电火花成形型腔加工工艺规程

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电火花成型加工机床操作规程

电火花成型加工机床操作规程1. 操作规程介绍1.1 范围本操作规程适用于使用电火花成型加工机床进行工作的人员。

1.2 目的本规程旨在规范电火花成型加工机床的使用，保障人员的安全和工作质量。

1.3 术语以下是在本规程中可能会出现的术语及其含义：•电火花成型加工机床：一种以高频脉冲电火花放电为加工工具的加工设备。

•电极：放电加工中的工件和工具，一般用来指放电加工的工具。

•材料：指需要进行加工的工件，一般是金属材料。

•放电加工：指通过电火花放电进行加工。

2. 电火花成型加工机床的安全操作规程2.1 新用户入门培训在初次使用电火花成型加工机床之前，用户需要接受基础培训，学习有关操作技能、安全事项以及机床的基本结构和功能。

2.2 机床保护•在任何情况下，不能使用加工尺寸超过机床工作台的工件。

•保持机床周围的整洁并及时清除废料以及处理废弃物。

•保证电火花成型加工机床完好无损，并及时进行维修和保养。

•在最小限度下运行机床，以延长其使用寿命和减少机床维护时间。

2.3 区域安全在使用电火花成型加工机床时，应采取以下安全防范措施： - 所有人员必须遵守工厂或车间所制定的相关安全规定。

- 使用适当的个人防护装备，包括防护手套、眼镜、耳塞、呼吸面罩等。

- 工作区域必须保持临时交通的流畅性和人员的财产安全。

- 禁止在机床附近吸烟或以任何其他方式引入易燃物。

- 机器维修和清理应该在确保个人安全的情况下进行。

3. 电火花成型加工机床操作规程3.1 机床开机•在开机前，用户需要确认所有的安全开关和门已经关闭并用锁紧装置锁住。

•按照机床的操作手册，正确的设置机床的操作参数，包括电极和加工物材料的参数。

•打开机器电源并使机床在正常运转情况下。

3.2 加工前的准备在进行放电加工前，需要进行以下一系列准备工作： - 确保操作环境干燥，且距离电源和其他电动装置足够远。

- 检查电极和加工物的结构和几何特性以及工件材料的合适性。

- 定位加工物，并根据加工图表或评估信息设置电缆传送器和喷出器到位。

电火花穿孔成形加工

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平衡策略
在加工过程中，需要找到加工效率与精度的平衡点，通过合理的参数调
整和工艺优化，实现高效高精度的电火花穿孔成形加工。
Hale Waihona Puke 新型电极材料的研究与应用传统电极材料
传统的电极材料如铜、石墨等在电火花穿孔成形加工中广泛应用，但它们存在一些局限性，如易损耗、易产生电极污染等。
新型电极材料
为了解决这些问题，研究者们正在研究新型的电极材料，如陶瓷、金刚石等。这些新型电极材料具有高硬度、低损耗、低电极污染等优点，有望在电火花穿孔成形加工中替代传统电极材料。
应用前景
随着新型电极材料的研发和应用，电火花穿孔成形加工的效率和精度有望得到进一步提升，同时还能降低加工成本和减少环境污染。
智能化与自动化技术的应用
智能化技术
智能化技术如人工智能、机器学习等在电火花穿孔成形加工中具有广阔的应用前景。通过智能化技术，可以实现加工过程的自动监控、自动调整参数、自动预测和补偿等功能，从而提高加工效率和精度。
通过精确控制放电参数和电极位置，可以实现微米级甚至纳米级的加工精度，满足高精度加工需求。
适用范围广
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电火花穿孔成形加工可以加工各种硬、脆、软等材料，如淬火钢、硬质合金、玻璃、宝石等。
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由于其非接触加工的特性，适用于各种复杂形状和深孔的加工，如模具、刀具、精密零件等。
加工效率高
电火花放电过程中，电极与工件之间产生大量的热量，可以迅速熔化和汽化材料，从而实现高效加工。
背景
随着制造业的发展，对高精度、高效率的加工技术需求日益增加。电火花穿孔成形加工因其高精度、高效率、低成本等优点，在航空、汽车、模具等领域得到广泛应用。
电火花穿孔成形加工的定义

2.5 电火花加工工艺

所谓“拉弧”就是放电连续地发生在电极表面的同一位置上，形成稳定电弧放电，其脉冲电压波形的特征通常是没有击穿延时或放电维持电压稍低且高频分量少。拉弧在最初几秒钟就表现出很大的危害性，电极和工件上会烧蚀出一个深坑，产生严重的热影响区，可深达几毫米，并可能以1mm/min以上的速度增长，使工件和工具电极报废。
短路虽然本身既不产生材料蚀除，也不损伤电极，但在短路处会造成一个热点,而在短路多次后，自动调节系统使工具电极回退消除短路时，易引发拉弧。
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拉弧问题的处理
拉弧是对加工表面质量与电极最严重的一种破坏的放电方式，应竭力避免。但一旦出现拉弧现象后，可采用以下步骤给予补救： ❖ 增大脉冲间隔； ❖ 调大伺服参考电压(加工间隙)； ❖ 引入周期抬刀运动，加大电极上抬和加工的时间比； ❖ 减小放电电流(峰值电流)； ❖ 暂停加工，清理电极和工件(例如用细砂纸轻轻研磨)后再重新加工； ❖ 试用反极性加工一段时间，使积碳表面加速损耗掉。
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在粗加工时，要求较高的加工速度和低电极损耗，这时可选用宽脉冲、高峰值电流的粗规准进行加工，电流要根据工件而定。刚开始加工时，接触面积小，电流不宜过大，随着加工面积的增大，可逐步加大电流。当粗加工进行到接近的尺寸时，应逐步减小电流，改善表面质量，以尽量减少中加工的修整量。
精加工时，采用窄脉宽、小电流的精规准，将表面粗糙度改善到优于Ra2.5μm的范围。这种规准下的电极相对损耗相当大，可达10～25％，但因加工量很少，所以绝对损耗并不大。
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(3) 分解电极加工法
分解电极加工法是单电极平动加工法和多电极更换加工法的综合应用。它工艺灵活性强，仿形精度高，适用于尖角窄缝、沉孔、深槽多的复杂型腔模具加工。这种方法的优点是可根据主、副型腔不同的加工条件，选择不同的电极材料和加工规准，有利于提高加工速度和改善表面质量，同时还可简化电极制造、便于电极修整。缺点是主型腔和副型腔间的定位精度要求高，当采用高精度的数控机床和完善的电极装夹附件时，这一缺点是不难克服的。

注塑模具型腔的电火花加工工艺基本规程操作有哪些？

注塑模具型腔的电火花加工工艺基本规程操作有哪些？注塑模用材（塑料模具钢)要求具有足够的强度、韧性、耐热、耐磨，并且耐蚀性能良好，热处理硬度必须大于42-48HRC,型腔工作表面需要长期保持表面粗糙度不变。

常用的材料有45、Tl0、TlOA、9Mn2V、3Cr2W8等。

因此其电火花加工工艺基本规程如下。

(1)上模和下模的制造工艺①刨形，各放0.5～lmm，外形余量根据型腔复杂程度而定。

②刨两平面并放磨削余量。

③划线。

④电火花加工，对型腔一般要比原型腔打深0.3-0.5rrm，留出磨量，以便磨床磨去因钳工修整打光而产生的上口塌角。

⑤以电火花加工型腔为基准，车、钻、镗、铣各型孔、型面。

⑥钳工整修对形。

⑦热处理，淬硬46-53HRC。

⑧钳工装配，校模压样品。

电极材料可选用高纯细石墨、紫铜和钨铜等。

（2）电极制造工艺石墨在加工前应预处理，在油里浸透好，这样，在机械加工时，石墨屑不易飞扬，清角线和棱角线不易剥落。

石墨和紫铜电极采用一般的机械加工（车、铣、刨、磨等，必要时采用数控机床加工），最后钳工修整成形。

紫铜屯极还可采用线切割加工。

对于形状比较简单的型腔，多数采用单电极成形工艺，即采用一个电极，借助平动扩大间隙，达到修光型腔的目的。

单电极可以是独块电极，也可以是镶拼电极，这由电极加工工艺而定。

对于大中型及型腔复杂的模具，可以采用多电极加工，各个砲极可以是独块的，也可以是镶拼的，视具体情况而定。

(3)电火花加工型腔模（上模或下模）一般先加工外形，再以电火花加工后的型腔为基准加工其他型孔，这样对于电火花加工操作者来说，找准定位还是比较方便的。

但也不是一概如此，有些模具涉及许多因素，最后一道工序是电火花加工，这就对电火花加工的定位、装夹、加工等有更高的要求。

在模具加工中要用到电火花加工的地方是非常多的，因为电火花加工的速度较慢，所以在模具加工可以用切削加工的地方尽量用切削加工来加工，切削加工不到的地方才用电火花机来加工。

电火花成型加工操作规程及注意事项

电火花成型加工操作规程及注意事项一、操作规程1、机器工作台移动导轨和工作台移动的丝杠螺母有十个润滑点，开机前采用手拉泵集中润滑。

2、将电柜面板上主机操作区及附件操作区的开关都扳向下位置。

二、操作过程1、启动电源合上电柜右侧总电源开关，然后按下绿色启动按钮。

总电源接通，此时按钮内的指示灯亮。

2、装夹电极与工件按动操作盒上的点升、点降按钮、使主轴停在适当位置（注意测微头压百分表不要超过满行程30mm）。

装上铜电极与45#钢试件，并找正、压紧，按点降使电极与工件刚接触，注意主轴速度不要太快，操纵盒上的速度调节钮可拨到中间偏左的位置。

3、设顶加工深度将测微头选至0，移动微头座，使其压百分表至满行程30mm，调整深度开关动作，这时蜂鸣器响，面板的深度指示灯亮，此时作为加工终点。

这样当到设定深度时，机床自动停机，深度指示灯亮并报警。

由于存在电极损耗等因素，加工前的深度设定仅用于粗定位。

在加工的最后阶段，要测量实际深度，再进行补加工，以保证精度。

深度设定完毕，按点升按钮，使工件与电极离开10mm左右。

4、调整液面高度为加强安全，工作液面须高出加工液面50mm左右，将液糟的排液手柄扳向开关，调节挡板至所需高度。

5、开始加工工作液面达到预定高度后，按动操作盒上伺服起动按钮，面板上主轴工作指示灯旋动面板上工作指示灯亮，旋动面板上间隙调节按钮，使主轴下降。

这时将选择开关∩置到5，按动主电源启动开关指示灯亮。

当电极接近工件时，即可放电加工。

6、加工调整为实现稳定加工，还需进行以下调节⑴调节间隙电压：旋动间隙电压调节钮，时面板上的电压指示表在50V左右，同时调节操纵盒上的速度调节钮大约在中间偏右位置，以加工稳定为准（百分表指针不抖动）。

⑵定时抬刀：要使加工稳定，有利排？，再加工盲孔时需定时抬刀。

拉出抬刀间隙旋钮，定时抬刀线路接通。

旋动此旋钮，调节到5秒钟抬一次，然后调节抬刀高度按钮，抬刀间隔时间缩短，抬刀高度适当增加。

7、故障报警如加工过程中液面降低或液温过高，液面指示灯亮并报警；如果产生积碳，积碳指示灯亮并报警，同时自动切断主电源并停机。

电火花成型加工机床操作规程范本

电火花成型加工机床操作规程范本第一章总则第一条为了保障电火花成型加工机床的安全操作，提高加工质量，根据相关法律法规及国家标准制定本规程。

第二章机床操作规范第二条操作人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书，方可操作电火花成型加工机床。

第三条操作人员必须熟悉电火花成型加工机床的结构、原理、性能及操作规程。

第四条操作人员必须检查机床的维护情况以及附件是否齐全，确保机床处于良好的工作状态。

第五条操作人员必须戴好防护用具，包括防护眼镜、口罩、耳塞、安全鞋等，保障个人安全。

第六条操作人员不得私自拆卸机床零部件或进行未经授权的维修。

第七条操作人员在操作机床前应对机床及周边进行查看，确保没有其他人员存在于危险区域。

第八条操作人员必须按照操作规程要求进行操作，不得随意更改参数和加工程序。

第九条加工前必须将工件夹固，确保稳定不松动。

第十条加工过程中严禁瞎操作，必须按照指令逐步进行。

第十一条操作人员在操作过程中要保持专注，不得与他人交谈或进行其他分散注意力的行为。

第十二条加工结束后，必须关闭机床电源，并及时清理工作区域，保持机床的清洁整洁。

第三章安全操作要点第十三条操作人员必须严格按照操作规程要求进行操作，不得进行超负荷操作。

第十四条加工过程中不得随意触摸机床运动部位，以免造成安全事故。

第十五条加工大型工件时，应根据工件的负载情况合理分配加工时间，以防过负荷导致机床故障。

第十六条操作人员应经常关注机床操作面板上的状态指示灯，一旦发现异常情况，应及时停车处理。

第十七条操作人员在操作机床时，严禁穿插其他任务，以免操作失误导致事故。

第十八条加工过程中不得私自修改程序或参数设置，必须按照规范进行调整。

第十九条操作人员在加工过程中发现异常声音、异味等情况时，应及时停车检查。

第二十条操作人员在加工小型零件时，应使用专用夹具，避免使用手持装置操作，以防伤手。

第四章操作事故处理第二十一条操作人员在操作过程中发生事故时，应立即停车，并及时报告给上级负责人。

电火花成型加工机床操作规程(三篇)

电火花成型加工机床操作规程第一章：总则第一条这个操作规程是为了保证电火花成型加工机床的安全性、稳定性和生产效率，规范操作人员的行为。

第二条本操作规程适用于电火花成型加工机床的操作人员。

第三条操作人员必须具备相关的机械加工知识和技能，并且经过相应的培训和考核合格，方可上岗操作。

第四条操作人员必须严格按照本操作规程的要求执行操作，严禁违反操作规程进行操作。

第五条所有的操作必须在机械设备停止工作的情况下进行。

第二章：安全操作规程第六条操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等，并保持整洁。

第七条操作人员必须熟悉电火花成型加工机床的结构和工作原理，掌握操作技能。

第八条在操作过程中，必须确保电火花成型加工机床的稳定性，切勿乱动和撞击机床。

第九条操作人员在进行操作之前，必须检查机床的各项安全装置是否完好，如紧急停机按钮、轴向限位开关等。

第十条操作人员在清洗机床时，必须切断电源并等待所有运动部件停止运动之后，才能进行清洗。

第十一条操作人员在更换刀具或电极时，必须关闭电源并确保电极与工作件之间没有电气连接。

第三章：操作规程第十二条操作人员必须根据工艺要求选择合适的电极，并在装夹时保证紧固牢固。

第十三条操作人员必须根据工艺要求选择合适的加工参数，如放电电流、放电时间等，并设置在设备上。

第十四条操作人员在进行加工过程中，必须确保工作区域清洁，防止杂物影响加工质量。

第十五条操作人员在进行加工过程中，必须保持专注，密切观察加工过程中的任何异常情况，如放电不稳定、电极磨损等，并及时停机进行检修。

第十六条操作人员在加工过程中，必须按照设备的操作流程进行操作，如加工开始、加工暂停、加工停止等。

第十七条操作人员在加工完成后，必须关闭电源并注销操作记录。

第四章：维护保养规程第十八条操作人员在使用完毕后，必须对电火花成型加工机床进行清洁，清除加工过程中的废渣和杂物。

第十九条操作人员在使用完毕后，必须检查机床的润滑系统是否正常，并进行相应的维护保养。

电火花成型加工机床操作规程

电火花成型加工机床操作规程一、前言电火花成型加工机床是现代工业中常用的成形加工机器，它具有高精度、高效率、适用于各种材料等优点，被广泛应用于模具、航空航天、汽车、电子制造等行业。

但是，由于该机床操作过程中涉及高压电等安全隐患，在使用过程中必须严格遵守操作规程，以确保操作安全和加工质量。

二、操作规程1. 机床准备（1）检查机床各部件是否完好无损，如夹具、电极等是否合适且安装稳固。

（2）检查液压系统、冷却液系统是否正常运行，如压力、温度等是否在正常范围内。

（3）检查加工程序是否正确，并按照程序设定参数正确选取加工电极。

2. 操作流程（1）将加工工件夹紧在工作台上，并按照加工程序调整机床定位；（2）选择合适的电极，并安装好；（3）选取合适的工作流体，并启动冷却液系统；（4）将工作台移动至电极上方，拉开防护罩门；（5）根据加工程序输入正确参数，选择加工方式，启动机床；（6）监测加工过程中的参数，如电压、电流、钝化时间、脉冲时间等，根据需要适时调整；（7）加工结束后，将工作夹具固定在工作台上。

3. 安全操作（1）在操作过程中必须穿戴个人防护用具，如绝缘手套、护目镜、工作服、防静电鞋等。

（2）严禁在机床运行中操作机床，更不得在机床定位之前伸手进入工作区域。

（3）在机床运行过程中，严禁将金属或容易导电的材料放置在机床上或接近机床。

（4）加工过程中如发现异常情况，应立即停止机床，并进行检查排除故障。

（5）加工结束后，彻底清洁加工区域，并关闭机床电源、液压系统、冷却系统。

三、操作注意事项（1）严禁使用非正规厂家生产的电极或工作流体等配件；（2）加工过程中，电极的表面需要保持干净光滑，不得有氧化物、油渍等物质污染。

（3）在长时间连续加工时，需注意检查机床各部件是否易损耗，并及时更换维修。

（4）加工过程中，应按照加工程序和电极材料等信息设定参数，保证运行精度和工件质量。

四、总结电火花成型加工机床作为一种高先进的成形加工机器，应用范围广泛，但在操作中必须严格遵守操作规程，特别是在安全方面追求“安全、预防”的原则，以保障操作者的人身安全和机器的正常运行。

型腔模电火花成形加工

▪ 分解电极法
分解电极法是单电极平动法和多电极更换法的综合应用。根据型腔的儿何形状，把电极分解成主型腔电极和副型腔电极分别制造。先加工出主型腔，后用副型腔电极加工尖角、窄缝等部位。
3 电极的设计与制造
▪ 电极材料的选择根据型腔模电火花加工的特点，对电极材料有下列要求：具有良好的电火花加工性能。主要是电极损耗小，加工速度高，
型腔模电火花成形加工
▪ 1 型腔模电火花加工的工艺特点
要求电加工蚀除量大。型腔的加工余量一般都较大，尤其是在不预加工的情况下，更需要蚀除大量的金属，因此，型腔加工时对电源粗规准的首要要求是高生产率和低损耗。
型腔模电火花成形加工
▪ 1 型腔模电火花加工的工艺特点
型腔属盲孔类，底部凹凸不平，因此电火花加工过程中电蚀产物的排除比较困难，尤其是深型腔加工更是如此，必须在工艺上采取冲、抽油实现强迫排屑。
4 型腔电火花加工工艺
▪ 电极的装夹与校正
电极装夹与校正的目的，是把电极牢固地装夹在主轴的电极夹具上，并使电极油线与主抽进给油线一致，保证电极与工作台面和工件垂直；电极水平面的刀轴轴线与工作台和工件的刀轴轴线平行。
4 型腔电火花加工工艺
▪ 工件的装夹与校正
型腔模加工的工件装夹比较简单，在一股情况下，可将工件直接装夹在垫块或工作台上，然后通过工作台的坐标移动，使工件中心线和十字滑板移动方向一致，以便于电极和工件间的校正。最后用压板压紧。
加工稳定性好。易于加工制造成形。来源丰富，价格便宜。
3 电极的设计与制造
▪ 电极的设计
电极设计主要包括电极结构形式、电极尺寸、排气孔和冲油孔的确定等。
3 电极的设计与制造
▪ 电极的制造制造电极的加工方法很多，主要根据电极材料、模具型腔的

电火花成型加工机床操作规程正式版

电火花成型加工机床操作规程正式版第一章总则第一条为了规范电火花成型加工机床（以下简称机床）的操作，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，特制定本操作规程。

第二条本规程适用于电火花成型机床操作人员，包括机床操作员、维修人员等。

第三条机床操作人员应遵守国家法律法规、机床使用和维护手册，认真履行安全操作责任，规范机床使用操作。

第四条机床操作人员应熟悉机床的结构和性能，了解机床的操作、保养、维修等相关知识。

具备操作机床所需的技能，必要时进行培训和考核。

第二章机床操作规程第五条机床操作人员在操作前应检查机床的各部位是否正常并进行相应的调整和维修。

待机床正常后，方可进行操作。

第六条机床操作人员应穿戴符合要求的劳动保护用品，包括防护眼镜、耳塞等。

确保操作过程中人身安全。

第七条机床操作人员应按照机床使用手册要求，操作机床的各项功能。

不得随意更改机床参数和程序。

第八条机床的工作环境应保持干净、整洁，周围无易燃易爆等危险物品。

禁止在机床周围堆放杂物。

第九条机床操作过程中，操作人员应随时观察机床的运行状况，发现异常情况应立即停机并报告相关人员。

第十条机床操作完成后，应对机床进行清理和维护。

清理机床时应避免使用易腐蚀或易燃物品。

第三章安全操作措施第十一条机床操作人员在操作过程中应注意人身安全，禁止将手、头等身体部位靠近运动中的零件。

第十二条机床操作人员应保持警惕，防止机床因杂物、缺陷等原因造成事故。

第十三条机床操作人员在操作过程中应稳定站立，禁止长时间倚靠或站立不稳。

防止因身体不稳造成的意外伤害。

第十四条机床操作人员应保持机床操作区域干燥，防止因湿滑导致的事故发生。

第十五条机床操作人员应定期检查机床的电气线路和接地是否正常，禁止私拉乱接线，以免引发电气火灾。

第十六条机床操作人员应关注机床的冷却系统运行情况，定期清理冷却器中的杂质。

第四章故障排除第十七条机床操作人员应及时记录机床的故障信息，并报告相关人员进行维修。

第十八条机床操作人员在维修机床时，应按照维修手册要求进行操作。

电火花成型加工机床操作规程范本（2篇）

电火花成型加工机床操作规程范本第一章总则第一条为规范电火花成型加工机床的安全操作，保证操作人员的安全和机床的正常运行，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于所有使用电火花成型加工机床的人员，包括操作人员、维护人员和管理人员。

第三条操作人员应熟悉本操作规程的内容，并且按照规程进行操作。

第四条在操作过程中，如遇到问题或异常情况，应立即向上级报告，并按照指示采取相应的措施。

第二章操作要求第五条操作人员应具备相应的机械和电气知识，了解电火花成型加工机床的结构、原理和工作过程。

第六条操作人员在进行操作前，应对机床及其附件进行检查，确保设备处于良好的工作状态。

第七条操作人员应按照规定的程序和方法进行加工操作，不得擅自修改或更改操作参数。

第八条操作人员在操作过程中，应时刻注意机床的运行状态，如发现异常情况应立即停机，并向维修人员报告。

第九条操作人员在加工过程中应佩戴防护眼镜和耳塞，确保人身安全。

第十条操作人员在结束操作后，应将机床关停，并做好清理和整理工作，保持机床的整洁。

第三章安全措施第十一条在操作电火花成型加工机床时，操作人员应穿戴好工作服、工作鞋，并戴防护手套。

第十二条操作人员在进行加工操作时，应遵守“左手拿刀，右手夹工件”的原则，以防止发生意外伤害。

第十三条操作人员不得将手或其他物品伸入运动部件和工作区域内，以免发生意外事故。

第十四条操作人员在进行加工操作时，应注意切削液的使用和检查，确保工作环境的清洁和卫生。

第十五条操作人员在进行维修和保养时，必须切断电源，并采取相应的安全措施，确保人身安全。

第十六条操作人员应经常检查机床的电气线路和接地情况，及时发现并排除漏电、短路等安全隐患。

第四章维护保养第十七条操作人员应经常对机床进行日常维护保养，包括清洁、润滑和紧固等工作。

第十八条操作人员应定期对机床进行大修和检测，及时更换磨损部件，保证机床的正常运行。

第十九条操作人员应掌握机床的维修和故障判断方法，及时排除故障，确保机床的可靠性和稳定性。

电火花成形加工机床安全操作规程

电火花成形加工机床安全操作规程一、操作前准备1、检查机床：检查加工机床、进口水电气管路设施是否完好；检查压力表、工作灯、保险丝是否正确安装。

2、检查材料：检查原材料是否符合工艺要求，材料应清洁、无锈蚀且干燥。

3、穿戴防护用品：操作人员需穿戴防护手套、工作服、工作鞋等防护用品，以保障人身安全。

4、设定工艺参数：按照工艺要求调节电火花成形参数，包括放电电流、放电时间、脉冲间隔等参数，确保加工质量满足要求。

5、清理加工区域：清理工作区域，尤其是电极、工件表面要清洁干净，以免影响成形质量。

二、操作过程1、操作人员要专心致志，不得分心干扰其他事务。

2、加工工件必须按照工艺要求放置在工作台上，并通过紧固夹具固定，以保证工件稳定固定，避免工件移动或掉落。

3、操作人员必须在切断电源后方可操作，开动机床要听取机床操作人员启动前的警告声，等到操作人员安全置于位置后才可操作。

4、启动机床的同时，加工人员应密切关注加工机床运转过程中的突发异常情况，如出现问题及时停机，依据设备操作规程调整机床运转情况。

5、加工电极在电极接触工件之前，必须保证电极在备用位置，待加工操作人员确认后才能下压进行成形加工。

6、操作时，应根据光学显微镜得到的图像，结合机器输出的加工轮廓进行调整。

严谨操作的方式为先进行粗磨再进行成型加工。

7、在加工过程中，操作人员需要通过观察加工电极和工件的工作状态，对加工过程进行调整和判断，不得盲目加工，以免对工件造成不良影响。

8、在加工中出现问题、设备闪烁等情况，应立即停机，确认机床情况后，即刻处理异常情况，严禁轻信机床故障提示信息而不加以确认。

三、操作后处理1、操作完成后，首先关断电源，保证机床停止运转。

加工人员不得过早离开工作区域，并要查看机床、工件是否正常。

2、及时清理机床：将加工区域清理干净，包括加工工件表面、加工机床装置表面等灰尘和碎片。

3、维护保养机床：加工机床每天都需要进行清理和维护保养，如清理电极，更换工作液等。

电火花成形加工工艺过程

电火花成形加工工艺过程：(1)电极材料的选择为了提高型腔模的加工精度，在电极方面，首先是找耐蚀性高的电极材料，如紫铜、铜钨合金、银钨合金以及石墨电极等。

由于铜钨合金和银钨合金的成分高，价格高,机械加工比较困难，故采用的较少，常用的为紫铜和石墨，这两种材料的共同特点是在大脉冲粗加工时都能实现低损耗。

紫铜电极容易制成复杂形状和薄片,尺寸精度好。

采用紫铜电极时，加工过程稳定、加工表面粗糙度低、精加工比石墨电极损耗小。

但其机械加工性能不如石墨好。

石墨电极机械加工成型容易，重量轻，在大脉冲大电流情况下具有更小的电极损耗。

缺点是容易产生电弧烧伤现象，精加工时电极损耗较大。

(2)电极的设计加工型腔模时的工具电极尺寸，一方面与模具的大小、形状、复杂程度有关，而且与电极材料，加工电流、深度、余量及间隙等因素有关。

当采用平动法加工时，还应考虑所选用的平动量(3)电极制造紫铜电极可采用电火花线切割、一般机械加工、数控铣、电铸等方式来制造。

石墨电极应采用质细、致密、颗粒均匀、气孔率小、强度高的高纯石墨制造．由于石墨是一种在加压条件下烧结而成的碳素材料，因此有一定程度的各向异性。

使用中应采用石墨坯块的非侧压方向的面作电极端面，否则加工中易剥落、损耗大。

电极制造方法有机械加工、加压振动成型、成型烧结、镶拼组合、超声加工、砂线切割等。

(4)工件的准备电火花加工前，工件型腔部分要进行预加工，并留适当的电火花加工余量。

余量的大小应能补偿电火花加工的定位、找正误差及机械加工误差。

对形状复杂的型腔，余量要适当加大。

(5)电规准的选择、转换与平动量分配电规准是指电火花加工过程中一组电参数，如电压、电流、脉宽、脉间等。

电规准选择正确与否，将直接影响着型腔加工工艺指标。

应根据工件的要求、电极和工件的材料、加工工艺指标和经济效果等因素来确定电规准，并在加工过程中及时地转换。

在粗加工时，要求较高的生产率和低电极损耗，这时可选用宽脉冲、高峰值电流的粗规准进行加工,电流要根据工件而定。

电火花成形加工工艺

四川工程职业技术学院课时授课教案/ 学年第期课程名称：数控加工工艺授课班级：授课时间：第周星期第节课题：电火花成形加工工艺教学目的：掌握电火花穿孔和电火花型腔加工的工艺方法、了解电极材料的选用，电规准、电极的装夹和校正。

重点、难点：火花成形加工原理使用教具：课件课后作业： 1课后记录：年月日5.电火花成形加工工艺1）电火花冷冲模穿孔加工工艺方法(1）直接法直接法是用加长的钢凸模作电极加工凹模的型孔，加工后将凸模上的损耗部分去除。

凸、凹模的配合间隙靠控制脉冲放电间隙来保证。

(2）混合法凸模的加长部分选用与凸模不同的材料，如铸铁、铜等粘接或钎焊在凸模上，与凸模一起加工，以粘接或钎焊部分作穿孔电极的工作部分。

当凸、凹模配合间隙很小不好直接保证放电间隙时时，可将电极的工作部分用化学浸蚀法蚀除一层金属，反之，可以用电镀法将电极工作部位的断面尺寸均匀扩大以满足加工时的间隙要求。

2）电火花型腔加工工艺方法(1）单电极加工方法单电极加工法是指用一个电极加工出所需型腔。

用于下列几种情况：①用于加工形状简单、精度要求不高的型腔，加工经过预加工的型腔。

②用机床摇动加工型腔。

首先采用低损耗、高生产率的粗规准进行加工，然后利用摇动按照粗、中、精的顺序逐级改变电规准、加大电极的平动量，以补偿前后两个加工规准之间型腔侧面放电间隙差和表面微观不平度差，实现型腔侧面仿型修光，完成整个型腔模的加工。

(2）多电极加工法多电极加工法是用多个电极，依次更换加工同一个型腔。

每个电极都要对型腔的整个被加工表面进行加工。

用多电极加工法加工的型腔精度高，尤其适用于加工尖角、窄缝多的型腔。

(3）分解电极法分解电极法是根据型腔的几何形状，把电极分解成主型腔电极和副型腔电极分别制造。

3）电极材料(1)常用电极材料的种类和性能见表。

(2）电极材料的选用①电火花穿孔：紫铜、铸铁、钢等。

②型腔加工常用电极材料主要是石墨和紫铜。

紫铜组织致密，适用于形状复杂轮廓清晰、精度要求较高模具。

电火花成形型腔加工工艺规程

电火花成形型腔加工工艺规程一般模具的完整加工工艺内容包括切削加工、热处理、电加工、线切割、冷挤、钳制、钳装、校模等。

而需要电火花加工的型腔类模具（如注塑模、锻压模等），其工艺规程可以归纳如表5-10所示。

表5-10 电火花成形型腔加工工艺规程序号工序内容说明1 工艺分析对零件图进行分析，了解零件的结构特征、几何形状、材材质特点和加工精度2 选择加工方法根据加工对象的形状、尺寸、精度及表面粗糙度等要求选择加工方法，如单电极平动法、多电极更换法、分解电极法等3 选择加工设备根据加工对象和加工方法选择加工设备，如设备的大小、、定位、精度、自动化程度、电源形式和功率，是否配有平动头或侧向加工装置等4 选择电极材料根据加工对象选择电极材料。

加工精度要求不高，大、中型多采用石墨材料电极，中、小型腔窄槽、花纹及图案等多采用紫铜1采用电极微信公众号：hcsteel5 设计电极按图样要求，并根据型腔的形状、选择的加工方法、选择的电规准等，设计电极横截面和纵截面尺寸及公差6 电极加工制根据电极的材料、电极的制作精度、尺寸大小、加工批量、生产周期等选择电极制造方法，如机械切削加工、压力振动加工、电铸加工、液压成形等7 工件准备对工件进行电火花加工前的金属切削加工、钻孔、攻螺纹、磨平面、退磁、去锈等8 工件热处理对需要淬火处理的型腔，根据精度要求安排热处理工序。

如型腔精度要求不高，或淬火变形影响较小，可将热处理安排在电火花加工之后进行9 装夹与定位根据工件的尺寸和外形，选择或制造工件的定位基准，准备电极装夹夹具，对电极进行装夹，校正调整电极的角度和轴心线。

然后，对工件进行定位和夹紧10 1选用电规准依据加工零件的尺寸精度、形位精度及表面粗糙度要求，选用合理的电加工参数11 开机加工选择加工极性，调整机床，保持适当的液面高度，调节电规准，保持适当的电流，调节进给速度、充油压力等。

随时检查工作稳定情况，正确操作12 加工结束进行清理并检查零件是否符合加工要求。

2024年电火花成型加工机床操作规程

2024年电火花成型加工机床操作规程____年电火花成型加工机床操作规程第一章总则第一条为了规范电火花成型加工机床操作行为，保障操作人员的安全，提高加工效率和质量，根据相关法律法规和机械安全标准，制定本操作规程。

第二条本规程适用于所有使用电火花成型加工机床的操作人员。

第三条操作人员应经过相关培训，取得相应的操作证书后方可进行操作。

第四条操作人员在进行电火花成型加工前应检查机床及附件的运行状况，确保设备正常运转。

第五条操作人员在进行操作时应密切关注机床的运行状况，如发现异常应及时报告维修人员并采取相应的措施。

第六条操作人员应熟悉机床的结构、性能和操作方法，并按照操作规程进行操作。

第七条操作人员在操作过程中应注意自身安全，佩戴相关的防护装备，并按要求使用人工防护设施。

第二章操作要求第八条在进行电火花成型加工前，操作人员应先进行相关设备的准备工作，包括检查电源、冷却系统、气源等设备是否正常。

第九条在进行电极安装时，操作人员应先检查电极是否完好无损，然后使用专用工具将电极装入机床。

第十条在进行工件安装时，操作人员应先检查工件的尺寸是否符合要求，然后使用专用夹具将工件固定在工作台上。

第十一条在进行电火花成型加工前，操作人员应先设置加工参数，包括开火时间、开火频率、补偿量、粗糙度等，并在加工过程中进行实时监控和调整。

第十二条操作人员应注意加工液的补充和更换，确保加工液的浓度和温度符合要求。

第十三条在进行电火花成型加工时，操作人员应定期清理机床内部的金属粉尘和碎屑，并保持机床周围的清洁。

第十四条在操作过程中，操作人员应遵守相关的安全操作规范，禁止在运行中接触电极和加工区域。

第三章安全措施第十五条操作人员在操作过程中应注意机床的紧急停机装置的位置，并能熟练操作。

第十六条操作过程中应保持操作区域的整洁，避免杂物和液体溅入机床内部。

第十七条操作人员应注意机床周围的环境，避免发生火灾、爆炸等意外事故。

第十八条操作人员应定期检查机床的绝缘性能，确保设备的安全运行。

型腔模电火花加工工艺流程

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1. 模具设计。

确定模具的形状、尺寸和公差要求。

型腔电火花加工工艺流程

型腔电火花加工工艺流程英文回答：Wire electrical discharge machining (WEDM) process steps.1. Part design.The first step in the WEDM process is to design the part to be machined. This includes creating a 3D model of the part and specifying the desired tolerances and surface finishes.2. Material selection.The next step is to select the material for the part. WEDM can be used to machine a wide variety of materials, including metals, ceramics, and composites. The material selection will depend on the specific requirements of the part.3. Wire selection.The next step is to select the wire that will be used to cut the part. The wire is typically made of brass, copper, or tungsten. The diameter of the wire will depend on the thickness of the material being cut.4. Machine setup.The next step is to set up the WEDM machine. This includes installing the wire, setting the cutting parameters, and securing the workpiece.5. Cutting.The cutting process is initiated by bringing the wire into contact with the workpiece. The wire is then heated by an electrical current, which causes it to melt and vaporize the material being cut. The wire is continuously moved, which allows it to cut complex shapes.6. Finishing.Once the cutting process is complete, the part may require additional finishing operations. This may include deburring, polishing, or heat treatment.中文回答：腔型电火花加工工艺流程。

型腔模电火花加工工艺流程

型腔模电火花加工工艺流程英文回答：Mold Cavity EDM Process Flow.1. Design and Modeling: The design of the mold cavityis created using CAD software. The 3D model is then used to generate the CNC program for the EDM machine.2. Electrode Creation: Based on the mold cavity design, the appropriate electrodes are designed and manufactured. Electrodes typically consist of copper, graphite, or tungsten carbide.3. Machine Setup: The EDM machine is set up with the workpiece and the electrode. The machining parameters, such as current, voltage, and gap settings, are optimized forthe specific material and desired accuracy.4. Roughing: Roughing is the initial stage of machining,where the majority of the material is removed from the workpiece. Larger electrodes are used to rapidly cut the material.5. Finishing: After roughing, finishing is performed to achieve the desired surface finish and dimensional accuracy. Smaller electrodes are utilized to achieve high precision.6. Flushing: Throughout the machining process, a dielectric fluid is flushed through the gap between the electrode and the workpiece to remove debris and cool the cutting zone.7. Quality Control: Regular quality checks are performed during and after machining to ensure that themold cavity meets the specified requirements in terms of dimensions, surface finish, and tolerance.8. Post-Processing: After EDM machining, the moldcavity may undergo additional post-processing steps, suchas heat treatment or surface coating, to enhance its properties and performance.中文回答：型腔模电火花加工工艺流程。

型腔电火花加工工艺流程

型腔电火花加工工艺流程Wire electric discharge machining (EDM) is a machining process that uses electrical sparks to erode material from a workpiece. It is a highly precise method commonly used in the manufacturing industry. 型腔电火花加工是一种利用电火花腐蚀工件材料的加工工艺，通常在制造业中被广泛应用。

The process involves a thin, electrically-charged wire that is fed through the workpiece to create precise cuts or holes. The wire is typically made of brass or other conductive materials. 加工过程涉及一根细长的带电线，通过工件来切割或打孔。

这根线通常是由黄铜或其他导电材料制成的。

One of the advantages of wire EDM is its ability to cut complex shapes with high precision. It is often used to create molds, dies, and other components that require tight tolerances. 型腔电火花加工的优点之一是能够以高精度切割复杂形状。

它通常用于制造需要严格公差的模具、模具和其他零部件。

The process involves generating a series of electrical sparks between the wire and the workpiece, which gradually erode the material. This allows for extremely fine cuts that are difficult to achieve with traditional machining methods. 加工过程涉及在线和工件之间产生一系列电火花，逐渐腐蚀材料。