钢结构防腐油漆施工方案(1)
钢结构涂装施工方案
钢结构涂装施工方案（一）钢结构防腐涂装概述钢构件除现场焊接、高强螺栓连接部位不在制作厂涂装外，其余部位均在在制作厂内完成底漆、中间漆涂装，所有构件面漆待钢构件安装后进行涂装。
（二）钢结构防腐涂装要求1、钢材表面采用喷砂（抛丸）除锈方法，除锈等级应符合《涂覆涂料前钢结构表面处理表面清洁度的目视评定第 1 部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T 8923.1-2011 规定中的sa2.5 级。
2、底漆：无机富锌底漆，漆膜厚度按设计规范及业主要求确定。
3、中间漆：采用无机富锌一道，漆膜厚度按设计规范及业主要求确定。
底漆涂覆完成后24 小时内立即进行。
4、面漆：漆膜厚度按设计规范及业主要求确定。
颜色由业主定色。
（三）涂装设备设备名称用途特点相关说明高压无气喷涂机用于防腐涂装喷涂喷涂压力适中，对涂料雾化良好电动空气压缩机为喷涂提供气源可根据喷涂机的效率选用，移动方便电动搅拌机用于油漆调配时的搅拌可调节搅拌速度，搅拌后使涂料混合均匀，携带方便，易操作（四）防腐涂装施工工艺1、涂装材料要求现场补的油漆与制作厂使用的油漆相同，由制作厂统一提供，随钢构件分批进场。
2、表面处理采用电动、风动工具等将构件表面的毛刺、氧化皮、铁锈、焊渣、焊疤、灰尘、油污及附着物彻底清除干净。
3、涂装环境要求涂装前，除了底材或前道涂层的表面要清洁、干燥外，还要注意底材温度要高于露点温度 3℃以上。
此外，应在相对湿度低于 85％的情况下才可以进行施工。
4、涂装间隔时间（1）经处理的钢结构基层，应及时涂刷底漆，间隔时间不应超过 5 小时。
（2）一道漆涂装完毕后，在进行下道漆涂装之前，一定要确认是否已达到规定的涂装间隔时间，否则就不能进行涂装。
（3）如果在过了最长涂装间隔时间以后再进行涂装，则应该用细砂纸将前道漆打毛后，并清除尘土、杂质以后再进行涂装。
5、涂装要求在每一遍通涂之前，必须对焊逢、边角和不宜喷涂的小部件进行预涂。
钢结构防腐油漆施工方案
钢结构防腐油漆施工方案1. 引言钢结构在使用中容易受到腐蚀的影响，因此需要进行防腐处理以延长其使用寿命和提高耐久性。
防腐油漆是一种常用的防腐方法之一，本文将介绍钢结构防腐油漆的施工方案。
2. 施工前准备在开始施工前，需进行以下准备工作： - 清洁表面：将钢结构表面清洁干净，去除油污、锈蚀等杂质。
- 表面处理：对表面进行打磨、喷砂等处理，提高粘附性和平整度。
- 检查钢结构：查看钢结构是否有损坏或缺陷，必要时修复。
- 防护措施：确保使用安全、环保的材料和方法，采取必要的防护措施。
3. 防腐油漆选用在选择防腐油漆时应注意以下几点： - 需要根据钢结构所处环境的特殊性来选择适用的防腐油漆。
- 油漆应具有良好的耐腐蚀性能，能够有效防止腐蚀物质对钢结构的侵蚀。
- 油漆应具有良好的附着力和抗候性，能够在不同气候条件下保持稳定的性能。
- 注意选择符合环保、安全要求的油漆产品，避免对施工人员及环境造成伤害。
4. 施工步骤4.1 预处理在进行油漆施工前，需要进行以下预处理工作： - 表面清洁：使用清洗剂清洗钢结构表面，去除尘土、油污和其他杂质。
- 表面处理：对表面进行喷砂处理，以提高附着力。
- 检查钢结构：仔细检查钢结构表面是否有损伤、裂纹等缺陷，必要时进行修复。
4.2 底漆施工底漆是防腐油漆系统中的第一层涂装，具有防腐蚀和增强附着力的作用。
底漆施工步骤如下： 1. 充分搅拌底漆液，确保涂料成分均匀。
2. 使用刷子或辊筒将底漆均匀地涂抹在钢结构表面上，注意不要遗漏和多涂。
3. 底漆涂抹完毕后，等待底漆干燥。
4.3 中间涂层施工中间涂层用于增加防腐性能和美观度，施工步骤如下： 1. 充分搅拌中间涂料，确保涂料成分均匀。
2. 用刷子或辊筒将中间涂料均匀地涂抹在底漆层上。
3. 中间涂料涂抹完毕后，等待干燥。
4.4 面漆施工面漆是防腐油漆系统的最外层，用于保护中间涂层并增强外观效果。
施工步骤如下： 1. 充分搅拌面漆液，确保涂料成分均匀。
钢结构油漆施工方案(完整版)
钢结构油漆施工方案1、钢结构防腐油漆施工方案一、钢结构防腐油漆操作施工工艺介绍:1、工艺流程:首先是钢结构表面的清理(包括除尘、除锈等)然后是第一遍底漆涂刷第二遍面漆涂刷建设方进行工程质量的检查与验收(1)钢结构防腐油漆时建筑结构表面的清理工艺:a、表面清理是为了更好为钢结构进行底漆的涂刷，因此在进行底漆的涂刷前，应将需涂装部位的进行相应的清理操作，便于以后的施工，主要清理涂刷部位的灰尘，锈渍，油污等。
b、对于涂刷部位的清理将直接影响涂刷底层的质量好坏。
因此为了更好地提高施工工艺，钢结构表面的除锈质量可分为一级除锈和二级除锈。
c、所谓一级除锈要使钢材表面能够显示出金属的特有的色泽。
d、所谓二级除锈是除了使钢材表面出现金属光泽外，还要对金属表面进行一定的打磨，使底漆可以和钢结构表面更好地接触，达到更好的防腐效果。
二、二级除锈经常采用的除锈方法与工艺选择。
1喷砂除锈法，这是目前采用最多，也是最先进的一种除锈方法，它的工作原理是利用压力泵将压缩的空气配合设备中的石英砂或铁砂，快速喷射而出，洗刷钢结构的表面，经过摩擦碰撞而将钢结构表面的铁锈、油污等不易清理的杂物清理干净，该方法是目前最常用的一种除锈方法，这种施工除锈后的等级一般都为二级除锈，效果极佳。
2酸洗除锈法，这种方法是以前经常采用的一种除锈施工方法，它的工作原理是将钢结构拆除下来后，泡到酸溶液中进行去锈，这种方法效率也很高，除锈相对来说比较彻底，但不足之处是施工较麻烦，且非常重要的是，经过酸液浸泡除锈后的结构体还要必须用热水或清水冲洗干净，否则如果仍有酸液残留在上面，则会对钢结构体首先更严重的腐蚀。
3人工除锈法，这是一种比较古老的除锈方法，目前已经很少采用，效果较低，且除锈效果是二级里最差的一种，基本已经被淘汰。
三、除锈后钢结构防腐油漆作业底漆的涂刷工艺:1底漆进行喷涂时，第一道漆一般是用调合好的红丹防锈漆，在涂刷或喷涂前一定要控制红丹漆的粘度，要使得底漆看上去油漆色泽、粘度均匀一致。
钢结构油漆施工方案
钢结构油漆施工方案1、钢结构防腐油漆施工方案一、钢结构防腐油漆操作施工工艺介绍：1、工艺流程:首先是钢结构表面的清理（包括除尘、除锈等)然后是第一遍底漆涂刷第二遍面漆涂刷建设方进行工程质量的检查与验收（1)钢结构防腐油漆时建筑结构表面的清理工艺:a、表面清理是为了更好为钢结构进行底漆的涂刷，因此在进行底漆的涂刷前，应将需涂装部位的进行相应的清理操作,便于以后的施工，主要清理涂刷部位的灰尘,锈渍，油污等。
b、对于涂刷部位的清理将直接影响涂刷底层的质量好坏.因此为了更好地提高施工工艺，钢结构表面的除锈质量可分为一级除锈和二级除锈。
c、所谓一级除锈要使钢材表面能够显示出金属的特有的色泽。
d、所谓二级除锈是除了使钢材表面出现金属光泽外，还要对金属表面进行一定的打磨,使底漆可以和钢结构表面更好地接触，达到更好的防腐效果。
二、二级除锈经常采用的除锈方法与工艺选择。
1喷砂除锈法，这是目前采用最多，也是最先进的一种除锈方法,它的工作原理是利用压力泵将压缩的空气配合设备中的石英砂或铁砂，快速喷射而出，洗刷钢结构的表面，经过摩擦碰撞而将钢结构表面的铁锈、油污等不易清理的杂物清理干净，该方法是目前最常用的一种除锈方法，这种施工除锈后的等级一般都为二级除锈，效果极佳。
2酸洗除锈法，这种方法是以前经常采用的一种除锈施工方法，它的工作原理是将钢结构拆除下来后，泡到酸溶液中进行去锈，这种方法效率也很高，除锈相对来说比较彻底,但不足之处是施工较麻烦，且非常重要的是，经过酸液浸泡除锈后的结构体还要必须用热水或清水冲洗干净,否则如果仍有酸液残留在上面，则会对钢结构体首先更严重的腐蚀。
3人工除锈法,这是一种比较古老的除锈方法，目前已经很少采用,效果较低,且除锈效果是二级里最差的一种,基本已经被淘汰。
三、除锈后钢结构防腐油漆作业底漆的涂刷工艺：1底漆进行喷涂时,第一道漆一般是用调合好的红丹防锈漆,在涂刷或喷涂前一定要控制红丹漆的粘度，要使得底漆看上去油漆色泽、粘度均匀一致。
钢结构防腐、油漆方案
目录目的和使用范围┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄1工程概况及工程量┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄1施工进度及劳动力安排┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄1-2施工材料及工机具┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄2防腐油漆施工方法┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄2-4防火涂料施工方法及工艺┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄4-5质量保证措施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄5-6成品保护措施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄6-7安全文明施工及措施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄7-9附录1：施工危险因素辨识及控制对策表┄┄┄┄┄┄┄10防腐涂料质量标准和检验方法┄┄┄┄┄┄┄11附录3：组织机构网络┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄12附录4：安全体系网络┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄13附录5：质量体系网络┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄14附录6：┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄15附图：喷砂防腐施工作业现场┄┄┄┄┄┄┄┄┄16一、目的和使用范围该施工方案适用于指导潮电二号机组的防腐工程二、工程概况及工程量1、工程概况广东大唐潮州三百门电厂一期工程#2机组建筑安装工程的主厂房钢结构、钢煤斗、电梯井架等喷砂除锈防腐。
冷热风道、烟风道机械除锈防腐。
主厂房钢结构、锅炉房电梯井承重钢桁架及电机房的钢承重构件、集中控制综合楼至锅炉房间电缆桥架、输煤系统钢结构防火工程。
2、主要工程量主厂房钢结构：约1150吨钢结构节点补漆电梯井架：约80吨钢煤斗：约355吨冷热风道：约218吨烟道：约400吨其他：约800吨（包括综合管廊、汽水管道支吊架及管道等）合计：约2203吨防火工程量：约2000吨3、编制依据3.1 本施工方案是根据大唐公司提供的主厂房钢结构、钢煤斗、电梯井架施工图纸及国内有关喷砂除锈涂装、钢结构建筑、构筑物防火保护设计说明的规范进行编写。
3.2 相关文件3.2.1 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》3.2.2 《广东大唐国际潮州发电有限责任公司设备定色原则》3.2.3 《建筑设计防火规范》GBJ16-873.2.4 《火力发电厂与变电所设计防火规范》GB50229-963.2.5 《火电施工质量检查及评定标准》3.2.5 工程技术联系单3.2.6 设计变更联系单三、施工进度及劳动力安排1、施工进度本工程开工日期为2005年3月31日至2005年12月31日风道防腐：2005年3月31日至2005年7月30日主厂房钢结构：2005年4月15日至2005年9月30日钢煤斗防腐：2005年5月1日至2005年8月30日电梯井架防腐：2005年4月1日至2005年9月1日烟道防腐：2005年10月1日至2005年12月31日防火工程：根据现场实际情况合理安排注：以上工期根据铆焊厂制作完成量和锅炉工地实际使用情况可适当调整。
钢结构防腐油漆方案
钢结构防腐油漆方案Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-199981.工程概况1.1概述东平中联水泥厂钢结构防腐油漆。
1.2具体施工范围及工程量钢结构过渡防腐油漆约39吨。
构件表面机械除锈，底漆一道，面漆二道。
2.编制依据2．1东平水泥场现场施工GB 50205----2001 《钢结构工程施工质量验收规范》DL 《电力建设安全工作规程》DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》（防腐油漆篇）；DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）；《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）（1996年版）。
《工业设备,管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229 — 91 。
《电力建设安全健康与环境管理规定》 2002 — 01 — 21 实施。
3.本专业工程特点油漆材料质量要求高，施工工序要求严格。
除锈及涂刷油漆对空气相对湿度要求严格，因其直接关系到油漆表面光洁度和油漆的附着力。
油漆颜色调配要求精度高。
4.施工条件机械设备准备齐全并到位。
施工人员培训并体检合格后方可进入施工现场。
管理人员到位。
安全及技术交底进行完毕。
材料到位并检查合格。
5人员安排6.施工工艺流程：施工方法施工的准备和要求电动工器具的检查：123）电缆或软线插头完好。
4）开关动作正常、灵活，无损坏。
5）电气保护装置完好。
6）机械防护装置完好。
7）转动部件灵活。
施工工器具及场地要求：施工场地200平米，材料堆放场地200平米。
主要施工材料材料管理1.领料：1)需核对油漆材料类别及数量。
2)自购材料入厂需经甲方管理人员核对，确认品质、数量方可。
3)材料领出前应会同发料人员清点数量及检查包装完整性。
2.储存：1) 不同品名油漆、稀释材料等应分别存放。
2) 储放场所须干燥及通风良好，油漆材料附近不得放置破布等易燃物品。
3) 油漆存放须远离明火场所10米以外且配备灭火器并设置“严禁烟火”标志牌，增加警示。
钢结构除锈油漆施工方案
钢结构除锈油漆施工方案
一、前言
钢结构在使用过程中经常会受到氧化腐蚀的影响，为了延长钢结构的使用寿命
和美观性，需要进行除锈油漆施工。
本文将介绍钢结构除锈油漆施工的步骤和注意事项。
二、除锈工序
1. 表面清洁
在开始除锈工作之前，首先要对钢结构表面进行清洁，去除杂物和污垢，保证
施工质量。
2. 除锈处理
采取机械除锈、化学除锈或水压除锈等方法，将钢结构表面的锈蚀部分去除，
恢复钢材的原始状态。
3. 表面处理
经过除锈处理后，需要对钢结构表面进行喷砂处理或喷丸处理，提高表面粗糙度，增强涂层附着力。
三、油漆施工
1. 底漆涂装
在进行油漆施工前，首先要进行底漆的涂装，选择适合钢结构的底漆，保证涂
层的附着力和防腐性能。
2. 中涂
根据需要，可以进行中涂处理，增强油漆层厚度和保护性能。
3. 面漆涂装
最后进行面漆的涂装，选择合适的颜色和光泽度，使钢结构呈现出美观的外观。
四、注意事项
1.施工环境要清洁干净，保证油漆涂装质量。
2.严格按照油漆施工工艺进行操作，避免涂装不均匀或漏涂的情况。
3.油漆施工过程中要注意通风，避免油漆气味对身体造成伤害。
4.施工完成后，对残留的油漆材料进行妥善处理，避免对环境造成污染。
五、结论
通过钢结构的除锈油漆施工，可以有效延长钢结构的使用寿命，提高其抗腐蚀
性能和美观度。
在进行施工时，务必注意施工工艺，保证施工质量，为钢结构的长期使用提供保障。
钢结构制作安装防腐油漆施工方案
钢结构制作安装防腐油漆施工方案一.工程概略1.概述烧结脱硫区域建〔构〕筑物防腐处置工程位于四烧厂区内，该工程〔依据施工图内容〕包括①五烧抽风机屋面瓦改换〔撤除〕、○2四烧抽风机室屋面瓦改换、○3三原料屋面瓦改换〔撤除〕、○4熔1301〔包括1303、G1304〕、○5原1303〔包括燃1306、熔1308〕、○6熔1309〔包括燃1307、原1304〕，○7、混202通廊、○8混203通廊、○9混204通廊、○10混103通廊混、○11 104通廊、○12烧-1309通廊、○13高返-1301通廊等钢结构通廊重新做防腐，通廊增设顶盖：○14四烧围墙外煤气管道重新做防腐：○15四烧抽风机进出口段烟道保温等2、详细施工范围及工程量：以设计研讨院设计的四烧脱硫区域建〔构〕筑物防腐处置施工图及四烧脱硫区域建〔构〕筑物防腐处置工程施工承包合同为准。
二、编制依据21设计研讨院设计的武钢四烧脱硫区域建〔构〕筑物防腐处置施工图。
2. 国务院第297号令«树立工程质量管理条列»3 GB 50205----2001 «钢结构工程施工质量验收规范»»4 YBJ232-91«冶金修建工程质量检验评定规范；»5 GB50252-94«工业装置工程质量检验评定一致规范»；6«工业设备,管道防腐蚀工程施工及验收规范» HGJ229 —91 。
7 JGJ81-2002«修建钢结构焊接树立规程»8 GB8923«涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级»9〔集团〕公司有关工程树立管理规则。
三.本专业工程特点1 本工程作业点多面广，局部通廊最高点有41.937多米高，属超高作业，风险系数较大；且施工当中不能影响正常的设备消费。
2工程资料质量要求比拟高，施工工序比拟多，且要求严厉。
3施工区域内局部有酸性气体，对除锈要求较高，新增钢结构除锈质量等级要求到达Sa2.5，原有通廊钢结构除锈等级要求到达St3。
钢结构油漆施工方案
钢结构油漆施工方案钢结构油漆施工方案1. 施工前准备钢结构油漆施工前需要进行准备工作，包括：（1）清理钢结构表面，去除锈蚀、粉尘、油污等杂质；（2）检查钢结构表面是否存在裂缝、凹凸等问题，进行修复；（3）测量钢结构表面温度和湿度，确保施工环境符合要求。
2. 涂装材料选择根据钢结构周围环境和使用要求，选择合适的涂装材料，包括防腐底漆、中间漆和面漆。
根据涂装材料的性质和用途，进行储存和携带。
3. 施工工艺（1）底漆施工：首先使用刷子或喷枪均匀涂刷一层防腐底漆，保证底漆完全覆盖钢结构表面。
底漆施工后，需要等待干燥。
（2）中间漆施工：在底漆完全干燥后，使用刷子或喷枪均匀涂刷一层中间漆。
中间漆可以增加涂层的厚度和硬度，提高钢结构的防腐性能。
（3）面漆施工：最后使用刷子或喷枪均匀涂刷一层面漆，面漆可以提供钢结构的颜色和光泽。
面漆施工后，需要等待干燥。
4. 施工要点（1）涂装前要对涂装材料进行试涂，确认颜色和质量符合要求；（2）施工过程中要遵守环境保护规定，采取适当的防护措施，防止涂料污染环境；（3）施工过程中要注意涂料的保存和使用，避免产生浪费；（4）施工结束后要对施工区域进行清理，清理掉施工过程中产生的废弃物和污染物。
5. 安全措施在钢结构油漆施工过程中，需要注意以下安全措施：（1）佩戴防护用具，如手套、口罩、防护眼镜等；（2）避免吸入涂料的气味，如施工现场通风设备；（3）避免皮肤接触涂料，如使用防护服和手套；（4）远离明火和易燃物品，避免火灾事故；（5）合理使用施工设备和工具，避免人身伤害；（6）严禁饮食和吸烟等行为。
以上是钢结构油漆施工方案的基本内容，需要根据具体情况进行调整和完善。
在施工过程中，要严格按照操作规范进行，保证施工质量和安全。
钢结构防腐油漆施工方案(完整版)
1）、施工工艺流程：2）、施工方法金属构件生锈程度的等级将未经表面处理的钢结构表面锈蚀状态分为A、B、C、D四级。
A级：金属结构表面完全覆盖着完整黑皮，无红铁锈或仅出现少量的红铁锈。
B级：金属结构表面开始锈蚀，部分黑皮已剥落，出现红铁锈。
C级：金属结构表面已产生全面性锈蚀，大部分黑皮已剥离或呈非常松懈状态。
D级：黑皮已完全剥落，金属结构表面已产生许多锈孔，呈全面性严重腐蚀状态。
表面除锈清洁度采用手工或电动工具除锈法。
1)手工或电动工具除锈法：B-St1级：使用钢刷来处理一些蓬松的铁锈和松懈的黑皮，直到刷不出铁锈为止，处理完成后再用溶剂清理B-St2级：需借助于强力机械来处理表面针孔、大部分松懈黑皮、浮锈及其它异物，然后用吸尘器、压缩空气或毛刷等将灰尘除去，处理后表面若没有得到光泽，仍须再用溶剂清洗。
B-St3级：使用电动工具、钢刷或研磨机处理表面针孔、锈孔及异物，并经过清除灰尘后表面出现有金属光泽，然后再用溶剂清理。
2)表面处理钢结构表面的浮锈、松懈黑皮及异物用铲具、砂石、刮刀、砂纸和电动工具清除。
钢结构表面的油脂、漆痕，先用溶剂清洗除去，若表面尚有层叠的铁锈附著时，再用电动工具、钢刷或其它工具清除。
焊接焊缝附近的焊接飞溅、焊珠等须用电动工具或钢刷清除干净。
除锈完成后，应将表面附留的尘垢和杂物清净，若尚有残留油脂，应使用溶剂清洗。
3）、油漆施工方法及注意事项油漆施工环境：1）雨天、雾天及相对湿度高于80%时，除另有特别配方或规定外，不得进行室外油漆作业。
2）油漆工程施工时的环境温度不低于+10℃，相对湿度不大于60%3）钢结构防腐严禁在雨天、雪天、五级风及以上天气时施工。
4）施涂油漆后，4h内严禁雨淋。
5) 刷涂时构件不得有结露。
油漆混合及稀释：二液或二液一粉型油漆调配，依据要求比例缓慢将硬化剂加入主剂中不断搅拌，如有粉剂分开包装时，最后再将粉剂加入，并在规定时间内用完。
稀释剂用量一般不超过10%，以免影响遮盖性能及漆膜厚度。
钢结构防腐防火涂装施工方案
钢结构防腐防火涂料施工工艺1.涂装要求：1.1.表1钢结构防腐油漆部位涂料类型品种油漆名称道数漆膜厚度（μｍ）厂房钢结构环氧聚氨酯底漆环氧富锌底漆270中间漆环氧云铁中间漆2100面漆聚氨酯面漆270 1.2.表2钢结构防火油漆类别名称编号构造做法附注金属面油漆超薄涂型防火漆油291、清理基层，除锈等级不低于Sa2.5或St3级2、刷环氧防锈漆3、喷底层涂料2～3遍，每遍厚度≤2.5，最厚一遍抹平4、喷面层涂料1～2遍防火涂料耐火极限按规范计算或查表，决定涂料遍数。
（注：建筑防火设计：建筑耐火等级二级，钢梁要求耐火极限不小于2小时，屋面水平支撑、系杆及隅撑耐火极限不小于1.5小时。
）1.3.材料性能要求1) 所用底漆、封闭漆、中间漆、面漆成分性能应与防火涂料相容，不应与防火涂料产生化学反应；各层涂装油漆物理性能指标应满足国家相应标准要求；2) 防火涂料应采用室内用防火涂料，并不应对钢结构有腐蚀作用，选用的防火涂料必须有国家检测机构对其耐火性能认可的检测报告及生产许可证，并满足《钢结构防火涂料》GB14907-2002及《建筑钢结构防火技术规范》CESE 200: 2006等现行标准的技术要求；3）所选用防火涂料的粘结强度不小于0.5Mpa(粘结力其它要求按照相关规范执行)；4）防火涂料应通过国家认可的检测机构检测和认证并通过相关的耐老化检测报告；5）面漆附着力应该满足1级；6）选用的涂装材料应互相匹配，避免发生化学反应。
2.防腐涂装施工：2.1.施工准备2.1.1.材料准备1）材料须有产品合格证、质量检验报告及产品说明书等书面证明文件，且不能超过质保期。
2）对所用防腐材料，应遵照产品说明书进行搭配使用，不得随意改变配比。
3）所用封闭漆、中间漆成分性能应与底漆，防火涂料相容，不应与防火涂料产生化学反应；各层涂装油漆物理性能指标应满足国家相应标准要求；4）材料进场后，报监理工程师进行验收，合格后方准投入本工工程使用。
钢结构刷漆施工方案【可编辑范本】
钢结构防腐技术方案施工方案一、防腐工艺流程:搭设脚手架,焊缝除锈打磨,将焊缝用砂轮片磨平，然后用砂轮机将钢结构表面除锈打磨,然后用棉纱将表面的浮土、油污等其他杂物清理干净,表面除锈清理干净后，应在8小时之内涂刷一道红丹防锈底漆,漆膜干透后涂刷红丹底漆第二遍，然后涂刷第一道醇酸磁漆面漆,实干后再涂刷第二道醇酸磁漆面漆，每道涂层厚度不得低于25微米。
(油漆选用山东奔腾、石家庄金鱼、天津灯塔或郑州双塔等国内知名企业的产品）二、施工方案:2。
1施工准备2.1.1技术准备:组织技术人员熟悉施工现场与施工工艺,按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底。
编制材料计划和各分部分项技术措施。
2。
１。
2劳动力准备:根据本工程的特点,我公司将安排技术能力强，业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场,由项目部统一指挥、协调施工，加快施工进度，提高工程质量，并保证工程能连续施工.对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育。
做到文明施工、遵章守纪。
２。
２。
３管理机构设置：该工程实行项目法施工,建立一个合理的、精干的、高效率项目部、全面履行合同,对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制等五大职能，协调内外部及人员间关系,发挥各项业务职能的能动作用，满足现场的施工准备,作业计划、生产调度、技术管理、质量控制、安全施工、工程测量、劳务、物资、机具、成本核算、计量试验、生活、文明施工等需要,对本工程的质量、安全文明施工、工期、成本、服务全面负责,确保各项管理目标的完全实现。
项目部人员由经验丰富、服务态度好、责任心强、勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成,作业层由我单位劳务部门选择素质高、曾施工过类似工程的专业队伍施工.2。
2。
4工程项目的专业配置：根据本工程的施工内容,在工程进展中必须确保各专业配置安全，以做到每项施工内容都有科学、合理、专业的班组管理，切实做到不同专业之间的配合及衔接。
主要专业有架子工、除锈工、油漆工等。
防腐施工方案
防腐施工方案防腐施工方案（一）1、钢结构防腐蚀措施（1）耐候钢：耐腐蚀性能优于一般结构用钢的钢材称为耐候钢，一般含有磷、铜、镍、铬、钛等金属，使金属表面形成保护层，以提高耐腐蚀性。
其低温冲击韧性也比一般的结构用钢好。
标准为《焊接结构用耐候钢》（GB4172-84）。
（2）热浸锌：热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm，对厚板不小于86μm。
从而起到防腐蚀的目的。
这种方法的优点是耐久年限长，生产工业化程度高，质量稳定。
因而被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中。
如大量输电塔、通讯塔等。
近年来大量出现的轻钢结构体系中的压型钢板等。
也较多采用热浸锌防腐蚀。
热浸锌的首道工序是酸洗除锈，然后是清洗。
这两道工序不彻底均会给防腐蚀留下隐患。
所以必须处理彻底。
对于钢结构设计者，应该避免设计出具有相贴合面的构件，以免贴合面的缝隙中酸洗不彻底或酸液洗不净。
造成镀锌表面流黄水的现象。
热浸锌是在高温下进行的。
对于管形构件应该让其两端开敞。
若两端封闭会造成管内空气膨胀而使封头板爆裂，从而造成安全事故。
若一端封闭则锌液流通不畅，易在管内积存。
（3）热喷涂铝（锌）复合涂层：这是一种与热浸锌防腐蚀效果相当的长效防腐蚀方法。
具体做法是先对钢构件表面作喷砂除锈，使其表面露出金属光泽并打毛。
再用热喷涂设备的热源（乙炔—氧燃烧火焰、电弧、等离子弧等）将不断送出的铝（锌）丝融化，并用压缩空气吹附到钢构件表面，以形成蜂窝状的铝（锌）喷涂层（厚度约80μm~100μm）。
最后用环氧树脂或氯丁橡胶漆等涂料填充毛细孔，以形成复合涂层。
此法无法在管状构件的内壁施工，因而管状构件两端必须做气密性封闭，以使内壁不会腐蚀。
这种工艺的优点是对构件尺寸适应性强，构件形状尺寸几乎不受限制。
大到如葛洲坝的船闸也是用这种方法施工的。
另一个优点则是这种工艺的热影响是局部的，受约束的，因而不会产生热变形。
油漆防腐施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某地区，主要施工内容包括：钢结构、混凝土结构、管道、设备等防腐油漆施工。
工程总建筑面积约10万平方米，建筑高度约50米，结构形式为框架-剪力墙结构。
工程工期为6个月，要求在规定时间内完成油漆防腐施工。
二、施工方案编制依据1. 国家相关标准和规范；2. 工程设计文件；3. 施工图纸；4. 施工现场实际情况；5. 施工单位的技术能力和经验。
三、施工组织设计1. 施工队伍：由具备相关资质的施工队伍组成，包括施工管理人员、技术工人、质检人员等；2. 施工进度：根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成；3. 施工工艺：采用先进的油漆防腐施工工艺，确保工程质量；4. 施工材料：选用优质油漆、防腐涂料等材料，确保施工质量；5. 施工安全：严格执行安全生产制度，确保施工安全。
四、施工工艺流程1. 施工准备：熟悉施工图纸，了解工程实际情况，制定施工方案；2. 钢结构防腐：采用喷砂除锈、防腐涂料喷涂等方法；3. 混凝土结构防腐：采用渗透型混凝土防腐涂料；4. 管道防腐：采用防腐涂料喷涂、缠绕玻璃钢等方法；5. 设备防腐：采用防腐涂料喷涂、热喷涂等方法；6. 施工质量控制：严格执行施工规范，确保施工质量；7. 施工验收：按照国家相关标准和规范进行验收。
五、施工技术措施1. 钢结构防腐：（1）喷砂除锈：采用湿式喷砂除锈，确保除锈质量；（2）防腐涂料喷涂：选用高性能防腐涂料，喷涂厚度符合设计要求；2. 混凝土结构防腐：（1）渗透型混凝土防腐涂料：采用渗透型混凝土防腐涂料，提高混凝土耐腐蚀性能；3. 管道防腐：（1）防腐涂料喷涂：选用高性能防腐涂料，喷涂厚度符合设计要求；（2）缠绕玻璃钢：采用缠绕玻璃钢，提高管道防腐性能；4. 设备防腐：（1）防腐涂料喷涂：选用高性能防腐涂料，喷涂厚度符合设计要求；（2）热喷涂：采用热喷涂技术，提高设备防腐性能。
六、施工质量控制措施1. 施工人员：加强施工人员培训，提高施工技能；2. 施工材料：选用优质油漆、防腐涂料等材料，确保施工质量；3. 施工工艺：严格执行施工规范，确保施工质量；4. 施工检测：定期进行施工检测，确保施工质量；5. 施工验收：按照国家相关标准和规范进行验收。
钢结构防腐油漆施工方案
钢结构防腐油漆施工方案钢结构防腐油漆施工方案一、施工准备1. 钢结构表面清洁：使用清洗剂和高压水枪清洗钢结构表面，将油污、铁锈等杂物彻底清除。
2. 钢结构表面处理：对于有锈迹的部位，使用钢丝刷或其他工具将铁锈彻底除去。
3. 疏通孔洞：将表面污垢和水排除，疏通钢结构内部孔洞，以保证涂层效果。
4. 防腐底涂层施工：在钢结构表面涂刷防腐底涂层，提高油漆涂层的附着力和防腐性能。
二、施工方案1. 涂刷底漆：根据施工要求，选用合适的底漆材料，并按照生产厂家的技术要求进行搅拌和配制。
使用滚筒或喷涂设备将底漆均匀涂刷在钢结构表面上，确保底漆涂层的厚度均匀且与钢结构表面充分接触。
2. 涂刷中涂层：在底漆干燥后，选用合适的中涂材料，进行搅拌和配制。
使用滚筒或喷涂设备将中涂层均匀涂刷在底漆层上，并确保涂层的厚度均匀。
3. 涂刷面涂层：在中涂层干燥后，选用合适的面涂材料，进行搅拌和配制。
使用滚筒或喷涂设备将面涂层均匀涂刷在中涂层上，并确保涂层的厚度均匀。
4. 干燥和固化：根据涂料生产厂家的要求，对涂层进行干燥和固化处理。
可采用自然干燥、暖风干燥或加热炉等方式。
5. 检查和修补：对已干燥和固化的涂层进行检查和修补，确保涂层的质量完好无损。
三、施工注意事项1. 施工现场要做好通风和防尘措施，确保施工人员和周边环境的安全。
2. 施工人员要穿戴好防护用品，如手套、防尘口罩、护目镜等，避免接触涂料。
3. 在施工过程中，及时清理涂刷设备和工具，以免涂料堵塞设备或影响涂层质量。
4. 涂刷时要均匀分布涂料，避免涂料厚度不均匀造成涂层质量问题。
5. 施工完成后，要对涂层进行检查，确认质量合格后方可交付使用。
总结：通过以上方案的施工，可以有效地保护钢结构的表面，并提高其防腐性能和使用寿命。
施工人员要严格按照施工要求进行操作，确保施工质量和安全。
钢结构除锈油漆施工方案三篇
钢结构除锈油漆施工方案三篇篇一：钢结构除锈油漆施工方案1、编制依据1.1钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-20XX）1.2《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-20XX）2、工艺流程3、基层处理→涂防锈漆3、主要机具：喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。
3.3作业条件：3.3.1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。
3.3.2防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。
3.3.3防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。
3.3.4露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。
4、基层处理先将金属表面上的浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净。
然后进行表面除锈，方法可用手工处理。
如金属表面是一般浮铁锈，可先用钢丝刷往复刷打，然后用粗砂布打磨出新的光亮表面，再用旧布或棉纱将打磨下的浮灰、锈擦干净；如果钢构件的金属表面锈蚀比较严重（鳞状锈斑），先用铲刀将锈鳞铲掉，也可用锤子或刮刀清理，然后用钢丝刷刷打清理，再用砂布打磨光亮为止，即可涂防锈漆。
大面积锈蚀可先用砂轮机、风磨机及其它电动除锈工具除锈，然后配以钢丝刷、锉刀、钢铲及砂布等工具，经刷、锉、磨除去剩余铁锈及杂物。
4、涂防锈漆涂防锈漆时，构件表面必须干燥，如有水珠、水气必须擦干。
施涂时一定要涂刷到位、刷满、刷匀。
对小型钢结构构件或金属制品花样复杂的可两人合作，一人用棉纱蘸漆揩擦；一人用油刷理顺、理通。
对于钢构件中不易涂刷到的缝隙隙处（如角钢组合构件的角钢背），应在拼装前将拼合缝隙处的除锈和涂漆等工序做完，但铆孔内不得涂入涂料，以免铆接后钉眼中有夹渣。
5、应注意的质量问题5.1涂层作业气温应在5～38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，应选用相应的低温涂层材料施涂。
5.2当气温高于40℃时，应停止涂层作业。
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长岭分公司10万吨/年双氧水法制环氧丙烷装置钢结构底漆返修施工方案编 制 人:__________ 审 核 人:__________ 审 批 人:__________岳阳恒忠机械工程技术有限公司2014年1月15日1.工程概况1. 1概述我公司制作的钢结构由于原材料喷砂除锈存在一些问题，导致产品现场安装后，部分型钢腹板部位出现返绣现象。
对工程质量产生一定影响。
业主责成我公司按钢结构制作规范按期整改到位。
1. 2具体施工范围本次返工钢结构包括：构架2、构架4、构架6、构架7已安装部分框架。
2. 编制依据2.1涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-20082.2石油化工安装工程施工质量验收统一标准SH/T3508-2011 2.3石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范SH/T3548-2011 2.4石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定SH3043-20033.施工条件3.1 机械设备准备齐全并到位。
3.2 施工人员培训并体检合格后方可进入施工现场。
3.3 管理人员到位。
3.4 安全及技术交底进行完毕。
3.5 材料到位并检查合格。
4.人员安排4.1组织机构网络图岳阳恒忠机械工程技术有限公司 YUE YANG HENG ZHONG MECHANICAL ENGINEERING TECHNOIOGY6、施工工艺流程：施工的准备-------金属构件除锈、清理------底漆涂刷-------工程验收6.1施工方法电动工器具的检查：1）外壳、手柄无裂缝、无损坏。
2）保护地线或保护零线连接正确、牢固。
3）电缆或软线插头完好。
4）开关动作正常、灵活，无损坏。
5）电气保护装置完好。
6）机械防护装置完好。
7）转动部件灵活。
材料管理1.领料：1)需核对油漆材料类别及数量。
2)自购材料入厂需经甲方管理人员核对，确认品质、数量方可。
3)材料领出前应会同发料人员清点数量及检查包装完整性。
2.储存：1) 不同品名油漆、稀释材料等应分别存放。
2) 储放场所须干燥及通风良好，油漆材料附近不得放置破布等易燃物品。
3) 油漆存放须远离明火场所10米以外且配备灭火器并设置“严禁烟火”标志牌，增加警示。
4) 油漆及稀释剂开罐后未用完应立即恢复加盖密封。
油漆不得受到阳光直射防止起火。
生锈程度的等级将未经表面处理的钢结构表面锈蚀状态分为A、B、C、D四级。
A级：金属结构表面完全覆盖着完整黑皮，无红铁锈或仅出现少量的红铁锈。
B级：金属结构表面开始锈蚀，部分黑皮已剥落，出现红铁锈。
C级：金属结构表面已产生全面性锈蚀，大部分黑皮已剥离或呈非常松懈状态。
D级：黑皮已完全剥落，金属结构表面已产生许多锈孔，呈全面性严重腐蚀状态。
表面除锈清洁度采用手工或电动工具除锈法。
1)手工或电动工具除锈法：B-St1级：使用钢刷来处理一些蓬松的铁锈和松懈的黑皮，直到刷不出铁锈为止，处理完成后再用溶剂清理B-St2级：需借助于强力机械来处理表面针孔、大部分松懈黑皮、浮锈及其它异物，然后用吸尘器、压缩空气或毛刷等将灰尘除去，处理后表面若没有得到光泽，仍须再用溶剂清洗。
B-St3级：使用电动工具、钢刷或研磨机处理表面针孔、锈孔及异物，并经过清除灰尘后表面出现有金属光泽，然后再用溶剂清理。
2)表面处理2.1 钢结构表面的浮锈、松懈黑皮及异物用铲具、砂石、刮刀、砂纸和电动工具清除。
2.2 钢结构表面的油脂、漆痕，先用溶剂清洗除去，若表面尚有层叠的铁锈附著时，再用电动工具、钢刷或其它工具清除。
2.3 焊接焊缝附近的焊接飞溅、焊珠等须用电动工具或钢刷清除干净。
2.4除锈完成后，应将表面附留的尘垢和杂物清净，若尚有残留油脂，应使用溶剂清洗。
6.2油漆施工方法及注意事项1）雨天、雾天及相对湿度高于80%时，除另有特别配方或规定外，不得进行室外油漆作业。
2）油漆工程施工时的环境温度不低于+10℃，相对湿度不大于60%3）钢结构防腐严禁在雨天、雪天、五级风及以上天气时施工。
4）施涂油漆后，4h 内严禁雨淋。
5)刷涂时构件不得有结露。
二液或二液一粉型油漆调配，依据要求比例缓慢将硬化剂加入主剂中不断搅拌，如有粉剂分开包装时，最后再将粉剂加入，并在规定时间内用完。
稀释剂用量一般不超过10%，以免影响遮盖性能及漆膜厚度。
油漆混合必须依据指定的稀释剂正确调配。
调和漆使用前应充分搅拌均匀。
刷涂 2) 喷涂。
本次施工采用刷涂方式 刷涂：刷涂是最简单的涂装方法，将油漆浸含于刷毛中施工。
油漆刷子应配合油漆性能及被涂刷构件的外部形状，选用质料好的毛刷或滚筒。
油漆涂刷方向须上下及左右交互施工，粗糙表面、边角等处，更须特别注意。
6.3施工注意事项：1) 除锈、油漆施工前要确实做好防护措施，不得污染周围环境及设备。
2) 厂内油漆作业需经甲方管理人员全面检查合格后，才能从事油漆作业。
3) 除锈作业完成后应在当天4小时内进行涂刷底漆作业，因故未能在当天油漆的隔天应重新除锈后再进行油漆作业。
4) 油漆涂刷时应注意缝隙及死角，避免漏刷，漆膜厚度不均匀现象产生。
5) 施涂油漆前，应将金属表面的灰尘、油脂、锈斑用抹布清理干净。
6) 油漆完成的工件表面不得有皱纹、垂流、渗色、粉化、回粘、龟裂、针孔、气泡、剥离、附着物等外观不良现象。
6.4质量要求：1) 涂装应均匀，无明显皱纹、流挂，附着力应良好。
2) 涂刷油漆的金属表面刷纹通顺。
3) 施工时，严格按照《钢结构工程验评标准》GB50221-95中钢结构油漆涂装工程有关内容执行。
4) 涂刷均匀，色泽一致，无垂流、渗色、粉化、回粘、龟裂、针孔、气泡、剥离、附着物等外观不良现象。
5) 涂刷好的构件要进行标识以防止误用，严禁漏涂和锈蚀，颜色符合设计要求。
6) 损坏的涂层按涂装工艺分层补漆，涂层应完整，附着良好。
为了达到油漆涂装基准，工件油漆涂装质量控制图如图所示。
对各道工序进行严格检验，设定工件除锈质量检查见证点，公司质检员对此检查确认，达不到甲方要求的工件，不得进行下道工序喷油漆，为了确保油漆涂装质量达到标准，加强管理制度，要求认真执行涂装基准，办理制作——涂装工序交接，未经检验合格，不得擅自进行下道工序，各道油漆要确保间隔时间，油膜厚度用测厚仪测量，记录真实，涂装后接合面不得有油漆及杂物。
工件油漆涂装质量控制图6.5安全文明施工：1) 施工中必须遵守有关安全生产的法律、法规电厂的相关规定。
2) 必须遵守内部制定的有关安全生产，文明施工的安全管理规定。
3) 工地建立、健全本班组安全责任人，并制定班组的安全目标和施工安全措施等规定。
4) 确保施工作业环境良好，督促施工人员佩戴劳动保护用品，必须进行班组安全培训、安全技术交底并作好安全记录，确保劳动者的人身安全，作到三不伤害。
5) 在使用钢丝刷、板锉、电动工具清理铁锈时，避免眼睛污染和受伤，需带上防护眼镜、口罩等。
6) 所有施工人员需进行体检，体检合格后方可施工作业。
7) 施工完成后，应做到工完料尽场地清。
8) 脚手架必须由专人负责，专人搭设，脚手管、脚手板要轻拿轻放，上下左右有人传递且搭设要牢固，经检查合格挂牌后方可施工。
6．6易燃易爆油品的控措施：1.不准乱扔废油布、废油漆桶、废油刷、废油手套等，这些东西要有专人负责回收，放入专用废品回收箱内。
2、废油桶、废油漆要有专门堆放地点，不得随处乱堆乱放。
3、施工地面要铺设细砂和彩条布，完工后要及时清理和更换。
4、施工现场严禁乱涂、乱画，做到精心施工、文明施工。
7.安全注意事项8.施工现场存在危险因素分析：7.1进入现场条件进入施工现场必须严格执行安全健康环境管理手册的规定。
进入施工现场必须配穿合格的工作服，正确佩带安全帽及安全带。
严禁酒后作业。
刷油人员必须配备相应的劳动保护用品。
刷油人员严禁吸烟并远离火源。
室内油漆施工通风必须良好。
7.2油漆库的管理油库由专人负责管理，油漆应独立存放，配备灭火器材，并有禁止吸烟和严禁明火的标志，非工作人员严禁入内。
油漆仓库必须做到防火、防水、防霉等措施。
油漆入库要贴上标签，注明批次和入库日期，分类存放。
库存油漆出仓采取先进先出的办法，防止积压变质。
库存油漆，每月盘点一次，做到帐物相符。
仓管员必须根据工程进度和油漆消耗定额，编制进货计划，使库存保持一定周转量，做到不积压，不停工待料。
施工中严格控制油漆的损耗，损耗量必须控制在一定范围内。
7.3 对油漆要求不同油漆应分类存放。
油漆稀释应用专门的稀释剂，严禁不同稀释剂的混用。
7.4 现场环境1.)现场使用蘸过油的布纸类应放进密闭的桶内，严禁乱扔。
2.)现场进行刷油的人员领用油漆要做到：用多少领多少，坚决避免多领造成污染和浪费。
3.)注意施工现场的防火，坚决避免交叉作业，如有交叉作业必须有隔离措施。
4.)现场油漆摆放有序、合理、层次分明要有明显标识。
5.)现场刷油时必须有良好的通风。
7.5 高空作业注意事项1.在施工时必须有足够的光线；2.遇到六级或六级以上的大风及其他恶劣气候等应停止露天作业；3.高空作业必须把安全带挂在上方牢靠的地方；作业人员应佩带工具袋，较大的工具应系保险绳，传递物品时严禁抛掷；4.严禁在栏杆、孔洞边缘休息；5.高空作业时必须搭设严密牢固的防护隔离设施。
7.6 高空挂式脚手架施工的注意事项：现场喷油施工采用高空挂式脚手架。
1.所有的挂式脚手架必须要求进行焊接。
2.根据梁的形式选用相应的挂架形式，不准混用。
3.每种挂架上的必须和梁紧固，绝对不允许用松动现象，上面的底边必须和梁全部接触。
4.钢托架螺丝必须紧固，防止其上下滑动。
5.在钢架上面固定好挂架，挂好托架后在其上面绑扎钢筋梯子，用8号线通过挂架的孔进行绑扎防止其向外滑出。
6.挂架的间距不允许超过两米，每个挂架必须设一个挂梯。
7.挂梯在挂架绑扎好后采用50*250*4000mm的双块木脚手板连接，木制4.8脚手板必须绑扎牢固，板与板之间搭接不少于300mm，每层高度不超过2米.8.铺设完脚手板后在每一层脚手板层间设两道安全绳，安全绳的直径为14mm钢丝绳用钢丝绳夹夹紧，钢丝绳接头处不少于3个接头卡，直线部分每隔5米设一道卡子，安全绳必须夹紧夹牢。
9.钢筋梯子和钢架每隔3.5m左右设一道连接支撑，保证架子的整体性和稳定性。
10.架子上的荷载不准超过270kg/m2.11.任何人不得随意拆改脚手架及松动挂架的螺栓等。
12.脚手架每天上班时必须进行检查，无安全隐患后才能进行施工作业。
13.五级风及雨天严禁作业，风雨停后应进行全面检查合格后方可使用。
14.脚手架的搭设严格按规程搭设，尽量作到谁搭谁拆。
15.脚手架必须有专人负责，挂牌施工。
7.7危害辨识与危险评价（见表五）判别依据不符合法律及其它要求；曾发生过事故，仍未采取有效控制措施；相关方面合理抱怨式要求；直接观察到的风险；定量评价（LEC法）。