新安煤矿瓦斯压力测试方案
煤层瓦斯压力的测定方法
煤层瓦斯压力的测定方法《煤矿安全规程》要求，为了预防石门揭穿煤层时发生突出事故，必须在揭穿突出煤层前，通过钻孔测定煤层的瓦斯压力，它是突出危险性预测的主要指标之一，又是选择石门局部防突措施的主要依据。
同时，用间接法测定煤层瓦斯含量，也必须知道煤层原始的瓦斯压力。
因此，测定煤层瓦斯压力是煤矿瓦斯管理和科研需要经常进行的一项工作。
测定煤层瓦斯压力时，通常是从石门或围岩钻场向煤层打孔径为50～75mm的钻孔，孔中放置测压管，将钻孔封闭后，用压力表直接进行测定。
为了测定煤层的原始瓦斯压力，测压地点的煤层应为未受采动影响的原始煤体。
石门揭穿突出煤层前测定煤层瓦斯压力时，在工作面距煤层法线距离5m以外，至少打2个穿透煤层全厚或见煤深度不少于10m的钻孔。
测压的封孔方法分填料法和封孔器法两类。
根据封孔器的结构特点，封孔器分为胶圈、胶囊和胶圈—黏液等几种类型。
1．填料封孔法填料封孔法是应用最广泛的一种测压封孔方法。
采用该法时，在打完钻孔后，先用水清洗钻孔，再向孔内放置带有压力表接头的测压管，管径约为6～8mm，长度不小于6m，最后用充填材料封孔。
图1-17为填料法封孔结构示意图。
图1-17 填料法封孔结构1—前端筛管；2—挡料圆盘；3—充填材料；4—木楔；5—测压管；6—压力表；7—钻孔为了防止测压管被堵塞，应在测压管前端焊接一段直径稍大于测压管的筛管或直接在测压管前端管壁打筛孔。
为了防止充填材料堵塞测压管的筛管，在测压管前端后部套焊一挡料圆盘。
测压管为紫铜管或细钢管，充填材料一般用水泥和砂子或粘土。
填料可用人工或压风送入钻孔。
为使钻孔密封可靠，每充填1m，送入一段木楔，用堵棒捣固。
人工封孔时，封孔深度一般不超过5m；用压气封孔时，借助喷射罐将水泥砂浆由孔底向孔口逐渐充满，其封孔深度可达10m以上。
为了提高填料的密封效果，可使用膨胀水泥。
填料法封孔的优点是不需要特殊装置，密封长度大，密封质量可靠，简便易行；缺点是人工封孔长度短，费时费力，且封孔后需等水泥基本凝固后，才能上压力表。
煤层瓦斯压力测定新技术
煤层瓦斯压力测定新技术我国煤矿绝大多数是瓦斯矿井，瓦斯事故为煤矿生产中最严重的自然灾害之一。
准确测定煤层瓦斯压力对矿井瓦斯综合治理具有重要意义。
煤层瓦斯压力的测定有直接测定法和间接测定法，直接测定方法是在煤层中直接打钻测定瓦斯压力，间接测定法是通过测定煤层中的瓦斯含量，通过计算来确定煤层瓦斯压力。
标签：瓦斯压力；测定；新技术1 直接法测定煤层瓦斯压力煤层瓦斯压力直接测定法是采用从岩巷或煤巷向煤层打钻孔，通过往钻孔内下测压管来测定煤层瓦斯压力，封孔材料可以根据测压的需要和封孔段岩石的破碎程度和致密程度采用黄泥、水泥浆、胶圈或采用胶囊－压力黏液。
当封孔段岩层坚硬致密时一般采用水泥沙浆加入膨胀剂封孔，当封孔段岩性为泥岩或者有煤线或者直接在煤层中打测压钻孔时一般采用胶囊－压力黏液封孔。
水泥浆的稀稠、是否存在颗粒对封闭是否严密有着直接影响，水泥浆过稀将导致凝固后存在较大的空间，测量室增大。
钻孔倾角变化将影响测量室长度的变化，测量室过长则封孔段长度将减小，在钻孔壁破碎的情况下必然封孔不严密，钻孔内的瓦斯在压力梯度的影响下将沿着裂隙向巷道涌出，在这种情况下，所测定出来的瓦斯压力小于实际瓦斯压力值。
测定出来的压力是否为煤层实际瓦斯压力将取决于泡沫封孔段的长度与黏液段的长度和黏液的压力，当钻孔深度较长时，可以多设置几段黏液段，中间用泡沫封孔段隔开。
测定煤层瓦斯压力之前估计一个煤层瓦斯压力P1，黏液的压力P2可以通过连接在黏液管外面的注液泵来调节，在测定过程中始终保持P2＞P1，压力表稳定时所测得的压力即煤层的瓦斯压力。
这种封孔方法可以在岩层破碎段或煤线段通过注黏液来封堵钻孔内的裂隙，较采用水泥浆封孔所测得的瓦斯压力更接近煤层的实际瓦斯压力。
缺点在于当钻孔内破碎段较多或者煤线较多时，封孔工艺复杂并且黏液管始终连接着注液泵，设备浪费较大。
2 间接法测定煤层瓦斯压力众所周知，瓦斯在煤体中呈现出两种状态，在渗透空间内的瓦斯主要呈自由状态，称为自由瓦斯或游离瓦斯，由于瓦斯分子的自由热运动，显示出相应的瓦斯压力，这种状态的瓦斯服从气体状态方程。
矿井瓦斯和二氧化碳涌出量测定工作方案
矿井瓦斯和二氧化碳涌出量测定工作方案常村矿通风科2017-08-1矿井瓦斯和二氧化碳涌出量测定工作方案一、瓦斯等级鉴定组织准备工作为保证瓦斯等级鉴定工作的顺利进行，结合我矿生产实际情况，决定在井下生产正常、瓦斯涌出量较大的八月份进行。
1、矿成立鉴定工作领导小组组长：矿长副组长：总工通风副总成员：通风科科长通风科副科长生产科科长地测科科长职责：组长、副组长负责瓦斯和二氧化碳涌出量测定的指导工作，成员负责瓦斯和二氧化碳涌出量测定的组织实施。
2、时间安排鉴定时间分别选在八月份上、中、下旬的5、15、25日三天进行，每天在0点班（第一班）、8点班（第二班）、4点班（第三班）进行测定，每班测定三次，每次间隔时间为两个小时左右，三次测定的平均值即为该班涌出量。
3、测点布置及人员分配全矿井下共布置十个测点，分别为：测点1：南山回风；测点2：21220回采工作面；测点3：21170备采面；测点4：21162下巷掘进面；测点5：21162上巷掘进面；测点6：210731回风集中巷掘进工作面；测点7：21000工作面；测点8：+340m东回风；测点9：+330m东回风；测点10：+330m西回风。
测点11：进风斜井；测点12：行人斜井；测点13：副斜井；测点14：主斜井。
14个测点按照工作地区划分为八组，其中测点1为第一组；测点2为第二组；测点3为第三组；测点4为第四组；测点5为第五组；测点6为第六组；测点7为第七组；测点8、9、10、11、12、13、14为第八组，每组分别安排一名测风工、一名瓦斯检查工。
4、所需仪器测定前，通风科将所需的8块风表准备好，仪器发放室将8部光学瓦斯鉴定器调校准确，保证参加测定工作的每部仪器灵敏、可靠。
附表：鉴定使用仪器基本情况一览表序号测定地点负责人风表型号合格证光瓦型号鉴定证1 测点1 陈书杰平法银CFJ-25 有CJG-10 有2 测点2 石如峰宗亚飞CFJ-5 有CJG-10 有3 测点3冯毅张艳峰CFJ-5 有CJG-10 有4 测点4 王冬冬李建伟CFJ-5 有CJG-10 有5 测点5王彬付改荣CFJ-5 有GWJ-10 有6 测点6 王朝辉杨书恩CFJ-5 有GWJ-10 有7 测点7 雷云马延庆CFJ-5 有GWJ-10 有8 测点8、9、10、11、12、13、14陈长根CFJ-5 有GWJ-10 有二、注意事项1、每班下井前，参加测定人员必须到通风科值班室集合，听取工作安排，领取测定表格，严格按照测定的有关要求进行操作。
煤层瓦斯压力测定施工安全技术措施
煤层瓦斯压力测定施工安全技术措施根据中华人民共和国安全生产行业标准AQ/T1047-2007文件规定：煤层原始瓦斯压力是指煤层未受采动、瓦斯抽采及人为卸压等影响的煤层瓦斯压力。
为保证瓦斯测压钻孔施钻工作安全顺利进行，结合矿井实际情况，特制定以下施工安全技术措施。
一、钻孔位置确定1、结合矿井的采掘工程平面图，测点确定在2、布置图见附图一。
二、施工人员班组长：安全员：瓦检员：电工：作业人员：三、地质条件四、测压施工要求1、施钻人员必须熟悉钻机使用说明、性能及测压钻孔的技术要求，方可上岗。
2、测压钻孔直径为65~95㎜、钻孔深度应保证测压所需深度50m。
3、施工结束后应立即用压风或清水清洗钻孔，清除钻屑，保证钻孔畅通。
4、在钻孔施工中应准确记录钻孔方位、倾角、长度、钻孔开始见煤长度、钻孔在煤层中的长度、钻孔开钻时间、见煤时间及钻毕时间。
5、钻孔施工完毕后，应在24小时内完成钻孔的封孔工作；在完成封也工作24小时后进行测定工作。
6、必须设专人负责瓦斯压力的测定工作；在瓦斯压力测定过程中，应做好各种参数及施工情况的记录。
7、观测频率应保证一天一次，如果在观测中发现瓦斯压力值在开始测定一周内变化较大时，应缩短观测时间间隔。
8、由于测点处瓦斯压力较大，观测期间在测点范围内应架设栅栏；除观测人员外，其他人员严禁进入栅栏内，防止意外事故发生。
五、钻孔施工要求1、钻机在打钻孔处位置固定，稳钻时要打紧顶柱及左右支撑柱，严防机械运转时震动导致顶柱与支柱倾倒伤人；开钻前，钻工必须对钻机进行检查和维修，必须对每根钻杆进行仔细检查，不合格的钻具不能使用。
2、打钻期间，钻孔施工人员必须衣着整齐利索，以免被机械绞伤；施工人员必须观察顶柱、各种仪表的变化情况，防止掉顶和片帮伤人，或损坏设备；施工人员不得站立在钻机立柱的正下方。
3、钻探各班组必须严格按设计要求的钻孔方位、倾角、开孔位置、孔径施工钻孔；开孔前按设计要求用罗盘测试准确方位和倾角，稳钻后再进行校对，开钻后孔进0.1~0.2m时再次进行校对，确保钻孔质量。
矿井瓦斯防治技术之瓦斯压力测定介绍课件
瓦斯压力测定可以帮助确定 瓦斯涌出量
瓦斯压力测定可以指导瓦斯 抽放系统的设计和优化
瓦斯压力测定可以指导瓦斯 爆炸危险区域的划分和管控
谢谢Βιβλιοθήκη 04 实时监测法：利用传感器 等设备，实时监测瓦斯压 力，确保安全生产
瓦斯压力测定的方法
直接测定法
01 压力计法：利用压力计直接测量 瓦斯压力
02 钻孔法：通过钻孔测量瓦斯压力 03 井下监测法：利用井下监测设备
测量瓦斯压力 04 实验室分析法：通过实验室分析
瓦斯样品，间接测定瓦斯压力
间接测定法
01
利用钻孔压力 计测量钻孔内
的瓦斯压力
02
利用井下压力 计测量井下瓦
斯压力
03
利用井下流量 计测量井下瓦
斯流量
04
利用井下温度 计测量井下瓦
斯温度
05
利用井下湿度 计测量井下瓦
斯湿度
06
利用井下气体 分析仪测量井
下瓦斯成分
07
利用井下地震 仪测量井下瓦
斯地震波
08
利用井下电磁 波测量井下瓦
斯电磁波
4
保障矿工安全： 瓦斯压力测定可 以及时发现瓦斯 异常情况，保障 矿工安全，降低 事故发生率。
瓦斯压力测定的方法
01 直接测定法：通过钻孔、 取样等方式直接测量瓦斯 压力
02 间接测定法：通过测量其 他参数，如温度、压力等， 间接计算瓦斯压力
03 综合测定法：结合直接和 间接测定方法，综合分析 瓦斯压力
09
利用井下声波 测量井下瓦斯
声波
10
利用井下激光 测量井下瓦斯
激光波
综合分析法
煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法
煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法前言煤层的瓦斯压力是矿井瓦斯基本参数之一，它对于确定煤层瓦斯含量，进行矿井瓦斯涌出治理，瓦斯抽放以及煤与瓦斯突出的防治等工作均具有十分重要的意义。
在治理矿井瓦斯的长期实践中，已探索出了许多井下煤层瓦斯压力的直接测定方法，在这些测定方法中，多数准确度高、易操作，但也有不少的测定方法其准确度低、可靠性差。
因此，有必要对煤层瓦斯压力的测定方法进行规范，并在此基础上制定煤矿井下煤层瓦斯压力直接测定的行业标准。
本标准的制定以测定方法的可靠性为主，兼顾其可操作性及已使用的程度，同时考虑瓦斯压力测定的最新科研成果。
本标准遵循煤炭工业部颁布的《煤矿安全规程》和《防治煤与瓦斯突出细则》等文件的有关规定。
本标准由煤炭工业部科技教育司提出。
本标准由煤矿安全标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：煤炭科学研究总院重庆分院。
本标准主要起草人：许英威、杜子健。
本标准委托煤矿安全标准化技术委员会煤矿瓦斯防治及设备分会负责解释。
1 范围本标准规定了煤矿井下直接测定煤层瓦斯压力的原理、设备材料、仪表以及打钻、封孔、测压等工艺的要求。
本标准适用于煤矿井下直接测定煤层瓦斯压力(简称瓦斯压力测定)。
2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
JJG 52—71 工业用单圈管弹簧式压力表、真空表和真空压力表检定规程国家技术监督局防治煤与瓦斯突出细则1995—05—01 煤炭工业部气瓶安全监察规程1989—12—22 劳动部3 测定原理通过钻孔揭露煤层，安设测定仪表并密封钻孔，利用煤层中瓦斯的自然渗透原理测定在钻孔揭露处达到平衡的瓦斯压力。
4 方法分类4．1 按测压方式分4．1．1 主动测压法钻孔封完孔后，通过钻孔向被测煤层充入补偿气体达到瓦斯压力平衡而测定煤层瓦斯压力的测压方法。
新安煤矿14221工作面采空区瓦斯抽采技术
新安煤矿14221工作面采空区瓦斯抽采技术摘要为了提高新安矿14221工作面采空区抽放效果，实现工作面安全、高效生产，需要对采空区瓦斯抽采技术进行合理选择和利用。
通过分析14221采空区瓦斯来源和瓦斯涌出量，采用高位抽放巷结合顶板走向钻孔抽放、顶板走向高位孔抽放和上隅角插管抽放的方法，取得了良好的抽放效果，瓦斯浓度低于0.4%，解决了工作面回风巷瓦斯超限问题。
关键词煤矿；瓦斯抽采技术；理论1采空区抽放理论和方式煤层开采以后，随着顶板跨落采空区形成三个带：冒落带、裂隙带和弯曲下沉带。
由于采空区存在大量裂隙，透气性大大提高，这也为瓦斯提供了储存场所。
在有压差的作用力下，采空区的瓦斯大量由临近层、本煤层涌入采空区，同时还有回采过程中落煤逸散的瓦斯。
采空区瓦斯抽放技术是一种解决采空区高浓度瓦斯的有效措施。
该技术主要采用机械方式使采空区和与它相通管道产生压差，抽出采空区大量的高浓度瓦斯，减少或避免采空区瓦斯大量涌向工作面。
采空区瓦斯抽放可划分两类：半封闭采空区瓦斯抽放和全封闭瓦斯采空区瓦斯抽放。
半封闭采空区在工作面回采时始终存在回采工作面的后方，随着工作面的不断向前推进，半封闭的采空区范围也在不断增大，它与通风系统联通。
半封闭采空区瓦斯抽放方式主要有：1）引导抽放法。
2）埋管抽放。
3）向冒落拱上方打钻抽放法。
4）在老顶岩石中打水平钻孔。
5）直接向采空区打钻抽放法。
6）地面垂直采空区打钻抽放法。
7）顶板巷道抽放法。
8）尾巷抽放采空区瓦斯。
全封闭采空区是工作面早已开采完毕并且已经封闭的采空区，又称老采空区。
214221工作面概况该工作面上邻14201工作面保护煤柱，下邻14241工作面，东邻14采区一水平轨道下山保护煤柱，西邻14采区与16采区边界保护煤柱。
回采面积为72008m2，工业储量422805t，可采储量401662t。
工作面走向长543m-582m，倾向长130m。
工作面煤层变化较大，煤层厚度在0.13m-14.2m之间，平均厚度4.2m，煤层倾角6°-9°，煤层结构简单，偶见夹矸和FeS2结核，Ad=20%，S=2.08%，煤层为不易自然煤层。
煤层瓦斯压力测定施工安全技术措施
煤层瓦斯压力测定施工安全技术措施煤层瓦斯压力测定是煤矿生产中重要的安全措施之一。
其通过对煤层瓦斯压力的实时监测，确保煤矿生产安全。
在煤层瓦斯压力测定过程中，安全技术措施至关重要，本文将从以下两个方面讨论安全技术措施：施工安全技术措施和作业安全技术措施。
施工安全技术措施安全制度在进行煤层瓦斯压力测定之前，必须建立相应的安全制度，明确工作职责和安全保障措施。
在制定安全制度时，应根据煤矿所在地区的气象条件、煤层瓦斯含量、矿山水文地质条件等各种因素进行评价和分析。
制度应包括煤层瓦斯压力实绩记录、警报和响应程序、紧急情况应急预案等内容。
职业证书开展煤层瓦斯压力测定工作的人员必须有相应的职业证书，证书的类型应与工作内容相对应。
检修设备的技术人员应具备国家或地方相应职业证书，并具有相应技术能力和保修能力。
预防措施在进行煤层瓦斯压力测定施工前，应通过煤层瓦斯传感器对测量点进行探测、测量和观测。
并且在天气不稳定的情况下，应停止作业,等待到天气稳定后再进行测量操作。
施工时要严格遵守安全规程和操作规程，同时要设置安全警示标志，以便及时发现和处理异常情况。
操作工具进行煤层瓦斯压力测定操作时，必须保证使用的测量仪器、设备和工具均为合格产品。
在使用仪器、设备和工具时，应逐个进行检测,确保测量准确，且仪器工作正常。
并且要经常进行运行检查和进出口清理，以保证设备的运行顺畅。
作业安全技术措施安全制度在作业过程中，应坚持压力实际记录原则，及时更新和完善测定数据记录。
保持测定结果及时反馈到生产的工作流程中，使矿山生产自动与瓦斯压力数据相配合。
对于发生紧急状况，应按照预先制定的应急预案进行应急处理，保证工人的安全。
工作环境气象条件对于矿山的生产安全具有重要影响，因此，必须根据煤层瓦斯含量、水文地质条件以及天气等因素要素保持实时的巡视和监测。
对于立即经验或处于可燃状态的煤炭，在测定之前，必须先行处理或弃置。
同时，在作业区域设置好警示标志，以保证工人的安全。
瓦斯浓度检测实施方案
瓦斯浓度检测实施方案
瓦斯是一种常见的危险气体，其浓度超过一定的标准就会对人们的生命安全造成威胁。
因此，瓦斯浓度检测成为了工业生产和日常生活中必不可少的一项工作。
为了有效地进行瓦斯浓度检测，需要制定一套科学合理的实施方案。
首先，要确定瓦斯浓度检测的目标和范围。
在工业生产中，瓦斯浓度检测的范围可能涉及到整个生产场地，而在日常生活中，可能只需要对特定的区域进行检测。
因此，需要根据具体情况确定检测的范围和目标。
其次，选择合适的检测设备和方法也是至关重要的。
现代化的瓦斯检测设备种类繁多，可以根据需要选择便携式、固定式或者在线式的检测设备。
同时，还需要根据具体的场景选择合适的检测方法，比如使用化学传感器、红外传感器或者紫外线传感器等不同的技术手段。
另外，要制定科学的检测计划和周期。
根据瓦斯浓度的变化情况和检测的目的，需要制定合理的检测计划和周期。
例如，在工业生产中，可以根据生产工艺和设备运行情况确定检测的周期，以确保及时发现瓦斯泄漏或者浓度超标的情况。
最后，要建立完善的数据管理和应急预案。
对于检测到的瓦斯浓度
数据，需要建立完善的数据管理系统，及时记录和分析数据，以便
于发现问题和进行预警。
同时，还需要制定应急预案，对于发现瓦
斯浓度异常的情况，能够及时采取应对措施，保障人们的生命安全。
总之，瓦斯浓度检测实施方案的制定需要考虑多方面的因素，包括
检测范围、设备选择、检测计划和数据管理等。
只有科学合理地制
定实施方案，才能有效地进行瓦斯浓度检测工作，保障人们的生命
安全。
煤层瓦斯压力测定施工安全技术措施
煤层瓦斯压力测定施工安全技术措施
背景
随着煤矿井下采矿深度的加深，瓦斯爆炸事故频发。
因此，煤层
瓦斯压力测定是预防瓦斯爆炸的一项重要技术。
瓦斯测定方法
常用的瓦斯测定方法包括钻孔抽放法、煤壁吸附法、地下隔板法、点式测定法等。
不同的方法适用于不同的矿井地质条件和瓦斯压力水平。
测定仪器
煤层瓦斯压力测定需要使用各种测定仪器。
常见的仪器有瓦斯测
定仪、压力表、温度计、流量计等。
在选择使用仪器时需要考虑矿井
地质条件、瓦斯类型、瓦斯浓度等因素。
施工安全技术措施
在进行煤层瓦斯压力测定时，需要采取以下安全技术措施： 1.
制定测定计划：根据矿井地质条件、瓦斯压力水平等因素，制定完整
的测定计划。
2. 安全防范：在测定现场设置足够的通风系统、防爆
设备等，确保施工安全。
3. 严格操作规范：操作人员必须严格按照
操作规范进行操作，防止操作失误引起安全事故。
4. 环境监测：对
施工现场进行持续的环境监测，及时发现环境变化，采取相应的措施
避免事故发生。
5. 紧急预案：制定完善的紧急预案，对可燃气体泄
漏、火灾等可能出现的危险情况作出预先计划，保证能够及时、迅速
地应对突发事件。
结论
煤层瓦斯压力测定是预防瓦斯爆炸的关键技术，也是煤矿安全生
产的重要环节。
在实际操作中，关注施工安全，采取有效的技术措施，方能有效防范煤矿安全事故的发生。
新安煤矿年度防治瓦斯综合措施
新安煤矿年度防治瓦斯综合措施新安煤矿年度防治瓦斯综合措施新安煤矿属高瓦斯矿井，按防突进行管理，为落实好上级各项文件精神，做好超前防范，确保矿井的安全生产，特制定防治瓦斯综合措施如下：一、采掘工作面和其他工作地点做到无瓦斯超限作业，无瓦斯积聚（瓦斯浓度在2%以上，体积达到0.5m3）。
二、每班检查次数符合《规程》和有关规定；瓦斯检查员在井下指定地点交接班，并有记录可查；无空班漏检，无虚报瓦斯。
检查地点的设置应符合《规程》第149条的规定，每月编制瓦斯检查点设置计划，由矿总工程师审查、签字。
三、临时停风地点，要立即断电撤人，设置栅栏，揭示警标。
长期停风区必须在24小时内封闭完毕。
四、排放瓦斯有经批准的专门措施，并严格执行。
五、瓦斯检查做到井下牌板、检查记录手册、瓦斯台帐三对口，通风、瓦斯日报（其内容反映当日瓦斯情况、隐患情况、重大问题领导处理意见，一通三防重点等）每日必须上报矿长、总工程师审阅。
六、矿井通风瓦斯管理机构和人员的配备符合《规程》和公司（局）的有关规定。
七、煤巷掘进必须开展预测、预报工作，根据预测预报结果和《规程》要求，采掘工作面按批准的防治突出措施进行作业。
八、对采取防治突出措施后的采掘工作面必须进行效果检验。
九、在突出煤层作业的采掘工作面，必须按《规程》要求有经批准的防护措施。
十、完善防突机构，配备足够的防突人员。
十一、监测系统要在原有的基础上进行更新，做到更加灵敏可靠、完善。
十二、局部通风必须坚持双风机双电源，自动倒台，三专两闭锁，采掘工作面瓦斯报警断电点为1%，回风流中瓦斯的报警断电点为0.8%。
十三、回采工作面必须进行瓦斯抽放，并在回采工作面抽放的基础上，开展掘进面瓦斯抽放工作，在井下移动抽放的基础上，建立地面永久抽放系统。
十四、未尽事宜按通风质量标准及有关规定开展。
原始瓦斯压力和透气系数测定实施细则
原始瓦斯压力和透气系数测定实施细则1.引言瓦斯压力和透气系数的测定是煤矿安全监测和管理的重要环节，对于确保矿井安全生产具有重要意义。
本文旨在制定原始瓦斯压力和透气系数的测定实施细则，规范矿井瓦斯监测工作。
2.测定方法2.1原始瓦斯压力测定方法2.1.1选取测点根据瓦斯压力的分布情况和巷道的布局，在矿井中选取代表性的测点。
测点应包括主风流巷道、垂直巷道、工作面进风流和回风流巷道等位置。
2.1.2测定仪器使用高精度的瓦斯压力计进行测定，确保测量结果的准确性和可靠性。
2.1.3测定步骤（1）确认测点位置并搭设测点桩。
（2）安装瓦斯压力计，并进行零点校准。
（3）记录并稳定瓦斯压力计的读数。
（4）在不同的时间和工况下进行测量，并记录测量结果。
2.1.4数据处理将测得的瓦斯压力数据进行统计和分析，计算平均值、最大值和最小值，并绘制瓦斯压力分布图。
2.2透气系数测定方法2.2.1选取测点根据矿井的地质条件、煤层的透气性和巷道的布局，在矿井中选取适当的测点进行透气系数测定。
2.2.2测定仪器使用透气测试仪进行测定，确保测量结果的准确性和可靠性。
2.2.3测定步骤（1）确定测点位置并布置测试装置。
（2）开始测定前，首先对测试仪器进行零点校验。
（3）启动透气测试仪并记录其读数。
（4）在不同的工作状态下进行数据采集，并记录测定结果。
2.2.4数据处理将测得的透气系数数据进行统计和分析，计算平均值、最大值和最小值，并绘制透气系数分布图。
3.安全措施3.1在进行矿井瓦斯测定工作时，必须按照相关的安全规定和操作规程进行操作，严禁违章作业。
3.2工作人员必须按照规定佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩等。
3.3瓦斯测定仪器必须经过定期维护和保养，确保其正常工作。
3.4测定过程中应注意安全距离，避免发生意外事故。
4.结论本实施细则提供了原始瓦斯压力和透气系数测定的具体步骤和方法，并对相关的安全措施进行了说明。
通过遵循本细则，可以有效地进行矿井瓦斯监测工作，并提供科学依据和数据支持，为矿井安全生产提供保障。
测定瓦斯压力测定技术方案
测定瓦斯压力测定技术方案瓦斯是煤矿生产中最常见的危险因素之一。
它是一种挥发性气体，如果不经过恰当的处理和监测，可能导致爆炸、中毒甚至死亡。
因此，在煤矿生产过程中，测定瓦斯压力是必不可少的一项任务。
本文将提出一种测定瓦斯压力的技术方案，以提高煤矿生产过程中的安全性和生产效率。
一、测定瓦斯压力的意义测定瓦斯压力是煤矿生产过程中非常重要的环节，因为它可以帮助我们了解矿井内部的瓦斯含量及其变化趋势，为煤矿安全生产提供基础数据和科学参考。
瓦斯压力的测定可以科学地指导煤矿通风系统的设计和改造，以及制定瓦斯防治措施和应急预案，从而避免煤矿事故的发生，保障煤矿生产的安全性和高效性。
二、测定瓦斯压力的技术方案1. 压力测定设备的选用目前，瓦斯压力的测定设备种类繁多，包括机械式、电子式、封路式和不封路式等多种不同类型。
我们可以根据煤矿实际情况和测定要求进行选择。
在选择设备时，要考虑设备的精度、可靠性、使用寿命和维修成本等因素。
同时，也要考虑设备的便携性和适用范围，以便进行现场测量。
2. 现场测量过程在进行瓦斯压力测定时，首先要确定测量对象和测量位置。
通常情况下，我们会选择瓦斯涌出点、瓦斯管道入口、通风机出口等位置进行测量。
测量时要注意防止干扰和误差，确保测量数据的准确性和可靠性。
在进行测量时，还需要遵循以下步骤：（1）对测量设备进行检查和预热，确保设备精度和稳定性。
（2）将测量设备接入测量点，通过操作控制器或计算机等设备检测压力信号并进行处理转换。
（3）进行多次测量，记录数据并进行统计分析，以确定瓦斯压力的平均值和变化趋势。
3. 数据处理和分析在完成测量过程后，还需要对测量数据进行处理和分析，以得出正确的结论和判断。
常用的数据处理和分析方法包括：（1）数据标定和清洗。
对测量数据进行标定和清洗，去除异常点和错误数据。
（2）数据分析和拟合。
通过分析和拟合测量数据，确定瓦斯压力的正常范围和变化趋势，并找出可能存在的异常情况和潜在危险。
煤层瓦斯压力及含量测定技术
2.2.1
瓦斯性质及其生成
2、瓦斯生成
在生物化学作用成气时期是从腐植型有机物堆积在沼泽 相和三角洲相环境中开始的，在温度不超过65℃条件下，腐 植体经厌氧微生物分解成甲烷和二氧化碳，其模式可用下式 来概括：
隔绝空气 4C6 H10O5 7CH4＋ 8CO2＋C9H6O＋3H2O ¨
在瓦斯生成的同时，芳香核进一步缩合，碳元素进一步 集中在碳网中。随着煤化变质作用的加深，基本结构单元中 缩聚芳香核的数目不断增加，到无烟煤时，主要由缩聚芳香 核组成。从褐煤到无烟煤，煤的变质程度越高，生成的瓦斯 量也越多。
1.2煤层瓦斯压力、含量测定规范
3、穿层钻孔预抽石门揭煤区域措施检验点布置 对穿层钻孔预抽石门（含立、斜井等）揭煤区域煤层瓦 斯区域防突措施进行检验时，至少布置4个检验测试点，分别 位于要求预抽区域内的上部、中部和两侧，并且至少有一个 检验测试点位于要求预抽区域内距边缘不大于2m的范围，至 少有一个检验测试点位于预揭石门巷道轮廓线上。
2.2.3煤层瓦斯运移的基本规律
瓦斯在煤层中运移的基本规律 煤层的孔隙和裂隙的尺寸是不均匀的，因而在大裂隙带中可 能出现紊流，而在微裂隙中则属于层流运动，在微孔中还存在 扩散分子滑流。根据实验室和在现场对瓦斯流动规律的测定， 其流动规律主要是遵循达西定律，即是层流运动。 在一般情况下，以达西定律为基础来研究煤层瓦斯流动规律 还是可行的，但是在特殊情况下，如石门揭开煤层、瓦斯喷出 或突出，则必须按当时条件加以修正。 瓦斯在中孔以上的孔隙或裂隙内的运移有层流和紊流两种形 式，而层流运移通常又可分为线性和非线性渗透两种，紊流一 般只有发生在瓦斯喷出和煤与瓦斯突出时的瓦斯流动，在原始 煤层中瓦斯的运移是层流运动。
煤层瓦斯压力及含量测定
煤层瓦斯压力测定方案设计论文
煤层瓦斯压力测定方案设计论文煤层瓦斯是煤炭开采过程中重要的能源资源，但也是导致煤矿事故的重要因素之一。
为了确保煤炭开采的安全和有效性，需要对煤层瓦斯的压力进行准确测定。
本文将设计一种煤层瓦斯压力测定方案，以达到安全和高效开采的目的。
一、煤层瓦斯产生和运移机理煤层瓦斯主要是由地下煤层的有机质分解和煤体压力变化所产生的气体，其中主要成分为甲烷。
煤层瓦斯的运移受地层构造、气体压力、气体含量、渗透率、煤体孔隙度等因素的影响。
在地下煤层中，煤体孔隙中的气体受到地下水和煤层孔隙压力的作用，在煤层内形成上升或下沉的气体流动，形成煤层瓦斯的运移。
二、煤层瓦斯压力测定方法1.颈式千斤顶法颈式千斤顶测定法是一种间接测定煤层瓦斯压力的方法。
该方法是通过千斤顶将采区内采煤面前后的岩层压缩，同时测定压缩量和采煤面前方煤层的垂直位移量，然后根据杨氏模量、压缩弹性模量和挠度等参数计算出采煤面前方煤层的压力。
由于该方法需要在采煤工作面之前进行，通常会造成煤层围压力的变化，从而影响煤层瓦斯产生和运移特性。
2.直接测量法直接测量法是一种直接测量煤层瓦斯压力的方法。
该方法通常使用气体压力计对煤层内的气体压力进行测量。
在进行煤层瓦斯压力测量时，需要在采煤面前或采煤后的空洞内安装气体压力计，然后对煤层内的气体压力进行测量。
由于该方法可以直接测量煤层瓦斯压力，因此具有较高的测量精度和可靠性。
三、煤层瓦斯压力测定方案设计基于上述煤层瓦斯压力测定方法的优缺点，我们可以设计出一种煤层瓦斯压力测定方案，具体方案如下：1.安装气体压力计在采煤面前或采煤后的空洞内，安装气体压力计，用于直接测量煤层内的气体压力。
为了确保测量精度和稳定性，需要选择高精度、高稳定性的气体压力计，并在安装时应注意防止气体泄漏。
2.对煤层瓦斯压力进行连续测量在安装好气体压力计后，对煤层瓦斯压力进行连续测量，以了解煤层瓦斯压力的变化规律。
测量间隔时间可以根据具体情况进行设置，通常建议每隔1小时进行一次测量。
原始瓦斯压力和透气系数测定实施细则
原始瓦斯压力和透气系数测定实施细则煤层的原始瓦斯压力是判别煤层突出危险性的重要指标和揭煤层必须进行的工作，煤层原始瓦斯压力和透气性测定也是通风瓦斯设计的一个重要参数，为准确测定煤层原始瓦斯压力和透气性系数，避免安全技术决策失误，特制定本实施细则。
一、组织管理（一）各矿测定煤层瓦斯压力必须由矿总工程师负责组织，通风部门负责实施，供应部门负责装备、材料。
（二）封孔后由通风部门负责收集压力读数，十天内每天读一次，十天以后可视压力上升情况3〜5天读一次，直至压力稳定，压力稳定期三天以上。
（三）瓦斯压力测定必须由通风部门做出设计，经矿总工程师审批。
（四）堵孔前应按规定配齐测压所需用的统一标准的注浆泵、铁管、铜管、胶管、压力表等器材。
二、设计要求：（一）测压地点应选在无地质构造、无邻近巷道以及无钻孔影响的地点。
测压孔与巷道或与其他钻孔的距离不得小于15m。
石门揭煤处测压孔的终孔点距其它钻孔位置不少于5m o（二）测压孔与煤层的夹角不得小于50°,封孔长度不得小于8m。
（三）水泥砂浆封孔，孔径Φ87mm,测压管和注浆管均用612InnI的铁管，堵孔管靠煤层端设筛管，孔口用木塞将堵孔管固定。
（四）黄泥封孔孔径Φ65mm,测压管用Φ8mm或Φ6mm的紫铜管, 铜管未端加挡板。
三、封孔工艺：（一）水泥砂浆封孔：1.封孔设备：封孔机，搅拌桶，搅棍二根，送浆软胶管（Φ20mm左右）一根，长15m o2,加工封孔木楔，用车床加工成园锥形，长25Omm,上端80~85mm,下端90~95mπι,木楔成形后用Φ20mm的特殊钻头在木楔断面上钻透2个Φ20mm的孔，两孔间距3040mm o3.加工注浆管：一般管长为1m,若注浆泵能力小，可适当加长，总长不能超过设计堵孔长度Q4.加工测压管：管长根据现场封孔长度而定，加工成每节长2m,两端攻丝，用接箍连接，上密封胶带。
5•加工筛管：筛管用Im长的铁管，一端攻丝，管身钻满多排小孔，并用纱窗布扎好，防止堵塞。
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新安煤矿瓦斯压力测试方案
一、测试地点
13轨道下山(2个)、15轨道下山(3个)、15皮带下山(2个)三个地点共布置测压钻场7个，每个钻场布置3个测压孔，共布孔21个(见CAD附图所示)。
二、测压地点钻孔布置参数
由石门或其他围岩巷道向煤层打测压钻孔。
钻孔与煤层交角应尽量接近900，钻孔要打穿煤层全厚，孔径在75mm以上。
三．测压方法
采用钻孔瓦斯压力自然恢复的方法测定煤层原始瓦斯压力。
首先在距测压煤层一定距离（>20m）的岩巷打孔，孔径一般取直径∮75mm 以上的穿层钻孔，钻孔最好垂直煤层布置,成孔后，在孔内安设测压管，然后对钻孔进行封孔（>10m）；封孔后，安设压力表开始测压。
前两个小时每30分钟记一次压力指示值，测压的头三天，需要每天记录二至三次压力表的指示值；以后每一天记录一次压力表的指示值。
当压力表的压力指示值连续三天没有变化时，其压力即为煤层原始瓦斯压力，压力测定结束。
封孔及测压操作程序如下：
1）当钻孔即将见煤时应停止钻进，通知测压人员，待其到达现场后，恢复钻进，穿透煤层，并清洗钻孔。
排除孔中的积水和岩屑。
2）测压人员要及时组装测压器，尽快封闭测压孔。
封孔器的安装长度视钻孔深度而定，一般应尽可能靠近煤层。
前端胶圈距煤层1-1.5m为宜。
装配时在所有胶圈处的内管外壁上抹上黄油，以减少胶圈移动时磨擦力，为了保证内外管不漏气，在其接口处要缠上适量的生料带。
3）当封孔器的封孔段送到预定位置时，转动加压手轮，使两组胶圈受压膨胀，当感到胶圈膨胀与孔壁接触紧密后停止加压。
4）在孔口打上防滑楔，以策安全。
5）安装压力表。
安装时要仔细检查压力表密封垫圈是否合格，为可靠起见，最好也缠绕适量的生料带。
6）封孔完毕后要用肥皂水检查整个系统接口处有无渗漏现象，若有渗漏要及时处理。
三、封孔方式及封孔方法
穿层测压钻孔的封孔方式如图2示。
封孔长度决定于封孔段岩性及其裂隙发育程度。
岩石硬而无裂隙时可适当缩短，但不能小于5m ；岩石松软或有裂隙时应增加。
成孔以后，将测压管和注浆管连同圆锲形木塞一起置于测压钻孔之中，并将木塞在孔口紧固。
水泥沙浆封孔一般采用压缩空气作为动力把充填物送入测压孔中，水泥与沙子的配比为1：2.5。
为避免水泥沙浆凝固后出现收缩现象，也可在普通水泥中按重量加入12%的石膏。
封孔长度应在10m 以上；经24小时凝固，安设截止阀和压力表开始测压。
四、具体操作
程序
1、当钻孔即将见煤时应停止钻进，通知测压人员，待其到达现场后，恢复钻进，穿透煤层，及时清洗钻孔，排除孔中积水和岩
屑。
并详细记录参数（开孔及终孔时间、方位角、倾角、孔
深、煤厚）。
2、测压人员要及时组装测压管，尽快封闭测压孔。
测压管的安装
长度视钻孔深度而定，一般应尽可能靠近煤层。
3、测压人员将测压管下至预定位置时，为了保证测压管不漏气，
在管连接口处，缠上适量的生胶带。
4、在孔口上打上防滑楔，以策安全。
5、注浆人员将搅拌均匀的水泥沙浆倒入喷浆罐内，数量可占其容
积的三分之二，将罐盖压紧，然后把注浆管插入钻孔中，采
用压气封孔时，借助喷浆罐将水泥沙浆由孔口向孔底逐渐充
填，直至注满为止。
6、待凝固24小时后，安装压力表。
安装时要仔细检查压力表密
封垫圈是否合格，为可靠起见，最好也缠绕适量的生胶带。
7、安装压力表后，及时观察前二个小时压力值变化，每30分钟
记录一次。
8、在整个测压过程中，前三天，每天记录2至3次压力值，以后
每天要观察记录一次压力值的数据，若发现有异常情况要及时
分析处理。
9、如瓦斯压力连续三天无变化，则可认为这个稳定压力就是煤层瓦斯压力
五、施工设备、封孔器具和所需材料
施工设备：工程钻机2台（两个钻孔同时施工，加快进度）
注浆泵2台（一台备用）
封孔器具：管钳4把，喷浆罐1台，螺丝刀4把，铁丝钳2把，6寸扳手4把，锤子2把、铁丝若干，剪刀2把，皮尺2个，水桶2个，手工封孔送料管，肥皂，塑胶垫（废旧汽车内轮胎即可）。
所需材料：见下表。
封孔用材料表
说明：1、每根测压管的长度根据测压地点巷道的断面大小来定，如果断面大于8m2,选择2.5m/根，如果断面小于8m2测压管宜选择2.0m/根。
2、管与管之间链接使用配套接头，要求接头外直径最接近4分管径，便于连接好的管进入煤层时更加顺畅。
图3 测压气室管与测压管加工示意图
a) 测压气室管
图4 圆锲形木塞
六、安全防护措施
1、当喷浆罐注浆时，喷浆罐与注浆管连接的胶管必须用铁丝绑紧，以免胶管脱开造成浆液伤人。
2、当瓦斯涌出量大时，观测浆液人员不要面对测压管，以免瓦斯喷出伤人。
3、当上压力表时，应先关阀门再上压力表，以免气体伤人。
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