机械设计基础(第12章)

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机械结构设计基础_12螺纹连接与螺旋传动

机械结构设计基础_12螺纹连接与螺旋传动

12.4
21
螺栓连接的结构设计
图12.7 常用螺栓组连接接合面的形状
图12.8 接合面螺栓的布臵
图12.9 减载装臵
图12.10
扳手空间
12.4
22
螺栓连接的结构设计
4)分布在同一圆周上的螺栓数目应便于在圆周上分度划线,尽量应采用 4 、6、8等偶数。不要在平行于工作载荷的方向上布臵8个以上的螺栓,以避免 螺栓受力不均匀。在同一螺栓组中,螺栓的材料、直径和长度均应相同。
12.1
8
概述
4.螺距P 螺纹相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
5.导程S 螺纹相邻两牙在中同一螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴 向距离。导程与螺距的关系为S=nP,式中n为螺纹线数。径线上对应两点间的 轴向距离。 6.升角λ
在中径圆柱面上,螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的底面间夹角。其 计算公式为
螺纹连接的主要类型
螺纹连接的主要类型有四种:螺栓连接、双头螺柱连接、螺钉连接、紧定 螺钉连接。螺纹连接主要类型的结构、尺寸关系、特点和应用见表12.2。 螺纹连接除上述主要类型外,还有地脚螺栓连接(见图12.3)、吊环螺栓 连接(见图12.4)等。
12.2
11
螺纹连接的基本类型和紧固件
图12.3 地脚螺 栓连接
12.1
5
概述
图12.1 螺纹的旋向与线数
12.1
6
概述
12.1
7
概述
12.1.2
螺纹的主要参数
以图12.2所示的圆柱普通螺纹为例介绍螺纹的主要几何参数。 1.大径d 其是指与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆 柱的直径,是螺纹的最大直径,标准中称为螺纹的公称 直径。 2.小径d1 其是指与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆 柱的直径,是螺纹的最小直径,一般取为强度计算直 径。 3.中径d2 其在螺纹的轴向剖面内,牙槽和牙厚宽度相等 处的假想圆柱体的直径。 图12.2 圆柱螺纹的 主要参数

机械设计基础-----第12章 轴

机械设计基础-----第12章 轴

转动心轴:轴转动 固定心轴:轴固定
问:火车轮轴属于什么类型?
问:自行车前轮轴属于什么类型?
传动轴:只受转矩,不受弯矩M=0,T≠0
如:汽车下的传动轴。
转轴:既传递转矩(T)、又承受弯矩(M)
如:减速器中的轴。
问:根据承载情况下列各轴分别为哪种类型? 0 轴: 传动轴 Ⅰ轴: 转轴 Ⅱ轴: 转动心轴
表12-2 常用材料的[τT]值和C值
轴的材料 Q235-A, 20 Q275, 35 1Cr18Ni9Ti 45 40Cr, 35SiMn 38SiMnMo, 3Cr13
[τT](N/mm2 )
15~25
20~35
25~45
35~55
C
160~135
135~118
118~107
107~98
注: 当作用在轴上的弯矩比传递的转矩小或只传递转矩、载荷较 平稳、无轴向载荷或只有较小的轴向载荷、减速器的低速轴、轴 只作单向旋转, [τT]取较大值, C取较小值; 否则[τT]取较小值, C取较大值。
第12章 轴
§12-1 §12-2 §12-3 §12-4 概 述
带传动和链传动都是通过中间挠性件传递运 动和动力的,适用于两轴中心距较大的场合。 与齿轮传动相比,它们具有结构简单,成本 低廉等优点。
轴的结构设计 轴的计算 轴的设计实例
§12-1、概述
一、主要功用
1、支承轴上回转零件(如齿轮)
2、传递运动和动力 二、分类 1、按承载分 心轴:只承受弯曲(M),不传递转矩(T=0)
▲ 碾压、喷丸等强化处理。
通过碾压、喷丸等强化处理时可使轴的表面产生预 压应力,从而提高轴的疲劳能力。
五、轴的结构工艺性 为便于轴上零件的装拆,一般轴都做成从轴端逐渐向 中间增大的阶梯状。在满足使用要求的前提下,轴的结 构越简单,工艺性越好。零件的安装次序 1. 装零件的轴端应有倒角,需要磨削的轴端有 砂轮越程槽,车螺纹的轴端应有退刀槽。

河南理工大学机械设计基础第12章 滑动轴承

河南理工大学机械设计基础第12章 滑动轴承
38
第7节 其他形式滑动轴承简介
39
休 息 一 会 儿
2011年6月
……
40
[v]—材料的许用滑动速度 4.选择配合 一般可选H9/d9或H8/f7、H7/f6
31
第6节 液体动压润滑径向滑动轴承的设计计算
液体动力润滑径向滑动轴承的设计计算1
一、流体动力润滑基本方程的建立 对流体平衡方程(Navier-Stokes方程)作如下假设,以便得到简 化形式的流体动力平衡方程。这些假设条件是 :
2
第1节 概述
工作时轴承和轴颈的支撑面间形成直接或间接活动摩擦的 轴承,称为滑动轴承。
滚动轴承绝大多数都已标准化,故得到广泛的应用。但是在 以下场合,则主要使用滑动轴承:
1.工作转速很高,如汽轮发电机。
2.要求对轴的支承位置特别精确,如精密磨床。
3.承受巨大的冲击与振动载荷,如轧钢机。 4.特重型的载荷,如水轮发电机。 5.根据装配要求必须制成剖分式的轴承,如曲轴轴承。 6.在特殊条件下工作的轴承,如军舰推进器的轴承。
◆ ◆
◆ ◆
流体为牛顿流体,即 (
u ) y

流体的流动是层流,即层与层之间没有物质和能量的交换;
忽略压力对流体粘度的影响,实际上粘度随压力的增高而增加;
略去惯性力及重力的影响,故所研究的单元体为静平衡状态或匀速直 线 运动,且只有表面力作用于单元体上;
◆ ◆
流体不可压缩,故流体中没有“洞”可以“吸收”流质;
四.润滑装置及润滑方法 常用的润滑方法有:
油润滑
1)间歇式供油
旋套式注油油杯
压配式压注油杯
26
第4节 滑动轴承的润滑剂和润滑方法
2)连续式供油
3)飞溅润滑

机械设计基础 第十二章轴

机械设计基础 第十二章轴

3.
球墨铸铁、合金铸铁 (高强度铸铁)
价廉、吸振性好、耐磨性好,对应力集中的敏感性较低,铸造 成形,但性脆,可靠性低,品质难控制。 常用于制造外形复杂的轴,如曲轴、凸轮轴。
轴的常用材料及其主要力学特性见
轴的结构设计
12
设计任务:使轴的各部分具有合理的形状和尺寸。
设计要求: 1.轴应便于制造,轴上零件要易于装拆;(制造安装) 2.轴和轴上零件要有准确的工作位置;(定位) 3.各零件要牢固而可靠地相对固定;(固定) 4.改善应力状况,减小应力集中。
第十二章
轴的设计
1
第一节 第二节 第三节
概述 轴的设计举例 轴的强度、刚度计算
2
本章重点:
① 轴的类型,轴的常用材料; ② 轴的结构; ③ 轴上零件的轴向定位和固定方法; 轴上零件的周向定位和固定方法;
④ 按扭转强度计算轴的直径。
轴的功用:主要用于支承传动零件 (齿轮、带轮等) 并
传递运动和动力。
越程槽和退刀槽
17
(3)为去掉毛刺,利于装配,轴端应制出45°倒角。
45°倒角 45°倒角
( 4)当采用过盈配合联结时,配合轴段的零件装入端,常加工 成半锥角为30°的导向锥面。若还附加键联结,则键槽的长度 应延长到锥面处,便于轮毂上键槽与键对中。
18
(5)如果需从轴的一端装入两个过盈配合的零件,则轴上两配 合轴段的直径不应相等,否则第一个零件压入后,会把第二个零件 配合的表面拉毛,影响配合。
一般情况下,直轴 做成实心轴,需要 减重时做成空心轴
6
轴的功用和类型
分类: 按承受载荷分有: 类 型 按轴的形状分有:
7
转轴---传递扭矩又承受弯矩
传动轴---只传递扭矩 心轴---只承受弯矩 直轴 曲轴 光轴 阶梯轴

机械设计基础(杨可桢版)1-18章答案(全)

机械设计基础(杨可桢版)1-18章答案(全)

机械设计基础(杨可桢版)1-18章答案(全)机械设计基础习题答案第八章回转件的平衡8-1解:依题意该转子的离心力大小为该转子本身的重量为则,即该转子的离心力是其本身重量的倍。

8-2答:方法如下:( 1)将转子放在静平衡架上,待其静止,这时不平衡转子的质心必接近于过轴心的垂线下方;( 2)将转子顺时针转过一个小角度,然后放开,转子缓慢回摆。

静止后,在转子上画过轴心的铅垂线1;( 3)将转子逆时针转过一个小角度,然后放开,转子缓慢回摆。

静止后画过轴心的铅垂线2;( 4)做线1和2的角平分线,重心就在这条直线上。

8-3答:( 1)两种振动产生的原因分析:主轴周期性速度波动是由于受到周期性外力,使输入功和输出功之差形成周期性动能的增减,从而使主轴呈现周期性速度波动,这种波动在运动副中产生变化的附加作用力,使得机座产生振动。

而回转体不平衡产生的振动是由于回转体上的偏心质量,在回转时产生方向不断变化的离心力所产生的。

(2)从理论上来说,这两种振动都可以消除。

对于周期性速度波动,只要使输入功和输出功时时相等,就能保证机械运转的不均匀系数为零,彻底消除速度波动,从而彻底消除这种机座振动。

对于回转体不平衡使机座产生的振动,只要满足静或动平衡原理,也可以消除的。

(3)从实践上说,周期性速度波动使机座产生的振动是不能彻底消除的。

因为实际中不可能使输入功和输出功时时相等,同时如果用飞轮也只能减小速度波动,而不能彻底消除速度波动。

因此这种振动只能减小而不能彻底消除。

对于回转体不平衡产生的振动在实践上是可以消除的。

对于轴向尺寸很小的转子,用静平衡原理,在静平衡机上实验,增加或减去平衡质量,最后保证所有偏心质量的离心力矢量和为零即可。

对于轴向尺寸较大的转子,用动平衡原理,在动平衡机上,用双面平衡法,保证两个平衡基面上所有偏心质量的离心力食量和为零即可。

8-4图 8 . 7解:已知的不平衡质径积为。

设方向的质径积为,方向的质径积为,它们的方向沿着各自的向径指向圆外。

机械设计基础第12章蜗轮蜗杆

机械设计基础第12章蜗轮蜗杆

机械设计基础第12章蜗轮蜗杆蜗轮蜗杆是一种常见的传动机构,广泛应用于机械设备中。

蜗轮蜗杆传动具有体积小、传动比大、传动平稳等特点,在机械设计中有着重要的应用价值。

蜗轮蜗杆传动是一种通用型的不可逆传动,典型的结构包括蜗轮和蜗杆两个部分。

蜗轮是一种螺旋状的齿轮,其齿面与蜗杆的蜗杆螺旋面相配合。

蜗杆是一种具有螺旋线形状的轴,其作为传动元件,通过旋转运动驱动蜗轮。

蜗轮齿与蜗杆螺旋线的位置关系使得蜗轮只能顺时针旋转,而无法逆时针旋转。

这种结构特点决定了蜗轮蜗杆传动是一种不可逆传动。

蜗轮蜗杆传动的主要工作原理是靠蜗杆的螺旋面与蜗轮的齿轮面的啮合来实现传动。

在传动过程中,蜗杆通过旋转带动蜗轮转动,从而实现动力传递。

由于蜗杆的螺旋面与蜗轮的齿轮面接触面积小,所以传动效率相对较低。

为了提高传动效率,降低摩擦损失,需要在蜗轮齿面和蜗杆螺旋面之间添加润滑油。

蜗轮蜗杆传动具有很高的传动比,可达到1:40以上,因此在机械设备中常常使用蜗轮蜗杆传动来实现大速比的传动。

例如在起重机构中,通常采用蜗轮蜗杆传动来提高起重高度。

此外,蜗轮蜗杆传动还可以实现两个轴的不同速度传动,例如在机械车床中使用蜗轮蜗杆传动来实现工件的不同转速。

在机械设计中,蜗轮蜗杆传动的设计需要根据实际应用情况确定传动比、工作环境要求等参数。

首先需要确定传动比,在确定传动比的同时要考虑传动效率和传动正反转的能力。

其次,需要根据工作环境来选择蜗杆和蜗轮的材料,以提高传动的可靠性和耐用性。

还需要注意蜗杆和蜗轮的几何尺寸和配合精度,以保证传动的准确性和稳定性。

此外,在设计过程中还需要进行强度校核、轴承选择等工作,以确保传动的安全可靠。

总之,蜗轮蜗杆传动在机械设计中具有重要的应用价值。

它的特点是传动比大、传动平稳,适用于需要大速比、不可逆传动的场合。

在设计蜗轮蜗杆传动时,需要根据实际应用情况,确定传动比、材料、尺寸、配合精度等参数,以保证传动的稳定性和可靠性。

机械设计基础教案——第12章轮系

机械设计基础教案——第12章轮系

第 12 章轮系(一)教学要求1、掌握定轴轮系,周转轮系传动比的计算2、了解其他新型齿轮传动装置(二)教学的重点与难点1、定轴轮系转向判别2、转化机构法求解周转轮系传动比2、复合轮系的分析(三)教学内容12.1轮系的分类轮系:用一系列互相啮合的齿轮将主动轴和从动轴连接起来,这种多齿轮的传动装置称为轮系。

定轴轮系(普通轮系)周转轮系复合轮系定 +周(复杂轮系)周 +周12.2定轴轮系及其传动比计算一、传动比A ——输入轴B ——输出轴i AB W A n A W B n B二、定轴轮系的传动比计算i 15W1W2W3 W4Z 2 Z3 Z 4 Z5i12i23i3 4i4 5Z1Z 2 Z3 Z 4W2W3W4W5所有从动轮齿数的乘积∴ i15所有主动轮齿数的乘积三、输出轴转向的表示1、首末两轴平行,用“+”、“ -”表示。

Z——惰轮:不改变传动比的大小,但改变轮系的转向2、首末两轴不平行(将轮 5 擦掉)用箭头表示3、所有轴线都平行i W1( 1)m所有从动轮齿数的乘积W5所有主动轮齿数的乘积m——外啮合的次数12.3周转轮系的传动比计算一、周转轮系F 3 4 2 4 22差动轮系: F=2行星轮系: F=1(轮 3 固定)(F 3 3 2 3 2 1)二、周转轮系的构件行星轮行星架(系杆)、中心轮基本构件(轴线与主轴线重合而又承受外力矩的构件称基本构件)行星架绕之转动的轴线称为主轴线。

ZK-H ( K —中心轮; H —行量架; V —输出构件)还有其他: 3K , K-H-V三、周转轮系传动比的计算以差动轮系为例(反转法)-W H(绕 O H—主轴线)转化机构(定轴轮系)i13H W1H W1W H( 1)Z 3W H W3W H Z13举例:图示为一大传动比的减速器, Z 1=100, Z 2=101, Z 2'=100, Z 3=99 求:输入件 H 对输出件 1 的传动比 i H1解: 1, 3 中心轮2, 2'行星轮H行星架给整个机构( -W H)绕 OO 轴转动i13H W1WH( 1)2Z2Z3 W3W H Z1 Z2周转轮系传动比是计算出来的,而不是判断出来的。

机械设计基础习题解答第12章

机械设计基础习题解答第12章

思考题及练习题12.1用轴肩或轴环可以对轴上零件作轴向固定吗?答:轴肩或轴环可以对轴上零件作单向轴向固定12.2圆螺母也可以对轴上零件作周向固定吗?答:圆螺母不能对轴上零件作周向固定,可以轴向固定。

12.3轴肩或轴环的过渡圆角半径是否应小于轴上零件轮毂的倒角高度? 答:轴肩或轴环的过渡圆角半径应小于轴上零件轮毂的倒角高度,以保证装拆方便可靠。

12.4汽车下部变速器与后桥间的轴是否传动轴?答:是传动轴。

12.5轴上零件的轴向固定方法有:1)轴肩和轴环;2)圆螺母与止动垫圈;3)套筒; 4)轴端挡圈和圆锥面;5)弹性挡圈、紧定螺钉或销钉等。

当受轴向力较大时,可采用几种方法?答:轴向力较大时,可采用:1)轴肩和轴环;2)圆螺母与止动垫圈;3)套筒; 4)轴端挡圈和圆锥面。

12.6若轴上的零件利用轴肩来轴向固定,轴肩的圆角半径R 与零件轮毅孔的圆角半径1R 或倒角1C 的关系如何?答:轴肩的圆角半径R 要小于零件轮毅孔的圆角半径1R 或倒角1C 。

12.7为了便于拆卸滚动轴承,轴肩处的直径d (或轴环直径)与滚动轴承内圈外径1D 应保持何种关系?答:1d D <,大约2 mm 。

12.8平键连接的工作原理是什么?主要失效形式是什么?平键的剖面尺寸b ×h 和键的长度L 是如何确定的?举例说明平键连接的标注方法。

答:工作原理:平键的上表面与轮毂键槽顶面留有间隙,依靠键与键槽间的两侧面挤压力 ,传递转矩 。

所以两侧面为工作面。

主要失效形式:键连接的主要失效形式是挤压破坏。

键的剖面尺寸b ×h 和键的长度L 的确定:按照轴的公称直径d ,从国家标准中选择平键的尺寸h b ×。

键的长度L 应略小于轮毂的长度,键长L 应符合标准长度系列。

12.9 圆头(A 型)、方头(B 型)及单圆头(C 型)普通平键各有何优缺点?它们分别用在什么场合?轴上的键槽是如何加工出来的?轮毂上的键槽是如何加工出来的?答:圆头(A 型)对中性好,安装方便,使用广泛;方头(B 型)应力集中小,对轴影响小。

《机械设计基础》第12章 蜗杆传动

《机械设计基础》第12章 蜗杆传动
2、重合度大,传动平稳,噪声低;
3、摩擦磨损问题突出,磨损是主要 的失效形式。为了减摩耐磨,蜗轮齿圈常需用青铜制造,成本较高;
4、传动效率低,具有自锁性时,效率低于50%。
由于上述特点,蜗杆传动主要用于传递运动,而在动力传输中的应用受到限制。
其齿面一般是在车床上用直线刀刃的 车刀切制而成,车刀安装位置不同, 加工出的蜗杆齿面的齿廓形状不同。
γ
β
γ=β (蜗轮、蜗杆同旋向)
一、蜗杆传动的主要参数及其选择
1、模数m和压力角α
§12-2 蜗杆传动的参数分析及几何计算
ma1= mt2= m αa1=αt2 =α=20°
在蜗杆蜗轮传动中,规定中间平面上的模数和压力角为标准值,即:
模数m按表12-1选取,压力角取α=20° (ZA型αa=20º;ZI型αn=20º) 。
阿基米德蜗杆(ZA蜗杆) 渐开线蜗杆(ZI蜗杆)
圆柱蜗杆传动
环面蜗杆传动
锥蜗杆传动
其蜗杆体在轴向的外形是以凹弧面为母线所形成的旋转曲面,这种蜗杆同时啮合齿数多,传动平稳;齿面利于润滑油膜形成,传动效率较高。
同时啮合齿数多,重合度大;传动比范围大(10~360);承载能力和效率较高。
三、分类
在轴剖面上齿廓为直线,在垂直于蜗 杆轴线的截面上为阿基米德螺旋线。
§12-5 圆柱蜗杆传动的强度计算
一、蜗轮齿面接触疲劳强度的计算
1、校核公式:
2、设计公式:
式中:a—中心距,mm;T2 —作用在蜗轮上的转矩,T2 = T1 iη; zE—材料综合弹性系数,钢与铸锡青铜配对时,取zE=150;钢与铝青铜或灰铸铁配对时, 取zE=160。 zρ—接触系数,由d1/a查图12-11,一般d1/a=0.3~0.5。取小值时,导程角大,故效率高,但蜗杆刚性较小。 kA —使用系数,kA =1.1~1.4。有冲击载荷、环境温度高(t>35oC)、速度较高时,取大值。

陈立德版机械设计基础第12章课后题答案

陈立德版机械设计基础第12章课后题答案

第12章 齿轮系12.1 定轴齿轮系与行星齿轮系的主要区别是什么?答:主要区别是:定轴齿轮系运转时齿轮轴线相对于机架固定,而行星齿轮系运转时则有一个或几个齿轮的轴线相对于机架不固定。

12.2 各种类型齿轮系的转向如何确定?()1m -的方法适用于何种类型的齿轮系? 答:定轴轮系的转向可用()1m -的方法或在图上画箭头的方法确定;行星轮系的转向应根据其转化机构经计算确定;()1m -方法适用于平面圆柱齿轮定轴轮系。

12.3 “转化机构法”的根据何在?答:根据在于运动的相对性原理。

12.4 摆线针轮行星传动中,针轮与摆线轮的齿差为多少?答:齿数差为1。

12.5 谐波齿轮传动是怎样工作的?谐波齿轮传动中刚轮与柔轮的齿数差如何确定? 答:谐波齿轮传动是利用波发生器使柔轮产生可控的弹性变形而实现柔轮与刚轮的啮合及运动传递。

刚轮与柔轮的齿数差212H2z z z i --= 式中:z 1—刚轮齿数;z 2—柔轮齿数;i H2—波发生器与柔轮的传动比。

12.6 谐波齿轮减速器与摆线针轮减速器相比有何特点?答:谐波齿轮减速器与摆线针轮减速器相比有以下特点:结构简单,体积小,重量轻,安装方便,传动效率高,但使用寿命相对不如摆线针轮减速器。

12.7 如题12.7图所示的某二级圆栓齿轮减速器,已知减速器的输入功率1P =3.8kW,转速1n =960r/min ,各齿轮齿数1z =22,2z =77,3z =18,4z =81,齿轮传动效率η齿=0.97,每对滚动轴承的效率η滚=0.98。

求:(1)减速器的总传动比IIII i ;(2)各轴的功率、转速及转矩。

题12.7图解:(1)总传动比()224IIII 137781115.752218z z i z z ⨯=-⨯==⨯ (2)轴I 的功率I 1P P =η滚=3.80.98 3.724kW ⨯=转速I n =960r/min 转矩31I 19.5510378.02N m P T n =⨯=⋅ 轴II :II I P P = η齿η滚=3.54kW1II 1222960274.29r /min 77z n n z ==⨯= 3II II II 9.55101235.527N m P T n =⨯=⋅ 轴III :P III =P II η齿η滚=3.37kW3III II 460.95r /min z n n z == 3III III III 9.5510528.031N m P T n =⨯=⋅12.8 在如题12.8图所示的齿轮系中,已知各齿轮齿数(括号内为齿数),3'为单头右旋蜗杆,求传动比15i 。

机械设计基础之蜗轮蜗杆详解

机械设计基础之蜗轮蜗杆详解

压力角: α=20° 动力传动,推荐:α=25° 分度传动,推荐用 α=15°
蜗轮蜗杆轮齿旋向相同. 蜗轮右旋 蜗杆右旋 若 ∑ =90° =β1+β2 β1 t ∵ γ1+β1 =90° ∑ β2 ∴ γ 1=β 2 s=e的圆柱称为蜗杆的分度圆柱。 为了减少加工蜗轮滚刀的数量,规定d1 只能取标准值。 e s d1
于是有: d1 = mq tgγ1 = px z1 /π d1 = mz1 / d1 = z1 / q
表12-1 蜗杆分度圆直径与其模数的匹配标准系列 mm
m d1 18 20 22.4 2.5 m d1 (22.4) 28 (35.5) 45 m d1 m 6.3 d1 (80) 112 (63) 80 (100) 140
第12章 蜗杆传动
§12-1 §12-2 §12-3 §12-4 §12-5 §12-6 蜗杆传动的特点和类型 圆柱蜗杆传动的主要参数和几何尺寸 蜗杆传动的失效形式、材料和结构 圆柱蜗杆传动的受力分析 圆柱蜗杆传动的强度计算 圆柱蜗杆传动的效率、润滑和热平衡计算
§12-1
蜗杆传动的特点和类型
作用: 用于传递交错轴之间的回转运动和动力。 蜗杆主动、蜗轮从动。 ∑=90°
设计:潘存云
表12-2 蜗杆头数z1与蜗轮齿数z2的推荐值
传动比i 蜗杆头数z1 蜗轮齿数z2 7~13 4 28~52 14~27 2 28~54 28~40 2、 1 28~80 >40 1 >40
4. 蜗杆的导程角γ 将分度圆柱展开得: tgγ1=l/π d1 = z1 px1/π d1 = mz1/d1
蜗杆中圆直径,蜗轮分度圆直径 齿顶高 齿根高 顶圆直径 根圆直径 蜗杆轴向齿距、蜗轮端面齿距 径向间隙 中心距

机械设计基础第12章蜗轮蜗杆分析

机械设计基础第12章蜗轮蜗杆分析

机械设计基础第12章蜗轮蜗杆分析蜗轮蜗杆传动是一种常见的传动结构,具有传动比大、传动平稳、结构紧凑等优点。

在机械设计中,蜗轮蜗杆传动的分析和设计至关重要。

本文将详细介绍蜗轮蜗杆传动的原理、分析方法和设计要点。

1.原理蜗轮蜗杆传动是由蜗轮和蜗杆组成的一对斜面传动。

蜗轮有多个齿槽,蜗杆有一根螺旋斜面。

当蜗杆旋转时,通过螺旋斜面与蜗轮的齿槽作用,产生转动传递。

由于蜗杆螺旋斜面的斜度较大,所以每转动一圈,蜗轮只转动少量的角度,这就实现了较大的传动比。

2.分析方法蜗轮蜗杆传动的分析主要包括力学分析和几何分析。

力学分析:(1)传动比计算:蜗轮蜗杆传动的传动比可以根据蜗轮的齿数和蜗杆的斜度来计算,传动比=(蜗轮的齿数)/(蜗杆的斜度)。

(2)传动效率计算:蜗轮蜗杆传动的传动效率通常较低,主要受到摩擦损失和滑动损失的影响。

传动效率可以根据摩擦系数和滑动速度来计算。

(3)定位力计算:蜗轮蜗杆传动中,由于蜗轮与蜗杆之间的斜面接触,会产生一定的定位力。

定位力会严重影响传动的稳定性和精度,需进行合理计算和设计。

几何分析:(1)蜗轮参数计算:根据给定的传动比和蜗杆参数,可以计算蜗轮的齿数和齿轮分度圆直径。

(2)蜗杆参数计算:根据给定的传动比和蜗轮参数,可以计算蜗杆的斜度和蜗杆的导程。

(3)轴距计算:蜗轮和蜗杆的轴距是影响传动稳定性和效率的重要参数,需进行合理计算和确定。

3.设计要点(1)选取合适的材料:蜗轮蜗杆传动通常承受较大的扭矩和摩擦力,所以需选取能够承受高载荷和高摩擦的材料,如合金钢等。

(2)控制传动误差:蜗轮蜗杆传动的传动准确性较低,会产生一定的传动误差。

为了减小传动误差,需进行合理的加工和装配,并采用合适的润滑和控制措施。

(3)考虑安装和维修:蜗轮蜗杆传动通常安装在机械设备内部,为方便安装和维修,在设计时需要考虑蜗轮蜗杆传动的拆卸和装配便捷性。

总结:蜗轮蜗杆传动是一种重要的传动结构,在机械设计中具有广泛应用。

通过对蜗轮蜗杆传动的深入分析和合理设计,可以提高传动的效率和稳定性,满足机械设备的传动需求。

机械设计基础.12小结

机械设计基础.12小结
光轴:加工方便,但轴上零件不易定位;
阶梯轴:轴上零件定位可靠,装拆方便。
轴头 轴颈
轴的组成:
轴颈、 轴头、
轴身。
轴颈、轴头直径应按标准尺寸选取。
轴的材料及其选择 对材料基本要求: 强度高,耐磨,具有一定韧性及良好的加工性。 1. 碳 钢 碳钢比合金钢价廉,对应力集中的敏感性较低,加工性良好。
5
受力较小或不重要的轴:普通碳钢Q235、Q275,不需热处理。 一般场合的轴:优质中碳钢,如35、40、45、50,最常用45钢, 调质或正火。 2. 中、低碳合金钢 合金钢比碳钢有更高的力学性能和更好的淬火性能,但价格高 于碳钢,对应力集中较敏感。 适用于重载、要求质量轻、尺寸小、要求高耐磨性,或在高温、 低温、腐蚀条件下工作的轴。 常用:20Cr、20CrMnTi、40Cr、40CrNi 等,需热处理。
四、提高轴的强度和刚度
1. 降低应力集中 2. 提高轴表面质量,提高轴的疲劳强度 3. 改善轴的受力状况 合理布置轴上零件,减小轴受载荷 改进轴上零件结构,减小轴受载荷
16
轴的结构改错:
17
轴的结构改错 :
18
共有8处错误,正确结构如下:
轴的结构改错:
19
共有8处错误,正确结构如下:
轴的结构改错:
Me d ≥ 3 0.1[s 1 ] b
Hale Waihona Puke 例题 设计带式输送机传动装置中单级齿轮减速器的低速轴。
传动装置及齿轮减速器简图:
30
已知:电动机的功率 P1=25 kW,转速 n1=970 r/min,齿轮的 主要参数为:模数 m=4 mm,小齿轮齿数 z1=20,大齿 轮齿数 z2=79,齿轮宽度 B1=85 mm, B2=80 mm。

机械设计基础第12章螺旋传动

机械设计基础第12章螺旋传动
螺旋传动的优势 相比其他传动方式,如齿轮传动、链传动等,螺旋传动在机床进给机构中具有更高的传动精度和稳定性, 能够满足高精度加工的需求。
实例二:汽车转向器中的螺旋传动
螺旋传动的特点
在汽车转向器中,螺旋传动具有结构紧凑、传动效率高、可靠性好等优点。通过调整螺旋的 导程和转速,可以实现汽车转向的灵活性和稳定性。
螺旋传动的优势
相比其他驱动方式,如链条驱动、齿 轮驱动等,螺旋传动在升降机中具有 更高的承载能力和运行平稳性,能够 满足不同高度和负载下的升降需求。
THANKS
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旋转运动
当主动件固定不动时,从 动件绕螺旋轴作旋转运动。
螺旋传动的效率计算
滑动摩擦效率
总效率
考虑螺旋副间滑动摩擦时的效率,与 摩擦系数、法向力和切向力有关。
综合考虑滑动摩擦和滚动摩擦时的效 率,是评价螺旋传动性能的重要指标。
滚动摩擦效率
考虑螺旋副间滚动摩擦时的效率,与 滚动体的形状、大小和数量有关。
机械设计基础第12章螺 旋传动
目 录
• 螺旋传动概述 • 螺旋传动的工作原理 • 螺旋传动的类型与结构 • 螺旋传动的参数设计与计算 • 螺旋传动的材料、制造与热处理 • 螺旋传动的润滑与密封 • 螺旋传动在机械设计中的应用实例
01
螺旋传动概述
定义与分类
定义
螺旋传动是利用螺旋副传递运动和 动力的一种机械传动方式。
分类
根据螺旋副的摩擦性质,螺旋传动 可分为滑动螺旋传动、滚动螺旋传 动和静压螺旋传动三种类型。
螺旋传动的特点
优点 结构简单,制造方便,易于自锁。
传动平稳,噪声小,工作可靠。
螺旋传动的特点
• 能实现大传动比和远距离传动
04

机械设计基础复习精要:第12章 蜗杆传动

机械设计基础复习精要:第12章 蜗杆传动

154第12章 蜗杆传动12.1 考点提要12.1.1 重要的术语和概念蜗杆的传动特点和分类、蜗杆的效率、蜗杆的头数、导程角、直径系数、12.1.2蜗杆传动的滑动速度和效率蜗杆主动时的机构效率为:)(v tg tg ϕγγη+-=)96.095.0( (12-1) 蜗杆的功率损耗一般由啮合摩擦,轴承损耗及零件搅油和飞溅损耗。

计算效率时,需要用到当量摩擦角v ϕ,其数值可通过arctgf v =ϕ算出,再结合相对滑动速度查表确定。

增加蜗杆的头数会使导程角增大,从而使效率增大,同时滑动速度也增大;如果增大蜗杆的分度圆直径将使导程角减小,从而使效率下降,而蜗杆的刚度提高。

蜗轮主动的效率为)(’v tg tg ϕγγη-= (12-2) 显然若v ϕγ≤,则0≤‘η,机构自锁,显然,如果反行程(蜗轮主动)自锁,正行程的效率(蜗杆主动)一定不大于50O O /。

蜗杆机构总的效率为啮合效率与轴承效率及搅油效率的乘积。

在设计之初,为近似求出蜗轮的转矩2T ,η数值可按表14-1数值估计。

表14-1 效率与蜗杆头数关系1Z 12 3 4 总效率0.7 0.8 0.85 0.9 影响蜗杆传动啮合效率的几何因素有:蜗杆的头数Z1,蜗杆的直径系数q﹑蜗杆分度圆直径〔或模数﹑Z1﹑q〕。

由于传动多是减速传动,所以蜗杆多处于高速级。

当蜗杆头数较少时,反行程效率低,机构自锁。

只有蜗杆头数多时才有较高的效率,反行程不自锁(可以蜗轮为主动件),但蜗轮和蜗杆的滑动速度过大,对材料要求很高,易出现磨损和胶合,因此很少采用。

12.1.3普通圆柱蜗杆传动的主要参数和几何尺寸计算蜗杆蜗轮的正确啮合条件有:1)蜗杆的轴向模数ma1=蜗轮的端面模数mt2且等于标准模数;2)杆的轴向压力角αa1=蜗轮的端面压力角αt2且等于标准压力角;3)蜗杆的导程角γ=蜗轮的螺旋角β且均可用γ表示,蜗轮与蜗轮的螺旋线方向相同。

通过蜗杆轴线并与涡轮端面垂直的平面称中间平面。

机械设计基础(陈立德第三版)课后答案(1-18章全)

机械设计基础(陈立德第三版)课后答案(1-18章全)

第11章 蜗杆传动11.1 蜗杆传动的特点及使用条件是什么?答:蜗杆传动的特点是:结构紧凑,传动比大。

一般在传递动力时,10~80i =;分度传动时只传递运动,i 可达1 000;传动平稳,无噪声;传动效率低;蜗轮一般用青铜制造,造价高;蜗杆传动可实现自锁。

使用条件:蜗杆传动用于空间交错(90 )轴的传动。

用于传动比大,要求结构紧凑的传动,传递功率一般小于50kW 。

11.2 蜗杆传动的传动比如何计算?能否用分度圆直径之比表示传动比?为什么? 答:蜗杆传动的传动比可用齿数的反比来计算,即1221i n n z z ==;不能用分度圆直径之比表示传动比,因为蜗杆的分度圆直径11d mq mz =≠。

11.3 与齿轮传动相比较,蜗杆传动的失效形式有何特点?为什么?答:蜗杆传动的失效形式与齿轮传动类似,有点蚀、弯曲折断、磨损及胶合。

但蜗杆传动中蜗轮轮齿的胶合、磨损要比齿轮传动严重得多。

这是因为蜗杆传动啮合齿面间的相对滑动速度大,发热严重,润滑油易变稀。

当散热不良时,闭式传动易发生胶合。

在开式传动及润滑油不清洁的闭式传动中,轮齿磨损较快。

11.4 何谓蜗杆传动的中间平面?中间平面上的参数在蜗杆传动中有何重要意义? 答:蜗杆传动的中间平面是通过蜗杆轴线且垂直于蜗轮轴线的平面。

中间平面上的参数是标准值,蜗杆传动的几何尺寸计算是在中间平面计算的。

在设计、制造中,皆以中间平面上的参数和尺寸为基准。

11.5 试述蜗杆直径系数的意义,为何要引入蜗杆直径系数q ? 答:蜗杆直径系数的意义是:蜗杆的分度圆直径与模数的比值,即1q d m =。

引入蜗杆直径系数是为了减少滚刀的数量并有利于标准化。

对每个模数的蜗杆分度圆直径作了限制,规定了1~4个标准值,则蜗杆直径系数也就对应地有1~4个标准值。

11.6 何谓蜗杆传动的相对滑动速度?它对蜗杆传动有何影响?答:蜗杆传动的相对滑动速度是由于轴交角90∑=,蜗杆与蜗轮啮合传动时,在轮齿节点处,蜗杆的圆周速度1v 和蜗轮的圆周速度2v 也成90 夹角,所以蜗杆与蜗轮啮合传动时,齿廓间沿蜗杆齿面螺旋线方向有较大的相对滑动速度s v ,其大小为s 1cos v v λ==。

机械设计基础 第12章 蜗杆传动

机械设计基础 第12章  蜗杆传动

d1 mq
pz z1 px
tan pz z1 px z1m z1 d1 d1 d1 q
蜗杆导程 蜗杆轴向齿距
蜗杆导程角
d1越小(或q越小), 越大,传动效率越高,但蜗杆的刚度
和强度越低。 通常,转速高的蜗杆可取较小的d1值,蜗轮齿 数z2较大时可取较大的d1值。
当导程角 小于当量摩擦角时,蜗轮为主动时则发生自锁。
蜗杆材料:20Cr渗碳淬火;40Cr、35CrMo淬火;45调质
蜗轮材料:ZCuSn10P1 ZCuAl10Fe3
vs 25 m/s 耐磨性好、抗胶合
vs 6 m/s 价格便宜
HT200
vs 2 m/s 经济、低速
二、 蜗杆和蜗轮的结构 蜗杆结构:通常与轴为一体,蜗杆轴
蜗轮结构:整体式(铸铁蜗轮或尺寸很小的青铜蜗轮) 组合式(有色金属齿圈+钢或铸铁轮芯)
二、 蜗杆传动的类型 因蜗轮是用形状与蜗杆相同的滚刀加工而成,故蜗杆传动 的类型是按蜗杆的不同进行分类。
按蜗杆形状分:圆柱蜗杆和环面蜗杆。
圆柱蜗杆用直线刀刃的车刀车削成形,根据刀具安装位置 的不同,可加工出阿基米德蜗杆和渐开线蜗杆等。
圆柱蜗杆传动
环面蜗杆传动
阿基米德蜗杆:刀具两刃与蜗杆轴线共面;轴面内相当于 直线齿条,端面齿形为阿基米德螺线。 渐开线蜗杆:用两把车刀,其刀刃顶面切于蜗杆基圆柱; 端面齿廓为渐开线,在切于蜗杆基圆柱的剖面内,齿廓的 一侧为直线,轴面内为凸廓曲线。 蜗杆有左、右旋之分,常用的是右旋蜗杆。
蜗轮径向力
各力方向的确定: 类似于斜齿轮
【例】图示蜗杆传动,蜗杆1主动,转向如图。试指出蜗轮2、 3轮齿旋向及转向,并画出蜗杆1上啮合处的作用力三个分力 方向。
2

第12章平面连杆机构

第12章平面连杆机构

3、 检验是否满足结构条件、动力条件和运动连续性条件;
如:是否存在曲柄、杆长比是否恰当,最小传动角是否适当、 是否满足运动连续性条件等
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机械设计基础
满足预定运动的规律要求
1)要求两连架杆的转角能够满足预定的对应位置关系; 2)要求在原动件运动规律一定的条件下,从动件能够准确地或 近似地满足预定的运动规律要求。 例: 1)牛头刨要求两连架杆的转角满足函数y=logx 2)车门开启机构要求两连架杆的转角应大小相等,方向相反
本讲重点
机械设计基础
第十二章 平面连杆机构
第一节 连杆机构及其传动特点 第二节 平面四杆机构的类型及应用 第三节 平面四杆机构的运动特性 第四节 平面四杆机构的设计
机械设计基础
本讲小结
1、平面连杆机构的基本型式: 铰链四杆机构(曲柄摇杆、双曲柄、双摇杆)
2、连杆机构的演化方法
1)改变机构的形状和运动尺寸; 2) 改变运动副的尺寸; 3)取不同构件为机架; 4) 运动副元素的逆转
1、改变构件的形状和运动尺寸
2、改变运动副的尺寸 3、通过选用不同构件为机架 4、运动副元素的逆换
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机械设计基础
铰链四杆机构
运动副全为转动副的平面四杆机构称为铰链四杆机构 曲柄:能作整周回转的连架杆 摇杆:只能在一定范围内摇动的连架杆 周转副:组成转动副的两构件能整周相对转动 摆转副:组成转动副的两构件不能作整周相对转动
机械设计基础
本讲小结
1、连杆机构设计的基本问题和基本要求 2、按预定的连杆位置设计四杆机构 3、按两连架杆的预定位置设计四杆机构 4、按连杆上任意标志线的三组对应位置设计四杆机构 5、按给定的行程速比系数K设计四杆机构
机械设计基础
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轮,根据公式可得
i 15
n1 n5
(1)2
z3z5 z1 z3'
因齿轮1、2、3的模数相等,故它们之间
的中心距关系为
m 2
( z1

z2
)

m 2
(z3

z2
)
因此: z1 z2 z3 z2
12.1 定轴齿轮系传动比的计算
12.1.2 空间定轴齿轮系传动比的计算
同理: 所以:
z3 z1 2z2 20 2 20 60 z5 z3' 2z4 20 2 20 60
12.3 齿轮系的应用
若输入转速为n5,两车轮外径相等,轮距为2L,两轮转速分别为n1和n3, r为汽车行驶半径。当汽车绕图示P点向左转弯时,两轮行驶的距离不相等,其
转速比为:
n1 r L n3 r L
差速器中齿轮4、5组成定轴系,行星架H与齿轮4固联在一起,1-2-3-H
组成差动齿轮系。对于差动齿轮系1-2-3-H,因z1= z2= z3,有:
如果齿轮系运转时所有齿轮的轴线保持固定,称为定轴齿轮系,定轴齿 轮系又分为平面定轴齿轮系和空间定轴齿轮系两种。
设齿轮系中首齿轮的角速度为 A,末齿轮的角速度K , A 与 K 的比值用 iAK表示,即 iAK A / K ,则 iAK 称为齿轮系的传动比。
12.1 定轴齿轮系传动比的计算
分类 通常将具有一个自由度的行星齿轮系称为简单行星齿轮系。
将具有二个自由度的行星齿轮系称为差动齿轮系。
差动齿轮系 简 单 行 星 齿 轮 系
12.2 行星齿轮系传动比的计算
12.2.2 行星齿轮系的传动比计算
现假想给整个行星齿轮系加一个与行 星架的角速度ωH,大小相等、方向 相反的公共角速度-ωH,则行星架H变 为静止,而各构件间的相对运动关系 不变化。齿轮1、2、3则成为绕定轴 转动的齿轮,因此,原行星齿轮系便 转化为假想的定轴齿轮系。
n5
n1(1)2
z1
z
'
3
z3 z5
1440 20 20 r / min 60 60
160r / min
n5为正值,说明齿轮5与齿轮1转向相同。
12.1 定轴齿轮系传动比的计算
12.1 定轴齿轮系传动比的计算
12.1 定轴齿轮系传动比的计算
12.2 行星齿轮系传动比的计算
i 13
z 1 3
3
z1
12.4 其他新型齿轮传动装置简介
摆线针轮行星减速器图例
12.4 其他新型齿轮传动装置简介
12.4.2 谐波齿轮传动
谐波齿轮传动由三个基本构件组成,即具有内齿的刚轮、可产生较 大弹性变形的柔轮及波发生器。
12.5 减速器
减速器: 一种由封闭在刚性壳体内的齿轮传动、蜗杆传动、齿轮-蜗杆传动 所组成的独立部件,常用作原动件与工作机之间的减速传动装置
12.2.1 行星齿轮系的分类
组成
齿轮1、3和构件H均绕固定的互相重合的几何轴线转动,齿轮2空套 在构件H上,与齿轮1、3相啮合
齿轮2既绕自身轴线自转又随构件H绕另一固定轴线(轴线O-O)公。 齿轮2称为行星轮构件H称为行星架。轴线固定的齿轮1、3则称为中心轮 或太阳轮。
12.2 行星齿轮系传动比的计算
12.5 减速器
12.5 减速器
2.蜗杆减速器
12.5 减速器
3.蜗杆-齿轮减速器
12.5 减速器
12.5 减速器
12.5.2 减速器传动比的分配
使各级传动的承载能力接近于相等 使减速器的外廓尺寸和质量最小 使传动具有最小的传动惯 量 使各级传动中大齿轮的浸油深度大致相等
12.5 减速器
i1H3
n1 nH n3 nH
z3 z1
1
nH

n1
n3 2
n1

r
r
L
n4
n4

nH

n1 n3 2
n3

r
r
L
n4
若汽车直线行驶,因n1= n3所以行
星齿轮没有自转运动,此时齿轮1、
2、3和4相当于一刚体作同速运动,
即n1=n3=n4=n5/i54= n5z5/z4
第12章 齿轮系
重点:齿轮轮系传动比的计算及转向的确定。 难点:1)周转轮系传动比计算,务必弄清周转轮系、转化 机构、定轴轮系三者间的关系。
2)复合轮系中如何正确地分清轮系中周转轮系的组 成部分。
有一系列相互啮合的齿轮组成的传动系统称为齿轮系, 简称轮系。
一对齿轮传动可以视为最简单的轮系。轮系的作用是把原 动机的运动和动力按照需要传递给工作机构或执行机构。
该假想的定轴齿轮系称为原行星周转轮系的转化机构。转化机构中, 各构件的转速如右表所示:
12.2 行星齿轮系传动比的计算
转化机构中1、3两轮的传动比可以根据定轴齿轮系传动的计算方法得出
i1H3

1H

H 3
1 H 3 H
z3 z1
推广后一般情况,可得:
i
H AK

(1)m
联立各式,得
i1H
1 H
31
i1H为正值,说明齿轮1与系杆H转向相同。
12.3 齿轮系的应用
12.3.1 实现分路传动
利用齿轮系可使一个主动轴带动 若干从动轴同时转动,将运动从不同 的传动路线传动给执行机构的特点可 实现机构的分路传动。
如图所示为滚齿机上滚刀与轮坯 之间作展成运动的传动简图。滚齿加 工要求滚刀的转速n坯需满足的传动比 关系。主动轴I通过锥齿轮1轮齿轮2将 运动传给滚刀;同时主动轴又通过直 齿轮3轮经齿轮4—5、6、7—8传至 蜗轮9,带动被加工的轮坯转动,以满 足滚刀与轮坯的传动比要求。
杆H做成一体,其中: H 5
3


' 3
对于定轴齿轮系 对于行星齿轮系
i3'5
3' 5
z5 z3'
80 4 20
i1H3
1H

H 3
1 H 3 H
(1)1 z2 z3 z1 z 2'
48 90 6 24 30
12.2 行星齿轮系传动比的计算

所有从动轮齿数的连乘 所有主动轮齿数的连乘
积 积
12.2 行星齿轮系传动比的计算
注意事项: 1)A、K、H三个构件的轴线应互相平行,而且ω A、ω K、 ωH、 n必须将表示其转向的正负上。首先应假定各轮转动的同一正方 向,则与其同向的取正号带入,与其反向的取负号带入。
2)公式右边的正负号的确定:假想行星架H不转,变成机架。则 整个轮系成为定轴轮系,按定轴轮系的方法确定转向关系。
12.3 齿轮系的应用
12.3.3 实现换向传动
在主动轴转向不 变的情况下,利用惰轮 可以改变从动轴的转向。
如图所示车床上走 刀丝杆的三星轮换向机 构,扳动手柄可实现两 种传动方案。
12.3 齿轮系的应用
12.3.4 实现变速传动
在主动轴转速不变的情况下,利用齿轮系可使从动轴获得多种工作转速。
12.3.5 用于对运动进行合成与分解
12.1 定轴齿轮系传动比的计算
12.1.1 平面定轴齿轮系传动比的计算
一对齿轮的传动比大小为其齿数的反 比。若考虑转向关系,外啮合时,两轮转 向相反,传动比取“-”号;内啮合时,两 轮转向相同,传动比取“+”号;则该齿轮 系中各对齿轮的传动比为:
i 12
z 1 2
2
z1
z 3' i 3'4

2'3

3'4
45

12' 3'4 234
5

(1)3
z2 z3z4 z5 z1z2' z3' z4
i i i i 所以

12

2'3

3'4
45

12' 3' 4 234
5

(1)3
z2 z3z4 z5 z1z2' z3' z4
推广后的平面定轴齿轮系传动比公式为:
在差动齿轮系中,当给定两个基本构件的运动后,第三个构件 的运动是确定的。换而言之,第三个构件的运动是另外两个基本构件 运动的合成。
同理,在差动齿轮系中,当给定一个基本构件的运动后,可根 据附加条件按所需比例将该运动分解成另外两个基本构件的运动。
12.3 齿轮系的应用
如图所示为滚齿机中的差动 齿轮系。滚切斜齿轮时,由齿轮4 传递来的运动传给中心轮1,转速 为n1;由蜗轮5传递来的运动传 给H,使其转速为nH。这两个运 动经齿轮系合成后变成齿轮3的转 速n3输出。
因 Z1 Z3

i1H3
n1 nH n3 nH
Z3 Z1
1

n3 2nH n1
12.3 齿轮系的应用
如图所示的汽车后桥差速器即为分解运动的齿轮系。在汽车转弯时它 可将发动机传到齿轮5的运动以不同的速度分别传递给左右两个车轮,以 维持车轮与地面间的纯滚动,避免车轮与地面间的滑动磨擦导致车轮过度 磨损。
所有从动轮齿数的连乘积
n i 1K
1 所有主动轮齿数的连乘积
nK
12.1 定轴齿轮系传动比的计算
12.1.2 空间定轴齿轮系传动比的计算
一对空间齿轮传动比的大小 也等于两齿轮齿数的反比,所 以也可用(12.1)来计算空间 齿轮系的传动比,但其首末轮 的转向用在图上画箭头的方法, 如图所示
4
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