支模架搭设、模板安装及拆除安全技术交底 (2)
支模架搭设安全技术交底
支模架搭设安全技术交底1. 引言支模架是建筑施工中常用的临时支撑结构，用于承载混凝土浇筑时的荷载，并保证结构的稳定性和安全性。
支模架搭设工作是非常重要的一项任务，需要严格遵守安全操作规程，以确保施工过程中的安全。
本文将详细介绍支模架搭设的安全技术要点，并提供一些建议和注意事项。
2. 施工前的准备工作在进行支模架搭设之前，应该进行充分的准备工作，包括但不限于以下内容：•确定支模架的类型和规格•制定详细的搭设方案和施工计划•进行现场勘测，了解场地情况和工程要求•准备必要的施工材料和设备•培训施工人员，提高他们的安全意识和技能3. 支模架搭设过程中的安全措施支模架搭设是一项具有一定危险性的工作，因此需要采取一系列的安全措施，以确保施工过程的安全性。
以下是支模架搭设过程中应注意的安全要点：3.1 安全防护措施在进行支模架搭设时，应确保工作区域内的所有人员都佩戴好防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套和防尘口罩等。
同时，应设置明显的安全标识和警示标志，提醒人员注意施工现场的危险性。
3.2 施工前的检查在搭设支模架之前，应进行全面的检查，确保所有的构件和配件都符合要求。
检查支模架的钢管是否有锈蚀、损坏或变形，检查连接件的紧固情况，同时检查工作地面是否平整坚固。
3.3 搭设过程中的安全操作在进行支模架的搭设过程中，需要注意以下安全操作要点：•操作人员应熟悉搭设方案和施工计划，并按照要求进行操作•在搭设支模架时，应有足够的工人配合，并按照操作规程进行配合和沟通•工具和材料应摆放整齐，不得乱丢乱放，以防跌落和滑倒造成伤害•在搭设支模架时，要确保各部位的连接牢固可靠，避免因松脱或断裂而引发事故3.4 使用支模架的注意事项搭设好支模架后，需要注意以下使用要点：•在使用支模架时，严禁在支模架上进行其他非施工活动，以免超过设计荷载引起塌陷•支模架内不得存放过多的材料和工具，以免影响其稳定性•施工过程中应定期检查支模架的稳定性和破损情况，如发现问题应及时进行修复或更换4. 结论支模架搭设是建筑施工中不可或缺的一项任务，但也是一项具有一定风险的工作。
超重支模架子安全技术交底模板
一、交底目的为确保超重支模架子搭设和使用过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有超重支模架子的搭设、使用、维护及拆除过程。
三、交底内容1. 人员要求（1）参与搭设、使用、维护及拆除超重支模架子的人员必须经过专业培训，具备相关技能，并取得相关资格证书。
（2）施工现场所有人员必须遵守安全生产规章制度，严格执行安全操作规程。
2. 施工准备（1）施工前，必须对施工现场进行安全检查，确保场地平整、排水畅通。
（2）检查材料、工具、设备是否齐全，性能符合要求。
（3）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
3. 搭设要求（1）严格按照设计图纸和施工方案进行搭设，确保支模架子的稳定性。
（2）支模架子立杆间距不得大于900mm，横杆间距不得大于1500mm，步距不得大于1500mm。
（3）支架立杆底部应设置底座或垫付板，并设置纵横向扫地杆。
（4）立杆上的扣件应交错布置，支架立杆应垂直设置。
（5）2m高度的垂直度允许偏差为15mm。
4. 使用要求（1）支模架子使用过程中，严禁超载。
（2）施工人员应按照操作规程进行作业，不得擅自更改支模架子的结构。
（3）定期检查支模架子的稳定性，发现异常情况立即停止使用并整改。
（4）高处作业时，必须系好安全带，高挂低用。
5. 维护要求（1）定期检查支模架子的磨损、变形等情况，发现问题及时更换。
（2）定期对支模架子的连接件、扣件进行检查，确保连接牢固。
（3）对支模架子的材料进行保养，防止锈蚀。
6. 拆除要求（1）拆除前，必须对施工现场进行安全检查，确保无安全隐患。
（2）拆除过程中，严禁野蛮作业，避免对周边设施造成损害。
（3）拆除过程中，必须由专业人员进行操作，确保安全。
四、注意事项1. 施工过程中，必须严格遵守安全生产规章制度，确保施工安全。
2. 加强施工现场的安全管理，防止安全事故发生。
3. 对施工人员进行定期安全教育和培训，提高安全意识。
4. 对施工现场进行定期检查，发现问题及时整改。
高支模内架安拆安全技术交底模板
一、交底目的为确保高支模内架安装与拆除过程中的安全，防止事故发生，特进行本次安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有高支模内架的安装与拆除作业。
三、交底内容1. 人员要求- 参与安装与拆除作业人员必须经过专业培训，掌握相关安全技术。
- 高空作业人员必须佩戴安全帽、安全带，并做到高挂低用。
- 严禁酒后作业、疲劳作业。
2. 材料与工具- 所有材料与工具必须符合国家标准，确保其安全性能。
- 材料存放应整齐有序，不得随意堆放。
3. 安装前准备- 仔细检查模板、支撑、连接件等材料是否完好，是否存在变形、损坏等情况。
- 确保施工现场平整、坚实，排除一切不安全因素。
- 根据设计要求，绘制详细的安装图，明确各部位连接方式及支撑体系。
4. 安装过程- 按照安装图进行安装，确保各部位连接牢固。
- 支撑体系应满足设计要求，确保稳定性。
- 高空作业时，应设置安全防护措施，如安全网、防护栏杆等。
5. 拆除前准备- 仔细检查拆除区域，确保无人员、材料等障碍物。
- 制定详细的拆除方案，明确拆除顺序及注意事项。
6. 拆除过程- 按照拆除方案进行拆除，确保拆除过程安全有序。
- 严禁猛力拆除，避免造成模板、支撑等材料损坏。
- 高空作业时，应设置安全防护措施，防止物体坠落。
7. 注意事项- 严禁在支撑体系未拆除前进入拆除区域。
- 拆除过程中，严禁在同一垂直面上进行操作。
- 拆除后的材料应分类堆放，不得随意丢弃。
- 定期检查支撑体系，发现异常情况应及时处理。
四、安全措施1. 人员培训- 定期对作业人员进行安全培训，提高安全意识。
- 组织安全知识竞赛，增强安全知识普及。
2. 现场巡查- 定期对施工现场进行巡查，及时发现并消除安全隐患。
- 对违规操作人员进行批评教育，确保安全措施落实到位。
3. 应急处理- 制定应急预案，明确事故发生时的处理流程。
- 定期组织应急演练，提高应急处置能力。
五、总结高支模内架安装与拆除作业是一项高风险作业，必须高度重视安全工作。
轮扣式支模架安全技术交底
轮扣式支模架安全技术交底轮扣式支模架安全技术交底工程名称：模板支撑体系搭设和拆除施工单位：XXX建设单位：XXX作业部位：2#栋交底部门：安全部、工程部、技术部交底人：接受交底班组或员工签名：技术交底：在搭设轮扣式支撑体系架子之前，应对工人进行新工艺的技术交底工作，交底的重点如下：1.轮扣式脚手架搭设不宜在基层不硬实、地面不平整和未进行混凝土硬化的地面上。
2.轮扣式支撑体系扣件必须插牢固，保证不会自拔。
3.按规范要求（架体高度超过4个步距）每隔五跨设置剪刀撑。
4.可调支座伸出最顶层水平杆的距离小于650mm。
5.作为扫地杆的最底层水平杆高度小于550mm。
6.对一层结构部分每隔5跨由底到顶设置剪刀撑，剪刀撑设置角度为45~60度。
7.对顶板，由于轮扣式脚手架的支设高度不一定能正好到达梁底，因此，在轮扣式脚手架顶端，加设U型托进行顶板标高的立杆高度调整。
立杆顶部U型托丝杆外露不得超过20CM，如果超过则进行适当调整，可在轮扣式支架下部再加设一个U型托，即立杆最上端与最下端各设置一个U型托，保证U托外露丝扣小于20CM，确保支架及U型托的受力稳定。
8.沿楼最外侧四周设置由下至上的竖向连续式通长剪刀撑，剪刀撑用钢管、扣件搭设。
安全交底：1.支撑体系搭设人员应经过专门的技术培训，是熟练工人。
2.操作工在作业时严禁喝酒或带病作业。
3.操作工在上架时必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋等。
高支模拆除时应系好安全带，防止坠落。
4.在搭设和拆除时，操作应控制好施工噪声，并轻拿轻放，不得直接将扣管抛掷。
5.在垂直运输时，小于1米的钢管必须采用料斗进行运输（油顶、扣件）。
大模板、木工、模板工安装与拆除施工安全技术交底
2、大模板安装安全要求： (1)、大模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地
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2、拆模板作业高度在2m以上(含2m)时，必须搭设脚手架，按要求系好安全带。 3、高处作业时，材料必须码放平稳、整齐。手用工具应放人工具袋内，不得乱扔乱放。搬手应 用小绳系在身上，使用的铁钉不得含在嘴中。 4、上下沟槽或构筑物应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。 5、安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施，人字梯底脚必须拉牢。 严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。 6、使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，防止再使用时突然断裂伤人。 7、成品半成品木材应堆放整齐，不得任意乱放，不得存放到在施工程范围之内，木材码放高度 不宜超过12m。 8、拆除大模板必须设专人指挥，模板工与起重机驾驶员应协调配台，做到稳起、稳落、稳就位。 在起重机机臂回转范围内不得有无关人员。 9、拆木模板、起模板钉子、码垛作业时，不得穿胶底鞋，着装应紧身利索。 10、拆除模板必须满足拆除时所需的混凝土强度，经工程技术领导同意，不得因拆模而影响工程 质量。 11、必须按拆除方案和专项技术交底要求作业，统一指挥，分工明确，必须按程序作业，确保未 拆部分处于稳定、牢固状态。应按照先支后拆、后支先拆的循序，先拆非承重模板，后拆承重模板及 支撑腰，在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除，已经拆活 动的模板，必须一次边疆拆完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。 12、严禁使用大面积拉、推的方法拆模。拆模板时，必须按专项技术交底要求先拆除卸荷装置。 必须按规定程序拆除撑杆、模板和支架。严禁在模板下方用撬棍撞、撬模板。 13、拆模板作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入，拆模板作业人员必须站在平稳可靠的地 方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。 14、拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠的防坠落安全措施。 15、严谨使用吊车直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时，必须拴结牢固，且吊点平 衡，吊装、运大钢模板时必须用卡环连接，就位后必须拉接牢固方可卸除吊钩。 16、使用吊装机械拆模时，必须服从信号工统一指挥，必须待吊具挂牢后方可拆支撑。模板、支 杰落地放稳后方可摘钩。 17、应随时清理拆下的物料，并边拆、边清、边运、边接规格码放整齐。拆木模时，应随拆随起 筏子。楼层高处拆除的模板严禁向下抛掷。暂停拆模时，必须将活动件支稳后方可离开现场。
支模架搭设安全技术交底
支模架搭设安全技术交底一、前言支模架是民用及建筑工程的重要设备之一，其搭设必须符合国家安全标准，特别是在高层建筑的建设中，支模架搭设的安全问题更是不容忽视。
为了确保支模架搭设过程中的安全，需要对相关人员进行技术交底。
二、支模架搭设前的准备工作1. 熟悉支模架在进行支模架搭设前，需要对支模架的构造、安装方法和注意事项有一定的了解。
特别是对支模架的承重能力、使用规范以及加强钢管焊接工艺等进行详细了解，以保证支模架的安全性。
2. 组织训练支模架搭设过程中，需要有经验丰富的操作人员，因此需要对操作人员进行相关的技术训练。
训练内容包括支模架构造、安装及拆卸方法、重点部位处理方法、安全措施等。
3. 安全措施1.检查操作人员的个人防护用品是否齐全，如安全帽、安全鞋、安全绳等。
2.搭设支模架的区域要平整、无障碍物、有足够的空间。
3.搭设支模架的区域必须按照安全标准设置警示标志，以提醒他人注意安全。
4.搭设过程中，操作人员必须严格按照作业要求和标准进行操作，严禁偷工减料和有意忽略标准要求。
5.在使用支模架时应遵循标准动作，不能有过度的力量和振动。
6.在搭设支模架过程中，应随时检查、调整、固定和加强钢管表面涂层的质量要求。
三、支模架搭设安全技术交底内容1. 支模架的构造、安装方法和注意事项1.支模架的基本构造：说明支模架的基本组成部分、特点、使用注意事项和注意点。
2.支模架的基础：说明支模架基础的要求、处理方法和重点注意事项。
3.支模架的搭设方法：详细介绍支模架的搭设方法，包括具体步骤和操作流程。
4.支模架的加固措施：介绍支模架加固措施的方法和注意事项，以及钢管焊接工艺的要求。
2. 操作人员的技术要求1.操作人员应具备的技术能力和操作经验。
2.操作人员应具备的安全意识和责任心。
3.操作人员应学习和掌握相关的技能和知识，包括支模架的构造、加固措施、操作要点和安全措施。
3. 安全措施1.紧固件的使用注意事项：详细介绍紧固件的种类和使用方法，以及注意事项。
扣件式支模架安全技术交底模板
一、交底目的为确保扣件式支模架搭设、使用及拆除过程中的安全，预防事故发生，特进行安全技术交底。
二、交底对象本交底适用于所有参与扣件式支模架搭设、使用及拆除的施工人员、管理人员及监督人员。
三、交底内容1. 搭设前的准备工作1.1 搭设前，应对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握搭设、使用及拆除的基本知识和技能。
1.2 仔细检查支模架材料，确保其质量符合要求，不合格材料不得使用。
1.3 搭设场地应平整、坚实，排水畅通，防止积水。
2. 支模架的搭设2.1 支模架搭设应遵循以下原则：- 按照设计图纸进行搭设，确保支模架的结构稳定。
- 支模架立杆、横杆、斜杆等构件应连接牢固，扣件紧固。
- 支模架搭设过程中，应确保支模架的水平度和垂直度，误差不得大于规范要求。
- 支模架搭设完成后，应进行整体检查，确认无安全隐患。
2.2 支模架搭设注意事项：- 禁止将不同规格的钢管、扣件混合使用。
- 禁止在支模架上堆放超过规定重量的物品。
- 禁止在支模架上行走或站立。
3. 支模架的使用3.1 支模架使用过程中，应定期检查其结构稳定性和连接牢固性，发现问题及时处理。
3.2 严禁在支模架上超载使用，防止发生倾覆、坍塌等事故。
3.3 施工人员应遵守操作规程，严禁违章操作。
4. 支模架的拆除4.1 拆除支模架前，应确认混凝土强度达到设计要求，且支模架结构稳定。
4.2 拆除过程中，应按照自上而下的顺序进行，严禁跳跃拆除。
4.3 拆除下来的支模架材料应堆放整齐，防止滑落伤人。
四、安全注意事项1. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 严禁酒后作业，严禁疲劳作业。
3. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工人员的安全。
4. 施工过程中，应密切关注支模架的稳定性，发现异常情况立即停工，并采取相应措施。
五、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，并做好记录。
2. 施工单位应将安全技术交底作为施工管理的重要内容，加强监督检查。
3. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停工，并采取措施消除隐患。
支模架安拆安全技术交底模板
一、安全交底目的为确保支模架的安拆过程安全、高效，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有支模架的安装、拆除作业。
三、安全交底内容1. 人员要求（1）参与支模架安拆作业的人员必须具备相应的技能和经验，熟悉相关安全操作规程。
（2）作业人员必须经过安全培训，取得相关资格证书。
2. 安全操作规程（1）作业前，应对支模架进行全面检查，确保其结构完整、安全可靠。
（2）安拆过程中，应遵循以下原则：a. 严格遵守作业程序，确保作业安全。
b. 上下传递物品时，严禁抛掷，防止物品坠落伤人。
c. 高空作业时，必须佩戴安全帽、安全带，并系好。
d. 使用工具、设备前，应检查其完好性，确保安全可靠。
3. 支模架安装（1）根据设计图纸和施工方案，进行支模架的安装。
（2）支模架立杆底部应设置底座或垫板，并设置纵横向扫地杆。
（3）立杆上的扣件应交错布置，支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直度允许偏差为15mm。
（4）钢管连接应采用接驳管和直管接驳扣件扭紧螺母，不得松动。
（5）当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心处且偏心距不应大于25mm。
4. 支模架拆除（1）拆除前，应检查支模架的稳定性，确保安全。
（2）拆除顺序应从上往下进行，先拆除模板，再拆除支撑结构。
（3）拆除过程中，应保持现场整洁，防止物品坠落伤人。
（4）拆除的模板、支撑等物品，应及时清理，避免堵塞通道。
5. 其他安全注意事项（1）安拆过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（2）遇六级以上大风、雨、雪等恶劣天气，应暂停作业。
（3）现场应设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
四、培训与考核1. 对作业人员进行安全技术培训，使其掌握相关知识和技能。
2. 培训结束后，进行考核，确保作业人员具备实际操作能力。
3. 定期对作业人员进行复训，提高其安全意识和操作技能。
五、交底记录1. 安全交底内容应详细记录，包括交底时间、地点、参加人员、交底内容等。
支模架搭拆安全技术交底模板
一、交底对象1. 参与支模架搭拆的施工人员；2. 施工现场管理人员；3. 项目安全负责人。
二、交底时间1. 支模架搭设前；2. 支模架拆除前。
三、交底内容1. 支模架搭设安全技术交底（1）搭设前准备1.1 施工人员应熟悉支模架搭设方案、施工图纸、安全技术措施等相关资料；1.2 施工现场应平整、坚实，具备搭设支模架的条件；1.3 施工材料、工具、设备应齐全，并符合安全要求。
（2）搭设过程2.1 支模架立杆底部应设置底座或垫板，并设置纵横向扫地杆；2.2 立杆上的扣件应交错布置，支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直度允许偏差为15mm；2.3 钢管连接应采用接驳管和直管接驳扣件扭紧螺母，不得松动；2.4 当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心处且偏心距不应大于25mm；2.5 模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；2.6 传递钢管等材料时，严禁碰、触、压电源电线；2.7 扳手、扣件、螺母应放入工具袋，不准抛扔。
（3）搭设完成后3.1 检查支模架整体稳定性，确保无安全隐患；3.2 设置安全警示标志，明确安全注意事项；3.3 做好支模架使用记录，包括搭设时间、人员、材料等。
2. 支模架拆除安全技术交底（1）拆除前准备4.1 施工人员应熟悉支模架拆除方案、施工图纸、安全技术措施等相关资料；4.2 拆除现场应清理干净，确保拆除过程安全；4.3 施工材料、工具、设备应齐全，并符合安全要求。
（2）拆除过程5.1 拆除前应做好现场安全防护措施，包括设置警戒区域、设立警示标志等；5.2 拆除时，应由专业人员指挥，确保拆除过程有序进行；5.3 拆除过程中，严禁在同一垂直面上下操作，避免碰撞；5.4 高处作业时，应系好安全带，并配备防护设施；5.5 拆除过程中，严禁抛掷物品，确保现场安全；5.6 拆除的模板、扣件等应及时清理，避免堆积。
（3）拆除完成后6.1 检查拆除现场，确保无安全隐患；6.2 清理现场垃圾，恢复原状；6.3 做好支模架拆除记录，包括拆除时间、人员、材料等。
模板安装拆除安全技术交底
模板安装、拆除安全技术交底
9、支设高度在3m以上的柱模时，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3m的可用马凳操作。
10、二人抬运模板时要相互配合，协同工作。
传递模板、工具时应用索具系牢，不得乱抛，组合钢模板装拆时，上下有人接应。
钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下。
高空拆模时，应有专人指挥。
地面应标出警戒区，用绳子或红白旗加以围栏，暂停人员过往。
11、遇到六级以上大风时，应暂停室外的高空作业，雪雷雨后应先清扫施工现场，待地面略干不滑时再恢复工作。
二、模板拆除
1、模板拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
（1）侧模，在混凝土强度能保证构件不变形、棱角完整，方可拆除；
（2）芯模或预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝后，方可拆除；
（3）底模，应在同一部位同条件养护的混凝土试块强度达到要求时方可拆除。
2、拆除高度在5m以上的模板时，应搭设脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面工作。
3、模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并经申报批准后才能进行。
拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，防止模板突然全部掉落伤人。
4、拆模时必须设置警戒区域，并派人监护。
拆模时必须拆除干净彻底，。
支模架拆除安全技术交底-
1、施工前首先检查拆模区周边环境，并在拆除范围内用警戒带和警示标牌做好危险区域的防护措施。
2、超高支模架拆除时必须有班组安全管理人员旁站监护。
7、楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧帮模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺丝的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。
上海建工二建集团
建设单位
张江集成电路产业区开发有限公司
交底部门
交底人
施工期限
年月日
接受交底班组或员工签名：
交底内容：
第一节 模板支架拆除
1、拆模板前班组长组织施工人员进行针对性的安全技术交底学习，熟悉拆除工序流程和技术要领。
2、支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往达到规定要求后方可拆模。
① 侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。
2底模拆除梁长≥6米，混凝土强度达到100%；＜6米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除。
③ 板底模＜2米，混凝土强度达到50%，＞2米＜8米混凝土强度达到75%方可拆除。
9、模板上有预留洞时，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后将洞口盖好。
10、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站在墙上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟行业。
模板安装拆除技术交底
2.3楼板、梁模板拆除工艺：
2.3.1工艺流程：
拆除支架部分水平拉杆和剪力撑
→
拆除梁连接件及侧模板
→
下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2～3m，使模下降
4.5洞口临边、楼板、屋面临边、悬挑结构、大跨度结构、基础边坡的支护的模板搭、拆，作业人员必须使用安全带，拆除电梯井内或在边沿拆除必须先采用木板防护盖严密方可进行拆除，作业前还必须检查临边的安全防护措施，如栏杆、安全网、外墙脚手架步距上铺板等。临边安全设施不完善必须整改合格后才准进行拆除。
4.6拆除模板的操作顺序应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，停歇或下班前的拆模作业面不得留下松动和悬挂的模板。
4.7拆除檐口、阳台等危险部位的模板，底下应有架子、安全网和挂安全带操作，并尽量做到模板少掉到架和安全网上。少量掉落在架、安全网上的模板应及时清理。
4.8拆模前，上下及周围栏或警示标志，重要通道应设专人看护，禁止人员入内。
4.9拆除模板的顺序按自上而下，从里而外，先拆掉支模的水平和斜拉结构，后拆模板支撑，梁应先拆模侧模后拆底模，拆模人应站在一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应检查站立部位承载能力，操作时互相协调并注意相互间安全距离，保证安全操作。
技术负责人交底人接交人
2.1.3已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。
2.2模板拆除的一般要点：
2.2.1拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
盘扣式支模架安全技术交底完整版模板
为确保盘扣式支模架施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生，现将盘扣式支模架安全技术交底如下：二、二、交底内容1. 支模架的基本要求（1）支模架应选用符合国家标准的盘扣式支模架，并确保其质量符合要求。
（2）支模架的搭设高度不得超过设计要求，搭设过程中应严格按照施工方案进行。
（3）支模架的搭设应保证结构稳定，不得出现倾斜、扭曲等现象。
2. 支模架的搭设与拆除（1）搭设前，应检查支模架的配件是否齐全、完好，并确认无误后方可进行搭设。
（2）搭设过程中，操作人员应按照施工方案进行，确保支模架的搭设质量。
（3）支模架的搭设应从下至上进行，先搭设立杆，再搭设水平杆、斜杆等。
（4）支模架的拆除应从上至下进行，先拆除斜杆、水平杆，再拆除立杆。
3. 支模架的安全措施（1）支模架的立杆、水平杆、斜杆等应与建筑物拉结牢固，确保其稳定性。
（2）支模架的搭设高度超过10m时，应设置防雷装置，接地电阻不得大于4Ω。
（3）支模架的模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm。
（4）高大模板支架最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个盘扣间距。
（5）模板支架可调底座调节丝杆外露长度不应大于300mm，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm。
（6）模板支架宜与周围已建成的结构进行可靠连接。
（7）当模板支架体内设置与单肢水平杆同宽的人行通道时，可间隔抽除第一层水平杆和斜杆形成施工人员进出通道，与通道正交的两侧立杆间应设置竖向斜杆。
4. 施工人员的安全要求（1）施工人员必须经过专业技术培训和专业考试合格后，持证上岗。
（2）施工人员应熟悉本工种的安全操作规程，严格遵守各项安全规定。
（3）施工人员应佩戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
（4）施工过程中，应密切关注现场情况，发现安全隐患及时报告并采取措施消除。
三、三、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底文件作为施工资料存档，并按照要求进行备案。
支模架搭设及拆除技术交底
d.剪刀撑斜杆旳接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板旳边缘距离控制在100mm以上
e.剪刀撑斜杆采用旋转扣件固定在与之相交旳横向水平杆旳伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点旳距离控制在150mm以内；
《扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2023）
《建筑施工安全检查原则》（JGJ59-2023）
《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2023）
《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》DB33/1035-2023
《建筑构造荷载规范》（GB50009-2023）
《浙江建工集团建筑工程施工工艺原则》
剪刀撑旳构造规定：
a.每道剪刀撑跨越立杆旳根数应按《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2023确定，每道剪刀撑宽度宜为4-6m，并在剪刀撑部位旳顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑，斜杆与地面旳倾角应在45~60度之间；
b.沿支架四面外立面应满足立面满设剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶持续设置；
300×600
240×700
250×600
240×500
240×400
3.9
模板支架搭设高度为3.9米，基本尺寸为：梁截面B×D=300mm×600mm，梁底木方根数为3根，方木规格为60mm×80mm，立杆旳纵距(跨度方向) l=0.90m，梁底小横杆间距为0.45m,立杆旳布距h=1.80m,梁两侧立杆间距0.9m，梁底无承重立杆,扣件连接方式双扣件。
e、模板支架高度超过4m时，柱、墙板与梁板混凝土应分两次浇筑，柱墙板混凝土应先行浇筑，并在其混凝土强度等级到达设计强度旳70%以上时再进行楼面梁板旳浇筑。
支模架搭设、安装及拆除安全技术交底
支模架搭设、安装及拆除安全技术交底1. 背景介绍支模架是一种常用于建筑施工中的临时支撑结构，用于支撑混凝土浇筑过程中的墙体和楼板。
支模架的搭设、安装和拆除过程涉及到一系列安全技术，必须严格按照规定进行操作，以确保工作人员的安全和施工质量。
2. 支模架搭设安全技术要点在支模架的搭设过程中，有以下一些重要的安全技术要点需要注意：2.1 现场安全评估在开始搭设支模架之前，必须对施工现场进行安全评估。
评估内容包括地基承载能力、周围环境情况、预期使用时的荷载等。
根据评估结果确定支模架的类型、数量和位置，确保支模架能够满足安全要求。
2.2 材料和设备检查在搭设支模架之前，需要对使用的材料和设备进行检查。
确保所有材料符合相关标准要求，没有破损或者变形。
同时，检查支模架使用过程中所需的安全设备是否完好，并做好记录。
2.3 安全操作流程搭设支模架时，必须按照规定的安全操作流程进行。
这包括但不限于：组织好施工人员配合，确保配合时的指挥语音清晰，操作配合紧密，其中主要包括架设底座、架设立杆和横杆、连接支撑杆等步骤。
操作过程中，要留意周围环境和人员安全。
2.4 检查和调整在支模架搭设完成后，必须对其进行检查和调整。
检查支模架是否稳固，各部件是否固定牢固，并进行必要的调整。
只有在确认支模架符合安全要求后，才能进行混凝土浇筑工作。
3. 支模架安装安全技术要点支模架的安装过程也需要注意以下一些安全技术要点：3.1 安全操作指导在进行支模架安装之前，必须明确安全操作指导，指导所有相关人员按照正确的操作流程进行安装。
包括但不限于：架设各部位杆件、连接螺母、修整预支墙体、调整水平度等。
3.2 安装顺序安装支模架时，必须按照预定的安装顺序进行。
确保顺序合理，各部件的承重和支撑功能能够得到有效发挥。
同时，要注重施工过程中的平衡，避免出现倾斜等安全隐患。
3.3 施工现场保护在安装支模架过程中，必须保护好周围的施工现场。
避免出现堆积材料妨碍施工的情况，保持施工现场的整洁和安全。
模板支架安全技术交底
模板支架施工安全技术交底工程名称**项目编号交底项目模板支架施工交底日期交底内容关于模板支架施工准备、工艺流程、操作工艺、质量要求和安全等一、施工准备1．材料及要求（1）支模架采用轮扣式快拆脚手架，材质采用Φ48⨯2.7mm的钢管，最小钢管壁厚不得小于2.5MM。
梁、柱、剪力墙模板采用15厚复合模板，散装散拆，楼板模板采用15厚复合模板配合40×80@250mm的木楞使用。
模板接头缝用木工自粘胶带封闭。
（2）梁模板：底板、侧模15mm覆塑多层胶合模板。
（3）柱模板：方柱采用15mm覆塑多层胶合模板。
（4）现浇板模板：12mm覆塑多层胶合模板，40×80@250mm的木楞配合使用，模板接头缝用自粘胶带封闭。
（5）木枋：40×80mm松木中枋。
2．作业条件（1）施工前审核图纸，编制施工方案，并进行技术交底。
脚手架施工必须由专业队施工，操作人员持证上岗。
（2）凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员，均不得从事架子作业。
凡从事架子工种的人员，必须定期（每年）进行体检。
（3）遇有恶劣气候（如风力5级以上，高温、雨雪气候等）影响安全施工时应停止高处作业。
（4）所有的架子，经过大风、大雨后，要进行检查，如发现有倾斜下沉、松扣和崩扣等现象，要及时维修。
二、支模架及模板主要施工方法及要求1、架子搭设参数立杆纵距0.9m，立杆横距0.90m，步距1.50m.2、工艺流程1）柱模板搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检。
2）墙模搭设（1）单块就位组拼安装工艺流程：组装前检查→安装门窗口模板→安装第一步模板(两侧)→安装内楞→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内楞调平直→安装穿墙螺栓→安装外楞→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板模板连接。
（2）预拼装墙模板工艺流程：安装前检查→安装门窗口模板→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。
模板安装与拆除安全技术交底
14、拆模作业必须按照顺序要求拆除、从上至下，先支后拆，后支先拆，先拆非承重后拆承重部分。
15拆除必须满足拆模条件时（所需混凝土强度），经工程技术领导同意，不得影响质量。
16、拆除作业时，必须设警戒区并有专人监管。严禁下方有人进入，拆除作业人员必须站在平稳的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳防落。
8、模板支撑与拆除完后，要及时清理爬架、悬挑架上、采光井内水平网中和硬质防护上的、钢管、木方、层板、扣件、卡子等，架体上严禁堆放任何材料，模板支撑脚手架严禁与外架相连。
9、在卸料平台吊运材料时，首先检查卸料平台是否存在安全隐患，如需加固，必须首先进行加固后在进行作业，卸料平台上严禁超过800公斤。用钢绳绑捆材料时，要绑捆平衡，起吊时必须由塔吊指挥进行指挥操作，严禁未经允许擅自指挥吊装作业，塔吊在作业半径内作业时，如有材料从头上部经过时，注意避让。吊运大模板时，先对大模板进行检查，必须满足安全条件后作业。
17、拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码，楼层高处拆下的材料，严禁向下抛。
18、上下班注意交通安全，遵守交通规则。
交底人签字
接受交底
负责人签字
交底
时间
年月日
模板安装与拆除安全技术交底
施工单位
单位工程名称
施工部位
施工内容
安
全
技
术
交
底
内
容
1、进入施工现场的作业人员，首先必须参加“三级”教育（即公司、项目部、班组）安全教育培训，考试合格方可上岗作业，未经培训或考试不合格者，不得上岗作业；及时接受安全技术交底。
2、不得从事ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ板施工工作，凡患有心脏病、高血压的人，不能进入现场上班。
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工程名称：永和社区商办项目（含养老院）
分部分项名称：支模架搭设、模板安装及拆除安全技术交底
NO：
交底内容：
一、一般安全要求：
1、进入施工现场必须戴安全帽，并系好帽带。
2、禁止穿拖鞋、高跟鞋、凉鞋、裙子、打赤脚、赤膊进入施工现场，必须穿劳保鞋上班作业。
3、2米及以上高处作业无安全防护措施必须系好安全带，系挂牢固，并按规定高挂低用。凡是患有高血压、心脏病、贫血、癫痢病、恐高症、眩晕等禁忌症的人员不得从事高处作业。
、同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直。
、支模架的稳固，应采用斜杆（剪刀撑）保护。在脚手架的外围一圈必须设置连续剪刀撑，竖直方向纵横双向全高范围内每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑；水平方向沿平面每两步增设一道水平剪刀撑。剪刀撑斜杆与地面的夹角宜在45—60度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6米。
、支模架不得采用钢、竹混设。脚手架的基础除按规定设置外，必须做好排水处理.
、所有扣件紧固力矩应达到40—65N.m。
、斜杆接长不宜采用对接扣件，应采用搭接，搭接长度不应小于1米，扣件不得少于3个，且等距离设置。
三、模板工程施工质量技术交底
交底内容：
一、施工准备
(一)作业条件
1、工程结构图进行模板设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、度和稳定性。模板按墙进行编号，并涂刷好水性隔离剂，分规格堆放。
6、墙体根部10cm范围内应抹平压光，以防模板下口跑浆。
7、模板安装前，墙体与顶板间施工缝应处理完毕；墙体与墙体间竖向施工缝已处理完毕，并已经隐检。
8、熟悉图纸，作好技术交底。
(二)பைடு நூலகம்料要求
1、竹胶板模板：尺寸(915×1830mm)、厚度(14mm)。
2、方木：45×95mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。
2、外挂架已安装到位。
3、弹好楼层轴线、墙身线、门窗洞口位置线，并清除干净墙身部位杂物。所有线已经验收。
4、墙暗柱、墙体、连梁钢筋绑扎完毕，水电预埋箱、盒、预埋件，并办好隐检，钢筋保护层卡具、钢筋骨架拉结筋间距、数量应满足设计要求，水平、竖向梯子筋安装到位，钢筋有可靠的定位措施。
5、门窗洞口及其他预留洞口模板已安装到位，位置正确，并与墙体钢筋可靠连接。
4、严禁酒后上班。严禁在施工现场吸烟及乱扔火种。
5、严禁非专业人员动用电气设备。
6、施工现场禁止随地大小便。
7、高温天气注意调节作息时间，预防高温中暑，并配备足够的防暑降温药品。
8、高处作业严禁向上或向下抛掷物料和工具。
9、严禁在高处奔跑或往下跳。。
10、严禁进入挂有禁止标志的区域、场所
11、严禁在施工现场打架斗殴、赌博。
16、吊运材料时禁止长短混吊、绑扎不牢固、一根钢丝绳起吊。凡是长度小于1米的材料必须装在灰盆内起掉。
17、夜间、阴暗、潮湿场所施工应有足够的照明，且电压应符合安全电压要求。
18、每日下班后应关闭机械电源，锁好开关箱。配电箱、开关箱内严禁放置任何物品。
19、每日施工完成后，应做到工完、料尽、场地清。
20、现场材料应按规格型号分类整齐堆码，禁止乱堆乱放。
、支模架应设登高设施，保证操作人员上下安全。
、操作层应满铺竹笆，不得留有空洞。必须留有空洞的，应设围栏防护及警示标牌。
、支模架必须按规范要求设置纵、横向双向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不超过200mm处的立杆上，横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，底座应设置垫块保护；立杆顶端必须设置纵横向双向水平杆；在主次梁梁底加设两排立杆，沿梁的方向间距900mm，并与楼板模板支架相互连接形成整体。支模架的搭设禁止与外架相互连接。支模架的立杆禁止悬空，必须置于坚固地面上。若一根立杆的高度不够，需设置顶托时，顶托的高度不宜超过200mm，并应设置牢固。禁止支模架与外架相互连接。
21、熟悉和精通本工种安全操作规程。
二、搭设要求及注意事项：
、支模架的搭设应严格按照施工组织设计的支模架方案要求进行搭设。搭设前应严格进行钢管的筛选，凡有锈蚀、薄壁、弯曲裂变的杆件不得采用。严重锈蚀、变形、裂缝、螺栓螺纹已损坏的扣件严禁采用。
、支模架的纵、横间距不应大于0.9m，步距不得大于1.8米。
3、对拉螺栓：采用φ14以上的Ⅰ级钢筋(最好用HPB235)，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。
4、隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。
5、进场的机具设备按规定进行维修和保养，不合格和有能可维及到作业人员的机具设备（圆盘锯刨木机等）不能使用，不能带病运转。
(三)施工机具
5、木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板方尺、铁水平、撬棍等。
(二)安装梁模板
弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→拉线找平→安装梁侧模板→安装另一侧模板→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检
(三)安装顶板模板
搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检
二、操作工艺
6、支撑体系：柱箍、钢管脚手架等。
质量要求
模板安装允许偏差
轴线位置
5mm
底模上表面标高
±5mm
截面内部尺寸
基础
±10mm
柱、墙、梁
+4,-5mm
层高垂直度
不大于5m
6mm
大于5m
8mm
相邻两板表面高低差
2mm
表面平整度
5mm
一、工艺流程
(一)安装墙柱模板
搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立墙柱子边模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检
(一)排架搭设：
1、模板支撑立杆：板下支撑体系全部采用快捷脚手架搭设，间距布置为900×900mm:梁下采用钢管与支架相连接，间距布置900×900mm；纵向扫地杆离地200m.支模架一圈布置连续剪刀撑，每两步增设一道水平剪刀撑。
12、施工现场禁止焚烧建筑垃圾。
13、起重吊装非操作人员禁止入内，起重机械使用前必须严格检查各部位是否完好，钢丝绳有无磨损，如发现情况应立即停止待俢复后再使用。
14、严禁从正在起吊、运吊的物件上、下通过。严禁从边坡上下。严禁攀爬脚手架上下。休息时严禁坐在脚手架上、临边、洞口等有危险的地方。
15、严禁使用螺纹钢做吊环、吊具。