绞肉机操作应知应会

绞肉机

一、用途：

绞肉机的作用是将块状原料肉按工艺要求切碎成各种不同尺寸的颗粒状态，以便于同其它辅料充分混合的加工机械。

二、结构及工作原理：

绞肉机是由送肉部分和肉的切断部分组成。绞肉机工作时，主要靠旋转的工作螺杆将料斗中的原料肉推挤到绞刀箱中的预切孔板处，利用转动的切刀刃和孔眼刃形成的剪切作用，将肉切碎，并在螺杆挤压力的作用下，将肉粒不断排出孔板外。这样，料斗中的肉，通过螺杆进入绞刀箱，而切碎的肉又不断地被排出机外。

三、操作要素

1、确定孔板型号及绞肉型式：

绞肉机筛板依据孔经分为粗孔（9mm以上）、中孔（5-6mm）、细孔（2-3mm）三种规格，根据原料肉的种类、性质及产品的类型选择筛眼大小不同的孔板。

绞肉机的绞肉型式分为一段式和三段式。一段式系指在二片金属筛板之间装一副绞刀。三段式系指在三片金属筛板之间有两副刀，构成一个绞刀组。根据筛孔的大小选择绞肉型式，一般细孔筛板需采用三段式的绞肉方式。

2、判断筛板和刀刃的吻合情况：

刀刃和金属筛板之间有缝隙，在绞肉过程中，肌肉膜和结缔组织就会缠在刀刃上，妨碍肉的切断，破坏肉的组织细胞，削弱添加脂防的包含力。由于刀刃和金属筛板的吻合非常重要，因此要把刀和金属筛板编成组，避免混用。当其吻合度变差时，刀刃和金属筛板同时进行研磨（最好在使用50小时后，研磨一次刀刃、筛板和预切孔板）。

3、紧固程度的选择：

绞刀紧固螺母的松紧程度直接影响刀刃和金属筛板的吻合程度。固定过紧，会妨碍刀具的旋转，同时还会使刀刃部和筛板产生磨擦。固定过松，在刀刃和筛板之间就会产生缝隙，肌肉膜和结缔组织，就会缠在刀上，从而影响肉的绞碎。

4、运行：

绞刀不允许空转，否则会严重损坏刀具，在绞肉停机之前，应取10KG已绞碎的肉块投入料斗进行重绞，以使所有原料肉绞碎压出。

四、操作规程

1、确认机器内外刀具等附属件清洗干净后，先装于刀轴，注意要推到位，刀轴的后部应与机内插口处平齐。

2、依次装入预切板、绞刀、孔板及去筋装置。

3、最后装上紧固螺母，刚开始用手旋紧即可。

4、确认机内无杂物后，加入待绞的原料肉。

5、开动启动按钮进行正常生产。

6、将刚绞出约5公斤原料肉后停机。

7、将刚绞出的肉倒入料斗，用语专用板手将大螺母旋紧。

8、开动启动按钮进行正常生产。

9、按停止按键即可停止操作。

五、清洗操作步骤：

1、停机关掉电源，并确保其它人员不能开动机器；

2、拆除大螺母；

3、依次拆下去筋装置，孔板、绞刀、预切板及刀轴，并放置在小车上；

4、用约60℃热水清洗机体；

5、用热水清洗拆卸下来的零部件；

6、暂不用的零部件用压缩空气吹干后，涂上食用油；

六、注意事项：

1、清洗时确保断开主电源；

2、清洗或更换工具时拆卸下来的零部件务必放置在小车上，严禁乱放，以免混入原料肉中；

3、刀具不用时清洗干净，浸泡在食用油内，防止生锈；

4、严禁向配电设施部位冲水。