气力除灰操作规程 - 360文档中心

气力输灰操作规程样本

气力输灰系统操作规程1.气力输灰系统操作1)冷态联调A)冷态联调目冷态联调目是模仿输送系统实际工况, 进行自动运营, 检查自动控制系统接线及动作精确、可靠性；检查参加控制表记精确、可靠性；并初步设定各控制参数（此参数在热态调试时依照工况修改）。

B)冷联调前输灰控制系统参数设定系统总压报警: 0.30Mpa(可调)堵管报警: 0.15MPa(可调)仓泵关泵压力: 0.03MPa(可调)进料时间 : 5分钟(自动调节, 时间限制可人为设定)输送时间： 15分钟(自动调节, 时间限制可人为设定)吹扫时间 : 60秒(可调)C) 联动调试启动集中控制系统, 启动计算机监控系统。

a)检查气源, 保证总压不低于系统总压设定值（即系统未浮现总压报警）。

b)检查电源系统, 保证通讯正常。

c)保证灰库容许输灰进行。

d)保证未有其他不容许输送外在条件。

e)将输灰就地操作箱上系统开关置于自动, 启动输灰自动控制系统, 观测仓泵能否自动运营, 观测各个阀门动作顺序与否对的, 观测吹扫时能否压力降到设定下限点。

如不能降到下限点, 则调小仓泵进气管路上进气流量调节阀, 调小诱导气流量调节阀, 使之能达到设定下限控制点。

通过参数设定, 人为制造堵管及欠压状况, 观测系统报警检测系统与否能正常运作。

f)上位机监控观测上位机图形信号及数据传送与否与实际一致, 检查上位机对PLC操作, 与否有效。

各项检查, 如有不对之处, 进行编程修改g) 冷态持续性联动实验冷态调试结束后, 如时间容许, 系统进行2-3天冷态自动持续运营, 进一步检查系统可靠性及潜在缺陷。

2)气力输送系统热调试热态联调前先导工作:打开电除尘器人孔门, 检查灰斗中有否异物, 如有则清除。

以上工作完毕后, 准备进行热态调试。

热态调试务必在锅炉进入正常运营后进行, 在此之前, 将各组仓泵进料时间设定为1分钟, 设短进料时间是为了每次输送泵内灰量较少, 由于点火时油烟灰流动性差, 输送阻力较大, 容易堵管。

布袋除尘器及气力输送系统操作规程

目录布袋除尘器部分1、概述 (1)2、除尘器运行 (3)3、系统停运 (8)4、PLC控制系统 (10)5、清灰控制系统 (10)6、保护联锁 (11)7、故障异常现象及处理 (12)8、安全注意事项 (15)9、运行维护与检修 (15)上位机系统部分1、上位机控制和操作 (17)2、布袋除尘器流程控制操作 (26)3、操作注意事项 (27)气力输灰系统部分1、气力输灰系统操作 (28)2、输送系统常见故障及处理方法 (30)3、输灰的就地手动操作 (32)4、输灰在上位机上的自动/手动操作 (32)5、开/停炉输灰系统的操作 (34)6、气力输送系统的日常检修注意事项 (35)7、输送系统的检修周期 (35)布袋除尘器部分1、概述1）前言本文件讲述的是浙江东方环保设备有限公司提供的布袋除尘器。

本文件供所有有关人员、尤其是该设备的运行人员及维修人员阅读，这有助于他们了解该设备是如何工作的，如何发现并排除故障，以及如何进行维修。

2）除尘器工作原理布袋除尘器采用多孔滤布制成的滤袋将尘粒从烟气流中分离出来。

工作时，烟气从外向内流过滤袋，尘粒被挡在滤袋外面。

布袋除尘这一术语包含了收尘（把尘粒从气流里分离出来）以及定期清灰（把已收集的尘粒从滤布上清除下来）这样2个过程。

收尘的基本条件为：尘粒必须与纤维表面（或与挡在纤维上的尘粒）相碰撞。

尘粒必须被挡在纤维表面（或与挡在纤维上的尘粒在一起）。

对布袋除尘器的除尘机理有一种常见的误解是：过滤器就象精微的筛子，只有比筛孔小的尘粒才能通过。

然而，纤维的孔径要比尘粒的平均粒径大一个数量级，布袋除尘器的除尘首先是靠尘粒对滤布纤维表面的碰撞和附着而发生的。

尘粒沉积在滤袋纤维上的基本机理有以下五种。

拦截：当一颗尘粒顺着烟气流移动到距一根纤维的表面只有尘粒一个半径范围之内时，就发生拦截。

惯性碰撞：当一颗尘粒因其惯性而无法在一根纤维的附近足够快地与突然变化的流线随之变向时，尘粒脱离流线与纤维相碰撞。

防城港电厂气力除灰系统操作说明

防城港电厂气力除灰系统操作说明第一章：系统工作条件一：输送空气条件。

含水量压力露点温度为+2 0C,空压机运行压力7.0Bar(g)二：控制空气条件。

压力不小于0.6 MPa。

压力露点温度 -20 0C。

三：运行条件：10条。

1：MD泵●主电控屏幕上的启动/停止/吹扫开关置于“启动”或者“吹扫”位置。

●就地气控箱上手动/程控按钮置于“程控”位置。

●输送管道压力小于0.03 MPa。

●输送供气压力大于0.55 MPa。

●主泵入口和排气圆顶阀关闭并且密封。

●所有副泵的入口和排气圆顶阀关闭并且密封。

●管路确定可用。

●输送目标灰库有空间可用。

当上述条件均为真值时，将触发一次输送循环。

2：AV泵●主控画面上的启动/停止/吹扫开关置于“启动”或者“吹扫”位置。

●就地气控箱上手动/程控按钮置于“程控”位置。

●输送管道压力小于0.03 MPa 。

●输送供气和议用供气压力大于0.55 MPa 。

●主泵入口圆顶阀关闭并且密封。

●所有副泵的入口圆顶阀关闭并且密封。

●管路确认可用。

●目标灰库空间可用。

当上述条件均为真值时，将触发一次输送循环。

第二章：输送状态一：运行时的状态1：正常●输送次数符合实际灰量的需要，各个管道输送设备的运行时间有合理周期设定。

●输送压力曲线可以自行上升和下降，正确反映输送管道的压力。

●设备的各个部件正常工作。

●设备本体、落灰短节、输送管道以及相关位置的温度属于正常分布。

●所有的进气组件工作正常，通气、断气可以正常实现。

2：故障●在输送时曲线的参数无法自行上升和下降，需要人工处理。

●输送时间超过正常输送循环的3倍（或30分钟）以上并且输送压力没有明显的下降趋势。

●部件不能正常工作。

3：各个电场灰量分布在上游设备工作正常时,灰量按正常分布：一电场为80%。

二电场为12.8%三电场为2.56%四电场为：0.512%以上为总灰量的百分比,其中总灰量(T/H)=投煤量(T/H)X灰份(%)二：处理故障时的安全措施1：将出现故障的管道在屏幕上将“运行/停止/吹扫/料位旁路”的按键置于“停止”。

浓相式气力除灰运行规程

电厂脱硫气力除灰运行规程1 概述1．1系统简介气力输灰系统由电除尘器飞灰处理系统、库顶卸料及排气系统、灰库气化风系统、库底卸料系统、控制用气及布袋脉冲清洗用气系统、输送用空压机系统及空气净化系统、控制系统组成。

通过压缩空气作为气力输灰的动力源，由设置在仓泵上的密闭管道，使粉煤灰被输送到灰库，再通过库底卸料器、散装机、双轴搅拌机向外排灰，实现无污染排灰。

1.2 LD型浓相气力输送泵工作原理LD型浓相气力输送泵在本系统中主要用于粉煤灰的输送，它自动化程度高，利用PLC控制整个输送过程实行全自动控制。

主要由进料装置、气动出料阀、泵体、气化装置、管路系统及阀门组成。

仓泵过程分为四个阶段：1.2.1进料阶段：仓泵投入运行后进料阀打开，物料自由落入泵体内，当料位计发出料满信号或达到设定时间时，进料阀自动关闭。

在这一过程中，料位计为主控元件，进料时间控制为备用措施。

只要料位到或进料时间到，都自动关闭进料阀。

1.2.2流化加压阶段：泵体加压阀打开，压缩空气从泵体底部的气化室进入，扩散后穿过流化床，在物料被充分流化的同时，泵内的气压也逐渐上升。

1.2.3输送阶段：当泵内压力达到一定值时，压力传感器发出信号，吹堵阀打开，延时几秒后，出料阀自动开启，流化床上的物料流化加强，输送开始，泵内物料逐渐减少。

此过程中流化床上的物料始终处于边流化边输送的状态。

1.2.4吹扫阶段：当泵内物料输送完毕，压力下降到等于或接近管道阻力时，加压阀和吹堵阀关闭，出料阀在延时一定时间后关闭。

整个输送过程结束，从而完成一次工作循环。

1.3脉冲仓顶除尘器工作原理该除尘器装于灰库顶部，用于灰库向外排除空气时收集灰尘之用，保证排气无粉尘。

该除尘器由三个部分组成，即上箱体；包括盖板、排气口等；下箱体：包括机架、滤袋组件等；清灰系统：包括电磁脉冲阀、脉冲发生器等。

含尘空气由除尘器底下进入除尘箱中，颗粒较粗的粉尘靠其自身重力向下沉落，落入灰仓，细小粉尘通过各种效应被吸附在滤袋外壁，经滤袋后的净化空气通过文氏管进入上箱体从出口排出，被吸附在滤外壁的粉尘，随着时间的增长，越积越厚，除尘器阻力逐渐上升，处理的气体量不断减少，为了使除尘器经常保持有效的工作状态，就需要清除吸附在袋壁外面的积灰：清灰过程是由控制仪按规定要求对各个电磁脉阀发出指令，依次打开阀门，顺序向各组滤袋内喷吹高压空气，于是储气罐内压缩空气经喷吹管的孔眼穿过文氏管进入滤袋（称一次风），而当喷吹的高速气流通过文氏管一引射器的一刹那，数倍于一次风的周围空气被诱导同时进入袋内（称二次风）。

稀相气力除灰系统运行规程

电厂气力除灰系统运行规程（一）第一节气力除灰系统概况1.1 系统概述1.1.1 本系统按2×135MW机组为一独立单元设计，不考虑再扩建条件，采用灰渣分除方式，即飞灰采用气力除灰，渣采用水力除渣，电厂无储灰场，所有灰渣全部出售。

1.1.2 每台炉各设1套正压浓相气力除灰系统，用于输送锅炉预除尘器、二级（脱硫）除尘器、省煤器灰斗中收集的飞灰。

飞灰输送系统由镇江纽普兰气力输送有限公司提供。

系统出力按锅炉额定负荷下燃烧设计煤种所排灰量的200%设计,留有较大裕度。

1.1.3为保证气力除灰系统的正常运行, 设有三台除灰用螺杆式空压机, 以提供输送用气, 各设备的仪用气由厂仪用气源供给.1.1.4为防止灰斗及灰库的干灰贴壁滞流,系统中还设有经流化风机和电加热器预热的流化风供给灰斗及灰库的流化装置. 保证干灰始终具有良好的流动性.1.1.5 两台炉共设直径φ9m钢筋混凝土平底灰库两座和直径φ8m钢质锥底脱硫灰库一座. 灰库下部设有细灰闸板阀、电动给料机、双轴搅拌机、干灰装车机、湿灰装车机,将灰直接装车外运.1.1.6输送干灰的混合空气进入灰库, 经脉冲袋式除尘器,干灰被清除落入库中,净化后的空气排入大气, 为保证灰库的安全运行每座灰库顶部均设有压力真空释放阀, 当压力高于整定值时, 灰库内气体通过释放阀向外排出.1.1.7整个气力输灰系统均采用PLC+PC.CRT程序控制, 当程控发生故障时, 可切换远方手动控制或人工就地操作, 以保证输灰系统的正常运行.1.1.8 输灰工艺流程: 灰斗→灰发送设备→输灰管→灰库→装车机→外运至用户1.1.9 系统工艺系统描述：每台锅炉省煤器灰斗下设有2台灰发送器，串联成一组运行，设一根输灰管路，将省煤器灰送至#1灰库；每台炉预除尘器一电场灰斗下设有2台灰发送器,串联成一组运行,设一根输灰分支管路; 每台锅炉预除尘器二电场灰斗下设有2台灰发送器，串联成一组运行，设一根输灰分支管路，两支分支管路合并至一根输灰母管，将预除尘器一、二电场灰送至#2灰库。

气力输灰系统操作规程讲解

华星电力H u a xi n g E l e ct r i c P o w e r气力除灰系统及设备运行、操作、维护手册无锡市华星电力环保修造有限公司一、概述正压气力除灰系统设计，根据《火力发电厂除灰设计技术规程 (DL/T5142-2002)》的要求，采用瑞典菲达公司和澳大利亚ABB公司浓相气力输灰技术，结合我厂十多年来的气力输送实践经验,按照“切实可行,节省投资，确保系统长期稳定、可靠运行”为原则。

系统采用LD型（或L型）浓相气力输送泵作为输送设备、螺杆式空气压缩机作为主要动力源，配备灰库系统及输灰管道等。

二、气力除灰系统的运行及操作1．仓泵部分1.1仓泵的组成仓泵一般由进料阀、加压阀、吹堵阀、输送阀及泵体和管路等组成，其控制气源采用输送用气源（也可以单独设置）。

其系统见下图（图一为单泵制输送系统，图二为多泵制输送系统）。

在图一中,压缩气源从DN40球阀（图中序号1）进入,分成二路气,其中一路经气源处理两联件（图中序号8-2）进入就地控制箱，在程控柜的控制下,通过就地控制箱内部的电磁阀对各阀门进行控制；另一路气通过节流阀（图中序号2）和减压阀（图中序号3）后作为输送气源。

气源的压力及泵内的料位和压力通过传感器送入程控柜。

在仓泵的上部设置了进料阀（图中序号9）和输送阀（图中序号10）及料位计（图中序号16）等，在仓泵的下部设置了气化装置（图中序号17），另外对气源压力监控设置了压力变送器（图中序号15）。

图一图二1.2仓泵输送原理气力输送泵在本系统中主要用于粉煤灰的输送，它自动化程度高，利用PLC控制整个输送过程实行全自动控制。

主要由进料装置、气动出料阀、泵体、气化装置、管路系统及阀门组成。

仓泵输送过程分为四个阶段：进料阶段：仓泵投入运行后进料阀打开，物料自由落入泵体内，当料位计发出料满信号或达到设定时间时，进料阀自动关闭。

在这一过程中，料位计为主控元件，进料时间控制为备用措施。

只要料位到或进料时间到，都自动关闭进料阀。

清灰作业安全操作规程(3篇范文)

清灰作业安全操作规程（3篇范文）【第1篇】清灰作业安全操作规程1、执行"安全通则"中各项有关安全规定。

2、煤气鼓风机房属于一级要害岗位，必须严格执行各项安全制度。

3、岗位禁止吸烟，严禁将火种带入要害岗位。

4、正确穿戴好劳动防护用品方可进入生产岗位，班前、班中不准喝酒，岗位不准私自会客。

5、坚守工作岗位，认真执行操作规定和技术规定。

6、严禁在蒸汽管道搭烤衣物和放置易燃物品，以免引起火灾。

7、严禁坐靠、钻跨、拆卸安全栏（链）、安全标志和警告牌，不得随意涂改、挪位。

8、严禁由高空往下扔东西，如确有必要，下面必须设专人监护。

9、未经许可不准擅自离开工作岗位，更不准将工作转交他人。

10、厂房内禁止放置任何杂物，所有通道、走梯、操作台应畅通无阻，厂房内和道路应保持清洁。

11、严格遵守劳动纪律，工作时要集中精力，在工作岗位上不得打闹、睡觉、吃零食、看与工作无关的书籍和做与工作无关的事项等，职工上班期间一律不准带小孩。

12、在煤气设备上进行检修与抽堵盲板时，必须执行煤气专业安全规程和危险工作申请制度。

13、电捕焦油器煤气含氧分析仪报警、联锁：煤气含氧超过1.0%报警、超过1.2%自动联锁跳闸；报警或联锁时必须查明原因，并进行有效处理后，方可重新投入运行。

14、严禁煤气管道泄漏，应保持备用风机煤气出、入口阀门严密，防止泄漏煤气或抽入空气。

15检查设备、管道及附件、仪表应处于良好状态。

16、认真执行交接班制度，接班前对本岗位（区域内）的安全事项进行认真检查，并将检查中发现的不安全因素，立即向上级领导汇报，并及时采取有效措施，杜绝事故的发生。

17、检查各液封槽液位是否足够；清扫各排液管，确保畅通。

18、检查风机和偶合器的油冷却器的水压和回水情况及油站油泵供油情况。

19、检查风机转速、风机震动、地脚螺丝及各轴承回油情况。

20、在进行电捕焦油器内部检查时，必须先断电、接地放电后方可进行，防止电捕内残余高压静电击伤。

气力除灰设备技术规范

气力除灰设备技术规范1.1 性能要求（主要性能一览表）1.1.1范围、参数（设计院填写）本招标书的范围为：投标人应提供2台炉完整的从省煤器、布（电）袋除尘器灰斗排灰口开始至灰库顶入口法兰间的全部设备的供货，包括：输送装置、落灰管、排气管、干灰输送管道及支吊架、耐磨弯头、库顶布（电）袋除尘器、真空压力释放阀、灰库库底气化装置、阀门及管道、灰库人孔门、灰库间联络管道及阀门、库顶起吊设备、输送及仪用压缩空气管道及附件、阀门、支吊架及连接附件、平台扶梯、安装在设备本体上的仪表和测量元件及控制设备（如仓泵料位计、压力开关、压力表、气控箱、管道切换阀气控箱、灰库料位计和料位开关等）等。

输送和仪用空压机设备、室内压缩空气管道、支吊架、灰斗和灰库气化风机设备、电缆敷设、照明设备（设备本体照明除外）、采暖通风、上下水设备以及土建设施由招标人自行供货。

1.1.2容量/能力要求（设计院填写）简要论述1.1.3性能保证值（由投标人填写）1.1.1.1每台炉系统出力(总的)1.1.1.2库顶布（电）袋除尘器排出口含尘浓度1.1.1.3库顶布（电）袋除尘器过虑风速1.1.1.4库顶布（电）袋除尘器效率1.1.1.5系统平均灰气比1.1.1.6灰管初端速度1.1.1.7灰管末端速度1.1.1.8最大耗气量1.1.1.9耐磨弯头寿命1.1.4质量保证1.1.4.1 设备整体寿命不少于30年。

1.1.4.2 在设备投运后一年内出现产品质量问题,投标人在接到招标人通知后24小时内到达现场免费修理或更换。

1.1.4.3 投标人应在投标书中详细说明气力除灰设备大修服务能力、大修的工期、大修的费用及大修用备品备件的供应等。

1.1.4.4 投标人应在投标书中具体说明应急抢修的能力。

1.1.5技术参数表表1气力除灰设备技术数据表1.1.6性能要求1.1.6.1气力除灰设备整机寿命不低于30年。

1.1.6.2为保证系统连续、安全、稳定运行，气力除灰系统的设计出力不小于锅炉BMCR工况燃用设计煤种时排灰量的150%，且不小于燃用校核煤种时排灰量的120%。

电厂除灰系统程序流程图

电厂气力除灰系统程序流程说明电气及现场部分手动模式企业安全生产费用提取和使用管理办法（全文）关于印发《企业安全生产费用提取和使用管理办法》的通知财企〔2012〕16号各省、自治区、直辖市、计划单列市财政厅（局）、安全生产监督管理局，新疆生产建设兵团财务局、安全生产监督管理局，有关中央管理企业：为了建立企业安全生产投入长效机制，加强安全生产费用管理，保障企业安全生产资金投入，维护企业、职工以及社会公共利益，根据《中华人民共和国安全生产法》等有关法律法规和国务院有关决定，财政部、国家安全生产监督管理总局联合制定了《企业安全生产费用提取和使用管理办法》。

现印发给你们，请遵照执行。

附件：企业安全生产费用提取和使用管理办法财政部安全监管总局二○一二年二月十四日附件：企业安全生产费用提取和使用管理办法第一章总则第一条为了建立企业安全生产投入长效机制，加强安全生产费用管理，保障企业安全生产资金投入，维护企业、职工以及社会公共利益，依据《中华人民共和国安全生产法》等有关法律法规和《国务院关于加强安全生产工作的决定》（国发〔2004〕2号）和《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号），制定本办法。

第二条在中华人民共和国境内直接从事煤炭生产、非煤矿山开采、建设工程施工、危险品生产与储存、交通运输、烟花爆竹生产、冶金、机械制造、武器装备研制生产与试验（含民用航空及核燃料）的企业以及其他经济组织（以下简称企业）适用本办法。

第三条本办法所称安全生产费用（以下简称安全费用）是指企业按照规定标准提取在成本中列支，专门用于完善和改进企业或者项目安全生产条件的资金。

安全费用按照“企业提取、政府监管、确保需要、规范使用”的原则进行管理。

第四条本办法下列用语的含义是：煤炭生产是指煤炭资源开采作业有关活动。

非煤矿山开采是指石油和天然气、煤层气（地面开采）、金属矿、非金属矿及其他矿产资源的勘探作业和生产、选矿、闭坑及尾矿库运行、闭库等有关活动。

除尘工操作规程

除尘工操作规程
1.操作人员在开机前首先检查除尘器各运转部位确认无人员、或杂物等碰靠，主吸风罩阀门应有一组打开后方可开机。

2.开机时首先开启脉冲柜，检查脉冲阀、气缸提升阀准备运转是否正常(打开气源，打开风机冷却水)。

3.关闭鼓风机风口阀门，开启主风机，开启时应按住按钮，待风机慢慢起动再将按钮松开。

风机起动后立即开启进风阀门，以免风机在负压下长期抖动，将吸风罩阀门调开致所需吸尘点，关闭其它不须工作的阀门。

4.定时出尘，首行开启加湿机埋括板或绞龙电源，然后开启卸灰阀、电源、开启加湿机水源开关。

5.对所有设施应定时保养维护，因除尘器所处境恶劣，尘灰又为带电性，对电机、气缸、埋括板、脉冲阀等部位都应经常吸除尘灰，保持清洁、鼓风机油、埋括板输送机、加湿机应定期检查加注，对气缸在运行一段时间后应加注气缸用润滑油，加注方法为每台除尘器的气缸总管滤杯中加入。

对脉冲脉阀前的空气杯定期检查发现积水或污物应及时关闭气源将积水和污物倒掉，以保证脉冲阀气源的清洁，当脉冲阀受到气源不洁、砂灰进入后，膜片不能关闭，造成漏气，使气压达不到要求，而不能工作，此时应检查确定哪一只脉冲阀漏气，用手按住漏气孔，待脉冲工作到此漏气的脉冲阀后松开，再看是否正常，如该法不能排除则应将气源关掉，将脉冲阀顶部盖打开、擦净膜片及周围的污物，重新装用好后试用。

6.定时检查控制电源的电压、电流，控制在正常范围，对电柜的设施保持清洁，如发现异常应及时关机检查。

7.对现场控制阀门的开关，在将开关开至开位和关位后应立即回复到中间空档位，以免开关长期处于开位或关位，造成电磁阀长期通电，将线圈击穿，防止电磁阀受潮，并保持清洁，阀门控制气缸也应定期加注专用润滑油。

气力除灰系统机组干输灰检修规程

机组干输灰系统第一节气力除灰系统1.1 概述：1.1.1 系统描述：本期工程气力除灰系统是采用正压浓相气力输送技术，采用粗细分除的原则，将省煤器灰斗及电除尘器灰斗内的飞灰分别送至对应的灰库。

即省煤器和电除尘器一电场的灰送至粗灰库，电除尘器二、三、四电场的灰送至细灰库。

在飞灰输送管路的末端设有库顶切换阀，可将飞灰分别送至原灰库、粗灰库、细灰库。

灰库顶部设有一套负压闭式循环干灰分选系统，通过该系统将原灰库内的干灰分选为符合国际Ⅰ、Ⅱ标准的成品灰。

每台炉配一套输灰系统，两台炉的两套输灰系统能同时运行也能单独运行，两套输灰系统在任何时候不互相影响。

输灰管道配置：每台炉6个省煤器灰斗，设6套仓泵，串联在一起，用一根DN150的管道将灰送至粗灰库。

电除尘器一电场8个灰斗下设8套仓泵，每4套仓泵串联组成一个单元，用两只圆柱出料阀，两根DN200的管道将灰送往粗灰库。

电除尘器二电场8个灰斗每个灰斗下各设1套仓泵，8套仓泵串联在一起，用一只圆柱出料阀，一根DN200的管道送往细灰库。

电除尘器三、四电场共16个灰斗，每个电场8套仓泵串联各组成一个单元用一只DN150圆顶出料阀，公用一根DN150的管道将细灰送往细灰库。

每套仓泵包括手动检修门、方圆节、伸缩节、进料阀、仓泵本体、排气阀、料位计、进气阀组、补气环、补气阀、出料阀及自动吹堵装置等。

1.1.2. 系统布置（参阅系统图HDXT-00）每台炉设一套飞灰输送系统，每台炉４个电场，每个电场8个灰斗。

每个灰斗下设一台仓泵，电除尘器共32台仓泵。

第一电场设8台PT1200型仓泵，串联组成两个输送单元，用两根DN200的管道将灰送往灰库。

二电场设8台PT1200型仓泵，串联组成一个输送单元，用一根DN200的管道将灰送往灰库。

三、四电场设16台PT500型仓泵，每个电场8台泵串联各组成一个输送单元，两个电场公用一根DN150的管道将灰送往灰库。

省煤器6个灰斗，设6台仓泵，用一根DN150的管道将灰送往灰库。

电厂气力输灰系统流程

电厂气力输灰系统流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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气力输灰操作规程完整

气力输灰系统操作规程1、气力输灰系统操作1)冷态联调A)冷态联调的目的冷态联调的目的是模拟输送系统的实际工况，进行自动运行，检验自动控制系统的接线及动作准确、可靠性；检验参与控制的表记的准确、可靠性；并初步设定各控制参数（此参数在热态调试时根据工况修改）。

B)冷联调前输灰控制系统的参数设定系统总压报警： 0.30Mpa(可调)堵管报警: 0.15MPa(可调)仓泵关泵压力: 0.03MPa(可调)进料时间： 5分钟(自动调整，时间限制可人为设定)输送时间： 15分钟(自动调整，时间限制可人为设定)吹扫时间： 60秒(可调)C) 联动调试开启集中控制系统，开启计算机监控系统。

a)检查气源，确保总压不低于系统总压设定值（即系统未出现总压报警）。

b)检查电源系统，确保通讯正常。

c)确保灰库允许输灰进行。

d)确保未有其它不允许输送的外在条件。

e)将输灰就地操作箱上系统开关置于自动，开启输灰自动控制系统，观察仓泵能否自动运行，观察各个阀门的动作顺序是否正确，观察吹扫时能否压力降到设定的下限点。

如不能降到下限点，则调小仓泵进气管路上的进气流量调节阀，调小诱导气流量调节阀，使之能达到设定的下限控制点。

通过参数的设定，人为制造堵管及欠压状况，观察系统的报警检测系统是否能正常运作。

f)上位机监控观察上位机图形信号及数据传送是否与实际一致，检查上位机对PLC的操作，是否有效。

各项检查，如有不对之处，进行编程修改g) 冷态连续性联动试验冷态调试结束后，如时间允许，系统进行2-3天冷态自动连续运行，进一步检验系统的可靠性及潜在的缺陷。

2)气力输送系统的热调试热态联调前先导工作：打开电除尘器的人孔门，检查灰斗中有否异物，如有则清除。

以上工作完成后，准备进行热态调试。

热态调试务必在锅炉进入正常运行后进行，在此之前，将各组仓泵进料时间设定为1分钟，设短进料时间是为了每次输送泵灰量较少，因为点火时的油烟灰流动性差，输送阻力较大，容易堵管。

气力除灰工作原理及故障处理

气力除灰工作原理及故障处理1、气力除灰主要设备：我厂300MW机组气力除灰系统由压缩空气系统（包括空气压缩机、空气干燥机、储气罐）、仓泵系统（包括进料阀、出料阀、平衡阀、平衡管和仓泵底部流化盘）、灰斗气化系统（包括气化风机、电加热器和灰斗气化板）、灰库（包括气化风机、灰水混合器系统、仪用空气压缩机系统、库顶脉冲不带除尘器、库顶切换阀、散装机）、输灰管道组成。

仓泵系统包括进料阀、出料阀、平衡阀平衡管和仓泵底部流化盘等。

2、气力除灰工作原理：仓泵进料时，进料阀密封泄压，延时3秒，进料阀开启，物料（粉煤灰）进入仓泵至料位计动作，进料阀关闭并延时3秒，进料阀密封垫冲压程启至进料动作结束，进料阀关闭后，出料阀打开，压缩空气进入泵体内，气化物料，同时泵体内压力上升，当电接点压力表达到整定压力值，出料阀密封垫泄压程启打开。

此时物料被送入输灰管，输送空压机的气体经进气阀组进入输送管道，通过补气阀组的再补气和助吹阀组的助吹，使飞灰被推动者迅速输送到灰库。

当物料被送完后，泵体压力下降至纯空气大气压，出料阀自动关闭，一次送料完毕。

系统进入下一次循环输送。

3、常见故障：气力除灰缺陷大都集中在泄漏缺陷，据统计每个月该类缺陷发生大都有10余条，找班组缺陷15%以上。

主要集中在（1）：补气管损坏，补气管在工作时的主要作用是向输灰管内输送气源，使灰尘悬浮气化，迅速输送到灰库。

其是气力除灰系统的重要设备，工作环境恶略，灰尘磨损厉害，经常发生损坏泄漏；（2）：输灰管泄漏，这些泄漏主要集中在弯头处，运行时灰尘磨损管道，有时会沉积附着在管壁上，在管子底部也会发生泄漏现象。

（3）：进气阀堵塞、出料阀堵塞及进料阀堵塞等，这些主要是灰尘沉积发生堵塞，一般情况来说堵塞现象发生应该相对较少，除非属于设备磨损等发生脱落等。

气力输灰系统操作规程讲解

华星电力eroPwlectric ng HuaxiE备统系及设力气除灰册维、护手作、运行操无锡市华星电力环保修造有限公司．气力除灰系统运行、操作手册一、概述正压气力除灰系统设计，根据《火力发电厂除灰设计技术规程 (DL/T5142-2002)》的要求，采用瑞典菲达公司和澳大利亚ABB公司浓相气力输灰技术，结合我厂十多年来的气力输送实践经验,按照“切实可行,节省投资，确保系统长期稳定、可靠运行”为原则。

系统采用LD型（或L型）浓相气力输送泵作为输送设备、螺杆式空气压缩机作为主要动力源，配备灰库系统及输灰管道等。

二、气力除灰系统的运行及操作1．仓泵部分1.1仓泵的组成仓泵一般由进料阀、加压阀、吹堵阀、输送阀及泵体和管路等组成，其控制气源采用输送用气源（也可以单独设置）。

其系统见下图（图一为单泵制输送系统，图二为多泵制输送系统）。

在图一中,压缩气源从DN40球阀（图中序号1）进入,分成二路气,其中一路经气源处理两联件（图中序号8-2）进入就地控制箱，在程控柜的控制下,通过就地控制箱内部的电磁阀对各阀门进行控制；另一路气通过节流阀（图中序号2）和减压阀（图中序号3）后作为输送气源。

气源的压力及泵内的料位和压力通过传感器送入程控柜。

在仓泵的上部设置了进料阀（图中序号9）和输送阀（图中序号10）及料位计（图中序号16）等，在仓泵的下部设置了气化装置（图中序号17），另外对气源压力监控设置了压力变送器（图中序号15）。

号地址：无锡市滨湖区胡埭工业园北区联合合无锡市华星电力环保修造有限公司8882气力除灰系统运行、操作手册一图二图1.2仓泵输送原理控制整气力输送泵在本系统中主要用于粉煤灰的输送，它自动化程度高，利用PLC个输送过程实行全自动控制。

主要由进料装置、气动出料阀、泵体、气化装置、管路系统及阀门组成。

仓泵输送过程分为四个阶段：仓泵投入运行后进料阀打开，物料自由落入泵体内，当料位计发出料满进料阶段：在这一过程中，料位计为主控元件，进料时信号或达到设定时间时，进料阀自动关闭。

气力除灰ok

气力除灰1、简述六期气力除灰一电场的动作过程。

a) 关一电场出口圆顶阀。

b) 开#1、#2、#3、#4MD泵入口及排气圆顶阀、灰斗流化阀。

c) 落灰定时时间到达后，关#1、#2、#3、#4MD泵入口及排气圆顶阀、灰斗流化阀。

d) 开出口圆顶阀。

e) 开#1、#2、#3、#4MD泵流化进气阀。

f) 开一电场输送空气阀，开始吹扫。

g) 吹扫完成后，等待下一次吹扫开始。

2、出口圆顶阀报故障无法输送，如何处理？（1）、圆顶阀密封圈漏气。

处理：炉检更换密封圈。

（2）、行程开关压不到位或故障，压缩空气无法正常通断。

处理：调整必要时更换行程开关。

（3）、压力开关堵灰或损坏。

处理：清理必要时更换压力开关。

（4）、压缩空气管路断开或堵灰。

处理：清理必要时更换管路。

（5）、错气阀故障气路无法正常通断。

处理：更换错气阀。

（6）、DCS板卡及检测信号回路异常。

处理：线缆检查及通道测试。

3、捞渣机启动后，就地不转，应如何检查？a) 检查就地油压表压力指示是否正常。

b) 检查捞渣机调速卡的输出信号是否正常（10—30V）。

c) 检查就地检查伺服阀线圈电阻是否正常。

d) 将伺服阀插头拔下，测量插头处电压是否正常。

e) 检查捞渣机就地是否有故障发生，正反转开关接触是否良好，调速电位器是否正常。

4、#10炉一电场气力吹灰无法启动，分析原因？a) 目标灰库不可用（一电场至粗灰库和细灰库的阀门都不在开位）。

b) 一电场主MD泵的程控/就地转换开关在就地位。

c) 一电场主MD泵输送空气压力不足（<550pa）。

d) 一电场输灰管道压力高（>30pa）。

e) 一电场所有MD泵入口及排气圆顶阀关闭且密封才可以启动一电场吹灰程控。

5、试述六期空压机干燥器的动作流程。

a) 启动干燥器后，空气压缩机运行，YV1、YV4打开，YV2、YV3关闭，再生加热器启动，干燥塔A处于运行状态，干燥塔B进入再生状态。

b) 30分钟时，再生加热器停止运行，32分钟时，YV4关闭，对干燥塔B进行充压。

除尘清灰安全操作规定

除尘清灰安全操作规定
以下是除尘清灰的安全操作规定：
1. 穿戴防护装备：必须佩戴防尘口罩、防护眼镜、手套和防尘服等个人防护装备，以确保工作人员的安全。

2. 断电操作：在进行除尘清灰之前，必须断开电源，确保设备安全停电并处于停止状态，避免发生电击事故。

3. 通风换气：在进行除尘清灰工作时，要确保车间内有良好的通风换气系统，尽量减少粉尘和有害气体的聚集。

4. 选择合适的工具：根据不同情况选择合适的除尘清灰工具，避免使用易燃、易爆工具或材料。

5. 正确使用工具：在使用工具时，要按照正确的方法和顺序进行操作，避免误伤自己或他人。

6. 防止火源：除尘清灰区域应严禁烟火，切勿带火种和明火进入，以防止火灾事故的发生。

7. 定期检修：对除尘设备和清灰工具进行定期的检修和维护，确保其正常运行，减少事故的发生。

8. 遵守操作规程：根据设备的操作规程和安全操作手册进行操作，严格遵守相关的安全操作步骤。

9. 实施培训：对从事除尘清灰工作的人员进行安全培训，提高他们的安全意识，掌握正确的操作技巧。

10. 及时清理工作区域：清理除尘清灰工作完成后的工作区域，确保工作区域的清洁，并妥善处理废弃物。

以上是除尘清灰的安全操作规定，它们有助于保障工作人员的安全，并最大限度地减少事故的发生。

实施这些规定有助于提高工作效率，保护设备，维护工作环境的整洁。

气力除灰系统工作标准

气力除灰系统工作标准气力输灰系统的运行方式1 、每个炉膛的输送系统分为3个单元: 省煤器#1输送单元, 预除尘器#2输送单元, 脱硫除尘器#3输送单元.2、正常情况下运行方式为: #1、#2炉#1输灰单元对应#1灰库送灰, #1、#2炉#2输灰单元对应#2灰库送灰, #3输灰装置总是将灰输送到脱硫灰库.3 、如#1灰库(或#2灰库)因故不能送灰,#1（#2）输灰装置可通过筒仓顶部的分流阀进行对应#2灰库(或#1灰库)进灰.4 、脱硫因故不能进灰时, #1炉#3输灰单元可临时对应#1灰库进灰,#2炉#3输灰单元对应#2灰库进灰,此方式只在特殊情况下采用, 选择此方式时, 应事先报告有关部门领导, 并密切注意观察灰库情况,必要时，报告值长退出脱硫除尘岛.5、 #1、#2灰库间设有联络管,两座灰库同时运行时, 连接管上的连接门处于打开位置.6、灰库灰位超过6.5米时，及时切换灰库；7 、应严格执行系统调试期间确定的控制参数，今后经长期运行实践需调节器整控制参数时，可重新整定最佳值。

除灰运行监督盘工作标准1.PLC画面各运行设备、阀门工作是否正常，与实际相符。

2.监盘必须认真，主要监测电源压力0.5-0.7MPa,仪用气源压力0.70-0.75MPa。

3.空气压缩机电流负载24A、卸载10A，冷却水压力进水0.13MPa 以上，回水0.03 MPa以下。

4.灰斗液位显示在正常位置。

5.仓泵工作正常，进料、排放阀显示正常。

6.灰库料位正常、库顶切换阀工作正常。

7.输灰压力、输灰时间在正常范围内。

（定期调阅各参数曲线，对系统工况进行判断）8.渣水系统运行正常，回水池液位正常（2.5-4米），溢流水泵、回水泵、浓缩机运行正常；9.捞渣机运行正常，并记录启停时间，水封箱溢流水正常；10.每班清洗预除尘仓泵平衡管两次。

控制操作模式1 、灰色控制有三种操作模式：全自动程控运行、软手操运行与就地操作。

2 、全自动程控制运行：系统将根据预定程序定期进行除灰，按顺序方式运行。

吹尘操作规程

吹尘操作规程
版本：
V1.1 编号：WI-1-027 页次：1/1
1．目的：
除去打磨后工件表面的灰尘，保证工件清洁，确保生产质量。

2．适用范围：
本规程适用于喷粉、喷油吹灰工序。

3．操作步骤：
3.1 检查气管是否畅通；
3.2 查看工件表面状况，确定需要特别注意的位置；
3.3 用一只手扶住工件，一只手拿刷子，边吹边用刷子刷尽工件上附着紧密的灰尘；
3.4 检查工件是否吹刷彻底，并检查工件外观，看是否有上道工序流下不良，如果有不良必须下
线不得喷涂，并将问题及时反馈上工序； 3.5 用气管吹尽工件表面的灰尘及杂物。

4．注意事项：
4.1 检查挂钩上工件是否钩牢固,保证工件稳固. 4.2 操作时双脚不要站在工件下,避免工件掉下出现事故.
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