160t混铁炉技术协议

安钢集团永通球墨铸铁管有限责任公司DN80－350离心铸管工程分项编号：AGYT1606.02设备名称：160吨混铁炉技术规格书项目批准：项目负责：项目审核：项目会签：项目编制：2016年7月7日Word 资料一、概述安钢集团永通球墨铸铁管有限责任公司DN80-350离心铸管水冷线工程拟在公司部建设，水冷线配置1套65吨铁水罐倾翻卷扬机，1套160吨混铁炉，2套双供电10吨中频炉，4台离心机，1台连续式退火炉，2条精整线。

采用水冷金属型离心铸造工艺，产品围为DN80-350mm铸铁管。

车间总体设计和建设由需方负责完成，由供方配套供应160吨混铁炉的工艺技术、成套设备(炉体、底座、炉体倾动装置、炉顶平台、鼓风装置、放松制动机构、兑铁槽、兑铁罩、出铁罩、止回装置、润滑系统、电气控制系统）不含耐材和砌炉。

供方提供的设备应当满足需方要求，对所提供的设备性能与技术负有总体责任，供方可以根据类似项目的设计、供货和经验，推荐先进合理的设备配置。

供方提供的设备在性能与技术上，应当具有先进性、可靠性、完整性，便于操作和维护。

二、160吨混铁炉设备技术要求采用连续式工作制：年工作日350天混铁炉公称容量：160吨混铁炉盛装铁量：≥128吨混铁炉出铁量要求：1—1.5分钟出10吨铁水，速度可调铁水入炉平均温度：不低于1250℃混铁炉的铁水要求：能倾倒干净混铁炉燃烧介质：高炉煤气、天然气（天然气作为备用介质）混铁炉兑铁方式：侧兑铁、顶兑铁炉体倾翻机构：设置在炉体的后面，减速机驱动装置设在混铁炉侧面三、动力及公用介质条件：1、车间供电：交流：380V，220V；频率：50Hz；2、供水条件：总硬度：****，PH值：****；压力****3、燃烧介质：高炉煤气：70O-800×4.18kJ/m3 ；压力=40OOpa。

天然气：***4、压缩空气：压力：0.4—0.6Mpa；5、蒸汽：压力为****MPa；6、车间条件：设备布置在铸管车间指定的区域围（详见附图1、2），车间跨度24m，区域厂房行车轨面标高13m，车间地坪标高为±0m。

四、混铁炉用途混铁炉是铸管系统主要配套设备之一，其作用是用来贮存、保温高炉冶炼出来的铁水，在一定程度上均衡高炉对铸管的铁水供应，为铸管稳产、高产提供有效的铁水供应。

高炉铁液经铁水罐车运到铸管系统指定位置后，经倾翻卷扬装置直接将65T 铁水罐倾翻，通过流槽（活动流槽）将铁液倒入160T混铁炉，同时满足利用天车吊铁水包将铁水从混铁炉上方倒入混铁炉的条件。

在混铁炉出铁口的顶部、两侧设有燃烧器（能用煤气、天然气），通过高炉煤气燃烧对铁液保温。

正常情况下采用高炉煤气保温，如果高炉煤气不够，再补加天然气加热保温，要求将天然气作为备用热源。

炉体倾翻机构（齿条部分）设计在炉体的后面，使炉体实现倾动，实现兑铁、出铁，在发生事故时能够保证传动机构安全。

混铁炉出铁时以一定速度（速度可调分5档）倒铁，铁水包装满铁液时，混铁炉停止倒铁，可停止在任何位置。

五、成套设备组成1、机械系统：（1）炉体：由炉壳、端盖、箍圈、出铁口等部件组成，它支承在底座上，用来盛装并混合铁水。

端盖与炉壳用螺栓联接，可拆卸，便于维修。

（2)底座：由辊子、夹板、底架和护罩等部件组成。

辊子用来支承炉体并保证炉体在其滑道上做回转运动；护罩的作用是防止铁水飞溅物损伤辊子表面。

（3)炉体倾动装置：由电机、减速机、齿轮轴、齿条和齿条箱等部件组成。

它使炉体实现倾动，并可有效的控制炉体倾动角度，实现兑铁、出铁操作。

（4)炉顶平台：炉顶平台供混铁炉砌筑衬、维护及检修用。

（5)燃气、空气管道系统：混铁炉上最少设有3个烧嘴，两侧端盖处及出铁口处各设1个烧嘴，要求燃气、空气流量可调，对炉铁水实现加热及保温。

煤气管道回转部分采用橡胶钢丝煤气专用软管联接，用来补偿炉体倾动产生的位移和角度变化。

（考虑混铁炉加热、保温、安全运行条件下，烧嘴要求尽量多设）（6）鼓风装置：为混铁炉上的烧嘴提供足够的助燃空气。

在助燃空气管道上设有空气阀门，当风机停止供风时，阀门关闭防止炉气体倒流。

（7）放松制动机构（机械倾动）：当混铁炉在出铁水或倾动过程中出现停电或其它故障时，操作放松制动机构将传动机构的制动器打开，使混铁炉自动复位。

（8）炉顶盖：炉盖采用人工吊装，兑铁时吊走，兑铁后盖好，防止火焰从兑铁口处冒出烧坏炉体外部，保持炉膛铁水温度。

（9）兑铁槽：槽体设计有一定倾角，方便铁水流净。

（10）兑铁罩、出铁罩：设在兑铁口和出铁口处，收集兑铁和出铁时产生的烟尘。

兑铁罩、出铁罩要方便其它操作、维护、检修，如：方便出铁口清理和修补，方便检修、更换流槽等；（11)止回装置（机械倾动）：阻止炉体过回位，避免设备损坏事故发生。

当炉体回位时，若行程开关失灵，炉体转至－5°极限位置时，会阻止炉体继续转动。

2、干油润滑系统（自动）采用多点电动干油泵，对支撑辊子及传动装置中的滑动轴承等部位进行强制润滑，以保证炉体在支撑辊子上回转轻松自如和传动装置的正常运转。

设计要考虑环境温度、粉尘，防止环境温度高管道干油堵塞管道，粉尘污染油质；（油管采用不锈钢）3、电控、仪表配置（1）混铁炉动力控制系统：采用PLC实现对倾动电机、助燃风机、仪表等的控制和监测，调速采用变频调速，实现倾动电机的单动、联动控制；操作台显示器能够显示混铁炉的工作状态及倾动角度。

（2）混铁炉温度控制系统：操作台能够实时显示煤气、天然气、空气的压力和流量；能够实现高炉煤气的实时监测及下限报警；煤气管道设置快切阀和电动调节阀，快速切断装置与煤气压力连锁，实现煤气的切断和流量调节；操作台显示混铁炉炉壳温度（炉体后面、进铁口下部、炉底温度），实现炉衬温度监测和报警；4、炉体砌筑炉体的砌筑根据各个部位的工况不同，使用不同的砌筑耐材及不同的砌筑方法和不同的砌筑厚度。

六、设备要求1．电控柜、电动干油泵站远离生产设备；对于电控柜等重要的设备和部件，运输要采用木箱包装。

2．钢结构件表面喷砂，涂刷底漆两遍，面漆两遍，混铁炉壳及其它与高温接触部件要求采用耐高温油漆，炉体面漆颜色：黑色。

3．要求设备有足够的检修、操作空间。

设备所设梯子、平台、护栏等除满足正常生产、检修外，其所用的材料、宽度、高度、坡度等均需符合国家有关新规及要求。

4．160吨混铁炉中标后必须结合现场设计图纸，保证生产正常使用。

5．要求供方提供炉壳、齿条、齿轮、销轴等设备的探伤报告（含焊缝）。

6．要求供方提供减速机、齿条等部件的理化性能检验报告。

7．要求供方提供减速机的齿轮接触面积检验报告、跑合记录等。

8．电机、减速机、钢丝绳、钢轨、车轮、密封件等标准件选型全部按照冶金或重载使用条件、级别选型、采购。

9．要求供方提供筑炉砌砖施工图、耐火材料明细表（耐火材料材质、型号、数量清单）。

七、安全、环保要求1．安全、环保符合国家最新规；2．凡旋转、升降、行走等各动作部位均设安全、可靠的防护罩和防护栏，并涂刷安全色；其它部位按照需要设置安全护栏；3．电器系统设计考虑安全联锁，操作台、控制柜等具备安全防护设施；4．设备的布置应考虑工作人员的安全通道；八、工程技术资料要求1．合同生效后供方需提供全套设备的平面布置图、立面布置图和主要技术参数。

供方提供图纸后，双方进行图纸会审，经需方确认后，供方方可制作设备，并提供全套设备的土建基础条件、设备需要的总动力消耗参数及介质资料（含土建、水、风、气、区域电缆沟及预埋管条件图等）；说明：因为供方条件错误导致后期安装出现问题，由供方负责无条件解决。

2．设备到货期前三十天，供方提供设备总装图、设备部件图、易损件图、标准件、易损件清单（含采购单位名称）、电气及自动化系统施工图、润滑系统施工图。

3．随机提供的技术资料如下：1)装箱单；2)产品合格证；3)产品使用说明书；4)特种设备相关资料；5)重要部件的说明书和使用手册；6)设备使用操作说明书；7)设备合格证及外购件合格证明、技术检验报告、标牌、说明书；4．供方资料交付的基本要求：1)供方在提供纸质图纸和文件的同时,以光盘形式提供相应的电子文件；2)供方提供的电子文件，一图纸或文件对应一个电子文件。

供方除提供纸质图纸、文件和相应的电子文件，还提供纸质清单信息和相应的电子文件；3)交付资料的数量：纸质图纸和文件10套，电子文件一套；另外热试车结束后，供方提供1套最终修正后的电子文件和3套最终修正后的纸质图纸和文件；4)所有资料均为中文版；九、设备主要配置1．电机：采用交流电机，电机股份、电机厂、西玛电机集团股份产品；2．减速器：采用硬齿面减速机（焊接式外壳），减速器采用泰隆、泰星、天津减速机股份产品；3．轴承：采用哈、瓦、洛股份产品；4．制动器：采用金箍制动器股份、制动器股份、华伍制动器股份产品；5．钢材：采用安钢、邯钢、莱钢产品；6．气动原件：采用费施托、诺冠、贺德克产品；7．干油润滑系统：采用LINCOLN美国林肯产品；8．阀门：采用天津塘沽瓦特斯阀门、中国·远大阀门集团、良精集团阀门产品9．钢丝绳：采用国标钢丝绳，钢绳股份、新日恒力钢丝绳股份有限公、钢绳（集团）产品；10．低压电器开关：选用海格、施耐德、GE、西门子产品；11．电缆桥架：要求耐腐蚀，材质为镀锌钢；12．变频器、制动单元：采用西门子、ABB、施耐德产品；13．配电柜：采用GGD2型, 颜色为：RAL7032 驼灰色。

柜接线端子选用凤凰端子、德米勒端子；14．可编程控制器选用AB、施耐德或西门子品牌；15．PLC选型不得低于CompactLogix系列（M340、S7-300）；16．PLC的输入输出控制点应有20％的余量，并予留20％空槽；17．输入输出模块均需具备隔离性能；18．IO模块和CPU必须采用同一系列的模块，不得使用2个或以上系列产品配搭使用；19．输入/输出模块配快速连接端子块；20．与智能设备，如变频器、可编程图形终端、编码器等，采用工业以太网连接控制方式；21．以太网速度不低于100Mbps；22．PLC的选型应充分考虑其可靠性、先进性、可扩充性，能承受工业环境的严格要求；23．PLC的选型应考虑选择货源充足、中文资料丰富、备品备件方便，技术服务方便；24．工程所选的PLC必须是代表了原厂商最新的可靠的技术，并能保证10年以上的备件供应能力，且其供应商具有较强的本地的技术支持和服务能力；25．可编程图形终端与PLC是同一厂商产品；26．可编程图形终端支持接口：USB，10/100Base-T Ethernet；27．PLC与可编程图形终端须提供密码和源程序；28．源程序要有合理、详实的中文注释；29．PLC编程语言符合IEC61131-3规，使用梯形图进行开发；30．须提供原版的系统软件、驱动软件、开发软件、运行软件等，并提供相应的正版授权；31．预留以太网接口，以保证后期数据网络连接，确保能完成与生产线其他部分网络通讯，满足需方建立相应的生产数据库，同生产管理系统对接；32．输入输出模块均需具备隔离性能。