新安煤矿瓦斯压力测试方案

新安煤矿瓦斯压力测试方案

一、测试地点

13轨道下山(2个)、15轨道下山(3个)、15皮带下山(2个)三个地点共布置测压钻场7个，每个钻场布置3个测压孔，共布孔21个(见CAD附图所示)。

二、测压地点钻孔布置参数

由石门或其他围岩巷道向煤层打测压钻孔。钻孔与煤层交角应尽量接近900，钻孔要打穿煤层全厚，孔径在75mm以上。

三．测压方法

采用钻孔瓦斯压力自然恢复的方法测定煤层原始瓦斯压力。首先在距测压煤层一定距离（>20m）的岩巷打孔，孔径一般取直径∮75mm 以上的穿层钻孔，钻孔最好垂直煤层布置,成孔后，在孔内安设测压管，然后对钻孔进行封孔（>10m）；封孔后，安设压力表开始测压。前两个小时每30分钟记一次压力指示值，测压的头三天，需要每天记录二至三次压力表的指示值；以后每一天记录一次压力表的指示值。当压力表的压力指示值连续三天没有变化时，其压力即为煤层原始瓦斯压力，压力测定结束。

封孔及测压操作程序如下：

1）当钻孔即将见煤时应停止钻进，通知测压人员，待其到达现场后，恢复钻进，穿透煤层，并清洗钻孔。排除孔中的积水和岩屑。

2）测压人员要及时组装测压器，尽快封闭测压孔。封孔器的安装长度视钻孔深度而定，一般应尽可能靠近煤层。前端胶圈距煤层1-1.5m为宜。装配时在所有胶圈处的内管外壁上抹上黄油，以减少胶圈移动时磨擦力，为了保证内外管不漏气，在其接口处要缠上适量的生料带。

3）当封孔器的封孔段送到预定位置时，转动加压手轮，使两组胶圈受压膨胀，当感到胶圈膨胀与孔壁接触紧密后停止加压。

4）在孔口打上防滑楔，以策安全。

5）安装压力表。安装时要仔细检查压力表密封垫圈是否合格，为可靠起见，最好也缠绕适量的生料带。

6）封孔完毕后要用肥皂水检查整个系统接口处有无渗漏现象，若有渗漏要及时处理。 三、封孔方式及封孔方法

穿层测压钻孔的封孔方式如图2示。

封孔长度决定于封孔段岩性及其裂隙发育程度。岩石硬而无裂隙时可适当缩短，但不能小于5m ；岩石松软或有裂隙时应增加。成孔以后，将测压管和注浆管连同圆锲形木塞一起置于测压钻孔之中，并将木塞在孔口紧固。水泥沙浆封孔一般采用压缩空气作为动力把充填物送入测压孔中，水泥与沙子的配比为1：2.5。为避免水泥沙浆凝固后出现收缩现象，也可在普通水泥中按重量加入12%的石膏。封孔长度应在10m 以上；经24小时凝固，安设截止阀和压力表开始测压。

四、具体操作

程序

1、当钻孔即将见煤时应停止钻进，通知测压人员，待其到达现场后，恢复钻进，穿透煤层，及时清洗钻孔，排除孔中积水和岩

屑。并详细记录参数（开孔及终孔时间、方位角、倾角、孔

深、煤厚）。

2、测压人员要及时组装测压管，尽快封闭测压孔。测压管的安装

长度视钻孔深度而定，一般应尽可能靠近煤层。

3、测压人员将测压管下至预定位置时，为了保证测压管不漏气，

在管连接口处，缠上适量的生胶带。

4、在孔口上打上防滑楔，以策安全。

5、注浆人员将搅拌均匀的水泥沙浆倒入喷浆罐内，数量可占其容

积的三分之二，将罐盖压紧，然后把注浆管插入钻孔中，采

用压气封孔时，借助喷浆罐将水泥沙浆由孔口向孔底逐渐充

填，直至注满为止。

6、待凝固24小时后，安装压力表。安装时要仔细检查压力表密

封垫圈是否合格，为可靠起见，最好也缠绕适量的生胶带。

7、安装压力表后，及时观察前二个小时压力值变化，每30分钟

记录一次。

8、在整个测压过程中，前三天，每天记录2至3次压力值，以后

每天要观察记录一次压力值的数据，若发现有异常情况要及时

分析处理。

9、如瓦斯压力连续三天无变化，则可认为这个稳定压力就是煤层瓦斯压力

五、施工设备、封孔器具和所需材料

施工设备：工程钻机2台（两个钻孔同时施工，加快进度）

注浆泵2台（一台备用）

封孔器具：管钳4把，喷浆罐1台，螺丝刀4把，铁丝钳2把，6寸扳手4把，锤子2把、铁丝若干，剪刀2把，皮尺2个，水桶2个，手工封孔送料管，肥皂，塑胶垫（废旧汽车内轮胎即可）。

所需材料：见下表。

封孔用材料表

说明：1、每根测压管的长度根据测压地点巷道的断面大小来定，如果断面大于8m2,选择2.5m/根，如果断面小于8m2测压管宜选择2.0m/根。

2、管与管之间链接使用配套接头，要求接头外直径最接近4分管径，便于连接好的管进入煤层时更加顺畅。

图3 测压气室管与测压管加工示意图

a) 测压气室管

图4 圆锲形木塞

六、安全防护措施

1、当喷浆罐注浆时，喷浆罐与注浆管连接的胶管必须用铁丝绑紧，以免胶管脱开造成浆液伤人。

2、当瓦斯涌出量大时，观测浆液人员不要面对测压管，以免瓦斯喷出伤人。

3、当上压力表时，应先关阀门再上压力表，以免气体伤人。

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