安全阀说明书
弹簧式安全阀使用说明书(中文)
乐仪弹簧全启式安全阀使用说明书中国•四川乐山市热工仪表有限公司一、安全阀的选用安全阀是一种用于受压设备，容器或管路上的自动压力释放装置。
当被保护系统内的压力升高超过允许值时，阀门自动开启，排出部分多余的介质，以防止系统压力继续升高，当系统压力降低到某规定值时，阀门又能自动关闭，从而保证系统正常运行。
如何正确选用安全阀直接关系到使用单位的经济效益和操作人员及设备的安全，下面概略介绍安全阀选用的几个要点：1、工作压力级（压力等级）的确定。
安全阀的工作压力与公称压力以及弹簧的工作压力级有着完全不同的含义，不能混为一谈。
工作压力是指安全阀正常运行时阀前所承受的静压力，它与被保护系统或设备的工作压力相同。
而弹簧的工作压力级则是指某一弹簧所允许使用的工作压力范围，在该压力范围内，安全阀的开启压力（即整定压力）可以通过改变弹簧的预紧压缩量进行调节。
同一公称压力的安全阀，根据弹簧设计要求，可以分为多种不同的工作压力级。
具体划分见下表，划分的前提是能足以保证各个工作压力级的压力上限与下限均能符合有关标准所规定的动作性能指标。
选用安全阀时，应根据所需开启压力值确定阀门的工作压力级。
2、选用条件（1）公称管径的选用安全阀的公称通径应根据被保护系统所必需的排放量来确定。
即所选用安全阀的额定排量应大于并尽可能接近必需排放量。
被保护系统所必需的排放量是指系统发生异常超压时为防止过分超压所必需排出的介质量，它是由系统或设备的工作条件、容量以及可能引起超压的原因等因素来决定。
（2）材质的确定选用安全阀的材质应考虑介质的工作温度、工作压力，介质性能以及材料的工艺性，经济性等多种因素。
一般情况下用户可根据我单位提供的安全阀样本中列举的不同型号安全阀的工作温度、压力范围以及代表性使用介质的种类进行选用。
对材质有特殊要求时，可在订货时与我单位商定解决。
(3)特殊结构安全阀的选用1）带散热器安全阀这种类型安全阀一般是用于介质温度较高的场合，以便于降低弹簧腔室的温度。
安全阀说明书SF-A42C
弹簧全启式安全阀产品使用说明书上海阀门厂有限公司第 1 页共 8 页弹簧全启式安全阀使用说明书1. 主要用途该安全阀主要用于受压设备、容器和管道上作为超压保护装置。
当设备超压并达到预定值(整定压力)时，阀门开启，继后全量排放，以防止设备压力继续升高。
当压力降低到规定值（排放压力）时，阀门关闭。
从而保护设备安全运行。
2.作用原理及其结构、特点2.1作用原理在被保护的承压系统处于正常工作状态时，作用在安全阀阀瓣上的弹簧力同介质作用力及阀瓣和阀座间密封力相平衡，安全阀处于密封状态。
随着系统压力的逐渐升高，阀瓣和阀座间的密封力随之减小，当系统压力升高至规定值时，阀瓣和阀座间的密封力减小到零，阀瓣随即开启，安全阀开始排出介质。
系统压力继续上升，当达到一定值时，阀瓣被提升到规定高度，安全阀处于全开状态，此时安全阀开始大量排出介质，达到安全阀的额定排放量。
随着系统介质的不断排出，系统压力逐渐降低，当系统压力降低到规定值时，安全阀在弹簧的作用下，阀瓣自动关闭，并与阀座保持密封状态，避免系统介质过多排出，影响系统运行的经济性。
2.2 结构特点2.2.1 阀座与阀体用螺纹连接，为可分离式，维修方便、经济。
2.2.2 采用调节圈结构，阀瓣在较小超压下就能够迅速地全开启，排出介质，从而达到保护设备安全运行的目的。
2.2.3 对阀瓣和导向套、阀杆和调整螺杆的材料进行合适的选择以及合理的间隙配合，保证阀瓣运动灵活。
2.2.4 阀瓣材料采用304不锈钢，密封性好，抗腐蚀能力强。
阀座密封面堆焊STELLITE硬质合金，表面精研后保证了安全阀的高密封性，延长了安全阀的使用寿命。
2.2.5 弹簧材料选用50CrV A，可用于工作温度≤300℃的场合，弹簧加工工艺讲究，并进行严格的测试和检查。
3. 主要技术参数3.1 遵循的标准安全阀遵循API 520标准要求进行设计和制造。
密封性能按API527标准的规定；进出口突面连接法兰标准按照ANSI B16.5。
安全阀系列产品说明书
4
200 150 8320G182
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180 120 8320G136
1
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1
200 150 8320G219
125 65 125 50 60 20 25 75 125 60 25 12
200 125 160 100 115 40 60 160 115 60 25
200 125 160 100 100 40 55 160 100 55 30
Max. Fluid Temp. ˚F
Brass Body
Const. AC DC Catalog Number Ref.
1
8320G225
4
8320G049
1
8320G226
4
8320G231
3
8320G202 3
8320G203 3
-
-
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1
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4
8320G055
1
8320G229
4
59
3-WAY
3/2
SERIES
8320
4
Specifications (English units)
Operating Pressure Differential (psi)
JXAF-130型地面液压控制井下安全阀使用说明书
使 用 说 明 书
浙江惟其信石油机械有限公司
共8页
第1页
JXAF-130型地面液压控制井下安全阀使用说明书
1、概述和用途 JXAF-130型地面液压控制井下安全阀（以下简称安全
阀）是与油管连接的非平衡式安全阀。它是依据API标准 并结合油田实际情况开发设计的，它适用于API Spec 14A 规范中规定的一级（标准工况）场合和3S级（防硫应力开 裂操作）环境的油气井。安全阀用液控管线与地面控制盘 联接，操作地面液压装置可控制安全阀的开关。其主要作 用是在井内出现异常情况时，能够实现油管内流体阻断。 2、产品结构
130.5（5.138〞） 58.73（2.312〞）
11～13 4
34.5（5000Psi） 700 380
-20～150 2 7/8 1420
环烷基矿物油（变压器油）
5、使用方法 5.1 下井前试验。不论是新的还是维修后再次下井的安全阀，下井前必须进行地面试验， 合格后方可下井使用。 5.1.1 将安全阀液控管线联接孔处丝堵卸掉。 5.1.2 检查液控管线联接孔（NPT 1/4），确保孔内无尘屑等脏物。 5.1.3 将压紧螺母、密封垫、密封锥和连接螺钉依次串到液控管线上（如图2所示）。
油气井在生产过程中，安全阀始终处于开启状态。当 需要紧急关井时，将液控管线压力泄掉随即可关闭安全 阀，阻断油流。 4、主要技术参数
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最大外径 最小内径 碟阀全开启液控力 碟阀关闭液控力 额定工作压力 抗拉载荷 设计最大下深 工作温度 两端连接螺纹 总长 缸内使用的液压油
㎜ ㎜ MPa Mpa MPa KN M ℃ UPTBG mm
JXAF-130型安全阀结构如图1所示，主要有上、下接 头，管线接头，弹簧套，中心管，密封1、2、3，密封总 成1、2，主弹簧、平衡阀和碟阀总成组成。 3、工作原理
弹簧式安全阀使用说明书
弹簧式安全阀安装使用说明书受控本 No非受控本编制————————日期————————审核————————日期————————批准————————日期————————盖特威（天津）阀门制造有限公司目录一． 安全阀的选用1．工作压力的确定----------------------------------------1 2．选用条件----------------------------------------------2 3．一般安全阀订货须知------------------------------------2-3二． 安全阀的运输和存放 --------------------------------4三． 安全阀的安装1．安全阀的安装位置--------------------------------------4 2．安全阀进口管道的装设----------------------------------4-5 3．安全阀排放管道的装设----------------------------------5四． 安全阀性能调整指导---------------------------------5-8五． 安全阀常见故障及排除方法---------------------------8-12六． 安全阀的维护与保养---------------------------------12一、安全阀的选用安全阀是一种用于受压设备，容器或管路上的自动压力释放装置。
当被保护系统内的压力升高超过允许值时，阀门自动开启，排出部分多余的介质，以防止系统压力继续升高，当系统压力降低到某规定值时，阀门又能自动关闭，从而保证系统正常运行。
如何正确选用安全阀直接关系到使用单位的经济效益和操作人员及设备的安全。
下面概略介绍安全阀选用的几个要点：1．工作压力级（压力等级）的确定。
安全阀的工作压力与公称压力以及弹簧的工作压力级有着完全不同的含义，不能混为一谈。
井下安全阀-使用说明书
目录设计思想. . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . .. . .. . . . . . . . .. . . . .. . . .. . . . . .3设计原理. . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . .3安全问题及警告. . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . .. . . . . . . . .. . . . .. .. . . . . .4最大关闭失效下入深度. . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . ... . ..6开启程序.. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . .. .7保持开启压力的准则. . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . .. ..8最大保持开启压力 . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . ... ..8最小保持开启压力. . .. . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . (8)推荐的保持开启压力. . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . .. . . . . . . . .. . . . ... ..8 TRSV最大控制管线压力. . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . .. .. . . . ..9测试程序 . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . .. . . . . . . . .. . . . .... . . . .10安装程序. . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . ... .. . . . .11概述. . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . .11隔离总成.. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . .. . . .12 TRSV的安装.. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . .. . . . . . . . .. . . . .. . . . .12操作及保养 . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . .. . . .. . . . .13保养及修理 . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . ... .. . . . .. . . . .14新阀及检修过阀的测试. . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . .. .. . . .. . . . .14复制不受限制弹簧压缩及阀座插入工具.. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . ... . . . .15单个弹簧阀的装配工具. . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . .. . . . . . . . .. . . . .. .. . . . .15两个弹簧阀的装配工具. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . .. . . . . . . . .. . . . .. . .. . . . .15拆卸指导. . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . ... . . .. . . . .16拆卸指导(单个弹簧的阀). . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . .. . .17拆卸指导（双弹簧阀）. . . . . . . . .. . . . . . . . . . .. . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . .. . .20装配指导. . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . .. . . . . . .. . . . . . . . .. . . . ... . . .23单弹簧阀的装配. . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . .. . . . .24双弹簧阀的装配. .. . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . .. . . . . .. . . . . . . . .. . . . .. . .. .. . . . .28油管可回收式SCSSV通径指南.. . . . . . . . .. . . . . . . . . .. . . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . ... . .33故障排除 . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . ... . .34确定活塞的位移. . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . .. . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . ... . . . .34故障排除表. . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . .. . . .. . . . .35将阀锁定在开启状态的程序. . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . ... . . . .37在已锁定在开启状态的TRSV内安装钢丝安全阀. . .. . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . (38)装配图(单弹簧阀).. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . .. . . . . . . .. . . . . . . . . .. . . . . .. . . . .... . . . .39装配图(双弹簧阀) . .. . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . .. . . .. . . . . .. . . . . .. . . . .. . . .. . . . .. . . . .40设计思想哈里伯顿WellStar™油管可回收式安全阀是一种自平衡的瓣阀，它设计用于在井下某个位置实施关井。
剪切式安全阀设计说明书
摘要安全阀是保障石油化工设备正常运行的重要组成部分，它的启闭件受外力作用下处于常闭的状态，当设备或管道内的介质压力升高，超过规定值时，它会自动开启，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值。
安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，由此对人身安全和设备运行起重要的保护作用。
安全阀在系统中起安全保护作用。
当系统压力超过规定值时，安全阀打开，将系统中的一部分气体/流体排入大气/管道外，使系统压力不超过允许值，从而保证系统不因压力过高而发生事故。
安全阀结构主要有三大类：剪销式、弹簧式和杠杆式。
弹簧式是指阀瓣与阀座的密封靠弹簧的作用力。
杠杆式是靠杠杆和重锤的作用力。
随着大容量的需要，又有一种脉冲式安全阀，也称为先导式安全阀，由主安全阀和辅助阀组成。
此外，随着使用要求的不同，有封闭式和不封闭式。
关键词：安全阀,剪销,密封,限压,石油钻井I目录1. 引言----------------------------------------------------------------------------------------------1 1.1 简介-----------------------------------------------------------------------------------------2 1.2 剪切式安全阀的工作原理------------------------------------------------2 1.3剪切式安全阀的优点------------------------------------------------21.4剪切式安全阀安装前应注意事项----------------------------22 .剪切式安全阀设计计算----------------------------------------------------------2 2.1安全阀的受力计算-------------------------------------------------------------------2 2.2安全阀的零件强度计算--------------------------------------------------------------------22.3安全阀的使用规格-----------------------------------------------------------------23 剪切式安全阀的结构设计---------------------------------------------------------------3 3.1安全销的结构设计--------------------------------------------------------------- --- --------3 3.2法兰盘设计-----------------------------------------------------------------------------------5 3.3阀杆设计----------------------------------------------------------------------------------------7 3.4组合密封圈结构设计------------------------------------------------------------------------8 3.5阀体设计----------------------------------------------------------------------------------9 3.6接头设计----------------------------------------------------------------------------------9 3.7压紧螺母设计----------------------------------------------------------------------------------9 3.8缓冲垫圈设计----------------------------------------------------------------------------------9 3.9保护盖设计----------------------------------------------------------------------------------93.10钢套设计----------------------------------------------------------------------------------94.安全阀开启压力的调整---------------------------------------------------------------------105.安全阀常见故障及消除方法--------------------------------------------------------------116.补充说明--------------------------------------------------------------------------------------12 参考文献----------------- -------------------------------------------------------------------------131.引言随着全球经济的发展,整个世界对于能源的要求与日俱增,供需矛盾也日益突出。
弹簧式安全阀说明书
弹簧式安全阀说明书弹簧式安全阀说明书一、安全阀的结构简介1．以下的结构图示中:图1为41型，封闭微启式；图2为42型，封闭全启式；图3为44型，封闭全启式带扳手；图4为47型，非封闭微启式带扳手；图5为48型，非封闭全启式带扳手；图6为48s型，非封闭全启式隔热架带扳手二、安装、使用和调整1．安装安全阀安装前对管道必须进行彻底的清管吹扫处理。
安全阀必须竖直安装，入口管的内径不小于安全阀的入口通径，并要有必要的支撑出口排放管的内径应不小于安全阀的出口通径，排放的阻力应尽可能小，一般阻力压降小于整定压力的10％。
排放管最低位置须安装疏水管，并且是单独的，禁止与其他疏水管相互串联。
当阀门配有水压压紧螺钉时，阀门参与容器或管路系统的水压试验时，可利用该螺钉按图示的方法旋在阀帽上以顶住阀杆，阻止阀门开启。
水压试验完毕后应将该螺钉从阀帽上旋下，如果可能最好勿将阀门参与容器或管路系统的水压试验。
在现场安装过程中，对阀门入口端的连接需特别注意。
在入口端随安全阀附带了一件密封垫（柔性石墨复合垫），或者自配的入口处垫片其实际起密封作用的内、外圆应符合图8的要求，且须将此密封垫与安全阀的入口法兰端面对中心放置，目的将阀底座的一条配合间隙缝封堵掉。
在与配对法兰安装中要特别注意密封垫不能偏离中心，否则，介质将绕过密封垫通过配合间隙缝泄漏到阀门的出口端，而这个泄漏点常被误认为是安全阀的密封面泄漏。
同样高颈凹、凸面法兰相配合连接（见图9），其随安全阀附带了一件密封垫（柔性石墨复合垫），或者自配的垫实际起密封作用的内、外圆应符合图9的要求，目的将阀底座的一条配合间隙缝封堵掉。
2．使用应根据压力、温度、介质和排量等参数选择使用正确的阀门型号和规格。
当介质温度在350以上时，应选用带隔热架结构的安全阀。
3．调整阀门起跳（整定）压力的调整可利用阀帽内的调节螺套顺、逆时针旋转来调整（见图10）。
顺时针旋转可提高起跳压力，反之降低起跳压力。
SV-10系列毒性气体安全阀说明书
'DWD $FTXLVLWLRQ
Communication Products and Converters, Data Acquisition and Analysis Software, Data Loggers Plug-in Cards, Signal Conditioners, USB, RS232, RS485, Ehernet and Parallel Port Data Acquisition Systems, Wireless Transmitters and Receivers
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J-27
)UHHSKRQH _ ,QWHUQDWLRQDO _ )D[ _ 6DOHV#RPHJDFRXN
Ordering Examples: SV-11, 1⁄2 NPT PVC solenoid valve, for 9⁄16" orifice, $540.
SV-13-NO, 1 NPT PVC solenoid valve, for 1" orifice, normally open, $545.
ZZZRPHJDFRXN
81,7(' 67$7(6 ZZZRPHJDFRP 7&20(*$
6WDPIRUG &7
&$1$'$ ZZZRPHJDFD /DYDO 4XHEHF 7&20(*$
安全阀说明书
弹簧式安全阀使用说明书安全阀一、 安全阀概述安全阀是一种自动阀门，安装在受压设备、容器或管路上，作为超压保护装置。
当设备、容器、或管路内的压力升高超过允许值时，它不借助任何外力，而是利用介质本身的压力自动开启，继而全量排放，以防止设备、容器或管路内的压力继续升高超过预定的安全值；当压力降到规定值时，安全阀自动及时关闭。
从而保护设备、容器或管路的安全运行。
安全阀的结构、应用和公称通径的确定应受到规范的约束，或者应得到法定机关的同意（如国家设置的锅炉检验所的检测）。
在不同规范之间，其约束条款以及有关定义可能不同。
在应用安全阀时，必须遵循其适用规范的要求。
由于安全阀是一种自动阀门，在结构和性能参数方面与通用阀门有许多不同之处。
为了使用户正确的选购和安全使用，特对安全阀的基本知识加以介绍。
二、 安全阀分类1.按密封件受力作用原理分为直接载荷式：如弹簧式安全阀、杠杆式安全阀；非直接作用式：如先导式安全阀（既脉冲式安全阀）。
2.按启闭件开启高度的大小可分为全启式安全阀（开启高度大于或等于流道直径的四分之一）和微启式安全阀（开启高度大于或等于流道直径的二十分之一）。
3.按密封件加载方式可分为弹簧式安全阀和杠杆式安全阀。
4.按动作特性分为比例作用式安全阀：如静重式安全阀；两段式安全阀：如弹簧式安全阀；脉冲式安全阀：5.按与管道连接的方式分为：法兰式安全阀；螺纹式安全阀；焊接式安全阀。
6.按介质工作温度分为：常温安全阀：-40℃＜t ≤120℃ ；中温安全阀：120℃＜t ≤450℃；高温安全阀：t ＞450℃；低温安全阀：-100℃＜t ≤-40℃ ；7.按主体材料分为：碳素钢安全阀；合金钢安全阀；不锈钢安全阀。
三、 安全阀型号编制方法标准通用的安全阀型号通常按照JB/T308-1975《阀门型号编制方法》来编制，根据该标准，安全阀型号由下列六部分组成：对于低温（-40℃）、保温（带加热套）、带波纹管的和抗硫（抗硫化氢腐蚀）安全阀，分别在类型代号“A ”前加“D ”、 “B ”、 “W ”和“K ”来表示。
G-Force 型号 压力安全阀 使用说明书
INSTRUCTION FOR SAFE OPERATION AND MAINTENANCEWARNING Understand manual before use. Operation of this device without understanding the manual and receiving proper training is a misuse of this equipment. Obtain safety information at /serial-number.This equipment is intended for use by trained and qualified emergency services personnel forfirefighting. All personnel using this equipment shall have completed a course of educationapproved by the Authority Having Jurisdiction (AHJ).This instruction manual is intended to familiarize firefighters and maintenance personnel with theoperation, servicing, and safety procedures associated with this product. This manual should beTABLE OF CONTENTS1.0 MEANING OF SAFETY SIGNAL WORDS2.0 SAFETY3.0 GENERAL INFORMATION3.1 FLOW VS. PRESSURE CURVE3.2 USE WITH SALT WATER3.3 OVERALL DIMENSIONS4.0 INSTALLATION5.0 RELIEF VALVE PRESSURE SETTING5.3 PRV OFF SETTING6.0 WARRANTY7.0 MAINTENANCE AND INSPECTION8.0 TESTING1.0MEANING OF SAFETY SIGNAL WORDSA safety related message is identified by a safety alert symbol and a signal word to indicate the level of risk involved with a particular hazard. Per ANSI Z535.6, the definitions of the four signal words are as follows:2.0SAFETYuse by qualified personnel before being considered safe for use.WARNING Severe water hammer may cause pressure spikes exceeding the Pressure Relief Valve’s capacity.Large spikes can result in injury from ruptured hose or system components. Review flow capacityof the Pressure Relief Valve. Add more PRVs if additional flow capacity is needed. Always operatevalves slowly to avoid the risk of water hammer.The Pressure Relief Valve may be set to any pressure between 90 and 300 psi. Its function is to protect the pump and the supply hose from excess pressure. The relief valve may be mounted with its opening facing the front, back, right, or left. A section of tubing or pipe may be mounted on the round spout to route the water in any direction.3.1FLOW VS. PRESSURE CURVEFigure 3.13.2USE WITH SALT WATERUse with salt water is permissible provided the equipment is thoroughly cleaned with fresh water after each use. The service life of the equipment may be shortened due to the effects of corrosion, and is not covered under warranty.Figure 3.3Table 3.3Visit for more detailed drawings, specifications, feature lists, and certifications specific to your model number.NOTICEPRV configurations for use on fire apparatus plumbing, or connected to a metal other thanaluminum include an integrated galvanic isolator. These models are 1/2” taller that those mounted to TFT appliances.4.0INSTALLATIONTo install the flange mounted Pressure Relief Valve:Required parts: •(4) 7/16” bolts of appropriate length for your application (Models with a galvanic isolator require 1/2” longer bolts)•Thread locking compound such as Loctite 242•Torque wrench •O-ring (provided)1.Install the O-ring in the groove on either the Pressure Relief Valve casting or the integrated galvanic isolator.2.Place the PRV in the desired orientation. Be sure that the PRV is aligned with the opening. Tightening the bolts with the PRV tiltedto one side may damage the galvanic isolator.3.Apply a drop of thread locking compound on the threads of the bolts to prevent them from coming loose.4.Loosely install the bolts through the flange of the PRV.5.Uniformly tighten the bolts 3 time each in an alternating pattern to a final torque of 140in/lb.Figure 4.0Tighten bolts in an alternating pattern as shown at left. Complete the pattern for each bolt first to 40 in/lb, thento 80 in/lb, and finally to 140 in/lb.12345.0RELIEF VALVE PRESSURE SETTINGTo set the relief valve pressure, turn the adjusting screw on the relief valve housing until the surface of the screw is even with the step marked with the desired pressure.Do not cap or plug discharge opening.Figure 5.0AThere is a patch of Torque Seal on the seam of the PRV between the Spring Housing and PRV Body just above the set screw. This patch must remain unbroken after setting the PRV. A broken seal indicates that the spring housing moved out of position during setting. If the seal is broken, contact the TFT service team.Figure 5.0B5.3PRV OFF SETTINGTo turn off the Pressure Relief Valve, align the adjusting screw with the OFF position. Placing the Pressure Relief Valve in the OFF position prevents the valve from venting water. Do not use the OFF position for normal operations. System damage may occur if the Pressure Relief Valve is in the OFF position and the system exceeds its operating limits.90 PSI200 PSIOFFUse a 1/4” (7mm) hex key or 9/16” (14mm) socket/wrench when setting the height of the adjusting screw to the desired relief pressure.Torque Seal IntactTorque Seal BrokenContact TFT Service Department6.0WARRANTYTask Force Tips LLC, 3701 Innovation Way, Valparaiso, Indiana 46383-9327 USA (“TFT”) warrants to the original purchaser of its products (“equipment”), and to anyone to whom it is transferred, that the equipment shall be free from defects in material and workmanship during the five (5) year period from the date of purchase for mechanical components, and the two (2) year period from the date of purchase for electrical components. TFT’s obligation under this warranty is specifically limited to replacing or repairing the equipment (or its parts) which are shown by TFT’s examination to be in a defective condition attributable to TFT. T o qualify for this limited warranty, the claimant must return the equipment to TFT, at 3701 Innovation Way, Valparaiso, Indiana 46383-9327 USA, within a reasonable time after discovery of the defect. TFT will examine the equipment. If TFT determines that there is a defect attributable to it, TFT will correct the problem within a reasonable time. If the equipment is covered by this limited warranty, TFT will assume the expenses of repair.If any defect attributable to TFT under this limited warranty cannot be reasonably cured by repair or replacement, TFT may elect to refund the purchase price of the equipment, less reasonable depreciation, in complete discharge of its obligations under this limited warranty. If TFT makes this election, claimant shall return the equipment to TFT free and clear of any liens and encumbrances.This is a limited warranty. The original purchaser of the equipment, any person to whom it is transferred, and any person who is an intended or unintended beneficiary of the equipment, shall not be entitled to recover from TFT any consequential or incidental damages for injury to person and/or property resulting from any defective equipment manufactured or assembled by TFT.It is agreed and understood that the price stated for the equipment is in part consideration for limiting TFT’s liability. Some states do not allow the exclusion or limitation of incidental or consequential damages, so the above may not apply to you.TFT shall have no obligation under this limited warranty if the equipment is, or has been, misused or neglected (including failure to provide reasonable maintenance) or if there have been accidents to the equipment or if it has been repaired or altered by someone else. THIS IS A LIMITED EXPRESS WARRANTY ONLY. TFT EXPRESSLY DISCLAIMS WITH RESPECT TO THE EQUIPMENT ALL IMPLIED WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND ALL IMPLIED WARRANTIES OF FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE. THERE IS NO WARRANTY OF ANY NATURE MADE BY TFT BEYOND THAT STATED IN THIS DOCUMENT.This limited warranty gives you specific legal rights, and you may also have other rights which vary from state to state.7.0MAINTENANCE AND INSPECTIONThe Pressure Relief Valve requires no routine maintenance but should be tested regularly. Since the Pressure Relief Valve may not need to open in normal use, it is important that it be inspected at least quarterly for proper function per NFPA 1962 or annually per NFPA 1911, depending on the application. In particular, assure that:•There is no damage such as cracks or dents•There is no corrosion•Setting indications are readable•The waterway is clear of obstructions•The valve opens at the set pressureIf any problems are found, the Pressure Relief Valve should be removed from service until the problem is corrected. Any repaired Pressure Relief Valve must be tested before being placed in service.8.0TESTINGIt is important that your Pressure Relief Valve (PRV) is functioning properly at all times while in service. A properly functioning PRV prevents dangerous situations and reduces possible injury. In order to ensure the PRV is functioning properly, it should be tested regularly. NFPA standards set forth the minimum requirements and procedures for inspecting and testing these valves. It is strongly recommended that you read and follow the procedures.For PRVs mounted to piping of in-service emergency vehicles:NFPA 1911: Inspection, Maintenance, T esting, and Retirement of In-Service Emergency VehiclesFor PRVs mounted to a fire hose appliance:NFPA 1962: Standard for the Care, Use, Inspection, Service Testing, and Replacement of Fire Hose, Couplings, Nozzles, and Fire Hose AppliancesAny valves taken out of service due to failure should be returned to the factory for repair or replacement. If you have any questions regarding the testing or maintenance of your Pressure Relief Valve, please call T ask Force Tips at 800-348-2686.。
剪切式安全阀设计说明书
剪切式安全阀设计说明书 Prepared on 22 November 2020摘要安全阀是保障石油化工设备正常运行的重要组成部分，它的启闭件受外力作用下处于常闭的状态，当设备或管道内的介质压力升高，超过规定值时，它会自动开启，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值。
安全阀属于类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，由此对人身安全和设备运行起重要的保护作用。
安全阀在系统中起安全保护作用。
当系统压力超过规定值时，安全阀打开，将系统中的一部分气体/流体排入大气/管道外，使系统压力不超过允许值，从而保证系统不因压力过高而发生事故。
安全阀结构主要有三大类：剪销式、弹簧式和式。
弹簧式是指阀瓣与的密封靠弹簧的作用力。
杠杆式是靠杠杆和的作用力。
随着大容量的需要，又有一种脉冲式安全阀，也称为先导式安全阀，由主安全阀和辅助阀组成。
此外，随着使用要求的不同，有封闭式和不封闭式。
关键词：安全阀,剪销,密封,限压,石油钻井目录1. 引言----------------------------------------------------------------------------------------------1 简介-----------------------------------------------------------------------------------------2 剪切式安全阀的工作原理------------------------------------------------2剪切式安全阀的优点------------------------------------------------2剪切式安全阀安装前应注意事项----------------------------22 .剪切式安全阀设计计算----------------------------------------------------------2 安全阀的受力计算-------------------------------------------------------------------2 安全阀的零件强度计算--------------------------------------------------------------------2 安全阀的使用规格-----------------------------------------------------------------23 剪切式安全阀的结构设计---------------------------------------------------------------3 安全销的结构设计--------------------------------------------------------------- --- --------3法兰盘设计-----------------------------------------------------------------------------------5 阀杆设计----------------------------------------------------------------------------------------7 组合密封圈结构设计------------------------------------------------------------------------8 阀体设计----------------------------------------------------------------------------------9 接头设计----------------------------------------------------------------------------------9 压紧螺母设计----------------------------------------------------------------------------------9 缓冲垫圈设计----------------------------------------------------------------------------------9 保护盖设计----------------------------------------------------------------------------------9 钢套设计----------------------------------------------------------------------------------94.安全阀开启压力的调整---------------------------------------------------------------------105.安全阀常见故障及消除方法--------------------------------------------------------------116.补充说明--------------------------------------------------------------------------------------12 参考文献----------------- -------------------------------------------------------------------------13 1.引言随着全球经济的发展,整个世界对于能源的要求与日俱增,供需矛盾也日益突出。
JA-3安全阀说明书.doc08.8.2
JA-3剪销安全阀JA-3 SHEAR RELIEF V ALVE使用说明Operation IntroductionJA-3剪销安全阀JA-3 Shear Relie f ValveJA-3剪销安全阀法兰接头JA-3 Shear Relief Valve Flange Union JointJA-3剪销安全阀结构如上图所示。
当压力高出额定知时，（3）活塞升起，顶起剪切板（10）以剪短剪切销（11）从而快速排空压力。
JA-3剪销安全阀靠改变剪切销的位置进而达到排出压力的效果，操作简单。
所标示的压力被可在剪切板上。
当要调节压力时，只要把剪切销插到相对应的孔里即可。
注意，一个剪切销只允许插入一个剪切板中。
缸套尺寸同剪销安全阀压力变化相关。
禁止使用铁丝，焊条或替他物质代替。
那将安全阀压力受到影响而引发事故。
The structure of JA-3 shear relief valve is showed above. When the pressure is more than the rated data, the piston⑶raises, jacks up the shear board⑽to break off the shear pin⑾so as to empty the sap flow promptly.JA-3 shear relief valve change the leaked pressure with the poison movement of shear pin. It operates simply.Pressure level mark is carved on the shear board. You only need insert the shear pin into the relative hole when you want to adjust the operation pressure. Note, only one shear pin is allowed to insert in shear board. Liner size is changed relatively adjust the relief valve pressure. The use of steel wire, welding rod or other materials is forbidden. That will effect pressure of relief valve and cause the accident.。
安全阀使用说明书
安全阀使用说明书目录第一节.概述 (2)第二节.安装 (2)第三节.操作 (3)第四节.维护 (4)第五节.故障原因及排除方法 (7)附图 (8)第一节.概述龙猛系列安全阀是隔膜式阀，仅当流体压力大于其设定压力时打开，这确保了在计量泵吸入行程时不会有流体由于惯性或虹吸作用流入排出管路。
该阀在泵运行时还可以作为防虹吸阀。
安全阀上有两个侧孔，没有底孔，在阀门底部有一个箭头指示流向。
操作原理“龙猛”系列安全阀通过抵消吸入惯性和防止工艺压力低于吸入压力时的系统虹吸，在计量泵排出端保持一压力以确保精确计量。
在泵的排出行程，压力作用于隔膜，将其抬离阀座，而使得输送的液体通过。
当泵的排出流量减小到0时（吸入行程），弹簧使隔膜复位，将泵出口和阀门之间的低压液体分开，这就保证了泵出口止回阀上有恒定的正压。
第二节.安装开箱本公司产品由承运人转交至用户，一切在运输过程中发生的损坏用户都应立即通知承运人并索赔。
在正式接收前，仔细检查运输包装，确认在运输过程中没有发生损坏，打开包装，确认所有物品包括附件都完好，数量正确。
安装通常,如果管路中自然压力低于泵出口最小允许压力,在泵的出口管路上应安装安全阀，压力通常为50psi。
安全阀应当安装在泵的排出管路，并且应靠近泵。
但对一些系统，当排放管口径较小而管路较低时，可能需要将安全阀安装在投药点附近。
安全阀的出厂设定压力为50psi（除非另有声明）。
如果需要现场调节，请参照第3节中“安全阀压力设定”。
在泵排出口和安全阀之间设置脉动阻尼器或调压室有助于提高安全阀的性能。
脉动阻尼器将吸收泵的峰值流量，允许阀门在平均开度下运行。
这样安全阀不会在泵排出行程时开大，而在该行程的终了时关闭，隔膜可以保持在平均位置，而不必大开或紧闭。
脉动阻尼器不仅可以大大减小阀门运动部件的磨损，还可以减小输送液体的脉动，改善流体流量特性。
第三节.操作准备工作在启动装有安全阀的系统前，应先确认阀门已设定在合适的压力。
阿尔法拉夫安全阀说明书
12 bar. The valve can be operated either pneumatically or manually. It is delivered with PED certificate and complies with PED 2014/68/EU and EN 4126-1, fluid group II (non-hazardous fluids). It is available for pressure regulation of both liquids and gases. Please note that manual pressure regulation of gases has a reduced pressure range.Working principleThe Alfa Laval Safety Valve prevents inadmissible overpressures of fluids in tanks, containers and plant sections. It is factory-configured with the specified set pressure that is greater than the operating pressure. If the operating pressure rises above the set pressure, the valve opens against the spring force to relieve pressure.The valve should be installed in a vertical position for optimal performance. If mounted in a horizontal position, the set pressure will be somewhat lower than specified due to the lack of weight from the piston. The highest effect is obtained using DN80 and DN100.TECHNICAL DATAMax. sterilisation temperature, dry steam:140 °C (Max 30 min)PHYSICAL DATAOther steel parts: 1.4301 (304)Seals:EPDMExternal finish:Ra 1.5-2.5 µm Internal finish:Ra 0.8 µmConnections:Inlet: Liner/nut DIN 11851Outlet: Male DIN 11851Option:Inductive sensor for feedback is available for standard and pneumatic lifting - see instruction manual for detail.Dimensions (mm)Figure 1. Standard DN25Figure 2. Standard DN40-DN100Figure 3. Standard DN25with inductive sensor for feedbackFigure 4. Standard DN40-DN100 with inductive sensor for feedbackDN403238Rd65x1/6Rd65x1/6688225566 9.1DN503850Rd78x1/6Rd78x1/6709330166 1.3DN655066Rd95x1/6Rd95x1/68510540266 15.0DN806681Rd110x1/4Rd110x1/4100115407.566 22.0DN10081100Rd130x1/4Rd130x1/41301304186628.2DN403238Rd65x1/6Rd65x1/66882255663389.1DN503850Rd78x1/6Rd78x1/6709330166384 1.3DN655066Rd95x1/6Rd95x1/6851054026648415.0DN806681Rd110x1/4Rd110x1/4100115407.56648922.0DN10081100Rd130x1/4Rd130x1/41301304186650128.2Figure 5. Manual lifting DN25Figure 6. Manual lifting DN40-DN100Figure 7. Pneumatic lifting DN25 with inductive sensor for feedbackFigure 8. Pneumatic lifting DN40-DN100 with inductive sensor for feedbackDN403238Rd65x1/6Rd65x1/66882255152-232 10.3DN503850Rd78x1/6Rd78x1/67093301154-234 15.5DN655066Rd95x1/6Rd95x1/685105402153-233 16.2DN806681Rd110x1/4Rd110x1/4100115407.5152.5-232.5 23.2DN10081100Rd130x1/4Rd130x1/4130130418152-23229.6DN403238Rd65x1/6Rd65x1/66882255663389.1DN503850Rd78x1/6Rd78x1/6709330166384 1.3DN655066Rd95x1/6Rd95x1/6851054026648415DN806681Rd110x1/4Rd110x1/4100115407.56648922DN10081100Rd130x1/4Rd130x1/41301304186650128.2Opening and closing characteristics for incompressible fluids (Liquid)Max. operating pressure (P over )0.90.80.20 (1 atm)Set pressure (P set )Closing pressure (P close )P (bar)Max. operating pressure (P over ):10 % of set pressure or 0.1 bar, whichever is the greater.Closing pressure (P close ):Maximum 20% or 0.6 bar below set pressure, whichever is the greater.(Example: Set pressure = 0.8 bar)Opening and closing characteristics for compressible fluids (Gas)Max. operating pressure (P over )0.90.80.50 (1 atm)Set pressure (P set )Closing pressure (P close )P (bar)Max. operating pressure (P over ):10 % of set pressure or 0.1 bar, whichever is the greater.Closing pressure (P close ):Maximum 15% or 0.3 bar below set pressure, whichever is the greater.(Example: Set pressure = 0.8 bar)Blow-off performance chart2001-0060051015202530354045Set pressure (bar)Pressure range [bar]A = 0.5 - 1.5B = 1.6 - 2.5C = 2.6 - 4.5D = 4.6 - 7.0E = 7.1 - 12.0123456789101112ABEDCFlow rate [m³/h]Figure 9. DN25 set pressure: 0.2 - 12.0 bar for liquids (water 20 °C)2001-00802505007501,0001,2501,5001,7502,000Flow rate [m³/h]Set pressure (bar)Pressure range [bar]A = 0.2 - 1.5B = 1.6 - 2.5C = 2.6 - 4.5D = 4.6 - 7E = 7.1 - 120123456789101112ACEBDFigure 10. DN 25 set pressure: 0.2 - 12 bar for gases (air 20 °C)Note!DN25 for gas application up to 1,5 bar fulfills the DIN4126-1 requirements. For higher pressures the valve is approved by TÜV .ABDC2001-0062Pressure range [bar]A = 0.2 - 1.0B = 1.1 - 3.0 C = 3.1 - 7.0D = 7.1 - 12.0510152025303540455055012345678910111260Set pressure (bar)Flow rate [m³/h]Figure 11. DN 40 set pressure: 0.2 - 12.0 bar for liquids (water 20 °C)025********,0001,2501,5001,7502,0002,2502,5002,7500123456789101112ABDC2001-0063Set pressure (bar)Pressure range [bar]A = 0.2 - 1.0B = 1.1 - 3.0C = 3.1 - 7.0D = 7.1 - 12.0Flow rate [m³/h]Figure 12. DN 40 set pressure: 0.2 - 12.0 bar for gases (air 20 °C)1234567891011120102030405060708090100110ABEDC2001-0064Set pressure (bar)Pressure range [bar]A = 0.3 - 0.9B = 1.0 - 1.7C = 1.8 - 2.9D = 3.0 - 6.0E = 6.1 - 12.0Flow rate [m³/h]Figure 13. DN 50 set pressure: 0.3 - 12.0 bar for liquids (water 20 °C)012345 6 78910111205001,0001,5002,0002,5003,0003,5004,0004,500A BEDC2001-0065Set pressure (bar)Pressure range [bar]A = 0.3 - 0.9B = 1.0 - 1.7C = 1.8 - 2.9D = 3.0 - 6.0E = 6.1 - 12.0Figure 14. DN50 set pressure: 0.3 - 12.0 bar for gases (air 20 °C)010********60708090100110120130140150160170180012345 6789A BDC2001-0066Set pressure (bar)Flow rate [m³/h]Pressure range [bar]A = 0.4 - 1.5B = 1.5 - 3.0C = 3.1 - 7.0D = 7.1 - 9.0Figure 15. DN65 set pressure: 0.4 - 9.0 bar for liquids (water 20 °C)5001,0001,5002,0002,5003,0003,5004,0004,5005,0005,5006,0006,5007,0007,500012345 6789ABDC2001-0067Set pressure (bar)Flow rate [m³/h]Pressure range [bar]A = 0.4 - 1.5B = 1.5 - 3.0C = 3.1 - 7.0D = 7.1 - 9.0Figure 16. DN65 set pressure: 0.4 - 9.0 bar for gases (air 20 °C)Pressure range [bar]A = 0.3 - 0.9B = 1.0 - 1.9C = 2.0 - 3.3D = 3.4 - 4.3E = 4.4 - 8.0020406080100120140160180200220240260280012345 6 787.56.55.54.53.52.51.50.5A B DC 2001-0068ESet pressure (bar)Figure 17. DN80 set pressure: 0.3 - 8.0 bar for liquids (water 20 °C)5001,0001,5002,0002,5003,0003,5004,0004,5005,0005,5006,0006,5007,0007,5008,0008,5009,000012345 6 787.56.55.54.53.52.51.50.5ABDC2001-0069ESet pressure (bar)Pressure range [bar]A = 0.3 - 0.9B = 1.0 - 1.9C = 2.0 - 3.3D = 3.4 - 4.3E = 4.4 - 8.0Flow rate [m³/h]Figure 18. DN80 set pressure: 0.3 - 8.0 bar for gases (air 20 °C)02040608010012014016018020022001232.51.50.5ABC2001-0070Set pressure (bar)Pressure range [bar]A = 0.3 - 1.1B = 1.2 - 1.8C = 1.9 - 3.2Flow rate [m³/h]Figure 19. DN100 set pressure: 0.3 - 3.2 bar for liquids (water 20 °C)5001,0001,5002,0002,5003,0003,5004,0004,5005,0005,5006,00001232.51.50.5ABC2001-0071Set pressure (bar)Pressure range [bar]A = 0.3 - 1.1B = 1.2 - 1.8C = 1.9 - 3.2Figure 20. DN100 set pressure: 0.3 - 3.2 bar for gases (air 20 °C)This document and its contents are subject to copyrights and other intellectual property rights owned by Alfa Laval Corporate AB. No part of this document may be copied, re-produced or transmitted in any form or by any means, or for any purpose, without Alfa Laval Corporate AB’s prior express written permission. 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哈锅全量型安全阀使用说明书
4疏水管的安装
4.1疏水管应单独装设在每只安全阀上，不要与安全阀以外的疏水管道通用，避免其它设备的疏水倒流到安全阀内，使零件发生腐蚀。
4.2疏水管内不准积水或流进雨水。
5压力容器设备水压试验
安全阀出厂时阀瓣和阀座之间装有水压试验用的阀瓣(如图3示)，由于装入水压阀瓣，增加了弹簧压缩量，加大了弹簧的作用力，因此弹簧有足够的力量压住水压试验阀瓣，保证锅炉和压力容器水压强度试验的正常进行。水压试验后不要忘记取出水压试验阀瓣，以便进行热态整定压力的调试。
6.1.2.2.3旋下排汽室，抽出阀杆，按照锁紧螺母（件号27）上面销槽的方向做好阀瓣位置记号，拆卸取出上、下调整杆后取出阀瓣组件。在取出阀瓣组件时注意上调整环和下调整环的位置，必须记录其移动的齿数，便于热态调试用。
22
叉杆
碳钢
碳钢
9
导向套
不锈钢
不锈钢
23
阀杆螺母
碳钢
碳钢
10
调整套
不锈钢
不锈钢
24
罩
碳钢
碳钢
11
排汽室
铸铜
铸铜
25
阀瓣套筒
铬钼钒钢
铬钼钒钢
12
冷却器
碳钢
碳钢
26
排汽管
碳钢
碳钢
13
阀杆
铬钼钢
铬钼钢
27
锁紧螺母
碳钢
铬钼钢
14
行程控制环
不锈钢
不锈钢
哈尔滨锅炉厂
有限责任公司
全量型安全阀使用说明书
共23页
第9页
6.1.1.1安全阀调试时，以就地压力表显示的数值为准。所使用的压力表要经过有关计量部门校验，采用0.4级精密压力表，同时要确认压力表安装位置标高修正后的值。
井下安全阀-使用说明书
在已锁定在开启状态的TRSV内安装钢丝安全阀. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 38 装配图(单弹簧阀) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . 39 装配图 (双弹簧阀) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
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WellStar™ TRSV 通用
基本设计及保养指南
哈里伯顿 WellStar™ 油管可回收式安全阀(TRSV) – 自平衡
哈锅全量型安全阀使用说明书
6.1.4.2.5当锅炉压力到达整定压力时安全阀应自行启跳，同时到达全行程，经排放，容器压力下降后应回座，试跳结果满足用户使用要求时既认为合格。然后，依次将所有安全阀进行调试，全部调好后可将容器内压力下降到80%整定压力，将所有安全阀上的压阀杆螺丝松开，装配手动机构，用自备锁头锁住，上、下调整杆铅封，即可投入运行。
6.3.2使容器压力稳定在75%整定压力上。
6.3.3拆卸安全阀的罩、手动机构、阀杆螺母，然后将油压千斤顶和阀杆相联，固定好油压千斤顶支架。
6.3.4予先计算出阀门按整定压力启跳时油压千斤顶油压，然后以每秒钟0.98～0.196MPa(1～2kgf/cm2)速度缓慢升压。
3.2.2应校核热膨胀、地震引起的位移等对排放管间隙的影响，给安全阀带来不应有的热应力，安全阀出口必须装设适当的膨胀节。
3.2.3排放管道的设计与安装应防止外部环境变化以及蒸汽喷射时的波动引起排放管的
振动。
3.2.4排放管内径应比安全阀出口直径大，长度尽可能缩短，避免拐弯。
3.2.5排放管以及膨胀节自身的重量，不要作用在安全阀上，应固定在建筑物上，安全阀应处在自由状态。
6.1.4.2.1当容器内压力升到整定压力的75%附近时，用手动机构开启安全阀进行吹扫，每只安全阀要吹扫至少30秒钟左右，同时检查安全阀排放管和其它部位的膨胀量和安装质量。
6.1.4.2.2当压力升到整定压力的80%左右时，除正在进行调整的安全阀之外，其它安全阀阀杆顶部应用螺丝压住阀杆（见图5），压紧力不准过大，以免压坏热阀瓣或使阀杆弯曲。
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第 1 页共 15 页安全阀使用说明书目录一、用途二、主要零件的作用及结构特点三、安装1．安全阀安装2．排汽管的安装3、输水管的安装四、现场调试1．调试前准备2．新供货的阀门校验性试验3．检修后的阀门调整方法4．上、下调整环、调整套位置表示方法五、解体与装配1．局部解体2．局部解体后装配3．总解体4．总解体后装配六、研磨1．研磨工具的准备2．研磨胎具的制作3．研磨七、安全阀主要零件维护及更换标准八、订货须知一、用途安全阀用于蒸汽温度≤580℃，整定压力≤14MPa的锅炉，压力容器。
以防止蒸汽压力超过规定值，确保设备安全运行，整套阀门是按照日本冈野阀门株式会社全量型安全阀技术制造。
二、主要零件的作用及结构特点安全阀结构如图所示。
安全阀阀座设计成拉伐尔喷嘴形状，阀座内径大于等于1.15倍喉部直径，安全阀达到全开位置时，阀座口处流通面积大于1.05倍喉部面积。
根据拉伐尔喷嘴介质流动原理阀座出口介质流速达到音速，使安全阀排放系数大于0.75。
阀座突出在阀体内，避免阀体热应力对阀座密封面的影响，密封件采用了热阀瓣，并与阀瓣套筒用阀瓣螺母固定在一起，避免阀瓣套筒和阀瓣的热应力对阀瓣密封面的影响，提高了密封性。
热阀瓣用韧性好、强度高、抗冲刷、耐高温的材料制作，热阀瓣如图 -1所示，其优点是当密封面有少量蒸汽漏泄时，漏出的蒸汽降压同时降温。
热阀瓣舌头形状下部温度低于上部温度，舌头部位产生弯曲，后部就翘起，舌头部位紧接触于阀座上，增加了密封比压，提高密封能力。
当介质压力升高，介质作用力与弹簧力相平衡时，漏量无法避免。
漏量增加到一定程度时下调整环上部与热阀瓣下部形成的压力区域内的内压力将随着漏量增加而迅速增加，改变蒸汽对阀瓣的作用力，而使介质有足够的力，克服弹簧力，使阀门启跳，调整下调整环的位置高低，改变压力区域内压力，能得到满意的启跳压力，调整上调整环位置的高低，改变流体对阀瓣的反作用力，能影响阀门启跳高度和影响回座压力，当调整环得不到满意的回座压力时，可调整调整套位置，改变阀瓣背压，就可得到满意的回座压力。
用螺丝刀拨动上、下调整环然后将上、下调整杆拧紧，调整方便。
相互滑动部位零件表面，采用了氮化工艺，减少摩擦系数并防止粘在一起咬死，保证了灵活动作。
针对安全阀难以解决的泄漏、调整、稳定动作等方面作了充分的考虑。
安全阀阀体以及入口法兰有足够的强度，结构上保证，即使弹簧折断也不能阻碍排汽。
弹簧碎片不会飞到外部，保证整个压力容器设备和人身安全。
阀门架设了调整螺丝的锁紧套以及上、下调整杆的铅封，防止随意改变整定压力和上、下调整环的位置。
为了便于检查机械部卡住而失灵，设置了手动开启机构。
在阀体最底部设置了疏水孔，防止排汽管发生水击现象。
通过合理地设计弹簧和正确的调整，安全阀的启、闭压差能达到7%，完全可以满足用户所规定的技术规范。
安全阀结构图三、安装⑸每只安全阀应分别装设排放管。
3、疏水管的安装。
⑴疏水管应单独装设在每只安全阀与排汽弯头上，不要与安全阀以外的疏水管道通用，避免其它设备的疏水倒流到安全阀内，使零件发生腐蚀。
⑵疏水管内不准积水或流进雨水。
四、现场调试安全阀在制造厂已按铭牌上的整定压力和启闭压差调整完毕，上、下调整环、调整套，调整螺丝的位置都已调好，并作了记录，供货同时给用户，请用户注意保存，以便位置不明确时备查，用户不要随意改变各部件出厂时的相对位置。
安全阀在安装前首先检查上、下调整杆铅封是否被破坏，如被破坏应重新检验各部件的位置。
新供货的阀门现场安装后只要进行校验性试验。
检修后安全阀的密封面被研磨或是更换零件，应重新进行调整试验，有些现场用安全阀调试装置整定启跳压力，针对不同情况分别说明调试方法。
1、调试前准备⑴使用的压力表要经过校验，指示准确的精密压力表，要确认压力表安装位置标高修正后的值。
⑵调试现场和通道应清理干净，以便发生意外事故时安全离开现场。
2、新供的安全阀校验性试验:一般来说直接进行启跳试验就可以，根据启跳结果判断是否要调整，调整步骤如下:⑴安全阀应逐步进行调整。
⑵试验过程中，要时刻注意容器内压力变化。
⑶当容器内压力升到整定压力的80%附近时，用手动机构开启安全阀进行吹扫，每只安全阀要吹扫5秒钟左右，同时检查安全阀排放管和其它部位的膨胀量和安装质量。
⑷试验时必须装上手动开启装置，以便必要时能手动排出蒸汽。
⑸吹扫之后，安全阀若有漏泄，有二种可能性，一种是密封面上夹有异物，另一种是下调整环顶住了阀瓣，此时将容器内压力降到整定压力的90%以下，可用手动机构开启阀门吹扫异物，如仍制止不了泄漏时再用手动机构将下调整杆顺时针旋转一周，使下调整环稍微下降，即可制止漏泄。
⑹继续升压，当压力到达整定压力时安全阀应启跳，同时到达全行程，经排放，容器压力下降后应回座，试跳结果满足用户使用要求时，调好后可将容器内压力下降到80%整定压力，装配手动机构，用自备锁头锁住，上、下调整杆铅封，即可投运使用。
⑺无论什么时候容器内压力下降到整定压力的75%以下时不准用螺丝压阀杆，以免压紧力过大，压坏热阀瓣。
⑻试调结果与铭牌规定的整定压力相比，如提前启跳时，应将调整螺丝稍微顺时针拧紧，到了整定压力不启跳时，可稍微将调整螺丝反时针松缓一点，使阀门在整定压力下启跳。
⑼到了整定压力，安全阀有蒸汽漏出，但阀门不启跳时，应反时针旋转下调整杆，使阀门启跳。
但每次调整不要过多，一般在半圈，至多不超过一圈，调整杆旋转一圈时，调整环移动二个牙。
⑽当安全阀启闭压差过小或产生跳动时，应顺时针旋转下调整杆，使下调整环下移，每次调整不准超过两圈。
再满足不了时顺时针旋转上调整杆，使上调整环下降，启闭压差可变大，跳动就会消失。
⑾当安全阀启闭压差过大时，反时针旋转上调整杆，使上调整环上升，启闭压差可以变小。
⑿调整上调整环，可改变启闭压差，最佳的调整是首先保证阀门的全行程前提下，可以调小启闭压差，在一般情况往下，调整上调整环，可得到满意的启闭压差，一般情况下不要动调整套。
但当上调整环的调整得不到满意的启闭压差时才调整调整套，顺时针旋转调整套，可提高阀瓣背压减少启闭压差。
上调整杆每次调整不准超过5圈，调整套每次调整不准超过1/4圈。
⒀安全阀产生频跳有二种情况，有时与安全阀排放动作同时产生，有时接近关闭时产生，无论那一种情况均因启闭压差过小产生，在满足使用要求的前提下尽量不要调小启闭压差。
频跳与排放动作同时产生时，提升调整套或下降上调整环位置，加大启闭压差，可消除频跳，另一种在接近关闭时产生的频跳大都是因下调整环处在过高的位置上，应下降下调整环。
⒁阀瓣回座之后有少量蒸汽漏泄时，用手动排放蒸汽吹出异物，但继续有漏泄时可用螺丝压住阀杆，制止漏泄，使阀座温度达到均匀，即可制止泄漏，当仍制止不了时，要研磨密封面。
⒂启跳压力和回座压力的微小误差，就不要再调整，要尽量减少调整次数。
每次调整要等阀门各部温度下降平衡后进行，一般间隔半小时。
⒃为保证人身安全，要调整上、下调整环、调整套、调整螺丝位置时，必须使容器内压力下降到启跳压力的80%以下进行，排放蒸汽时应离阀门远一些，不要靠近阀门。
3、检修后的阀门调整方法检修后的阀门因检修内容不同，如有时要更换部分零件，因此上、下调整环、调整套、调整螺丝的予定位置与检修前不同。
现分别说明予定方法:⑴只研磨阀瓣、阀座密封面，没有更换零件时测量出研磨前后阀座密封面到阀体上法兰平面之间的距离和阀瓣长度，可计算出总的研磨掉的尺寸，下调整环予定位置与原来检修前操作牙数相同弹簧压缩量保持不变，因此调整螺丝的位置应在检修前位置的基础上再向下移动阀座，阀瓣的研磨量，其余零件按检修前位置装配。
⑵更换弹簧时，弹簧予紧载荷应与检修前整定载荷相同。
⑶更换阀瓣时测量检修前后密封面至阀瓣底部环面之间的距离B(如图— 3所示)，B增加时调整螺丝松缓，B减少时调整螺丝拧紧，其移动量为检修前后B值之差，下调整环予定位置与原来检修前操作牙数相同。
其余零件按修前位置装配。
以便下次调整时备查。
五、解体与装配1、局部解体⑴确认上、下调整环的位置并做好记录。
⑵卸下手动开启装置和罩，然后将锁紧螺母(件号28)轻轻拧到调整螺丝的端面上。
⑶卸下排汽管⑷卸下弹簧罩与阀体联接螺母。
⑸垂直吊起弹簧罩 [应注意阀杆下端装有防止转动的横销]。
⑹取出导向套。
⑺测定和记录上、下调整环的位置并在实物上作标记。
⑻每次检修时都要将上、下调整杆拆卸下来，然后检修螺纹部位，擦洗干净。
⑼取出下调整环彻底清扫螺纹部位。
2、局部解体后装配⑴在上、下调整环的螺纹进行彻底检修的基础上涂上润滑油，然后装在解体前的位置上。
⑵注意排汽管应装在解体前的位置上。
⑶阀杆上的横销，要放在阀瓣背面的阀瓣螺母的槽里，防止阀瓣转动。
⑷如果安全阀启跳高度达不到铭牌上规定值，首先要检查阀杆上的横销是否放在阀瓣背面的槽里，其次检查下调整环位置是否过高。
3、总解体⑴拆卸手动开启装置和罩，测量调整螺丝高度并做好记录。
⑵拆卸上弹簧座上螺钉，松开调整螺丝。
⑶当调整螺丝已经松开，弹簧紧压在弹簧罩上时，将弹簧罩与阀体的联接螺母，拆下三只(要在对称位置)，并换上二只长螺丝拧紧，再将其余螺栓拆下，然后二只长螺栓均匀的松开，以免阀杆受到弯曲力矩变形，直到弹簧处于自由状态。
⑷拆卸排汽管。
⑸拆卸弹簧罩、弹簧和下弹簧座。
⑹取出阀杆(不要平放或立放)，阀杆必须用铁丝垂直吊起来保存好，以免变形。
⑺测量和记录上、下调整环的位置，并作好标记。
4、总解体后装配应注意以下事项:⑴导向套的装配位置必须与解体前的位置一样，放在能够保证排汽管在解体前的位置上。
⑵不要忘记装配弹簧座防转螺钉。
⑶阀杆、阀瓣、弹簧罩、挡环(件号38)配合部位以及螺纹部分须涂上适量的润滑剂。
⑷阀瓣装配前必须检查阀瓣和阀座的密封面是否有缺陷，并使用浸丙铜的脱脂棉擦干净，绝不允许用棉纱或麻布擦密封面。
六、研磨安全阀阀座和阀瓣的研磨方法，利用特殊的研磨胎具分别研磨密封面，应采用研磨胎具分别研磨。
1、研磨时要准备的工具和物品⑴标准Ⅰ级平台⑵研磨胎具以及手柄⑶刮刀、锉刀、其它⑷机油、红铅粉、丙酮⑸脱脂棉、油毛毡⑹研磨膏钢砂粒度: 300～400 用于粗研时，旧研磨膏必须用丙酮擦洗干净，抛光精研时，涂上极少量的研磨膏轻轻地研磨，直至出光亮，最后在油毛毡上涂少量研磨膏，用大于密封面外径的木块压在密封面上的油毛毡旋转几次，密封面出现光亮，研磨完毕后，热阀瓣舌头背面漏进去的研磨膏以及阀体上的研磨膏都清理干净。
⑶研磨结束后使用Ⅰ级平台和红丹粉，检查密封面径向吻合度。
吻合度必须超过密封宽度的80%以上。
七、安全阀主要零件的维护及更换标准八、订货须知1、整台锅炉都配安全阀时，用户只要提出如下数据，由制造厂帮助选型。
⑴锅炉最大蒸发量 kg/h⑵锅炉最高设计压力MPa(kgf/cm2)⑶过热器出口压力 MPa(kgf/cm2)⑷锅筒最高工作压力 MPa(kgf/cm2)2、用户应提供的技术要求⑴安全阀整定压力 MPa(kgf/cm2)⑵安全阀数量台⑶安全阀公称通径 DN⑷安全阀启闭压差 %⑸阀门进口焊接坡口形状及尺寸⑹安全阀中心至出口排放管中心之间的距离L。