抗裂、防渗漏措施方案
水池的抗渗、裂、漏治理措施
水池的抗渗、裂、漏、浮措施（一）水池抗浮水池在施工中或使用前，由于某些措施不当可能会出现整个池体上浮，脱离原地基础或垫层，底板下脱空积有泥水、淤泥，池底板、池壁、顶板出现裂缝现象，造成池子大量渗漏、破坏，不能使用。
（1）原因分析雨期施工，现场排水不当，涌入基坑；池周围未及时分层回填夯实，雨水流入基坑；管道漏水或停止基坑降水时间过早；池顶上方未回填，池内未适当灌水，使池子上部荷载不足以平衡水的上浮力；施工管理不善，未按施工程序施工，做好施工前的排水、回填压重等措施。
（2）处理加固方法一般采取“自重或再外部加压复位”的方法，具体采取“侧面掏土与底板钻孔冲土”相结合，即在池体四周填土挖去后，用人工从池外侧将涌入池底的泥砂掏除一部份，其余部位则在底板上顺序钻孔，孔径为30mm,按梅花形布置，间距1.5~2.5m,穿透底板，该孔同时兼作以后底板加固水泥压力灌浆用，孔成后，采用高压水泵逐孔压水冲洗，将池底泥砂冲出，经池底冲洗及池体自重或再池项加压，即可使底板基本复位。
为使标高一致，可在四边垫以找干好的4根枕木控制复位标高。
如池体未裂，采用灌水加压复位应特别注意的是灌水不宜太高，以防止底板中部无支承面造成裂缝。
待底板复位稳定后，一般应从底板钻孔处进行压力灌浆处理，灌浆前先沿池壁四周用300mm厚经夯实的回填土封住，并等距离埋设8～16根胶管作溢浆孔，灌浆材料采用水泥粉煤灰浆或水泥砂浆和纯水泥浆。
水泥用42.5(R)普通水泥。
压浆设备可采用HB013型压浆泵，压浆时用高压橡胶管将灌浆嘴与压浆泵的输浆干管连通，即可用跳仓方式同时往几个灌浆孔向底板下注浆，直至邻孔内出浆为止。
注浆一般分两遍进行，第一遍可灌入掺粉煤灰的低强度、高流动性的稀浆增合比为：水泥：粉煤灰：水=1：4：10）（或水泥砂浆人间歇48h，第二遍用纯水泥浆喷灌，将板底孔隙压实为止，并在钻孔处预埋Φ16mm垂直钢筋，以作加强新旧底板之间的接合。
在向底板灌浆的同时，应在池体基坑四周挖沟和集水井，用水泵将坑内积水及新从浆液中带出的水排出，以加快浆液固结。
防空裂、防渗漏及尺寸偏差专项措施
防空裂、防渗漏及尺寸偏差专项措施方案第一节开裂、空鼓控制与防治专项措施一、主体阶段裂缝控制与防治措施（一）设计及规范要求1、当楼板内需要埋置管线时,管线必须布置在上下层钢筋网片之间。
管线不宜立体交叉穿越,并沿管线方向在板的上下表面各加设一道40目，宽200mm的钢丝网片作为补强措施，线管不得垂直受力钢筋。
2、屋面及建筑物两端的单元现浇板中应设置双层钢筋,钢筋间距不宜大于100mm，直径不宜小于8mm。
外墙转角处应设置放射钢筋φ8@100,长度为梁长的1/3,且不得小于1.5m。
3、在板的温度、收缩应力较大区域应配置控制温度收缩裂缝的构造钢筋。
抗温度、抗收缩的放射钢筋宜采用密布的配筋方法,其间距不宜大于100mm，板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于0.1%。
4、在房屋下列部位的现浇混凝土楼板、屋面板内应配置抗温度收缩钢筋：（1）当房屋平面有较大凹凸时,在房屋凹角处的楼板；（2）房屋两端阳角处及山墙处的楼板；（3）房屋南面外墙设置大面积玻璃窗时,与南向外墙相邻的楼板；（4）房屋顶层的屋面板；（5）与周围梁、柱、墙等构件整浇且受约束较强的楼板。
5、在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引起收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于6mm，并应在板的上表面布置纵横两面个方向的的温度收缩钢筋。
洞口削弱处应每侧配置附加钢筋。
（二）材料控制1、水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；对大体积混凝土，宜采用中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥。
对防裂抗渗要求较高的混凝土，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%。
使用时水泥的温度不宜超过60℃。
2、骨料：严格控制砂、石的含泥量,砂的含泥量不得超过3%,石子的含泥量不得超过1%，使用前必须按规定进行检验。
拌制混凝土宜采用中、粗砂,不应采用粉砂和细砂3、矿物掺合料：粉煤灰必须符合国家Ⅱ级灰的标准，掺量不宜超过水泥用量的15%：矿渣粉掺量不宜超过水泥用量的30%：沸石粉不宜超过水泥用量的10%；采用复合矿物掺合料时，其掺量不宜超过水泥用量的30%。
幕墙防裂、防渗漏及防渗水措施
幕墙防裂、防渗漏及防渗水措施幕墙在建筑中起到了重要的外观装饰和隔热保温的作用。
为确保幕墙的可靠性和持久性，需要采取一系列的防裂、防渗漏及防渗水措施。
防裂措施1. 选择合适的材料：在幕墙构建中，应选择具有良好抗裂性能的材料，如高质量的铝合金、钢材等。
选择合适的材料：在幕墙构建中，应选择具有良好抗裂性能的材料，如高质量的铝合金、钢材等。
2. 控制开缝幅度：在幕墙设计中，应合理控制幕墙板与支架之间的缝隙宽度，防止幕墙板由于温度变化而产生裂缝。
控制开缝幅度：在幕墙设计中，应合理控制幕墙板与支架之间的缝隙宽度，防止幕墙板由于温度变化而产生裂缝。
3. 加强连接处的结构设计：幕墙的连接处易成为开裂的薄弱环节，因此需要在连接处加强设计和施工，确保连接处的稳固性。
加强连接处的结构设计：幕墙的连接处易成为开裂的薄弱环节，因此需要在连接处加强设计和施工，确保连接处的稳固性。
防渗漏措施1. 幕墙结构的精确设计：幕墙设计应充分考虑水密性能，确保每个构件的连接处都能有效防止水分渗透。
幕墙结构的精确设计：幕墙设计应充分考虑水密性能，确保每个构件的连接处都能有效防止水分渗透。
2. 正确的施工方法：在安装幕墙时，应严格按照施工规范操作，采用适当的密封材料和接缝处理方法，防止漏水的发生。
正确的施工方法：在安装幕墙时，应严格按照施工规范操作，采用适当的密封材料和接缝处理方法，防止漏水的发生。
3. 定期检查和维护：幕墙的水密性能会随着时间的推移而降低，因此需要定期检查和维护幕墙，及时修复损坏和老化的密封材料。
定期检查和维护：幕墙的水密性能会随着时间的推移而降低，因此需要定期检查和维护幕墙，及时修复损坏和老化的密封材料。
防渗水措施1. 正确的防水层施工：在幕墙设计中，应添加防水层，确保水不会渗透到幕墙内部。
正确的防水层施工：在幕墙设计中，应添加防水层，确保水不会渗透到幕墙内部。
2. 合理排水系统的设置：幕墙应考虑设置合理的排水系统，确保水能迅速排出，避免水在幕墙内部滞留。
地下室防渗漏施工方案
地下室防渗漏施工方案一、方案概述本方案是基于地下室防渗漏工程的实际情况，通过对地下室外墙、地下室地板和地下室天花板等部位进行综合防水处理，以达到防止地下室漏水和防止潮气渗透的目的。
二、施工流程1.清理地下室首先，需要对地下室进行清理，清除地面和墙面上的灰尘、淤泥等杂物，以便后续施工工作。
2.外墙防水处理（1）清除外墙表面的杂物和老化的涂层，确保外墙表面的干净。
（2）用防水材料涂刷外墙表面。
可以采用聚合物防水涂料、水泥砂浆等材料。
涂刷时，需要均匀涂刷，并注意覆盖到每个角落和缝隙中，确保涂层的完整性。
（3）在外墙涂层干燥后，再次涂刷一道防水涂层，以增加防水效果。
3.地下室地板防水处理（1）地下室地板清理。
清除地下室地面上的灰尘、碎石等杂物。
（2）铺设防水层。
可以选择防水卷材或防水涂料。
防水卷材需要较为精细的施工工艺，可以选择根据实际情况进行施工。
（3）涂刷地下室防水涂料。
防水涂料要选择具有一定弹性和抗裂性能的材料，以确保地下室地板的防水效果。
4.地下室天花板防水处理（1）清除天花板表面的杂物和老化的涂层，确保天花板表面的干净。
（2）涂刷防水涂料。
可以选择具有优良防水性能和抗潮气渗透能力的涂料，涂刷时需要确保涂层的均匀覆盖、完整性和稳固性。
5.其他细节处理地下室墙地交界处和墙顶交界处是常见的渗漏点，需要额外注意。
可以采用密封胶、防水涂料等材料进行处理，确保交界处的密封效果。
三、施工材料和方法选择1.外墙防水涂料：聚合物防水涂料、水泥砂浆等。
2.地下室地板防水材料：防水卷材、防水涂料。
3.地下室天花板防水涂料：具有防水性能和抗潮气渗透能力的防水涂料。
4.其他细节处理材料：密封胶、防水涂料等。
四、施工注意事项1.施工前需做好施工方案，并与监理和业主确认。
2.施工现场需进行周边环境保护，避免对周边环境造成污染。
3.施工过程中，需要严格按照事先制定好的施工工艺和施工步骤进行操作。
4.防水涂料涂刷时，需要保持表面的整洁和平整，并确保涂层的厚度和覆盖面积符合规范要求。
防开裂防渗漏重点控制讲解含图
第二章 钢筋砼结构工程
（3）砼采用分层浇筑，泵送砼每层厚度宜为500—700mm，插入式振动器 分层捣实，板面用平板振动器振捣，必须采用机械提浆收面。 （4）底板或顶板可采用覆盖塑料薄膜自养或双层草袋浇水养护，保持潮湿 环境。采用覆盖保湿养护7天，不间断养护14天。 （北方地区必须采用覆盖塑料薄膜自养方案） （5）后浇带内砼应在60天后进行浇筑，采用微膨胀防水砼，强度等级高于 两侧原砼一级；养护时间28天以上。 （6）所有后浇带施工缝（电梯井、集水井、剪力墙根部、塔吊口、出料口 等）宜采用钢板止水带（3 mm厚止水钢板、宽度不小于300 mm、折边3050 mm，双面满焊）或按设计要求采用优质橡胶止水带。 （7）电梯井、集水井结构砼浇筑前，井外壁和垫层的外防水施工要确保不 渗水，降水水位必须低于坑底垫层底标高，砼浇筑时确保坑内无水，振捣 密实。 （8）地下室结构应变开裂，采用环氧树脂高压注浆补裂堵漏。 （9）出入地下室的所有管、线，必须按设计要求设置防水套管，且套管内 壁与管间，采用专用防水填充材料分次堵塞严实。钢套管焊接固定在外墙 钢筋上，复核无误后方可浇筑砼。
第三章 砌体及砌体构造工程
一、砌体构造设置
目录
1、构造柱的设置 2、砼边框的设置要求 3、系梁设置 4、窗台压顶梁设置 5、过梁设置 6、拉结筋的设置 7、砌体构造设置说明 二、砌体工程
1、砌体材料 2、填充墙体四周加强处理 3、外墙洞口预留及封堵 4、施工控制要点
第四章 抹灰工程
一、内墙抹灰控制要点
第二章 钢筋砼结构工程
（5）外墙水平接缝处，砼浇筑高低不平，止水钢板不起作用。 （6）电梯井、集水井坑内积水未抽尽，导致砼标号降低；或砼振捣不密实。 （7）后浇带砼浇筑后，结构形成整体，结构内力重分配后，在整体结构薄 弱位置产生应变开裂。 （8）出入地下室的给排水管未安装防水套管或套管周边砼浇筑不密实、或 管与导管间没按相关规范要求堵塞严实等。 （9）顶板采光井和出顶板通风井未做砼翻边或翻边高度不够，施工缝渗水。 （10）外墙止水螺杆铁环片与螺杆焊接时焊缝不严密，或脱模过早打松了 止水螺杆等。 （11）地下室顶板砼尚未达到设计强度，施工车辆在板上行驶或堆放大量 钢筋作加工场超负荷使用。 3、施工控制重点 （1ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ地下室防水，以结构自防水为主。要求商品砼厂家对外加剂（膨胀剂、 缓凝剂、抗裂纤维、引气型减水剂）提前28天进行试配，并进行砼标号和 抗渗检测；砼必须达到设计标号和抗渗等级要求。 （2）施工前对人、机、料做专项的施工组织设计，并备施工预案。严禁地 下室底板、外墙、顶板浇筑过程中因各种原因导致停工待料，人为产生施 工缝（冷缝）。
装配式建筑施工中的防止墙面开裂与渗漏
装配式建筑施工中的防止墙面开裂与渗漏随着现代建筑技术的不断发展，装配式建筑作为一种新兴的建筑方式逐渐受到人们的青睐。
然而，在装配式建筑施工过程中，由于结构层与外装饰材料之间存在接缝，墙面开裂和渗漏成为了一个常见的问题。
本文将探讨一些有效的方法和措施，以防止装配式建筑施工中的墙面开裂和渗漏。
一、合理设计与选择材料在装配式建筑施工前，必须对墙体结构进行合理设计，并选择合适质量优良的材料。
首先，在设计阶段要充分考虑结构强度和稳定性，以确保墙体能够承受外部力垂直荷载和水平荷载。
其次，在选择外装饰材料时，应注重其耐候性、抗龟裂性以及内部微孔率等指标。
高质量、耐久性强的外装饰材料有助于减少开裂和渗漏现象。
二、加强基础处理基础是整个建筑的承重基础，对于装配式建筑而言同样如此。
在施工前，必须对基础进行充分的处理，以避免墙面开裂和渗漏。
首先，确保地基夯实，并采取合适的防潮措施，防止地下水进入墙体。
其次，在基础的混凝土浇筑中添加适当的抗裂剂和防水剂，提高基础的抗渗性能。
三、优化施工工艺在装配式建筑的施工过程中，合理优化施工工艺对于防止墙面开裂和渗漏至关重要。
一方面，在结构层之间加强连接方式，在接缝处设置柔性胶条或密封胶条，以增强结构的连续性和密封性。
另一方面，在外装饰材料安装过程中，注意预留伸缩缝，并正确使用密封胶进行填补。
四、加强防水措施墙面渗漏是装配式建筑常见的问题之一。
为了解决这个问题，必须加强防水措施。
首先，在外墙保温层上设置有效的排水系统，引导雨水及时排除。
其次，在外墙保温层和外装饰材料之间应加密封胶进行密封处理，以防止水分渗透进入墙体。
此外，还可以在装配式建筑的建筑物表面涂刷防水涂料，提高整体的防水能力。
五、定期维护与检查为了确保装配式建筑的墙面不开裂和渗漏，定期维护与检查是必不可少的。
对于已经使用的建筑，要逐年检查外装饰材料和结构层连接处是否完好，并及时修复损坏的部分。
同时，要定期清洗雨水系统，保持排水通畅。
防渗漏防裂缝专项施工措施
防渗漏防裂缝专项施工措施一、基础处理：1.基础底板采用防水材料覆盖，如聚合物水泥、水泥砂浆等，以防止地下水渗漏；2.对于容易渗漏的地下室和地下车库，应采取防渗漏层，如防水膜、防水涂料等；3.针对地下室及墙体部分，采用防水混凝土浇筑，增加抗渗能力；4.对于地下室的外墙，可以使用外部外装修防渗措施，如外墙保温防水等。
二、墙面处理：1.墙面处理时，应进行细部处理，如墙面边角处应使用密封胶进行封闭，防止水渗入；2.建筑裂缝应及时修补，使用防水材料进行填充；3.对于特殊场合，可以使用防水涂层，提供额外的保护；4.选择适合的装饰材料，如防水砖、防水瓷砖等，以增加防水性能。
三、屋面处理：1.屋面施工时，应使用质量可靠的防水层材料，如砂浆、防水涂料等；2.屋面接缝处应采用专门的防水带进行封闭，以保证接缝处不渗漏；3.对于屋面上的穿透物，如管道、风机等，应使用防水接头进行封闭；4.屋面坡度应合理设计，以减少水的积聚，防止渗漏和腐蚀。
四、地面处理：1.地面施工时，应使用抗渗材料，如复合防水层、沥青防水层等；2.地面接缝处应采用专门的防水带进行封闭，以确保不渗漏；3.地面施工前，应进行充分的地面处理，如填充土壤，并加强基础处理，提高地面的承载能力。
五、其他处理：1.对于地下室和地下车库，应加强对排水系统的设计和施工，以确保正常排水；2.加强对设备和管道的保护，防止漏水和腐蚀；3.定期检查和维护，及时修复裂缝和渗漏现象，防止问题恶化。
综上所述，防渗漏防裂缝专项施工措施是建筑施工中非常重要的一环，可以有效防止水的渗漏和建筑裂缝的出现，保护建筑物结构的完整性和稳定性。
在实施过程中，应根据具体情况采取相应的措施，并加强日常检查和维护，以确保施工质量和使用安全。
地下室常见裂缝及渗漏防治措施
地下室常见裂缝及渗漏防治举措1垂直裂缝渗水表现形式：地下室主体结构施工后,钢筋混凝土墙体中部区域和护壁柱边出现垂直裂缝,并有渗漏水现象.形成原因：防水混凝土未使用低水化热水泥或未掺抗裂纤维和膨胀剂,拆模过早和养护不良.2施工缝渗水表现形式：地下室变形缝和施工缝新旧混凝土相接处沿缝隙处有渗漏水现象.形成原因：地下室分仓过大或变形缝、施工缝部位设置不合理,施工缝界面处理马虎或带压力水浇筑.3底板裂缝渗水表现形式：地下室底板出现裂缝并有渗漏水现象.形成原因：混凝土振捣不密实,底板厚度不够或跨度过大,或建筑物沉降过大造成底板反力过大,抗浮桩及锚杆设计不合理.4顶板裂缝渗水表现形式：地下室顶板出现有规律的井字形分块裂缝并有渗漏水现象.形成原因：地下室顶板厚度不够或过厚,混凝土配合比和材料不当,振捣不密实和养护不良,有覆土的顶板采用空心楼盖.5顶板线盒处渗水表现形式：地下室顶板线盒或线管处渗水.形成原因：地下室顶板线盒、线管布置不合理,线盒位置钢筋未增强.地下室顶板上有堆载或重型运输通道未进行加固.6管周渗水表现形式：预埋套管及直埋管道穿防水混凝土墙处有渗漏水现象.形成原因：穿墙套管未焊止水环或止水环规格尺寸不满足要求,止水环焊接质量不良. 7穿墙螺栓周渗水表现形式：外墙及水池墙体穿螺杆处有渗水现象.形成原因：穿墙螺杆止水环尺寸过小或未满焊或焊接不饱满,拆模过早致使螺杆周边混凝土被扰动.划重点以下是防治举措：1防水混凝土采用低水化热水泥,并掺抗裂纤维和膨胀剂,粗骨料级配需连续. 提升早期强度,适当增加配筋等.2地下室底板混凝土初凝前应二次振捣,终凝前采用机械磨压,人工多遍抹压平整并压光,终凝后立即采用塑料布和多层保水性强的材料覆盖保温保湿养护, 保温养护时间不少于2天,保湿养护时间不少于14天.3地下室外墙混凝土浇筑后带模养护不应少于2天,拆模后应采用多层保水性强的材料覆盖养护3—4天,之后继续洒水养护,有效养护总时间不得少于14 天.4防水混凝土浇筑应采用机械振捣,防止漏振、欠振和超振,保证混凝土的均匀性和密实性.5穿墙止水螺杆止水环应满焊且饱满,拆模后将留下的凹槽用密封材料封堵密实,并用聚合物防水砂浆抹平.6防水混凝土分层连续浇筑,混凝土分层厚度不大于500mm.严禁在有积水的基坑、基槽内浇筑.7后浇带施工缝浇筑混凝土前,应将其外表浮浆和杂物去除,并凿到密实混凝土,再铺设去粗骨料水泥砂浆.浇筑混凝土时,先浇水湿润,再及时浇灌混凝土,并振捣密实.8地下工程在施工过程中,应保持地下水位低于防水混凝土500mm以上,并应排除地下水.9防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝,不得接触模板.10所有穿过防水混凝土的预埋件,必须满焊止水环,焊缝要密实无缝.环片净宽不小于40mm,大管径的套管不得小于80mm,安装时必须固定牢固,不得有松动现象.11大体积防水混凝土入模温度不应高于30℃,混凝土内外差值大于25℃时, 应采取外表保温和内部降温举措.12墙体水平施工缝部位预浇20-40mm同砼配合比水泥砂浆〔采用专用溜管送浆到位〕,之后分层〔不大于500mm〕浇筑,各层在初凝前完成上次砼浇筑, 防止出现施工冷缝.并安排专人轻敲模板,跟踪检查浇筑和振捣是否到位.13垫层防水层基层转角处应做成圆弧形或钝角.各层防水卷材均要铺贴牢固, 并增设卷材附加层,根据转角处形状粘结紧密,防水层完成后应做好成品保护.14地下室顶板线盒使用小型圆形线盒,背部使用铁件或型钢固定,严禁使用泡沫板固定,该部位进行钢筋增强处理.线管位置位于顶板双层底筋上,不宜贴近顶板上部.15地下室顶板做临时堆场、设备基座、重型运输道时,应经结构验算,并在地下室进行加设支撑等加固处理.16施工图会审时,重点关注和复核抗浮桩和抗浮锚杆的设计和布置是否合理, 顶板板厚是否满足要求,地下室有覆土顶板尽量不采用空心楼盖.17地下室外墙迎水面在墙主筋外应增加抗裂钢筋网,钢筋网间距宜为100- 120mm.合理设置后浇带间距.顶板开有较大孔洞时应局部增强.。
幕墙防裂、防渗漏及防渗透措施
幕墙防裂、防渗漏及防渗透措施
幕墙作为建筑外立面的重要组成部分，需要采取一
系列的防裂、防渗漏和防渗透措施，以确保建筑的结构
和外观的稳定性。
本文将介绍一些常见的措施以及其实
施方法。
1.选择合适的幕墙材料：根据建筑的特点和使用环境，选择具有良好抗裂性能的幕墙材料，如弹性较高的金属
材料或具有良好抗拉性能的玻璃幕墙。
2.设计合理的结构：在幕墙设计中考虑结构的稳定性，并采取
合适的支撑措施以减少裂缝的出现。
1.密封材料的选择：选择具有良好渗漏防止性能的密封材料，如硅酮密封胶或聚氨酯密封胶。
这些材料能够
有效地防止水分渗入幕墙结构。
2.定期检查和维护：定期对幕墙进行检查，并及时修复或更换
受损的密封材料，以确保其正常的防渗漏功能。
1.加强结构层的耐水性：在幕墙结构中加入防水层，如塑料膜或防水涂料，以防止水分渗入幕墙内部。
2.合理设计排水系统：在幕墙设计中考虑排水系统的合理布局，确保排水顺畅，避免水分在幕墙表面积聚和透入内部。
外墙开裂、渗漏处置方案
外墙开裂、渗漏处置方案通病表现形式：饰面层易出现开裂，外墙易产生渗漏，外窗框周边易出现渗水；组合窗的拼接处易出现渗水。
一.外墙涂料饰面层开裂(1)外墙基层、抹灰层、保温层施工质量必须满足国家现行标准及设计的要求，抹灰层应采用抗裂、防水砂浆。
(2)涂料饰面应采用柔性耐水腻子和弹性涂料，腻子与涂料应具有相容性，普通型腻子严禁用于建筑外墙。
弹性涂料及柔性耐水腻子主要性能应满足下表要求。
(3)涂料饰面层施工前，应检查抹灰层有无空鼓、裂缝等现象，对其进行修补后方能施工。
(4)外墙腻子层宜在外墙抹灰施工28d后进行。
(5)外墙腻子施工前，基层表面应无油脂、浮灰、起翘等现象，施工前应提前湿润基层，含水率应符合产品规定指标的要求。
(6)每道腻子的批刮厚度以0.5~Imm为宜，不得过厚，以防止腻子收缩过大而产生裂缝和脱落现象。
(7)腻子每道施工间隔时间不能过短，必须等第一道腻子干燥后，再批刮第二道腻子。
腻子批刮完成达到实干后，方可进行打磨,打磨完毕，养护2~3d。
(8)在门窗、洞口及墙体转角处，腻子层应加设耐碱增强网格布。
(9)涂膜层应在腻子层应经过养护并干透后方可施工。
施工前应保证腻子层的平整、坚实、洁净，无酥松、粉化、脱皮等缺陷，腻子层的含水率在10%以下。
二.外墙渗漏(1)临外墙设置的雨棚、空调板根部应设置钢筋混凝土翻边，高度不小于15Omm同时其迎水面应做防水层泛水高度为250mm。
(2)外剪力墙对拉螺杆洞应按照以下方式进行封堵。
参见图7(3)外墙脚手架眼、外墙悬挑架型钢洞及其他孔洞应在内外墙抹灰前采用C15以上的细石混凝土封堵密实。
直径或边长大于等于100mm的孔洞宜采用对拉螺杆进行关模浇筑，严禁采用铁丝穿拉关模。
抹灰前应对外墙上的透明缝或砂浆不饱满的缝隙进行填塞处理，对混凝土等基层表面凹凸太多(大于IOmm)的部分要用1:3水泥砂浆补齐或剔平,同时清除外墙表面上的水泥浮浆、油漆、脱模剂等。
(4)穿外墙的管道或空调管道均须在混凝土或砖墙上预埋套管，套管宜按10%坡度内高外低留设，套管与管道间须采用密封材料封堵密实(如采用聚氨酯发泡剂或防水砂浆等λ套管外口须采用建筑密封材料封闭严密。
抗裂防渗漏措施方案
抗裂防渗漏措施方案一、抗裂措施：1.强化结构设计：在建筑结构设计时，应根据具体的工程要求和使用环境，合理选择和确定结构材料的种类、强度等参数。
同时，应注意采用适当的结构形式和增加抗裂构造措施，如布置抗裂钢筋、设置补强板等，以提高结构的抗裂能力。
2.控制混凝土收缩：在混凝土配制中，应根据材料的特性和环境条件，合理控制水灰比、粉煤灰掺量等参数，以减少混凝土的收缩变形。
此外，可以采用控制收缩剂、添加矿渣粉等措施，进一步降低混凝土收缩变形和裂缝的产生。
3.合理施工：在施工过程中，应采取专业的施工工艺和操作措施，严格控制施工质量。
例如，避免混凝土振捣过度导致内部空鼓和裂缝的形成，控制施工过程中的温度变化和相对湿度等。
此外，在浇筑混凝土时，应采取适当的抹灰、湿养护等措施，以减少裂缝的发生。
4.使用防裂材料：在墙体、地板等结构表面，可以涂刷聚合物乳液、玻纤网格布等防裂材料，以增加结构的抗裂性能。
这些材料具有良好的韧性和黏结性，可以有效遏制细小裂纹的扩展，提高结构的整体抗裂能力。
二、防渗漏措施：1.合理设计排水系统：在建筑设计中，应根据地下水位、降雨情况等因素，合理设计排水系统。
通过设置排水沟、雨水管道等设施，将降雨水分流排除，减少对建筑结构的渗漏影响。
2.选用防水材料：在建筑结构的地下部分，如地下室、地下车库等，应选用具有良好防水性能的材料，如高分子改性沥青防水卷材、聚合物水泥砂浆等，以防止地下水渗漏。
同时，在地下室或基础防水处理时，可采用打粘法、喷涂法等多种防水施工技术，提高防水效果。
3.加强施工质量控制：在施工过程中，应严格按照防水施工技术规范进行操作，确保施工质量。
例如，在防水施工前，应对基层进行清理、修补；在涂刷防水涂料时，应均匀涂刷、保证涂层的致密性；在设置防水层缝时，应采取适当的密封材料和填缝工艺等。
4.做好防渗漏维护：在建筑结构投入使用后，应定期检查和维护防水层和排水设施，及时发现和处理渗漏问题。
地下室混凝土抗渗防裂的技术措施
地下室混凝土抗渗防裂的技术措施地下室是建筑结构中功能较为多样且需要特殊设计和建造的部分之一。
然而，由于地下水位高、土壤湿度大以及水压的存在，地下室混凝土很容易受到渗漏和裂缝的影响，从而影响其使用寿命和结构稳定性。
为了提高地下室混凝土的抗渗性能和防裂能力，以下是一些常用的技术措施。
1. 合理的混凝土配合比地下室混凝土的配合比应根据设计要求和环境条件进行合理选择，包括水灰比、胶凝材料的种类和用量等。
合理的配合比能够提高混凝土的密实性和耐久性，从而提高抗渗性能和防裂能力。
2. 使用优质的胶凝材料选择高品质的胶凝材料，例如高强度水泥、抗渗混凝土外加剂等，能够提高地下室混凝土的抗渗性能和防裂能力。
在施工过程中，应注意控制胶凝材料的用量和质量，确保混凝土的性能符合设计要求。
3. 加强混凝土的抗渗处理通过使用防渗剂、水泥浆等材料对地下室混凝土进行加固处理，能够有效提高混凝土的抗渗性能。
防渗剂能够填充混凝土毛细孔隙，降低水分渗透的可能性；水泥浆能够填充混凝土裂缝，提高其密实性和防裂能力。
4. 加强地下室混凝土的防水层设计地下室混凝土的防水层设计是防止渗漏和裂缝的关键。
在设计中应考虑地下室的地下水位、土壤含水量等因素，并选择适当的防水材料和施工方法，确保防水层的质量和可靠性。
5. 增加混凝土的抗裂能力为了增加地下室混凝土的抗裂能力，可以在混凝土中添加适量的纤维材料，如聚丙烯纤维、玻璃纤维等。
这些纤维材料能够有效地改善混凝土的抗拉强度和韧性，减少裂缝的发生和扩展。
6. 做好施工质量控制在地下室混凝土的施工过程中，应严格按照设计要求和相关规范进行操作，并加强质量控制。
包括混凝土的浇筑、振捣、养护等环节，确保混凝土的质量和性能达到设计要求。
总之，地下室混凝土的抗渗防裂是保证地下室结构稳定和使用寿命的重要因素。
通过合理的配合比、优质的胶凝材料、加强的抗渗处理、防水层设计、增强抗裂能力以及严格的施工质量控制，可以有效提高地下室混凝土的抗渗性能和防裂能力，保证其长期稳定和安全使用。
防开裂防渗漏技术措施
防开裂防渗漏技术措施防开裂和防渗漏是建筑工程施工过程中非常重要的技术措施，它们可以确保建筑物的结构强度和耐久性。
下面是一些常用的防开裂和防渗漏技术措施：防开裂措施：1.合理设计结构：在设计建筑物时，应根据施工材料的特性和工程环境情况进行合理的结构设计，避免设计上的缺陷，减少开裂的风险。
2.合理控制施工工艺：在施工过程中，应按照工程要求采取科学、合理的施工工艺，确保施工质量符合要求，避免施工过程中的不合理操作导致结构开裂。
3.使用合格材料：施工过程中应严格控制材料的质量，使用合格的建筑材料，避免使用劣质材料，以提高结构的抗裂性能。
4.控制温度和湿度：在混凝土浇筑过程中，应根据气候条件控制混凝土的温度和湿度，避免过早脱模或干燥过快，从而导致混凝土开裂。
5.施工接缝处理：在建筑施工过程中，应合理设置和处理接缝，采取合适的防水措施，避免接缝处的干燥收缩和温度应力引起的开裂。
6.采用预应力技术：预应力技术可以有效地减少混凝土结构的开裂，通过在混凝土浇筑前施加预应力，可以减小混凝土的应力集中，提高结构的抗裂能力。
防渗漏措施：1.合理设计防水层：在建筑设计阶段，应合理设计建筑防水层的材料和结构，确保其具有良好的防水性能，防止水分渗透。
2.选用高品质防水材料：在施工过程中，应选择高品质的防水材料，如聚氨酯、沥青、防水涂料等，以增强建筑物的防水性能。
3.施工工艺控制：在防水材料施工过程中，应严格按照材料厂家提供的工艺要求进行施工，避免施工中的疏漏和失误，确保防水层的质量。
4.加强材料连接处的处理：在防水层材料的连接处，如墙体与地面、墙体与屋面之间，应采取合适的处理措施，如加强处理、密封处理等，确保连接处的密封性能。
5.密封处理：在建筑物的关键部位和易渗漏部位，如阳台、厕所、地下室等，应进行额外的密封处理，以防止水分渗透。
6.定期检查和维护：建筑物的防水层需要定期检查和维护，定期检查防水层的状况，并及时修补破损或老化的部位，以保证防水层的有效性。
防开裂防渗漏专项方案
防开裂防渗漏专项方案1.地基防开裂、防渗漏措施：-层压止水带：在地基的底部和墙壁交界处设置层压止水带，以防止地下水渗入地基，并减少地基的开裂风险。
-钢筋混凝土地基板：使用钢筋混凝土地基板来加固地基，并保持地基的平整度和稳定性，以防止地基的开裂和变形。
-地基防水涂料：在地基面上涂刷一层地基防水涂料，可提高地基的防水性能，并有效防止地基渗漏。
2.地下室防开裂、防渗漏措施：-防水卷材：在地下室墙壁和地板上使用防水卷材，形成连续、完整的防水层，以防止地下室墙壁和地板的渗漏。
-泄水管道：安装适当的泄水管道，将地下室内的积水及时排出，减少水压对地下室结构的影响，以防止地下室开裂。
-隔水层：在地下室墙体与外墙之间设置隔水层，以防止地下室墙体渗漏，同时可提高地下室的防潮性能。
3.墙体防开裂、防渗漏措施：-防水涂料：在墙体表面涂刷一层防水涂料，增加墙体的防水性能，以防止墙体渗漏。
-绳网脱模剂：在浇筑混凝土墙体时，使用绳网脱模剂，可防止墙体表面的裂缝和渗漏。
-防裂砂浆：在墙体砌筑过程中，使用带有抗裂性能的砂浆，可减少墙体的开裂风险，并提高墙体的密封性。
4.屋面防开裂、防渗漏措施：-屋面防水层：在屋面上设置防水层，可防止雨水渗入屋内，并减少屋面的开裂风险。
-排水系统：安装适当的排水系统，将屋面上的雨水迅速导出，减少屋面的水压，以防止屋面渗漏。
-屋面伸缩缝：在屋面建筑物的伸缩缝处，使用伸缩缝材料，可降低屋面的开裂风险，并防止水从伸缩缝处渗漏。
总结起来，防开裂、防渗漏专项方案主要包括地基、地下室、墙体和屋面等方面的防护措施。
通过采取合适的材料和技术手段，可以有效保护建筑物的结构安全，延长其使用寿命，并减少维修和修复的成本。
在具体实施过程中，需要根据建筑物的具体情况和特点进行具体的设计和施工，以确保防开裂、防渗漏措施的有效性和可靠性。
防渗漏专项施工方案
防渗漏专项施工方案一、前期准备工作。
在进行防渗漏专项施工之前，首先需要对施工现场进行全面的勘察和评估。
这包括对地基情况、建筑结构、周边环境等进行详细的调查和分析，以便制定合理的施工方案。
二、材料选择。
在防渗漏施工中，材料的选择至关重要。
我们需要根据施工环境和要求，选择合适的防渗漏材料，如聚氯乙烯（PVC）防水卷材、聚乙烯（PE）防水卷材等。
同时，需要确保所选材料符合国家标准，并具有良好的耐候性和耐腐蚀性能。
三、施工工艺。
1. 表面处理，在进行防渗漏施工之前，需要对施工表面进行清洁和处理，确保表面平整、无尘、无油污等。
这有助于防渗漏材料的粘结和密封效果。
2. 底部处理，对于地下室等需要防渗漏的区域，需要首先进行底部处理。
这包括填充和夯实基础，确保基础坚固、无裂缝。
3. 材料铺设，根据实际情况，选择合适的防渗漏材料进行铺设。
在铺设过程中，需要注意材料的重叠和接缝处理，确保无漏水隐患。
4. 固定和修补，对于铺设完毕的防渗漏材料，需要进行固定和修补工作。
这包括使用专用的胶水或焊接工艺，确保材料牢固、无松动。
四、施工质量控制。
在防渗漏施工过程中，需要严格控制施工质量。
这包括对材料质量、施工工艺、施工环境等进行全面监控和检查，确保施工质量符合设计要求。
五、施工安全措施。
在进行防渗漏施工时，需要严格遵守相关的安全规定，采取有效的安全措施，确保施工人员和施工现场的安全。
这包括配备必要的防护装备、进行安全教育培训、设置警示标识等。
六、施工后的验收和保养。
在防渗漏施工完成后，需要进行全面的验收工作，确保施工质量符合要求。
同时，需要制定合理的保养方案，对施工后的防渗漏结构进行定期检查和维护，延长使用寿命。
总结：防渗漏专项施工是一项复杂的工程，需要充分的前期准备、合理的材料选择、严格的施工工艺、质量控制、安全措施和施工后的验收和保养。
只有做好每一个环节，才能确保防渗漏工程的质量和持久性。
希望本文提供的防渗漏专项施工方案能对相关工作提供参考和帮助。
幕墙防裂、防渗漏及防潮措施
幕墙防裂、防渗漏及防潮措施
幕墙是建筑物外表面的遮蔽和装饰结构，经常用于商业和居住建筑。
为了确保幕墙的质量和可持续性，防止裂纹、渗漏和潮湿问题的发生，以下是一些幕墙防裂、防渗漏及防潮的有效措施：
1. 选择合适的幕墙材料
选择高质量、耐候性好的幕墙材料非常重要。
常见的幕墙材料包括铝合金、玻璃、石材等。
这些材料应具有良好的抗裂性能和防渗漏性能。
在选择幕墙板材时，应尽量选择耐候性好、不易变形的材料，以确保幕墙的稳定性。
2. 牢固的安装结构
幕墙的安装结构应具备足够的强度和稳定性，以防止幕墙材料的变形和裂纹。
安装前应进行详细的结构设计和强度计算，并确保安装过程中使用合适的连接件和固定设备。
同时，应定期检查和维护安装结构，及时处理可能的松动或破损。
3. 密封措施
幕墙的渗漏是常见的问题，特别是在降雨季节或恶劣天气条件下。
为了防止渗漏，应采取有效的密封措施。
可使用密封胶条或密封胶进行幕墙板材和连接部位的密封，确保其接缝处完全密封。
此外，还可以加装防水层或防水膜，提高幕墙的防渗漏性能。
4. 防潮处理
幕墙的防潮处理是防止潮湿问题的关键。
首先，应确保幕墙的排水系统畅通，及时排除由雨水引起的积水。
其次，应在幕墙内部设置透气层，以促进空气流通和湿气的排除。
此外，定期检查和清洁幕墙，修复可能导致潮湿的漏洞或瑕疵。
以上是幕墙防裂、防渗漏及防潮的一些有效措施。
在设计、安装和维护幕墙时，建筑业主和施工方应重视这些问题，确保幕墙的性能和可靠性。
防开裂、防渗漏专项施工方案
中南香漫园项目工程防裂防渗漏设计和施工方案编制单位：编制人：审核人：审批人：编制日期：目录一、编制依据与编制说明 (1)二、工程概况 (1)三、组织管理 (2)四、防开裂防治措施 (3)五、防渗漏防治措施： (14)六、创无渗漏工程，施工质量保证措施： (34)七、本工程创无渗漏工程需做隐蔽验收、重点检查的部位： (35)一、编制依据与编制说明1《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2013）；2《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；3《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）；4《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2012）；5《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）；6《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）；7《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2013）；8《建筑给排水与采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）9中南集团《防开裂、防渗漏重点控制》等文件10香漫园项目全套图纸通常工程后浇带、施工缝、穿墙管道、预留连接口、外墙面、屋面、卫生间、厨房、阳台楼面等部位为易发生渗漏部位。
根据中南集团质量要求，在施工过程中要加强施工管理，按照设计要求精心施工，确保整体防水层的连续性。
为此，我项目部针对工程实际情况编制了防开裂、防渗漏专项施工方案，对易发生裂缝、渗漏部位进行细化，以指导施工，明确施工工艺和具体操作要求，监控检查内容和标准，做到责任到人。
二、工程概况建设单位：镇江锦南房地产开发有限公司设计单位：海门市建筑设计院有限公司监理单位：江苏中源工程管理股份有限公司施工单位：安徽兴邦建筑工程有限公司项目名称：丹徒香漫园项目工程地点：镇江丹徒新区聆湖路以东、长香中大道以南。
三、组织管理本工程防开裂、防渗漏作为控制重点，严格把好质量关，对其中的关键工序与控制要点进行监控，并做好隐蔽验收。
幕墙抗裂、防渗漏及防水措施
幕墙抗裂、防渗漏及防水措施
1. 抗裂措施
为了保证幕墙系统在使用过程中不出现裂缝，可以采取以下措施：
- 选择合适的幕墙材料，如金属、玻璃、石材等，以及相应的连接和固定件，确保其抗裂性能；
- 在幕墙结构设计中考虑应力分布和变形情况，合理设置裂缝控制缝；
- 在施工过程中严格控制工艺，确保材料和构件的质量合格；
- 定期检测和维护幕墙系统，及时修复裂缝，防止裂缝扩大。
2. 防渗漏措施
幕墙系统的防渗漏措施对于保护建筑物内部环境的干燥和舒适非常重要。
以下是一些常用的防渗漏措施：
- 选择适当的幕墙材料和密封胶，具有较好的防水性能和耐候性；
- 在幕墙结构设计中充分考虑水压力、风压力等外力的作用，
采取相应的排水和防水措施；
- 严格控制施工过程中的质量，确保幕墙材料和连接处的密封性；
- 定期检测排水系统和密封处的状况，及时修复漏水问题。
3. 防水措施
为了保证幕墙系统具有良好的防水性能，可以采取以下措施：
- 在幕墙设计中考虑水的流动路径和排水要求，合理设置排水
槽和排水孔；
- 选择防水性能好的幕墙材料，并采取适当的密封和防水处理；
- 严格控制施工过程中的质量，确保防水层和防水材料的质量
合格；
- 定期检测防水层的完整性和性能，及时修复防水问题。
总之，幕墙抗裂、防渗漏及防水措施是确保幕墙系统正常运行的关键要素。
通过选择合适的材料、严格控制施工质量，并定期检测和维护，可以有效预防和解决幕墙系统出现的抗裂、渗漏和防水问题。
防渗漏措施
防治渗漏施工技术措施一、外墙防渗漏外墙防渗漏要点：外墙防渗漏，主要有三道防线，一是外墙涂料和腻子，二是抹灰砂浆，三是结构墙体或砌体墙体。
有时要加强防水会增加一层防水层，通常是涂刷一层水泥基防水涂料。
混凝土墙体的渗漏点常常是因为拉杆洞封堵不密实和预留孔洞的封堵不佳引起的。
堵洞要采用专门的封堵材料，同时要凿喇叭和清孔，封堵要双面封堵而不是只进行单面封堵。
混凝土本身的一些质量缺陷也会引起渗漏。
因此在抹灰前要对混凝土墙体本身的一些缺陷如开裂、露筋、蜂窝、麻面等要先按规范进行修补。
砌体墙面会因为砌块破裂、灰浆不饱满，墙体开裂，顶砖缝隙，砌体墙与混凝土墙体之间的粘接不实等原因而引起渗漏。
为防止砌体墙出现开裂现象，需搞图纸和规范设置拉结筋、构造柱、圈梁、过梁、卧梁等构造，按规范严格保证砌体的技术间歇不急着砌高和顶砌。
抹灰前要满挂网，减少抹灰裂缝。
分层抹灰，抹灰搓压和表面收光，增加抹灰的密实度。
使抹灰层成为一层防渗漏的壳。
为了提高抹灰层的防渗效果，在砂浆中适量加入防水剂和杜拉纤维。
外墙涂料与腻子，选用弹性好憎水性强的产品，保证不漏刮不漏刷，并满足最低涂抹厚度标准要求。
外墙防渗漏做法：1、外墙螺栓孔洞防漏外墙（剪力墙）采用三段式止水螺杆，工艺流程：砼墙面扩孔——割除螺杆——浇水湿润——水泥砂浆堵塞——外侧JS防水施工——饰面施工2、外墙孔洞防渗漏（1）混凝土外墙（有保温）。
如外墙脚手架拉杆、悬挑架型钢穿墙等孔洞的封堵。
工艺流程：穿墙钢管或悬挑架型钢取出——基层凿毛湿润——两侧支模——浇注混凝土——两侧拆模——凿除凸出砼——外侧刷JS 防水——外墙保温及装饰面层施工。
（2）砌体结构外墙（有保温）工艺流程：基层清理——屋面保温层——找坡层——管口防水附加层——屋面防水层——抹灰——打密封胶——刚性保护层。
3、穿外墙管道防渗漏工艺流程：定位——固定——浇筑混凝土——U-PVC管接长——外饰面（保温）施工。
混凝土外墙穿管道节点做法砌体外墙穿管道节点做法4、外墙空调洞口防渗漏工艺流程：定位——固定——浇筑混凝土——U-PVC管接长——外饰面（保温）施工。
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厦门现代服务业基地（丙洲片区）统建区I－8地块工程抗裂防渗漏措施方案福建省永富建设集团有限公司2017年月日一、工程概况本工程位于厦门同安区西柯镇丙洲片区，总用地面积41061.796m2，总建筑面积167918.32m2，地上建筑面积102214.74m2，地下建筑面积65703.58m2，建筑层数地上为3～24层，地下2层，结构类型为框架剪力墙结构。
编制本方案，针对部分工程中的抗裂、防渗漏：地下室外墙P10，地下室底板、首层有种植顶板P8，地下室采用防水混凝土，防水等级、抗渗等级同底板P8，地下室种植顶板防水等级为一级、屋面防水等级一级，采用防水混凝土，防水等级抗渗等级P6。
为了有效地预防和控制裂缝及渗漏，通过分析裂缝及渗漏的各种类型及产生原因，有针对性地进行预防和处理，将会取得良好的效果。
为此，除了在设计、施工中严格执行国家和地方的有关规范外，还针对工程特点，采取切实可行的措施。
主要措施从两方面来考虑：一是主动的“防”，二是主动的“抗”。
所谓“防”，即通过一定的防渗漏措施提前防治一些通常发生的渗漏问题；而“抗”，则是通过设计及构造措施，来抵抗由于外界产生的影响而造成渗漏。
只有这两方面综合考虑，才能达到较好的效果。
主要从地下室、卫生间以及屋面工程等方面进行抗裂、防渗漏控制。
二、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；2. 《地下工程防水技术规范》(GB50108-2008)；3. 《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）；4. 《地下建筑防水构造》（10J301）；5. 《混凝土工程质量验收规程》（GB50204-2011）；6. 《施工组织设计》；7.《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2012）；8. 《厦门现代服务业基地（丙洲片区）统建区1—8地块工程施工图纸；三、地下室抗裂、防渗漏技术措施地下室底板抗裂、防渗漏1、设计要求（1）地下室底板大体积混凝土当采用60天强度进行配合比设计、强度评定及竣工验收时，其28天同条件养护混凝土强度等级不应低于混凝土设计强度一个等级。
（2）地下室底板大体积混凝土设计为粉煤灰混凝土时，可采用60天强度进行配合比设计、强度评定和竣工验收。
2、施工要求（1）地下防水层、底板混凝土施工期间，必须保持地下水位稳定在基底500mm以下。
（2）大体积混凝土施工时应编制专项施工方案，厚度大于1米且混凝土方量大于1000立方的大体积砼专项方案需经专家论证后方可实施。
（3）大体积砼浇筑宜采用分段、分层施工，每层厚度约500~700mm。
砼要求全部振捣到位，避免漏振、欠振、过振，控制振捣时间，使砼开始返浆和冒气泡为准；插点间距为300～400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，保证接合面的砼密实。
砼表面处理应进行二次收浆压实，排除砼收水裂缝。
（4）对于厚度不小于2m的大体积混凝土应进行温度测试以指导混凝土的养护，以保证混凝土内外温差不大于25℃。
（5）水泥出仓使用温度应控制在60℃以下。
（6）施工缝、后浇带防裂、渗措施：后浇带混凝土应采用蓄水方式养护，养护时间不得少于28天。
3、混凝土防裂、渗措施：（1）混凝土浇筑应分层连续进行，采用泵送混凝土时，应根据混凝土的流淌长度、分条宽度和长度、混凝土初凝时间和混凝土供应能力测算间隙时间。
（2）当板厚达到150mm以上时，宜在混凝土初凝之前进行二次振捣，二次抹压收浆。
二次抹压收光也可采用电动转盘式抹光机进行。
地下室外墙抗裂、防渗漏1、设计要求（1）地下室外墙混凝土强度不宜大于C35。
（2）水平钢筋配筋率内外二层合计不得小于0.5%，钢筋间距不应大于150mm，且水平钢筋宜布置在竖向钢筋外侧。
（3）地下室外墙的施工缝应留在高出底板不小于300mm的墙体上，采用钢板止水带，宽度不小于300mm，厚度不小于3mm，采用满焊连接。
2、施工要求（1）地下室外侧墙体模板应采用工具式带止水片的穿墙螺栓，或采用带止水片、墙厚限位片且迎水面或双面带有30～50×30～50mm,厚18mm堵头的普通螺栓，拆除时应采用切割方式进行，凹穴应用1：2水泥砂浆封闭压实。
墙厚的限位严禁采用木料、钢筋直接支撑。
3、防外墙暗柱角边开裂、墙面开裂措施：（1）混凝土浇筑应严格分层浇筑，混凝土液面高差不宜超过1米厚度。
（2）墙体混凝土应采用带模方式养护，拆模时间不得早于7天。
4、预埋管线处防裂措施：线管接头应严密牢固，线管排列间距应大于3倍管径，且不小于50mm，并应沿线管在墙厚和竖直方向上固定，固定点间距不宜大于1m。
5、施工缝、后浇带处防裂措施：施工缝在继续浇筑混凝土之前，应将其表面凿毛，清除浮浆杂物，用水冲洗干净，保持湿润，对于水平施工缝，应再铺上一层20～30mm 厚与混凝土同成分水泥砂浆，水平施工缝应留在高出底板不小于300mm的墙体上。
对于竖向施工缝应喷涂（刷）水灰比0.6的水泥浆或界面处理剂后，方可浇筑上层混凝土。
6、地下室外墙对止水钢板的要求：止水钢板的宽度和厚道必须符合设计要求，有出厂证明书和复试报告单，钢板止水带不应采用对焊，应采用双面搭接焊且搭接长度为100mm，，两端均应满焊。
7、构造做法：①剔除塑料垫块：内外侧逐个剔除塑料垫块；②刷防锈漆；③浇水湿润：清理孔内杂物，周边浇水湿润；④凹槽封堵：采取聚合物水泥砂浆对螺杆孔凹槽封堵并压实抹光。
地下顶板抗裂、防渗漏1、设计要求（1）地下室顶板厚度应不小于180mm，采用双层双向配筋，钢筋间距不大于150mm。
（2）地下室顶板内严禁水平埋设给排水管。
（3）当有管道穿越地下室顶板时，应采用套管，套管与管道之间环缝间隙宜为10～15mm，顶部高出装饰地面20mm，卫生间或潮湿场所高出装饰面50mm。
2、施工要求（1）混凝土顶板养护不得少于14天，当处于暴晒环境中时，其混凝土应保持28天的湿润状态。
（2）地下室顶板最早加荷时间应经计算确定，但不得早于楼板混凝土浇筑完毕后72小时。
当掺缓凝剂或气温低于15℃时，应适当延长时间。
施工缝与后浇带（3）顶板设计有后浇带的，应采取独立的支撑体系，不得拆除后再支撑而改变了结构受力。
（4）在施工缝处继续浇混凝土前，应将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮浆杂物，用水冲洗干净，保持湿润，并均匀喷涂（刷）与混凝土同水泥且水灰比0.6的水泥浆后，铺20～30mm厚与混凝土同成分水泥砂浆，及时浇灌混凝土。
（5）顶板有防水要求的，应在施工缝处的迎水面做防水增补处理。
预埋管线（1）板内暗埋PVC线管时，必须把它设置在上下钢筋网中间，并应在竖向和水平方向同时固定，水平固定点间距不大于500mm。
穿板的管道（1）管道穿越板采用金属套管的，应采用Φ8钢筋与结构钢筋焊接牢固，有防水要求的，应采用焊有止水环的钢套管。
（2）地下室顶板设置临时施工洞口时应在施工方案中明确位置和尺寸等，并经设计和监理单位审核。
四、钢筋混凝土现浇楼板抗裂、防渗技术措施现浇楼板抗裂1、设计要求（1）现浇楼（屋）面板厚度不应小于120mm，但阳台、厨房、厕浴等板厚不应小于100mm，且单向板厚不小于L/30（L为板跨度）、双向板厚不小于L/35 (L为板短向跨度)。
（2）建筑物两端和变形缝二侧开间楼板、跨度大于3.9m的楼板以及厨房、卫生间楼板，应设置双层双向钢筋，钢筋直径不宜小于8mm，钢筋间距不宜大于100mm，但对于跨度大于3.9m的楼板钢筋间距不宜大于150mm；当采用强度等级400MPa、500MPa的强度等级的钢筋时，加强钢筋应允许适当降低配筋率，加强筋的配筋率：楼屋面板不低于0.37%，厨房、卫生间楼板不低于0.45%。
（3）屋面板应沿板的上、下设置双向通长钢筋，单层单向的配筋率不小于0.25%，且不得小于Φ6＠100。
（4）房屋阳角处楼板板面应设置双向钢筋网，钢筋间距不应大于100mm，钢筋直径不宜小于8mm，长度不小于板短跨净跨度的1/2，但当阳角处设有短肢墙时，应沿板面通长设置；当采用强度等级400MPa、500MPa的强度等级的钢筋时，加强钢筋应允许适当降低配筋率，加强筋的配筋率楼屋面板不低于0.37%。
（5）楼板内不应预埋水管。
当预埋其它管线时，应布置在板上、下两层钢筋中的中和轴附近，与钢筋成斜交布置，可采用塑料垫卡或挂丝砂浆块控制管线在板厚的中部，垫块间距不应大于500 mm，且应在管线处增设Φ6＠100宽600加强钢筋，严禁三层及三层以上管线交错叠放。
电线、电缆导管直径大于20mm时应采用金属导管。
（6）在连续板的设计中，对于端部板块与相邻板块标高不同的板块，配置板跨中受力钢筋时，板块外边缘支座按铰支计算；配置板块边缘钢筋时，板块外边缘支座按固端计算。
（7）室外悬臂板挑出长度大于800mm时，应采用梁式结构。
当外挑板长度为400～800mm时，应沿板宽方向配置抗裂分布钢筋（双层筋），直径不应小于6mm，间距不应大于200mm。
（8）混凝土：强度等级不应小于C25。
2、施工要求（1）严格控制现浇楼板钢筋保护层厚度，受力钢筋保护层若采用砂浆垫块，其强度等级应不小于M15，面积应不小于40×40mm，间距不得大于500mm×500mm；负弯矩钢筋下面应设置间距不大于500mm的钢筋保护层支架。
（2）严格控制现浇楼板厚度，在浇筑混凝土前做好现浇板厚度的控制标识，特别是对有预起拱要求的现浇楼板，在浇筑混凝土时必须注意与模板起拱相一致。
（3）加强预拌混凝土交货检验：判定预拌混凝土质量是否符合要求应以交货检验结果为依据，交货检验应在施工现场混凝土运输车卸料点进行，有关试验报告作为施工单位材料进场复验报告。
（4）在浇筑楼板混凝土过程中，严格按浇筑程序、振捣密实，应在混凝土初凝前进行二次平板振捣，并在混凝土终凝前进行二次压抹。
（5）混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内对混凝土加以覆盖和浇水或用砂浆做封闭式的拦水、蓄水养护。
（6）楼板最早加荷时间不得早于楼板混凝土浇筑完毕后72小时。
当掺缓凝剂或气温低于15℃时，应适当延长时间。
（7）蓄水检测：施工单位应对有防水要求的楼板在未施工防水前进行蓄水检测，蓄水检测按自然间进行蓄水24小时以上，水深50mm，排水并干燥后检查楼板是否有裂缝导致的水痕存在。
监理单位应抽取10％自然间且不少于5间的楼板进行平行检验。
（8）混凝土结构实体强度检测：在结构分户验收时，检测机构应在施工单位、监理单位见证下，对混凝土墙﹑柱﹑梁构件的实体强度采用回弹法进行检测。
（9）楼板厚度检测：单位工程结构验收前，必须对楼板厚度进行抽样检测，在监理见证下，由施工单位组织自检，抽检10%有代表性的自然间，且不少于5间楼板。
厨、卫等有防水楼板的防渗漏1、设计要求（1）排气（烟）道预留洞口应按设计要求设置加强筋，且洞口周边必须上翻120mm 高50 mm宽的现浇砼挡水带。