2016多轴电机传动系统设计毕业设计

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机电一体化毕业设计

机电一体化毕业设计

机电一体化毕业设计机电一体化是机械和电子技术的结合,是现代工程技术的重要发展方向。

机电一体化的毕业设计要求学生通过实践掌握机械和电子技术的综合运用,完成一个机电一体化系统的设计与制造。

以下是一种机电一体化毕业设计的案例,供参考。

设计项目:自动化生产线的机电一体化设计设计目标:设计并制造一条能实现自动化生产的生产线设计内容:包括机械结构设计、机械传动系统设计、电气控制系统设计、传感器选择和使用等方面。

设计步骤:1.确定生产线的产品类型和生产需求:根据需求确定生产线生产的产品类型和数量,进一步确定生产线的自动化程度和工作要求。

2.机械结构设计:根据产品类型和生产需求,设计生产线的整体结构和部件构造,包括传送带、输送机、送料机械手等,确保生产线的运转流畅和高效。

3.机械传动系统设计:设计合理的传动系统,包括电机、减速器、传动装置等,保证生产线各部件的动力传输和精确控制。

4.电气控制系统设计:设计并搭建合理的电气控制系统,包括主控制器、PLC控制器、触摸屏人机界面等,实现对生产线整体运行和各个部件的控制和调节。

5.传感器选择和使用:根据生产线的需求,选择合适的传感器,并安装在适当的位置,实时检测物料、产品和机械运行状态,并将信息反馈给控制系统进行处理和调节。

设计成果:完成一条符合要求的自动化生产线,能够按照预定的生产需求完成批量生产,提高生产效率和产品质量。

设计思路:机械一体化设计是机电一体化的核心,因此要注重机械结构的合理性和稳定性。

同时要重视传动系统和电气控制系统的设计,保证机械系统能够受到准确的控制和调节。

在整个设计过程中,要注重团队合作和综合运用各种技术知识。

同时,还要重视实际操作和实际问题的解决,通过实践发展自己的工程实践能力和创新精神。

总结:机电一体化是现代工程技术的重要方向,机电一体化毕业设计是锻炼学生综合能力和创新思维的良好机会。

通过这样的设计实践,毕业生可以更好地理解机电一体化的基本原理和设计方法,并在实践中不断提高自己的技术能力。

机械毕业设计3

机械毕业设计3

3T电缆车的设计4110型柴油机总体设计AGV车转向总承设计B655型牛头刨床总体布局及主轴箱设计(优秀)CA6140主轴工艺与夹具设计(钻Φ23孔夹具+磨床夹具)(优秀)CJK6032-4型数控车床设计(优秀)GW-40型钢筋弯曲机设计(优秀)M1432A万能外圆磨床液压系统设计(机+液)(优秀)M1432A型外圆磨床总体布局设计(优秀)MB106A进给系统有级变速装置设计MK1332数控外圆磨床工作台结构设计PLC控制直列式加工自动线设计(PLC)QY20B汽车起重机卷筒机构及其液压系统设计(机+液)(优秀)SC750三轴伺服驱动机器人机构设计(优秀)T6112卧式镗床系统的设计(优秀)x52k型立式升降铣床电气控制系统的PLC改造设计(电+PLC)Φ630mm(工件最大回转直径)经济型数控车床设计一种包装机箱体的加工工艺分析及夹具设计(钻螺纹孔20×M8)(优一种新型滚动轴承拆卸器设计(无图)一种简易播种机的设计(农业机械)(优秀)一种药品压片机的设计(优秀)三自由度机械手运动控制下位机系统设计(电气)三轴雷达仿真转台机械结构设计(优秀)上肢康复机器人结构设计及仿真运动设计(优秀)交流双速电梯的PLC控制系统设计(PLC)低速载货汽车驱动桥的设计(优秀)冰箱门封磁条剪切系统设计前移式手动液压装卸叉车设计(优秀)剪板机结构设计(优秀)加强板零件的加工工艺及夹具设计(钻4-9孔夹具)(数控程序)十字路口交通信号灯PLC控制系统设计(PLC)十字路口交通灯单片机控制系统设计与仿真(单片机)单螺杆挤出机构设计(优秀)卧式滚筒软化干燥机设计卷圆机结构设计(优秀)压缩机底板零件冲压成型模具设计原木检测机设计(优秀)双坐标数控工作台设计(机+电)双驱动同步振动筛的结构设计(优秀)发动机测扭油缸机加工艺及磨工夹具设计(优秀)四维微调工作台机械结构设计(优秀)四翼自动旋转门机电系统设计(优秀)垫片冲压模具毕业设计基于PLC与组态控制系统设计双面二工位铣钻组合机床基于PLC的数控钻床控制系统设计(PLC)基于PLC的活塞式空气压缩机控制系统设计(电气+PLC)(优秀)基于PLC的皮带运输系统监控设计(PLC)基于PLC的霓虹灯控制系统的设计(PLC)基于PROE的进排气阀门的运动仿真分析(优秀)基于准平行环面蜗杆的舞台灯具架提升机装置设计(优秀)基于单片机多功能电子时钟的设计与仿真(单片机)基于单片机的数字式光照强度检测系统的设计(单片机)(优秀)基于单片机的红外遥控密码锁的设计(单片机)基于单片机的节水灌溉自动控制系统的设计(单片机)外圆数控磨床工作台结构设计(优秀)多功能焊台的设计多工位变速钻床设计(优秀)大型H钢翻转提升机构设计(机+电+液)(优秀)小型牧草收割机设计(优秀)(全套图纸)小型立体车库设计(机+液)(优秀)小型谷类干燥机的设计(振动筛分部分设计)小拨叉冲压模具设计(优秀)工程机械蓝牙无线远程故障诊断系统研究设计(main程序)平衡臂机械手的设计之PLC逻辑顺序控制和液压系统设计平衡臂机械手的设计之平衡臂及机械手爪设计(优秀)平衡臂机械手的设计之总体设计及基础设计(优秀)微动跳跃弹性开关动态特性测试仪的结构设计(优秀)微型玉米剥皮机的设计(优秀)微型轴承外环外圆直径自动检测装置设计(优秀)托盘交换器及其随行夹具设计(优秀)折弯机液压系统设计(机+液)(优秀)(全套图纸)旋耕灭茬机总体结构设计(农业机械)无攀爬式全自动高空接线机器人结构设计(优秀)普通钻床改为多轴钻床设计(优秀)曲轴搬运机械手机电系统设计(机+电+液)木工三排钻孔机结构设计(无说明书)木工专用四面刨床的结构设计(优秀)木工横截圆锯片机设计(优秀)木窗加工指接机端面铣削部分设计(优秀)机械菱锥式无级变速器结构设计(优秀)机车柴油机检修液压升降台设计(优秀)林区割灌机的结构设计(优秀)枝桠材用小型切片机设计(优秀)柔性制造系统码垛机单元的设计与仿真(电气)柴油机磨缸机设计模拟电梯机械机构设计(优秀)气动机械手PLC控制部分设计(电气+PLC)气缸体专用平面磨床设计(优秀)液压折弯机设计液压钢筋弯曲机的设计(机+液)(优秀)滑移式起重夹钳装置主机的加工工艺设计热轧板带钢生产线精轧机换辊小车设计(优秀)焊接机械手液压系统设计(机+液)爪式饲料粉碎机设计(优秀)电动叉车变速箱箱体的加工工艺及夹具设计(钻Φ12孔+铣面夹具)番茄打浆机设计(优秀)盘刀式茎秆切碎机结构设计(优秀)直线式不干胶贴标机设计(优秀)直轴式轴向柱塞泵设计离心铸造机总体设计(优秀)立体光固化造型机机电系统设计(优秀)精确高效谷物分离机设计(优秀)自动线工件震动去屑台设计(优秀)药品包装机结构设计(优秀)落叶松球果去翅精选机提升装置的设计(优秀)螺旋式洗米机结构设计(优秀)螺旋离心式砂石泵的结构设计(优秀)螺杆式紧压茶叶机的设计(优秀)行星运动螺旋式混合机设计(优秀)(全套图纸)轧辊车床PLC触摸屏控制系统设计(电+PLC)输送机传动辊台设计(优秀)进给箱齿轮轴的机械加工工艺规程及工艺装备设计(铣30X8槽夹具)(课程)酸菜自动包装生产线注液系统结构设计(机+液)(优秀)钻镗专用机床液压系统设计(课程)食品切断装置的设计(食品机械)(优秀)高效精密大豆播种机设计(优秀)高楼清洗机机电系统设计(机+电)(优秀)龙门式起重机总体设计及金属结构设计(优秀)2Jk-510.5型矿用提升机主轴装置设计3.0吨调度绞车的设计3吨蒸汽锤改造为电液锤设计4000TH差动分级齿辊式破碎机设计AutoCAD环境下减速器轴设计的算法及实现设计C1318手柄夹具及工艺设计CA6140方刀架工艺工装夹具设计【钻-铣-2套-全套夹具图】【优秀】CN30-3A燃油泵试验台主轴箱体工艺夹具设计(钻-铣夹具)DX型钢丝绳芯带式输送机设计JBB-300型搬运绞车设计JBT62轴流式通风机总体方案和通风机总体结构设计LB2000沥青搅拌机设计MPS上料检测站和搬运站机械设计YD5141SYZ后压缩式垃圾车的上装箱体设计YD9160TCL轿运车箱体设计ZFS100002545中位放顶煤液压支架设计Φ200毫米轴承环车床设计万向节滑动叉机加工艺及工夹具设计二柱大采高掩护式液压支架设计井下探测救援机器人平台结构设计仓库大门开闭机构设计六角螺母注塑模设计关节型机器人腕部结构设计化工液罐汽车结构设计单曲柄往复式给煤机设计卧式三面单工位组合钻床设计叉车设计垂直轮盘汽车库设计复合肥配料混合系统设计孔系加工立式组合加工机床设计封闭母线自然冷却的温度场分析带式制动器设计带式输送机伺服调偏装置设计带式输送机变频张紧装置设计带式输送机摩擦轮调偏装置设计带式运输机传动装置设计(带减速器)带式运输机的传动装置设计-课程设计带钢跑偏机的分析设计拨叉零件及其夹具设计(镗孔)支架的机械加工工艺规程及工装的设计(铣床夹具)支架的机械加工工艺规程及工装的设计(镗孔夹具)支架零件的机械加工工艺规程及Ф11孔的工艺装备与夹具设计数控车床主传动机构设计数控铣床两工位夹紧装置液压系统设计数控铣床主轴箱设计-课程设计机体零件加工艺规程及工装夹具设计(镗孔夹具)机械式双头套皮辊机设计机液联合张紧装置设计板材送进夹钳装置设计柴油机喷油器设计柴油机柱塞式高压喷油泵设计柴油机电控系统设计柴油机高压油泵设计横轴履带式半煤岩掘进机设计活动钳口零件的机械加工工艺规程及专用夹具设计液压抓斗式矿井水仓清淤机设计液压泵泵体的机械加工工艺规程及工装设计(铣夹具)湿式转子式混凝土喷射机设计滚筒式露天采煤机设计滚筒采煤机总体方案设计及截割部摇臂箱的设计矿井井口液压站设计离合器齿轮的加工工艺规程及夹具设计空气重介流化床干法选煤机结构改进设计立柱千斤顶工作特性仿真计算及刚度校核设计粉罐汽车结构设计绞车实验台设计(液压系统)自动植树车-挖坑及取树机构设计船用废气燃烧臂设计船用柴油机挂机设计蜗轮箱体的机械加工工艺规程及夹具设计(钻M12-6H)货车制动系统液压设计路面切槽机设计车刀角度测量装置设计车载提升机的设计及研究边双链刮板输送机机头部设计连杆盖合件之二-连杆盖工艺规程设计连续式履带装煤机装运部设计连续式洗米机设计道路地下打孔机设计部分断面掘进机工作机构设计防窜仓往复式给煤机设计齿耙清污机设计102机体齿飞面孔双卧多轴组合机床及CAD设计3kN微型装载机设计45T旋挖钻机变幅机构液压缸设计5吨卷扬机设计C620轴拨杆的工艺规程及钻2-Φ16孔的钻床夹具设计CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程及夹具设计831003 CPU风扇后盖的注塑模具设计GDC956160工业对辊成型机设计LS型螺旋输送机的设计LS型螺旋输送机设计P-90B型耙斗式装载机设计PE10自行车无级变速器设计Setwell电话机机座下壳模具的设计与制造T108吨自卸车拐轴的断裂原因分析及优化设计X-Y型数控铣床工作台的设计YD5141SYZ后压缩式垃圾车的上装箱体设计ZH1115W柴油机气缸体三面粗镗组合机床总体及左主轴箱设计ZXT-06型多臂机凸轮轴加工工艺及工装设计三孔连杆零件的工艺规程及钻Φ35H6孔的夹具设计三层货运电梯曳引机及传动系统设计上盖的工工艺规程及钻6-Ф4.5孔的夹具设计五吨单头液压放料机的设计五吨单头液压放料机设计仪表外壳塑料模设计传动盖冲压工艺制定及冲孔模具设计传动系统测绘与分析设计保护罩模具结构设计保鲜膜机设计减速箱体数控加工工艺设计凿岩钎具钎尾的热处理工艺探索设计分离爪工艺规程和工艺装备设计制定左摆动杠杆的工工艺规程及钻Ф12孔的夹具设计前盖板零件的工艺规程及钻8-M16深29孔的工装夹具设计加油机油枪手柄护套模具设计加热缸体注塑模设计动模底板零件的工艺规程及钻Φ52孔的工装夹具设计包缝机机体钻孔组合机床总体及夹具设计升板机前后辅机的设计升降式止回阀的设计升降杆轴承座的夹具工艺规程及夹具设计升降杠杆轴承座零件的工艺规程及夹具设计半自动锁盖机的设计(包装机机械设计)半轴零件的机械加工工艺及夹具设计半轴零件钻6-Φ14孔的工装夹具设计图纸单吊杆式镀板系统设计单级齿轮减速器模型优化设计单绳缠绕式提升机的设计卧式加工中心自动换刀机械手设计【优秀】厚板扎机轴承系统设计叉杆零件的加工工艺规程及加工孔Φ20的专用夹具设计双卧轴混凝土搅拌机机械部分设计双模轮胎硫化机机械手控制系统设计双辊驱动五辊冷轧机设计变位器工装设计--0.1t普通座式焊接变位机叠层式物体制造快速成型机机械系统设计可急回抽油机速度分析及机械系统设计可移动的墙设计及三维建模右出线轴钻2-Ф8夹具设计右出线轴钻6-Ф6夹具设计咖啡杯盖注塑模具设计咖啡粉枕式包装机总体设计及横封切断装置设计啤酒贴标机的设计(总体和后标部分的设计)喷油泵体零件的工艺规程及钻Φ14通孔的工装夹具设计四工位的卧式组合机床设计及其控制系统设计四方罩模具设计四组调料盒注塑模具设计固定座的注塑模具设计圆柱坐标型工业机器人设计圆珠笔管注塑模工艺及模具设计圆盘剪切机设计基于PLC变频调速技术的供暖锅炉控制系统设计基于pro-E的减速器箱体造型和数控加工自动编程设计基于PROE的果蔬篮注塑模具设计基于UG的TGSS-50型水平刮板输送机---机头段设计塑料油壶盖模具设计塑料胶卷盒注射模设计多功能推车梯子的设计多功能齿轮实验台的设计多层板连续排版方法及基于PLC控制系统设计多层板连续排版方法毕业设计多用角架搁板的注塑模具设计及其仿真加工设计多绳摩擦式提升机的设计大型矿用自卸车静液压传动系统设计大型耙斗装岩机设计大批生产的汽车变速器左侧盖加工工艺及指定工序夹具设计套筒的机械加工工艺规程及攻6-M8-6H深10的夹具设计套筒的机械加工工艺规程及钻φ40H7孔的夹具设计套筒零件的工艺规程及钻3-Φ10孔的工装夹具设计定位圈零件的工艺规程及钻铰Φ20孔的工装夹具设计宠物垫生产线的部件机械设计小型冷带钢卷取机设计小型电动移动式喷雾机设计小型零件装配机械手设计履带式液压挖掘机挖掘机构设计工件自动输送机的设计工程用陶瓷油隔离泥浆泵的设计工程钻机的设计带位移电反馈的二级电液比例节流阀设计带式输送机的液压自动张紧及检测装置设计带有卸荷装置的加工中心主传动系统设计底座的工艺规程及攻4XM8-6H深12孔深16螺纹的工装夹具设计弧面蜗杆加工专用数控机床设计弯针连杆的加工工艺及夹具设计弹体自动上下料机构设计微型玉米剥皮机设计微机控制式捷达SDI(1.9L)电控柴油喷射系统测控试验台电路设计恒张力绕线机机械部分设计悬架的工艺规程及钻右端小端面上4-M8及Φ6.7及M12的夹具设计惰轮轴工艺设计和工装设计截止阀体零件的工艺规程及钻Φ34孔的工装夹具设计手表条夹板加工工艺打桩机起重装置结构设计打火机金属外壳的冷冲压模具设计折叠伞手柄塑件塑料注射模具设计拉伸试验机数控改造驱动电路的设计拔叉制造工艺课程设计831007拔叉钻Φ19孔的工装夹具设计拖拉机拨叉铣专机设计(卧式)拖挂式混凝土泵设计挂套注塑模具设计按扭锁冲裁模设计挖掘机的挖掘工作装置设计挖掘机转轴孔磨损后维修机的设计挖掘装载机装载部分的设计挡块气缸的工艺规程及钻2-Φ30H7孔的钻床夹具设计排水管头的造型与塑料模具设计接头的工工艺规程及钻Ф8孔的夹具设计推板零件的工艺规程及钻3-Φ10孔的工装夹具设计插针罩注射模模具设计揽桶机设计支承块工件的的铣床夹具设计支撑筒的冲压成型工艺及模具设计支架工艺规程及钻Φ30孔的夹具设计支架零件的工艺规程及钻6-Φ17孔的钻床夹具设计教学型搬运机械手的设计(气动机械手的设计)数控带式输送机传动装置的设计数控激光切割机XY工作台部件及单片机控制设计数控车床四工位回转刀架设计数控车床自动回转刀架的设计数控车床进给系统传动系统设计数控铣床Z轴进给系统设计斜三通注塑模具设计新型卫浴设备设计新型电动自行车及动力反馈制动系统设计易拉罐盖冲压模翻边凹模加工工艺设计星轮零件夹具设计暖色口杯注射模设计曲柄压力机曲柄滑块工作机构的设计曲轴搬运机械手设计曲轴滚压强化机液压系统的设计木工用异型槽龙门铣床液压系统改进及除尘设计机床进给系统机构设计机车减震弹簧拆装用10吨四立柱压力机的设计机车轴承座自动上下料机构及其控制系统设计杠杆臂工艺装备及夹具设计松花江P--L型面包车组合仪表罩单型腔注塑模设计板坯连铸机垛卸板机设计某种手机外壳塑胶模具设计某第四级整流叶片工艺分析设计柠条联合收割机切割及拨禾装置的设计柱式气液旋流分离器设计校园电动车的设计(创新设计论文)模拟自动生产线设计横排地漏封水筒注塑模设计气缸套法兰耳零件的工艺规程及钻4-12孔的工装夹具设计水射流采煤机切割装置设计水磨粉双滚筒干燥机总体设计及传动装置设计水磨粉双滚筒干燥机总体设计及输送装置设计汽车尾气排放与检测设计汽车式起重机力矩限制器的研制设计油管内壁爬行机器人的设计油阀座零件的机械加工工艺规程及加工φ3、φ5孔的工艺装备设计法兰管件的数控加工泵体盖钻6-φ7孔钻削专机设计泵体零件的工艺规程及钻攻2-M10的工装夹具设计洗衣机把手注塑模具设计涤纶短纤后处理设备七辊牵伸机的牵伸辊设计液压式数控分度工作台的设计液压防爆提升机清淤船机的设计清障车后翼板成型工艺与成型模具设计湘玉竹切片机的设计滚齿机差动机构分度轴及走刀挂轮架设计漱口杯注塑模设计激光标线仪前盖模具设计及其型腔仿真加工设计灭火器壳模具设计热连轧辊系变形三维建模及有限元分析焊接机械手设计爆花米机锁扣模具设计玩具汽车上盖模具设计及型腔加工仿真玻璃成型机电控制系统设计玻璃磨边机的设计生物材料动态力学实验机的研制设计电力机车受电弓风缸检测拆装装置的设计电动控制器的设计电弧喷涂用绕丝机工装设计电机座液压夹紧粗镗夹具设计电梯的plc控制毕业设计电梯的PLC控制设计电液控综合实验台设计电磁炉有轨车输料装置设计电风扇开关上盖注射模具设计真空泵的磁性液体密封设计石油管接头螺纹保护帽旋压加工专用装备设计磨床的数控改造与PLC 控制设计示教型雕铣机设计离心式切片机的设计离心式渣浆泵结构设计立式钻床的数控化改造设计立式铣床铣轴承座底面工艺夹具设计端盖零件的工艺规程及钻6-Φ6.6孔的工装夹具设计端盖零件的工艺规程及钻Φ16H7深11孔的工装夹具设计端面齿盘的设计与加工竹筷抛光机设计箱体钻孔组合机床设计箱壳落料拉深模设计糖果枕式包装机总体设计及横封切断装置设计级柱塞液压外缸体加工工艺规程的设计组合铣床的总体设计和主轴箱设计细石混凝土搅拌机设计经编织物包装用压缩机的设计绕线筒手柄塑料模设计联合烫剪机设计脱水斗式提升机设计自来水管阀阀体的零件的机械加工工艺规程及夹具设计自由度并联机构的平行机设计自行车脚蹬内板复合模设计荸荠削皮机设计螺旋式榨油机设计与校核螺栓数控铣床的设计行星齿轮减速器的设计及箱体的加工工设计行波型超声波电机毕业设计角形轴承箱夹具设计超声波发生器与换能器的匹配设计转向臂零件的机械加工工艺规程设计转速器盘工艺及夹具设计轴承座与齿轮的加工工艺规程及工序的专用夹具设计轴承架零件的工艺规程及钻2-M12孔的工装夹具设计轻型小口径高压气动阀的设计连杆弹簧复位自动调偏装置设计配油盘受力分析与设计酒瓶内盖塑料模具设计酒瓶盖启子级进模设计与制造金相试样切割机的设计钢圈切边模的设计制造钢球锥轮式无级变速器设计铲运机液压系统试验台的设计销盘式高温高速摩擦磨损试验机的设计锡林轴承盖零件的工艺规程及其钻2-Φ13孔的工装夹具设计锻件的结构设计及工艺性分析设计闭塞锻造模设计闭式双级圆柱齿轮减速器设计阀体零件的工艺规程及攻2-M14的工装夹具设计香波喷嘴注塑模具设计高楼火灾逃生器设计高空作业车下车部分设计高空作业车工作装置设计高空作业车的转台结构设计高速数字多功能土槽试验台车的设计高速枪管绞孔机设计鼠标滑球盖注射模设计(塑料模具设计)齿轮座零件的工艺规程及钻4-13孔的工装夹具设计龙门式数控火焰切割机结构设计120T推钢机设计丝锥前稍专用铲背车床设计主传动系统设计二级齿轮减速器课程设计仪表壳自动化压装机的设计伞轮轴盖夹具设计全自动混药卸荷清洗器CAD造型设计内吸式滤尘器设计刃型挡片冲裁模具设计加油口支座冲孔落料模具设计包钢烧结φ250卸灰阀设计半轴铣Φ38端面的铣床夹具设计单级蜗杆减速器课程设计卧式管接头管螺纹套丝机设计(四分之一英寸)反向齿轮器箱体加工工艺规程及相关夹具设计变速叉的工艺规程及铣5.5面的工装夹具设计变速叉的工艺规程及铣7的侧面的工装夹具设计右出线轴钻6-Ф6工艺及夹具设计固定式夹层锅整体结构设计基于Solidworks的麻花钻的二次开发设计基于虚交点的圆锥体端面尺寸数显量具的研制设计复合筒式除尘机组设计多功能文具盒上盖塑模设计大口径非球面铣磨机Z轴精密进给结构设计大直径辊筒双头镗孔专机承载装置和自定心装置的设计大米分级下料装置及其整体结构设计套盘零件的工艺规程及铣宽8槽的工装夹具设计左端主轴的工艺与夹具设计提升机卷筒衬木车削装置的设计摇臂的工艺规程及铣宽10槽的工装夹具设计支架工艺规程及其钻攻丝M10的夹具设计支架工艺规程及其钻铰ф8孔的夹具设计支架工艺规程及夹具设计支架工艺规程及铣Φ30mm孔上端面的夹具设计支架的工艺规程及钻4-Ф6孔的夹具设计支架的工艺规程及钻Φ52孔的工装夹具设计数控铣床回转工作台设计曲柄摇杆式飞剪机设计最大回转直径360普通车床的主轴变速箱的设计--课程设计某电熨斗储水器塑料底座注射摸设计柴油机燃用水煤浆的设计柴油机进气管铸造设计-课程设计步进式加热炉同步顶升液压控制系统设计气压(凸轮)鼓式制动器设计水果单列输送装置的设计滚筒式蔬菜清洗机设计环锭设备普通级升装置设计玻璃钢拉挤成型机总体设计电器支架注塑模具设计空心齿轮轴的工艺规程及铣左端槽工装夹具设计空心齿轮轴零件工艺规程及其铣右端键槽工装夹具设计立式数控铣床工作台设计纵轴套零件的工艺规程及钻攻6-M5-7H螺纹的工装夹具设计腊肠烘干机设计膜轻型汽车片弹簧离合器设计蚕豆脱壳机设计超精密三坐标测量机整机结构设计车载机械自动调平机械系统设计与开发轴承座车Φ30孔的车床夹具设计轻型载重汽车转向桥的设计输送带清扫器设计进气管课程设计连杆的工工艺规程及钻铰Ф10H9孔的夹具设计铸铁机的辅助装置设计锻件的结构设计与工艺性分析阀销注射模设计随动架及桅顶设计饲料振动筛的设计135调速器操纵手柄设计1P68F上箱体双面钻专机总体及夹具设计1P68F上箱体工艺及夹具设计2P85F汽油机机体加工工艺编制及第一套夹具设计3L-108空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺及夹具设计A272F系列高速并条机一三排罗拉支架加工工艺设计CA10B解放牌汽车前刹车调整臂外壳夹具设计CA1340杠杆夹具设计【铣槽Φ20H7两侧】。

机械专业毕业设计《皮带卷带机传动系统设计》

机械专业毕业设计《皮带卷带机传动系统设计》

机械专业毕业设计《皮带卷带机传动系统设计》摘要目前,带式输送机因其运载能力强、运行可靠、可以自动化以及集中控制话,故在煤矿运输机领域获得广泛应用。

由于岩巷施工使用皮带机数量较多,尤其实在综掘机作业线,施工进度快,因而安装、拆除皮带频繁。

但是,目前我国大部分煤矿岩巷施工的带式输送机的皮带在收放时主要采用人力收放的方式进行,不仅工人劳动强度大,耗费工时多,效率低下,还存在一定的安全隐患。

本次设计的目的就是改变这种传统的安装和拆除皮带的方式。

使皮带在安装、拆除时快速实现自动收放。

该装置主要是电机的转速转矩通过联轴器传递给减速机,在减速机的减速和增矩后通过联轴器传递转速转矩给与皮带相连的卷轴,实现皮带的卷取。

本装置要求结构简单、体积小、安装方便、操作安全、维修简单、使用可靠,能够实现皮带机运输线的快速拆装。

文章对卷带装置、传动装置、减速装置、动力装置进行了选型,设计。

在设计过程中用到了solidworks3D作图软件、AutoCAD作图软件进行了三维装配图的作图和二维平面图的作图。

关键词:皮带卷带机,Solidworks,AutoCAD,传动系统设计BELT ROLL MACHINE TRANSMISSION SYSTEM DESIGNABSTRACTAble to choose to buy the market at present belt roll machine type and quantity are few,after reviewing research did not find that USES the belt roll machine with full functions.In this article is for the design of belt roll machine drive system.In the article,I study the existing can buy belt roll machine,the advantages and disadvantages of analysis,and modify the disadvantages,absorbs the advantages of complete her belt roll machine transmission system design.After repeated research and analysis,finally completed the belt roll machine transmission system design.Article on the take-up device,transmission device,speed reducer,power plant selection,design.In the design process used in solidworks3D mapping software,AutoCAD drawing software for3d drawing and assembly drawing of the2d floor plan drawing.Had selection errors in the design process,but in the revised with the help of my teachers and classmates,to complete the whole system design. KEYWARDS:Belt machine,Solidworks,AutoCAD,Transmission system design目录摘要 (I)ABSTRACT (II)1绪论 (1)1.1引言 (1)1.2传动系统的主要组成部分 (1)2传动系统设计前准备工作 (2)2.1皮带卷带装置原理图 (2)2.2卷带圈数、直径及运行阻力计算 (2)2.2.1卷带圈数和最大卷带直径 (2)2.2.2卷带时运行力 (3)3设计流程与设计方案 (5)3.1设计流程的基本概述 (5)3.2传动系统设计的具体流程 (5)3.2.1减速机的选型 (5)3.2.2隔爆电机的选型流程 (5)3.2.3联轴器的选型流程 (6)3.2.4传动轴的设计、计算与结果 (7)3.2.5轴承的具体设计与选型 (7)3.3卷带传动系统进行转速的验算 (8)4单个零件的分析 (9)4.1异步三相隔爆电机 (9)4.1.1隔爆电机相关参数 (9)4.1.2隔爆电机三维作图 (9)4.2双级蜗杆及齿轮-蜗杆减速机 (10)4.2.1减速机相关参数 (10)4.2.2蜗轮蜗杆减速机三维作图 (11)4.3联轴器 (11)4.3.1防爆电机输出端轴外接联轴器 (11)4.3.2减速机输出轴外接联轴器 (12)4.4传动轴的设计与作图 (13)4.5轴承与轴承座的设计与安装 (13)4.5.1轴承型号与作图 (14)4.5.2轴承座的设计与作图 (14)4.5.3轴承端盖的设计与作图 (16)4.6接头的设计与作图 (17)4.7卷轴的设计与作图 (19)4.7销 (19)5整体结构设计分析 (21)5.1传动系统的整体结构设计 (21)5.2传动连接部分的具体设计和分析 (21)结论 (23)1绪论1.1引言带式输送机是以输送带兼作牵引机构和承载机构的一种连续动作式运输设备,它在矿井地面和井下运输中得到了极其广泛的应用。

机电一体化毕业设计论文

机电一体化毕业设计论文

滨州职业学院毕业论文设计题目:数控机床工作台与控制系统设计学号:姓名:专业班级:教学单位:电气工程学院指导教师:滨州职业学院毕业论文(设计)任务书电气自动化技术专业级1、毕业论文(设计)题目数控机床工作台与控制系统设计2、学生完成全部任务期限:2016年 6月10日3、任务要求:1)进程要求1)提出选题的初步设想。

2)搜集、整理与毕业设计或论文有关的、充分的、准确的信息资料,扩充查阅范围。

3)分析、筛选已有的信息资料,提出研究设想与计划。

4)向指导教师提出开题报告(见附页)。

5)构思论文框架,编写论文提纲,撰写论文初稿。

6)提请指导老师审阅,并根据老师的指导意见做进一步修订,装订成册。

(2)成果要求1)毕业设计应提交设计图纸和相应的说明书。

图纸须规范、完整、清晰、正确,格式符合国家标准的要求;说明书须规范、详实,应包括:任务书、开题报告、正文(摘要、正文内容,结语,参考文献)、附录等。

书写认真、清楚,字数不少于8000字。

主要包括:前言、摘要、正文内容2)毕业论文应包括:任务书、开题报告、正文(前言、摘要、关键词,正文内容、结语、参考文献)、附录等;书写认真、清楚,字数以15000字左右为宜。

4、实验(调研)部分内容要求:(1)实验内容与论文题目一致,数据真实。

(2)调研内容详实,调研结论应具备普遍性。

5、文献查阅及翻译要求:(1)参考文献应与论文内容相一致。

(2)参考文献不少于8篇。

(3)参考文献的格式参考滨州职业学院毕业论文格式要求。

(4)翻译文献应与原文内容一致。

指导教师:(签名)学生:(签名)摘要当今世界电子技术迅速发展,微处理器、微型计算机在各技术领域得到了广泛应用,对各领域技术的发展起到了极大的推动作用。

一个较完善的机电一体化系统,应包含以下几个基本要素:机械本体、动力与驱动部分、执行机构、传感测试部分、控制及信息处理部分。

机电一体化是系统技术、计算机与信息处理技术、自动控制技术、检测传感技术、伺服传动技术和机械技术等多学科技术领域综合交叉的技术密集型系统工程。

毕业论文组合机床设计

毕业论文组合机床设计

毕业设计题目:两缸柴油机机体8-M8螺纹底孔组合钻床的总体设计及主轴箱设计学科部:___________________________________专业:____________________________________班级:____________________________________学号:____________________________________学生姓名:_________________________________指导教师:_________________________________起讫日期:_________________________________中文摘要本次设计是对卧式单面8 轴组合钻床的设计,设计的内容包括组合钻床的总体设计以及多轴箱的设计。

组合钻床的总体设计主要是“三图”的设计。

三图的设计包括:被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸图。

多轴箱的设计关键是传动系统方案的确定。

再根据传动系统图确定手柄轴和油泵轴的位置安排,然后进行坐标计算,绘制多轴箱装配总图,箱体补充加工图,前盖补充加工图、最后根据上面的内容设计组合钻床。

关键子字:组合钻床、多轴箱、被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸图。

外文摘要This design is to horizontal axis combination drilling machine of single anddesign, the design of content including combination drilling machine of the overall design and the design of the spindle box. Combination drilling machine of the overall design mainly is the "three figure" design. The design of the three figure includes: processing parts process diagram, processing schemes, machine tool contact size figure. The design of the spindle box is key to the scheme determination of transmission system. Again according to the transmission system graph determine the handle axis and oil pump shaft placement, and then coordinate calculation, draw spindle box of general assembly, the casing is added processing figure, the front cover added processing diagram, according to the content of the above design combination drilling machine.Key son word : combination drilling machine, spindle box, be processing parts process diagram, processing schemes, machine tool contact size figure.、尸■、亠前言组合机床是用按系列化标准化设计的通用部件和按被加工零件的形状及加工工艺要求设计的专用部件组成的专用机床。

毕业设计(论文)开题报告_数控外圆磨床砂轮架及进给机构的设计

毕业设计(论文)开题报告_数控外圆磨床砂轮架及进给机构的设计
上海电机学院 毕业设计(论文)开题报告
课题名称 学院 专业 班级 学号 姓名 指导教师
数控外圆磨床砂轮架及进给机构的设计 机械学院
机械设计制造及其自动化 BJ1201
121002230137 张淳 宋宏潮
定稿日期: 2016 年 2 月 25 日
数控外圆磨床砂轮架及进给机构的设计
1 选题背景及其意义
磨床是磨料磨具为工具进行加工切削的机床,广泛应用于零件的精加工,尤 其是淬硬钢件、高硬度特殊材料及其非金属材料的精加工。在模具制造领域,磨 床也是不可缺少的工艺装备。近年来,随着科学技术的及工业的发展,各种高硬 度材料日益增多,汽车和高端芯片产业也迅猛发展,对机器和仪器零件的精度和 表面粗糙度要求越来越严,磨削加工就显得尤为重要。此外,高端磨削和强力磨 削工业的发展使磨削效率进一步提高,因此,磨床的使用范围日益扩大。
随着磨削技术的发展,磨床在加工机床中也占有相当大的比例。高速、高效、 高精度磨削对提高生产效率、提高加工表面质量有显著效果,是当今磨削技术的 发展趋势,开发和研制高速数控外圆磨床对发展高速磨削加工,提升我国装备制 造业具有深远的战略意义。
磨床往往是处于机械加工中最终工序的机床。由于对加工精度要求极高,且 磨床采用的切削工具为砂轮,其不定因素很多,长期来缺乏一个能始终保持切削 锐利,寿命长,磨损少的砂轮,以及能保持微米级精度管理控制系统。尽管金属 切削机床领域里 CNC 车床,车削中心,CNC 铣床(包括加工中心)普及已达 20 年历史,而数控磨床只有 5-10 年历史。数控磨床迅速发展是在 80 年代,而真正 普及、实用则将是在 90 年代。这是由于只有 CNC 技术得到进一步完善才能促进 磨床结构的变革,使数控磨床不仅在精度、效率、可靠性方面而且在柔性化、易 学性和费用等方面达到新的高度。

机械毕业设计623多轴器结构设计及其动力座三维模拟分析

机械毕业设计623多轴器结构设计及其动力座三维模拟分析

多轴器结构设计及其动力座三维模拟分析目录摘要 (1)ABSTRACT (2)第1 章绪论 (3)1.1 引言 (3)1.2 研究背景 (3)1.3 多轴器的概述 (4)1.3.1 多轴器简介 (4)1.3.2 多轴器的种类 (5)1.4 本章小结 (6)第二章多轴器的结构设计方案论证 (7)2.1 各种方案简述 (7)2.1.1方案一 (7)2.1.2 方案二 (7)2.1.3 方案三 (8)2.2各种方案的比较 (9)2.3本章小结 (10)第三章改进的万向式多轴器的结构设计及建模 (11)3.1改进的万向式多轴器的结构 (11)3.2改进的万向式多轴器的工作原理 (11)3.3 改进的万向式多轴器的工效计算 (11)3.4多轴器齿轮传动系统的排布及计算 (14)3.5 改进的万向式多轴器的可弯曲组件设计 (16)3.6 本章小结 (17)第四章动力座的三维有限元分析及改进 (18)4.1有限单元法的计算思路 (18)4.1.1 物体离散化 (18)4.1.2单元特性分析 (18)4.1.3 单元组集 (18)4.1.4 求未知节点位移解有限元方程式得出节点位移 (18)4.2 ABAQUS 介绍 (19)4.3有限元分析的实现 (19)4.4 动力座的静力有限元模拟分析 (19)4.4.1有限元模型建立 (19)4.4.2材料参数 (20)4.4.3施加约束和载荷 (20)4.4.4 划分网格和计算求解 (21)4.4.5查看云图 (22)4.5 结构改进分析 (23)4.6 本章小结 (24)结论 (25)参考文献 (26)致谢 (27)普通钻床改造为多轴钻床(译文)................................................................. 错误!未定义书签。

摘要多轴器是广泛应用于机械行业多孔零件的钻孔以及攻丝加工的普通钻床的特殊附件。

电机传动系统控制 pdf

电机传动系统控制 pdf

电机传动系统控制 pdf
电机传动系统控制技术是一种调节机械系统中电机状态的技术。

它可以将系统中的输入信号转化为控制电机的输出,从而使系统做出特定的运动。

使用电机传动系统技术,系统和电机的性能可以显著提高,从而节省能量,提高效率,改善工作安全和精度。

电机传动系统控制的主要技术有传动系统调速控制、电机转矩控制和智能电机调速控制。

调速控制用来控制电机的转速,也可以被用来控制电机的转矩。

转矩控制可以调节电机的输出功率,以达到设定的功率,减少过热和提高精度。

智能调速控制是一种基于计算机智能控制算法,专门针对多轴伺服电机系统的一种控制方法。

电机传动系统控制采用计算机控制技术实现,需要选择与电机类型适宜的传感器、模拟主板、数字处理器、控制系统、以及多种伺服电机控制器。

根据不同的系统需求,利用这些元件组成比较复杂的控制系统,用于实现高精度的电机控制。

机电工程系毕业设计

机电工程系毕业设计

机电工程系毕业设计
机电工程系毕业设计可以从以下几个方面选择:
1. 设计机电系统:可以选择设计某种机电系统,比如自动化装置、机器人系统、能源系统等,从选材、设计、组装到调试都是需要考虑的内容。

2. 机械结构设计:可以选择设计某种机械结构,比如机器床、传动系统、机械臂等,需要考虑机械原理、材料力学、传动设计等问题。

3. 电气控制设计:可以选择设计电气控制系统,比如PLC控制系统、电机控制系统等,需要考虑电路设计、传感器选型、控制算法等问题。

4. 自动化生产线设计:可以选择设计自动化生产线,从原料进料、加工、质检到成品出库都是需要考虑的内容,需要综合考虑机械、电气、控制等多个方面。

可以根据自己的兴趣和实际情况选择适合的毕业设计题目,同时也要考虑到可行性和实际应用价值。

建议和导师沟通,了解具体要求和建议,然后根据自己的兴趣和实际情况进行选择。

带式输送机传动装置设计毕业论文

带式输送机传动装置设计毕业论文

带式输送机传动装置设计提要带式输送机是我国目前必不可缺的机电设备,其凭借具有输送距离长、运量大、连续输送等特点,而且运行可靠,易于实现自动化和集中化控制,尤其对高产高效矿井,带式输送机已成为煤炭开采机电一体化技术与装备的关键设备。

带式输送机由驱动装置拉紧输送带,中部构架和托辊组成输送带作为牵引和承载构件,借以连续输送散碎物料或成件品。

该次课题研究围绕带式输送装置的各个部分展开足一攻破设计,其中轴承的设计和驱动的改善为主。

关键字:传动方式,滚动轴承,带式驱动,减速器目录1、确定传动方式.............................................................. (3)2、电动机的选择.............................................................. (4)3、传动装置 (5)4、齿轮的设计计算........................................................... (6)5、输出轴的设计计算 (9)6、键连接设计 (15)7、箱体结构的设计 (15)8、润滑密封设计 (17)9、机头传动装置的驱动改善 (18)结论语 (20)参考文献 (20)引言上世纪80年代初,我国带式输送机行业只能生产TD75型带式输送机,因而配套棉帆布输送带即可满足要求,但当时国家重点工程项目中带式输送机产品却都是从国外进口。

80年代中期,我国带式输送机行业开始引进国外先进技术和专用制造设备,设计制造水平有了质的提高,并逐渐替代进口产品。

近年来,我国带式输送机总体上已经达到国际先进水平,除满足国内项目建设的需求外,已经开始批量出口,其设计制造能力、产品性能和产品质量得到了国际市场的认可。

而输送带作为承载和牵引构件,是带式输送机中的主要部件之一,因此必须满足国内大型项目及国际更高标准的要求。

机电一体化专业毕业设计(论文)题目

机电一体化专业毕业设计(论文)题目

机电一体化专业毕业设计(论文)题目1.数控内排屑深孔钻削机床-总体及钻削系统设计2.游梁式抽油机机构的运动学分析3.半自动薄壁铜管弯管机-夹紧装置及电气控制系统设计4.珩磨头旋转式数控深孔强力珩磨机床设计5.同步电机驱动螺杆泵地面装置设计6.试油井下套管载荷与安全性分析7.电火花深孔套料加工系统设计8.半自动薄壁铜管弯管机-总体及空间弯头设计9.钻井绞车液压盘式刹车系统设计10.钻机自动送钻系统结构设计11.井下套管损坏机理及围压和应力分析12.技术套管磨损程度及剩余强度分析13.标枪阀式防气抽油泵设计14.磁力传动石化流程泵设计15.高产气井完井管柱力学分析16.JC-60D液压驱动钻井绞车设计17.修井机井架三维特征建模及结构优化分析18.非回转体零件深孔珩磨加工系统设计19.整体石墨电极研磨机机身部分设计20.钻井常见复杂情况机理分析与数据库设计21.中大孔径内排屑深孔钻削系统设计22.压后射流泵速排用地面泵设计23.水平井钻头钻压加载器设计24.环阀式防气抽油泵设计25.齿轮箱振动信号频谱分析与故障诊断26.数控枪钻机床-总体及钻削系统设计27.ZJ50电驱动钻机用新型齿轮传动绞车设计28.前置型油梁式抽油机的设计29.固定型液体驱动射流泵采油装置设计30.液压反馈抽稠泵设计31.海洋钻井平台钻杆自动排放及移动运系统设计32.XJ-350修井机绞车的设计计算33.往复泵实验装置设计34.40型液动顶驱装置设计35.顶驱装置试验台设计36.10型抽油机动力与减速系统设计37.特厚壁套管及其抗挤强度分析38.钻井岩屑清洗机设计39.十字路口交通信号灯的PLC控制程序设计40.离心式灌注泵设计41.单级输油泵设计42.工件旋转式数控深孔强力珩磨机床设计43.数控内排屑深孔钻削机床数控工作台及冷却系统设计44.曲轴两端面孔加工组合机床-总体及液压系统计45.10型传动链式超长冲程抽油机设计与分析46.液压抽油机设计47.气体驱动射流泵采油装置设计48.无杆往复地下抽油机结构设计49.8-1/2in旋转导向钻井工具设计与分析50.螺旋阀罩式旋转柱塞抽油泵设计51.ZJ40钻机传动方案设计及绞车滚筒轴设计52.51/2in套管补贴作业井下装置设计53.非回转体零件卧式深孔钻削系统设计54.异相型游梁式抽油机设计和计算55.螺旋柱塞式旋转柱塞抽油泵设计56.顶驱钻机的结构设计57.常规游梁式抽油机节能改造58.直线电机井下驱动采油装置设计59.XJ-250修井机绞车的设计计算60.曲轴两端面孔加工组合机床-右主轴箱及靠模设计61.双天轮直平式抽油机结构尺寸参数优化设计62.50型电动顶驱装置设计63.曲轴两端面孔加工组合机床-左主轴箱靠模设计64.气动转位系统电磁阀设计65.全自动打标装置及控制界面设计66.碳纤维抽油杆采油装置的图表优选法研究67.套管抗挤强度计算公式分析68.海洋钻井隔水管动态特性研究69.偏轮抽油机设计70.离心式砂泵设计。

机械设计制造及其自动化毕业论文-【范本模板】

机械设计制造及其自动化毕业论文-【范本模板】

毕业设计(论文)题目:自动上下料机械手及主要零部件设计姓名:管明亮学号: ************* 教育层次:本科专业:机械设计制造及其自动化分校:北京路指导教师:朱乾隆老师2016年05月30日摘要:机械手能代替人工操作,起到减轻工人的劳动强度,节约加工时间,提高生产效率,降低生产成本的特点.在实用的基础上,对自动上下料机械手的设计,其中分为三个部分,手爪、手腕、直臂。

设计手爪为平移型夹持式手爪,传动结构为滑动丝杆。

手腕为回转型,转动角度为0-180°,传动结构为蜗轮蜗杆。

直臂传动结构为滚珠丝杆。

整体机械手为直角坐标型,驱动均为电机驱动,结构简单可靠,精度高。

关键词:机械手;直臂与夹持部件;Pro/e三维设计;CAD二维设计Abstract:Mechanical arm can replace manual operation, reduce the labor intensity of workers,save processing time,improve the production efficiency,reduce the production cost。

On the basis of the practical,the design of automatic up-down material manipulator, which is divided into three parts,hand,wrist,arm straight。

Design of clamping type hand claw gripper for translation,for sliding screw transmission structure。

Wrist for transformation,rotation Angle of 0-180 °,for the worm gear and worm drive structure.Straight arm for the ball screw transmission structure. Integral type manipulator for rectangular coordinates, drive for motor drive,structure simple, reliable and high precision。

毕业设计(论文)-电主轴的机械设计(全套图纸)

毕业设计(论文)-电主轴的机械设计(全套图纸)

引言2005年,我国机床产值达到了51亿美元,跃居世界第三,其中数控机床产量达59600台。

在长足发展的背后,与发达国家机床产业相比,差距依然明显,尤其是以电主轴为代表的关键功能部件,无论是从产品品种、技术水平、可靠性和产业化程度等方面均与国外有明显差距,不得不60%依靠进口,成为我国数控机床发展的软肋。

电主轴实际上是诸多学科、众多高新技术应用的综合体,它涉及机械、电子、自动控制等。

由于在高速轴承技术、精密加工技术、电机技术、驱动控制技术上与国外先进水平有差距,才影响了国产电主轴的市场竞争力。

由于高速加工不但可以大幅度提高加工效率,而且还可以显著提高工件的加工质量,所以其应用领域非常广泛,特别是在航空航天、汽车和模具等制造业中。

于是,具有高速加工能力的数控机床已成为市场新宠。

目前,国内外各著名机床制造商在高速数控机床中广泛采用电主轴结构,特别是在复合加工机床、多轴联动、多面体加工机床和并联机床中。

电主轴是高速数控加工机床的“心脏部件”,其性能指标直接决定机床的水平,它是机床实现高速加工的前提和基本条件。

本毕业设计主要介绍了电主轴的工作原理、轴的设计、轴承技术以及关键技术等。

电主轴就是直接将空心的电动机转子装在主轴上,定子通过冷却套固定在主轴箱体孔内,形成一个完整的主轴单元,通电后转子直接带动主轴运转。

它主要应用在复合加工机床、多轴联动、多面体加工机床和并联机床中。

第一章电主轴概述1.1电主轴工作原理高速电主轴电机的绕组相位互差120°,通以三相交流电后,三相绕组各自形成一个正弦交变磁场,这三个对称的交变磁场互相迭加,合成一个强度不变,磁极朝一定方向恒速旋转的磁场,磁场转速就是电主轴的同步转速。

异步电动机的同步转速n由输入电机定子绕组电流的频率f和电机定子的极对数P决定(n=60f/p)。

电主轴就是利用变换输入电动机定子绕组的电流的频率和激磁电压来获得各种转速。

在加速和制动过程中,通过改变频率进行加减速,以免电机温升过高。

数控车床毕业论文设计

数控车床毕业论文设计

数控车床毕业论文摘要数控车床不仅能够车外圆还能用于镗孔、车端面、钻孔与铰孔。

与其他种类的机床相比,车床在生产中使用最广.本论文首先介绍了我国数控机床发展的过程与现状,并分析了其存在的问题;对数控机床的发展趋势进行了探讨;并对JIFCNC-B数控车床主轴箱传动系统进行了设计与计算。

主轴箱有安装在精密轴承中的空心主轴和一系列变速齿轮组成.数控车床主轴可以获得在调速范围内的任意速度,以满足加工切削要求。

目前,数控车床的发展趋势是通过电气与机械装置进行无级变速。

变频电机通过带传动和变速齿轮为主轴提供动力。

通常变频电机调速范围3-5,难以满足主轴变速要求;串联变速齿轮则扩大了齿轮的变速范围。

本设计将原来的带轮不卸荷结构变为了带轮卸荷结构,使输入轴在带处只受转矩,将轴上的径向力传动到车床机体上,改善了输入轴的受力情况,.关键词:主轴箱,无级调速,传动系统AbstractNC lathecandoboring, facing,drillingand Reaming in addition toturning.The use of lathes in the production thantheother typesof machinetools andmore. And compared to other typesof machine tools,lathesinthe production is themost widely used。

Inthis design,the developmentandcurrent situation of NC machine in China wasintroduced and a series of problems were presented。

Thedevelopment trendto NC lathe was discussed。

Some countermeasures was presented forthe developmentof NC machine in China andthen the headstock of JIFCNC-B NClathe has been calculatly designed 。

电机设计的毕业论文选题

电机设计的毕业论文选题

单轨抓斗起重机设计K-H型行星减速箱设计—DOF工业机器人的结构设计Z型行星齿轮减速器设计-DOF SCARA机器人结构设计与运动模拟kW少齿差行星减速器设计R六杆Ⅲ级机构的动态仿真kw三级行星齿轮减速机构设计t液压挖掘机主铲工作装置与驱动系统设计米槽形托辊带式输送机设计度角度头设计及仿真mm旋转行波超声电机的设计与工艺kW风电机组主传动系统设计C普通车床主轴箱传动设计CA普通车床的数控技术改造CAD CAM技术在摩托车护片锻模设计中的应用CAN总线在汽车仪表的应用C型搅拌摩擦焊机机械结构设计LPX电动机下置式锤式破碎机设计LS型螺旋输送机设计设计RPP平面连杆机构的动态仿真RRP平面连杆机构的动态仿真RRR平面连杆机构的动态仿真XXX零件CAD CAM及其工艺工装设计Y大倾角螺旋输送机设计YAH-圆振动筛设计Φ×锤式破碎机设基于SOLIDWORKS的摆线针轮减速器设计搬运机械手机构与控制电路设计搬运机械手极其控制系统设计保健绷带装配机设计变频调速磁性皮带喂料器的设计便携式家用衣物烘干机系统设计标准筛振筛机的总体及夹紧装置的设计表面粗糙度的激光检测系统设计差速器主外壳机械加工工艺工装设计超声波测距仪系统设计车梁加工用翻转台的设计惩罚函数法二级圆柱齿轮减速器的优化设计出钢机凸轮驱动式的前支撑设计大众宝来轿车传动机构总体设计刀杆手动压力机设计倒伞型曝气机有限元分析及优化设计机电一体化-T6113电气控制系统的设计机电一体化-连杆平行度测量仪设计-CA-20地下自卸汽车工作、转向液压系统 20.JX0020+设计-DTⅡ型皮带机设计关注微信公众号:得力机械毕业设计论文,免费领取成品设计-GBW92外圆滚压装置设计NK型凝汽式汽轮机调节系统的设计SPT120推料装置T611镗床主轴箱传动设计及尾柱设计XQB小型泥浆泵的结构设计YZJ压装机整机液压系统设计三自由度圆柱坐标型工业机器人设计乳化液泵的设计双柱式机械式举升机设计外圆磨床设计大型制药厂热电冷三联供大型轴齿轮专用机床设计大模数蜗杆铣刀专用机床设计小型轧钢机设计巷道堆垛类自动化立体车库巷道式自动化立体车库升降部分拖拉机变速箱体上四个定位平面专用夹具及组合机床设计板材送进夹钳装置校直机设计棒料切割机涡轮盘液压立拉夹具电动跑步机的设计刮板输送机设计>管道外圆自动焊接机结构设计管磨机的总体和结构设计滚轮式脚踏式液压升降平台车设计飞行模拟转台设计飞机起落架机构设计及安全性分析钢筋弯曲机的结构及其仿真设计复摆腭式破碎机设计>复合形法减速器优化设计钢筋切断机仿真设计高速电主轴的虚拟设计沟槽凸轮机构的设计和运动仿真滚筒混合机混合单元的设计滚筒式抛丸清理机的总体和结构设计焊接机械手的传动机构与控制系统设计滑道式提升机及其控制电路的设计机械手关节结构设计及运动学仿真分析混凝土搅拌车搅拌实验系统仿真设计S195柴油机机体三面精镗组合机床总体设计及夹具设计车床主轴箱箱体右侧10-M8螺纹底孔组合钻床设计货车底盘布置轴向柱塞泵设计轿车双摆臂悬架的设计及产品建模输出轴工艺与工装设计代做添加企鹅973578218,发送要求,第一时间回复输出轴的工装工艺设计过桥齿轮轴机械加工工艺规程连杆零件加工工艺基于PLC的刀具立体仓库的控制系统设计基于PLC的上下料机械手设计基于单片机的乒乓球发球机构设计及运动仿真基于电磁感应传感器的智能车系统设计(单驱动)基于电磁感应传感器的智能车系统设计(直立双驱动)基于激光传感器的智能车系统设计(单驱动寻白线)基于摄像头的智能车系统设计(单驱动寻白线)激光测距仪系统设计棘轮型手动压力机的设计集装箱吊架结构设计及强度刚度校核加工中心刀库系统设计加速度过载模拟实验台设计交流电梯PLC控制系统设计简易吊车设计连铸机振动装置设计轮式移动机器人的结构设计轮胎式起重机起升机构传动装置设计螺旋管状面筋机总体及坯片导出装置设计螺旋输送式连续洗米机的设计模糊控制洗衣机控制系统设计煤矿控制设备在线检测时的液压夹具系统设计面向LED封装的XY二自由度的工作台的设计摩托车前减震器的设计摩托车振动与耐久实验台的设计与开发摩托车专用升降平台设计双工位自动送料架数控车床卡盘自动夹紧装置的设计Q滚筒式抛丸清理机的设计多功能病床设计家居防盗报警系统的研究与设计智能座便器设计开背按摩垫的设计与研究专用磨床回转工作台的结构设计三自由度圆柱坐标型工业机器人机械结构设计皮带轮旋压机主机架组件设计食品D打印机的结构设计JCK 数控车床设计——总体方案及主传动系统设计链条提升单车位停车设备的设计与研究D打印机的毕业设计基于PLC的采煤机牵引控制系统设计聚丙烯-玻纤复合成型机设计YZD双钢轮振动压路机振动轮设计重型插板式液压支架设计三工位自动钻孔工作台的设计汽车曲柄连杆机构设计与有限元分析基于PLC普通车床C的数控化改造转向架水力清洗除锈装置液压控制系统设计轨道车辆车体变形矫正装置液压控制系统设计地铁车站站台防护系统设计地铁双开塞拉门系统设计MJ棍子排锯机凹形侧支承板钻铰组合机床设计两自由度数控云台设计xKN串联式液压绞纲机D两板式注塑机自锁式锁模装置的设计洗块煤自动配仓技术研究(plc)行星减速机设计与运动学分析马铃薯收获机的分离与传动装置货物分拣后定位查找系统设计数控激光切割机的机械结构设计自动座便器结构设计毛巾布超声波分条分切机码坯自动化生产线夹盘设码坯自动化生产线横向编组设计kn四柱式压力机的设计滚筒与滚筒轴自动装配机设计基于ProE的某五档机械变速器三维实体建模与运动仿真基于VERICUT的多轴加工中心仿真自动人行道二级圆柱齿轮减速器设计推力滚子轴承外罩稻米除杂精选机械总体设计秸秆揉搓粉碎机自动无人小车抬臂系统设计东风天锦海鲜活鱼运输车设计机械式截煤机设计。

毕业设计参考题目

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毕业设计参考题目81 传动齿轮工艺设计82 带式运输机用的二级圆柱齿轮减速器设计83 低速级斜齿轮零件的机械加工工艺规程84 端面齿盘的设计与加工85 惰轮轴工艺设计和工装设计86 二级直齿轮减速器设87 法兰零件夹具设计188 分离爪工艺规程和工艺装备设计89 杠杆90 杠杆工艺和工装设计91 过桥齿轮轴机械加工工艺规程92 后钢板弹簧吊耳的工艺和工装设计93 活塞的机械加工工艺,典型夹具及其CAD设计94 机械手的设计95 机座工艺设计与工装设计96 减速箱体工艺设计与工装设计97 渐开线涡轮数控工艺及加工98 金属切削加工车间设备布局与管理99 连杆零件加工工艺及100 滤油器支架模具设计101 螺旋千斤顶设计102 平面关节型机械手设计103 汽车半轴104 青饲料切割机105 三辊卷板机106 设计“推动架”零件的机械加工工艺及工艺设备(毕设)107 设计“CA6140法兰盘”零件的机械加工工艺规程及工艺装备108 设计“推动架”零件的机械加工工艺及工艺设备(课设)109 设计一用于带式运输机上的传动及减速装置110 十字接头零件分析111 输出轴工艺与工装设计112 数控车削中心主轴箱及自驱动刀架的设计113 数控机床自动夹持搬运装置的液压系统设计114 套筒机械加工工艺规程制订115 椭圆盖板的宏程序编程与自动编程116 斜齿圆柱齿轮减速器装配图及其零件图117 型星齿轮的注塑模设计118 轴向柱塞泵设计119 总泵缸体加工120 组合件数控车工艺与编程121 组合铣床的总体设计和主轴箱设计122 FXS80双出风口笼形转子选粉机123 JLY3809机立窑(加料及窑罩部件)设计124 JLY3809机立窑(窑体及卸料部件)125 JLY3809机立窑(总体及传动部件)设计125 MR141剥绒机锯筒部、工作箱部和总体设计126 PF455S插秧机及其侧离合器手柄的探讨和改善设计127 化工塔图与说明书128 环面蜗轮蜗杆减速器129 多用途气动机器人结构设计130 三通管的塑料模设计131 高速数字多功能土槽试验台车的设计132 高层建筑外墙清洗机---升降机部分的设计133 0-卧式钢筋切断机的设计134 颗粒状糖果包装机设计135 矩形花键拉刀及矩形花键铣刀设计136 活动钳137 杠杆Zl159-a138 0-卧式钢筋切断机的设计139 04双齿减速器设计140 03CG2-150型仿型切割机141 普通钻床改造为多轴钻床142 (设计)5XZ-3.0型重力式清选机下体设计143 毕业设计齿轮144 单拐曲轴机械加工工艺145 带式输送机传动装置设计146 传动盖冲压工艺制定及冲孔模具设计147 ML280螺旋钻采煤机推进机构的设计148 PE10自行车无级变速器设计149 QTZ25型塔式起重机变幅机构150 CM6132型精密车床主传动系统数控改造设计151 CA6140杠杆加工工艺及夹具设计152 可伸缩带式输送机卷带装置设计(半成品)153 05多功能自动跑步机(机械部分设计)154 单级圆柱齿轮减速器155 3L-108空气压缩机曲轴零件156 拨叉(12-07-05)加工157 后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计158 铣套筒四槽铣床与夹具图纸及说明书159 设计气门摇杆轴支座零件的机械加工工艺规程及专用夹具160 柴油机曲轴工艺设计及夹具设计161 钻泵体盖6-φ7机床与夹具图纸说明书162 钻泵体盖6-φ2孔机床与夹具图纸说明书163 CA6140车床手柄座钻法兰四孔夹具及加工工艺和说明书164 钻阀门φ16机床与夹具图纸说明书165 设计机床-CJK6132数控车床及其控制系统设计168 组合机床主轴箱及夹具设计169 钻箱体6-@17孔夹具170 一级圆柱齿轮减速器171 摇臂磨床钻机设计图纸172 压燃式发动机油管残留测量装置设计173 铣箱体平面夹具174 设计-机械手-数控机床上下料机械手设计(高速切削的数控加工工艺) 175 X62W铣床主轴机械加工工艺规程与钻床夹具设计176 X5020B立式升降台铣床拔叉壳体工艺规程制订177 Z90型电动阀门装置及数控加工工艺的设计178 回转盘工艺规程设计及镗孔工序夹具设计179 MG132320-W型采煤左牵引部机壳的加工工艺规程及数控编程180 MG250591-WD型采煤机右摇臂壳体的加工工艺规程及数控编程181 CA6140床头I轴轴承座及专用夹具设计182 “填料箱盖”零件的工艺规程及钻孔夹具设计183 CA6140型铝活塞的机械加工工艺设计及夹具设计184 8英寸钢管热浸镀锌自动生产线设计185 102机体齿飞面孔双卧多轴组合机床及CAD设计186 200米液压钻机变速箱的设计187 “包装机对切部件”设计188 C618数控车床的主传动系统设计189 地下自卸汽车工作、转向液压系统190 DTⅡ型皮带机设计191 GBW92外圆滚压装置设计192 NK型凝汽式汽轮机调节系统的设计192 PLC控制机械手设计193 SPT120推料装置194 T611镗床主轴箱传动设计及尾柱设计195 XQB小型泥浆泵的结构设计196 YZJ压装机整机液压系统设计197 巷道堆垛类自动化立体车库198 巷道式自动化立体车库升降部分199 小型轧钢机设计200 校直机设计201 液压绞车设计202 液压式双头套皮辊机203 玉米脱粒机设计204 自动跳绳机205 柴油机燃油系统毕业论文206 自动冲床设计207 0.6L摩托车用四气门电喷汽油机气缸盖的设计208 星轮加工工艺及夹具设计209 万能外圆磨床液压传动系统设计210 实验用减速器的设计211 单转子可逆式锤式破碎机212 反击锤式破碎机.rar213 设计“支架”零件的机械加工工艺规程及此零件“铣77两端面”.ra r 214 白炽灯自动生产线动力传递主系统优化设计.rar 215 往复杠杆的工艺夹具设计.rar216 CA6140车床拨叉831003.rar218 X62w主轴工艺规程及钻4-M12夹具设计.rar219 分离爪的工艺分析及工装夹具设计.rar220 汽车变速器体的工艺及夹具设计.rar221 活塞机械加工工艺规程及粗镗销孔夹具设计.rar222 打印机墨加工工艺223 传动箱体工艺与夹具设计.rar224 拖拉机倒挡拨叉两套夹具设计及说明书225 数控加工工艺分析及程序设计226 壳体加工艺及量检具设计227 二级展开式圆柱齿轮减速器228 摇柄浇注模模型建模及数控加工工艺设计与仿真加工229 拨叉的上数控加工数控工艺230 组合件的数控工艺分析及加工231 复合轴的数控工艺分析及加工232 连杆合件工艺夹具设计233 油压泵盖工艺夹具设计234 转速器盘工艺夹具设计235 分度盘零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计236 十字头的机械加工工艺规程及五套夹具设计237 连杆螺钉及其夹具238 盘类零件工艺规程编制及钻床夹具设计239 CA6140“法兰盘”零件的机械加工240 CA6140“法兰盘”零件的机械加工241 拨叉80-08的加工工艺规程及夹具设计(CA6140车床)242 柴油机P型喷油器的设计243 单级圆柱齿轮减速器244 普通机床的数控改造(横向进给机构的设计)245 吊葫芦246 端盖夹具设计247 柴油机气缸体两端面粗铣组合机床总体及夹具设计248 蜗轮——蜗杆减速器的设计249 铣床杠杆零件工艺设计与工装设计250 阀体零件工艺及夹具设计251 传动轴凸缘叉(A10B解放牌汽车)252 卧式蜗轮蜗杆减速器253 结合件工艺分析254 玩具汽车的建模与仿真加工255 液压阀芯加工工艺及翻转铰链式钻孔夹具设计256 十字接头零件工艺及钻孔夹具设计257 倒档拨叉”零件机械加工工艺规程及工艺装备(钻削)设计258 端盖加工艺及专用夹具设计259 后缸盖加工工艺及夹具设计260 汽缸加工工艺及夹具设计261 拨叉D的加工工艺规程及夹具设计262 轴加工工艺规程及铣方块163 LS-150型注塑机注射座数控加工工艺设计及专用夹具设计264 检具的数控加工工艺与编程265 汽车连杆加工工艺及夹具设计(打印)266 C6132车床尾座体的机械加工工艺规程及夹具设计267 摆架铣槽夹具268 机床主轴箱加工工艺及夹具设计269 压缩机后支承座钻孔组合机床设计270 差速器壳盘部多轴钻床设计271 仪表壳体类零件的数控加工工艺设计272 设计机床-车床主轴箱箱体右侧10-M8螺纹底孔组合钻床设计273 X5032A-6270216工作台加工工艺及夹具设计274 中心架盖加工工艺规程及工装夹具设计275 CA6140车床主轴箱体的设计与工艺分析及镗模276 叉形凸缘加工工艺及双面铣床夹具设计277 XZ25-50变速箱278 江淮12变速箱体机械加工工艺及钻两侧面孔工序的夹具279 凸缘机械加工工艺及工装设计280 “CA6140车床手柄座”零件的工艺工装设计281 TY495柴油机机体工艺工装设计282 变速箱体加工工艺及夹具设计283 箱盖的加工工艺及夹具设计(Φ17,Φ22轴孔加工)284 传动箱体工艺与夹具设计(2)285 皮带盘加工工艺规程及工装夹具设计286 TY495柴油机机体工艺工装设计287 支架加工工艺规程及工装夹具设计288 连接座零件钻6-φ7孔组合机床设计及其说明书289 连接座加工艺及钻床夹具设计说明书290 车床转盘零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计291 阀盖加工工艺规程及工装夹具设计292 蜗轮箱I的工艺规程和夹具设计293 钻夹具与精磨夹具设计294 浮动夹头工艺及夹具设计295 钻夹具与精磨夹具设计296 刀库支座数控加工工艺及夹具设计297 主轴承盖的工艺方案分析及工装设计298 液压系统中截止阀的钻孔夹具设计299 铣削组合机床及其主轴组件设计300 “万向节滑动叉”φ39孔端面铣削组合机床设计301 XK5032A托架的加工工艺及Φ55H7镗孔夹具设计302 +设计-200米钻机回转器设计303 B6030牛头刨床设计304 FX280-2201梳葙墙板305 解放牌汽车第四及第五速变速叉工艺及夹具设计306 XT-4032-F41-11箱体零件的机械制造工艺与夹具设计307 AVC1200电机座的工艺308 计算机辅助W型往复式活塞压缩机设计309 数控机床的进给传动装置设计310 智能巡线机器人设计311 装载机智能称重仪设计312 步进电机指数规律升降速的单片机控制系统设计313 基于LabVIEW的监控系统设计314 基于LabVIEW远程监控系统设计315 基于PLC立体车库控制系统设计316 基于声卡的数据采集317 计算机辅助V型往复式活塞压缩机设计318 132汽车差速器壳加工工艺及夹具设计319 AutoCAD Lisp二次开发带轮的参数化绘制320 AutoCAD二次开发钣金展开CAD系统开发B321 AutoCAD—油浸式变压器的参数化绘图设计322 AVC1200螺母座的机械加工工艺及镗孔夹具设计323 CG6125主轴加工工艺及夹具设计324 X62W主传动设计325 X6232C齿轮加工工艺及其齿轮夹具和刀具设计326 典型零件(连杆)的工艺及工装设计327 内冷式砂轮的机床附件机构设计及工艺设计328 轴向柱塞泵体加工生产线专机及主要辅助设备生产线布置及粗镗机液压系统设计329 轴向柱塞泵体加工生产线专机及主要辅助设备多头钻床及攻丝机床液压系统设计330 轴向柱塞泵泵体加工生产线专机及主辅助设备(车基准机床及双头镗床液压系统设计)331 铣床工作台机械加工工艺及铣削T形槽夹具设计332 推动架的数控工艺及钻孔夹具的设计333 输出轴的数控工艺及主要工装设计334 十字头零件的工艺规程335 气缸盖多轴钻孔组合机床设计336 连接座的数控工艺337 进给箱体加工工艺及夹具设计338 减速箱体及夹具设计339 加工箱体零件的组合机床设计340 后托架零件工艺及加工Φ40、Φ30.2、Φ25.5孔夹具设计341 锻钢固定球阀加工工艺及中体螺孔8-M20的钻孔夹具设计342 铣床升降台加工工艺及夹具设计343 柴油机气门摇臂轴支座加工艺及夹具设计345 柴油机机体加工工艺及组合机床铣两端面夹具设计346 柴油机机体机械加工工艺及其Φ66镗孔夹具设计347 900150旋回破碎机设计348 BJ-130汽车变速箱二轴一二档齿轮工艺、刀具及夹具设计349 箱体零件上六孔的组合机床设计350 尾座体工艺及夹具设计351 套筒加工工艺及夹具设计352 双面铣组合机床设计353 平切口连杆的工艺工装设计354 内冷式砂轮的理论研究355 连杆加工工艺及夹具设计356 将旧车床改造成拉削齿轮内花键的拉床及主体部分设计357 将旧车床改造成拉削齿轮内花键的拉床及浮动部分设计358 机床主传动设计359 东方红拖拉机变速箱箱体工艺及夹具设计360 典型零件(EM170A-01001)工艺过程及工装设计361 磁阀体中心孔组合机床、机床总体工位布置和钻、扩、铰工位液压系统设计362 车床小刀架机械加工工艺及镗孔的夹具设计363 CA6140车床床身加工工艺及夹具设计364 c615车床进给箱加工工艺及其镗孔夹具设计365 弹簧吊耳零件工艺及加工Φ30 两孔夹具设计366 四缸柴油机曲轴工艺工装设计367 减速箱体零件工艺规程及铣尺寸159两侧面铣床夹具设计368 泵体工艺规程及钻6M8孔夹具设计369 X6132主轴加工工艺及夹具设计370 箱体零件工艺规程及加工φ42 孔夹具设计371 铣削组合机床及其传动装置设计372 减速箱体零件工艺规程及加工φ52H8孔夹具设计373 减速器箱体零件工艺及加工Φ120外圆的夹具设计374 电磁阀体平面加工组合机床液压系统设计375 蛙式打夯机设计376 镗削动力头及主轴组件设计378 电磁阀体进出油口孔加工组合机床液压系统设计379 CA6140主轴加工工艺及夹具设计380 钻模体工艺规程及钻2-ф16H7孔夹具设计381 单转子可逆式锤式破碎机设计382 铣削组合机床及其主轴组件设计383 AVC1200电机座的工艺及其镗孔夹具设计384 铣床升降台机械加工工艺及刨燕尾夹具设计385 铣削组合机床及其工作台设计386 减速箱箱体加工工艺及夹具设计387 减速器箱体零件的工艺设计及其加工72H7孔的夹具设计388 齿轮泵泵体工艺及加工Φ14、2-M8 孔夹具设计389 X6132-28主传动设计及主轴组件设计390 压缩机箱体加工工艺及夹具设计391 CQM6132主轴前轴承加工工艺及夹具设计392 CA6140车床后拖架零件加工工艺及铣底面专用夹具设计393 柴油机机体机械加工工艺及其组合机床钻孔夹具设计394 泵体工艺规程及镗Φ48H8孔夹具设计395 XK5032A螺母座加工工艺及其4-M8深20钻孔夹具设计396 VF67空气压缩机曲轴加工工艺及夹具设计397 LH9900拉丝机卷筒机构设计398 EQ140变速箱二轴三档齿轮工艺、刀具及夹具设计399 D85推土机齿轮工艺及刀具设计400 BJ-130汽车变速箱壳体工艺及其夹具设计401 盘类轴向多孔成组钻模设计402 副翼摇臂零件的机械加工工艺规程和机床夹具设计403 带轮工艺及夹具设计404 铣刀405 复合材料数控加工及刀具设计研究406 CA6140拨叉831005408 盘型体三套工装夹具设计409 毕业设计“CA6140法兰盘”零件的机械加工工艺规程及工艺装备410 设计175F柴油机曲轴零件的机械加工工艺规程及加工20孔的夹具411 左支座零件数控加工412 尾座体工艺及夹具设计413 齿轮泵前盖加工艺及铣8mm流油槽夹具414 左支座工艺及夹具设计415 带式输送机的圆柱斜齿轮二级减速器416 蜗轮箱工艺及夹具设计(课程)417 支架零件的机械加工工艺规程编制及钻削φ4孔工序专用夹具设计418 定位支座铣槽夹具设计419 茶叶修剪机420 CA6140滤油器体421 钻床夹具零件钻孔设计422 单拐曲轴工艺规程与装备设计423 磨床砂轮夹具主体加工工艺424 S195柴油机机体工艺及夹具设计425 数控轴类零件加工设计说明书426 数控X-Y工作台设计457 数控加工458 “175F柴油机凸轮轴”零件的机械加工工艺规程及铣键槽的铣床夹具459 带式输送机的圆柱直齿轮二级减速器460 CA6140滤油器体工艺及夹具设计461 浅论轴类零件的数控加工工艺分析与夹具设计462 活塞加工艺463 钻孔组合机床设计464 杠杠加工工艺分析设计465 轴承座加工工艺设计466 CA6140车床拨叉83008加工艺及夹具设计468 彩印机偏心套工艺规程及专用夹具设计469 基于数控机床的典型零件的编程及加工工艺470 车床长丝杠零件机械加工工艺规程制订工艺装备设计471 摇臂零件机械加工工艺规程制订及工艺装备设计472 密封件定位套473 密封件定位套工艺及夹具设计478 底座工艺规程及专用夹具设计479 杠杆机械加工工艺规程设计480 钳身钻孔夹具481 油泵阀芯工艺规程及专用夹具设计482 设计蜗轮零件的数控加工工艺规程483 砂轮外圆整修器零件机械加工工艺规程制订及工序工艺装备设计484 拨叉加工工艺分析485 数控加工工艺与编程综合设计486 阀门装置及数控加工工艺的设计487 杠杆831009488 换档叉铣端面夹具489 高压转子联轴器工艺过程设计490 转向器壳体加工工艺及专用夹具设计491 连杆零件机械加工工艺过程及钻铰Φ14H9孔和倒角夹具设计492 1阀体工艺规程及专用夹具设计493 拨叉861002工艺及夹具设计(CA6140车床)494 拨叉加工工艺规程及专用夹具设计495 车夹具设计496 传动轴凸缘叉(A10B解放牌汽车)497 对开螺母下部工装及夹具设计498 飞锤支架夹具装配图499 设计“轴承座”零件机械加工工艺规程及工艺装备500 输出轴工艺与工装设计501 数控零件加工设计说明书502 轴承座加工工艺说明书及夹具设计503 轴出轴夹具设计504 “填料箱盖”零件的工艺规程及钻孔夹具设计505 变速器换档叉506 传动轴凸缘叉(A10B解放牌汽车)507 底板坐架零件的机械加工工艺规程及工艺装备300--50508 对开螺母下部工装及夹具设计509 套筒加工艺及专用夹具设计510 设计“CA6140车床拨叉”831007零件的机械加工及夹具设计511 拨叉工艺及专用夹具设计512 放泄块接头工艺及其夹具设计513 端盖加工艺及专用夹具设计(大批量)514 端盖加工艺及专用夹具设计(小批量)515 “法兰盘”零件的机械加工(小批量)516 设计“CA6140法兰盘”零件的机械加工517 拨叉夹具工艺及夹具设计518 1拨叉夹具工艺及夹具设计519 踏脚座夹具加工艺及专用夹具设计520 右端盖加工艺及专用夹具设计521 1轴承座工艺及夹具设计522 蜗杆轴工艺工装夹具设计523 摇臂轴座工艺及夹具设计524 支架工艺规程及夹具设计525 微电机壳加工工艺规程及钻孔夹具设计526 设计油封盖零件图零件的机械加工工艺规程及工艺装备527 C6140车床齿轮零件的机械加工工艺规程528 杠杆加工工艺规程及端部宽22mm的槽铣削加工夹具设计529 4100QB柴油机箱体钻孔三面立卧式组合机床后多轴箱设计(立式)530 左右摆动杠杆加工工艺531 右支架工艺及夹具设计532 底座的工艺及其夹具设计533 轮芯工艺夹具设计534 典型零件的造型与数控加工工艺设计535 CA6140数控化改造536 加工脱粒机箱体后面a组孔系的专用机床及工装设计537 减速器箱体镗模夹具设计538 杠杆加工工艺规程及端部宽22mm的槽铣削加工夹具设计539 杠杆6加工工艺及钻孔夹具设计540 深孔夹具设计说明书及图纸541 变速器齿轮轴机械加工工艺过程分析542 轴加工工艺规程分析543 泵座加工工艺规程分析544 机壳机械加工工艺过程分析545 车用空调双孔法兰加工工艺规程及夹具设计(大批量生产)546 角型轴承箱547 车用空调高压充注法兰加工工艺规程及夹具设计(大批量生产)548 自行车花盘复合膜凸模549 减速器箱体镗模夹具设计550 中央泵房自动控制设计551 注塑模-圆珠笔笔盖的模具设计552 冲大小垫圈复合模553 斗式提升机全套毕业设计(水泥谷物)554 模具-电机炭刷架冷冲压模具设计555 安全气囊556 杯子模具557 带式输送机的PLC控制558 毕业设计-花生去壳机559 茶叶修剪机560 柴油机喷油泵的专用夹具设计561 车床改进毕业设计562 齿辊破碎机详细设计563 齿轮箱工艺及钻2-φ20孔、工装及专机设计564 冲压汽车灯罩565 带式二级圆锥圆柱齿轮减速器设计566 电子钟后盖注射模具设计567 冲压汽车灯罩568 盖子零件注射模设计569 谷物运输机传动装置设计570 活塞结构设计与工艺设计571 纳米粉体的实验装置毕业设计572 起重机设计573 清车机毕业设计(打印)574 双螺杆压缩机的设计575 水峪矿300万吨新井设计576 提升机制动系统577 洗衣机机盖的注塑模具设计578 铣床的数控x-y工作台设计579 移动式x光机总体及移转组件设计580 中央泵房自动控制设计581 减速箱体零件工艺规程及两套夹具设计582 车用空调视镜体加工工艺规程及夹具设计(大批量生产)583 底座零件数控加工工艺及夹具设计584 车用空调压缩机充注三通加工工艺规程及夹具设计585 车用空调用压缩机充注体加工工艺规程及夹具设计(大批量生产)586 复合轴的数控工艺分析及加工587 钻体零件的工艺及夹具设计588 车用空调高压管进气锁紧件加工工艺规程及夹具设计(大批量生产)589 箱体加工工艺与夹具设计590 车用空调双孔法兰加工工艺规程及夹具设计(大批量生产)591 滤油器壳体工艺工装设计592 齿轮箱箱箱体制造工艺设计593 汽车变速箱箱体零件的数控加工工艺设计594 “CA6140车床拨叉设计”零件的机械加工工艺规程设计595 离合器从动盘花键套机械加工工艺及夹具设计596 支架的加工工艺与夹具设计597 曲轴箱箱盖零件机械加工工艺规程制订及铣端面工序工艺装备设计598 便携式研磨机锥体座的加工工艺设计及工装准备599 联接轴零件工艺加工及分析600 手柄座夹具设计601 床头箱盖定位器(ZL06-C)零件机械加工工艺规程制订及第钻孔工序工艺装备设计602 泵体零件机械加工工艺规程制订及钻孔工序工艺装备设计603 数控加工工艺卡及夹具设计604 江淮12变速箱体精镗两侧面孔组合机设计及夹具设计605 减速器箱体专用组合机床及工艺装备设计606 对开螺母夹具设计及箱体零件数控加工工艺设计607 CBF-E32-41齿轮泵泵体8-M10底孔钻削专用机床及夹具设计608 泵体零件及夹具设计609 双轴承支撑座钻铰组合机床610 汽车轮毂加工工艺的编制及钻床夹具611 C620车床轴承座的机械加工工艺与夹具设计612 杯轴零件的数控加工工艺设计613 CA6140车床法兰盘的设计及工艺分析614 端盖加工工艺设计615 C6140后托架加工工艺及钻孔夹具设计616 轴承壳体加工艺及专用夹具设计612 上刀连杆槽铣用夹具设计613 机床丝杠的加工工艺及夹具设计614 泵体零件及钻床夹具设计615 设计“连杆盖”零件的机械加工工艺规程(大批量生产)616 轴类零件材料与成形方法的设计及案例分析607 轴承座的材料与加工工艺设计608 安装框架的夹具设计609 变速箱体机械加工工艺规程及铣顶斜面夹具设计610 缸盖两夹具设计611 汽车轴承盖工艺工装设计612 减速箱箱座的夹具设计613 A2J-PK921卧式双面差速器壳钻孔锪端面组合机床的总体设计614 空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺及夹具设计615 冲模数控加工工艺文件的拟订616 薄壁套的机械加工工艺规程及专用夹具设计617 轴零件机械加工工艺规程制订及第4刀具9夹具13-14量具工序工艺装备设计。

车床主传动系统的设计毕业设计论文

车床主传动系统的设计毕业设计论文

题目:车床主传动系统的设计专业:机械制造及其自动化车床住传送的设计[摘要]本次设计的车床最大加工直径为250mm,转速级数Z为12级的普通车床,其工艺范围为50.96,主轴箱内部布置四根主轴,结构简单,传动平稳可靠,操作方便,床头箱体积适中。

本次设计重点在于主轴箱的装配设计,辅助配以主轴箱剖面图、设计传动系统图、设计转速图。

该机床属于中型普通车床,适合于中小企业、工厂选用[关键词]车床;主轴箱装配图;转速图;转速范围;传动系统图目录车床住传送的设计 (1)第一章引言 (3)第二章机床的总体设计 (3)1.机床的工艺特性 (3)2.确定极限转速 (4)3.主电机功率 (5)第三章传动方案的设计 (6)1.传动方案的设计 (6)2.求出主轴转速级数Z: (6)3.确定结构式和结构网: (6)4.齿轮齿数的确定 (7)4.1确定齿数注意事项 (7)4.2齿轮齿数的确定 (8)第四章传动件参数的确定 (9)1.I轴的转速 (9)2.中间传动轴的转速 (9)3.主轴转速的确定 (10)4.其他传动件计算转速的确定 (10)第五章传动件的设计 (10)1.三角带传动设计 (10)第六章主要设计零件的计算和验算 (12)1.计算各传动轴的输出功率 (12)2.计算各传动轴的扭矩 (12)3.传动轴直径的初定及键的选取 (12)4.主轴轴颈的确定 (13)5.齿轮模数的初步计算 (13)6.各级转速的校核 (14)7.齿轮的校核 (14)8.主轴的校核 (16)9.轴承的选取 (19)第七章润滑方式的选取 (20)1.润滑系统的要求 (20)2.润滑剂的选择 (20)3.润滑方式 (21)第八章结论 (22)第九章参考文献 (23)第十章设计图附录 (24)第一章引言金属切削机床是用切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器,它是制造机器,又称为“工作母机”。

在现代机械制造工业中,金属切削机床是加工机械零件的主要设备,它所担负的工作量,约占机器总制造工作量的40%至60%。

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目录一、项目设计需求分析 (1)(一)课题的背景与意义 (1)(二)任务设计的要求 (1)二、系统硬件设计 (1)(一)主控模块的介绍 (2)(二)显示模块的介绍 (6)(三)驱动模块的介绍 (8)(四)电机模块的介绍 (10)三、系统软件设计 (12)(一)程序设计流程图 (12)(二)电机加速部分 (13)(三)电机减速部分 (13)四、系统的调试 (14)(一)系统硬件调试 (14)(二)系统软件调试 (14)五、总结 (15)参考文献 (15)附录 (16)附录1控制模块原理图 (16)附录2控制模块PCB图 (16)附录3调速驱动模块原理图 (17)多轴电机传动系统设计(电子信息工程技术专业电信13(2)班,闫宝成)摘要:多轴电机传动系统是运动控制研究领域的重要课题之一,可应用于纺织、自动仪表车床、自动化设备等制造和生产过程自动化控制系统中。

本文用单片机技术设计了多轴电机转动系统。

该系统由控制模块、驱动模块、电机模块、显示模块组成。

控制模块输出电机选择信号和电机运行速度信号给驱动模块,驱动模块驱动被选择电机按要求的速度运转,同时显示模块实时显示电机编号和转速。

该系统大大的提高了生产效率,可以更好的控制流水线。

关键词: STC89C52RC单片机;PCF8591数模转换器;5110LCD显示;24V/30W 直流电机一、项目设计需求分析(一)课题的背景与意义随着工业化的快速发展,企业的规模在日益扩大,同时伴随着生产流水线加长,传统的工业管理控制系统已经不能满足要求。

一方面按照原有的生产管理模式会增加生产成本,另一方面人手的增多不便于工业的管理。

这就需要一种新的模式来解决问题,多轴电机传动系统正好可以满足工业化发展的要求。

(二)任务设计的要求用单片机作为主控模块设计的多轴电子转动系统需要实现以下要求:1. 该系统使用5个直流电机,可以选择运行任意电机。

2. 运行电机可以加速,也可以减速。

3. 需要实时显示运行电机编号和转速。

二、系统硬件设计图1系统设计框图多轴电机传动系统由控制模块、驱动模块、显示模块及电机模块构成。

系统设计框图如图1所示。

电脑传输程序到单片机中,由单片机的串口通讯部分接受到数据,单片机通过接受到数据后对数据进行数字化处理,单片机将处理好的数字量发送给驱动模块,通过PCF8591将单片机中的数字信号处理成模拟信号,PWM波即三角波将会产生不同的占空比,从而控制电机的转动,显示模块将电机的编号、转速显示出来,这样可以很直观的看到电机的转速及电机的编号,可以更好的控制电机运行,实现多轴电机传动系统。

(一)主控模块的介绍主控模块主要由单片机、复位电路、晶振电路、及电源、通讯电路、按键,接口部分组成,单片机主要选用STC89C52RC,复位电路主要有一个按键和两个电阻(1K、10K)一个电容(10UF)组成;时钟电路主要由晶振11.0592,加两个电容(22PF)组成;电源电路由电源座加电源开关LED灯和1K电阻组成;通讯电路选用MAX232与五个电容组成;接口主要由4*2插针组成;按键是由3个按键组成,控制加速、减速、电机编号功能。

1.STC89C52单片机STC89C52是一种低功耗、高性能CMOS8位微控制器,具有 8K 在系统可编程Flash 存储器。

在单芯片上,拥有灵巧的8 位CPU 和在系统可编程Flash,使得STC89C52为众多嵌入式控制应用系统提供高灵活、超有效的解决方案。

1.1 STC89C52的主要特性a. 增强型8051单片机,6时钟/机器周期和12时钟/机器周期可以任意选择,指令代码完全兼容传统8051b. 工作电压:5.5V~3.3V(5V 单片机)/3.8V~2.0V(3V 单片机)c. 工作频率范围:0~40MHz,相当于普通8051 的0~80MHz,实际工作频率可达48MHzd. 用户应用程序空间为8K 字节e. 片上集成512 字节RAMf. 通用I/O 口(32 个),复位后为:P1/P2/P3/P4 是准双向口/弱上拉,P0 口是漏极开路输出,作为总线扩展用时,不用加上拉电阻,作为I/O口用时,需加上拉电阻g. ISP(在系统可编程)/IAP(在应用可编程),无需专用编程器,无需专用仿真器,可通过串口(RxD/P3.0,TxD/P3.1)直接下载用户程序,数秒即可完成一片h. 具有EEPROM 功能i. 具有看门狗功能j. 共3个16位定时器/计数器。

即定时器T0、T1、T2k. 外部中断4路,下降沿中断或低电平触发电路,Power Down模式可由外部中断低电平触发中断方式唤醒l. 通用异步串行口(UART),还可用定时器软件实现多个UARTm. 工作温度范围:-40~+85℃(工业级)/0~75℃(商业级)n. PDIP 封装1.2 STC89C52RC的内部组成STC89C52芯片是由控制核心的中央处理器,内部数据存储器,内部程序存储器,并行I/O端口,串行口,定时/计数器,中断系统,时钟电路组成的。

下图是单片机的内部组成图:图2:单片机内部组成下图为单片机元件图(3.a)及实物图(3.b)元件图3.a 实物图3.b图3STC89C52RC的引脚图及实物图2.晶振电路单片机的时钟信号用来提供单片机片内各种微操作的时间基准时钟信号通常用两种电路形式得到:内部振荡和外部振荡。

STC89C52单片机内部有一个用于构成振荡器的高增益反向放大器引脚XTAL1和XTAL2分别是此放大电器的输入端和输出端由于采用内部方式时电路简单,所得的时钟信号比较稳定实际使用中常采用这种方式,电路如图4所示。

图4时钟电路图3.复位电路为了初始化单片机内部的某些特殊功能寄存器必须采用复位的方式。

复位后可使CPU 及系统各部件处于确定的初始状态并从初始状态开始正常工作。

单片机的复位是靠外电路来实现的。

在正常运行情况下只要RST引脚上出现两个机器周期时间以上的高电平,即可引起系统复位但如果RST引脚上持续为高电平。

单片机就处于循环复位状态。

复位后系统将输入/输出(1/0)端口寄存器置为FFH,堆栈指针SP置为07H, SBUF内置为不定值,其余的寄存器全部清0,内部RAM的状态不受复位的影响,在系统上电时RAM的内容是不定的。

复位操作有两种情况,即上电复位和手动(开关)复位。

本系统采用上电复位方式。

电路如图5所示。

图5复位电路图4.电源电路主要由拨动开关和DC座LED灯组成电路图见图6所示。

图6电源电路图5.按键电路主要由3个按键组成S4,S5,S6控制电机的加速、减速、编号电路图如图7所示图7按键部分6.插针部分插针部分主要由两个4*2的插针组成,期主要作用是接液晶显示屏和驱动模块具体电路图如图8图9所示主控模块实物图:图9:主控模块图(二)显示模块的介绍显示模块主要使用了诺基亚5110LCD,不仅可以显示数值,还可以显示汉字,其组成部分主要是由5110LCD及插针组成,显示电机的转速和电机编号。

诺基亚5110LCD介绍:Nokia5110是一款经典机型,可能由于经典的缘故,旧机器很多,所以很多电子工程师就把旧机器的屏幕拆下来,自己驱动Nokia5110,用于开发的设备显示,取代LCD1602。

使用Nokia5110液晶的四大理由1)性价比高,LCD1602可以显示32个字符,而Nokia5110可以显示15个汉字,30个字符。

Nokia5110裸屏仅8.8元,LCD1602一般15元左右,LCD12864一般50~70元。

2)接口简单,仅四根I/O线即可驱动,LCD1602需11根I/O线,LCD12864需12根。

3)速度快,是LCD12864的20倍,是LCD1602的40倍。

4)Nokia5110工作电压3.3V,正常显示时工作电流200uA以下,具有掉电模式,适合电池供电的便携式移动设备。

可以在市场上买到Nokia5110的裸屏和带PCB的Nokia5110屏幕,因为Nokia5110是不带背光的,所以通常商家会在PCB上按了几个背光LED,上电就能亮,建议大家还是买那种连上PCB的5110。

其原理图如图10所示图10诺基亚5110原理图商家把该引出的管脚都引出了,下面就可以连接C8051F的相应管脚,写程序驱动5110了。

Nokia5110和Nokia3110是兼容的,用的都是同一款驱动芯片PHILIPS PCD8544。

(1)SPI接口时序写数据/命令Nokia5110(PCD8544)的通信协议是一个没有MISO只有MOSI的SPI协议,如果单片机有富裕的SPI接口,也可以利用硬件SPI,但通常没有必要,只需要软件程序模拟即可。

图11为实物图图11:5110实物图(三)驱动模块的介绍驱动模块主要是接受主控模块发来的指令给PCF8591实现数据信号与模拟信号的转换,再通过LM232产生的稳定的三角波电压与可控制电压的占空比来实现直流电机的加速、减速和选择的控制要求。

1、PWM脉冲生成模块:它利用TL431产生稳定电压和LM324芯片产生恒定的三角波,控制电压和三角波经LM324组成的滞回比较器产生PWM脉冲,通过改变脉冲的占空比去调节电机的速度。

PWM脉冲的形成:由TL431产生一个稳定的电压,通过滞回、微分、并与直流电压对比,形成一个占空比,从而控制电机的转速,PWM脉冲电路如图12所示图12脉冲电路原理图2、PCF8591芯片接收模块:PCF8591是一个单片集成、单独供电、低功耗、8-bit CMOS数据获取器件。

PCF8591具有4个模拟输入、1个模拟输出和1个串行I²C总线接口。

PCF8591的3个地址引脚A0, A1和A2可用于硬件地址编程,允许在同个I2C总线上接入8个PCF8591器件,而无需额外的硬件。

在PCF8591器件上输入输出的地址、控制和数据信号都是通过双线双向I2C总线以串行的方式进行传输。

1)引脚功能:AIN0~AIN3:模拟信号输入端。

A0~A2:引脚地址端。

VDD、VSS:电源端。

(2.5~6V)SDA、SCL:I2C 总线的数据线、时钟线。

OSC:外部时钟输入端,内部时钟输出端。

EXT:内部、外部时钟选择线,使用内部时钟时EXT 接地。

AGND:模拟信号地。

AOUT:D/A 转换输出端。

VREF:基准电源端。

2)PCF8591芯片的特性:【1】单独供电【2】PCF8591的操作电压范围2.5V-6V【3】低待机电流【4】通过I2C总线串行输入/输出【5】PCF8591通过3个硬件地址引脚寻址【6】PCF8591的采样率由I2C总线速率决定【7】4个模拟输入可编程为单端型或差分输入图13:PCF8591引脚图【8】自动增量频道选择【9】PCF8591的模拟电压范围从VSS到VDD【10】PCF8591内置跟踪保持电路【11】8-bit 逐次逼近A/D 转换器【12】通过1路模拟输出实现DAC 增益(四)电机模块的介绍电机是联系生产最直接的模块,本系统所有的功能都由它实现。

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