仪表安装检修作业指导书
仪表作业指导书
目录第一篇硫铁矿制酸仪表检修作业指导书.。
.。
.。
..。
.。
.。
..。
..3 日常巡检及维护作业指导书....。
..。
.。
..。
...。
.。
.....。
.。
..。
....。
3焙烧炉热电偶检修作业指导书..。
..。
.。
.。
..。
..。
..。
...。
....。
.。
..。
..5 锅炉给水调节阀检修作业指导书。
...。
...。
.。
.。
.。
....。
..。
.。
.。
..7 锅炉汽包液位计检修作业指导书.。
..。
.。
..。
..。
..。
..........。
. (9)电除雾控制设备检修作业指导书。
.。
....。
.。
.。
.。
..。
.。
..。
..。
.。
.。
.。
11电除尘高压穿墙瓷套管更换作业指导书.。
..。
.。
..。
..。
..。
...。
.。
1498%酸浓仪检修作业指导书....。
....。
.。
..。
..。
..。
.。
.。
.。
.....。
.16 气体分析仪检修作业指导书。
.。
.。
.。
..。
.。
..。
..。
.。
....。
.。
SO218干吸酸管压力表或铂电阻检修作业指导书.。
..。
.。
..。
.。
.。
.。
...。
.19 转化炉热电偶检修作业指导书..。
......。
...。
.。
....。
..。
.。
.。
.。
..。
.。
21焙烧炉前皮带给料调速电机检修作业指导书。
....。
.。
.。
.。
.。
...。
..。
23第二篇硫磺制酸仪表检修作业指导书。
.。
.。
..。
..。
.。
.。
.。
.。
.25 日常巡检及维护作业指导书.。
.。
..。
.。
.。
......。
.。
.。
...。
.。
..25 焚硫炉热电偶检修作业指导书...。
..。
.。
......。
.。
.。
..。
.。
..。
..27 精硫槽雷达液位计检修作业指导书.。
.。
.。
.。
....。
.。
.....。
...。
.。
.。
29精硫槽液位自调阀门检修作业指导书..。
.。
.。
...。
.。
....。
.。
...。
.。
.。
30精硫泵出口锥形流量计检修作业指导书.。
..。
.。
.。
.。
.。
..。
..。
.。
32阳极保护控制设备及电极检修作业指导书.。
仪表校验作业指导书
一、工程概况热电厂新建工程2*480t/h 锅炉设备设有锅炉本体、烟风系统、主汽、抽汽、凝结水、循环水、加热器疏水、汽机油、汽机发电机本体、除氧给水、电动给水泵本体、压缩空气、工业水等热工检测控制系统。
本工程仪表包括：压力/差压变送器、热阻、热偶温度仪表、执行机构、分析仪表、压力/差压开关、压力表、料位、机械量测量仪表和集散控制系统部分等。
仪表及集散控制系统由锅炉、汽机厂家，北京和利时工控公司和其它单位成套供货。
二、 编制目的:为了保证国家有关计量量值的正确传递，试验过程的受控，检测方法的规范化；针对试验人员特编制该套作业指导书，以此实现试验结果的有效性、准确性和正确性；为机组正常、安全运行打下基础。
三、编制依据:1、《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093—20022、《自动化仪表质量检验及评定标准》GB13093、《电力建设施工及验收技术规范》热工自动化篇 DL/T5190。
5—20044、《火电施工质量检验及评定标准》（热工仪表及控制装置篇）1996年版5、《火电发电厂热工自动化试验室设计标准》DL5004—916、工程中设计院所提供仪表专业图纸、设计技术文件7、工程所选用仪表的技术说明书、所随技术资料及对应检定规程。
四、试验应具备的条件及要求：1 试验用的标准仪表和仪器应具备有效的检定合格证书，其基本误差的绝对值不应超过被校仪表基本误差绝对值的1/3，当被校仪表准确度等级高于0.5级时按0.5级选择标准器；现场试验人员应具有国家计量部门颁发的计量试验资格证书。
2 仪表的检查校准和试验应在室内进行，现场试验室应具备下列条件：室内清洁、安静、光线充足、无振动、无对仪表及线路的电磁干扰；室内温度应保持在20±5℃,相对湿度不大于85％RH ；仪表试验的电源应稳定220VAC 、48VDC 电源波动不应超过±10%,24VDC 电源波动不应超过±5％;气源应清洁、干燥、露点至少比最低环境温度低10℃，气源压力波动不应超过额定值的±10%。
仪器仪表检定作业指导书
仪器仪表检定作业指导书第一篇：仪器仪表检定作业指导书一、引言仪器仪表检定是指通过对各种类型的仪器仪表进行检验和测量，以确定其精度和准确性是否符合规定的标准和要求。
检定的目的是为了确保仪器仪表在使用过程中的准确性和可靠性，以保证数据的有效性和可比性。
本指导书旨在对仪器仪表检定作业进行详细的规范和指导，以确保检定的结果准确可靠。
二、检定作业的基本原则1.科学性：检定作业必须依据科学的理论和方法进行，遵循规范的操作流程和技术要求。
2.准确性：检定结果必须具有可靠的准确性，确保被检定仪器仪表的测量误差在允许范围内。
3.可重复性：检定作业应具有良好的可重复性，即在相同条件下进行多次检定，结果应保持一致性。
4.法律合规性：检定应符合国家关于仪器仪表检定的法律法规和政策要求，确保检定的合法性和有效性。
三、检定作业的准备工作1.检定设备的准备：检定作业前，应确保检定所需的设备、仪器和试样等准备充分，以满足检定的需要。
2.环境条件的准备：检定作业应在符合要求的环境条件下进行，如温度、湿度、光照等因素应符合规定的要求。
3.检定方案的制定：针对不同类型的仪器仪表，应制定相应的检定方案，明确检定的目的、方法、步骤和标准等内容。
四、检定作业的实施步骤1.检定前的准备：根据检定方案，按要求对被检定仪器仪表进行预热、校准和调试等准备工作。
2.检定过程的实施：按照检定方案和操作规程进行实际的检定操作，记录所需的数据和结果等信息。
3.检定后的处理：对检定结果进行分析和判断，确定仪器仪表的准确性和合格性，并将检定结果记录和保存。
五、检定作业的质量控制1.仪器仪表的校准和维护：对检定所使用的仪器仪表应定期进行校准和维护，确保其准确性和可靠性。
2.操作人员的技术培训：对从事仪器仪表检定的操作人员进行专业的技术培训，提高其检定能力和水平。
3.质量管理体系的建立：建立完善的质量管理体系，包括检定作业的规范和程序等，确保检定作业的质量可控。
仪表安装工程监理质量检查验收指导书
长庆油田石油商业储备库工程仪表工程施工质量监理检查作业指导书目录目的 (4)范围 (4)编制依据 (4)一、施工前准备工作应需检查的内容 (5)二、进场施工设备和材料的检验的内容 (5)三、取源部件安装施工质量检验内容 (6)1、温度取源部件安装施工质量检验内容 (6)2、压力取源部件安装施工质量检验内容 (6)3、流量取源部件安装施工质量检验内容 (7)4、物位取源部件安装施工质量检验内容 (9)5、分析取源部件安装施工质量检验内容 (10)四、仪表设备安装施工质量检验内容 (10)通常规定 (10)仪表盘、柜、箱安装施工质量检验内容 (11)温度检测仪表安装施工质量检验内容 (13)压力检测仪表安装施工质量检验内容 (13)流量检测仪表安装施工质量检验内容 (14)物位仪表安装施工质量检验内容 (16)机械量检测仪表安装施工质量检验内容 (17)成分分析和物性检测仪表安装施工质量检验内容 (18)其它检测仪表安装施工质量检验内容 (18)执行器安装施工质量检验内容 (19)控制仪表和综合控制系统施工质量检验内容 (19)仪表线路的安装施工质量检验内容 (21)支架的制作及安装施工质量检验内容 (23)电缆槽盒安装施工质量检验内容 (24)保护管安装施工质量检验内容 (25)电线电缆安装施工质量检验内容 (26)仪表线路配线安装施工质量检验内容 (27)仪表管道安装施工质量检验内容： (28)电气防爆和接地施工质量检验内容 (34)仪表伴热施工质量检验内容 (36)仪表试验过程中应需检验的内容 (37)工程验收应需检查验收的内容 (42)目的为了便于监理人员对施工现场仪表安装工程的质量管理需要，针对仪表安装施工过程中、必要的质量检验环节，结合长庆宁夏石油商业储备库工程的实际情况，编写了监理人员仪表安装工程施工质量检查验收指导书。
以便在自检、互检、巡检、专检过程中，将质量事故隐患、生产安全隐患在萌芽状态下及时进行有效控制，努力为建设方（业主）提供一个高效能的优质成品。
仪表作业指导书
庆华集团新疆和丰能源化工有限公司5万吨/年非常规能源综合加工运用项目仪器仪表作业指导书2023年9月21日目录第一节平常巡检及维护作业指导书............................................................. 错误!未定义书签。
第二节锅炉热电偶检修作业指导书............................................................. 错误!未定义书签。
第三节锅炉给水调节阀的检修作业指导书................................................. 错误!未定义书签。
第四节锅炉液位计检修作业指导书............................................................. 错误!未定义书签。
第五节压力表或铂电阻的检修作业指导书................................................. 错误!未定义书签。
第六节焦油槽雷达液位计检修作业指导书................................................. 错误!未定义书签。
第七节焦油槽液位自调阀门检修作业指导书............................................. 错误!未定义书签。
第八节泵出口锥形流量计检修作业指导书................................................. 错误!未定义书签。
第九节控制站卡件故障检修作业指导书..................................................... 错误!未定义书签。
第十节DCS操作站电脑更换作业指导书 .................................................... 错误!未定义书签。
仪表控制室盘柜安装作业指导书
控制室仪表设备安装作业指导书编制：审核：批准：机电工程分公司二O一二年十一月控制室仪表设备安装作业指导书1 编制依据及适用范围1.1 编制目的1.1.1 依据现行的施工标准规范、规程，总结公司成熟的控制室仪表设备安装施工工艺，结合公司仪表工程施工特点，编制《控制室仪表设备安装作业指导书》。
1.1.2 使控制室仪表设备安装作业过程质量控制和安全风险控制达到规范化、程序化，保证全过程的施工安全和施工质量，提高施工效率；1.1.3 作为持续改进质量管理体系、HSE管理体系的基础和依据；1.1.4 作为职工培训、学习教材，以提高施工人员素质和技术水平。
1.1.5 为工程技术人员编制施工技术方案提供参考。
1.2 编制依据本施工作业指导书依据有关施工现行规范、仪表工手册及多年施工经验等编制而成。
GB50093-2002 《自动化仪表工程施工及验收规范》SH/T3521-2007 《石油化工仪表工程施工技术规程》GB50131-2007 《自动化仪表工程施工质量验收规范》SY4205-2007 《石油天然气建设工程施工质量验收规范自动化仪表工程》GB50484-2008 《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB/T50430-2007 《工程建设施工企业质量管理规范》《仪表工手册》乐嘉谦（主编）1.3 适用范围本作业指导书适用于中国石油天然气第七建设公司承揽工程中的自控专业的中央控制室仪表设备安装及电缆敷设、接线等方面的施工。
2 作业内容及流程2.1 作业流程22.2 施工准备2.2.1 施工前应准备好施工用工具、计量器具及手段用料。
2.2.2 详细审核施工图（I/0表、索引表及联锁等室内图纸），准备仪表系统调试记录表。
2.2.3 中央控制室及现场机柜间施工前由工程技术人员编制施工技术方案并对所有参与施工安装及调试的人员分别进行技术、安全交底。
2.2.4 土建验收：室内地面平整，各种孔洞及预埋件按设计图纸预留，墙体粉刷、室内照明等各项设施均已完工。
仪表安装作业指导书 (11页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==仪表安装作业指导书篇一：仪器,仪表安装作业指导书电气及自动化安装作业指导书仪器、仪表安装作业指导书CBMI.QEMS.03.87一、仪表安装工程施工工序流程图二、质量控制计划检验类型DIM--尺寸检查RT--运转实验 SC--特殊检查 VC--表面检查文件类型N--检验记录R--送检报告控制类型E--保证项目B--基本项目P--允许偏差项目检验类别1--自检 2--会检三、质量检验规范1施工准备2-1压力取源部件篇二：仪表作业指导书庆华集团新疆和丰能源化工有限公司5万吨/年非常规能源综合加工利用项目仪器仪表作业指导书201X年9月21日目录第一节日常巡检及维护作业指导书 .................................................................. ........................... 1 第二节锅炉热电偶检修作业指导书 .................................................................. ........................... 1 第三节锅炉给水调节阀的检修作业指导书 .................................................................. ............... 2 第四节锅炉液位计检修作业指导书 .................................................................. ........................... 3 第五节压力表或铂电阻的检修作业指导书 .................................................................. ............... 4 第六节焦油槽雷达液位计检修作业指导书 .................................................................. ............... 5 第七节焦油槽液位自调阀门检修作业指导书 .................................................................. ........... 6 第八节泵出口锥形流量计检修作业指导书 .................................................................. ............... 7 第九节控制站卡件故障检修作业指导书 .................................................................. ................... 8 第十节 DCS操作站电脑更换作业指导书 .................................................................. .................. 8 第十一节 UPS电源故障检修作业指导书 .................................................................. .................. 9 第十二节主风机轴瓦温度检修作业指导书 .................................................................. ............. 10 第十三节轴瓦温度检修作业指导书 .................................................................. ......................... 11 第十四节皮带秤检修及校验作业指导书 .................................................................. ................. 11 第十五节稀油站油压的检修作业指导书 .................................................................. ................. 13 第十六节流量计的检修作业指导书 .................................................................. ......................... 14 第十七节质量流量计检修作业指导书 .................................................................. ..................... 14 第十八节冷凝水电导率仪检修作业指导书 .................................................................. ............. 15 第二九节电动执行器检修作业指导书 .................................................................. ..................... 16 第二十节温度检测点安装作业指导书 .................................................................. ..................... 17 第二十一节压力/差压变送器安装作业指导书 .................................................................. ........ 17 第二十二节电磁流量计安装作业指导书 .................................................................. ................. 18 第二十三节雷达液位计安装作业指导书 .................................................................. ................. 19 第二十四节皮带秤安装作业指导书 .................................................................. ......................... 19 第二十五节 DCS安装作业指导书 .................................................................. ............................ 21 第二十六节控制系统仪表接地安装作业指导书 .................................................................. ..... 22 第二十七节仪表桥架安装作业指导书 .................................................................. ..................... 23 第二十八节仪表穿线管安装作业指导书 .................................................................. .. (24)第一节日常巡检及维护作业指导书一、危害辨识1) 巡检及维护过程中可能摔倒造成人员伤害。
仪表安装作业指导书
一、控制系统仪表接地安装作业指导书1 危险辩识1.1 注意在接地体施工过程中要防止大锤伤人。
1.2 动火前清理周围的易燃物。
1.3 避免交叉作业，防止高处落物伤人。
2 物资准备2.1 每个接地系统需准备长2.5米的镀锌接地角铁3根（若接地电阻达不到要求再增补）、镀锌扁铁15M左右、接线用的不锈钢螺栓1个（M12或M14）。
2.2 电焊机、氧割器具各1套、大锤1个。
2.3 接地电阻仪1台。
3 控制系统及仪表接地原则3.1 保护接地：用电仪表、自控设备的金属外壳和正常不带电的金属部分，由于绝缘破坏而有可能带危险电压时，均应作保护接地。
3.2 工作接地：仪表、PLC、DCS、计算机系统等，应作工作接地。
工作接地包括；信号回路接地、屏蔽接地、本质安全仪表系统接地。
3.3 仪表系统防雷接地：位于多雷击区或强雷击区内的化工装置，当控制室内PLC、DCS、计算机系统仪表电缆引入处及现场仪表已设置了电涌保护器时，电涌保护器应进行仪表系统防雷接地。
4 接地施工技术要求4.1 仪表、PLC, DCS、计算机系统等电子设备的保护接地，应接至厂区电气系统接地网，接地电阻小于4Ω4.2 仪表、PLC, DCS、计算机系统等电子设备的工作接地(信号回路接地、屏蔽接地)，按以下原则进行:4.2.1 PLC、DCS、计算机系统应单独设置工作接地系统，要求接地电阻值小于4Ω。
4.2.3 若仪表需在现场接地时（如在非金属管道上安装的电磁流量计），当厂区电气系统接地网接地电阻值小于4Ω，且能满足现场仪表系统的要求而仪表制造厂又无特殊要求时，可直接接至厂区电气系统接地网。
否则，应独立设置仪表接地系统，接地电阻应小于4Ω(或按仪表制造厂要求确定)。
4.3 传送信号用导线的屏蔽层，在仪表盘(柜)的接地端子或接地汇流排处接地，不得浮空或重复接地。
4.4 仪表系统的接地连线，采用多股铜芯绝缘电线或电缆。
4.5 接地连线的截面，可根据接地电阻值的要求及连接仪表的数量和接地连线的长度按接地支线2.5mm2,接地分干线16 mm2, 接地总干线25 mm2。
仪表盘安装施工作业指导书
仪表盘安装施工作业指导书-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII目录1、使用范围 (3)2、编制依据 (3)3、主要施工机具（见附表） (3)4、主要付料 (3)5、施工作业必须具备的条件 (3)6、施工工艺 (4)6.1施工流程 (4)6.2施工工艺 (4)7.质量评定标准(见附表) (11)8、安全生产要点 (11)1、使用范围本作业指导书适用于仪表盘的安装，主要包括底座的制作安装、盘的搬运与开箱、主盘上仪表的安装与接线、盘内配线等。
2、编制依据2.1设计院提供的本专业图纸；2.2中华人民共和国能源部颁发的《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇）SDJ279-90；2.3水利电力部颁发的《火电施工质量检验及评定标准》（热工仪表及控制装置篇）；2.4国家颁部的相关规范、标准。
3、主要施工机具（见附表）4、主要付料膨胀螺丝、异径管、塑铝线、电缆挂牌、尼龙扎带。
5、施工作业必须具备的条件5.1必须通电；5.2相应的地基基础必须完工；5.3参与施工的人员必须熟悉图纸；5.4盘及附属物必须到货，且无缺件。
6、施工工艺6.1施工流程安装位置检查→底座制作→底座安装→搬运与开箱→立盘→盘内接线→盘上仪表固定→显示仪表接线。
6.2施工工艺6.2.1安装位置的检查6.2.1.1仪表盘应安装在光线充足，操作和维修方便的地方；6.2.1.2仪表盘不宜安装在振动，潮湿、易受机械损伤、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方。
6.2.2底座制作6.2.2.1仪表盘的底座应按设计图纸并结合其实际尺寸下料制作。
型钢规格如设计未确定，可选用ㄥ50×5～ㄥ80×8的角钢或6＃～10＃的槽钢，槽钢可以立放，亦可以平放。
在控制室内一般采用平放方式；6.2.2.2成排布置的盘底应包括设计指明的备用盘宽度。
装有边盘时应考虑边盘的宽度。
底座制成矩形，过长时中间可增加拉条；6.2.2.3操作前，型钢应进行调直、调平。
仪表作业指导书
4、自控仪表电气施工工艺施 设计图纸技术交底 工 熟悉施工图技术资料,技术培训,编制专业施工方案 准 施工图预算编制,提交设备材料计划 备 施工现场条件检查配合工艺管路,设备安装取样点定位,一次检测元件附 件安装 导压管敷设路径规划 试验报告资料整理 导压管现场组焊管材阀件清洗试压 现场仪表架制作 盘架耐压气密试验安装交调验收 仪表信号电缆敷设盘内接线校验 控制屏盘面修孔,仪表安装导压管预制 现场仪表管安装现场检测仪表安装 检测回路信号线校验 导压管随工艺回路试压 单回路摹拟试验 仪表安装环境检查 导压管敷设 导压管,仪表支架安装 导压管仪表支架制作 现场检测仪表定位 仪表单体校验 仪表清洗 仪表开箱检查2 仪表安装作业指导书► 仪表线槽架安装：1）制作支架时应将材料矫正、平直。
切口处不应有卷边和毛刺。
制作好的支架应坚固、平正、尺寸准确。
2）支吊架安装垂直度允许偏差2/1000，成排支架顶部高差允许偏2/1000，总长>5m，允许偏差10mm。
3）支吊架不应安装在具有较大振动、热源、腐蚀性液滴及排污沟道的位臵，不宜安装在具有高温、高压、腐蚀性及易暴介质的工艺设备、管道以及能挪移的构筑物上。
4）制作好的槽架应平整，内部光洁，无毛刺，加工尺寸准确。
5）槽架采用螺栓连接时，应用半园头螺栓由里向外穿。
槽桥采用焊接连时，不应有显著变形，应光滑无毛刺，且作防腐处理。
6）槽架开孔采用机械加工方法开孔。
开孔处用合适的护圈保护电缆。
7）槽架的直线长度超过50米时，应采用热膨胀补偿措施。
8）槽架应良好接地。
► 仪表保护管安装：1）制作支架时应将材料矫正、平直。
切口处还应有卷边和毛刺。
制作好的支架应坚固、平正、尺寸准确。
2）在预埋件上支架应用焊接固定。
3）在不允许焊接支架的工艺管上采用U型螺栓或者卡子固定。
4）保护管不应有变形、裂纹，内部清洁、无毛刺、管口光滑、无锐边。
5）管弯不应小于90º。
6）明敷时不应小于保护管外径的6倍，暗敷时不应小于保护管外径的10倍。
仪表作业指导书
第一节 供气系统安装
…………………………………………..124
第二节 供液系统安装
…………………………………………126
第三节 气动信号管路安装
…………………………………………127
第四节 测量管道的安装
…………………………………………..128
第五节 仪表伴热与保温
…………………………………………..134
第三节 机械量监测仪表的安装………………………………………..71
第四节 称重仪表
…………………………………………..72
第十章 综合控制系统的安装调试………………………………………….74
第一节综合控制系统的安装 ………………………………………….74
第二节综合控制系统的调试 …………………………………………..75
第二节 仪表设备及材料的管理及成品保护…………………………..12
第三章 仪表单校
…………………………………………..13
第一节 仪表校验准备工作…………………………………………..13
第二节 仪表校验的程序 …………………………………………..13
第三节 仪表调整与校验 …………………………………………..14
第一节 物位仪表的分类 …………………………………………..55
第二节 物位仪表的安装 …………………………………………..55
第八章 分析仪表安装
…………………………………………..59
第一节 分析仪表的分类 …………………………………………..59
1
第二节 分析取源部件的安装…………………………………………..60
第四章 温度仪表安装
…………………………………………..26
自动化仪表安装作业指导书
自动化仪表安装作业指导书本指导书用于本公司工业自动化仪表安装工程的安装，共分取源部件的安装、仪表盘（箱）的安装、仪表设备的安装、仪表供电供气、供液系统的安装、仪表用电气线路的敷设、仪表用管路的敷设、工业集散计算机安装、仪表安装、仪表调校。
本指导书采用标准及资料如下：（1）自动化仪表工程施工及质量验收规范《GB 50093－2013》（2）石油化工仪表工程施工技术规程《SH/T 3521-2013》（3）石油天然气建设工程施工质量验收规范自动化仪表工程《SY 4205-2016》（4）炼油化工建设项目竣工验收管理规范《Q/SY 06531-2017》（5）炼油化工建设项目施工过程技术文件管理规范《Q/SY 1564-2013》1 取源部件的安装1.1 检验数量：取源部件安装的检验数量应符合下列规定：1.1.1 用于高压、负压、高温、易燃、易爆、有毒、有害介质的取源部件，必须全部检验。
1.1.2 用于中低压、常温无害介质的取源部件，必须按取源的种类分别抽检30%，并不应少于一个。
1.2 温度取源部件安装1.2.1 温度取源部件安装及检查1.2.1.1 温度取源部件安装（1）温度取源部件的安装位置应严格按设计图纸坐标点取定，无设计坐标点时，应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流量呈死角处以及振动较大的地方。
（2）温度取源部件在设备（或工艺管道）的安装应符合下列要求：a 与设备（或工艺管道）垂直安装时，取源部件轴线应与设备（或工艺管道）轴线垂直相交。
b 在设备（或工艺管道）的拐弯处安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与设备（或工艺管道）轴线垂直相交。
c 在设备（或工艺管道）倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件与轴线与设备（或工艺管道）轴线垂直相交。
d 在有保温层的取源部件安装应在保温前安装完成，且保温后元件易于装卸。
e 在砌筑上安装时，应先把测量部件预埋在砌筑体内，测温保护管应大于温度元件2mm，取源部件在金属体安装时采用焊管式。
仪表调节阀及执行器安装作业指导书 (一)
仪表调节阀及执行器安装作业指导书 (一)仪表调节阀及执行器是工业生产中常用的控制装置，其正确的安装操作可以保障设备的正常运行和生产线的稳定性，因此对其安装作业的规范和要求非常高。
下面，我们就来详细介绍一下仪表调节阀及执行器的安装作业指导书。
第一、材料准备在开始安装之前，需要对所要使用的材料进行准备，包括调节阀、执行器、管道、螺丝等。
并在准备过程中要注意材料的尺寸和规格，材料应该与设计标准相对应，以保障其性能的可靠性和精准度。
第二、工具准备安装人员需要准备相关的工具，在安装过程中需要使用的工具包括螺丝刀、扳手、钳子、切割机等，确保了一切工具齐全之后，才开始正式的安装作业。
第三、安装流程1、将调节阀安装在管道上，并且固定好螺丝。
在固定的过程中要确保调节阀的位置和方向正确。
2、将执行器和调节阀通过螺纹连接起来，并且检查螺纹是否加密和锁紧。
3、连接执行器和电源，并进行线路的检查，确保电源连接正确。
4、软件系统的程序调节。
根据工艺要求，对执行器和阀部进行运行控制，将参数输入到设备控制系统的参数中，确保设备的正常运行。
5、验收工作流程。
对安装效果进行检查和验收，确保设备运行的稳定可靠性。
第四、安全注意事项在安装过程中，不仅要注意装置的效果和功能，对安全问题也是要时刻关注。
安装操作人员也需要注意其自身的安全，正确使用工具，遵守工作流程和安全规定。
以上就是仪表调节阀及执行器安装作业指导书的具体内容，这些内容并不是刻板硬性的规定，对于不同的生产场景，根据具体的要求和技术标准，进行相应的调整和修订。
只有在每一个环节都做到精益求精，并且关注每一项细节，方能保证安装效果的顺利和精确。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
仪表安装、检修作业指导书1目的为了使工业自动化仪表检修、维修和安装施工的各工序过程得到有效控制，以保证工程质量完全符合设计和规范要求。
2适用范围适用于石油化工、电力等自动化仪表安装、检修、维修工程。
3 工作程序3.1 施工准备3.1.1 技术准备a）按要求及时参加图纸会审；b）会审后，编写施工方案、施工技术措施、质量保证措施、安全保证措施，质量控制点, 并报有关人员、部门审批；c）依据施工文件及有关标准和规范，向施工班组进行技术交底，做好记录；d）提出材料计划表，报主管经理批准，若建设单位供料，还应由建设单位有关部门和人员审批。
3.1.2 机具、材料准备a）根据施工方案及施工技术措施准备施工用机具及材料；b）根据材料计划表领取工程用料，并做好检验，填写有关检验报告；c）对到货仪表设备进行验收，做好标识，并填写有关验收报告、记录等。
3.2 工程施工过程3.2. 仪表安装检修过程流程图施工组织设计；组织机构建立；人力分配；图纸会审；设计交底；施工准备；技术、安全、质量交底；机具设备准备；材料检验；相关项目报验；仪表单校、金属结构及管线预制；办理各种相关作业票；仪表支架、槽架、底座安装；仪表盘、柜、操作台、箱安装；仪表阀门、套管等打压试验；一次元件安装；仪表管线及设备安装；仪表电缆敷设及绝缘、导通测试；仪表防爆部件安装、布线、接线；仪表管线打压、吹扫、脱脂；仪表联调；投用保镖；封相关工作票；资料整理；工程交接。
3.3.1 仪表设备、材料现场验收、办理相关施工工作票。
3.3.2 仪表单台调校: 仪表在安装和使用前，应在室内进行检查、校准和试验，仪表试验的电源电压应稳定，交流电源及60V以上的直流电源电压波动不超过士10% 60V以下的直流电源电压波动不应超过士5%；仪表用气源压力应稳定。
仪表校准和试验用的标准仪器仪表基本误差的绝对值不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1 /3 ；单台仪表校准点应在仪表全量程范围内均匀选取，一般不应少于五点。
3.3.3 仪表盘、箱、柜、操作台及盘装仪表安装：仪表盘、柜、操作台的型钢底座的尺寸，应与盘、柜操作台相符，其直线度允许偏差为1mm/m当型钢底座大于5nfl寸，全长允许偏差为5mm安装固定不应采用焊接方式。
单独盘、柜、操作台垂直度允许偏差为1。
5mm/r水平允许偏差为1mm/m成排的仪表盘、柜、操作台安装同一系列规格，相临、柜、台的顶部高度允许偏差为2mm相临两正面的平面度允许偏差为1mm两相临盘、柜、操作台之间的接缝间隙不大于2mm仪表箱、保温箱、保护箱垂直度允许偏差为3mm水平度允许偏差为3mm仪表盘、柜、台、箱在搬运和安装过程中，应防止变形和表面油漆损伤。
安装及加工中严禁使用气焊方法。
3.3.4 仪表管线、支架、槽（盒）架的预制与安装：3.3.4.1 仪表保护管的安装：保护管弯曲后的角度不应小于900，采用螺纹连接寸，管螺纹长度应不小于管接头长度的1/2 。
埋设寸宜采用套管焊接，管子的对口应在套管的中心位置；焊接应牢固，并应做防腐处理；埋设的保护管离表面的净距离不应小于15mm埋设的保护管引出地面时，管口宜高出地面200 m当从地面引入落地式仪表盘、柜、箱时宜高出盘、柜、箱内地面50 mm3.3.4.2 仪表管道的安装：仪表管道埋地敷设时，应经试压合格和防腐处理后方可埋入。
直接埋地的管道连接时必须采用焊接，在穿过道路及进出地面处应加保护套管。
金属管道的弯制应采用冷弯，并且一次完成。
直径小于13 mr的铜管和不锈钢管，宜采用卡套式接头连接，也可采用承插法或套管法焊接；支架的间离应符合下列规定：钢管：水平安装1 . oo —i . 50 m垂直安装：1. 50 —2 . oo m铜管、铝管、塑料管及管缆：水平安装：0 . 5 0 —0 . 7 0 m垂直安装：0 . 7 0 — 1 . 0 0 m3.3.4.3 支架的制作与安装：支架应固定牢固，横平竖直，整齐美观；电缆槽及保护管安装时，金属支架间的距离宜为2 . 0 0 m,在拐弯处、终端处及其他需要的位置，应设置支架。
直接敷设电缆的支架间距宜为：当水平敷设时为0 . 8 m,当垂直敷设时为1 . 00 m3.3.4.4 电缆槽的安装：电缆槽不宜采用焊接连接，当必须焊接时，应焊接牢固，不应有明显的焊接变形，电缆槽安装在工艺管架上时，应在管道的侧面或上方，对于高温管道，不应平行安装在其上方。
电缆槽的直线长度超过5 0仃时，应采取热膨胀措施。
3.3.5 仪表管线、阀门、套管、玻璃板仪表的脱脂和试压：需要脱脂的仪表、控制阀、管子和其他管道组成件必须按照设计规定脱脂，脱脂溶剂不得混合使用，且不得与浓酸、浓碱接触。
脱脂合格后的仪表和仪表管道，在压力试验及仪表校准、试验时必须使用不含油脂的介质。
采用擦洗法脱脂时，应使用不宜脱落纤维的布或丝绸。
液压试验压力应为1 . 5倍的设计压力，当达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力。
停压10分钟后，以压力不降、无渗漏为合格。
压力试验用的压力表应经鉴定合格，其准确度不得低于1 .5级，刻度满度值应为试验压力的 1 . 5 —2 . 0倍。
3.3.6 一次仪表，取源部件及二次仪表安装。
3.3.6.1 在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作必须在设备和管道的防腐、衬里和压力试验前进行，温度取源部件的安装应符合设计文件规定。
3.3.6.2 压力取源部件应选择物料流束稳定的地方，压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件上午上端。
当测量温度高于6 0度的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，压力表的取源部件应带有环行或U型冷凝弯。
3.3.6.3 流量取源部件：流量取源部件上下游直管段最小长度应按设计文件规定，并符合产品技术文件的有关规定，在固定的直管段最小长度范围内，不得设置其他取源部件或检测元件，直管段管子内表面应清洁，无凹坑和凸出物。
3.3.6.4 物位取源部件：物位取源部件的安置位置应选在物位变化灵敏，且不使检测元件受到物料冲击的地方，安置浮球式液位仪表的法兰短管必须保证浮球能在全量程范围内自由活动。
3.3.6.5 分析取源部件的安装位置，应选在压力稳定，能灵敏反映真实成分变化和取得具有代表性的分析样品的地方，被分析的气体内有固体或液体杂质时，取源部件的轴线与水平线之间的仰角应大与15度3.3.7 电缆敷设、电缆（线）绝缘与导通测试、布线、接线、校线。
3.3.7.1 敷设仪表电缆时的环境温度不应低于下列温度值：塑料绝缘电缆0 °C ;橡皮绝缘电缆—15 °C;敷设电缆应合理安排，不宜交叉，固定时松紧应适当，电缆敷设后两端应做电缆头，对补偿导线进行中间或终端接线时不得接错极性。
抽出电缆屏闭接地线时不应损坏绝缘。
仪表信号线路、仪表供电线路、安全联锁线路、补偿导线及本质安全型仪表线路和其他特殊仪表线路，应分别采用各自的保护管。
3.3.7.2 仪表布线、接线：从外部进入仪表盘、柜、箱内的电缆、电线应在其导通检查及绝缘电阻检查合格后再进行配线。
当明线敷设时，扎带间距宜为1 0 0 —2 0 0 mm接线前应校线，线端应有标号，剥绝缘层时不应损伤线芯，电缆与端子连接应均匀、牢固，导电良好。
337.3 电缆绝缘与导通测试：电缆的绝缘电阻用5 0 0 v兆欧表测量时不应小于5兆欧；各种接地线电阻不应大于4欧姆。
3.3.8 仪表供电、供液、供气系统调试、仪表调试、组态、功能试验、联调、投用、仪表保温系统投用、保镖、各种记录整理、验交3.3.8.1 电源的整流和稳压性能试验应符合产品技术文件的规定，不间断电源应进行自动切换性能试验，切换时间和切换电压应符合产品技术文件规定。
3.3.8.2 回路试验和系统试验：在检测回路的信号输入端，输入模拟被测变量的标准信号，回路的显示仪表部分的示值误差不应超过回路内各单台仪表，允许基本误差平方和的平方根值，现场不具备模拟被测变量信号的回路，应在其可模拟输入信号的最前端输入信号进行回路试验。
通过控制器或操作站的输出向执行器发送控制信号，检查执行器执行机构的全行程动作方向和位置应正确，执行器带有定位器时应同时试验。
3.3.8.3 报警系统的试验：报警的消音、复位和记录功能应正确。
系统中有报警信号的仪表设备,如各种检测报警开关、仪表的报警输出部件和接点，应根据设计文件规定的设定植进行整定。
在报警回路的信号的发生端模拟输入信号，检查报警灯光、音响和屏幕显示应正确，报警点整定后应在调整器件上加封记。
3.3.8.4 程序控制系统和联锁系统的试验: 系统中各有关仪表和部件的动作设定植,应根据设计文件进行整定;联锁点多、程序复杂的系统，可分项和分段进行试验，在进行整体检查试验；程序控制系统的试验应按程序设计的步骤逐步检查试验，其条件判定、逻辑关系、动作时间和输出状态均应符合设计文件规定；系统试验中应与相关专业（计算机、电气、设备、工艺等）配合共同确认程序运行和联锁保护条件功能的正确性。
3.3.9 电气防爆和接地3.3.9.1 安装在爆炸危险环境的仪表、仪表线路、电气设备及材料，其规格型号必须符合设计文件规定。
防爆设备应有名牌和防爆标志，并在名牌上标明国家授权的部门所发给的防爆合格证编号。
3.3.9.2 防爆仪表和电气设备引入电缆时，应采用防爆密封圈挤紧或用密封填料进行密封；采用屏蔽电缆时，屏蔽层不应接到安全栅的接地端子上。
3.3.9.3 当电缆槽或电缆沟到通过不同等级的爆炸危险区域的分隔间壁时，在分隔间壁处必须做充填密封；保护管之间及保护管与接线箱、接线盒之间，应采用圆柱管螺纹连接，螺纹有效咬合部分不应少于5扣，螺纹处应涂导电防锈脂，并用锁紧螺母锁紧。
全部保护管系统必须密封。
3.3.9.4 用电仪表的外壳、仪表盘、柜、箱、盒和电缆槽、保护管、支架、底座等正常不带电的金属部分，由于绝缘破坏而有可能带危险电压者，均应做保护接地。
对供电电压不高于36V勺就地仪表、开关等，当设计文件无特殊要求时，可不做保护接地；仪表控制系统的信号回路接地、屏蔽接地应共用接地装置。
当仪表有防干扰要求时，多芯电缆中的备用芯应在一点接地，屏蔽电缆的备用芯线与电缆屏蔽层，应在同一侧接地。
3.3.9.5 以上过程应符合相关文件、规范中的有关条款。
3.4 检验过程（关键过程）3.4.1 外观、规格型号、合格证、位号、材质、防爆部件、安装质量等检验。
3.4.2 吹扫、脱脂检验。
在现场可根据脱脂对象的结构特点、操作难易程度和检验效果，选用检验方法。
3.4.3 耐压和泄漏检验。
选用压力试验介质，既要考虑成本和方便，也要保证压力试验的质量，并防止压力试验介质对系统的设备及管道其腐蚀作用。
3.4.4 绝缘和导通性能检验。
3.4.5 仪表显示、报警、联锁、回路过程控制性能检验。