基坑支护设计说明

详详细细市消协相苑基坑支护工程施工图设计

xxxx工程勘察院

20xx年xx月xx日

xxx市xxx苑

基坑支护工程施工图设计

xxxxxx工程勘察院20xx年xx月xx日

目录

序号图件内容页数备注

1设计说明4A3

2基坑支护平面图1A3

3基坑监测平面图1A3

4基坑支护结构设计图6A3

5基坑支护大样图3A3

6计算书另附A3

一、概述

xx市合晟苑基坑支护工程项目位于广东省xx市xxxxx，交通较为便利，其北侧为已开挖地下室正在施工基础的流江村民住宅楼，东面为已建xx高层住宅楼，其地下室离基坑边约6m，主楼离基坑边约10.5m，其南侧为正在施工中的道路，西侧离基坑边约16m为已建村民楼房，西侧及南侧场地空间较大。基坑面积约4750m2，拟建工程为三层地下室，基坑深度约11.6m，北侧基坑已开挖至约深度4.5m，本次基坑开挖以该

深度作为放坡平台，上部放坡开挖，下部垂直开挖，基坑工程安全等级为一级。根据现场调查情况，基坑周边有部分可利用空间，北侧已开挖至约-4.5m，其它三侧放坡开挖至该深度后，设置放坡平台，放坡开挖坡面采用注浆管锚并挂网喷射砼护面处理；垂直开挖采用双排搅拌桩、工字钢微型桩、锚索、锚杆及挂网喷射砼进行支护；现场已“三通一平”，道路靠近场地。施工时应对周边管线进行实测后，根据测量结果后避开管线进行施工。

为了保证基坑开挖施工的安全顺利，基坑支护及开挖施工时应先对基坑周边管线进行探测，并做好相应有效的标示及预防措施，并应查明基坑周边是否存在给排水管、水沟或污水池、化粪池等可能产生渗水影响基坑稳定的设施，做好防渗措施，确保支护及开挖施工时基坑安全稳定。

我院根据现场踏勘、业主提供的资料及岩土工程勘察报告，结合基坑具体情况，对该基坑支护工程进行支护设计。

二、设计依据及参考

1、中华人民共和国行业标准《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120－99）；

2、广东省标准《建筑基坑支护工程技术规范》（DBJ/T15－20－97）；

3、中华人民共和国国家标准《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）；

4、中华人民共和国国家标准《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）；

5、《岩土工程勘察报告》、总包单位提供的基础平面图及相关图件；

6、《广州地区建筑基坑支护技术规定》（98-02）。

三．围护结构设计原则

1、基坑建筑结构安全等级为一级，其基坑重要性系数γ =1.1。

2、围护结构平面布置满足地下室边墙外界尺寸施工净空2m的要求，并按规范允许的结构受力变形，施工误差等要求进行放线施筑；深度满足地下室净空要求。

3、围护结构采用北京理正深基坑计算软件计算。施工阶段围护结构的最大变形控制在：最大水平位移不得超过30mm、最大沉降不大于20mm。

围护结构仅作为建筑施工的临时支护结构。

4、场区地震烈度，地震场地土类型及建筑场地类别：

⑴地震烈度：本场地地震基本烈度6度，设计基本地震加速度为

0.05g；

⑵场地地震土类型：软弱场地土；

⑶建筑场地类别：II类。

四、地质及水文条件

原始场地属于冲积准平原地貌单元。地势较平坦，场地岩土层按其成因、物质成份、力学强度自上而下分为第四系填土层（Q4ml）、第四系冲积层(Q4al)、和侏罗系泥质粉砂岩(J)。包括：

填土层（Q4ml）松散，主要由粘性土组成，含有碎石，建筑生活垃圾，表土层含有植物根茎,土质不均，未受碾压；层厚3.70～6.70m；第四系冲积层（Q al）：粘土Q4al（②1）：硬塑，层厚3.20～5.20m；粉质粘土Q4al（②2）：可塑，层厚1.90～4.70m；粉土Q4al（②3）：密实，层厚0.8～3.10m；中砂Q4al（②4）：中密，主要成分为长石,石英,砂质不纯，层厚1.20～4.70m；砾砂Q4al（②5）：中密，主要成分为石英，长石 ,砂质不纯,次棱角状,层厚2.20～5.90m；泥质粉砂岩

（J）：强风化泥质粉砂岩（③1）：岩芯呈半岩半土状-碎块状,岩体较破碎，风化不均匀,揭露层厚0.70～4.30m；中风化泥质砂砾岩

（③2）：岩体较破碎。揭露层厚4.90～8.80m。工程地质条件详细参见勘察报告。

场地的地下水主要有上层滞水及基岩裂隙水等类型。上层滞水主要赋存于填土层中，水的补给来源主要为大气降水补给及附近含水层侧向渗透补给。基岩裂隙水主要赋存于强～中风化岩中的裂隙中。

五、土层力学计算参数选取

根据场地工程地质条件和设计施工经验，各土层力学参数按初勘报告结合工程经验确定，详见计算书。

五、支护结构设计

本基坑支护设计从安全、经济出发，根据场地工程地质条件，并结合基坑周边环境分段进行处理，主要采用搅拌桩、工字钢微型桩、锚索、锚杆、注浆管锚及挂网喷射砼等支护方法。在开挖深度范围内基坑周边有强透水砂层，采用双排搅拌桩止水帷幕进行止水，上部基坑坡面水采用自然排泄并经基坑底排水沟汇集到集水井后，抽出基坑。基坑开挖时边界、地质条件发生较大变化或土层情况与地质资料不符时，本基坑支护设计应做相应的修改。

基坑有放坡的空间，基坑范围内主要为填土、粉土、粉质粘土、中砂及砾砂层基坑壁，填土层为弱~中等透水层，砂层为强透水层，基坑开挖时，降水不能骤降或大量抽水排水，以减少对周边环境的影响。各支护段及支护方式详见设计图纸。

搅拌桩：搅拌桩采用喷浆工艺，桩身四搅二喷；桩径为φ500，桩长12~13m，以穿过砂层进入下伏强风化土层0.5m控制；桩与桩之间搭接0.15m，固化剂采用32.5R水泥，水泥掺入比为15%，即每米桩长水泥掺

入量为60kg，水灰比为0.5~0.6；

微型桩采用钻机成孔，孔径220mm，孔内下入16#工字钢，孔内可注入纯水泥浆或碎石砼（采用先在孔内放入注浆管至管底，孔内填入部分碎石后进行压浆，压浆至孔口流出浓浆后结束注浆），注浆体强度不小于M20。

预应力锚索采用钻机或锚杆机成孔，钻孔孔径为130mm，倾角30°及35°，锚索长度见图示，拉杆分别采用4根1860MPa15.2mm钢绞线

（7∅5），设计抗拔力为450 ~550kN。锚索布设于桩间，间距2.4m及3.0m，沿锚索布设的水平位置布置钢筋混凝土腰梁（根据情况可以用型钢腰梁代替），见设计图。在锚头位置用200mm×200mm×15mm钢板垫于腰梁上，采用OVM锚具进行张拉锁定，锁定应力为设计抗拔力60%。注浆采用42.5R普通硅酸盐水泥为注浆材料，浆液采用水灰比为

0.40~0.45纯水泥浆，灌浆时采用二次注浆法，第一次注浆压力为

0.1~0.4MPa，第二次注浆压力为1~1.5MPa；配制水泥浆宜采用早强型水泥，要求7天抗压强度达到20～25MPa。当工期特别紧张时，可在浆液中掺加0.3～0.5‰ 的早强剂(占水泥重量)或提高水泥浆的标号，水泥浆强度达到70%以上才允许张拉。为防止水泥浆在因硬化过程中产生干缩裂缝，保证浆体与周围孔壁的紧密粘合，可掺入一定量的膨胀剂，具体掺入量由实验确定，以满足补偿收缩为准。

普通锚杆（全长粘结型锚杆），钻孔孔径为130mm，锚杆倾角15°，长度见图示，拉杆采用Φ25、Φ28等螺纹钢筋，锚杆水平间距及垂直间距见图纸，注浆采用32.5R普通硅酸盐水泥为注浆材料，浆液采用水灰比为0.40~0.45纯水泥浆，灌浆时注浆压力为0.1~0.4MPa；配制水泥浆宜采用早强型水泥。当工期特别紧张时，可在浆液中可掺加0.3～

0.5‰的早强剂(占水泥重量)或提高水泥浆的标号。为防止水泥浆在因硬化过程中产生干缩裂缝，保证浆体与周围孔壁的紧密粘合，可掺入一定量的膨胀剂，具体掺入量由实验确定，以满足补偿收缩为准。

在填土区域可用等长度注浆管锚代替普通锚杆，注浆采用32.5R普