火力发电厂弹簧加载型中速磨煤机振动大的原因分析及解决方法

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磨煤机振动大原因分析及预防措施

磨煤机振动大原因分析及预防措施磨煤机是煤炭工业中常用的一种破碎设备，它广泛应用于火力发电厂、钢铁厂等煤炭加工生产线上。

然而，在使用过程中，磨煤机的振动问题经常会引起工作效率低下、设备受损等一系列问题，甚至会影响工人们的工作安全。

因此，对磨煤机振动大的原因进行全面分析，并采取有效的预防措施来解决问题，具有重要意义。

一、振动大的原因分析1.设备结构设计不合理：磨煤机在设计过程中，如果结构不稳定或者配重不当等原因，会造成设备振动较大，严重情况下设备还可能倒塌。

2.部件松动或磨损：由于长期使用或使用过程中未及时进行维护保养，磨煤机部分件可能会出现松动或磨损，从而导致振动加剧。

3.物料破碎均匀性不良：物料在进入磨煤机后，如果破碎不均匀，会产生一些大块物料，这些物料会较快地对磨煤机设备产生冲击和摩擦，从而导致磨煤机振动大。

4.工艺参数设置不当：在磨煤机运行的过程中，如果工艺参数设置不当，如磨机转速设置过高，物料粒度过大等问题会导致振动加剧。

二、预防措施1.优化设备结构：对于已经出现振动问题的磨煤机，在加强周围支撑、对设备进行加重等改造后，能够将其维持在稳定状态。

对于新磨煤机，应当在设计时从结构的稳定性和安全性出发进行优化和设计，以减小振动幅度。

2.定期检查和维护设备：在磨煤机工作过程中，定期检查和维护各种部件是非常重要的。

特别是部件的紧固度和磨损情况需要定期检查和维护。

这样可以及时发现问题并及时处理，延长设备寿命，并减少设备振动问题。

3.优化物料破碎过程：为了使物料在进入磨煤机前达到较为均匀的破碎状态，可以在物料的初级破碎环节增加一些设备，如震动筛、锤式破碎机等，以达到物料的较为均匀破碎目的。

这样可以有效地减小磨煤机对不均匀物料的振动幅度。

4.合理设置工艺参数：合理设置磨煤机的工艺参数，如较低的磨机转速、适当的物料粒度等，都可以减小磨煤机的振动幅度，从而有效地解决设备振动问题。

总之，减小磨煤机振动幅度的关键是要从设备结构、部件维护、物料破碎、工艺参数等多个方面入手，尽可能地减少或消除能够引起磨煤机振动的因素，从而提高磨煤机的工作效率、延长设备寿命，为煤炭加工行业的可持续发展做出贡献。

论火力发电厂中速磨煤机震动及解决措施

论火力发电厂中速磨煤机震动及解决措施摘要：随着人类社会生产力的发展，锅炉的蒸发量不断增大，已由每小时几吨的小型锅炉发展到每小时几千吨的大型锅炉，由层状燃烧的火床炉到悬浮燃烧的煤粉炉，燃料的颗粒由煤块发展到煤粉。

现代电厂的燃煤锅炉广泛采用中速磨煤机。

本文以某电厂中速磨煤机为例，根据生产运行过程中中速磨煤机的运行现状来分析磨煤机震动的原因，并根据磨的结构特性，改变机械设计参数，调整磨运行状况，从而解决中速磨煤机的震动问题。

关键词：中速磨煤机；震动；煤质；衬板1.引言近年由于能源短缺，尤其国家对优质煤资源的限制开采方针，造成各大电力、化肥等公司原材料成本大幅上升，各个公司分别降低原材料引进的标准，从而使锅炉燃煤情况明显恶化，磨煤机震动、磨损情况加剧。

在这种形势下如何提高磨煤机运行周期，是各公司减少维修次数，降低维修成本，维持长周期运行的基本问题之一。

2.中速磨煤机的基本构造2.1.中速磨的结构和工作原理中速磨内部空间布置二个相对的棍子均匀地分布在磨盘滚道上，其辊套绕着固定辊轴在磨盘上滚动。

磨棍与磨盘之间靠液压装置施加压于压紧弹簧传力并通过杠杆直接传到基础上。

采用氮气囊储能变压加载传动力能保证磨煤机更好地适应变工况运行。

磨煤机下磨盘在电机、减速机的驱动下旋转，从而带动磨棍做相对转动，原煤从中央加料口进入旋转的磨盘，在离心力的作用下被甩到磨环滚道，依靠棍子与磨环间碾压、挤压作用把煤磨制成煤粉；同时干燥的一次凤从四周环形风道送人到磨煤机把磨好的的煤粉进行干燥并输送到煤粉分离器中进行分离，合格的煤粉送入一次风管，不合格的煤粉重新回到磨煤机中再磨；一些难磨的杂物（煤矸石等）被甩至废料箱中，人工排出。

2.2.中速磨煤机的优点与缺点优点：结构紧凑，体积小，重量轻，占地少，金属消耗少，投资低，磨煤电耗低，噪声小，煤粉的均匀性好。

缺点：磨煤机部件易磨损，不易磨硬质煤和灰分大的煤，对石块、木块、铁块较为敏感，同时由于热风温度不易过高，所以在磨制水分大的煤时较为困难，另外结构比较复杂，需严格地定期检修，对煤种有一定的选择性，一般用于磨制烟煤包括贫煤。

磨煤机振动大原因分析及预防措施

磨煤机振动大原因分析及预防措施磨煤机在使用过程中出现振动大的问题，可能会给设备的正常运行产生影响，甚至会导致设备的故障。

下面对磨煤机振动大的原因进行分析，并提出相应的预防措施。

1.设备零件磨损严重：长时间使用后，磨煤机的一些零件会产生磨损，如轴承、齿轮等；当这些零件磨损到一定程度时，会导致设备振动加大，从而影响设备的正常运行。

2.设备安装不稳定：设备的安装稳定与否直接影响设备的运行情况，若设备在安装的过程中没有进行稳固的固定，或者底座不平整、松动等问题都会导致设备的振动加大。

3.磨煤机内部物料不均匀：在磨煤机内部，如果物料堆积不均匀或者物料硬度不一致，就会导致设备的振动加大。

4.电机故障：设备的电机是磨煤机正常运行的重要组成部分，如果电机存在断相、电流不平衡等问题，就会导致设备振动大。

5.设备平衡性差：在旋转时，磨煤机需要保持平衡，若设备内部的叶轮、风轮等存在不平衡或者损坏，会引起设备的振动加大。

1.定期检查维护设备：定期检查磨煤机的各个零件，对于老化、磨损严重的零件及时更换，这样可以延长设备的寿命，并减少设备振动。

2.设备安装稳固：设备在安装的过程中，要保证其底座稳固、平整，要正确使用螺栓进行固定。

安装人员要严格按照设备的安装说明书进行操作，确保设备的稳固。

3.调整物料堆积状态：在磨煤机内部，应该保持物料的均匀堆积，可以通过设备的控制系统来调整物料进出的速度和量，保证物料的均匀堆积。

4.检查电机情况：定期检查磨煤机的电机，确保电机各项指标正常，如电流平衡、各相电压平衡等。

针对发现的问题，要及时进行维修或更换。

磨煤机振动大的原因主要包括设备零件磨损严重、设备安装不稳定、物料不均匀、电机故障和设备平衡性差等。

要预防磨煤机振动大问题的发生，可以定期检查维护设备、保持设备安装稳固、调整物料堆积状态、检查电机情况和保持设备平衡等措施。

这些措施的实施可以减少设备振动，保证磨煤机的正常运行。

磨煤机振动大原因分析及预防措施

磨煤机振动大原因分析及预防措施磨煤机振动大的原因主要有以下几点：1. 设备安装不稳定：磨煤机的振动大部分是由于设备的安装不稳定引起的。

在安装过程中，如果基础不牢固，或者安装不平稳，都会导致设备在运行过程中出现振动。

2. 零部件磨损：磨煤机是一种长时间运行的设备，其中的零部件容易受到磨损。

如果零部件磨损严重，会导致设备不平衡，产生振动。

3. 设备设计缺陷：设备设计上存在缺陷也是引起振动的重要原因之一。

包括设备结构不合理、配重不当等问题，都会导致设备振动加大。

为了预防和解决磨煤机振动大的问题，可以采取以下措施：1. 设备安装稳定：在安装磨煤机时，需要确保设备的基础稳固，并且采用正确的安装方法。

可以使用螺栓、焊接等方式将设备固定在基础上，确保其稳定性。

2. 定期维护保养：定期对磨煤机进行维护保养，检查和更换设备的磨损部件，保证设备的运行状态良好。

特别是关键零部件需要定期更换，以确保设备平衡。

3. 设备设计优化：完善设备的设计，增强设备的结构强度和稳定性。

可以通过增加设备支撑点、增加配重等方式来减小设备的振动。

4. 定期检测设备状态：定期进行设备状态的监测和检测，及时发现设备的异常情况，例如振动增大等问题。

可以借助专业的设备监测工具，如振动传感器、温度传感器等。

5. 加强操作培训：加强对磨煤机操作人员的培训，提高操作人员的技术水平和操作规范性。

合理使用设备，注意设备的运行状态，及时发现并处理问题，减小振动的发生。

要减小磨煤机振动大的问题，需要从设备安装、维护保养、设计优化、检测监测和操作培训等多个方面进行改进和措施的采取，以确保设备的正常运行和减小振动的发生。

中速磨煤机频繁振动原因分析及综合治理

中速磨煤机频繁振动原因分析及综合治理摘要：进入2010年2月份以来，#3、4机组磨煤机经常出现频繁振动的现象，导致磨煤机液压拉杆、磨辊及衬板经常断裂，制粉系统经常发生泄漏；2010年3月及2012年12月相继出现了因磨煤机振动引起共振致使小汽轮机振动大保护动作跳闸的重大异常事件，严重威胁磨煤机甚至机组的安全稳定运行。

因此，为了提高磨煤机运行的可靠性及现场的文明生产水平，经过多次试验分析发现，造成磨煤机振动的主要原因为磨煤机加载油压与煤量不匹配、磨辊与衬板直接碰磨及磨辊与衬板偏离最佳的碾磨型线等。

关键词：中速磨煤机振动分析综合治理1 磨煤机加载油压与煤量不匹配引起振动1.1 原磨煤机加载油压与煤量关系原磨煤机加载油压与煤量呈线性关系表1 加载油压与煤量的关系1.2 加载油压与煤量实验情况通过对电厂公司#3炉磨煤机液压加载系统在变加载工况下测定磨煤机最大出力，将磨煤机液压加载系统调整为变加载模式稳定运行1小时，风量调整切为手动，调整给煤机煤量，逐渐增大试验磨煤机出力，在增大出力的过程中观测磨煤机通风量、磨煤机差压及石子煤的排量。

试验可以得出，#3、4炉磨煤机加载油压原设计对应不同煤量偏高，磨煤机小煤量运行时极易引发磨煤机振动。

通过实际变加载油压调整试验，得出：30吨煤量以下，对应原设计参数各点油压降低2MPa；30~40吨煤量，对应原设计参数各点油压降低1MPa；40吨煤量以上，对应原设计参数各点油压保持不变。

1.3 加载油压与煤量曲线优化后效果通过对#3、4炉磨煤机液压油站加载油压曲线的性能优化，可以保证磨煤机无论是在运行初期还是运行后期煤粉细度均能满足锅炉运行要求。

磨煤机变加载函数优化后，磨煤机的碾磨能力明显得到增强，可随时调整加载力，进一步增强了液压加载系统对磨煤机运行状况及其煤种的适应性，减缓了磨煤机磨辊及衬瓦的磨损，提高了磨煤机的运行小时数，大大减小了磨煤机振动，消除了磨煤机振动引起小机振动增大及加载拉杆被拉断等不安全隐患。

磨煤机振动大原因分析及预防措施

磨煤机振动大原因分析及预防措施磨煤机是一种用于煤炭粉碎的设备，广泛应用于热电厂、水泥厂等工业领域。

在使用过程中，有时会出现磨煤机振动大的问题，影响设备的正常运行和使用寿命。

本文将对磨煤机振动大的原因进行分析，并提出预防措施，以期帮助相关行业更好地解决这一问题。

1. 设备不平衡磨煤机的旋转部件如果不平衡，就会产生较大的振动。

这可能是由于设备在使用过程中受到外力撞击导致零部件偏移，或者是因为设备在生产过程中磨损不均匀造成的。

设备本身的不平衡是磨煤机振动大的主要原因之一。

2. 设备磨损磨煤机使用时间过长或者在使用过程中由于操作不当等原因导致磨损加剧，就会产生振动大的问题。

设备磨损会导致旋转部件间的摩擦增大，同时也会影响设备的平衡性，从而产生振动。

3. 设备安装不当磨煤机的安装如果不符合要求，如地基不坚实、基础不牢固等，就有可能会导致设备振动大。

如果设备的支座、固定螺栓等连接部件安装不紧密，也会加剧振动的发生。

4. 零部件松动设备在使用过程中，由于零部件未经过及时的检修和紧固，就有可能产生振动。

零部件的松动会影响设备的平衡状态，导致振动加剧。

5. 设备设计缺陷有些磨煤机在设计和制造过程中存在一些缺陷，如结构刚度不足、动平衡不良等问题，会导致设备振动大。

二、预防措施1. 设备定期维护为了提高磨煤机的使用寿命和稳定性，需要对设备进行定期维护，及时更换磨损零部件、调整设备的几何参数，保证设备在使用过程中的平衡状态。

定期维护是保障设备稳定运行的重要措施。

3. 设备质量检验购买磨煤机设备时，应该对设备的质量进行认真检查，确保设备经过了严格的质量检验，包括结构刚度、动平衡等性能。

避免购买到质量不合格的设备。

4. 设备运行监控在磨煤机的日常使用过程中，需要对设备进行运行监控，及时发现可能出现的问题。

可以通过振动传感器、温度传感器等设备监控装置，实时监测设备的运行状态，及时发现异常情况。

5. 设备使用规范在磨煤机的使用过程中，操作人员要严格按照设备的使用规范进行操作，避免造成设备的不必要磨损。

磨煤机振动大原因分析及预防措施

磨煤机振动大原因分析及预防措施磨煤机振动大原因分析及预防措施磨煤机是煤粉制备工艺中非常重要的设备之一，其主要用于将煤炭进行破碎、磨细和干燥，使得煤炭可以更好地燃烧。

在实际运行中，磨煤机可能会出现振动过大的问题，不仅影响生产效率，还可能导致设备损坏和安全事故。

对于磨煤机振动大的原因进行分析，并采取相应的预防措施非常必要。

一、振动大的原因分析：1.设备自身问题：磨煤机的设计制造不合理、精度不足、安装不稳定等问题，可能导致磨煤机振动过大。

如果磨盘、研磨辊、齿轮等零部件的安装不准确或存在偏差，就容易引起振动。

2.煤炭问题：煤炭在破碎、磨细和干燥过程中，可能会产生不均匀的颗粒大小和含水量，这样会导致磨煤机受力不均匀，从而引起振动过大。

3.进料问题：磨煤机的进料量过大或过小，都可能导致振动过大。

进料量过大，会使磨煤机负荷增大，超过其承受范围；进料量过小，又会导致磨煤机负荷不均，引起振动。

4.操作问题：操作人员对于磨煤机的操作不当，例如频繁启停、不按要求加油润滑、不及时清理积料等，都可能引起磨煤机振动过大。

5.环境问题：环境温度、湿度、气压等因素也可能对磨煤机振动产生影响。

特别是在湿度较高的环境中，可能会引起部分零部件生锈腐蚀，从而导致振动过大。

二、振动大的预防措施：1.设备质量控制：在磨煤机的设计和制造过程中，应严格按照规范要求，确保零部件的精度和安装的准确性。

在安装过程中，应注意稳定设备，确保其各个部分在规定的位置，避免因为偏差而导致振动。

2.煤炭质量控制：要对煤炭进行粒度和含水率的控制，保证其均匀性。

可以通过合理的煤炭破碎设备和干燥设备进行预处理，以达到更好的燃烧效果和减小振动的目的。

3.进料控制：要合理控制磨煤机的进料量，确保在磨煤机的负荷范围之内，避免负荷过大或过小而引起振动。

可以通过自动化控制系统来实现精确控制。

4.操作规范：操作人员应熟悉磨煤机的工作原理和使用规程，按照要求进行操作。

避免频繁启停，按照规定加油润滑，及时清理积料，保证设备正常运行。

磨煤机振动大原因分析及预防措施

磨煤机振动大原因分析及预防措施磨煤机是煤矿生产过程中常用的设备，主要用于煤炭的破碎和磨磨。

然而在使用过程中，我们常常会遇到磨煤机振动大的问题，这不仅会影响到磨煤机的正常运行，还会影响到生产效率和安全。

那么磨煤机振动大的原因是什么呢？在面临这一问题时应该如何进行预防措施呢？接下来，我们就来分析一下磨煤机振动大的原因，并提出相应的预防措施。

1. 设备本身问题磨煤机在制造和安装过程中，如果出现了一些问题，比如安装不稳、配重不均等，都会导致磨煤机振动加剧。

设备在长时间使用后，一些零部件也可能会出现磨损，比如轴承、齿轮等，都是引起磨煤机振动的原因之一。

2. 材料不均匀或带有杂质在煤炭生产过程中，由于煤炭的材料不均匀或者带有杂质，这些杂质会导致磨刀片和磨盘的不均匀磨损，从而引起磨煤机的振动。

3. 运行参数不稳定磨煤机的运行参数包括转速、进料速度、出料速度等，如果这些参数不稳定，都会导致磨煤机振动。

4. 磨煤机保养不当磨煤机在使用过程中需要经常进行保养，比如润滑、清洗等，如果保养不当，会导致设备的零部件磨损加剧，从而引起磨煤机振动。

二、磨煤机振动大的预防措施1. 定期检查和维护设备在使用磨煤机的过程中，需要定期检查设备的安装状况，保证设备的稳定性。

对设备的零部件也需要定期检查和更换，保证设备的运转正常。

2. 控制进料质量为了避免磨煤机振动，需要控制煤炭的进料质量，尽量保证煤炭的均匀性和纯净度，避免杂质对设备的磨损。

在使用磨煤机的过程中，需要保证设备的运行参数稳定，比如转速、进料速度、出料速度等，需要根据实际情况进行调整和控制。

4. 加强设备保养定期进行磨煤机的保养工作，清洗设备、更换润滑油等，保证设备的运行状态，减少磨煤机的振动。

磨煤机振动大原因分析及预防措施

磨煤机振动大原因分析及预防措施磨煤机是煤制粉技术中不可缺少的设备之一。

但是，在使用磨煤机的过程中，经常会出现振动大的情况。

本文将分析磨煤机振动大的原因，并提出有效的预防措施。

1.设备不平稳磨煤机振动大的一个主要原因是设备的不平衡。

设备不平衡可能是由于轴承损坏、轮毂不平衡、传动带松弛等原因引起的。

这些问题都会导致设备的振动过大。

2.磨轮磨损如果磨煤机使用时间较长，磨轮可能会磨损。

当磨轮磨损严重时，设备的振动也会随之增加，造成磨损更加严重的结果。

3.进料方向不正确设备进料方向不正确也会导致设备的振动过大。

如果进料方向偏离设计的方向，它会导致磨煤机的结构失衡，并使设备产生振动。

4.破坏性质料如果设备中加入的是一些破坏性质料，这些材料会导致设备的内部机械结构受损，从而引起机器的振动。

5.设备受损磨煤机的设备在使用过程中受到损坏，这也会是设备振动大的原因之一。

例如，如果传动轴断裂或其他部件脱落，它们会导致设备的振动过大。

二、预防措施解决磨煤机设备不平稳的方法是进行平衡校正。

这是通过检查设备的轮毂和磨轮，确定问题的原因并采取相应的措施。

2.及时更换磨轮对于磨轮磨损的问题，及时更换磨轮是一个简单而有效的解决方案。

磨轮损坏后必须及时更换，以减少设备振动的风险。

3.正确使用设备确保正确使用磨煤机是减少设备振动风险的另一个关键因素。

正确使用意味着尽可能遵守设备操作手册中的指示，以及正确设置进料方向和控制物料的流量。

为了防止破坏性质料对设备的影响，可以尽可能预防这些材料的使用。

如果添加破坏性质料是必要的，则应在使用之前进行适当的测试和评估，以确定其对设备的影响。

5.定期维护设备对于设备受损的情况，定期维护设备是最有效的预防措施之一。

维护可以包括检查设备各部件的状态、更换损坏的零件以及清洁设备，并进行必要的校正和调整，以确保设备始终保持良好状态。

结论磨煤机的振动过大往往是由于设备的不平稳、磨轮磨损、进料方向不正确、破坏性质料和设备受损等问题导致的。

磨煤机振动大原因分析及预防措施

磨煤机振动大原因分析及预防措施磨煤机是煤矿和火电厂等工业场所的常用设备，用于将煤炭粉碎成适当的粒度。

由于长期使用或其他原因，磨煤机可能会出现振动过大的问题，这不仅会影响设备的稳定性和工作效率，还可能引发更严重的故障。

对磨煤机振动大的原因进行分析，并采取相应的预防措施是非常必要的。

磨煤机振动大的原因主要有以下几个方面：1. 设备自身问题：磨煤机设备出厂时，可能存在一些设计或生产方面的缺陷，例如轴承不平衡、齿轮磨损或松动等，这些问题会导致磨煤机在工作过程中产生振动。

2. 磨煤机安装不合理：磨煤机的安装位置、基础和固定方式都会影响其振动情况。

如果安装不平稳或固定不牢固，就容易导致整个系统的振动加剧。

3. 维护保养不到位：磨煤机需要定期进行维护保养，包括润滑、紧固螺栓、磨损部件更换等。

如果维护保养不及时或不彻底，就会导致设备故障和振动增加。

为了预防磨煤机振动过大，可以采取以下预防措施：1. 在购买设备时选择质量可靠的供应商，并加强对设备的验收检查，确保设备质量符合要求。

3. 加强磨煤机的安装质量控制，确保设备在安装过程中平稳、牢固地固定。

遵循设备安装说明书，按照要求进行安装。

4. 定期检查磨煤机工作状态，包括运行噪音和振动的监测与分析。

及时发现振动异常情况，并采取措施进行调整和修复。

5. 建立设备振动管理制度，对磨煤机的振动情况进行定期检测和评估，并根据情况进行调整和改进。

磨煤机振动大是一个常见的问题，但通过认真分析问题原因，并采取相应的预防措施，可以有效地降低振动问题的发生率，提高磨煤机的工作效率和稳定性。

磨煤机振动大原因分析及预防措施

磨煤机振动大原因分析及预防措施1. 引言1.1 磨煤机振动大的危害磨煤机振动大的危害有很多方面，首先是对设备本身的影响。

磨煤机一旦出现振动过大的情况，会导致设备零部件的磨损加剧，降低设备的使用寿命，增加设备维护和更换成本。

磨煤机振动大也会对生产过程造成不利影响。

振动过大会导致磨煤机传动系统不稳定，产生额外的噪音和震动，影响生产环境，甚至对生产安全产生威胁。

磨煤机振动大还会影响产品质量，振动会导致粉碎效果变差，影响产品的均匀度和细度，降低产品的市场竞争力。

磨煤机振动大不仅对设备本身造成损害，也会影响生产效率和产品质量，严重时还可能带来安全隐患。

及时排查磨煤机振动大问题并采取有效的预防措施至关重要。

1.2 磨煤机振动大问题的严重性磨煤机振动大问题的严重性不容忽视。

磨煤机振动大会严重影响生产效率。

在生产过程中，如果磨煤机振动过大，会导致设备运行不稳定，磨煤效率降低，甚至可能导致设备停机，严重影响生产进度和生产计划的执行。

磨煤机振动大还会增加设备的损耗和维护成本。

过大的振动会加剧设备的磨损，导致更频繁的维修和更高额的维护成本，从而增加企业的生产成本。

磨煤机振动大还存在安全隐患。

振动过大可能导致设备零部件松动、脱落，甚至设备失效，造成意外事故和人员伤亡。

解决磨煤机振动大问题，对提高生产效率、降低维护成本和保障生产安全都具有重要意义。

必须引起企业和生产部门的高度重视，采取有效措施及时解决这一问题。

2. 正文2.1 磨煤机振动大的原因分析1. 设备不平衡：磨煤机在运行过程中，如果设备内部零部件或磨损件存在不平衡现象，就会导致设备振动大。

比如磨盘不均匀磨损、轴承失衡等都会造成设备振动增加。

2. 设备安装不稳固：设备在安装过程中如果没有按照标准程序安装，或者地基条件不合适，都会导致设备振动增加。

例如地基不坚实、安装螺栓松动等问题都会影响设备的稳定性。

3. 设备运行参数设置不当：磨煤机在运行过程中，如果参数设置不合理，比如转速过高、负荷过大等，都会导致设备振动增加。

磨煤机振动大原因分析及预防措施

磨煤机振动大原因分析及预防措施磨煤机是煤矿等行业中用于磨碎煤炭的设备，振动是其常见的工作现象。

磨煤机振动过大可能会引发设备的故障，影响生产效率和设备寿命。

本文将分析磨煤机振动过大的原因，并提出相应的预防措施。

磨煤机振动过大的原因主要有以下几点：1. 设备不平衡：磨煤机的振动过大往往与设备本身的不平衡有关。

这可能是由于磨煤机的零部件制造精度不高、组装不合理以及长期使用而导致的。

设备不平衡会使磨煤机受到不均匀的力和压力，从而引发振动。

2. 磨煤机零部件磨损：磨煤机的零部件在长期使用过程中会逐渐磨损，如磨盘、磨辊等。

当磨损超过合理范围时，会导致设备的工作不稳定，振动加剧。

3. 运行条件不良：磨煤机工作时，如果进料速度过快、出料不畅、煤炭含水量过高等因素会导致设备振动过大。

进料速度过快会使磨盘和磨辊受到过大的压力，出料不畅会导致物料在设备中积聚，加剧振动。

针对以上问题，可以采取以下预防措施：1. 提高设备制造精度：加强对磨煤机零部件制造过程的质量控制，提高零部件的加工精度和装配质量。

定期对设备进行维护和检修，确保设备平衡。

2. 定期更换磨损零件：对磨盘、磨辊等易磨损的零部件进行定期检查，超过限定磨损值时及时更换，避免零部件磨损程度过大导致的振动。

3. 优化运行条件：合理控制进料速度，使其匹配设备运行能力，避免过快或过慢导致的振动。

加强对煤炭质量的检测，控制煤炭含水量在合理范围内。

4. 定期维护和检修：定期对设备进行维护和检修，清除积聚在设备内部的物料，确保设备顺畅运行。

检查设备的连接部分，确保紧固件的牢固，防止设备共振。

5. 聘请专业技术人员：对于磨煤机振动过大的问题，应聘请具有丰富经验和专业知识的技术人员进行维修和调试，及时排除故障，确保设备的正常工作。

磨煤机振动过大可能是由于设备本身不平衡、零部件磨损和运行条件不良等原因造成的。

通过提高设备制造精度、定期更换磨损零件、优化运行条件、定期维护和检修以及聘请专业技术人员等预防措施，可以有效预防和减少磨煤机振动过大的问题，提高设备的工作效率和寿命。

磨煤机振动大原因分析及处理方法_20160203_

磨煤机振动大原因分析及处理方法一．磨煤机振动大的常见原因1.煤量与风量不匹配，当磨煤机给煤量一定时，一次风量过小，不能将煤粉及时的从磨机里带走，随着给煤的不断积累，磨煤机内堆积的煤粉越来越多，导致磨煤机振动。

一次风量过大时，使得磨机内的煤粉越来越少，最后磨辊上下跳动幅度较大，一定程度时产生较大的振动，影响正常生产。

2.排石子煤不及时，使磨煤机石子煤室内存渣过多，有可能堵磨，产生振动。

3.油脂不合格，磨辊轴承润滑油变质、减速机润滑油站油质差或油站少油造成磨辊或减速机不正常运转，继而产生振动。

4.铁器或大块异物落入磨煤机内，在加载力的作用下，铁块、异物不断被碾压造成磨负荷不规则变化，使磨煤机产生较大振动。

5.煤质与设计煤种偏差较大，煤的可磨性系数差，导致煤量与风量不匹配，导致振动。

6.磨煤机咬煤不正常，特别是投运初期和退出期间，较少的给煤量落入磨盘，磨辊不能均匀的对磨盘上的煤产生碾压，导致磨本体发生震动。

磨煤系统正常运行中加载力出现故障时，加载力压力波动较大时，使得磨煤机出力变化较大，煤层厚度太薄或太厚，磨辊上下跳动幅度过大，均会引起磨机振动。

7.磨煤机基础不稳，也会导致磨煤机振动大。

二．预防及处理方法1.磨煤机的给煤量和一次风量应按照《集控运行规程》或《燃烧调整试验报告》建议的对应关系进行调整。

调节磨煤机出力时，应做到增加磨煤机出力时，先加风量，后加煤量。

降低磨煤机出力时，先减煤量，后减风量，以防止一次风量调节过快或风量过小造成磨煤机煤层厚度变化较大，使磨煤机振动。

2.石子煤的排放严格按规定进行，遇到磨煤机有堵磨迹象时应及时多次排放。

3.定期对润滑油进行化验、过滤，不合格立即更换新油。

油箱油位低于二分之一时及时补油至二分之一至三分之二。

4.在磨煤机运行上煤时，要求输煤人员经常检查除铁器的运行情况，并及时清理除铁器上的铁块、异物，避免其进入磨煤机。

磨煤机运行出现振动时，对磨煤机排渣箱进行多次排渣检查，看是否有异物或磨煤机内部部件脱落。

磨煤机振动大原因分析及预防措施

磨煤机振动大原因分析及预防措施磨煤机是煤矿和火力发电厂等工业生产中常用的设备，主要用于将原煤进行破碎、磨粉，以便于后续的燃烧或加工。

然而在使用过程中，有时会发现磨煤机出现振动过大的情况，这不仅会影响设备的正常运行，还会加速设备的损耗，甚至造成安全隐患。

对于磨煤机振动大的原因进行分析，并采取有效的预防措施，对于保障设备正常运行和延长设备寿命都具有重要意义。

一、磨煤机振动大原因分析1. 设备老化磨煤机作为长期使用的设备，其零部件和结构都会随着时间的推移而发生老化，这就会导致设备的振动加大。

比如：设备轴承磨损、传动带老化、设备支座松动等都有可能导致磨煤机振动增大。

2. 设备失衡磨煤机在使用过程中，如果不加以维护和校正，就有可能产生设备失衡的情况，导致设备振动过大。

磨盘和砂轮间的失衡、电机转子不平衡等都是常见的失衡问题。

3. 料层不均匀磨煤机在磨煤的过程中，原煤的进料情况也会影响设备的振动情况。

如果进料不均匀，就会导致设备出现振动过大的问题。

4. 零部件损坏磨煤机的各个零部件如果出现损坏，也会直接导致设备振动过大。

比如：砂轮磨损、皮带损坏、电机故障等都会引起振动过大的问题。

5. 设备安装问题磨煤机在安装过程中，如果没有按照要求进行安装，就会导致设备振动过大。

比如：设备基础不牢固、设备支座调整不到位等都会导致设备振动加大。

二、磨煤机振动大预防措施1. 加强设备维护针对设备老化问题，应定期对磨煤机的各个零部件进行检查和维护，及时更换磨损程度较大的零部件，以保证设备的运行稳定。

2. 定期校正设备设备失衡是导致振动过大的一个重要原因，因此需要定期对磨煤机进行校正。

可以通过专业的设备维护人员进行动平衡校正，以保证设备的正常运行。

3. 控制进料均匀保证原煤的进料均匀是避免磨煤机振动过大的有效措施。

可以通过调整进料装置，或者增加料仓搅拌装置等方式来保证原煤的均匀进料。

4. 定期检查零部件定期检查、更换损坏的零部件是保证设备正常运行的关键措施。

磨煤机振动大原因分析及预防措施

磨煤机振动大原因分析及预防措施
磨煤机振动大的原因主要有以下几个方面：设备故障或不良操作、煤源不均匀、安装
不稳固以及系统设计不合理等。

针对这些原因，我们可以通过以下预防措施来减小磨煤机
振动。

设备故障或不良操作可能导致磨煤机振动。

在设备运行之前需要对设备进行全面检查，确保所有机构、传动装置都正常运转。

若发现故障或问题，需要及时进行维修或更换零部件，确保设备能正常工作。

操作人员需要经过专业培训，了解设备的使用方法和操作规程，避免不正确的操作引起振动。

煤源不均匀也是磨煤机振动的原因之一。

为避免因煤源不均匀而导致的振动，可以采
取以下措施。

煤源进入磨煤机之前应经过均化处理，确保煤的粒度均匀。

可以在磨煤机的
进料口设置振动传感器，通过实时监测煤源的均匀性，及时调整进料量和进料速度，保持
稳定的进料状态。

安装不稳固也是磨煤机振动大的原因之一。

确保设备的安装牢固稳定对于减小振动至
关重要。

在设备安装之前，需要进行仔细的方案和设计，确保设备和基础承重能力的匹配。

设备的安装过程中要使用专业工具和技术，确保设备的各个部件和连接处牢固可靠。

设备
安装好后需要进行全面的检查和调整，确保设备的平衡和稳定。

系统设计不合理也可能导致磨煤机振动。

系统设计不合理主要表现为磨煤机与其他设
备的连接方式不合理、系统布局不合理等。

在设计系统时，应考虑到设备之间的协调配合，避免设备之间的冲突和干扰。

对于磨煤机的布置要充分考虑到设备的振动特性，合理确定
设备与基础之间的间隙、固定方式等，降低振动传递。

弹簧加载型中速磨煤机振动大的原因分析及解决方案

的优化，有低能量损失叫
3结语
在社会飞速发展的当下，人们对能源资源的需求量也逐
渐增大，电力行有优化
改进，能在节约
能的同时提高电厂的发电能力发电
此次研究
通过汽轮机
能
，实现对汽轮机的运行优
化,使汽轮机在高运行的时，低能
量，高电厂
电
[参考文献]
[1] 徐嬪，顾煜炯，陈东超，等%汽轮机组运行能耗优化策略确定
进配汽调配方式，优化汽轮机运行能力。原有的复合型配汽方
式，在汽轮机启动过程中，其配汽程序由低负载时的单阀门调
节方式，逐渐转变为高负载时的顺序阀调节方式。此次改进汽
轮机启动过程，将单阀门的配汽调节方式，转换成顺序阀的调
节方式，再由此方式转变回单阀门的调节方式,实现对原有调
节方式的三段式配汽程序改进。更改后的配汽程序可以在配
加在煤上磨煤机转动，原煤
磨成煤与
此时，一次风机的一次由机
的可调 .
进，由磨碗周的环
作用 1 煤磨机到
磨碗
次有32 在磨煤机内的动力煤分，控煤
3
次对煤
2.3改进汽轮机配汽程序
为应对电厂集控状态下，因汽轮机所受负荷突发变化导
致的能量损失过大问题，对汽轮机配汽程序加以改进,通过改
的物撞击声音,磨煤机明显。此及停磨将物
取出，否则，物持续撞击
环、衬落破碎等
缺陷，
。取出异物后，燃料门应检查输
煤碎煤机、铁器等
否运转正常。
2.3.2煤太煤要
哈氏磨度
煤直径。近年来，许多厂
方 [J].工程
，2017,38(6):1171-1177.

磨煤机振动原因分析及防治措施研究

磨煤机振动原因分析及防治措施研究发表时间：2019-12-11T14:41:43.030Z 来源：《中国电业》2019年第16期作者：姜鹏宇[导读] 火力发电是目前我国重要的发电形式之一。

摘要：火力发电是目前我国重要的发电形式之一。

磨煤机在火力发电等很多领域有着广泛的应用，以其节能、高效、灵活以及操作简便而得到了普遍的认可。

然而，磨煤机普遍容易发生振动，这必然会造成磨出力降低、磨损、密封寿命缩短、接头断裂以及焊缝拉裂等问题。

为减少甚至消除磨煤机的振动，使磨煤机正常运转。

关键词：磨煤机；振动原因；防治措施引言本文对磨煤机频繁振动的原因进行了认真分析，从振动引起的后果入手，查明引起磨煤机频繁振动的主要原因，经过多次试验及实践，对磨煤机进行了综合优化治理，彻底消除了磨煤机频繁振动的隐患，大大提高了重要辅机运行的可靠。

1风扇磨煤机的工作原理风扇磨煤机是目前我国电站采用最多的一种高速磨煤机,是火力发电厂燃用褐煤锅炉机组直吹式制粉系统的主体设备,也适用于造纸厂、化工厂的动力锅炉制粉的需要。

它是一种能够同时完成原煤的磨碎、干燥和输送三大功能的高效率粉磨设备。

风扇磨煤机的构造类似于风机,配有叶片的叶轮以700～2000r/min的高速旋转。

这些叶片称为打击板,由锰钢制成。

机壳上装有可拆换的耐磨护板,称为护甲,由Mn13制成。

风扇磨运行时,在叶轮的旋转作用下,风和原煤随干燥剂从叶轮的中心进入磨煤机后,被打击板和叶轮击碎成为煤粉,煤粒又被带到机壳的护甲上进一步击碎,与此同时煤粉被干燥成为干燥的煤粉。

在流出叶轮往上升的时候,合格的煤粉经分离器被干燥剂带出,过粗的大颗粒煤粉又落回风扇磨中重新磨碎，整个过程中原煤的破碎方式以撞击为主。

2风扇磨煤机振动原因分析 2.1叶轮不平衡引起磨煤机轴系振动叶轮初期安装后的振动就是由此原因导致的。

风扇磨煤机由于磨损严重而导致运行寿命短，造成大量的金属损耗，定检比较频繁，安全性较差。

中速辊式磨煤机振动大的原因分析及消除措施

中速辊式磨煤机振动大的原因分析及消除措施摘要：在火力发电厂制粉系统当中，中速辊式磨煤机的应用较为普遍，同时中速辊式磨煤机在实际应用中振动问题一直较为普遍，这一问题严重时会导致运行成本显著提升。

但是，因为引发振动的原因比较多，涉及面较广，所以在消除方面的难度也比较高。

对此，为了更好的提高中速辊式磨煤机的应用价值，本文详细分析振动大的主要原因以及消除措施。

关键词：中速辊式磨煤机；振动；原因及措施0.引言磨煤机在火力发电厂生产当中的重要性相当明显，直接决定着生产经济效益与社会效益，在经常性振动的情况下，一方面会导致出力效能显著下降，促使设备的耐久性不断下降，同时还会导致煤化工设备的生产负荷量异常提升，从而威胁设备安全性。

目前，大多数的火力发电厂制粉系统应用了中速辊式磨煤机，这也促使振动大这一问题显得格外重要。

对此，探讨中速辊式磨煤机振动大的原因和消除措施显得格外重要。

1.中速辊式磨煤机的工作原理本文以ZGM95G-I型中速辊式磨煤机作为研究对象，这一种磨煤机的碾磨部分主要是由3个磨辊、转动磨环构成，其中磨辊会沿着磨环运动，实现自转[1]。

将精细过后的原煤借助磨煤机中央落入到碾磨部位上，通过碾磨部位的转动以及离心力的作用将精细煤运送到碾磨的辊道上，借助磨辊实现碾磨。

碾磨的力量均匀作用在三个磨辊当中[2]。

碾磨成为煤粉之后便可以进入到风环位置，通过热风以相应速度进入风环并再进入到干燥空间当中，对煤粉实行干燥处理，将处理好的煤粉送入到碾磨区域上部的旋转分离器当中实现分离。

在分离处理之后，可以将没有合格的粗煤粉渗漏下去并重新碾磨。

合格的煤粉可以借助干燥的处理带带出，在煤当中夹杂的各种杂物，例如金属块、石块等均可以通过风环排出，由人工对风环刮板实行定期处理。

2.中速辊式磨煤机振动大的主要原因2.1设计原因磨煤机的使用之前在设计过程中考虑的不够周全，普遍会忽略或轻视热变形问题，导致磨煤机在运行过程中发生相应程度的形变故障。

磨煤机振动原因分析及防治措施

磨煤机振动原因分析及防治措施摘要：随着时代的不断发展，磨煤机工作方式也发生了不同变化。

作为火电厂运行的重要设备，磨煤机主要承担着煤块磨碎的作用，整个过程具有一定的复杂性与危险性。

如何保证磨煤机的正常运作，成为人们比较关注的问题，磨煤机振动是当前各类型磨煤机工作中常见的症状。

因此本文主要分析了磨煤机振动出现的原因，并提出了一些针对性的防止措施，希望可以给相关人员提供一些帮助与借鉴。

关键词：磨煤机；振动原因；防治措施引言：社会经济飞速发展背景下，磨煤机在火电厂的使用频率较高，而且在外界环境的影响，磨煤机长期处于高强度的工作状态，很容易出现较多的故障。

相关人员在使用过程中，要注重振动现象的产生，这是日常中常见的故障类型。

长期保持这种状态，不仅会影响磨煤机的转速，还会导致机组通过低负荷的状态运行，给后续工作带来阻碍。

因此相关人员可以加强分析，确保磨煤机正常运作。

一、磨煤机简述磨煤机是火电厂煤粉炉的重要辅助机械设备，主要是将外界运来的煤块，进行打磨，然后送往锅炉内不断燃烧。

从工作方式来看，磨煤机主要是通过消耗能量的方式，克服分子之间的相互作用力，将煤块细碎。

整个过程，可以增加碎煤块的表面积，提高后续工作效率，一般细碎的方式可以分成三种，分别是压碎、研碎与击碎[1]。

工作人员在使用磨煤机时，主要是采用两到三种的磨煤方式，实现混合使用。

按照转速的不同，可以将磨煤机分成三种：低速、中速与高速，按照工作项目的不同，选择不同的磨煤机。

二、当前磨煤机振动的原因（一）煤料填充存在缺陷磨煤机产生振动的原因，煤料填充是比较常见的一种现象，造成这种振动的方式，可以从三个角度分析。

一个是磨煤机在工作期间，人员未能及时填充煤料，导致磨煤机在运作期间，常常保持一种空磨的状态，损坏机器。

其次是磨煤机填充的煤料过多，磨煤机过载严重，出力不太正常。

最后是在填充煤料的过程中，误添了石块、铁块等物质，导致部分研磨部位出现较多撞击。

这些现象的出现，都影响着磨煤机的有效运作，缩短了磨煤机的工作时间。