沟槽管件学习材料(生产培训稿)
管道材料培训
管道材料培训管道材料是现代建筑和工程中不可或缺的一部分。
它们被广泛应用于城市供水、石油化工、天然气输送等领域。
为了确保管道系统的稳定和安全运行，对管道材料的了解和正确应用显得尤为重要。
本文将介绍管道材料的基本知识和培训内容。
1. 管道材料的分类管道材料可以根据不同的标准进行分类。
按材料类型，常见的管道材料包括金属材料、非金属材料和复合材料。
金属材料常用于输送高温、高压等特殊条件下的介质，如不锈钢、碳钢等。
非金属材料主要包括塑料管、橡胶管等，适用于一般介质的输送。
复合材料则是一种由不同材料组合而成的管材，具有较高的耐腐蚀性和强度。
2. 管道材料的性能要求不同的管道材料有不同的性能要求。
首先，管道材料需要具有良好的耐腐蚀性能，以保证长期使用中不受介质的侵蚀。
其次，材料应具备良好的密封性和耐压性能，以确保介质不泄漏和管道系统的稳定运行。
此外，材料的可焊接性、韧性和耐热性也是需要考虑的因素。
3. 管道材料的安装与维护正确的管道材料安装和维护对于系统的正常运行至关重要。
在安装过程中，需要保证管道的连接牢固、密封可靠，采用适当的连接方式，如焊接、螺纹连接等。
维护工作包括定期检查管道材料的状况，及时处理管道的异常情况，如漏水、腐蚀等。
同时，还需要对管道进行清洗、防腐等工作，以延长其使用寿命。
4. 管道材料的培训内容（1）管道材料的基本知识：培训学员对不同类型的管道材料进行介绍，包括金属材料、非金属材料和复合材料的特点和应用范围。
（2）管道材料的性能要求：详细介绍管道材料的耐腐蚀性、密封性、耐压性等性能要求，以及如何选择适合的材料。
（3）管道材料的安装技术：教授正确的管道连接方法，包括焊接、螺纹连接等，以及安装过程中需要注意的事项和常见问题的解决方法。
（4）管道材料的维护与保养：指导学员掌握管道材料的定期检查、清洗、防腐等维护工作技巧，以确保管道系统的安全运行。
（5）实践操作：培训中应包含实际操作环节，让学员亲自体验管道材料的安装和维护过程，提升他们的技能水平。
管件培训知识
管件培训教材1、目的通过本教材的学习，要求本公司有关员工掌握管件的基础知识，学会识别、选用正确、合适的管件，了解钛管件2、要求员工在学习本教材后，应课后做复习。
3、内容3.1、管件的定义管件是指和管子一起构成管道系统本身的零部件的统称，在介质输送中起着介质输送、转向、分流、改变流量、截流的作用。
3.2、管件的分类一般我们将管道系统中除直管外的各种配件称为管配件。
不过习惯地，我们将弯头、三通、大小头、管帽及各种管接头称为管件，同时将法兰、阀门、膨胀节、管道支架等分别称呼。
以下主要就管件进行细分：3.2.1、按施工时管件与直管的连接方式不同，可分为三类：1）对焊类管件（ＢＷ）2）承插类管件（ＳＷ）3）螺纹类管件（ＴＨ）注：我公司的产品为对焊类管件（BW）。
3.2.2、依据管件表面是否有焊缝存在，可分为两类：1）无缝管件2）焊接管件注：我公司的产品两者都有，≤DN100的管件多为无缝管件，＞DN100的管件多为焊接管件。
3.3、管件的公称直径和公称压力3.3.1、公称直径公称直径以DN表示，后面跟着整数。
它是国家标准中规定的直径数据，是选用管子、管件、阀门时的计算依据。
公称直径又称公称通径，它既非管子管件的外径，而是一种和内径外径有关连的名义直径，例如DN150，数字后的单位mm省略，其相应的管子外径公制尺寸为Ø159，英制尺寸为Ø168.3。
所以在管件中DN只是概念值，并不能指明管子具体的外径。
因此字母DN后面的数字不代表测量值，也不能用于计算目的。
目前国内外公称直径分级基本相同。
公称直径单位美国采用in，中国采用mm，按1in＝25.4mm。
注明：此表应熟记。
3.3.2、公称压力公称压力是指管子或管件在0～200℃常温条件下所允许的最大设计压力(工作压力)，p是压力符号，公称压力有两种表示方法，一种为PN欧洲体系，单位为Mpa（老版标准中为bar,就是我们常说的公斤力，1bar≈0.1Mpa），表示为PN1.6Mpa；另一种为CLASS美洲体系，单位为psi（磅每平方英寸），表示为CL600。
给水排水管道开槽施工培训课件
第一节 测量与放线
一般管道施工测量可分两个步骤： 第一步是进行一次站场的基线桩及辅助基线桩、水准基点 桩的测量，复核测量时所布设的桩橛位置及水准基点标高是 否正确无误，在复核测量中进行补桩和护桩工作。通过第一 步测量可以了解给水排水管道工程与其它工程之间的相互关 系。 第二步按设计图纸坐标进行测量，对给排水管道及附属构 筑物的中心桩及各部位置进行施工放样，同时做好护桩。
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第一节 测量与放线
二、管道放线 给水排水管道及其附属构筑物的放线，可采取经纬仪定线
，直角交会法或直接丈量法。 给水排水管道放线前，应沿管道走向，每隔200m左右用原
站场内水准基点设临时水准点一个。临时水准点应与邻近固 定水准基点闭合。
给水管道放线，一般每隔20m设中心桩；排水管道放线， 一般每隔10m设中心桩。给水排水管道在阀门井室处、检查 井处、变换管径处、管道分枝处均应设中心桩，必要时设置 护桩或控制桩。
第二节 下管与稳管
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第二节 下管与稳管
3、集中压绳下管法 此种方法适用于较大管径，集中下管法，即从固定位置往沟槽内下管 ，然后在沟槽内将管子运至稳管位置。 下管用的大绳应质地坚固、不断股、不糟朽、无夹心。`
4、搭架下管法 常用有三角架或四角架法。其操作过程如下：首先在沟槽上搭设三角 架或四角架等塔架，在塔架上安设吊链，然后在沟槽上铺上方木或细 钢管，将管子运至方木或细钢管上。吊链将管子吊起，撤出原铺方木 或细钢管，操作吊链使管子徐徐放入槽底。
管子经过检验、修补后，运至沟槽边。按设计进行排管， 核对管节、管件位置无误方可下管。
下管方法分人工下管和机械下管两类。可根据管材种类、 单节管重及管长、机械设备、施工环境等因素来选择下管方 法。无论采取哪一种下管法，一般采用沿沟槽分散下管，以 减少在沟槽内的运输。当不便于沿沟槽下管，允许在沟槽内 运管，可以采用集中下管法。
沟槽管件详解
沟槽管件沟槽管件概念定义自动喷水灭火系统设计规范提出，系统管道的连接应采纳沟槽式连接件或丝扣、法兰连接；系统中直径等于或大于100mm的管道，应分段采纳法兰或沟槽式连接件连接。
沟槽管件连接技术也称卡箍连接技术，已成为当前液体、气体管道连接的技术，尽管这项技术在国内的开发时间晚于国外，但由于其技术的先进性，很快被国内市场合接收。
从1998年开始研制开发，经过短短几年的开发和应用，已渐渐取代了法兰和焊接的两种传统管道连接方式。
不但技术上更显成熟，市场也普遍认可，而且得到了国家法规政策的积极引导。
沟槽管件连接技术的应用，使多而杂的管道连接工序变得简单、快捷、便利。
使管道连接技术向前迈了一大步。
沟槽管件管件介绍沟槽管件包含两个大类产品：①起连接密封作用的管件有刚性接头、挠性接头、机械三通和沟槽式法兰；②起连接过渡作用的管件有弯头、三通、四通、异径管、盲板等。
起连接密封作用的沟槽连接管件重要有三部分构成：密封橡胶圈、卡箍和锁紧螺栓。
位于内层的橡胶密封圈置于被连接管道的外侧，并与预先滚制的沟槽相吻合，再在橡胶圈的外部扣上卡箍，然后用二颗螺栓紧固即可。
由于其橡胶密封圈和卡箍采纳的可密封的结构设计，使得沟槽连接件具有良好的密封性，而且随管内流体压力的增高，其密封性相应加强。
沟槽管件特点沟槽管件1、安装速度快。
沟槽式管件只需安装配套供应的标准件，不需焊接和镀锌等后续工作，因而安装速度比螺纹连接和法兰连接明显加快，而且通过卡箍件可实现管道自动定心对中，施工效率可大幅提高，能有效缩短管道安装工期。
2、安全牢靠。
一方面在安装过程中使用的滚槽机和开孔器都是生产厂家供给的配套专用工具，可确保管端沟槽加工精度；另一方面，卡箍内腔的密封圈起到抓紧管道的作用，实现自紧密封，内压愈大，密封愈好。
管件的公称压力可高达2.5MPa。
3、安装简易。
沟槽式管件需紧固的螺栓数量少，操作便利，拆装时只需一把扳手，工人不需要特种作业技术，培训后即可上岗。
管道材料设计培训资料（可编辑）
管道材料设计培训资料十管道施工和检验 6 压力试验试压前准备工作支架焊接热处理临时加固隔离方案 1水压 15P真空02Mpa夹套先内后外T设＞T试 [σ]／[σ]t C1ˉ 25mgL 奥氏体SS 温度非低合金＞5℃合金＞15℃高于材料脆性转变温度十管道施工和检验 2气压代水压安全措施－施工单位技术总负责人批准 DN≤300 P试≤16 DN＞300 P试≤06 不符合上述条件又必须替代试验全部焊缝X对接磁粉角接逐步升压检查 50％ 3min10％3min 3气压 115P 十管道施工和检验 4气密泄漏量试验要求极度高度危害可燃重点阀填料函法兰螺纹排放阀 P试＝P设真空P试＝01 检漏或24h后平均泄漏率03～05％小时 5空度试验联动 24h 增压率≤5％24h 考虑温差十一管道隔热目的降低热损工艺生产要求提高设备生产能力防表面结露防火灾烫伤 1 隔热的设计原则严禁镀锌的隔热辅助材料与不锈钢管接触 2 隔热厚度的计算保温和人身防护采用介质正常操作温度保冷及防结露采用介质正常操作时的最低温度 3 保温厚度的计算当无特殊工艺要求时采用经济厚度法计算人身防护保温厚度按表面温度法计算但保温层外表面的温度不得大于60℃十一管道隔热 4 保冷层厚度的计算原则为减少冷量损失的保冷层应采用经济厚度法计算厚度为防止外表面结露的保冷层应采用表面温度法计算厚度工艺上允许一定量冷损失的保冷层应用热平衡法计算厚度校核外表的温度应高于露点温度1～3℃ 5 隔热的分类 1 保温保温＋保护保温一般应用在操作温度在50℃以上的设备和管道上要求有热损失的地方除外当需要严格限定热损失量时采用充分保温即使操作温度低于50℃也要考虑当设备和管道带有耐火材料或保温材料衬里时不需要外部保温金属温度必须被控制时除外十一管道隔热 2 人身防护 60℃及以上范围－高21m内750mm以内 3 保冷保温＋防潮＋保护保冷应用于操作温度低于常温的设备和管道上需要吸热的设备和管道除外 6 材料要求隔热性能良好有导热系数方程图表硬质保温材料密度不应大于300kgm3半硬质和软质保温材料及其制品的密度不应大于200kgm·保冷材料及其制品的密度不应大于200kgm3 十一管道隔热隔热材料及其制品的pH 值不应小于8 奥氏体不锈钢氯离子浓度不应超过25ppm 阻燃型保冷材料及其制品的氧指数不应小于30 保温结构应用非燃烧材料组成保冷结构可由阻燃材料组成保温材料允许使用温度应高于设备和管道的设计温度保冷材料的允许使用温度应低于设备和管道的设计温度保冷应选用闭孔型材不宜选用纤维材料或其制品不宜选用石棉材料及其制品防潮层材料应具有抗蒸汽渗透防水防潮无毒耐腐蚀保护层防水防潮不燃抗大气腐蚀的性能且化学性能稳定不腐蚀隔热层或防潮层十二管道防腐1 现场安全与防护当表面处理采用喷沙机具或电动工具清洁时要使用适当的防护罩如护目镜等涂漆有机溶剂在几乎密闭环境下完成时要通风及照明工作现场要使用防火监测器移走任何不安全火源2 表面处理所有设备管道和其他部件在涂漆前都必须进行合格的表面处理 St手工和动力工具除绣 Sa喷射或抛射除绣十二管道防腐3 不涂漆范围奥氏体不锈钢已精加工的表面铝黄铜塑料玻璃钢以及镀锌金属预制的所有设备管子管件和其他部件铭牌和标记号机器的精加工部件如阀杆调节阀门的填料部件控制弹簧杆旋转轴或其他滑动装置透平机发动机和电动机的表面罩等不需涂漆如铝皮镀锌铁皮等的保温外表面十二管道防腐 4 涂料的选择 1涂料的选择应遵守下列原则与被涂物的使用环境相适应与被涂物表面的材质相适应各层涂料正确配套安全可靠经济合理具备施工条件涂装在钢材表面上的底层涂料宜选用GBT 1720中测定附着力为1级的底漆含铅的涂漆和其他涂层材料不能使用 5 管道表面色和标志规定GB SH业主管道标志的设置管道及其分支设备进出口处和跨越装置边界处应刷字样和箭头介质名称和管道代号PID 5 垫片 1 选材 T P强度PT值防火耐蚀密封性能泄漏率 m Y尺寸光洁度要求 2 垫片分类非金属垫片半金属垫金属垫非金属垫片低压橡胶温度压力限制介质石棉橡胶板XB 非石棉有机无机聚四氟乙烯聚四氟乙烯改性聚四氟乙烯包复垫石墨五管道等级元件设计半金属垫中压石墨复合缠绕垫金属包复垫齿形复合垫金属垫高压平垫八角椭园透镜齿形垫五管道等级元件设计五管道等级元件设计 3缠绕式垫片选用光滑面带外定位环凹凸面内定位环外碳钢内定位环设计条件决定耐蚀性相当或优于金属带材质光滑面法兰缠绕式垫片必须带内外定位环的情况如下压力等级≥CL600的法兰聚四氟乙烯缠绕垫压力等级＜CL600且DN＞24"的法兰 4 管道垫片不应选用石棉垫片五管道等级元件设计 6 紧固件材料和性能等级质量等级材料型式试验和组批六角批量螺纹M制UN－C8牙垫片配合螺栓型式六角双头全螺纹螺母高度对边宽螺母与螺栓的匹配长度及数据库露头夹持件美标与欧标法兰五管道等级元件设计 6 紧固件端部计入螺母高度商品级88级与48级和专用级 M36的螺栓螺母宜选用粗牙螺纹M36的螺栓螺母用细牙螺纹 7 管道组成件的连接形式 1 对焊坡口削薄组对 2承插焊SWSO 3管螺纹NPTRRcRp 五管道等级元件设计螺纹用NPT螺纹螺纹标准为GBT12716或ASMEB1201 NPT和R比较NPT 使用压力和温度较高的场合 R只能用与一些对螺纹要求不高管道 P≤10 -29 ～ 186℃无毒无害放空放净孔板法兰取压点和热电偶出口通常螺纹连接下列情况需在螺纹连接处采用密封焊氢烃或有毒介质及超过03MPa蒸汽所有漏入大气中能自燃的介质与压力容器接在第一切断阀上游端的管线包括切断阀保温管线上的水压试验的丝堵试压后压力等级≥CL600的管线下列情况不用密封焊铸铁可锻铸铁及球墨铸铁件调节阀疏水器放空和放净阀上的丝堵活接头的压紧螺母仪表 4 法兰接头 5 扩口卡箍及其他特种管道连接管道的连接形式通常采用上列几种类型所有管道连接优先采用焊接镀锌管道除外五管道等级元件设计 8 阀门 1连接型式法兰对焊承插螺纹－内外 2压力等级及 P／T 表800Lb 3阀型闸阀波纹管密封闸阀全开全闭可双向流动阻力小省力不宜调节开关慢截止阀节流阀取样阀角阀Y型截止阀频繁开关可调节流量和压力阻力大单向流动中小尺寸止回阀升降式旋起式球形双蝶板对夹式升降式水平旋启水平垂直时流体向上五管道等级元件设计球阀三通四通浮动固定开启快阻力小蝶阀对夹式凸耳式尺寸小重量轻开关快可调节压力温度限制密封性柱塞阀旋塞阀三通四通开启快阻力小隔膜阀底阀安全阀减压阀不归管道专业蒸汽疏水阀机械式浮桶式浮球式倒吊桶双金属热动力脉冲式盘式恒温式呼吸阀管道盲板阀五管道等级元件设计 4阀门型号阀型－传动－连接型式－阀门结构－阀座材料－压力等级－阀体材料 5阀门规格书基本参数口径范围阀型压力等级阀体材料阀门设计标准尺寸结构阀杆阀盖等阀门连接标准如165密封面型式光洁度阀门密封件阀座阀瓣阀杆及上密封件材料和结构五管道等级元件设计五管道等级元件设计 5阀门规格书阀门间距标准1610 阀门P／T表1634及其调整限制蝶球旋阀门检验标准598及其他检验用户抽验探伤材质光谱防火防静电设计要求扭矩及驱动装置垫片填料紧固件材料6 阀门选用工艺介质用API阀门制造检验应符合相应的API标准的规定压力温度等级应按ASME B1634的规定球阀的密封件压力温度额定值应按API 608的规定蝶阀的密封件压力温度额定值应按API 609的规定对夹式止回阀不用于往复式设备或其它苛刻条件14"以上的对夹式止回阀考虑阀瓣开启时所需要的足够空间工艺需采用非金属阀座的球阀旋塞阀时阀门应有防火防静电结构且压力温度等级应根据设计条件校核五管道等级元件设计软密封球阀和高性能的蝶阀应进行防火设计设计中应具有二次金属密封并根据BS 5146或API 607进行测试配备手动齿轮操作机构的阀门手轮或手柄开到一半的位置时的操作力不能超过 35Kgf 用于 A B 级管道且启闭频繁的楔式闸阀的密封面材质应选用硬质合金材料低温阀门是否要求加伸长杆低温冲击实验温度氧气阀门必须脱脂处理防止阀杆填料处泄漏的阀门五管道等级元件设计 9 管道特殊件过滤器临时粗滤器YT型粗滤器视镜阻火器取样冷却器消声器 10 管道特殊元件软管接头快速接头补强板漏斗排液环8字盲板限流孔板六一些管道的组成件特殊要求 1 氧气管道的组成件特殊要求 1氧气管道材料按照GB50030及相关标准规范的规定 2无缝钢管 3无缝管件当采用其他管件时应符合GB50030规定 4管子管件焊接应采用氩弧焊打底 5全通径阀不用快开快闭严禁用闸阀垫片及填料不易脱落碎屑纤维材料或可燃材料 6垫片宜选用缠绕式垫片RF带内外定位环缠绕垫片 7氧气管道阀门管件仪表垫片及其他附件必须脱脂处理 8氧气管道用焊接设备阀门连接用法兰或丝扣连接丝扣一氧化铅水玻璃或聚四氟乙烯薄膜填料严禁用涂铅红的麻或棉丝或其他含油脂的材料 1 氧气管道的组成件特殊要求 2 剧毒流体管道的组成件要求 1不应使用任何脆性材料 2无缝管或经100％无损探伤焊管不锈钢管和对焊管件的壁厚不得低于GB50316的最小壁厚 3管件锻件或无缝管件支管连接优先采用无缝三通 4锥管螺纹密封的结构用于DN≤20mm 并密封焊 5不应使用带填料密封的补偿器 6应采用防止阀杆填料处泄漏的阀门包括波纹管密封的截止阀或旋塞型或其他具有可靠的密封结构型式的阀门例如采用两段填料加孔环并带小引出口的填料函的阀门 2 剧毒流体管道的组成件要求 7法兰公称压力的选用至少留25％欲量不20 Mpa 8不应采用平焊平板式法兰 9采用软垫片时应使用榫槽面或凹凸面的法兰 3 剧烈循环条件下的管道组成件的选用 1锻造管件无缝管件 2无缝钢管 3焊接系数≥09 4铸造质量系数≥09 5SS 管件厚度不得低于GB50316 规定 3 剧烈循环条件下的管道组成件的选用 6不应选用大于DN40的承插焊接头 7法兰连接用的螺栓或螺柱应采用合金钢的材料 8螺纹连接仅限用于温度计套管与测温元件连接 9应采用WN法兰 10R≥15DN斜接角≤225 剧烈循环七非金属管道材料介质对管材的影响-腐蚀浓度氧化等条件P T T环产品技术性能参数衬塑钢管PP-14～100℃20 Mpa PE-20～85℃20 Mpa PVC-29～65℃20 Mpa 八管道材料审核审定 1 管道等级说明技术内容是否符合合同要求是否结合本工程项目选取内容是否正确 3-4级所用单位制公英制是否清楚符合合同 3-4级选用材料标准和规范是否正确是否最新版本 3级对极毒强腐蚀危险介质是否满足规定 3-4级阀门有否要求加伸长杆以保护人身安全低温工况介质阀门有否要求加伸长杆低温材料应说明低温冲击实验温度 3级八管道材料审核审定 2 管道等级索引管道等级索引中各个管道等级物料归类材料选用压力级的划分是否正确与合理是否符合标准 3级是否考虑强腐蚀性极毒介质特殊要求 3-4级 3 管道材料等级表流体介质是否正确 3级温度压力额定值是否正确 3级各等级管子管件法兰阀门特殊件型式及标准压力等级材料及标准是否正确之间连接形式是否可行八管道材料审核审定 3 管道材料等级表管子管件制造方式焊接或无缝的选择是否恰当是否与业主要求一致必要的焊后热处理是否交待 3-4级对于极毒强腐蚀氧气等介质等级的特殊要求的必要注释正确否 3-4级 4 管道壁厚表所有等级壁厚是否正确是否进行计算 3级 5 分支表各等级的分支表的划分是否正确与合理是否进行计算有无遗漏 3级八管道材料审核审定 6 阀门规格书阀门的所有部件包括阀体阀芯部件阀盖垫片填料螺栓螺母在阀门数据表中填写是否正确 3级阀门 PT 压力－温度等级是否符合规范标准 3级对于有热处理要求的阀门是否按相应标准做规定 3级对于低温工况下阀门伸长杆低温冲击实验温度 3级有特殊要求的是否进行了注明 3级螺栓螺母低温的非奥氏体不锈钢螺栓是否要求在设计温度下的低温V型缺口冲击实验 3级不锈钢法兰非金属垫片其氯离子含量不大于25PPM 八管道材料审核审定 7 检验和实验管子及管道元件阀门的尺寸壁厚水压试验要求X射线检验硬度要求等规定是否正确恰当 3级对于一些有特殊检验和试验要求的管子管件阀门如无损检验水压试验等是否另有交待 3级九材料代用国标代美标 P F F不同材料代不同t不同标准有缝t增加太大增加检验拍片标准壁厚计算材料十管道施工和检验 1 常用标准 GB 50235 工业金属管道工程施工及验收规范 GB 50236 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范 HG 20225 化工金属管道工程施工及验收规范 SH 3501 石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范 SHT3517 石油化工钢制管道工程施工工艺标准十管道施工和检验 2 配管材料检验 1 钢管标记质保书外观尺寸抽查数量HG20225SHT3517 极度高度危害钢管超声波检验高压钢管P设≥10 Mpa 无损检验磁粉MT渗透PT逐根合金钢光谱分析标识低温冲击韧性试验值AKV 不锈钢晶蚀 2管件标记质保书高压外观尺寸抽查数量SHT3517 高压钢管无损检验MTPT 合金钢光谱分析 3螺栓≥10 Mpa≥350℃≤－40℃极度高度危害硬度必须满足 4附件视镜阻火器过滤器SHT3517 5焊材SHT3517 十管道施工和检验 6阀门GB50235SHT3517HG20225SH3064 壳体压力试验 15P t≥5min 填料无渗漏密封试验 P 阀瓣密封面不漏夹套15P 对奥氏体不锈钢阀门水中的氯含量不得超过 100ppm 3 弯管施工冷弯热弯最小弯曲半径＜10Mpa 热35 冷40 ≥10Mpa 50 减薄率≤10％外≥t ＋C1 设计椭园度 SHA 5 SHB 8 十管道施工和检验加热及弯制温度热处理 4 焊接 1焊材选用 CS AL SS 2焊接方法气焊薄壁小口经铜铝手工电弧焊金相组织细热影响区小焊接质量好惰性气体保护焊焊缝合金元素没气孔热影响区小变形小埋弧焊焊缝速度快热影响区小残余变形小中厚板的长焊缝十管道施工和检验十管道施工和检验 3坡口设计选用 SHA机械加工乙炔或等离子切割表面清理组对及削薄 4焊工考核基本知识和操作技能 5焊接环境要求 T 非合金≥-20℃ LAL≥-10℃奥SS≥-5℃其他AL0℃防护风速相对湿度＞90下雨或下雪 6予热降低焊后冷却速度利于减少焊接应力防止冷裂纹产生 7焊后热处理十管道施工和检验 5 焊接检验缺陷裂纹气孔夹渣咬边未焊透等无损磁粉CS LAL渗透SS射线超声波外观质量成型几何尺寸焊缝高度宽度和表面缺陷内部质量射线超声波焊接接头射线比例及合格等级GB50235SH3501P269 二管材设计规范标准和规定 4 管道材料设计选用规定 4标记 5试验和检验 6缩写词 7管道等级代号说明三．管道等级1．重要性设计材料汇总采购施工安装生产维修重要依据材料标准尺寸范围压力等级温度与压力规定正确设计－选材合理正常安全加快速度节约投资管道等级所规定的内容是有关各专业都应遵循的准则 2．编制阶段基础设计阶段开始详细设计深入完善 3．编制基础开工报告管道物料特性表工艺流程图工艺管线表三．管道等级 4．管道等级分类管道级别设计温度设计压力腐蚀性特殊性如热处理脱脂等材料加工工艺性能焊接性能和经济性进行分类依据－用户或专利商的合同确定材料的标准介质的温度压力等分成不同类别的等级仪表设备专业所选用的标准及配合条件规定等级所用管道元件规格范围特性材料及标准三．管道等级 5．编制原则管子组成件必须符合国家国际企业标准管道组成件等在同一等级中必须匹配满足工艺条件经济实用当选用较昂贵材料时应做材料的经济比较用户名称设计项目设计阶段工程号等不包括安全阀电动阀减压阀疏水器伴热除外防爆膜阻火器过滤器消音器等特殊管件即SP类应注明该等级号的使用范围温度压力流体四．管道材料的选择 8 根据介质性质和特殊性分类极度危害高度危害光气易燃易爆热处理要求脱脂要求工艺介质公用工程介质蒸汽蒸汽凝液举例等级编制四．管道材料的选择 1．选材标准耐腐蚀性力学性能性能稳定性加工性易得性成本四．管道材料的选择2．石油化工生产过程中常见的腐蚀环境p285 1 金属腐蚀及分类化学电化学作用均匀腐蚀全面局部腐蚀应力腐蚀－湿硫化氢液氨苛性钠碱液缝隙腐蚀晶间腐蚀氢腐蚀Nelsons图四．管道材料的选择 2 根据介质对金属材料的腐蚀速率选用腐蚀裕度＝腐蚀率使用年限耐蚀性能的评价腐蚀率 005毫米优良 00505毫米良好 0515毫米可用但腐蚀较重 15毫米不适用腐蚀严重四．管道材料的选择 3 一般情况下腐蚀裕度可如下取值工艺介质蒸汽凝液和公用空气或水系统中碳钢和铁素体合金钢的允许腐蚀裕度最小为15mm 衬里管奥氏体不锈钢和非铁基材料允许腐蚀裕度最小为0mm 四．管道材料的选择 4．管道常用金属材料p300 1 按冶炼方法分类 671 沸腾钢－脱氧不完全杂质多镇静钢－脱氧完全气泡少质量好四．管道材料的选择 2 按化学成分分类碳钢－纯铁C≤004低碳钢C≤025 中碳钢C 025～06高碳钢C≥06 合金钢－低合金钢合金元素总量≤5％16Mn 中合金钢合金 5～10高合金钢合金＞10％高合金钢－不锈钢－铁素体 13Gr 奥氏体3043161Gr18Ni9 C≤015低碳C≤008 0Gr18Ni9 C≤007超低碳00Gr19Ni10 C≤003P301 低温钢四．管道材料的选择 5．常用管材使用温度范围 1020 -20 ℃ 425℃ 16Mn-40 ℃ 450℃09Mn2V -70 ℃ 100℃ 12CrMo≤ 525℃ 15CrMo≤ 550℃ 12Cr1MoV≤ 575℃1Cr5Mo ≤600℃低碳奥氏体不锈钢-196 ℃ 700℃超低碳奥氏体不锈钢-196 ℃ 450℃四．管道材料的选择 9 确定管道等级的压力级 T-P偶合确定管道使用条件 HG 钢制管法兰压力-温度等级美洲体系公称压力 MPa 法兰材料类别工作温度℃≤38 50 100 150 200 250 300 350 400 20 20 16 154 148 144 138 121 102 084 065 1Cr-05Mo 181 181 177 158 138 121102 084 065 304 19 183 157 142 132 121 102 084 065四．管道材料的选择HG 钢制管法兰压力-温度等级美洲体系公称压力 MPa 法兰材料类别工作温度℃≤38 50 100 150 200 250 300 350 400 50 20 418 41 387 376 364 35 331 312 294 1Cr-05Mo 472 472 472 472 463 448 429 403 365 304 496 478 409 370 345 325 309 296 284 ASME温压等级 Class 公称压力PN Mpa ASME 温压等级Class 公称压力PN Mpa 150 20 900 150 300 50 1500 250260bar 600100110bar 2500 420四．管道材料的选择常用管法兰ASME温压等级与公称压力等级对应关系如下五管道等级元件设计1 管道材料的分类 1管子 2管件弯头4590 分支半管接头三通四通支管台接头管接头短管异经管管帽五管道等级元件设计3法兰连接件法兰垫片紧固件 4阀门闸阀截止阀止回阀球阀蝶阀旋塞阀5管道特殊件过滤器视镜阻火器取样冷却器消声器疏水器 6管道特殊元件软管接头快速接头补强板漏斗排液环8字盲板五管道等级元件设计 2 钢管 1 钢管分类 Pipe 作为输送用的管道用公称直径命名 tube 作为传热用的管用外径×壁厚表示 tubing 作为仪表伴热油路管路外径×壁厚 2 制管工艺无缝热轧热扩挤压热锻离心铸造冷拔冷轧冷扩焊接炉焊ERWEFW－填充不填充直缝双缝螺旋缝带或卷板板 3 外径系列通用系列英制大外径≥14〃外径管螺纹美国ANSI B36103619 欧洲DINISO4200GB17395HG20553 IaIbSH 国内沿用系列公制小外径≥14〃外径 HG20553 Ⅱ 4 钢管的壁厚计算内压国内材料的管子壁厚应按照GB50316SH3059计算 ASTM材料的管子壁厚应按照ASME B313计算五管道等级元件设计壁厚计算应以设计压力温度条件最小壁厚应包括腐蚀浸蚀磨损负偏差及螺纹或开槽深度裕量按管道的标准厚度进行调整后的用于工程用的壁厚表 S0 D06 S S0C S0 ≥D06 或 PS ≥0385 外压 GB150 五管道等级元件设计 5焊缝系数使用限制剧烈循环剧毒低温高压Φ≥090 公用工程≤10MPa Φ无限制 6 公称壁厚 Sch 五管道等级元件设计五管道等级元件设计 Sch系列美国日本欧洲化中国重量 STDXSXXS 壁厚系列GB17395ISO4200 5S10S的压力温度限制 MSS SP43 7 管端短管平端焊接坡口螺纹带箍短管两端法兰端 8 管材定义公称直径x壁厚标准制造工艺材质端部表面处理检验要求 9钢管标准及选用剧毒可燃或压力温度较高或振动压力脉动及温度剧烈变化的管道宜选用无缝管有缝钢管100射线锻焊炉焊直缝钢管用于水空气系统设计温度为 0 ～ 100 ℃电阻焊碳钢直缝压力等级≥CL600无缝钢管·所有焊接管应有与无缝管相同的机械性能剧毒及液化石油气体应采用优质钢制造输送可燃介质的管道不得采用沸腾钢制造含碳量大于 024 ％的材料不得用于焊制钢管五管道等级元件设计五管道等级元件设计 11 一般情况下钢管NPS112以下的最小壁厚如下碳钢和低合金钢管不小于SCH80 奥氏体不锈钢管不小于SCH40S NPS等于或小于2的镀锌钢管可以选GBT 3091加厚型3 管件 1 管件分类对焊承插螺纹法兰其他卡箍螺纹卡套 2 管件型式标准弯头90°45°180°三四通等径异径Y径管和异径接头同心偏心管端突缘管帽和管塞管接头半全活接头非标准支管台短管异径接头快速接头肓板夹套管排污环雨帽漏斗非标弯头斜接弯头 3管件强度和型式试验强度计算盲板封头斜接弯头等强度型式试验与管焊接的管件 P／T表法兰承插五管道等级元件设计 4支管连接表焊接支管连接的补强应按照GB50316SH3059或ASME B313设计当主管尺寸≤DN40时支管连接全部使用三通管件 5异经管表 6管件选用对焊管件的厚度≥相接管子专用管件应按照制造厂标准管道应采用长半径弯头必须用短半径弯头最高工作压力不超过长半径弯头的08倍并配管图中注明五管道等级元件设计斜接弯头P≤25MPa R≥15DN斜接角＞45 无毒不可燃P ≤10MPaT-20～186℃ R≥15DN斜接角≤225 剧烈循环≤DN50的仪表空气生活用水管道选用镀锌螺纹管件螺纹连接设计温度不超过150℃设计压力不大于05Mpa且不得用于极度高度危害介质或可燃介质管道≤DN40 承插焊管件壁厚≥Sch160有缝隙腐蚀的介质润滑油管道不用五管道等级元件设计五管道等级元件设计活接头不应用于氢和液态乙烯丙烯及危险介质管线以及温度260 ℃以上或压力等级高于CL300的物料管线选用钢制对焊无缝管件时应注意ASTM标准有专门的对焊管件材料标准如ASTM A234《中高温用锻制碳钢和合金钢管道配件》我国的钢制对焊无缝管件是用不同标准的无缝钢管制造的所以在采用《钢制对焊无缝管件》SH 3408《钢制对焊无缝管件》GBT12459《碳钢低合金钢对焊无缝管件》HGT21635或《钢制对焊管件》SYT0510等标准时五管道等级元件设计除注明标准号外还应注明选用的无缝钢管标准和材质如20钢或其他钢号无缝管件应注明是采用GB6479《高压化肥设备用无缝钢管》还是GB9948《石油裂化用无缝钢管》或是GBT8163《输送流体用无缝钢管》制造的管件因为GB6479 GB9948GBT8163同样是无缝钢管无论钢管性能还是允许使用的设计压力范围适用的介质都有较大的不同为了避免设计采用高性能钢管而采购成低性能钢管制造的管件造成使用中的安全隐患或是设计采用低性能钢管而采购成高性能钢管制造的管件造成经济上的不合理五管道等级元件设计 4 法兰接头 1 整体性配合性法兰连接刚度强度密封面垫片密封件压紧要求工况紧固件施。
管道材料培训
管道材料培训管道材料是现代建筑和工程领域必不可少的基础材料之一。
为了确保管道系统的质量和安全性，需要对管道材料进行专业的培训。
本文将介绍管道材料培训的重要性，培训内容和方法，以及如何选择合适的培训机构。
一、管道材料培训的重要性管道材料质量的好坏直接影响到管道系统的运行效果和使用寿命。
通过管道材料培训，可以提高从业人员的专业水平，增强他们对管道材料的认识和理解。
只有具备系统的知识和技能，才能正确选择、使用和维护管道材料，确保工程的质量和安全。
二、培训内容1.管道材料的分类和特点培训应首先介绍不同类型的管道材料，如金属管材、塑料管材和复合管材等，以及它们的特点和适用范围。
通过对材料性能、耐腐蚀性、耐热性等方面的介绍，使从业人员对管道材料有更全面的了解。
2.管道材料的选择和设计原则培训还应涵盖选择和设计管道材料的原则和方法。
从业人员需要了解不同管道系统的要求，根据工程的具体情况，选择合适的材料。
培训还应包括管道系统的设计原则，如管道布局、直径计算和支撑设备的选择等。
3.管道材料的安装和维护要点对于从业人员来说，准确、规范的安装和维护过程至关重要。
培训应该教授正确的安装方法和技巧，以及材料的保养和维护要点。
这包括管道连接的焊接、螺纹连接和胶接等技术，以及定期检查和保养的方法。
三、培训方法1. 理论授课培训可以通过理论授课加深对管道材料的了解。
这可以通过讲座、演示和案例分析等形式进行。
理论授课应严谨准确，配合图表和实例，使学员更易理解和应用所学知识。
2. 实践操作实践操作对于培训的有效性和实用性很重要。
培训机构可以提供实际操作的机会，让学员亲自体验管道材料的安装和维护过程。
这样可以巩固理论知识，并培养学员的操作技能。
3. 考核评估培训结束后，应该进行考核评估，以检验学员所掌握的知识和技能。
这可以通过笔试、实际操作或综合评估等方式进行。
考核评估的结果可以作为培训成效的重要依据，并为学员提供进一步提高的方向。
沟槽开挖作业安全培训
全过程
第一章 总则
4个 方面
明确了适用范 围及总体要求
明确了法律法规依据 明确了适用范围。本指引适用于深圳市水务行业正
本清源、雨污分流、水环境综合整治、给排水管网 等水务工程施工涉及的沟槽开挖作业。 强调了除应符合本指引规定外，尚应符合现行有关 国家标准、行业标准和地方标准规定。 提出了沟槽开挖作业的设计与施工总体要求。
12项 流程
9.沟槽开挖与支护 10.沟槽支护验收 11.沟槽回填与支护拆除 12.沟槽开挖作业过程安全检查
作业过程
第四章：安全管理要求
提出沟槽开挖安全管理要求，全方位规范安全行为
8个方面
作业人员 工作程序 施工方案 技术措施 作业环境 教育培训 安全防护 异常处理
18条管 理措施
第五章：应急救援
要求
明确各方职责 规范作业程序 加强安全管理 强化应急处置
目的
管控风险，避免事 故，最大限度地减少人 员伤亡和财产损失。
02 主要内容
培训内容
• 6个章节 • 46个条目 • 2张附表
第一章 总则 第二章 职责 第三章 沟槽开挖工作程序 第四章 安全管理要求 第五章 应急救援 第六章 附则
安全管理要求
编制沟槽开挖安全专项施工方案
第十五条：施工单位应根据基础结构形式、支护形式、 沟槽深度、地质条件、气候条件、周边坏境、施工方 法、施工周期和地面荷载等相关资料编制沟槽开挖安 全专项施工方案，确定开挖方法、开挖深度、支护形 式、回填方法、安全措施要求等。
安全专项施工方案需经过施工单位技术负责人审 批通过，报监理审查后方可实施，同时报建设单位备 案。
安全管理要求
管道沟槽开挖安全技术交底培训资料
8.机械挖土,启动前应检查离合器,钢丝绳等,经空车试运转正常后再开始作业。
9.机械操作中进铲不应过深,提升不应过猛。
10.机械不得在输电线路下工作,在输电线路一侧工作,不论在任何情况下,机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全规程要求。
11.机械应停在坚实的地基上,如基础过差,应采取走道板等加固措施,不得将挖土机履带与挖空的基坑平行 2m 停，驶.运土汽车不宜靠近基坑平行行驶,防止坍方翻车。
施工现场针对性内容0
1.挖土中发现管道,电缆及其他埋设物应及时报告,不得擅自处理。
2.电缆两侧 1m 范围内应采用人工挖掘。
交底人签名
接受交底负
பைடு நூலகம்管道沟槽开挖安全技术交底
管道沟槽开挖安全技术交底
工程名称
黄浦路泵站及进出管涵工程
施工单位
武汉建工集团股份有限公司
施工部位
施工内容
管道沟槽开挖
一般性内容
1.进入现场必须遵守安全生产纪律。
2.土方工程开挖前编制开挖方案,并按认可后的方案进行开挖。
3.挖土时要注意土壁的稳定性,发现有裂缝及倾,坍可能时,人员要立即离开并及时处理。
责人签名
交底时间
作业人员
签名
4.人工挖土时应由上至下,逐层挖掘,前后操作人员间距不应小于 2～3m,堆土要在 1m 以外,且高度不得超过 1.5m,严禁偷岩或在孤石下挖土,夜间应有充足的照明。
5.在基坑或深井下作业时,必须戴安全帽,严防上面土块及其物体下落砸伤头部,遇有地下水渗出时,应把水引到集水井加以排除。
6.每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况,在确保安全的情况下继续工作,并且不得将土和其他物件堆在支撑上,不得在支撑下行走或站立。
地下给排水管道开槽施工培训课件(1)
地下给排水管道开槽施工培训课件(1)地下给排水管道开槽施工培训课件1. 课程目标本课程旨在为地下给排水管道开槽施工人员提供必要的指导和培训，使得他们能够掌握开槽施工的技巧和方法，确保施工质量和安全性。
2. 开槽施工流程2.1 施工前准备施工前需要进行现场勘测，确定开槽的位置和深度，并制定施工方案。
同时还需要确定工作人员的数量和分工，保证施工的高效性。
在施工前还要清理现场，确保安全。
2.2 开槽施工开槽施工应遵循“先浅后深，先宽后窄”的原则，即先开浅、宽的槽，再逐渐加深加窄，直到达到要求。
开槽前应先将地面标记好，标明开槽的位置和深度，确保开槽不偏移和超深。
应使用专业的开槽机械进行开槽，避免手动开槽造成的施工质量不稳定。
2.3 排水系统的施工完成开槽后，就需要进行管道的铺设和安装了。
在排水系统的施工过程中，需要注意以下几点：1）确定排水系统的坡度，防止水流不畅。
2）管道接口要用专业的接口材料进行连接，确保连接牢固、不漏水。
3）在进行管道铺设时，应注意安全，注意防止管道倒塌、坍塌等事故发生。
2.4 施工后清理完成管道施工后，需要进行清理工作，将施工现场恢复成原来的样子，确保安全和美观。
3. 安全措施施工过程中，需要严格遵守安全操作规程，注意安全措施：1）工作人员需要佩戴安全帽、防护眼镜和防护手套等防护装备。
2）在施工过程中，需要设置安全警示标志，提醒周围人员注意施工。
3）确保开槽机械的使用安全，避免发生卡人、卡物等事故。
4. 总结地下给排水管道开槽施工是一项技术含量较高的工作，需要有一定的经验和技巧，同时还需要严格遵守安全规范。
通过本课程的学习，相信能够使得施工人员更加熟练和稳定地完成管道开槽和铺设，确保施工质量和安全性。
沟槽管道施工安全简洁的讲话稿范文
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排水沟槽支护方案培训资料(doc 47页)
排水沟槽支护方案培训资料(doc 47页)黄家崴子道路工程第三标段排水管线沟槽支护施工方案哈尔滨市第二市政工程公司黄家崴子道路工程项目第三标段项目经理部2014年9月3、执行规范⑴、《建筑基坑支护技术规范》JGJ120—2012⑵、《混凝土结构设计规范》GB50010—2010⑶、《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202—2010⑷、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2011⑸、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001⑹、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2012⑺、《建筑工程安全检查标准》JGJ59—2011四、设计方案㈠、设计原则1、根据不同的环境利用不同的设计方法，力求基坑安全；2、在保证基坑安全的前提下，选用经济适用的支护方案；3、在保证安全经济的前提下充分考虑现场实际情况，尽量缩短工期。
㈡、方案选择根据场地的地质和基坑周边的实际情况，结合我公司多年的施工经验，拟采用如下支护形式进行支护1、开挖深度3.5-5.5m：采用悬臂桩进行支护，围护桩采用H型钢400×200，桩长9m，桩顶标高为自然地面下1.0m（桩嵌固深度大于4.5m）3、开挖深度5.5-6.6m：采用桩+支撑的结构进行支护，桩采用H型钢350×175，桩长9m，桩顶标高为自然地面下1.6m（桩嵌固深度大于4.0m），桩间距0.5m。
在-3m位置一道水平支撑，支撑采用I50a，沟槽两边对支，水平间距4.0m。
4、检查井工作坑（开挖深度6.6-7.6m）采用钢板桩+角支撑进行支护，钢板桩采用300×175，桩长9m，桩顶标高为自然地面下2.1m，桩间距0.4m；分别在-3.5m处设置一道角支撑，腰梁及支撑采用I50a。
5、高于桩顶上部的土方应采取1:1放坡，向沟槽一面的坡面上堆砌土袋子（装土的编制袋），袋子上面覆盖一层五彩布防雨水冲刷；6、钢板桩间插25mm厚木板挡土。
排水沟槽支护方案培训资料
排水沟槽支护方案培训资料1. 简介排水沟槽支护方案是指为了保护和加固排水沟槽结构，防止其塌方和侧壁坍塌而采取的一系列工程措施。
本培训资料将介绍排水沟槽支护方案的重要性、常用的支护方法和实施流程。
2. 排水沟槽支护方案的重要性排水沟槽是城市排水系统的重要组成局部，其畅通与否直接影响着城市的排水能力和防洪能力。
在排水沟槽建设和维护中，排水沟槽的支护方案至关重要，对于确保排水沟槽的平安和正常运行具有重要意义。
2.1 预防土方塌方排水沟槽的挖掘过程中，因为土体的自重和水分等原因，可能会出现土方塌方的情况。
如果排水沟槽的支护方案得当，能够有效预防土方塌方，保障工程的顺利进行。
2.2 防止侧壁坍塌排水沟槽在长期的使用过程中，存在侧壁坍塌的风险。
通过合理的支护方案，可以加固排水沟槽的侧壁，提高其抗坍塌能力，增加其使用寿命。
3. 常用的排水沟槽支护方法3.1 钢支护法钢支护法是目前常用的排水沟槽支护方法之一。
其主要通过设置钢支撑体系来加固排水沟槽的侧壁，提高其抗坍塌能力。
采用钢支护法的优点是施工简单、本钱相对较低，适用于一些中小型排水沟槽。
3.2 混凝土支护法混凝土支护法是排水沟槽支护中较为常见的一种方法。
其通过在排水沟槽侧壁上搭设钢模板，再注入混凝土的方式来加固侧壁。
此方法的优点是加固效果好、抗坍塌能力强，适用于较大型的排水沟槽。
3.3 土工格栅支护法土工格栅支护法是一种经济实用的排水沟槽支护方法。
它通过采用塑料或金属材料制作的土工格栅覆盖在排水沟槽的侧壁上，有效防止侧壁坍塌。
这种方法的优点是施工简单、本钱低廉，并且具有一定的透水性。
4. 排水沟槽支护方案实施流程4.1 方案设计排水沟槽支护方案的实施前，需要对具体工程进行方案设计。
方案设计需要考虑到排水沟槽的深度、长度、土体性质等因素，同时选择适宜的支护方法。
4.2 材料准备在实施排水沟槽支护方案前，需要提前准备好所需的材料和工具。
根据具体的支护方案，准备钢材、混凝土、土工格栅等材料，并且保证其质量符合相关标准。
培训资料
沧州德阳管道装备制造有限公司管件基础知识培训管件介绍1、管件的分类（type）管件：管道系统中用于直接连接、转弯、分支、变径以及用作端部等的零部件，包括弯头、三通、四通、异径管接头、管箍、内外螺纹接头、活接头、快速接头、螺纹短节、加强管接头、管堵、管帽、盲板等（不包括阀门、法兰、紧固件）。
管件常用材质分为：碳钢carbon steel 、不锈钢stainless steel、合金钢alloy steel三大类。
一、弯头（Elbow）弯头分为长半径弯头（Long radius elbow,简称EL)和短半径弯头（Short radius elbow,简称ES），长半径弯头和短半径弯头包括有缝弯头（butt welding）和无缝弯头（seamless）。
常见弯头有：45°弯头、90°弯头、180°弯头、虾米腰弯头、变径弯头。
二、三通（Tee）三通分为等径三通[Straight tee或者Equal tee,简称T(S)]和异径三通[Reducer tee，简称T(R)],三通也包括有焊缝和无缝两种。
三、异径管又名大小头（Reducer)异径管分为同心异径管[Concentric reducer,简称R(C)]和偏心异径管[Eccentric reducer,简称R(E)].异径管也包括有焊缝和无缝两种。
四、四通（Cross）四通分为等径四通[Straight cross,简称CR(S)]和异径四通[Reducer cross,简称CR(E)].四通也包括有焊缝和无缝两种。
五、管帽（Cap）管帽简称C。
六、锻造承插、螺纹管件（Forged fittings，socket-welding and threaded）锻造承插、螺纹管件包括90°弯头（90-deg Elbow）、四通（Cross）、三通（Tee）、45°弯头（45-deg Elbow）、双承口管箍（Coupling）、单承口管箍（Half-Coupling）、管帽（Cap），又分为承插管件（Socket-Welding Fittings）和螺纹管件（Forged Threaded Fittings）,常用语高压管道，常用压力为3000LB、6000LB、9000LB. 七、弯管（bend）一般弯曲半径大于3D的叫做弯管2、管件的规格（specifications）规格符号：DN-----米制单位管件的公称尺寸，为非测量值。
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学习材料一：沟槽式管接件一、沟槽管件发展史及其用途：沟槽式管道连接件起源上世纪二战时期的美国，其创始人是总部设在宾夕法尼亚州的Victaulic（唯特利）公司，唯特利公司始建于1925年，现已成为一家全球性的跨国企业。
沟槽式管道连接件最早是用于军事的，俗话说“兵马未动、粮草先行”，为了战事的需要，同时也为了防止敌方有意破坏饮用水水源，所以需要将洁净的水输送至前方。
而战争结束后，输送洁净水的管道若能重复利用将会节约大量的费用，随着战事地点的不断变更，就需要有一种快捷的管道拆、装方法，沟槽式管道连接件连接就是在这种背景下研制而成的。
战争结束后，这种快捷、方便的连接方式被广泛的运用到各种建筑工程及其他领域中，成为金属管道连接方式的首选。
随后这种连接方式逐步被世界各国普遍采用，成为除焊接、螺纹连接、法兰连接后的又一种新型金属管道连接方式。
到目前为止，这种连接方式在欧美等发达国家已经成功运用了六七十年。
这种技术于上世纪八十年代末、九十年代初引入我国，进入二十一世纪，特别是自2002年以后得到迅猛、快速发展。
到目前为止，潍坊地区已成为全国最大的沟槽管件生产基地。
由于该产品主要应用于建筑工程的消防系统，所以人们习惯称它为消防管件。
其实它的应用范围是很多的，如建筑物的给水系统（包括冷、热水）、排水系统、空调系统、中水系统、消防系统；水产养殖中的海水引灌；石油；化工；污水处理；采矿业的地下水抽取等等（见附表），可以说只要有金属管道连接的地方均可用到，目前除输气管道尚未被广泛采用外，其他管道系统，特别是中大口径（DN80~DN400）管道的连接已广泛采用沟槽这种连接方式。
二、金属管道的连接方式及未来发展前景：前面说到，沟槽连接方式出现之前，金属管道的连接方式经历了焊接、螺纹连接、法兰连接等连接方式。
焊接和法兰连接需要采用电焊的方式进行连接，对电焊操作工的要求比较高，否则焊接部位容易出现漏焊点而造成渗漏，而且焊接工艺相对耗工费时，长距离连接还要每相隔一段距离就要增加一个伸缩弯用来解决热胀冷缩的问题，而且存在施工周期长、雨天室外无法施工等诸多弊端。
螺纹连接也叫套丝连接，施工时需要专门的套丝设备，小口径的管道套丝速度相对较快，但当口径≥DN80时，套丝速度很慢且套丝质量一般，耗工费时。
所以这种连接方式一般用于口径≤DN65的金属管道，而大口径的管道连接则采用焊接或法兰连接的方式，螺纹连接这种方式同样存在长距离连接需要增加伸缩弯的情况。
沟槽连接将螺纹连接、法兰连接和沟槽连接有机的结合在了一起，有效地克服了焊接、螺纹连接、法兰连接等连接方式的各种不足，它是金属管道连接方式的一次革命。
这种连接方式拥有安装简单、快捷；抗震；抗热胀冷缩；拆装方便；维护成本低等诸多优势。
到目前为止，尚未出现更好、更先进的金属管道连接方式来替代沟槽连接，因此成为金属管道连接方式的第一选择。
由于该产品进入我们国家时间较晚，因此目前在我国仍属于一种朝阳产品，发展空间巨大、前景广阔。
三、基本知识：1．国家标准：沟槽式管接件目前已纳入国标范围，属自动喷水灭火系统（国标代号GB5135）中的第十一部分（GB5135.11－2006），该标准于2006年4月7日批准，自2006年12月1日起强制执行。
此国标生效以前，各生产厂家一直使用城建部的标准，标准代号是CJ/T156—2001。
目前，与该产品相关联的生产厂家、经营单位、设计单位、使用单位、监理单位、管理单位都在严格按照国标要求进行设计、生产、经营、使用。
所以我们此次学习就从新国标入手，结合客户或使用单位对这一产品的一些习惯理解加以整合，更清晰的全面了解这一产品的相关知识。
1.1 基本定义：新的国际中对沟槽式管接件系列产品的名称进行了统一规定。
1.1.1 沟槽式管接件：即产品的总称，包括沟槽式管接头和沟槽式管件。
我们以前习惯将这一产品称为沟槽管件或沟槽件。
1.1.2 沟槽式管接头：用拼合式卡箍件、橡胶密封圈和紧固件组成的快速拼装接头。
按这一定义，沟槽式管接头（卡箍）、机械三通、机械四通、单片法兰等应属于这一定义下的产品，因为以上产品符合定义中包含的三个基本条件，即：拼合式卡箍件、橡胶密封圈和紧固件（即螺栓）。
但平时我们则习惯上将机械三通、机械四通、单片法兰划归到沟槽式管件的范围。
1.1.3 沟槽式管件：即管道连接时根据需要所采用的各种管件，如弯头、三通、四通、大小头、管堵等管件。
其特点是管件平口端的连接部位均加工成与管道连接口部位相同的环形凹槽形状。
详细介绍见1.3.2部分1.1.4 沟槽式管接头的细分（按功能分）：1.1.4.1刚性管接头：我们习惯上把刚性管接头称为刚性卡箍、刚性管卡、简称刚卡，这一些均指刚性管接头，它是新国标中的标准名称。
刚性管接头的特点就是由它连接的相邻两个管端不会有轴向相对角度变化和轴线上的位移。
这种管接头主要用在管道系统的立管、空架管等位置。
刚性卡箍的外形特点是，在卡箍的合口处有像牙齿似的凸台或者合口处为斜口设计。
我公司刚性卡箍采用双卡扣设计，属国家专利。
1.1.4.2 挠性管接头：我们以前习惯上把这种管接头称为挠性卡箍、柔性卡箍、柔性管卡、简称柔卡，这均指挠性管接头，挠性管接头是国标中的标准名称。
挠性管接头的特点就是由它连接的相邻两管端轴线方向上允许有一定量的相对角度和挠度，允许的角度变量与管道口经的大小有关，所以又叫柔性接头。
这种管接头主要用于埋地管或大口径管，这是因为埋入地下的管由于不同地段的地面沉降程度不一，再就是铺设管道而挖的地槽底面不一定平整，这样会使相邻两段管不在同一水平面上，而挠性管接头由于可以有轴向挠度，因此完全可以解决这一问题。
大口径管由于自身重量较重，会使管道两端与中间有一定的相对转角，故大口径管道通常也采用挠性管接头，一般口径≥DN250的管经常采用。
柔性卡箍的外形特点是，在卡箍的合口处没有凸台，合口处时平的，我公司生产的变径卡箍、HDPE、PVC卡箍等由于合口处没有凸台，因此也属于柔卡范围。
1.1.5 橡胶密封圈：1.1.5.1 设计原理：沟槽式管接件采用的密封圈是通过提高压力实现系统密封性能的，从截面来看，属于“C” 型设计，压力越大，密封性能越好。
1.1.5.2 橡胶材质：密封圈所用材料可根据管道输送的介质而定，不同材料在密封圈上有不同的字母代号。
如：消防工程系统上通常采用三元乙丙橡胶（代号E、是黑色的）；饮用水采用硅橡胶（代号S，即高压锅的密封圈材料，是乳白色的）；而输送油类介质一般用丁腈橡胶（代号D、为橙色）；天然胶（代号N、为黑色）。
我公司目前为客户所提供的产品中，主要用于消防工程和给水工程中，所以常用三元乙丙橡胶圈和硅橡胶圈。
1.1.5.3 选择范围：选择橡胶圈应了解不同材质的橡胶圈所适用的温度和范围（见下表）。
材料类别代号适用温度颜色适用范围禁用介质三元乙丙 E - 34℃~60℃黑冷、热水，无油气体等石油类硅橡胶S - 40℃~177℃白生活饮用水、热水等石油类丁腈橡胶 D - 29℃~82℃橙各类油≥65℃禁用1.1.6 额定工作压力：是指沟槽式管接件在工作状态下允许的最大工作压力，用兆帕（MPa）表示，目前国内各生产厂家生产的沟槽管件，其额定工作压力是基本相同的，即沟槽管件（如弯头、三通、四通、大小头等且为沟槽连接的）一般为2.5Mpa；而螺纹式异径三通、四通；螺纹式机械三通、四通；螺纹式大小头；丝接法兰等螺纹连接的管件通常为1.6MPa。
工程上通常所说的多少多少公斤，指的是每平方厘米能承受多少公斤的压力，其代号是Kgf/㎝2，它与Mpa的关系是1Mpa≈10 Kgf/㎝2。
1.2 沟槽式管接件的型号编制：1.2.1 型号编制方法：沟槽式管接件的型号编制方法在新的国标第二页中有明确规定，表述如下：XG □□—□×□—□额定工作压力（Mpa）连接方式（沟槽式不标、螺纹式用Rc表示）规格型号代号（以管道外径mm表示）名称代号（注1）材质代号（注2）沟槽式管接件代号▲注1（名称代号）：国标GB5135.11-2006规定，名称代号由各生产厂家自行制定。
目前各生产厂家一般用阿拉伯数字来表示，我公司的名称代号如下：1 刚性管接头（刚性卡箍）2 挠性管接头（柔性卡箍）3 变径管接头（变径卡箍）01 90°弯头011 45°弯头012 22.5°弯头013 11.25°弯头02 丝接法兰（内丝法兰、丝接转换法兰、丝接转兰）03 正三通03 异径三通（含沟槽式、丝接式）04 机械三通（丝接机械三通、沟槽机械三通）05 正四通05 异径四通（含沟槽式、丝接式）06 盲片（盲板、盲堵、管堵）07 大小头（同心沟槽、丝接大小头；偏心沟槽、丝接大小头）08 短管法兰（转换法兰、法兰盘）09 单片法兰（法兰管卡、分体法兰、法兰片）▲注2：QT：材质为球墨铸铁ZG：材质为铸钢▲示例：球墨铸铁管道外径114㎜①Q T －114 －沟槽式管接件刚性管接头额定工作压力2.5MPa球墨铸铁管道外径114㎜②Q T —— 114 ——沟槽式管接件挠性管接头额定工作压力2.5MPa球墨铸铁主管外径114mm 额定工作压力2.5MPa③QT ——114 ×—— 2.5沟槽式管件沟槽异径三通支管（侧出口）外径76mm主管外径165mm 额定工作压力1.6MPa④QT 165 ×1 1.6沟槽式管件丝接异径四通侧出口为右旋圆锥管螺纹接口，螺纹尺寸为2 1/2″1.2.2常用管道参数对照见下表（注：1吋≈25.4mm）1.3分类（按结构、用途分）：1.3.1沟槽式管接头：主要有刚性管接头、挠性管接头等，在前面1.1.4中已详细介绍过。
1.3.2沟槽式管件：主要有以下几大类管件●弯头类：包括90°弯头、45°弯头、22.5°弯头、11.25°弯头等角度弯头；●三通类：包括正三通、沟槽异径三通、丝接异径三通、中大三通等；●四通类：包括正四通、沟槽异径四通、丝接异径四通等；●机三类：包括沟槽机械三通、丝接机械三通、沟槽机械四通、丝接机械四通、机三下片、U型丝接机械三通等；●变径类：包括沟槽同心大小头、丝接同心大小头、沟槽偏心大小头、丝接偏心大小头等；●法兰类：包括单片法兰（也叫法兰管卡、分体法兰、法兰片等）、短管法兰（也叫转换法兰、沟盘短管、高颈法兰等）、丝接法兰（也叫丝接转换法兰、内丝法兰等）、法兰盲板等；●管堵类：包括盲片（也叫管堵、盲板等）、中心丝接管堵、偏心丝接管堵等。
1.3.2.1弯头：（管道拐弯时用）当管道安装过程中需要拐弯时，根据拐弯角度的大小采用相对应角度的弯头，常用的有90°、45°、22.5°和11.25°，特殊角度的弯头需单独制作。