连接器要求规范和测试要求

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光纤连接器检验技术标准

一、外观检验：二、组装性能：2.1插芯：突出长度正常，弹性良好，有明显倒角，表面无任何脏污、缺陷及其他不良。

2.2散件：各散件与适配器之间配合良好，无松脱现象，机械性能良好，有良好的活动性，表面无任何脏污、缺陷、破损、裂痕，颜色与产品要求相符，同批次产品无色差。

2.3压接：对光缆外皮及凯夫拉线的压接固定要牢固，压接金属件具有规则的压痕，无破损、弯曲，挤压光缆等不良。

三、端面标准：根据附录1《光纤连接器端面检验规范》检验。

四、插损、回损技术标准：五、端面几何形状(3D)标准：六、合格品标识：合格产品标识包括：出厂编号(每个产品对应唯一的出厂编号，由生产任务计划号加流水号组成)、型号规格、条码标签(根据客户要求可选)、产品说明书(根据客户要求可选)、3D报告(根据客户要求可选)、环保标识(根据客户要求可选)、插/回损测试数据等。

七、产品包装：7.1产品基本包装是：将光纤连接器盘绕成15-18cm直径的圈，连接头两端用扎带固定于线圈的对称中部，根据产品的不同型号扎紧方式有“8”和“1”字型扎法，以不松脱为原则，不能在光缆上勒出痕迹，0.9光缆使用蛇形管绑扎。

特殊型号产品可根据相应《包装作业指导书》进行操作。

将绑扎好的连接器头朝下放入对应已贴好标识的包装袋中封好袋口，并将包装袋中的空气尽量排除但不能将连接器挤压变形。

7.2基本包装完成后以整数为单位装入包装箱内，包装箱内部用卡板或气泡袋或珍珠棉或其他防挤压保护辅料隔开，特殊型号产品可根据相应《包装作业指导书》进行操作。

包装箱外贴上装箱清单和其他产品标识后封箱打包并放置到指定成品区。

八、各零部件技术标准： 8.1插芯： 8.1.1产品符合以下标准：YDT 1198-2002 《光纤活动连接器插针体技术要求》Telcordia GR-326-CORE 8.1.2详细技术要求见附录2《常规插芯技术标准》。

8.2光纤/光缆： 8.2.1产品符合以下标准：YDT 1258.1-2003 《室内光缆系列第一部分总则》YDT 1258.2-2003 《室内光缆系列第二部分单芯光缆》YDT 1258.3-2003 《室内光缆系列第三部分双芯光缆》YDT 1258.4-2005 《室内光缆系列第四部分多芯光缆》YDT 1258.5-2005 《室内光缆系列第五部分光纤带光缆》YDT 1258.3-2009 《室内光缆系列第3部分：房屋布线用单芯和双芯光缆》YDT 908-2000 《光缆型号命名方法》 8.2.2性能、尺寸、材质、颜色、环保等符合国家相关行业标准。

CCC连接器检验规范

CCC连接器检验规范1.0目的：使本公司生产的CCC连接器符合安规要求。

2.0适用范围：适用于所有CCC连接器的开发设计及生产制造。

3.0规格要求：标志和结构尺寸依工程图进行检查，标志应经久耐用，清晰可辩。

4.0测试要求：4.1 极性检查：对于两极带接地的连接器，黄绿双色线接地触头E（中间的上方）；棕色线接相触头L（右下方）；蓝色线接中性触头N（左下方）4.2 耐潮湿试验：将试样置于相对湿度为91%-95%，温度40±2℃的环境中，试验周期168H对带接地触头的连接器，对于其它情况均为48H，试验后样品不得破坏，必须能够满足4.3和4.4的测试4.3 绝缘阻抗测试：绝缘阻抗要用DC500V的电压来测量，而测量应在电压施加后1分钟后进行其绝缘阻抗不得低于5MΩ4.4 耐压测试：试样应能承受如下电压1分钟，不出现击穿现象；极与极之间AC2000V；极与本体之间AC4000V4.5 插拔力测试：连接器应能容易的插入和拔出，最大拔出力50N，最小的拔出力1.5N4.6 端子的温升试验：把连接器插入相应的插座上，载流部件通以1.25倍额定电流历时1H，试验后端子和触头的温升不可超过45K4.7 弯曲试验：4.7.1 吊重：导体标称截面积大于0.75 mm2 的吊重20N；标称截面积小于0.75 mm2 的吊重10N4.7.2 试验电流：给导线通以连接器的额定电流，导线间的电压等于额定电压，地线（如果有）不能有电流通过4.7.3 弯曲角度：90o（铅垂线两侧各 45o ）弯曲次数为2000次，速率为每分钟60次。

注：A.一次弯曲是向前或向后的一次运动；B.对于圆线，在弯曲一半后旋转 90o 在继续4.7.4 判定：试验过程中，电流不得中断，导线不得短路；试验后不得出现损坏，软线绝缘不应有磨损的现象4.8 滚桶试验：试样所带软线的长度应从护套的外端算起约为100mm的地方切断，试样从500mm高的地方跌落到3mm厚的钢板上，滚桶的旋转速度为5r/分，即试样每分钟跌落10次，跌落次数：4.8.1 试样不带软线时的重量不超过200g，跌落500次4.8.2 试样不带软线时的重量超过200g，跌落100次4.9 耐热试验：将试样置于温度为100±2℃的加热箱1H，试样不应出现影响进一步使用的变化，密封胶不应流淌到使带电部件裸露的程度；在不影响安全的情况下，允许密封胶的轻微的位移4.10 球压测试（仅对内架测试）：将被测部件放在至少3mm的钢板上，使之与钢板直接接触，如果不可能在试样上测试时，应在至少2mm厚的材料上进行试验。

连接器测试规范

1.公（母）芯吊重，公（母）芯冲压好后首件吊重310N。

测试吊重时间1分钟。

（IEC60352-2：1990+A1+A2）2.插头吊重，插头冲压好后首件吊重500N。

测试吊重时间1分钟。

（IEC60352-2：1990+A1+A2）3.连接器的插拔力测试。

测试要求插入力≤50N，拨出力≥300N。

4.止退圈的拔力测试。

测试要求止退圈的拔力≥100N。

5.接触电阻测试。

测试要求连接器的接触电阻≥0.5mΩ。

6.连接器螺母的扭矩测试。

测要求连接器螺母的扭矩≥1.5Nm。

7.防水测试。

测试要求直接将对插好的公母连接器浸在水中，充入0.1Mpa气压看是否有气泡。

8. 耐压测试。

测试电压时6000V，测试时间1分钟。

宁波岚宝电器工程部：刘良2010-8-31.防水圈的检验。

把O型圈装配到好，将上盖和底盒（底盒底部是封起来的）装配好，把盒子浸在水中15分钟。

打开盒子观察里面是有水滴。

2.耐压测试。

测试电压时6000V，测试时间1分钟。

3.防水接头螺杆安装。

防水接头螺杆锁紧的扭矩≥2Nm。

4.防水接头螺母安装。

防水接头螺母锁紧的扭矩≥1.5Nm。

5.连接器螺帽的安装。

连接器螺母锁紧的扭矩≥1.5Nm。

6.十字机械螺钉的安装。

十字机械螺钉锁紧的扭矩≥2.5Nm。

7.把锡带夹在盒子的GV10弹片，锡带的拉力≥40N。

8.二极管的检查，测试仪器是二极管图示仪。

观察二极管的伏安特曲线是否跟规定是是否一致。

9.利用二极管的综合测试仪检查二极管有无反装，漏装，极性的是否搞错，整个接线盒的整体导通性能。

宁波岚宝电器工程部：刘良2010-8-3。

连接器拉力测试标准

连接器拉力测试标准
连接器拉力测试标准主要依据国际标准进行，具体如下：
IEC :2006 电气和电子设备连接器 - 第 2 部分:圆形连接器 - 一般要求和测试。

JIS C 5402-4:2004 无焊连接 - 第 4 部分:无焊端子的测试方法。

UL 486A-486B-2007 安全线连接器标准。

此外，还有一些特定测试要求：
Strain-Relief Test（拉力测试）：测试要求电源线至少305mm长，对线尾施加1分钟156N的拉力，位移不可超过2mm。

Push Back relief Test（推力测试）：测试要求电源线至少305mm长，对连接部分施加1分钟的推力，电线部分不能被推动。

如需了解更多信息，建议阅读相关测试标准，或咨询专业人士。

连接器的检验标准

1 什么是连接器？连接器，即CONNECTOR。

国内亦称作接插件、插头和插座。

一般是指电连接器。

即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号。

连接器是我们电子工程技术人员经常接触的一种部件。

它的作用非常单纯：在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能。

连接器是电子设备中不可缺少的部件，顺着电流流通的通路观察，你总会发现有一个或多个连接器。

连接器形式和结构是千变万化的，随着应用对象、频率、功率、应用环境等不同，有各种不同形式的连接器。

例如，球场上点灯用的连接器和硬盘驱动器的连接器，以及点燃火箭的连接器是大不相同的。

但是无论什么样的连接器，都要保证电流顺畅连续和可靠地流通。

就泛指而言，连接器所接通的不仅仅限于电流，在光电子技术迅猛发展的今天，光纤系统中，传递信号的载体是光，玻璃和塑料代替了普通电路中的导线，但是光信号通路中也使用连接器，它们的作用与电路连接器相同。

由于我们只关心电路连接器，所以，本课程将紧密结合Molex公司的产品，集中介绍电路连接器及其应用。

[编辑本段]2 为什么要使用连接器？设想一下如果没有连接器会是怎样？这时电路之间要用连续的导体永久性地连接在一起，例如电子装置要连接在电源上，必须把连接导线两端，与电子装置及电源通过某种方法（例如焊接）固定接牢。

这样一来，无论对于生产还是使用，都带来了诸多不便。

以汽车电池为例。

假定电池电缆被固定焊牢在电池上，汽车生产厂为安装电池就增加了工作量，增加了生产时间和成本。

电池损坏需要更换时，还要将汽车送到维修站，脱焊拆除旧的，再焊上新的，为此要付较多的人工费。

有了连接器就可以免除许多麻烦，从商店买个新电池，断开连接器，拆除旧电池，装上新电池，重新接通连接器就可以了。

这个简单的例子说明了连接器的好处。

它使设计和生产过程更方便、更灵活，降低了生产和维护成本。

连接器的好处：1、改善生产过程连接器简化电子产品的装配过程。

连接器外观检验

测试工具缺陷说明
一个异色点>=0.4mm或同色点>=0.5mm 一个异色点>=0.3mm或同色点>=0.4mm 两个点间隔<10mm 异色点直径总和>=0.4mm或同色点直径总和缺陷等级 Maj Min
不良项目
V V V
污点扎质气泡目测或使用带标准点的Film
>=0.55mm 两个点间隔<10mm 异色点直径总和>=0.3mm或同色点直径总和>=
细碎划伤
长 > 5.0 mm 宽 > 0.1mm < 5.0 mm
比对标准点的透细碎划伤长 > 1.0mm
在间距10mm内有2条或2条以上之细碎划伤结合线在喷漆,电镀后标准检验条件下可见
流痕毛屑
目测目测
标准条件下可见长 > 1.0 mm 宽 > 0.05mm 字体粗细偏差>=0.2mm 字体粗细偏差<0.2mm >0.1mm 断字,重影,锯齿易见
三,参考文件
3.1 塑胶件外观检验标准 3.2 塑胶件测试&试验检验标准 3.3 五金或电镀制品外观检验标准 3.4 五金或电镀制品测试&试验检验标准 3.5 连接器检验&试验检验标准 3.6 客户要求的相关文件 3.7 相关协会标准
四,缺陷定义
4.1 点(含杂质):具有点的形状,测量时以其最大直径为其尺寸 4.2 毛边:在塑胶零件的边缘或结合线处线性凸起 (通常为成型参数设置不当或模具有缺陷所致) 4.3 银丝:在成型中形成的气体使塑胶零件表面退色(通常为白色).这些气体大多为树脂内的湿气,某些树脂易吸收湿气,因此制造前应加入一道干燥工序.[在实际生产过程中,如合成树脂中混有杂物或脱模剂使用过多周样会出现此问题] 4.4 气泡:此不良易出现在"肉"较厚的制品之中.产品脱模后,产品会出现较大的温度变化;产品表面首先与空气接触,因空气的温度低于制品本身的温度,于是产品表面会迅速冷却.因产品内部的温度高于制品之表面温度,同时其散热速度要远远低于产品表面的散热速度;当制品表面已冷却后,而制品内部之分子还处在散热,收缩和冷却过程中.产品内部之分子在收缩时拉产品表面之分子时,因产品表面早已冷却不具备牵引性,所以分子链发生断裂,形成中空.从造成产品中出现类似于圆形内部中空的物体. 4.5 变形:制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形 4.6 顶白:成品被顶出模具时所造成之泛白及变形，通常发生在顶出稍的另一端(母模面) [一般为制品受力不平均, 顶出机构设计不当及顶针太少或行位不正所导致] 4.7 缺料:由于模具的损坏,成型参数设置不当或模具构造不合理所导致. 4.8 断印:印刷中由于杂质,网版本身之问题或其他原因造成印刷字体中有白点等情况. 4.9 漏印:印刷内容断裂或缺角或字体断印等.此缺陷大于 0.3mm,也被认为有漏印. 4.10 色差:指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值. 4.11 同色点 : 指颜色与部品颜色相接近的点;反之为异色点. 4.12 流水纹:由于成形的原因，在浇口处留下的热溶塑胶流动的条纹 4.13 熔接痕:由于两条或更多的熔融的塑胶流汇聚,而形成在零件表面的线性痕迹 4.14 装配缝隙:除了设计时规定的缝隙外,由两部组件装配造成的缝隙

连接器最终检验规范

连接器最终检验规范一、引言连接器在电子设备中起着至关重要的作用，它负责实现电路的连接和信号的传输。

为了确保连接器的质量和性能符合要求，制定一套严格的最终检验规范是必不可少的。

二、适用范围本检验规范适用于本公司生产的各类连接器产品，包括但不限于电源连接器、信号连接器、数据连接器等。

三、检验环境1、温度：20℃ 25℃2、相对湿度：40% 60%3、光照：充足均匀的自然光或照明灯光四、检验设备和工具1、游标卡尺2、千分尺3、拉力试验机4、耐压测试仪5、绝缘电阻测试仪6、显微镜7、塞规8、通止规五、外观检验1、连接器的外观应整洁，无明显的划痕、裂纹、变形、氧化、污渍等缺陷。

2、插针和插孔应无弯曲、折断、缺失、毛刺等现象。

3、外壳表面的标识应清晰、准确，无模糊、掉色等情况。

4、塑料部件应无气泡、缩水、缺料等缺陷。

六、尺寸检验1、按照产品设计图纸，使用游标卡尺、千分尺等测量工具，对连接器的关键尺寸进行测量，包括长度、宽度、高度、孔径、间距等。

2、尺寸偏差应符合设计要求和相关标准。

七、插拔力检验1、使用专用的插拔力测试设备，对连接器的插拔力进行测试。

2、插入力和拔出力应在规定的范围内，以确保连接器的插拔性能良好，且不会过松或过紧。

八、电气性能检验1、导通电阻使用微电阻测试仪，测量连接器的导通电阻。

导通电阻应符合产品规格书的要求。

2、绝缘电阻使用绝缘电阻测试仪，在规定的电压下，测量连接器的绝缘电阻。

绝缘电阻应达到规定的最小值。

3、耐压测试使用耐压测试仪，对连接器施加规定的电压，持续一定时间，观察是否有击穿或闪络现象。

九、可靠性检验1、耐盐雾试验将连接器放入盐雾试验箱中，按照规定的时间和条件进行试验，试验后检查连接器的外观和性能是否受到影响。

2、振动试验将连接器安装在振动试验台上，进行规定的振动试验，试验后检查连接器的结构和性能是否完好。

3、高温高湿试验将连接器放入高温高湿试验箱中，按照规定的条件进行试验，试验后检查连接器的性能是否正常。

连接器规范和测试要求完整版

连接器规范和测试要求完整版在电子设备的设计与制造中，连接器是不可或缺的组成部分。

它们用于连接各种电子元件和电路板，确保电子设备的正常运行。

为了确保连接器的可靠性和稳定性，制定了一系列的连接器规范和测试要求。

首先，连接器规范包括以下几个方面：1.外观和尺寸：连接器应具有统一的外观和尺寸，以确保可以正确插入相关设备和电路板上的插槽或插针。

通常规定连接器的壳体材料、颜色、形状和尺寸范围。

2.电气特性：连接器应符合一定的电气特性要求，包括额定电压、额定电流、绝缘电阻、接触电阻等。

这些要求能够确保连接器在正常工作条件下能够提供稳定的信号传输和电力供应。

3.机械性能：连接器应具有一定的机械强度和抗振动、抗冲击性能，以确保在设备工作过程中不会出现插接不良或者断开连接等问题。

同时，连接器应具备一定的耐磨性和耐腐蚀性，以保证其长期稳定工作。

4.环境适应性：连接器应具备一定的环境适应性，能够在不同的温度、湿度和气压条件下正常工作。

同时，连接器应具备防护等级，能够防止尘土、水分或其他外界物质对其造成损害。

5.接口标准：连接器应符合相关的接口标准，以确保可以与其他厂家的设备或电路板进行互联互通。

这些标准通常规定了连接方式、引脚布局、通信协议等。

除了连接器规范外，还有一系列的测试要求用于确保连接器的质量和可靠性。

1.电气性能测试：通过电气特性测试，可以测试连接器的额定电压、额定电流、绝缘电阻、接触电阻等参数是否符合要求。

常用的测试方法包括电流承载能力测试、绝缘电阻测试等。

2.机械性能测试：通过机械性能测试，可以测试连接器的插接次数、插入和拔出力、机械强度等参数是否符合要求。

常用的测试方法包括插拔力测试、插接寿命测试等。

3.环境适应性测试：通过环境适应性测试，可以测试连接器在不同的环境条件下的工作性能和防护等级。

常用的测试方法包括温度循环测试、湿度测试等。

4.可靠性测试：通过可靠性测试，可以测试连接器在长时间工作条件下的稳定性和可靠性。

连接器端子压接及检验标准

连接器端子压接及检验标准端子压接标准及检验规范要求是电子电路中至关重要的一环，广泛应用于电气、通信、配电、自动化、航空航天等领域。

为维护设备的正常运行和人身安全，制定端子压接标准及检验规范要求显得尤为重要。

在这篇文章中，我们将介绍端子压接标准及检验规范要求的主要内容，以便读者更好地了解和掌握相关知识。

一、端子压接标准端子材质要求端子压接时，需要使用合适的端子材料。

常用的端子材料有铜、铝、不锈钢等。

其中，铜端子具有较高的导电性和耐腐蚀性，适合用于潮湿、腐蚀等环境。

而铝端子则较轻，适合用于高频电路。

不锈钢端子则具有较高的强度和耐腐蚀性，适合用于长期运行的电路。

端子尺寸要求端子的尺寸必须符合设计要求。

如果端子尺寸不符合要求，会导致电路连接不良，影响电路的稳定性和可靠性。

端子表面质量要求端子表面必须光滑，无划痕、斑迹等缺陷。

否则，会影响端子的导电性和接触力，导致电路连接不良。

端子压接力度要求端子压接时，需要掌握好力度。

如果力度过大，会导致端子变形，影响电路连接的稳定性和可靠性。

如果力度过小，则会导致端子连接不紧密，出现短路等问题。

二、端子检验规范外观检查外观检查是端子检验的第一步。

检查人员需要对端子表面、尺寸等进行仔细检查，确保端子表面无缺陷，尺寸符合要求。

导电性检查导电性检查是端子检验的重要一环。

检查人员需要使用专业的导电性测试仪器，测试端子的导电性，确保电路连接正常。

接触力检查接触力检查是端子检验的第三步。

检查人员需要使用专业的接触力测试仪器，测试端子的连接力，确保连接力符合要求。

耐压试验耐压试验是端子检验的最后一步。

检查人员需要将端子连接到电路上，施加一定的电压，测试电路的耐压能力，确保电路连接安全可靠。

总结，端子压接标准及检验规范要求是确保电路连接稳定可靠的重要环节。

设计人员需要根据电路的特点选择适当的端子材料、尺寸，并严格按照相关的检验规范进行检验，以确保电路连接的质量。

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连接器选型规范要求

连接器选型规范要求-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1目录 ......................................................................................................... 错误!未定义书签。

1、线对板连接器............................................................................... 错误!未定义书签。

选型重点注意事项...................................................................... 错误!未定义书签。

2、板对板连接器............................................................................... 错误!未定义书签。

选型重点注意事项：.................................................................. 错误!未定义书签。

常用板对板连接器：.................................................................. 错误!未定义书签。

3、线对线连接器............................................................................... 错误!未定义书签。

选型重点注意事项...................................................................... 错误!未定义书签。

常用线对线连接器...................................................................... 错误!未定义书签。

连接器出货检验规范

连接器出货检验规范一、引言连接器是现代电子设备中重要的组件之一，用于连接和传输电流、信号和数据。

它的质量直接影响到整个设备的可靠性和性能。

为了确保连接器产品的质量，需要进行出货检验，以保证产品符合技术标准和客户要求。

本文将介绍连接器出货检验的规范和要求。

二、出货前检验1. 外观检查外观检查是连接器出货前最基本的检验项目之一。

检查连接器的外观是否完好，是否有变形、划痕、腐蚀等表面缺陷。

同时，还要检查连接器的颜色和标识是否与产品要求相符。

2. 尺寸检查尺寸检查是连接器出货前的重要检验项目之一。

根据产品设计图纸和技术要求，检查连接器的尺寸是否符合规定的公差范围。

尺寸检查可以使用量具、千分尺或影像测量仪等工具进行。

3. 功能性检查功能性检查是连接器出货前的关键检验项目之一。

根据产品的功能和性能指标，检查连接器是否满足技术要求。

例如，对于电源连接器，可以使用电流表、电压表等设备进行检测。

4. 包装检查包装检查是出货前的最后一道检验项目。

检查连接器的包装是否完好，是否有破损和污染。

确保包装符合运输和储存的要求，以防止连接器在运输和储存过程中受到损坏。

三、出货后检验1. 抽样检验为了确保产品的整体质量，可以进行出货后的抽样检验。

根据国家和行业标准，制定合理的抽样方案，从出货批次中随机选取样品进行检验。

通过对样品的外观、尺寸、功能性等检查，判断整个批次的质量是否合格。

2. 可追溯性检查可追溯性是确保连接器质量的重要要求之一。

在出货后检验中，要检查连接器产品的可追溯性信息是否齐全和准确。

例如，检查产品的批次号、生产日期、生产工艺信息等是否完整记录，并能够与产品相对应。

3. 可靠性检验可靠性检验是连接器质量保证的重要环节。

通过对连接器产品进行长时间的稳定工作测试，以模拟实际的工作环境和使用条件，评估连接器的可靠性和寿命。

可靠性检验可以使用加速老化试验、温度循环试验等方法进行。

四、出货检验记录对于连接器出货检验的结果，应及时记录并保存相关数据和报告。

连接器技术标准

+0.4/-0m
视要求在尾套后贴序列号或打标记环或无
二、组装性能
2.1 插芯：突出长度正常，弹性良好。 2.2 散件：各散件及与适配器之间配合良好。
三、端面标准
根据附录 1《单模连接器端面检验规范》及附录 2《多模连接器端面检验规范》。
四、IL/RL 技术标准
连接头模式端面规格 IL（dB） RL（dB）
PC ≤0.3 ≥45
FC、SC、ST、LC SM UPC APC
≤0.2 ≤0.3 ≥50 ≥65
MM
PC ≤0.3
--
五、端面几何形状（3D）标准
项目
曲率半径(mm) 顶偏 (μm) 角度(°) 角度误差(°)
光纤高度 (nm)
六、出厂号
PC/UPC
APC
SC/FC/ST
LC
SC/FC
LC
SM
MM
缺陷描述
允许缺陷大小
缺陷数量
A 区： Φ 50/ 无可见黑点、白点、裂纹及脏污，允许边缘有一条轻微划痕（<1um）。
62.5um 之内
B 区：Φ50/62.5～划痕
可见划痕<1um，长度≤40um ≤2 条
125um
斑点
直径 3um
≤3 点
C 区：胶圈
胶圈最大厚度
单边胶圈则 6um；均匀胶圈则 3um
胶圈内黑白点
直径 5um
≤2 处
D 区：胶圈之外的划痕
宽度 2um，长度 100um
≤2 条
全部可见区域
斑点
直径 5um
≤5 点
所有可见区域
不允许有任何的可见裂纹
如下图所示：
2um 划痕

连接器规范和测试要求

连接器规范和测试要求【技彳行知言戢】速接器烷IE和测就要求文：KnightChen/CACT工程部逋接器依照其品功能和使用琪境，符祝乾要求分悬四大部分。

1.雷氟祝乾要求2.械械祝靶要求3.琪境祝靶要求4.琪保要求一、霜氟祝乾要求H氟特性是逋接器逋接功能的主要特性。

碓定逋接器的H氟特性，以保瞪逋接器满足逋接功能逋接器的H氟特性有：1.接斶阻抗（ContactResistance）目的：雉持逋接器在使用期限内的接斶阻抗，以减少信虢和能量在AW俞谩程中的揖失或衰减。

UIS方法：EIA23（EIA06）orMIL1344A,3004.1。

测就要黑占：a.测就雷流ABH100mA于,被接器（逋接系统）1m载。

b.测118流悬低ft流是悬了避免接斶阻抗受到端子（醇H）熟重效鹰影簪。

c.测低H屋是悬了避免端子（醇H）之IW接斶界面薄膜被擎穿和熔化规乾要求：一般要求50m?（initial）；100m?（final,即在毒命测就或琪境测就彳爰）。

定羲接斶阻抗此参数是悬了减少信虢和能量在AW俞谩程中的揖失或衰减，18流就像水流一檬。

阻力越小，能量的揖失和衰减就越少。

就逋接器的接斶虑而言，影簪其阻抗大小的因素有正向力（封於弹性接斶结情而言），接斶琪境，如端子（醇H）的表面粗糙度，表面虑理方式（如1a8的金JB特性和密性），端子典端子（或其他醇H）的结合方式（是焊接or鲫合or弹性接斶等）。

徙H孥理谪角度来接斶阻抗悬C黑舔景色圈接斶虑的阻抗；在客人使用角度来逋接器提供A 黑占到B黑占的醇通（逋接），所以客人要的阻抗鹰包含优A黑占到B黑占的所有醇醴本身的阻抗和接斶虑的阻抗（包括焊接、鲫合等接斶方式）如圄一示。

I12.而寸HJH(WithstandingVoltage)目的：（或雨回路）之的余色介（包含氟醴）及其fw距是否逾合和足额j,以碓保逋接器在m皆#1?屋或意外谩戴（一定畤内的谩霜屋）状熊下能雉持正常功能，碓保安全性。

连接器(CONNECTOR)的规范

图(一) B
测试电压 : 20mV max. 测试电流 : 100mA ( DC )
50 ㎜
取样:30 取规格中允许最大线径线材,按正确之方式固定于插座 ( Socket ) 端, 将插座与插座与插头 ( Plug ) 接上后, AB间留取 500mm 的长度,于AB 间施以直流电压 DC 20mV . 同时此测试应配合环境测试 ( Environment Test )行之,分别说明于后.
电气性能测试
c. 绝缘阻抗 ( Insulation Resistance )测试 ( Test )请参考美国国防部标准 MIL – STD – 202F , Test Method 302 或MIL – STD –1344A, Test Method 3003.1 *测取值应含下三类: 1. 最初绝缘电阻值 ( Initial Insulation Resistance ). 2. 经过湿度测试 ( Humidity Test ) 后的绝缘阻抗. 3. 经热震 ( Thermal Shock ) 后的绝缘阻抗.
连接器(CONNECTOR) 的规范
教育训练教材(3)
连接器规范内容
1. 电气特性 (Electrical Performance)
2. 机械特性 (Nechanical Performance)
3. 环境特性 (Environmental Performance)
电气性能
1. 电压与电流额定 ( VOLTAGE ＆ CURRENT RATING )
d. 端子保持力 (Terming Retention force ) : 以 5mm ±3mm / Min .速度将端子从 H.S.G. 中脱离,所耗费的最小力量.
e. 插入力 ( Insertion Force ) : *以速度为 25mm / Minute将公座与母座配合时,欲密合所耗费的最大力量.

连接器检验规范

制作：审核：核准：一、目的：明确连接器来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准达到一致性。

二、适用范围：适用于我司所有的连接器来料检验。

三、检验条件：3.1 照明条件：日光灯600～800LUX；3.2 目光与被测物距离：30～45CM；3.3灯光与被测物距离：100CM以內；3.4 检查角度：以垂直正视为准±45度；3.5检查员视力：双眼视力（包括戴上眼镜）1.0以上，且视觉正常，不可有色盲，斜视、散光等；四、参照标准：4.1 依照MIL-STD-105EⅡ级单次正常抽样标准CR=(正常抽样Ac/Re:0/1);MA=0.65;MI=1.54.2 依照MIL-STD-105EⅡ级单次S-2 特殊抽样标准. AQL:2.5抽样五、检验顺序：6.1 包装箱：包装箱应为一次性包装箱，供应商不可回收，包装箱外应标有物料品名、规格、数量、生产日期、出货检验合格章及供应商名称;包装上必须标有我司相应的物料编号，最小包装应无破损、混料现象，在正常储藏条件（温度-5℃~35℃，相对湿度≤75％）下一年内不能出现因包装不善而导致异常。

6.2 外观：来料本体上要求有厂商或供应商的标识，规格书须标有额定电压、电流，储存的温度，插座的型号；插座本体无损伤、表面清洁、无明显油污、污迹，成形良好、安装后可见部分不允许有披锋、破损，允许不明显且不影响安装的披锋，来料颜色、结构要求和样品一致，孔槽无堵塞、缺针现象，引脚不能出现变形，上锡端子无氧化。

6.3尺寸：具体的尺寸请按我司相对应的图纸要求，实配PCB板应良好。

6.4 接触电阻（导通性）：用对应的公母端子相匹配，接触电阻要求≤20mΩ;(测试时公、母端子必须为我司合格的物料)。

6.5 额定耐压：指插座的导体与绝缘体所可承受的电压，电压要求应小于或等于标称值。

6.6 拉力：被测试线的拉力请根据我司图纸的要求测试，应符合要求。

6.7 绝缘电阻：用DC500V直流电阻仪测试应≥800MΩ6.8高温：高温（根据实验物料的额定温度），在烤箱内放置16h后，室温放置1小时，再测试结果应无异常。

EN61984-2001连接器安全规范和试验

连接器安全规范和试验1 范围本国际标准适用于额定电压在50V到1000Vzhi2 参考标准3 定义4 技术信息（额定值）5 分组5.1 总则为了适用于有关试验规范，连接器应按制造者的规范或详细说明书分级，如果有的话，按照他们的预定使用和特性，如下所示。

5.2 壳体的存在—无壳体连接器（无保护防止电击）—有壳体连接器（有保护防止电击）注释一个无壳体连接器，依据可适用的产品安全规范，防止电击的保护来自安装在连接器周围的设备。

5.3 连接器的类型a) 固定端连接器b) 自由端连接器5.4 增加的特性a) 有保护接地接触件的连接器b) 有线夹的连接器c) 没有分断能力的连接器1) 当插合时，防止手背电击保护2) 当插合时，防止手指电击保护d) 当在插合或分离的条件下，CBC（有分断能力的连接器）具有防止手指电击保护。

e) 连接器的保护等级。

f) 等级II设备的连接器g) 互锁连接的连接器h) 不可重接连接器i) 可重接连接器j) 端接和连接方式6 装配要求和性能6.1 总则连接器应被设计和定义尺寸成能够承受在预定使用范围内出现的电子，机械，温度以及腐蚀应力，并对使用者和环境不会造成危险这些规范的适应性被本标准的指定试验复核6.2 标识和鉴别6.2.1 鉴别连接器应由以下标识被鉴别和特性化：a) 制造者的名称，商标或者产地标识；b) 型号鉴别c) 用安培（A）表示额定电流d) 用伏特（V）表示额定电压，线与地之间和线与线之间的额定绝缘电压；e) 如果有指定要求，用千伏（kV）表示额定冲击电压；f) 环境程度；g) 如果适用，按照IEC 60529规范表示壳体的防护等级；h) 温度范围；i) 接端类型；j) 连接的导线；k) 如果适用，参考本规范或详细说明书。

6.2.2 标识标示应该不可磨灭和清晰可见。

连接器上的标识最少要包括6.2.1中的项目a)。

6.2.1中的标识a)和b)应在最小化的包装部件上被查明。

器具耦合器(连接器)检验标准.

X X X X X企业内控标准Q/XXX XX-20XX 器具耦合器（连接器）检验规范20XX-XX-XX发布 20XX-XX-XX实施XXXXXX有限公司技术部发布目次目录 (Ⅰ)前言 (Ⅱ)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 标准额定值............................................................... (1)4 标志 (1)5 尺寸规格 (2)6 技术要求 (9)7 试验方法和检验规则 (12)8 标志、包装、运输及贮存 (13)前言为了有效的控制器具耦合器（连接器）的质量，完善检验依据，根据相关国家标准、公司产品的技术要求和供应商提供的技术资料制定本规范，作为公司器具耦合器（连接器）技术要求和进厂检验依据。

本规范编写格式参照GB/T 1.1-2000《标准化工作导则第一部分：标准的结构和编写规则》的规定进行编写。

本标准的技术要求和试验方法参照了GB 17465.1-1998《家用和类似用途的器具耦合器第一部分：通用要求》。

本规范由XXXXXX有限公司技术部起草。

本规范主要起草人：本规范履历：器具耦合器（连接器）检验规范1 范围本标准规定了器具耦合器（连接器）的标志、尺寸、技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输及贮存。

本标准适用于本公司生产的用于冷条件下I类设备不可拆线器具耦合器（连接器）（以下简称连接器）。

连接器的工作环境温度通常不超过40℃，且适用于无特殊防潮保护的设备.2 规范性引用文件下列文件中的条款通过在本标准中的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB 1002 家用和类似用途单相插头插座型式、基本参数和尺寸GB 2099.1 家用和类似用途插头插座第一部分：通用要求GB 17465.1 家用和类似用途的器具耦合器第一部分：通用要求3 标准额定值3.1额定电压：250V；3.2额定电流：2.5A、6A、10A、16A；是否符合3.1和3.2的要求,通过检查标志来验证.4 标志4.1 连接器上应标出：1) 额定电流（A）；2) 额定电压（V）；3) 电源性质符号（～）；4) 接地或；5) 生产厂名或商标或厂名标志；6) 型号；7）强制认证标志（执行企业标准的应注上企业标准号）。

连接器规范和测试要求

【技術&知識】連接器規範和測試要求文：Knight Chen / CACT 工程部連接器依照其產品功能和使用環境，將規範要求分為四大部分。

1. 電氣規範要求2. 機械規範要求3. 環境規範要求4. 環保要求一、電氣規範要求電氣特性是連接器實現連接功能的主要特性。

確定連接器的電氣特性，以保證連接器滿足連接功能。

連接器的電氣特性有：1. 接觸阻抗（Contact Resistance）目的：維持連接器在使用期限內的接觸阻抗，以減少信號和能量在傳輸過程中的損失或衰減。

測試方法：EIA-364-23 (EIA-364-06) or MIL-STD-1344A,3004.1。

測試要點：a. 測試電流/電壓100mA@20mV，被測試連接器（連接系統）無負載。

b. 測試電流為低電流是為了避免接觸阻抗受到端子（導體）熱電效應影響。

c. 測試電壓為低電壓是為了避免端子（導體）之間接觸界面絕緣薄膜被擊穿和熔化。

規範要求：一般要求50mΩ（initial）；100mΩ（final，即在壽命測試或環境測試後）。

定義接觸阻抗此參數是為了減少信號和能量在傳輸過程中的損失或衰減，電流就像水流一樣。

阻力越小，能量的損失和衰減就越少。

就連接器的接觸處而言，影響其阻抗大小的因素有正向力（對於彈性接觸結構而言），接觸環境，如端子（導體）的表面粗糙度，表面處理方式（如電鍍的金屬特性和緻密性），端子與端子（或其他導體）的結合方式（是焊接or鉚合or彈性接觸等）。

從電學理論角度來說，接觸阻抗為C點綠色圈接觸處的阻抗；在客人使用角度來說，連接器提供A點到B點的導通（連接），所以客人要的阻抗應包含從A點到B點的所有導體本身的阻抗和接觸處的阻抗（包括焊接、鉚合等接觸方式）如圖一示。

（圖一）2. 耐電壓(Withstanding Voltage)目的：確認兩導體（或兩回路）之間的絕緣介質（包含氣體）及其間距是否適合和足夠，以確保連接器在開關衝擊電壓或意外過載（一定時間內的過電壓）狀態下能維持正常功能，確保安全性。

连接器检验规范

连接器检验规范(总4页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--制作：审核：核准：一、目的：明确连接器来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准达到一致性。

二、适用范围：适用于我司所有的连接器来料检验。

三、检验条件：照明条件：日光灯600～800LUX；目光与被测物距离：30～45CM；灯光与被测物距离：100CM以内；检查角度：以垂直正视为准±45度；检查员视力：双眼视力（包括戴上眼镜）以上，且视觉正常，不可有色盲，斜视、散光等；四、参照标准：依照MIL-STD-105EⅡ级单次正常抽样标准CR=(正常抽样Ac/Re:0/1);MA=;MI=依照MIL-STD-105EⅡ级单次S-2 特殊抽样标准. AQL:抽样五、检验顺序：包装箱：包装箱应为一次性包装箱，供应商不可回收，包装箱外应标有物料品名、规格、数量、生产日期、出货检验合格章及供应商名称;包装上必须标有我司相应的物料编号，最小包装应无破损、混料现象，在正常储藏条件（温度-5℃~35℃，相对湿度≤75％）下一年内不能出现因包装不善而导致异常。

外观：来料本体上要求有厂商或供应商的标识，规格书须标有额定电压、电流，储存的温度，插座的型号；插座本体无损伤、表面清洁、无明显油污、污迹，成形良好、安装后可见部分不允许有披锋、破损，允许不明显且不影响安装的披锋，来料颜色、结构要求和样品一致，孔槽无堵塞、缺针现象，引脚不能出现变形，上锡端子无氧化。

尺寸：具体的尺寸请按我司相对应的图纸要求，实配PCB板应良好。

接触电阻（导通性）：用对应的公母端子相匹配，接触电阻要求≤20mΩ;(测试时公、母端子必须为我司合格的物料)。

额定耐压：指插座的导体与绝缘体所可承受的电压，电压要求应小于或等于标称值。

拉力：被测试线的拉力请根据我司图纸的要求测试，应符合要求。

绝缘电阻：用DC500V直流电阻仪测试应≥800MΩ高温：高温（根据实验物料的额定温度），在烤箱内放置16h后，室温放置1小时，再测试结果应无异常。

连接器线缆选型及其组件设计要求规范

连接器线缆选型及其组件设计要求规范有结构，有技术参数文档
一、连接器
1、性能要求
（2）抗弯曲应力：连接器上的电缆应能承受环境温度下的弯曲力；
（3）耐振衰减系数：该连接器所连接的电缆应不受任何外力影响，
耐振衰减系数应满足3dB以内；
（4）抗电磁干扰：该连接器所连接的电缆应能有效地抑制外部电磁
能量对系统的影响；
（5）使用寿命：该连接器的使用寿命应至少到达50万次。

2、材料要求
（1）接触件：接触件採用高纯度铜或银，其抗腐蚀性能及电流传输
能力均达到最高水准；
（2）外壳：外壳採用ABS塑料，其电气性能要求满足UL94V-0标准；
（3）密封件：用来密封连接器的密封件要求满足UL650标准，具有
良好的防水、防潮性能；
（4）其他材料：其他采用的材料应具有抗酸碱、抗油类介质的性能。

3、电气参数
（1）电流：最大连续电流不大于30A；
（2）电压：最大耐压不小于500V；
（3）绝缘电阻：绝缘电阻应大于100MΩ/500V；。