PE管热熔焊接操作规程
PE管热熔焊接操作规程
PE管热熔焊接操作规程一、目的与范围为了保证PE管热熔焊接的质量和安全，制定本操作规程。
本规程适用于PE管热熔焊接过程中的工艺控制和操作规范。
二、设备和材料2.1焊接机：应选用具有稳定焊接电流和精确控温功能的热熔焊接机，同时要保证熔炉体的热效应良好。
2.2PE管：应选择优质的聚乙烯管材，确保管材质量符合相关标准要求。
2.3PE管接头：应选择与PE管匹配的合适接头，确保连接牢固、密封性良好。
2.4PE管切刀：应选用具有锋利切削刀片的管切刀，确保切口平整。
2.5温度计：应选用精确度高的温度计，用于测量焊接机的工作温度。
三、操作流程3.1准备工作3.1.1检查焊接机、温度计等设备是否完好，确认焊接机的电源稳定。
3.1.2清洁管材和接头的外表面，确保没有污染物和杂质。
3.1.3根据管材规格调整熔炉和切刀的位置和尺寸，确保与管材匹配。
3.1.4根据管材和接头尺寸，调整焊接机的温度和压力。
3.2管材切割3.2.1将PE管放置在切刀上，调整切刀位置，使切口平整。
3.2.2切口应垂直于管材轴线，在切口处避免刮伤和变形。
3.3管材热熔3.3.1通过对焊接机控制温度和时间，将熔炉预热到适宜的工作温度。
3.3.2将切割好的管材和接头放在熔炉中，确保其与熔炉接触均匀。
3.3.3确认管材和接头熔融后的外观和颜色，避免过热或不充分熔融。
3.4管材连接3.4.1将熔融的管材和接头从熔炉中取出，快速将管材和接头连接起来。
3.4.2在连接过程中，保持管材与接头的位置不动，直到冷却固化。
3.5焊缝检验3.5.1用手轻轻拉扯已连接好的管材，检查焊接处是否牢固。
3.5.2视觉检查管材和接头连接处是否平整、无明显缺陷。
3.5.3用测温仪检测管材和接头焊接处的温度是否正常。
四、安全注意事项4.1操作人员应穿戴好防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、防静电手套等。
4.2操作人员应熟悉设备和工艺规程，遵守操作规范，不得擅自改变焊接参数。
4.3焊接现场应通风良好，避免烟雾和有害气体的积聚。
PE管热熔焊接操作规程
PE管热熔焊接操作规程PE管的热熔焊接是一种常用的接口连接方法，其操作规程十分重要。
下面是关于PE管热熔焊接操作规程的一份详细介绍，共计1200字。
一、热熔焊接前的准备工作1.根据工程需要，选择合适的PE管材和焊接接头。
确保PE管和焊接接头的尺寸和规格相匹配。
2.检查PE管和焊接接头是否有缺陷，如裂纹、破损等。
如有发现问题，需及时更换。
3.准备好所需的焊接设备和工具，包括热熔焊机、切割机、刮刀、刻度尺、托条等。
4.检查热熔焊机的温度控制系统是否正常。
根据不同规格的PE管，设置适当的熔融温度，确保焊接接头的质量。
5.准备好工作场地，并确保周边环境清洁，避免不必要的灰尘和杂质污染焊接接头。
二、切割PE管和准备管端面1.使用切割机将PE管切割成所需长度。
切割时要确保切口平直、整齐。
2.使用刮刀清除切口内外的杂质和尘土，以保证焊接接头的质量。
注意不要损伤管道的表面。
3.使用刻度尺在管子的端面上做上切缘线，以便在焊接时正确对齐管道。
4.使用切割机切割管子的端面，保证管子端面平整垂直。
5.检查管子端面是否光滑整齐，如有不平整的情况，可使用刮刀修整。
三、热熔焊接操作1.使用合适的夹具将管道和焊接接头固定住，使其对齐。
2.将PE管插入焊接接头的深度应符合规程的要求。
3.打开热熔焊机的电源，将熔化管端的焊丝插入焊接接头和管道之间。
4.开始预热焊接接头和管道，让其温度均匀升高，直至达到设定的熔融温度。
5.在达到熔融温度后，移动焊丝，使其均匀地进入焊缝，实现热熔焊接。
6.在焊接过程中，要保持焊丝与焊缝以及焊接接头的接触，确保焊缝的质量。
7.焊接完成后，等待焊缝冷却，确保焊接接头的完整性和密封性。
8.检查焊接接头的质量，包括焊缝的平整度、无裂纹、气泡等。
9.如有必要，可对焊接接头进行热处理，进一步提高焊接质量。
10.根据工程需要，进行防腐涂层的施工，保护焊接接头的表面免受损坏。
四、焊接结束后的处理1.清理工作场地，彻底清除焊接过程中产生的废料和杂物。
PE热熔对焊机操作规程模版
PE热熔对焊机操作规程模版第一章总则第一条为规范PE热熔对焊机的操作，确保工作安全和施工质量，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于使用PE热熔对焊机进行管道、储罐等工程的热熔对焊。
第三条操作人员应仔细阅读本规程，并按规程操作，严格执行相关安全操作规定。
第二章设备准备第四条到达现场后，操作人员首先应检查PE热熔对焊机是否正常工作。
需检查以下事项：1.确保电源线和电压是否符合要求；2.检查机器是否有明显的损坏或缺陷；3.测试控制面板和按钮是否正常工作；4.检查热熔头和油管是否完好。
第五条检查完毕后，连接机器与电源，确认电源线和插头的接头处无松动。
第六条按要求检查并确认热熔对焊机的水、电、气路是否正常。
第七条在操作前，将PE热熔对焊机放置在平整、稳定的地面上并加固。
第三章操作流程第八条操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服、防护手套、防护鞋等。
第九条操作人员应仔细查看并拆开PE管道的保护布，确保管道表面光滑干净。
第十条操作人员应根据需要调整PE热熔对焊机的工作温度和时间，以保证热熔的效果。
第十一条在对焊前，先将PE管道两端与热熔头相连接，同时按下操作按钮，预热热熔头。
第十二条当预热时间到达要求后，操作人员将热熔头抬起，保持合适的角度，使其于管道齐平。
第十三条按下操作按钮，使得PE热熔对焊机的热熔头与管道接触，并均匀施加一定的压力。
第十四条按下计时按钮开始计时，并保持一定的压力，直至计时结束。
第十五条计时结束后，抬起热熔头，停止供料，将热熔头移开并观察焊缝。
第十六条检查焊接效果，焊缝应整齐紧密、无水泡或其它缺陷。
第十七条若焊缝出现问题，应及时停机并查找原因。
在确认问题解决后，方可进行下一步操作。
第四章设备维护保养第十八条每日结束操作后，操作人员应对PE热熔对焊机进行清洁，包括清除机身内外的污垢、热熔头残留物等。
第十九条定期对PE热熔对焊机进行保养，包括对润滑、冷却系统进行检查和维修。
PE管道热熔连接操作规程
内应有加温措施，保证焊缝区周围的温度在 10℃左右。焊接完毕，焊缝冷却时如撤走 帐篷，应环绕焊缝外部包裹棉被，以免冷却过快。 6.3 冬季施工应时常测量加热板表面温度是否与焊接参数中规定的温度相一致。焊 接人员应根据具体的情况适当调整焊接工艺参数，如加热温度执行上差，加热及预热 的时间适当增加，尽量缩短切换时间，以次确保焊接质量。 6.4 管线在沟上连接好以后，下沟应在一天中气温较高的时候进行。填埋时也宜在 一天中气温较高的时机架，施加规定的压力（此时液压表上的显示值为 P 0＋P1），直到两边最小卷边达到规定值（0.1×管材壁厚＋0.5）mm。 3.8 将压力减小到拖动力 P0，继续加热，时间为 t2（吸热时间）。 3.9 时间到达后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其时间间隔应 尽可能短，最长不能超过切换时间。 3.10 将压力上升至规定值熔接压力（此时液压表上的显示值为 P0＋P5），保压自然 冷却。冷却至规定的时间后（t5），卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。 4、注意事项 4.1 操作人员应遵循该工艺规程和焊接工艺参数。 4.2 焊口的冷却时间可适当缩短，但应保证其充分冷却。 4.3 焊口冷却期间，严禁对其施加任何外力。 4.4 每次焊接完成后，应对其进行外观检查，不符和要求的必须切断返工。良好的 焊缝应符合以下几个方面的要求： a 焊缝的两边均匀的存在圆形焊接卷边（称焊环）； b 两道焊环高低大小应尽可能一致； c 焊环的外观应饱满光滑，无发泡感（加热时间过长或温度过高）。 5、试验与验收 冬季试压，要特别注意防冻，管线如过长应进行分段试压，分段的长度以在一天 之内能够全部进行完试压的全过程为宜。试压完毕应及时将管线内的水排空，防止结 冰。在条件允许的情况下可以采用气试。 聚乙烯燃气管道系统安装完毕，在外观检查合格后，应对全系统进行分段吹扫，吹扫 合格后，方可进行强度试验和气密性试验。在强度试验时，使用洗涤剂或肥皂液检查 接头是否漏气，应在检查完毕后，及时用水冲去检漏的洗涤剂或肥皂液。 吹扫与试验介质益用压缩空气，其温度不超过 40℃。 压缩机出口端应安装分离器和过滤器，防止有害物质进入聚乙烯燃气管道。 聚乙烯燃气管道的强度试验压力应为设计压力的 1.5 倍。中压管道最低不得小于 0.3 MPa；低压管道最低不得小于 0.05MPa。 聚乙烯燃气管道进行强度试验时，应缓慢升压，达到试验压力后，应稳压 1h，不降压 为合格。 聚乙烯燃气管道气密性试验应在强度试验合格后进行，用气体作为试验介质时，其试 验压力应为设计压力，并以稳压 24h 不泄漏为合格。 6、气象环境温度对施工中的影响要求： PE 管连接主要采用热熔连接的方式，因此施工时受到环境因素的影响较大， 尤其是在冬季低温和大风天气，下面就把在这种环境下施工时应采取的措施总结如 下： 6.1 当风力超过三级，待焊接的管材两管端应封堵，防止穿堂风；在焊接区应加防 风墙，防止焊缝区温降过快，造成焊缝夹焊。 6.2 当环境温度低于 5℃时，焊接应在施工帐篷内操作。帐篷面积宜 8～10m2，帐篷
PE管道焊接操作规程
PE管道焊接操作规程PE管线具有易施工，速度快，耐腐蚀，无污染，使用寿命长等特点。
PE管道连接主要有两种方法：热熔连接和电熔连接。
目前主管道主要采用热熔连接。
热熔连接原理是将两根PE 管道的配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融，移走加热工具后，将两个熔融的端面紧靠在一起，在压力的作用下保持到接头冷却，使之成为一个整体。
一、焊接准备。
热熔焊接施工准备工作如下：①将与管材规格一致的卡瓦装入机架；②准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动；③设定加热板温度200～230℃（本数据以杭州东雷机械厂供应的焊机为参考，具体温度以厂家提供的数据为准）；④接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。
二、焊接。
焊接工艺流程如下：检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。
在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时，应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整：①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10% ，应进行局部切除后方可使用；②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物；③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好；④置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～10mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度），撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源；⑤取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10% ，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm（de225mm 以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求。
PE热熔对焊机操作规程
PE热熔对焊机操作规程一、前期准备1.根据工作内容和要求，准备好所需的PE管材和接口件。
2.确保工作区域整洁，没有易燃物和有害物质，以及足够的自由空间和通风条件。
3.确保PE热熔对焊机的工作电源正常，并检查设备是否处于良好状态。
4.准备并戴上适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
二、操作流程1.将PE管材和接口件进行清洁处理，确保表面干净无杂质。
2.检查PE管材和接口件的尺寸和连接口，确保其符合工程要求。
3.根据工程要求，选择合适的口径和长度的PE管材，并将其切割成需要的长度。
4.将PE管材插入PE热熔对焊机的加热模具中，确保管材的尾端与热板平齐。
5.调整PE热熔对焊机的温度和压力参数，具体的参数要根据管材和接口件的材质和口径进行调整。
6.根据温度和压力参数的设定，启动PE热熔对焊机，等待加热板达到设定温度。
7.当加热板达到设定温度后，将接口件插入PE管材的加热模具中，确保接口件的尾端与加热板平齐。
8.在一定的时间内，保持接口件和加热板的接触，使其加热到一定的程度，一般为几秒钟到几分钟不等。
9.关闭PE热熔对焊机的加热功能，等待连接部分冷却。
10.当连接部分达到足够的强度后，可进行相应的测试和检验，确保连接质量符合要求。
11.检查连接部分是否存在缺陷和不良现象，如有需要，进行修复和调整。
12.清洁和维护PE热熔对焊机，包括清理残留的焊接物和污垢，检查设备的电气和机械部分是否正常。
三、注意事项1.操作人员必须经过专业培训和熟悉操作流程，严格按照规程操作。
2.操作过程中，要保持工作区域整洁有序，避免杂物的干扰和伤害。
3.在操作过程中，要注意安全，避免触摸加热板和其他可能带电的部分，以免造成电击事故。
4.操作人员应严格按照温度和压力参数进行调整，避免过高的温度和压力导致连接部分质量下降，或者引发其他安全问题。
5.在连接部分冷却之前，严禁进行移动和触摸，以免影响连接质量。
6.在连接部分达到足够强度之前，避免进行过度的拉扯和挤压，以免造成连接部分的损坏和影响其强度。
PE热熔对焊机操作规程
安全管理文书PE热熔对焊机操作规程日期：___________ 单位：____________PE热熔对焊机操作规程1 .确保焊接历程的持续性，焊接完成后该当进行充实的自然冷却，以消除其内应力1目的与意义规范PE热熔对焊机的操作，确保PE管热熔焊接的质量以及操作历程的安全2合用范围本规程合用于***公司隶属的PE热熔焊接的操作3操作细节3. 1施用前的准备3. 1. 1查对焊机的输入电压规格，严禁接入其它级别的电压，以避免焊机烧毁或不能工作3. 1. 2按照设备的现实功率，不错选配电源配线3. 1. 3连接好焊机接地线，以避免发生中电变乱3. 1. 4清洁油路接头，不错地连接焊机各器件3. 1. 5丈量电源电压，确认电压符合焊机要求3. 1. 6查抄清洁加热板，若加热板涂层损坏该当更换加热板外貌聚乙烯的残留物只能用木质工具去除，油污油脂等必需用洁净的棉花纺成的纱织成的布和火酒进行措置惩罚3. 2. 4按照焊接工艺不错配置吸热、冷却时间和加热板温度等参数焊接前，加热板该当在焊接温度下适当预热，以确保加热板温度匀称3. 2热熔焊接操作3. 2. 1用辊杠或支架将管垫平，调解齐心度，利用夹具校正管材不圆度，而且留有足够的焊接间隔3. 2. 2铣削焊接面，铣削足够厚度，使焊接端面光洁、平行，确保对接端面间隙0.3mm错边量小于焊接处壁厚的10%从头装夹时必需从头铣削3. 2. 3丈量而且记载拖动压力（P拖）3. 2. 3放置加热板，调解焊接压力（P1）=拖动压力（P拖）+焊接规定压力（P2）当加热板两侧焊接处圆周卷边突出高度达到规定值时，降压至拖动压力（P拖）或在确保加热板与焊接端面紧密贴合的前提下，起头吸热计时3. 2. 4切换对接，在规定的时间内抽出加热板，立即贴合焊接面, 迅速将压力匀速升至焊接压力（P1）,严禁高压碰撞3. 2. 5拆卸管道元件，达到冷却时间后，将压力降至零，拆卸完成焊接的管道元件3. 3操作注重事项：3. 3. 1热熔焊机操作人员必需经关于部分专门培养训练，并经测验及格后方可上岗严禁非操作人员施用3. 3. 2焊电机器、节制部分不防水，操作施用时应严禁焊电机器、节制部分进水如遇雨天动工，答对焊电机器、节制部分采纳掩护办法3. 3. 3在零度以下进行焊接时，必需采纳适当的掩护办法，以包管焊接面有足够的温度3. 3. 4与焊接面接触的所有物品必需清洁，焊接面在焊接前必需清洁和干燥，需要焊接的部位来不患上毁伤破坏、杂质、污痕（如：污物、油脂、切屑等）3. 3. 6对dn<63mm或壁厚e v6mm勺管道元件不允许施用热熔对接的焊接要领3. 3. 7差别SDR系列的管道元件互焊时，保闪光对焊机举接纳电熔连接或接纳适当的加工要领使焊接处壁厚相同3. 3. 8焊接时每一个焊口该当有具体的焊接原始记载，焊接原始记载至少该当包孕气候情况、环境温度、焊工代码、焊口编号、管道规格类型、焊接压力、拖动压力、增压时间、加热板温度、切换时间、吸热时间、冷却时间等3. 3. 9焊机的保险熔断器中的熔丝，严禁擅自加大或减小3. 3. 10施用中应随时察看设备运行状况，如有异响或过热现象, 应立即停止施用3. 3. 11应随时保持设备的清洁，防止积尘产生电路妨碍。
PE热熔对焊机操作规程范文（二篇）
PE热熔对焊机操作规程范文1. 设备确认a. 确保PE热熔对焊机处于良好的工作状态，无损坏或漏电的现象。
b. 检查热熔头温度调节器是否正常工作，温度控制在设定范围内。
c. 确认熔融管和管件材质符合工程要求。
2. 工作区准备a. 确保工作区干净整洁，没有杂物阻碍操作。
b. 将PE热熔对焊机放置在平稳的台面上，固定好。
c. 在工作区周围设置警示标志，提醒他人注意工作区域。
3. 安全操作a. 操作人员应佩戴好安全防护装备，包括手套、护目镜和防尘口罩。
b. 避免操作时身体接触热熔头和熔融管，以免烫伤。
c. 不允许使用湿手或带有油污等杂物的手接触热熔头和熔融管。
4. 准备工作a. 将熔融管插入管头间隙，确保管件与管口对齐。
b. 通过调节热熔头温度调节器，将热熔头温度设定为合适的数值。
c. 打开PE热熔对焊机的电源开关，并等待机器预热至设定温度。
5. 对焊操作a. 将热熔头垂直地放置在熔融管和管件之间，使其均匀地加热各个部位。
b. 确保热熔头与熔融管、管件之间的间隙不大于0.2mm。
c. 控制加热时间，根据管件材质和直径确定热熔头加热的时间。
6. 焊接完成a. 在热熔头加热完毕后，将其轻轻拔出，并将熔融管和管件迅速装配在一起。
b. 确保熔融管和管件的连接牢固，没有松动或滑动。
c. 观察焊接处是否完全熔融、无气泡或裂纹等质量问题。
7. 清理工作a. 将PE热熔对焊机的工作区域清理干净，清除残留的熔融管和管件。
b. 关闭PE热熔对焊机的电源开关，并拔掉电源插头。
c. 将所有使用过的工具放置在指定的位置上，整理好工作区域。
8. 检查维护a. 定期检查PE热熔对焊机的工作状态和温度控制器的准确性。
b. 经常清洁热熔头和熔融管，防止堵塞和积渣。
c. 发现故障及时维修或更换损坏的部件。
9. 安全警示a. 在操作时，应特别注意热熔头和熔融管的高温，避免烫伤。
b. 确保操作区域通风良好，防止熔融管产生有害气体。
c. 不允许未经培训的人员操作PE热熔对焊机。
PE管道热熔连接操作规程
PE管道热熔连接操作规程1、目的为规范热熔连接操作程序，提高管道操作的可靠性，保证焊接质量，特指定本规程。
2、焊接准备焊接准备是焊接前必须进行的步骤，操作人员必须予以充分的重视。
设备应置于平整、干燥、并有足够操作空间的场地，否则，应采取相应的措施。
检查整个机具各个部位的紧固件有无脱落或松动，并予以必要的处理。
检查整机电器线路有无损坏，并予以必要的处理。
检查液压箱内液压油是否充足。
确认电源与机具输入要求是否匹配。
将与规格一致的卡瓦装入机架。
准备足够的支撑物，以保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动。
将焊机各部件按照要求插装连接好并检查无误。
设定加热板温度在200～220℃。
接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行，检查各自工作是否正常。
3、焊接在焊接过程中，操作人员一般应参照焊接工艺卡各项参数进行操作。
单必要时应根据天气、环境温度等变化对其做适当调整。
核对欲焊接的管材规格、压力等级是否准确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应予以局部切除后方可使用。
用干净的布清除两管端的油污或异物。
将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下应尽可能短），机架以外的管材用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。
置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端并加以适当的压力（铣削压力高于拖动力P0到即可），直到两端均有连续的切屑出现后，撤掉压力，略等片刻，让铣刀在无压力的状态下空转几圈，再退开活动架，关掉铣刀电源。
切屑厚度在左右为最佳，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度。
取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况。
管材两端的错位量不应超过壁厚的10%，通过调整管材的直线度和松紧卡瓦可予以改善；管材两端面间的局部间隙也不应超过壁厚的10%，否则应再次铣削，直到满足上述要求。
将加热板表面的灰尘和残留物清除干净（应特别注意不能划伤加热板表面的不粘层，清除时最好采用不脱绒毛的棉布蘸取酒精擦拭，最好逐口擦拭，至少每两口应擦拭一次），检查加热板温度是否达到设定值。
PE管热熔焊接操作规程
PE管热熔焊接操作规程
一、焊接原理
PE是一种热塑性材料，一般可在190～240℃之间的范围内被熔化(不同原料牌号的熔化温度一般也不尽相同)，此时若将管材两端熔化的部分充分接触，并施加适当的压力，冷却后便可牢固地融为一体，从而达到焊接目的。
二、焊接步骤
1、将焊接管口固定在热焊机上，错口量小于厚度的20%；
2、用双边切割机对焊口进行切割至光滑、平整；
3、调节加热板温度至焊接工艺要求的范围(210+10℃)之内；
4、用洁净的棉布将加热板擦干净；
5、调试拖动压力，算出焊接管材的熔焊压力；
6、将两段待焊管材在焊机上同时夹紧，并保证端面对齐；
7、将加热板就位，使管材两端面和加热板紧贴，并施加
一定的压力，同时开始第一阶段的计时；
8、待翻边高度达到工艺要求时，使施加的压力保留到拖
动压力，同时开始加热计时；
9、时间达到工艺要求时，拨动进给手柄，松开两端管
材，取出加热板；
10、迅速闭合管材，当压力升至熔焊压力时开始第三阶段计时；
11、观察翻边情况，卸压，冷却计时开始；
12、冷却结束后，拆卸夹具，焊接结束。
三、连接工艺评定要求
1、外观检验要求
环口均匀光滑，无划伤的缺陷，错边量小于壁厚的20％；
翻边允许参数范围见下表
工艺参数。
pe管热熔操作规程
pe管热熔操作规程PE管热熔操作规程一、引言PE管热熔操作是一种常见的连接PE管道的方法，在建筑、工程和农业等领域得到广泛应用。
本文将介绍PE管热熔操作的一般规程和操作步骤，以确保操作安全和连接质量。
二、操作前准备1. 确认PE管和管件的规格和型号是否一致，以免出现连接不牢固的问题。
2. 清理PE管和管件的表面，确保无油污和杂质，以免影响熔接质量。
3. 准备好PE管热熔设备，包括熔接机、热刀、刮刀等工具。
4. 确保操作场地通风良好，并做好防护措施，避免热熔过程中产生的有害气体对人体造成伤害。
三、热熔操作步骤1. 首先，将PE管和管件分别放置在熔接机的支架上，使其保持水平。
确保管件与PE管的连接端面平整。
2. 打开熔接机的电源，调节熔接机的温度和时间，根据PE管和管件的规格和型号进行合适的设置。
3. 等待熔接机预热完成后，将热刀预热至合适的温度。
4. 用热刀将PE管和管件的连接端进行切割，确保切口平整、垂直且无毛刺。
5. 使用刮刀将PE管和管件的连接端面清理干净，以确保良好的接触。
6. 将PE管和管件的连接端放入熔接机的夹具中，使其紧密贴合。
7. 启动熔接机，等待一定时间使PE管和管件的连接端达到熔化温度。
8. 等待熔化温度达到要求后，将PE管和管件的连接端从熔接机夹具中取出，迅速进行连接。
9. 将PE管和管件的连接端迅速插入到对应的管件中，确保连接紧密。
10. 连接完成后，保持连接处不受外力干扰，待连接处冷却固化后进行下一步操作。
四、操作注意事项1. 操作人员应穿戴好防护用具，避免热熔过程中对皮肤和眼睛造成伤害。
2. 在热熔过程中，操作人员应保持集中注意力，防止发生意外事故。
3. 操作人员应熟悉熔接机的使用方法和操作规程，确保操作正确、稳定。
4. 操作过程中，应注意控制熔接机的温度和时间，避免温度过高或时间过长导致连接质量下降。
5. 在连接完成后，应进行可靠性测试，以确保连接的牢固性和密封性。
五、结语PE管热熔操作是一项技术要求较高的工作，需要操作人员具备一定的专业知识和经验。
PE热熔对焊机操作规程
PE热熔对焊机操作规程一、操作准备1. 进行该操作的人员必须经过相关培训并熟悉设备和操作流程。
2. 检查设备是否正常工作并保证所有安全设施完好。
二、操作流程1. 将PE管道准备妥当，去除管道两端的毛刺和污物。
2. 根据需要，计算出所需焊接管段的长度。
3. 将PE热熔对焊机放置在平稳的工作台上，并确保设备连接正确。
4. 打开PE热熔对焊机的电源，待设备启动完毕后，进入焊接模式。
5. 根据所需的焊接管段长度，使用刻度尺或其它测量工具，在管道上标出焊接区域的长度。
6. 在标出的焊接区域两边分别挖掘一个25mm x 20mm的坡口，并清除坡口内的杂质。
7. 将所需焊接管段放置在焊接区域上，确保两个管道端面贴合完全并平行。
8. 使用PE管剪切器切断PE管道，确保切割面光滑。
9. 使用PE管清洁布将管道两端清洁干净，确保无灰尘和污物。
10. 将装有熔接翻边圈的PE热熔对焊机从降温槽中取出，确保翻边圈上无污物，并将其插入一个管道端口。
11. 选择合适的熔接温度和时间，启动PE热熔对焊机，开始熔接。
12. 在熔接过程中，观察熔接温度显示屏，确保温度维持在设定的合适范围内。
13. 熔接一段时间后，将PE热熔对焊机移动到另一个管道端口，进行同样的操作。
14. 在完成两个管道端口的熔接后，将PE热熔对焊机移开并关闭电源。
15. 等待熔接的管道冷却约2分钟，然后进行拉伸测试以确保熔接强度。
三、安全注意事项1. 在操作过程中，必须佩戴安全眼镜、手套和防护面具等个人防护装备。
2. 操作人员必须保持设备周围清洁和整齐，避免绊倒和触电的事故。
3. 在操作结束后，必须将设备清洁干净，并妥善存放。
四、故障处理1. 如果设备发生故障或异常，应立即关闭电源，并通知相关人员进行检修。
2. 不得私自修理破损或故障的设备。
以上是PE热熔对焊机的操作规程。
在操作过程中，一定要严格按照规程操作，确保焊接效果和人员安全。
如有任何疑问或问题，请及时咨询专业人员。
PE给水管热熔焊接的方法及步骤（附规范时间表）
PE给水管热熔焊接的方法及步骤（附规范时间表）在管道施工过程中，由于施工场地限制，会需要PE管焊接的情况，如顶管则有可能焊接几十米上百米长，而焊接的不好则会影响施工质量，导致漏水，影响施工进度，这里润硕管业给大家整理出一份PE管焊接方法及步骤：PE管对口1．将需焊接的PE管、件固定在对接机上，按管材尺寸使用夹具。
用刷子和棉布块将管口的氧化层、油污、尘埃清除干净。
2．两待连接件的连接端应伸出焊机夹具一定自由长度，并校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。
错边不宜大于壁厚的10%。
3．端面用铣刀刨光，使对接端面光滑、平整、清洁、垂直。
注意：应先启动铣刀，然后慢慢转动进给手轮，当出现连续切削时撤去铣刀盘，通过调节夹具的松紧（必要时转动管材）来校直两对接件。
吸热阶段加热板自动升温至绿色指示灯亮或达到设定温度，将需焊接的管材、管件合拢使端面加热，进给手轮当两端面受压到达相应的翻边停止进给，保持吸热状态。
将PE管材、管件从加热板上分开，再将两加热端面合拢对接，（参见吸热时间表）经加热后的两个管口熔化，当加热至熔融状态即完成了吸热过程。
在环境温度为20℃时，加热时间规定在10×厚（mm）秒，要求焊接面平整凸起高度达到要求的值。
注：此阶段要求达到规定要求的凸缘即可，保持压力进行吸热就可以。
不可以持续加大压力！PE给水管焊接吸热时间表卸除电热平模板当完成吸热过程去掉电加热板同时迅速开始加压(参见对接压力表)，操作熟练到10秒内完成：特别是环境温度低时尽可能地缩短，其端面冷却非常快，对接速度慢，直接影响焊接的质量。
PE给水管焊接时间压力表冷却接口接口完成后，在卡具上应稳住对口，让其自然冷却，一般来说DN110口径以下的小口径需要冷却20分钟以上，DN110以上口径需冷却半个小时以上。
也根据手感判断，如果翻遍温度不是很热，证明达到冷却时间。
可进行另一端对口的组对和熔热接口。
打开夹具后卸除卡具对熔融接合口的外观进行检查，对口热熔环向高度、宽度成形应均匀、美观、其高度宽度应适宜。
pe管热熔焊接操作规程
pe管热熔焊接操作规程PE管热熔焊接是一种常见的管道连接方法，适用于PE 管材的连接。
在进行PE管热熔焊接操作时，需要注意以下几个方面的规程。
一、操作准备：1. 检查所用的PE管材和管件，确保其质量符合规定的标准。
2. 检查PE管道的设计图纸和相关技术要求，了解管道布置和焊接位置等信息。
3. 准备好所需要的热熔接头机、电源、切割工具、清洁器具、PE管材和管件等设备和材料。
二、工作环境：1. 确保焊接现场的温度适宜，不得低于5℃，以避免温度对焊接质量的影响。
2. 确保焊接现场的通风良好，以防热熔焊接时产生的有害气体对人身和设备造成危害。
三、安全操作：1. 严禁在焊接过程中吸烟。
2. 操作人员应穿戴好防护装备，包括焊接手套、面具、护目镜等，以保护自身安全。
3. 焊接操作台应稳固牢固，以防止熔化的PE管材和管件移动或倾倒。
4. 将所有热熔焊接设备和工具放置在合适的位置，以避免发生意外事故。
四、焊接操作步骤：1. 使用切割工具将PE管材和管件切割成所需长度。
切割面应光滑平整。
2. 使用清洁器具将切割面和管件的内外壁清洁干净，确保无杂质。
3. 将焊接接头机设置为适当的温度。
一般情况下，管材壁厚越大，温度越高。
具体温度参数可参照所用PE管材的技术要求。
4. 将管材和管件插入焊接接头机的两个加热器中，使其受热均匀，直至达到熔融状态。
5. 当PE管材和管件达到熔融状态时，将其迅速拼接在一起，保持一定压力，以确保焊接接头的质量。
6. 拼接完成后，保持一定的压力，等待一段时间，让焊接接头冷却固化，确保焊接质量。
7. 完成焊接后，使用试压泵对焊接接头进行试压，以检测焊接接头是否密封。
五、质量控制：1. 定期对焊接接头进行抽样检测，检验焊接接头的力学性能和密封性能是否符合标准要求。
2. 对焊接过程中出现的不良情况进行记录和分析，及时采取措施予以改进，以提高焊接质量。
以上是PE管热熔焊接操作规程的主要内容，通过严格遵守这些规程，可以保证PE管的热熔焊接质量及工作安全。
PE管道热熔连接操作规程
PE管道热熔连接操作规程1、目的为规范热熔连接操作程序，提高管道操作的可靠性，保证焊接质量，特指定本规程。
2、焊接准备焊接准备是焊接前必须进行的步骤，操作人员必须予以充分的重视。
2.1 设备应置于平整、干燥、并有足够操作空间的场地，否则，应采取相应的措施。
2.2 检查整个机具各个部位的紧固件有无脱落或松动，并予以必要的处理。
2.3 检查整机电器线路有无损坏，并予以必要的处理。
2.4 检查液压箱内液压油是否充足。
2.5 确认电源与机具输入要求是否匹配。
2.6 将与规格一致的卡瓦装入机架。
2.7 准备足够的支撑物，以保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动。
2.8 将焊机各部件按照要求插装连接好并检查无误。
2.9 设定加热板温度在200～220℃。
2.10 接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行，检查各自工作是否正常。
3、焊接在焊接过程中，操作人员一般应参照焊接工艺卡各项参数进行操作。
单必要时应根据天气、环境温度等变化对其做适当调整。
3.1 核对欲焊接的管材规格、压力等级是否准确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应予以局部切除后方可使用。
3.2 用干净的布清除两管端的油污或异物。
3.3 将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下应尽可能短），机架以外的管材用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。
3.4 置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端并加以适当的压力（铣削压力高于拖动力P0 0.2到0.3MPa即可），直到两端均有连续的切屑出现后，撤掉压力，略等片刻，让铣刀在无压力的状态下空转几圈，再退开活动架，关掉铣刀电源。
切屑厚度在0.5mm左右为最佳，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度。
3.5 取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况。
管材两端的错位量不应超过壁厚的10%，通过调整管材的直线度和松紧卡瓦可予以改善；管材两端面间的局部间隙也不应超过壁厚的10%，否则应再次铣削，直到满足上述要求。
PE管道热熔连接操作规程
PE管道热熔连接操作规程引言：一、设备准备：1.PE管道：确保PE管材的质量合格，外观无破损，无裂纹，无明显异物；2.熔接机：确保熔接机的工作状态正常，热板温度控制准确；3.熔接体：确保熔接体的质量合格，熔接面平整；4.离子涂料：确保离子涂料质量合格，能够良好地保护熔接接口。
二、操作要点：1.清洁工作：清理PE管道及连接接口，确保无灰尘、杂质等污染物；2.热熔体熟化：使用熔接机对热熔体进行熟化，待热板温度稳定在设定温度后方可进行熔接；3.PE管道切割：使用专业工具将PE管道进行切割，切口应平整，无毛刺；4.堵头装置：在切割后的管口上装置堵头，防止进入灰尘及杂质；5.对齐定位：将两根PE管道的连接端对齐并用夹具固定，保持连接部位稳定；6.加热熔融：使用熔接机加热熔接体，使其熔化，加热时要均匀加热，确保热板完全接触；7.连接操作：熔化的热熔体与连接部位进行连接，连接完成后保持连接面的平整、规则；8.压接定位：在熔接结束后，使用合适的工具对连接部位进行压接，确保连接质量；9.熔连完毕：将已连接的管道进行保护的处理，使用离子涂料对熔接接口进行保护；10.自然冷却：待连接部位自然冷却后可以移除上述的夹具、堵头等。
三、注意事项：1.确保安全：操作人员在进行PE管道热熔连接操作时，要穿戴好防护设备，使用工具要符合安全规范；2.温度控制：熔接机的热板温度应严格控制，以免热板温度过高或过低影响熔接质量；3.熔熔时间：加热熔接体的时间不能过长，以防止过度熔化影响熔接质量；4.夹具选择：夹具应具备足够的夹紧力，以确保连接部位的稳定性；5.压接力度：对连接部位进行压接时，力度要适中，过度压力会造成热熔体溢出；6.天气条件：在高温、低温或潮湿的气候条件下进行热熔连接会影响熔接质量，需避免；7.连接环境：连接操作应在无风、无湿、无雨及无异物的环境下进行，以免影响熔接接口；8.规范要求：操作人员要熟练掌握热熔连接操作规程，并按照规定要求进行操作。
PE-热熔焊接作业操作规程
一、PE 管热熔全自动焊接作业指导书
1.1 工序流程图
接口外观及
准备工作 → 接热熔连 → 管阀件安 → 10％焊口翻 → 下道工序施
接
装
边切削检验
工
2、施工前的准备工作
2、1、施工图的准备
施工是按照设计图纸来进行的。当设计单位出有效的施工图后，施工单位
应到施工现场，具体了解情况，对不能照图施工的部分要与设计单位交底，协商，
璧厚的检查用千分尺来进行，测圆周的上下四点，任意一处不合格为不合 格。 4、0 管材、管件运输与保管
在聚乙烯产品的运输和保管中应按下述方法进行： 应用非金属绳捆扎和吊装。 4、1 不得抛摔和受剧烈撞击，也不得拖拽。
不得暴晒，雨淋，也不得与油类、酸碱、盐、活性剂等化学物质接触。 4、2 管材、管件应存放在通风良好，温度不超过 40℃、不低于-5℃的库房内， 在施工现场临时堆放时，应有遮盖物。 4、3 在运输和存放过程中，小管可以插在大管中。 4、4 运输和存放时应水平放置在平整的地面和车库内，当其不平时，应设平整 的支撑物，其支撑物的间距以 1—1.5m 为宜，管子堆放高度不宜超过 1.5 m。 4、5 产品从生产到使用之间的存放期管材不应超过 1 年，管件不应超过 2 年，
4、将温度适宜的加热板置于机架上，闭合夹具，并设定系统压力 P1。 P1=P0+接缝压力
5、待管子（管件）间的凸起均匀，且高度达到要求时，将压力降至近似拖 动压力，同时按下吸热计时按钮，开始记录吸热时间。
P2=P0+吸热压力（吸热压力几乎为零） 5、6 切换
1、将加热板拿开，迅速让两热熔端面相粘并加压，为保证熔融对接质量， 切换周期越短越好。
2、启动铣刀，闭合夹具，对管子管件的端面进行切削。 3、当形成连续的切削时，降压，打开夹具，关闭铣刀。此过程一定要按照 先降压，在打开夹具，最后关闭铣刀的顺序进行。 4、取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙（间隙量不得大于 0.3mm）。 从机架上取下铣刀时，应避免铣刀与端面碰撞，如已发生需要重新铣削；铣削好 的端面不要用手摸或被油污等污染。 5、4 对中 1、检查管子的同轴度（其最大错边量为管壁厚的 10%）。当两端面的间隙与 错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操 作。 5、5 加热
PE管电熔焊接方法及流程)
PE管电熔焊接方法及流程)一、工具准备1.PE管道和管件：确保管道和管件的质量合格，并按照要求进行选型。
2.电熔焊接机：根据管道直径和厚度选择合适的焊接机。
3.切割工具：使用合适的切割工具将管道和管件切割成所需长度。
二、准备工作1.清理管道和管件：将管道和管件的外表面上的污物清理干净，保持干燥洁净，以确保焊接的质量。
2.加热电熔焊接机：根据电熔焊接机的使用说明，将其加热至适当的温度。
三、操作步骤1.定位管道和管件：将PE管道和管件按照设计要求正确定位并固定住，确保管道连接位置正确无误。
2.切割管道和管件：使用切割工具将待连接的管道和管件按照所需的长度切割并确保切口整齐光滑。
3.温度选择：根据管道直径和壁厚选择适当的焊接温度，一般来说，焊接温度为230-260摄氏度。
4.操作电熔焊接机：将热熔焊接机均匀地放在焊接接头上，合上机器，使加热板和冷却板分别与管道和管件的两个焊接面牢固接触，并设定合适的焊接时间。
5.等待冷却：等待一段时间，让焊接过的接头充分冷却，这样焊接后的连接部位才能够形成牢固的连接。
6.检查连接质量：焊接后，使用适当的工具检查焊接接头的连接质量，确保没有渗漏和裂纹。
7.确认连接效果：如果接头的连接质量合格，就可以进一步验证连接效果，例如进行水压试验等。
四、注意事项1.确保安全：使用电熔焊接机时，要注意安全，避免触电和烫伤等事故的发生。
2.温度控制：焊接温度要根据管道直径和壁厚来确定，过高的温度可能导致烧毁管道，过低的温度则会导致焊接接头质量不稳定。
3.操作方法正确：焊接机的放置要稳固，使焊接接头均匀受热，加热和冷却时间要合适，以确保焊接接头质量。
4.检查和测试：焊接后要进行检查和测试，以确保焊接接头质量达到要求。
总结起来，PE管电熔焊接方法和流程包括工具准备、准备工作、操作步骤和注意事项。
正确的电熔焊接方法能够保证PE管道连接质量可靠，提高管道系统的安全性和稳定性。
PE管道热熔连接操作规程
PE管道热熔连接操作规程1、目得为规范热熔连接操作程序,提高管道操作得可靠性,保证焊接质量,特指定本规程。
２、焊接准备焊接准备就是焊接前必须进行得步骤,操作人员必须予以充分得重视。
２、１设备应置于平整、干燥、并有足够操作空间得场地,否则,应采取相应得措施。
2、２检查整个机具各个部位得紧固件有无脱落或松动,并予以必要得处理。
2、3 检查整机电器线路有无损坏,并予以必要得处理。
2、４检查液压箱内液压油就是否充足。
2、5 确认电源与机具输入要求就是否匹配。
２、６将与规格一致得卡瓦装入机架。
2、7准备足够得支撑物，以保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动。
２、８将焊机各部件按照要求插装连接好并检查无误。
2、9设定加热板温度在200～22０℃。
２、1０接通焊机电源,打开加热板、铣刀与油泵开关并试运行，检查各自工作就是否正常。
3、焊接在焊接过程中,操作人员一般应参照焊接工艺卡各项参数进行操作。
单必要时应根据天气、环境温度等变化对其做适当调整。
3、1 核对欲焊接得管材规格、压力等级就是否准确,检查其表面就是否有磕、碰、划伤,如伤痕深度超过管材壁厚得１0%，应予以局部切除后方可使用。
３、2用干净得布清除两管端得油污或异物。
3、3 将欲焊接得管材置于机架卡瓦内,使两端伸出得长度相当(在不影响铣削与加热得情况下应尽可能短),机架以外得管材用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度,然后用卡瓦紧固好。
3、４置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端并加以适当得压力(铣削压力高于拖动力P00、2到0、3MPａ即可),直到两端均有连续得切屑出现后,撤掉压力,略等片刻,让铣刀在无压力得状态下空转几圈,再退开活动架,关掉铣刀电源。
切屑厚度在0、５ｍm左右为最佳,通过调节铣刀片得高度可调节切屑厚度。
３、５取出铣刀,合拢两管端，检查两端对齐情况。
管材两端得错位量不应超过壁厚得１0%，通过调整管材得直线度与松紧卡瓦可予以改善;管材两端面间得局部间隙也不应超过壁厚得10%,否则应再次铣削，直到满足上述要求。
PE热熔对焊机安全操作规程
PE热熔对焊机安全操作规程PE热熔对焊机安全操作规程一、使用前的准备1、核对焊机的输入电压规格，严禁接入其他级别的电压，以免焊机烧毁不能工作。
2、按照设备的实际功率，正确选配电源配线,确认电压符合焊机要求。
3、连接好焊机接地线，以免发生触电事故。
4、清洁油路管道接头，正确连接在焊机各部件。
5、检查加热板，在每天进行第一次热熔焊接前或转换不同直径管材作焊接前或使用其他方法清洁加热板之后均必须以卷边形成清洁法去清洁加热板；若加热板涂层损坏应当更换。
6、焊接前，应当将加热板进行预热，以确保加热板温度均匀.二、热熔焊接操作1、用辊杆或支架将管道垫平，调整同心度,利用夹具校正管材不圆度，并且留有3—5cm焊接间距。
2、检查调整被焊接管道数据与焊机上实际相符（管径、SDR、颜色等）3、铣削管道焊接面，铣削足够厚度，使焊接端面光洁、平行，达到连续整3圈为合格。
4、管道对口错边量小于焊接管道壁厚的10％或1mm;重新装夹后必须重新铣削.5、放置加热板，检查加热板温度表（233摄氏度),当加热板两侧焊接处圆周卷边凸起高度达到规定值时,在确保加热板与焊接端面紧密贴合的条件下，开始吸热倒计时。
6、切换对接,在达到规定焊接的时间后加热板会自动弹出,迅速将量管道面熔接并加压。
7、达到冷却时间后,压力将至零，听到报警声后拆卸焊接的管材管件。
三、操作注意事项1、热熔焊机操作人员必须经有关部门专门培训，并经考试合格后方可上岗；严禁非操作人员使用。
2、焊机主电源、控制箱部分不防水，使用时严禁电器、控制箱部分进水；如遇雨天施工，应对焊机采取保护措施.3、在零度以下进行焊接时，必须采取适当的保温措施，以保证焊接面有足够的温度。
4、焊接面在焊接前必须清洁和干燥,需要焊接的部位不能有损伤破坏、杂质、污垢(如：污物、油脂、切屑等)。
5、确保焊接过程的连续性，焊接完成后应当进行充分的自然冷却，确保焊接质量。
6、对于DN≤90mm的管材及管件，不允许使用热熔对接的焊接方法。
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PE管热熔焊接操作规程
一、焊接原理
PE是一种热塑性材料，一般可在190〜240 C之间的范围内被熔化( 不同原料牌号的熔化温度一般也不尽相同) ，此时若将管材两端熔化的部分充分接触，并施加适当的压力，冷却后便可牢固地融为一体，从而达到焊接目的。
二、焊接步骤
1 、将焊接管口固定在热焊机上，错口量小于厚度的20%；
2、用双边切割机对焊口进行切割至光滑、平整；
3、调节加热板温度至焊接工艺要求的范围(210+10 C ) 之内；
4、用洁净的棉布将加热板擦干净；
5、调试拖动压力，算出焊接管材的熔焊压力；
6、将两段待焊管材在焊机上同时夹紧，并保证端面对齐；
7、将加热板就位，使管材两端面和加热板紧贴，并施加一定的压力，
同时开始第一阶段的计时；
8、待翻边高度达到工艺要求时，使施加的压力保留到拖动压力，同
时开始加热计时；
9、时间达到工艺要求时，拨动进给手柄，松开两端管材，取出加热板；
10、迅速闭合管材，当压力升至熔焊压力时开始第三
阶段计时；
11、观察翻边情况，卸压，冷却计时开始；
12、冷却结束后，拆卸夹具，焊接结束。
三、连接工艺评定要求
1、外观检验要求
环口均匀光滑，无划伤的缺陷，错边量小于壁厚的20%; 翻边允许参数范围见下表
工艺参数
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