冷却水冷冻水计算方法及设计
冷冻水流量计算
标准冷冻水流量=制冷量（KW）*5（度温差）冷却水流量=（制冷量+机组输入功率）（KW）*5（度温差）水流量计算1、.冷却冷却水流量水流量：一般按照产品样本提供数值选取，或按照如下公式进行计算，公式中的Q为制冷主机制冷量L(m3/h)= [Q(kW)/（~5）℃]X~2、冷冻水流量：在没有考虑同时使用率的情况下选定的机组，可根据产品样本提供的数值选用或根据如下公式进行计算。
如果考虑了同时使用率，建议用如下公式进行计算。
公式中的Q为建筑没有考虑同时使用率情况下的总冷负荷。
L(m3/h)= Q(kW)/（~5）℃3、冷却水补水量一般1为冷却水循环水量的1~%.1 水侧变流量对冷水机组性能的影响在传统的空调水系统设计中，通过冷水机组的冷冻水和冷却水的流量基本保持不变。
认为只有维持定流量，才能确保盘管的换热效果，流量减小时，在换热盘管表面可能会出现层流状态，降低换热效果；同时，流量过小时，蒸发器还会出现冻结的危险，当流速小于一定值时，水中若含有腐蚀性物质，会对盘管造成腐蚀。
随着控制技术的发展，冷水机组的控制系统越来越先进。
目前，不同类型的冷水机组均能实现冷量的自动调节。
冷水机组能量调节功能的进步使得其水侧变流量设计成为可能，同时也凸显水泵应改变以不变应万变之策，而应以变应变。
事实上，目前，多数冷水机组允许蒸发器流量在额定流量的50％～100％以内变化。
当蒸发器采用变流量运行时，其流量随着用户负荷的变化而变化，当用户负荷变小时，蒸发器的冷冻水流量变小，冷水机组的控制系统根据实际需冷量减小制冷剂流量，导致蒸发器盘管内制冷剂流速偏离了最佳流速值，冷水机组制冷系统的整体性能降低。
衡量蒸发器变流量运行能否节能的标准不单是冷冻水泵运行时节能多少，而还应考虑蒸发器变流量运行造成冷水机组COP值下降而损失的能耗，再考虑变流量运行的负荷时间频度。
由于控制技术的进步，控制系统可以保证压缩机始终在高效区运转，使得冷水机组蒸发器变流量时的性能不会下降很多。
冷水机组能效与冷冻水出水和冷却进水经验公式
冷水机组是工业生产中常见的设备之一，它的能效与冷冻水出水和冷却进水经验公式是工程师们需要重点关注的问题。
在本文中，我们将深入探讨冷水机组的能效问题，并结合实际经验共享相关公式，希望能为工程师们提供一些参考和帮助。
冷水机组的能效问题一直备受关注。
在工业生产中，建立高效节能的生产系统是非常重要的，而冷水机组作为制冷设备的一种，其能效对整个生产系统的节能效果至关重要。
我们需要对冷水机组的能效进行全面评估，找到影响其能效的关键因素，并建立相应的经验公式来指导实际操作。
让我们来了解一下冷水机组的基本工作原理。
冷水机组是利用电能驱动压缩机，将低温低压的制冷剂压缩成高温高压的气体，然后通过冷凝器散热，使其冷凝成高压液体，再经过节流阀减压，变成低温低压的制冷剂，通过蒸发器吸收热量并使冷冻水降温，最终实现制冷的过程。
在这个过程中，冷水机组的能效与冷冻水出水和冷却进水的温度高度相关。
在实际操作中，我们需要根据冷水机组的工作参数和环境条件来确定冷冻水出水和冷却进水的温度。
经过实践积累，我们总结出了一些经验公式帮助工程师们准确计算冷水机组的能效。
我们来看冷冻水出水温度对冷水机组能效的影响。
根据我们的经验，冷冻水出水温度越低，冷水机组的制冷效果越好。
经过分析和实验，我们总结出了以下经验公式：\[ COP = \frac{C × \Delta T}{P} \]在这个公式中，COP代表冷水机组的性能系数，C代表冷冻水与冷却水的温差，ΔT代表冷却进水温度与冷冻水出水温度的温差，P代表冷水机组的功率。
通过这个公式，我们可以清晰看到冷冻水出水温度对冷水机组的性能影响。
另外，冷却进水温度也是冷水机组能效的重要影响因素。
经过多次实验，我们总结出了以下经验公式来帮助工程师们准确计算冷却进水温度对能效的影响：\[ EER = \frac{Q}{P} \]在这个公式中，EER代表冷水机组的节能比，Q代表冷却水的冷却量，P代表冷水机组的功率。
冷冻水水泵的扬程计算(闭式系统)
－－水泵选型索引－－－－－所谓水泵的选取计算其实就是估算（很多计算公式本身就是估算的），估算分的细致些考虑的内容全面些就是精确的计算。
本计算方式针对闭式系统，若是开式系统还需要考虑管路的高低落差产生的静压。
特别补充一句：当设计流量在设备的额定流量附近时，上面所提到的阻力可以套用，更多的是往往都大过设备的额定流量很多。
同样，水管的水流速建议计算后，查表取阻力值。
关于水泵扬程过大问题。
设计选取的水泵扬程过大，将使得富裕的扬程换取流量的增加，流量增加才使得水泵噪音加大。
特别的，流量增加还使得水泵电机负荷加大，电流加大，发热加大，“换过无数次轴承”还是小事，有很大可能还要烧电机的。
另外“水泵出口压力只有0.22兆帕”能说明什么呢？水泵进出口压差才是问题的关键。
例如将开式系统的水泵放在100米高的顶上，出口压力如果是0.22MPa，就这个系统将水泵放在地上向100米高的顶上送，出口压力就是0.32MPa了！[摘自dehumidify水泵相关索引]－－－－－水泵扬程简易估算法－－－－－暖通水泵的选择：通常选用比转数ns在130～150的离心式清水泵，水泵的流量应为冷水机组额定流量的1.1～1.2倍（单台取1.1，两台并联取1.2。
按估算可大致取每100米管长的沿程损失为5mH2O，水泵扬程（mH2O）：Hmax=△P1+△P2+0.05L (1+K)△P1为冷水机组蒸发器的水压降。
△P2为该环中并联的各占空调未端装置的水压损失最大的一台的水压降。
L为该最不利环路的管长K为最不利环路中局部阻力当量长度总和和与直管总长的比值，当最不利环路较长时K值取0.2～0.3，最不利环路较短时K值取0.4～0.6这是我在某篇文章中摘抄下来的。
在实际应用中也经常使用这个公式，我个人认为这是一个很好的公式，所以值得推广。
不知道大家对这个公式有何高见，愿闻其详。
[摘自sgp7478空调水泵扬程计算公式（估算－－－－－冷冻水泵扬程实用估算方法－－－－－这里所谈的是闭式空调冷水系统的阻力组成，因为这种系统是量常用的系统。
水冷机组工程量计算公式
水冷机组工程量计算公式在水冷机组工程中，工程量的计算是非常重要的一环，它直接影响到工程的预算和进度安排。
而水冷机组的工程量计算又是一个比较复杂的过程，需要考虑到很多因素。
在本文中，我们将介绍水冷机组工程量计算的公式和相关内容。
一、水冷机组工程量计算公式。
1. 冷却水系统的工程量计算公式。
冷却水系统的工程量计算公式一般可以按照以下步骤进行：1）计算冷却水系统的总长度，包括管道、支架等。
2）计算冷却水系统的总体积，包括水箱、管道、冷却设备等。
3）计算冷却水系统的总重量，包括水箱、管道、支架等。
冷却水系统的工程量计算公式可以表示为：总长度 = Σ(管道长度 + 支架长度)。
总体积 = Σ(水箱体积 + 管道体积 + 冷却设备体积)。
总重量 = Σ(水箱重量 + 管道重量 + 支架重量)。
2. 冷却设备的工程量计算公式。
冷却设备的工程量计算公式一般可以按照以下步骤进行：1）计算冷却设备的总功率，包括主机、辅助设备等。
2）计算冷却设备的总面积，包括散热片、散热风扇等。
3）计算冷却设备的总重量，包括主机、辅助设备等。
冷却设备的工程量计算公式可以表示为：总功率 = Σ(主机功率 + 辅助设备功率)。
总面积 = Σ(散热片面积 + 散热风扇面积)。
总重量 = Σ(主机重量 + 辅助设备重量)。
3. 水泵系统的工程量计算公式。
水泵系统的工程量计算公式一般可以按照以下步骤进行：1）计算水泵系统的总流量，包括主泵、辅助泵等。
2）计算水泵系统的总扬程，包括主泵、辅助泵等。
3）计算水泵系统的总功率，包括主泵、辅助泵等。
水泵系统的工程量计算公式可以表示为：总流量 = Σ(主泵流量 + 辅助泵流量)。
总扬程 = Σ(主泵扬程 + 辅助泵扬程)。
总功率 = Σ(主泵功率 + 辅助泵功率)。
二、水冷机组工程量计算的注意事项。
在进行水冷机组工程量计算时，需要注意以下几点：1. 数据准确性。
在进行工程量计算时，需要确保所使用的数据准确无误。
冷冻水制冷系统设计-课程设计
冷冻水制冷系统设计摘要：为了理论与实际相结合，更好的掌握《制冷技术》这门课程的知识，现对其进行冷冻水制冷系统的课程设计。
设计内容包括以下几点：1、根据设计要求和任务，合理拟定制冷系统总体方案。
2、根据制冷系统设计方案要求，选择制冷剂、制冷压缩机、节流阀及制冷辅助设备等部件。
3、依据热力学、传热学及流体力学原理，设计计算制冷换热器（主要是冷凝器和蒸发器）。
4、制冷管道计算及保温层结构、厚度等设计。
5、绘制制冷系统流程图和机器设备布置图，并注明有关尺寸和技术要求。
设计资料：冷冻水工艺需冷量Q=（150+50×N）KW，=150+50 34=1850KWN=34，Q载冷剂为冷媒水：供水温度t1=+5℃；回水温度t2=+10℃，冷媒水采用闭式系统。
冷凝器采用水冷却式，冷却水进水温度tw=32℃。
关键字：蒸发器；压缩机；保温层；冷负荷目录第一章设计说明 (2)1.1确定制冷剂种类和系统型式 (2)1.2制冷系统的设计工况确定 (2)1.3制冷系统热力计算 (2)1.4选配制冷压缩机 (3)第二章蒸发器与冷凝器的设计选型 (5)2.1卧式壳管式蒸发器的计算 (5)2.2冷凝器设计 (7)第三章制冷辅助设备选型 (11)3.1油分离器的选择 (11)3.2贮液器的选择 (12)3.3空气分离器的选择 (12)3.4紧急泄氨器的选择 (13)3.5 氨液分离器的选择 (13)3.6 集油器的选择 (14)第四章冷冻站制冷设备布置 (15)4.1冷冻站位置选择 (15)4.2制冷设备的布置 (15)第五章制冷系统的管路设计 (17)5.1管路布置要点 (17)5.2 管路管径的选择 (18)5.3设备及管道的保温 (21)设计体会 (23)参考文献 (24)第一章 设计说明1.1确定制冷剂种类和系统型式制冷剂为氨；单级蒸汽压缩式制冷；供冷方式为直接供液；冷凝器的冷却方式为水冷却。
1.2制冷系统的设计工况确定1.蒸发温度t o ：一般比冷冻水供水温度低3~5℃，由所给条件知冷冻水供水温度为t 1=5℃，所以t o =5-5=0℃。
冷冻水流量计算
冷冻水流量计算 Prepared on 22 November 2020标准冷冻水流量=制冷量（KW）*5（度温差）冷却水流量=（制冷量+机组输入功率）（KW）*5（度温差）水流量计算1、.冷却冷却水流量水流量：一般按照产品样本提供数值选取，或按照如下公式进行计算，公式中的Q为制冷主机制冷量L(m3/h)= [Q(kW)/（~5）℃]X~2、冷冻水流量：在没有考虑同时使用率的情况下选定的机组，可根据产品样本提供的数值选用或根据如下公式进行计算。
如果考虑了同时使用率，建议用如下公式进行计算。
公式中的Q为建筑没有考虑同时使用率情况下的总冷负荷。
L(m3/h)= Q(kW)/（~5）℃3、冷却水补水量一般1为冷却水循环水量的1~%.1 水侧变流量对冷水机组性能的影响在传统的空调水系统设计中，通过冷水机组的冷冻水和冷却水的流量基本保持不变。
认为只有维持定流量，才能确保盘管的换热效果，流量减小时，在换热盘管表面可能会出现层流状态，降低换热效果；同时，流量过小时，蒸发器还会出现冻结的危险，当流速小于一定值时，水中若含有腐蚀性物质，会对盘管造成腐蚀。
随着控制技术的发展，冷水机组的控制系统越来越先进。
目前，不同类型的冷水机组均能实现冷量的自动调节。
冷水机组能量调节功能的进步使得其水侧变流量设计成为可能，同时也凸显水泵应改变以不变应万变之策，而应以变应变。
事实上，目前，多数冷水机组允许蒸发器流量在额定流量的50％～100％以内变化。
当蒸发器采用变流量运行时，其流量随着用户负荷的变化而变化，当用户负荷变小时，蒸发器的冷冻水流量变小，冷水机组的控制系统根据实际需冷量减小制冷剂流量，导致蒸发器盘管内制冷剂流速偏离了最佳流速值，冷水机组制冷系统的整体性能降低。
衡量蒸发器变流量运行能否节能的标准不单是冷冻水泵运行时节能多少，而还应考虑蒸发器变流量运行造成冷水机组COP值下降而损失的能耗，再考虑变流量运行的负荷时间频度。
由于控制技术的进步，控制系统可以保证压缩机始终在高效区运转，使得冷水机组蒸发器变流量时的性能不会下降很多。
冷冻水流量计算
标准冷冻水流量=制冷量（KW）*0.86/5（度温差）冷却水流量=（制冷量+机组输入功率）（KW）*0.86/5（度温差）水流量计算1、.冷却冷却水流量水流量：一般按照产品样本提供数值选取，或按照如下公式进行计算，公式中的Q为制冷主机制冷量L(m3/h)= [Q(kW)/（4.5~5）℃x1.163]X(1.15~1.2)2、冷冻水流量：在没有考虑同时使用率的情况下选定的机组，可根据产品样本提供的数值选用或根据如下公式进行计算。
如果考虑了同时使用率，建议用如下公式进行计算。
公式中的Q为建筑没有考虑同时使用率情况下的总冷负荷。
L(m3/h)= Q(kW)/（4.5~5）℃x1.1633、冷却水补水量一般1为冷却水循环水量的1~1.6%.1 水侧变流量对冷水机组性能的影响在传统的空调水系统设计中，通过冷水机组的冷冻水和冷却水的流量基本保持不变。
认为只有维持定流量，才能确保盘管的换热效果，流量减小时，在换热盘管表面可能会出现层流状态，降低换热效果；同时，流量过小时，蒸发器还会出现冻结的危险，当流速小于一定值时，水中若含有腐蚀性物质，会对盘管造成腐蚀。
随着控制技术的发展，冷水机组的控制系统越来越先进。
目前，不同类型的冷水机组均能实现冷量的自动调节。
冷水机组能量调节功能的进步使得其水侧变流量设计成为可能，同时也凸显水泵应改变以不变应万变之策，而应以变应变。
事实上，目前，多数冷水机组允许蒸发器流量在额定流量的50％～100％以内变化。
当蒸发器采用变流量运行时，其流量随着用户负荷的变化而变化，当用户负荷变小时，蒸发器的冷冻水流量变小，冷水机组的控制系统根据实际需冷量减小制冷剂流量，导致蒸发器盘管内制冷剂流速偏离了最佳流速值，冷水机组制冷系统的整体性能降低。
衡量蒸发器变流量运行能否节能的标准不单是冷冻水泵运行时节能多少，而还应考虑蒸发器变流量运行造成冷水机组COP值下降而损失的能耗，再考虑变流量运行的负荷时间频度。
冷冻水泵扬程估算方法
冷冻水泵扬程估算方法1.预估法：这种方法常用于初步设计或初步估算时。
首先，根据冷却负载（冷却设备所需的冷却能力）确定需求流量。
然后，根据流量和平均速度来计算所需的扬程。
通常初步估算时，可以按照一定的经验系数（如高层建筑的经验系数为0.11，低矮建筑的经验系数为0.22）来计算出冷冻水泵的扬程。
2.确定法：这种方法适用于更加准确的估算和实际设计，可以通过以下步骤来确定冷冻水泵的扬程：a)确定冷却负荷和水流量：根据冷却设备的额定冷却能力和制冷剂的换热性质来确定冷却负荷，并计算出所需的水流量。
b)确定阻力损失：根据冷冻系统的图纸和管道布局，计算出管道、阀门、冷却设备等各个部件的阻力损失。
c)确定泵的扬程：根据上述流量和阻力损失计算出所需的泵的扬程。
3.程序计算法：现代计算机软件可以根据冷却负荷、图纸设计和冷却系统的特性来进行详细的水泵扬程计算。
这种方法可以更加精确地预测冷冻水泵的扬程，并且考虑了多个因素，例如水泵的效率、管道的阻力损失和冷却设备的特性。
无论使用哪种方法进行冷冻水泵扬程估算-冷却负荷：冷却负荷越大，所需的水流量越大，水泵的扬程也越高。
-系统阻力：冷冻系统的管道、阀门和冷却设备都会引起一定的阻力损失，这些阻力损失需要计入扬程的估算中。
-水泵效率：不同类型的水泵有不同的效率，需要考虑水泵的效率因素来计算实际的扬程。
-泵的性能曲线：水泵的性能曲线是指根据流量和扬程来确定水泵的性能，需要根据实际情况选择合适的水泵。
在进行冷冻水泵扬程估算时，需要根据具体的冷冻系统情况和需求来选择合适的方法和考虑相关因素，以确保估算结果准确可靠。
在实际设计和安装过程中，还应该根据系统反馈和性能测试来进行调整和优化，以确保冷冻系统的正常运行和高效性能。
冷冻水水泵的扬程计算闭式系统
冷冻水水泵的扬程计算闭式系统一、冷冻水水泵的工作原理在水泵工作时，电动机驱动离心泵的叶轮高速旋转，冷冻水由泵体的进水口进入泵壳。
当叶轮旋转时，由于离心力的作用，冷冻水被推向泵壳的出水口，然后通过管道输送到冷却系统。
在泵体和管道系统中，会有一定的水力损失，所以水泵需要有足够的扬程来克服这些损失。
二、扬程的定义和计算公式扬程是指水泵输送冷冻水时的最大高度差，即冷冻水能够达到的最高位置。
在计算扬程时，需要考虑各种水力和动力损失。
常用的冷冻水水泵扬程计算公式如下：H = Hs + Hf + Hvp + Hz其中H：总扬程，单位为米（m）Hs：泵站静水位高度，即冷冻水从进水口到泵轴心的垂直高度，单位为米（m）Hf：泵站水力操纵装置的高度，一般为0，单位为米（m）Hvp：水泵压力变化所需要的扬程，即冷冻水输送过程中的水力损失，单位为米（m）Hz：冷冻水从泵站到末端出口所需的高度，单位为米（m）在具体计算中，可以根据系统的实际情况选择不同的计算方法和参数。
三、计算实例为了更好地理解和应用扬程计算方法，下面给出一个冷冻水水泵扬程计算的实例：假设冷冻水从进水口到泵轴心的高度为5m，水泵压力变化所需要的扬程为20m，冷冻水从泵站到末端出口所需的高度为15m。
则总扬程H=5m+0+20m+15m=40m。
根据实际情况，我们可以选择合适的冷冻水水泵来满足这个扬程要求。
四、扬程计算的注意事项在计算冷冻水水泵的扬程时，需要注意以下几个问题：1.扬程计算应根据具体的工况和系统要求，确保计算结果的准确性；2.扬程计算需要考虑水泵的工作效率，以及水力损失等因素；3.扬程的计算结果对于冷冻水水泵的选择和系统的正常运行非常重要，所以需要采用准确的数据和方法。
总结：冷冻水水泵扬程计算对于保证冷却系统的正常运行和性能优化非常重要。
在实际计算中，我们可以根据具体的工况和系统的要求，选择合适的计算公式和参数，并结合水泵的工作效率和水力损失等因素进行综合计算。
冷却水冷冻水计算方法及设计
冷却水冷冻水计算方法及设计1.冷却水计算方法：冷却水的计算是冷却水系统设计的基础，主要考虑以下几个因素：-热负荷计算：根据需要冷却的设备或空间的热负荷计算，包括冷却负荷和冷却水流量的计算。
常用的计算方法有传热计算法和系统热平衡法。
- 冷却水流量计算：根据需要冷却的设备或空间的热负荷计算出冷却水的流量需求。
冷却水流量的计算公式一般为：Q = m * Cp * deltaT，其中Q为冷却负荷，m为冷却水流量，Cp为冷却水的比热容，deltaT为冷却水的温差。
-冷却水温差计算：根据冷却水的进出口温度计算出冷却水的温差。
温差一般为10-15℃，但具体取值要根据实际情况来确定。
-冷却塔的选择：根据冷却水的温度要求和冷却水的流量计算出需要的冷却塔的能力，然后选择合适的冷却塔。
2.冷冻水计算方法：冷冻水的计算是冷冻水系统设计的基础，主要考虑以下几个因素：-冷负荷计算：根据需要制冷的设备或空间的冷负荷计算，包括冷负荷和冷冻水流量的计算。
常用的计算方法有传热计算法和系统热平衡法。
- 冷冻水流量计算：根据需要制冷的设备或空间的冷负荷计算出冷冻水的流量需求。
冷冻水流量的计算公式一般为：Q = m * Cp * deltaT，其中Q为冷负荷，m为冷冻水流量，Cp为冷冻水的比热容，deltaT为冷冻水的温差。
-冷冻水温差计算：根据冷冻水的进出口温度计算出冷冻水的温差。
温差一般为6-12℃，但具体取值要根据实际情况来确定。
-冷冻机组的选择：根据冷冻水的温度要求和冷冻水的流量计算出需要的冷冻机组的能力，然后选择合适的冷冻机组。
3.设计：-系统的布局：包括冷却水循环系统和冷冻水循环系统的布置。
冷却水循环系统一般包括冷却塔、冷却水泵、冷却水管道等设备；冷冻水循环系统一般包括冷冻机组、冷冻水泵、冷冻水管道等设备。
-系统的控制：包括系统的自动控制和手动控制。
自动控制一般采用PLC或DCS系统，可以根据冷负荷和温度变化来自动调节冷却水和冷冻水的流量和温度；手动控制一般采用仪表和阀门来手动调节冷却水和冷冻水的流量和温度。
冷冻水流量计算
冷冻水流量计算 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998标准冷冻水流量=制冷量（KW）*5（度温差）冷却水流量=（制冷量+机组输入功率）（KW）*5（度温差）水流量计算1、.冷却冷却水流量水流量：一般按照产品样本提供数值选取，或按照如下公式进行计算，公式中的Q为制冷主机制冷量L(m3/h)= [Q(kW)/（~5）℃]X~2、冷冻水流量：在没有考虑同时使用率的情况下选定的机组，可根据产品样本提供的数值选用或根据如下公式进行计算。
如果考虑了同时使用率，建议用如下公式进行计算。
公式中的Q为建筑没有考虑同时使用率情况下的总冷负荷。
L(m3/h)= Q(kW)/（~5）℃3、冷却水补水量一般1为冷却水循环水量的1~%.1 水侧变流量对冷水机组性能的影响在传统的空调水系统设计中，通过冷水机组的冷冻水和冷却水的流量基本保持不变。
认为只有维持定流量，才能确保盘管的换热效果，流量减小时，在换热盘管表面可能会出现层流状态，降低换热效果；同时，流量过小时，蒸发器还会出现冻结的危险，当流速小于一定值时，水中若含有腐蚀性物质，会对盘管造成腐蚀。
随着控制技术的发展，冷水机组的控制系统越来越先进。
目前，不同类型的冷水机组均能实现冷量的自动调节。
冷水机组能量调节功能的进步使得其水侧变流量设计成为可能，同时也凸显水泵应改变以不变应万变之策，而应以变应变。
事实上，目前，多数冷水机组允许蒸发器流量在额定流量的50％～100％以内变化。
当蒸发器采用变流量运行时，其流量随着用户负荷的变化而变化，当用户负荷变小时，蒸发器的冷冻水流量变小，冷水机组的控制系统根据实际需冷量减小制冷剂流量，导致蒸发器盘管内制冷剂流速偏离了最佳流速值，冷水机组制冷系统的整体性能降低。
衡量蒸发器变流量运行能否节能的标准不单是冷冻水泵运行时节能多少，而还应考虑蒸发器变流量运行造成冷水机组COP值下降而损失的能耗，再考虑变流量运行的负荷时间频度。
冷冻水水泵的扬程计算闭式系统
冷冻水水泵的扬程计算闭式系统首先，需要理解什么是“扬程”。
扬程是指水泵向上输送水的高度，也可以理解为克服水的重力导致的压力损失。
它由水泵的工作点、管道的摩擦阻力以及管道高度差等因素共同决定。
在冷冻水循环系统中，扬程计算非常重要，因为它决定着水泵的功率大小，同时也与冷却效果、水泵的寿命和节能性能等有着密切的关系。
下面是一个计算扬程的示例：假设冷冻水循环系统中的工况参数如下：-需要输送冷冻水的流量为Q(m³/h)；-管道长度为L(m)；-管道直径为d(m)；-水泵的提升高度为h(m)。
在进行扬程计算之前，需要先确定水泵的运行点。
这个点通常由泵的性能曲线与系统水流阻力曲线的交点决定。
在此示例中，我们将假设水泵的运行点已经确定。
接下来，可以进行扬程的计算。
首先，计算管道的摩擦阻力。
摩擦阻力是指由于水在管道中摩擦而导致的能量损失，可以使用Darcy-Weisbach公式进行计算：h_f=f*(L/d)*(V^2/2g)其中，h_f为摩擦阻力（m）、f为摩擦系数、L为管道长度（m）、d 为管道直径（m）、V为流速（m/s），g为重力加速度（m/s²）。
然后，根据冷冻水的机械能守恒定律，将扬程分为以下几个部分：总扬程=高程差+压力扬程-摩擦阻力高程差即为水的垂直提升高度，例如由地下水箱提升到楼上水箱的高度差等。
压力扬程则为克服水的压力所需的高度，计算公式为：压力扬程=P/(ρg)其中，P 为压力（Pa）、ρ 为水的密度（kg/m³）、g 为重力加速度（m/s²）。
最后，根据冷冻水循环系统中的工程实际条件计算得出扬程。
需要注意的是，扬程的计算是一个理论值，实际情况中还需要考虑一些修正因素，例如水泵效率、管道弯头、阀门和管道的摩擦系数等。
这些修正因素的影响可以通过实际测试或经验数据来确定。
在冷冻水循环系统设计中，扬程的计算是一个复杂的过程，需要根据具体的工程实际条件和要求进行综合分析。
冷却水冷冻水计算方法及设计
某建筑建筑面积为4000m,选用冷水机组一台,制冷量为455KW.冷凝器侧水阻力为4.9×104Pa,进、出冷凝器的水温分别为32℃和37℃,水处理器的阻力为2.0×104Pa,冷却水管总长48m,冷却塔盛水池到喷嘴的高差为2.5m,确定各管段的管径和水泵的选择参数.冷却水循环管路,由于管径没有沿程变化,认为是一个计算管段,则计算管段的冷却水流量为q=Q/(c*(t2-t1))=1.3*455/(4.1868*1000*(37-32))=28.25Kg/s=102.3m3/h1.3是安全系数根据冷却水流量102.3m3/h,查表[流量与管径关系]可以按水流速推荐值或根据流量来选择管径公称直径DN150mm(开式系统),管道水流速为v=q/(π(d/2)*(d/2))=102.3/3600/(3.14*(0.15/2)*(0.15/2))=1.61m/s查表[冷却水]可得到管道比摩阻为187Pa/m左右则沿程阻力损失为：187*48=9×103Pa弯头、止回阀、闸阀等管件等的局部阻力系数总和为12.46则总局部阻力为：12.46*(ρv2/2)=12.46*(994.1*1.612/2)=1.61*104Pa设备总阻力损失包括冷凝器阻力损失和水处理器阻力损失,为P=4.9*104+2.0*104=6.9*104Pa(题目中有数据)冷却塔喷雾所需压力△p0=4.9×104Pa(可参考样本)冷却水提升高度为2.5m,所需的提升压力为△ph=2.5m×9807N/m3=2.45×104Pa故冷却水泵的扬程为P=16.76×104Pa=17.1m水柱选用水泵,流量和扬程皆考虑10%的余量;则选用水泵的参数为流量1.1×102.3m3/h=112.5m3/h,扬程1.1×17.1m=18.81mH2O.或根据流量来选择管径(其实是同样的数据：不过是把推荐流速算成流量而已),选用管道。
冷冻冷却水流量计算
冷冻水流量＝主机冷量*4.187/（温差）*3.6（单位为m3/h）
冷却水流量＝冷冻水流量*1.25（单位为m3/h）
冷却塔流量＝冷却水流量*1.1～1.25常规说来，冷却塔选型大有利于热量传递水流量计算
1、.冷却水流量水流量：一般按照产品样本提供数值选取，或按照如下公式进行计算，公式中的Q为制冷主机制冷量
L(m3/h)=[Q(kW)/（4.5~5）℃x1.163]X(1.15~1.2)
2、冷冻水流量：在没有考虑同时使用率的情况下选定的机组，可根据产品样本提供的数值选用或根据如下公式进行计算。
如果考虑了同时使用率，建议用如下公式进行计算。
公式中的Q为建筑没有考虑同时使用率情况下的总冷负荷。
L(m3/h)=Q(kW)/（4.5~5）℃x1.163
3、冷却水补水量一般1为冷却水循环水量的1~1.6%.
一般房间长度超过5.7米，为了达到好的气流组织效果，要接风管，选用高静压型30Pa。
冷水机组能效与冷冻水出水和冷却进水经验公式
冷水机组能效与冷冻水出水和冷却进水经验公式冷水机组能效与冷冻水出水和冷却进水经验公式一、冷水机组能效1. 冷水机组能效的定义在工程领域，冷水机组能效是指制冷剂的制冷量与所消耗的电能之比，通常以单位制冷量为基准来衡量，常用的单位有：千瓦时每吨制冷（kWh/RT）、千瓦每吨（kW/RT）等。
冷水机组能效越高，表示在相同制冷量的情况下，消耗的电能越少，能效越好。
2. 影响冷水机组能效的因素冷水机组能效受多个因素的影响，包括制冷剂的种类、蒸发温度、冷凝温度、冷却水温度等。
在实际应用中，需要通过调节这些参数来提高冷水机组的能效，以达到节能减排的目的。
3. 提高冷水机组能效的措施为了提高冷水机组的能效，可以采取一些措施，如优化系统设计、提高换热器的热传递效率、选择能效更高的制冷剂、加强设备的维护和管理等。
二、冷冻水出水和冷却进水经验公式1. 冷冻水出水和冷却进水的关系冷冻水出水温度和冷却水进水温度是冷水机组运行过程中重要的参数，它们直接影响着系统的制冷效果和能效。
在实际运行中，需要通过合理的调节这两个温度来保证系统的稳定运行。
2. 经验公式的作用在实际工程中，人们常常通过经验公式来估算冷冻水出水温度和冷却水进水温度之间的关系，以指导系统的运行。
这些经验公式是根据多年的实践经验总结得出的，能够较为准确地预测出水温度和进水温度的关系，为系统调节提供参考依据。
3. 冷冻水出水和冷却进水的经验公式一般而言，冷冻水出水温度和冷却水进水温度之间的关系可以通过下面的经验公式来估算：- 冷冻水出水温度 = 冷却水进水温度+ △T其中，△T表示冷却水温度降。
这个经验公式在实际应用中具有一定的指导作用，能够帮助工程人员更好地进行系统调节。
4. 个人观点和理解在实际工程中，冷水机组的能效和冷冻水出水、冷却进水的关系是非常重要的。
通过合理的参数调节和设备维护，可以提高冷水机组的能效，从而实现节能减排的目标。
经验公式在工程实践中具有一定的参考价值，但在具体应用时仍然需要根据实际情况进行调整和优化。