项目实施现场5S管理规定与员工行为规范
生产现场5S管理规定
生产现场5S管理规定生产现场5S管理规定XXXXX有限公司生产现场5s管理规定一、目的:为了营造一个舒适、清洁、和谐的工作环境和办公环境，打造一目了然的现场管理，规范员工的行为，进一步强化质量意识。
二、范围:适应公司所有部门和全体员工。
三、检查项目:1、制度建设:1.1、所有主管级的部门(办公楼各部门除外)皆有7S推行的组织结构，明确5S推行的人员，明确责任区域划分;1.2、根据公司现场管理规定，结合本部门的实际情况，可考虑建立适合本部门的现场管理规定，在现场管理规定上应明确检查要求、检查频次、检查记录表和违反规定的处罚措施;1.3、结合“事事有人管，人人有事管”的原则，每个部门的每件设备、工具、小车(周转车)、消防设施、门窗、水电、门锁等皆有明确的管理责任人，同时明确检查的频次。
2、地面清洁:2.1、所有地面24小时保持清洁，不允许存在超过5平方厘米的垃圾、头尾料、废弃物存在;2.2、生产过程中产生的铜粉，加工过程中产生飞屑、地面的余料在交接班时应及时清理;2.3、各种周转框、产成品搬迁后地面遗留垃圾在5分钟内清理完毕;2.4、办公室墙角没有蜘蛛网;2.5、红冲车间及机加工车间的模具、夹具、检具、各类产品等不能直接放置在地面上，需要通过胶皮、木方等物品垫住;3、物品摆放:3.1、严格按照划分区域、定点、定量、定容的要求摆放物品，并加以明显的标示;3.2、严禁私人物品，例如雨伞、工作服、水杯、手套等直接摆放在产品上，或直接放置在工作台上，应放在指定的位置，例如茶杯必须放入茶杯柜或架上，雨伞、雨衣等必须放入密封的箱子里面等;3.3、生产现场不允许带入零食、炒粉、盒饭等;允许带入液体饮料，但也必须放在抽屉里或箱子里面，不能直接放在桌面上或工作台上;3.4、车间内部各类周转工具、物品严禁占用通道，如果确属场地紧张需要临时摆放卸货也必须在5分钟内处理完毕，各部门的废料、铜糠铜屑要合理摆放，不可堆于机动车道或通道上;3.5、公共区域的各类通道严禁停车，确属工作需要，驾驶员必须在现场要做到随时开走;3.6、清洁用扫帚、拖把等在清洁后必须及时清洁，并悬挂摆放;3.7、仓库摆放的物品严禁有灰尘和脚印，物料按区域分开摆放;3.8、在检查过程中，发现随意、到处停放的小车、头尾料、各类周转工具等，未放到规定的位置，无人管理，直接处罚责任归属的主管，若已经明确被借用，直接处罚借用部门主管;4、看板管理:4.1、各部门看板(包含)确保真实、实时并且有效，不允许出现敷衍了事，看板不及时刷新、维护的现象;4.2、看板上应粘贴员工月度考核情况，近期质量状况，公司下发的各项管理制度和报表通知(制度下发的一周以内)，让员工通过看板了解公司动态和管理者的要求等情况;5、物品清理:5.1、生产过程中产生的尾料、屑粉、压余(边角料)等应及时清理，当班结束后必须全部清理完毕;5.2、垃圾筒装满后不允许再堆放或溢出四周，当班结束时必须清理垃圾筒;5.3、调试模具、维修设备、生产结束时必须整理随身携带的工具和现场不使用的物品;5.4、不允许生产现场出现多余的垃圾桶、碎砖头、铁件等杂物;5.5、清理的铜屑铜粉中不能混有刀具、夹具、烟头等废弃物，必须保持铜屑铜粉的纯洁度;5.6、每个责任区域的玻璃必须干净，无破损，不允许出现大量灰尘现象;5.7、不允许随意把垃圾、废铁件、废夹具、废模具、废刀具等废弃物品乱倒、乱扔;6、员工行为:6.1、严格按照公司下发的《员工守则》、员工行为规范、厂服穿着与厂牌佩戴等管理制度执行;6.2、严禁人员坐在机台、办公桌及操作垫板上，严禁人员坐在周转车上或周转框内;6.3、质检人员进入工作现场必须佩戴”QC“标牌;6.4、红冲模具必须放置在专用运输车或手拿，严禁在地上滚动，决不允许用脚踢着走;6.5、严禁在上班时间内，员工围在一起聊天、抽烟、打闹等违反劳动纪律的行为;6.6、生产车间，不允许把板凳放倒坐，不允许直接坐在产品上，不允许直接坐在地上或蹲在地上等状态下工作;7、设备(计量器具)管理:7.1、除设备维护正常用油外，设备其余地方确保干净、整洁;7.2、长期不使用的设备、工装夹具等用塑料袋、帆布盖好;7.3、设备附近及表面有油污的，请及时用化油剂或除油粉清洗、擦干净;7.4、计测器具:例如磅称、卡尺、千分尺、仪表等必须经过计量或校准合格后才可以投入使用;7.5、其它具体参照相关设备管理制度;8、消防管理:8.1、每个车间消防栓确保有水，灭火器确保有效;8.2、灭火器应及时清扫，确保灭火器干净、整洁;8.3、红冲车间应该配置二个或以上的小型灭火器和沙子;各车间按照消防规定配置灭火器和沙子，确保有效;8.4、按照相关规定，消防器材应由保安队员负责点检，并留下点检记录;8.5、各个责任区域的消防栓不出现漏水，不允许私自撕下封条，不允许出现破损现象，若出现类似现象第一时间向公司行政部门报修;8.6、公司各部门的消防应急设备包括应急灯等要确保正常，在应急情况下可正常使用;9、后勤管理:9.1、宿舍区域各楼层垃圾每日清理，厂区内部公共厕所和宿舍区公共卫生间必须干净、无异味;9.2、饭堂、厨房内部、公共区域、公共休息区域应清洁、干净，地面无积水和垃圾;9.3、所有公共通道均无垃圾，无严重灰尘;9.4、所有公共厕所、公共卫生间、公共休息区域等需要点检场所，必须执行点检，确保设施的正常运行;9.5、其它具体参照相关宿舍管理规定;10、环保管理:10.1、每天排污要按程序对污水进行处理，不可直接排放;10.2、红冲车间不能出现严重黑色浓烟，不能因搓灰或排气等工作造成灰尘满天飞扬;10.3、生产各类用油(如:润滑油、液压油、柴油、乳化油等)不得直接排入水沟，生产过程中必须严密监控各设备的运行情况，发现问题及时处理，防止油污流入水沟，造成污染严肃处理;11、重点、基础工作的检查与执行:11.1、产品包装、标识管理规定(后续补充)执行检查物料包装及标识; 11.2、工艺流程纪律管理制度(后续补充)执行工艺流程、物料流通检查; 11.3、产品自检、巡检、抽检(后续补充)执行品质流程检查;11.4、其它规定后续补充完善;12、办公室5S检查内容:12.1、办公室桌面始终保持清洁、整齐，抽屉里物品分类摆放(包括车间办公室);12.2、文件夹用统一字体标识，文件夹内不允许存在灰尘，废弃作废、过时的文件，应及时清理;12.3、办公室里面不允许出现垃圾及废纸片，通道必须干净、整洁; 12.4、办公楼参照公司其它相关管理规定;四、检查与整改:1、由现场稽查小组带队，检查到某一区域，该区域负责人陪同，并现场解答问题，每周检查3次;2、检查过程中，用数码相机拍照，由公司现场管理稽查小组将进行书面整改报告发往责任部门，如果发生争议可以直接查找彩色相片(在收到整改报告后一个工作日内可查看);3、责任部门收到书面通报后立即组织整改，不得以任何理由或借口拒不进行整改;4、现场稽查小组负责相关需要整改工作的时间和结果的跟进;5、检查过程中发现不合格项目直接罚款，不再扣分:5.1、其中1至12项中一项不符合项扣责任主管10元，第二次检查仍未整改另扣责任主管20元;5.2、发现检查项目中关于环保管理不符合规定的，请示总经理处理，或者根据公司另行的制度处罚;5.3、发现检查项目中关于重点、基础工作的检查不符合规定时，按相关原制度处罚;五、评比与奖罚:1、所有处罚先期按以下方法执行:第一次只发整改通告，要求其限期整改，第二次检查时发现仍未进行整改者下发通报批评，并再次下发整改通知，要求限期整改，第三次检查时发现未进行整改者，处以2倍以上的罚款;从开始执行现场稽查制度计算三个月后为后期，按取消第二次通告批评，直接采取罚款处理;2、被稽查部门因违反相关制度被稽查小组责成罚款后，应主动在3个工作日张贴范围:公司各宣传橱窗发放范围:主任级以上人员、公司各级管理部门一线员工印发1份存档1份。
车间现场5S管理规定（4篇）
车间现场5S管理规定一、总则为了提高车间的生产效率、工作质量和员工的工作环境，规范车间的现场管理，特制定本车间现场5S管理规定。
二、目标1. 实现现场物品、设备整洁有序，降低生产事故的发生率。
2. 提高生产效率和质量，减少生产中的浪费和不必要的工序。
3. 打造良好的工作环境，提高员工的工作积极性和幸福感。
4. 树立公司形象，提高客户对公司的信任度。
三、具体措施1. 整理（Seiri）车间负责人要对车间物品进行归类整理，划定物品的存放区域。
清除不必要的物品和杂物，只保留必要的工具和设备。
归类整理的结果要通过标识和标牌明确告知所有员工。
2. 整顿（Seiton）车间负责人要对车间进行布局规划，明确物品和设备的摆放位置。
合理地利用空间，确保工作区域的流畅和便捷。
要强调标识化管理，使用标识和标牌来标明物品和设备的位置和用途。
3. 清扫（Seiso）车间负责人要制定车间的清扫计划和清扫标准，确保车间的环境整洁和卫生。
清扫工作要每日进行，涉及到的区域包括工作台、地面、设备等。
清扫工具要放在指定位置，并经常清理和维护。
4. 清洁（Seiketsu）车间负责人要对车间进行常态化的清洁检查和整改。
发现问题要及时解决，并持续改进。
要引导员工养成良好的个人卫生习惯，并提供必要的清洁工具和设备。
5. 紧德（Shitsuke）车间负责人要对车间的5S管理进行持续、稳定的推进和巩固。
通过培训和教育，提高员工对5S管理的认识和重视程度。
要建立5S管理的绩效评估机制，对工作表现好的员工进行表彰和奖励。
四、责任分工1. 车间负责人负责制定和实施车间现场5S管理规定，并监督、检查和指导工作的落实情况。
2. 物资采购部门负责提供必要的清洁工具和设备，并监督和检查物品的归类整理、摆放位置和管理情况。
3. 生产班组负责人和班组成员负责落实整理、整顿和清扫工作，并及时向车间负责人报告和反馈工作情况。
五、监督和考核1. 车间负责人要定期对5S管理工作进行检查和评估，了解工作进展和问题，并及时进行改进和调整。
5s管理办法完整版
5s管理办法完整版一、5S 管理的概念5S 管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。
5S 是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这 5 个词的缩写。
通过推行 5S 管理，可以创造一个整洁、有序、高效的工作环境，提高工作效率和产品质量，降低成本，增强企业的竞争力。
二、5S 管理的具体内容1、整理（Seiri）整理是指将工作场所内的物品区分为有用和无用的，将无用的物品清除掉。
其目的是为了腾出空间，防止误用和误送，提高工作效率。
在进行整理时，需要对工作场所的物品进行全面的检查，包括工具、设备、原材料、半成品、成品、文件等。
将有用的物品按照使用频率进行分类，常用的物品放在容易拿到的地方，不常用的物品放在储存室或仓库中。
对于无用的物品，要坚决清除掉，如过期的文件、损坏的工具、报废的设备等。
2、整顿（Seiton）整顿是指把有用的物品按照规定的位置摆放整齐，并做好标识。
其目的是为了使工作场所一目了然，减少寻找物品的时间，提高工作效率。
在进行整顿时，需要根据物品的使用频率和使用顺序，确定物品的摆放位置。
常用的物品放在靠近工作地点的地方，不常用的物品放在较远的地方。
物品的摆放要整齐、有序，便于取用和放回。
同时，要对物品进行标识，标明物品的名称、规格、数量等信息，以便于识别和管理。
3、清扫（Seiso）清扫是指将工作场所内的灰尘、油污、垃圾等清除干净，保持工作场所的清洁。
其目的是为了创造一个干净、整洁的工作环境，防止污染和故障的发生。
在进行清扫时，需要划分清扫责任区，明确责任人。
责任人要按照规定的时间和标准进行清扫，包括地面、墙壁、天花板、设备、工具等。
清扫工作不仅要清除表面的灰尘和垃圾，还要检查设备的运行状况，发现问题及时处理。
4、清洁（Seiketsu）清洁是指将整理、整顿、清扫工作制度化、规范化，保持工作场所的整洁和卫生。
现场5S管理办法
现场5S管理办法现场5S管理办法1.目的为了给企业的全体员工提供一个清爽、明朗的工作环境，并建立稳固其管理根基，让企业的全体员工都能够养成一个自觉遵守纪律的良好习惯，从而提升企业员工的工作效率，使其作业规范化、标准化，提升企业的整体形象，并结合企业的质量要求以及客户要求，特制定此管理规定。
2.范围本管理规定适用于XXXXX有限公司全体分厂管理区域。
3.名词解释“5S”定义：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seisou)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)。
3.1 整理：区分要用和不要用的东西，不要用的东西要马上清理掉；3.2 整顿：要用的东西依规定定位定量摆放整齐，明确标示；3.3 清扫：清除工作场所内的脏污，并防止污染发生；3.4 清洁：对整理整顿清扫的做法制度化规范化，并维持成果；3.5 素养：人人依规定行事，从心态上思想上养成好习惯。
4.岗位职责4.1 总经理:负责为5S活动提供支持和相应的资源；4.2 各分厂厂长：负责5S管理制度的推行与协调控制；4.3 各分厂副厂长：负责现场的5S监督与日常整改管理；4.4 班组长：负责5S管理制度内各条款的执行与落实；4.5 各区域5S责任人：负责监督和检查管辖区域的改进和维持情况，及时纠正，并向主管汇报改进情况。
5.工作程序5.1 制度建设：5.1.1 所有分厂（办公楼各部门除外）皆有5S推行的组织结构，明确5S推行的人员，明确责任区域划分；5.1.2 根据公司现场管理规定，结合本分厂的实际情况，可考虑建立适合本分厂的现场管理规定，在现场管理规定上应明确检查要求、检查频次、检查记录表和违反规定的处罚措施；5.1.3 结合“事事有人管，人人有事管”的原则，每个分厂的每件设备、工具小车（周转车）、消防设施、门窗、水电、门锁等皆有明确的管理责任人，同时明确检查的频次。
5.2 地面清洁：5.2.1 所有地面24小时保持清洁，不允许存在超过5平方厘米的垃圾、头尾料、废弃物存在；5.2.2 生产过程中产生的铜屑、铝屑，加工过程中产生飞屑，地面的余料在交接班时应及时清理；5.2.3 各种周转框、产成品搬迁后地面遗留垃圾在5分钟内清理完毕；5.2.4 办公室墙角没有蜘蛛网；5.2.5 分厂的模具、夹具、检具、各类产品等不能直接放置在地面上，需要经过胶皮、木方等物品垫住；5.3 物品摆放：5.3.1 严格按照划分区域，定点、定量、定容的要求摆放物品，并加以明显的标示；5.3.2 严禁私人物品，例如雨伞、工作服、水杯、手套等直接摆放在产品上，或直接放置在工作台上，应放在指定的位置，例如茶杯必须放入茶杯柜或架上，雨伞、雨衣等必须放入雨伞、雨衣专用放置架上等；5.3.3 生产现场不允许带入零食、盒饭等；允许带入液体饮料，但也必须放在抽屉里或箱子里面，不能直接放在桌面上或工作台上；5.3.4 车间内部各类周转工具、物品严禁占用通道，如果确属场地紧张需要临时摆放卸货也必须在5分钟内处理完毕，各分厂的废料、铜铝屑要合理摆放，不可堆于机动车道或通道上；5.3.5 公共区域的各类通道严禁停车，确属工作需要，驾驶员必须在现场要做到随时开走；5.3.6 清洁用扫帚、拖把等在清洁后必须及时清洁，并悬挂摆放；5.3.7 仓库摆放的物品严禁有灰尘和脚印，物料按区域分开摆放；5.3.8 在检查过程中，发现随意、到处停放的小车、头尾料、各类周转工具等，未放到规定的位置，无人管理，直接处罚责任归属的责任人，若已经明确被借用，直接处罚借用部门工段、责任人；5.4 看板管理：5.4.1 各分厂看板确保真实、实时而且有效，不允许出现敷衍了事，看板不及时刷新、维护的现象；5.4.2 看板上应粘贴员工月度考核情况，近期质量状况，公司下发的各项管理制度和报表通知（制度下发的一周以内），让员工经过看板了解公司动态和管理者的要求等情况；5.5 物品清理：5.5.1 生产过程中产生的尾料、屑粉、压余（边角料）等应及时清理，当班结束后必须全部清理完毕；5.5.2 垃圾筒装满后不允许再堆放或溢出四周，当班结束时必须清理垃圾筒；5.5.3 调试模具、维修设备、生产结束时必须整理随身携带的工具和现场不使用的物品；5.5.4 不允许生产现场出现多余的垃圾桶、碎砖头、铁件等杂物；5.5.5 清理的铜铝屑铜铝粉中不能混有刀具、夹具、烟头等废弃物，必须保持铜铝屑、铜铝粉的纯洁度；5.5.6 每个责任区域的玻璃必须干净，无破损，不允许出现大量灰尘现象；。
5s管理规定范文3篇
5s管理规定范文3篇一、整理:将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。
目的:腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。
内容:1、车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。
3、用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。
4、外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。
工作现场不能堆放过多(带包装)外购产品。
5、合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。
6、报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。
7、领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。
二、整顿:目的:工作场所一目了然，消除找寻物品的时间内容:1、车间绘制现场<定置图管理图>。
2、车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。
3、废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。
4、不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。
5、周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。
6、操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内，必须有明显的标识(交检单，转序卡)，注明品名，数量，操作者，生产日期。
7、搬运周转工具(吊车、拖车、升降车、周转车)应存放于指定地点，不得占用通道。
8、工具(钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪)、工位器具(周转箱、周转车、零件盒)、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后要及时放回到原位。
9、部件、材料、工装、工位器具按使用频率和重量体积安排摆放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。
10、员工的凳子不得随意乱放，下班时凳子全部靠齐机脚。
三、清扫:将工作场所清扫干净，使生产现场始终处于无垃圾，无灰尘的整洁状态目的:内容:1、车间建立班<车间组清扫责任区>，落实到班组内具体责任人。
2、地面、设备、模具、工作台、工位器具、窗台上保持无灰尘、无油污、无垃圾。
5S管理实施制度-办法
5S管理实施制度-办法5S管理实施制度-办法现如今，接触到制度的地方越来越多，制度具有使我们知道，应该做什么，不应该做什么，惩恶扬善、维护公平的作用。
制度到底怎么拟定才合适呢？下面是小编为大家收集的5S管理实施制度-办法，希望对大家有所帮助。
5S管理实施制度-办法1一、整理车间整理：1、车间5s管理由部门负责人负责，职责是负责5s的组织落实和开展工作。
应按照5s整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2、上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3、设备保持清洁，材料堆放整齐。
4、近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
5、工作台面物品摆放整齐，便于取用。
各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。
二、整顿车间整顿：1、设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。
2、工具有保养，有定位放置，采用目视管理。
结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
5s管理制度。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
3、产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4、所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
5、管理看板应保持整洁。
6、车间垃圾、废品清理。
（各部门按划分规定处理）三、清扫车间清扫：1、公共通道要保持地面干净、光亮。
2、作业场所物品放置归位，整齐有序。
3、窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。
4、设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。
5、车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。
5s管理规定制度
现场整理凡是现场不需要的废品、呆滞物件，废置工装、设备等都属不要物。
不要物应及时进行清理，清除出生产作业现场。
必须按公司有关废弃处理制度、流程处理废置物，避免给公司带来损失。
清除呆滞、废置物时，必须与归口管理部门协调解决。
6s管理制度。
未经许可不得任意转嫁到其他责任部门区域，严禁乱扔乱放。
凡暂时无法清除出现场的不要物，应规范场地整齐放置，挂牌“待处理品”加以标识，并限期清除出现场。
区域负责人应经常核对计划，定期清理整顿现场的工件物料，清除不要物，腾出空间，最大限度地减轻现场区域负荷。
现场整顿整顿摆放按照分类、规范化要求，符合定点(放置在合适的地点)，定容(采用合适的容器和颜色)，定量(规定合适的数量)三原则。
工件、物料(零部件、半成品、成品、原材料、辅助材料、配套用品等)应摆放在工装架、物料架、托盘或枕木上，符合三定三要素原则;要求摆放整齐规范，不着地、不占道、不压线。
不允许杂乱混放。
凡配送、转运、外协的工件物料应按要求摆放在区域内，该区域责任人负责协调和落实整顿到位，并对违规行为予以相应的处罚。
6s管理制度。
设备(加工机器、焊接设备、切割设备、喷涂设备、起重设备等)应合理布置，与其它物品分离，便于安全操作、维护保养和日常清理。
移动设备定位放置，配套气瓶要使用固定架(乙炔瓶与氧气瓶间隔为不小于5米)。
焊机按统一方式规范绕线摆放，不靠窗户墙边放置，防止雨水受潮。
设备所用各种管、线应合理布置，规范走线，防止现场混乱。
工装(模具、胎具、夹具等)应有标识，合理定位摆放;工位器具(工件架、物料架、工具柜、工作平台、托盘、零件盒、枕垫物等)应分类、规范摆放整齐，并保持整洁，不得乱丢乱放或杂乱混放。
转运车辆(叉车、小拖车、货车等)应摆放在给定位置，且有定位线标示。
垃圾箱定位放置在定位线区内。
垃圾超过警示线应及时进行清理。
现场责任区域管理责任区域须有明确的责任人管理。
责任区域内要做好有关设施(电器、厂房设施)的日常维护管理，及时做好维护修复工作。
5s管理规定(三篇)
5s管理规定第一章总则第一条为了提高企业的综合管理水平，保证生产过程的安全、高效和有序进行，制定本规定。
第二条本规定适用于本企业内所有员工。
第三条 5S管理是一种以整理、整顿、清扫、清洁和素养为主要内容的现场管理方法，旨在改善工作环境，提高工作效率。
第四条 5S管理是全员参与的，要求所有员工积极配合，共同推进。
第五条 5S管理要以持续改进为目标，通过不断的检查、评估和培训，不断提高管理水平。
第二章整理第六条整理是指对工作场所的物品进行分类、分区和标识的过程。
第七条所有工作场所的物品都要有固定的存放位置，并做好标识。
第八条所有不需要的物品要及时清理并舍弃，避免占用工作空间。
第九条对于有损坏或过期的物品，要及时更换或处理，不得使用。
第十条企业要定期进行整理活动，确保工作环境的整洁和有序。
第三章整顿第十一条整顿是指对工作场所的设施、设备和工作状态进行规范、安排和优化的过程。
第十二条工作场所的设施和设备要进行定期检修和保养，确保正常运行。
第十三条工作流程要合理规划，减少冗余环节和低效操作。
第十四条工作条件要符合人体工程学要求，保证员工的工作质量和健康。
第十五条企业要建立自己的工作规范，对各个岗位和工序进行详细的操作指导。
第四章清扫第十六条清扫是指对工作场所进行保洁、除尘和消毒的过程。
第十七条工作场所要定期进行清洁，保持干净整洁的工作环境。
第十八条清洁用品要按规定存放，严禁乱扔乱放，确保安全和卫生。
第十九条受污染的工作区域要及时进行处理，避免对生产过程和员工健康造成影响。
第二十条对于易污染和易滋生细菌的设备和工具，要进行定期清洗和消毒，保证安全和卫生。
第五章素质第二十一条素质是指员工的道德、知识和技能的全面提升。
第二十二条企业要开展员工培训活动，提高员工的专业素质和技能水平。
第二十三条员工要提高对企业的归属感和责任感，为企业的发展贡献自己的力量。
第二十四条员工要遵守国家法律法规和企业的规章制度，做到守纪律、守秩序、守法纪。
现场管理规章制度
现场管理规章制度【篇一：施工现场管理规章制度】施工现场管理规章制度为了更快，更好、更有利于施工，创建一个安全文明、卫生清洁的施工环境，现制定以下制度，望大家自觉遵守。
一、各施工队，各操作，作业人员必须遵守以下几条安全制度：1、必须遵守现场各项安全条例。
2、必须按照安全施工规范有关条例进行施工。
3、进入现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，不准穿拖鞋，否则处以20 元罚款（管理人员50 元）。
4、进入施工现场不准喝酒，不准酒后上岗，不准高处打闹，不准从高处向下抛掷物品，否则处以50 元罚款。
5、不准私拉乱扯电线，若要接设用电器具，机具，必须向现场管理人员申请，经许可后，由专业电工接设；否则一经发现，处以100 元罚款，且后果自负。
6、机电设备，器具必须由专人使用，看管、保护；非机电人员不准乱开机电设备，机具，否则一经发现，处以100 元罚款，且后果自负。
二、各施工队，各操作人员必须遵守以下几条文明施工制度。
1、进入施工现场必须遵守现场管理的一切规章制度，听从现场管理人员统一指挥；否则，现场管理人员有权勒令停工，停电；有权对不听从指挥者，处以500 元罚款。
2、不准在施工现场内随地大小便，否则一经查处，处以100 元罚款。
3、操作人员，要保持施工机具洁净，正常作业人员要保持施工现场清洁，整齐；否则将追究责任到施工队，并对该施工队处以200 元罚款。
4、杜绝偷盗行为，工地上的任何物品，都不准私自乱拿或偷卖；否则一经查出，除对当事人扣除全部工资并立即清除出工地，还要对当事人所在施工队处以500 元罚款，情节严重者移交司法部门处理。
三、各施工队，各操作、作业人员必须遵守一下几条材料节约制度：1、不准存隔夜灰，下班前将灰槽内剩灰清干用净，落地灰随清随用，下班后保持施工现场清洁，否则一经发现，将追查到施工队，第一次警告，第二次将对施工队处以500 元罚款。
2、钢材要合理计划材料尺寸，尽量不浪费材料。
3、保证质量，如果出现返工现象，工料自负。
5s行为规范条例
服务站现场5S管理标准条列
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第一条：目的 为了加深客户对服务站的服务差异化感知度和客户的信任，提高服务站在客户心目中的形象，也为员工创 造安全、舒畅的工作环境。 第二条:使用范围 服务站的的接待室、客休室、卫生间、维修车间、等工作场。 第三条：接待区办公室 （1）：接待区的地面及四周环境保持干净、整齐、且无任何杂物放置。 （2）：接待区的各项指示标志、…等按照依SGMW规定布置，且无破损、歪斜。 （3）：接待区与办公室内外，各项办公设施、文件档案…等摆放整齐，定位明确。 （4）：办公室内的玻璃、地板、墙面、桌椅保持整齐干净且无污垢油渍及水渍等。 第四条：客休室及卫生间 （1）：顾客休息室内的玻璃、地板、墙面、桌椅保持整齐干净，且无污垢、油渍及水渍…等。 （2）：杂志、书报、促销刊物、新车目录…等保持摆放整齐，且无破损、过期。 （3）：水、纸杯保持随时管理，以防杂乱、脏污、受潮…等不良情形发生。 （4）：饮水机…等设备，由专人负责清洁、定时点检。 （5）：卫生间的光线及通风保持良好且无异味。 （6）：洗手台及地面保持干燥且无污渍或水渍存留。 （7）：马桶、便斗保持无污垢及异物存留。 （8）：卫生间内的各项消耗用品保持供应充分，方便顾客取用。 （9）：卫生间内备有美化措施，如新车图片、挂画、盆栽及幽默笑话 （10）：各项清洁用具的摆放干净整齐，且需妥善存放而不外露。 第五条：工具/设备 （1）工位内各项固定设备和移动设备、工具 • • • •
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第七条：奖罚措施 （1）：接待区： 地面脏、乱扣1分/次； 发现堆放杂物扣1分/次； 厂家定制标志、铭牌脏扣1分/次，不按指定位置摆放扣0.5分/次； 各项办公设施、文件档案…等摆放不整齐，定位不明确扣0.5分/次； 玻璃、地板、墙面、有污垢油渍及水渍等扣1分/次，桌椅不整齐扣0.5分/次； （2）：休息室： 玻璃、地板、墙面、发现有污垢、油渍及水渍等扣1分/次，桌椅不整齐干净扣0.5分/次； 水、纸杯没有随时管理扣0.5分/次，发生杂乱、脏污扣1分/次; 卫生间无搁置除味剂扣0.5分/次，马桶、便斗保持有污垢及异物存留扣1分/次，废纸篓没及时清理扣0.5分/次； 发现消耗品缺失扣1分/次； 各项清洁用具不干净、不整齐扣0.5分，清洁用具外露明显扣1分。 （3）：工具设备： 各项工具及设备使用后摆放没归位、定位不明确扣0.5分/次；没有整理清洁扣1分/次，整理清洁后仍有油污、灰 尘扣0.5分/次； 工具台及工具车内搁置油桶和其他无关物品扣0.5分/次。如内有剩余机油、齿轮油扣1分/次。 各项清洁设备工具定位不明确扣0.5分/次，损坏、赃物扣1分/次。 各项设备之标示、使用说明、范例图表…等损坏没有及时更换、脏污扣0.5分。 电器设备及辅助设备使用结束后没有闭电源扣1分/次。 责任人保管的设备损坏不修理或者不汇报,造成扩大损失，对责任人扣3分/次，并赔偿维修费用。
(完整版)施工现场5S管理
(完整版)施工现场5S管理1. 介绍施工现场的5S管理是指通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五项活动，对施工现场进行整体管理的方法。
该管理方法可以提高施工现场的效率、安全性和组织形象，有效降低事故和质量问题的发生。
在施工现场5S管理中，整理指的是清除不必要的物品，只保留工作所需的物品；整顿是整齐规划工作区域，使工作流程更加顺畅；清扫是定期清除施工现场的垃圾和积尘；清洁是保持设备和工作区域的清洁卫生；素养是培养员工的自律和纪律性。
本文将详细介绍施工现场5S管理的每一项活动，并提供一些实用的实施建议，帮助您更好地管理施工现场，提高施工效率和质量。
2. 整理整理是施工现场5S管理的第一步，也是非常重要的一步。
通过整理可以清除不必要的物品，保持施工现场的整洁和有序。
以下是整理的实施步骤：2.1 确定工作区域首先，需要确定工作区域的范围。
根据不同的施工项目和工程规模，将施工现场划分成合适的工作区域，以方便后续的管理和整理。
2.2 识别不必要的物品然后，需要对工作区域中的物品进行识别和分类。
按照工作的需要，将物品分为必需的和不必要的两类。
2.3 清除不必要的物品对于不必要的物品，可以进行清除。
可以根据物品的使用频率和重要性，判断是否需要保留或重新配置。
清除不必要的物品可以减少工作区域的混乱和杂乱，提高工作效率。
2.4 组织和标记对于必需的物品，应进行合理的组织和标记。
可以使用工具箱、货架、柜子等来存放和组织物品，同时为每个物品贴上标签，标明物品的名称和用途。
2.5 维持整理最后，需要定期维持整理。
定期检查和清理工作区域，保持整理的效果。
如果发现有不必要的物品重新进入工作区域，应及时清除。
3. 整顿整顿是施工现场5S管理的第二步，通过规划和整理工作区域，使工作流程更加顺畅和高效。
以下是整顿的实施步骤：3.1 设计工作区域首先，需要根据施工任务和工作流程，设计合理的工作区域。
可以根据施工顺序和任务分配，将工作区域划分为不同的区域，便于各个工作环节的衔接和协作。
生产现场5S管理规定
生产现场5S管理规定XXXXX有限公司生产现场5s管理规定一、目的：为了营造一个舒适、清洁、和谐的工作环境和办公环境，打造一目了然的现场管理，规范员工的行为，进一步强化质量意识。
二、范围：适应公司所有部门和全体员工。
三、检查项目：1、制度建设：1.1、所有主管级的部门（办公楼各部门除外）皆有7S推行的组织结构，明确5S推行的人员，明确责任区域划分；1.2、根据公司现场管理规定，结合本部门的实际情况，可考虑建立适合本部门的现场管理规定，在现场管理规定上应明确检查要求、检查频次、检查记录表和违反规定的处罚措施；1.3、结合“事事有人管，人人有事管”的原则，每个部门的每件设备、工具、小车（周转车）、消防设施、门窗、水电、门锁等皆有明确的管理责任人，同时明确检查的频次。
2、地面清洁：2.1、所有地面24小时保持清洁，不允许存在超过5平方厘米的垃圾、头尾料、废弃物存在；2.2、生产过程中产生的铜粉，加工过程中产生飞屑、地面的余料在交接班时应及时清理；2.3、各种周转框、产成品搬迁后地面遗留垃圾在5分钟内清理完毕；2.4、办公室墙角没有蜘蛛网；5.2、垃圾筒装满后不允许再堆放或溢出四周，当班结束时必须清理垃圾筒；5.3、调试模具、维修设备、生产结束时必须整理随身携带的工具和现场不使用的物品；5.4、不允许生产现场出现多余的垃圾桶、碎砖头、铁件等杂物；5.5、清理的铜屑铜粉中不能混有刀具、夹具、烟头等废弃物，必须保持铜屑铜粉的纯洁度；5.6、每个责任区域的玻璃必须干净，无破损，不允许出现大量灰尘现象；5.7、不允许随意把垃圾、废铁件、废夹具、废模具、废刀具等废弃物品乱倒、乱扔；6、员工行为：6.1、严格按照公司下发的《员工守则》、员工行为规范、厂服穿着与厂牌佩戴等管理制度执行；6.2、严禁人员坐在机台、办公桌及操作垫板上，严禁人员坐在周转车上或周转框内；6.3、质检人员进入工作现场必须佩戴”QC“标牌；6.4、红冲模具必须放置在专用运输车或手拿，严禁在地上滚动，决不允许用脚踢着走；6.5、严禁在上班时间内，员工围在一起聊天、抽烟、打闹等违反劳动纪律的行为；6.6、生产车间，不允许把板凳放倒坐，不允许直接坐在产品上，不允许直接坐在地上或蹲在地上等状态下工作；7、设备（计量器具）管理：7.1、除设备维护正常用油外，设备其余地方确保干净、整洁；7.2、长期不使用的设备、工装夹具等用塑料袋、帆布盖好；7.3、设备附近及表面有油污的，请及时用化油剂或除油粉清洗、擦干净；7.4、计测器具：例如磅称、卡尺、千分尺、仪表等必须经过计量或校准合格后才可以投入使用；7.5、其它具体参照相关设备管理制度；8、消防管理：8.1、每个车间消防栓确保有水，灭火器确保有效；8.2、灭火器应及时清扫，确保灭火器干净、整洁；8.3、红冲车间应该配置二个或以上的小型灭火器和沙子；各车间按照消防规定配置灭火器和沙子，确保有效；8.4、按照相关规定，消防器材应由保安队员负责点检，并留下点检记录；8.5、各个责任区域的消防栓不出现漏水，不允许私自撕下封条，不允许出现破损现象，若出现类似现象第一时间向公司行政部门报修；8.6、公司各部门的消防应急设备包括应急灯等要确保正常，在应急情况下可正常使用；9、后勤管理：9.1、宿舍区域各楼层垃圾每日清理，厂区内部公共厕所和宿舍区公共卫生间必须干净、无异味；9.2、饭堂、厨房内部、公共区域、公共休息区域应清洁、干净，地面无积水和垃圾；9.3、所有公共通道均无垃圾，无严重灰尘；9.4、所有公共厕所、公共卫生间、公共休息区域等需要点检场所，必须执行点检，确保设施的正常运行；9.5、其它具体参照相关宿舍管理规定；10、环保管理：10.1、每天排污要按程序对污水进行处理，不可直接排放；10.2、红冲车间不能出现严重黑色浓烟，不能因搓灰或排气等工作造成灰尘满天飞扬；10.3、生产各类用油（如：润滑油、液压油、柴油、乳化油等）不得直接排入水沟，生产过程中必须严密监控各设备的运行情况，发现问题及时处理，防止油污流入水沟，造成污染严肃处理；11、重点、基础工作的检查与执行：11.1、产品包装、标识管理规定（后续补充）执行检查物料包装及标识；11.2、工艺流程纪律管理制度（后续补充）执行工艺流程、物料流通检查；11.3、产品自检、巡检、抽检（后续补充）执行品质流程检查；11.4、其它规定后续补充完善；12、办公室5S检查内容：12.1、办公室桌面始终保持清洁、整齐，抽屉里物品分类摆放（包括车间办公室）；12.2、文件夹用统一字体标识，文件夹内不允许存在灰尘，废弃作废、过时的文件，应及时清理；12.3、办公室里面不允许出现垃圾及废纸片，通道必须干净、整洁；12.4、办公楼参照公司其它相关管理规定；四、检查与整改：1、由现场稽查小组带队，检查到某一区域，该区域负责人陪同，并现场解答问题，每周检查3次；2、检查过程中，用数码相机拍照，由公司现场管理稽查小组将进行书面整改报告发往责任部门，如果发生争议可以直接查找彩色相片（在收到整改报告后一个工作日内可查看）；3、责任部门收到书面通报后立即组织整改，不得以任何理由或借口拒不进行整改；4、现场稽查小组负责相关需要整改工作的时间和结果的跟进；5、检查过程中发现不合格项目直接罚款，不再扣分：5.1、其中1至12项中一项不符合项扣责任主管10元，第二次检查仍未整改另扣责任主管20元；5.2、发现检查项目中关于环保管理不符合规定的，请示总经理处理，或者根据公司另行的制度处罚；5.3、发现检查项目中关于重点、基础工作的检查不符合规定时，按相关原制度处罚；五、评比与奖罚：1、所有处罚先期按以下方法执行：第一次只发整改通告，要求其限期整改，第二次检查时发现仍未进行整改者下发通报批评，并再次下发整改通知，要求限期整改，第三次检查时发现未进行整改者，处以2倍以上的罚款；从开始执行现场稽查制度计算三个月后为后期，按取消第二次通告批评，直接采取罚款处理；2、被稽查部门因违反相关制度被稽查小组责成罚款后，应主动在3个工作日内主动到财务部门交纳现金，财务部门根据稽查小组提供的《日常考核单》开具罚款收据，对拒不主动到财务部缴纳罚款的按3‰收取滞纳金，超过7个工作日仍未主动到财务缴纳罚款的在月工资中扣除，并收取滞纳金。
5S现场管理考核条例
５Ｓ现场管理考核条例为配合5S管理办法加强员工行为规范和技术规范的管理，不断提高服务水平和维修质量，进一步提高用户的满意度,树立良好的企业形象,特制定如下管理（处罚）条例：（试行）维修车间区域1．责任区内墙面或地面及设备上有油迹、水迹、灰尘及其他污物、废弃品未及时清除，罚款20元，2．衣着不整洁者罚款20元，3．车辆维修作业时,未按规定配齐座位套、地垫、叶子板罩〈两侧〉者发现一次,扣除该车作业者20元，4．未按文明规范操作,野蛮工作者罚款50元，5．在通道上堆放杂物，造成通道堵塞的罚款10元，6．维修作业完毕,未按规定整理并存放拆下机件、工具车、工作台罚款20元,7．未按5S管理办法按时打扫卫生的,罚款20元，8.工作时随意离开工作岗位或在工位上嘻笑打闹、追逐等罚款20元，9.未按规定使用消防设备的，罚款30元，10.在车间内抽游烟者罚款50元,11.不按使用说明使用车间内各种工具、设备、器材造成损坏或丢失的，除赔偿相应损失外并罚款100元，12.维修作业结束后,未及时将工具归还工具室, 罚款30元，13.人离开工位升降器没有及时放下，罚款20元，14.爱护公司财物,提倡节约。
故意损坏或浪费公司财物，除承担相应损失外,罚款100元/次。
15.非公司指定人员,未经许可不得随意使用公司的电脑,违者罚款100元/次。
16.维修过程中将工具、拆下的机件放在地上的即未做到三不落地者，罚款30元，17.在工位区内堆放杂物的，罚款30元,18.违反大修室及员工休息室管理规定的，罚款50元/次，19.违反存放管理规定的,罚款30元/次,20.未按5S管理办法，维修作业结束后不立即清扫的（包括借用其工位区），罚款20元,21.工具室工具借出不登记,归还时未清洁者,罚款30元22.未按规定保养、使用工具设备、造成损坏的，扣罚100元。
23.除特殊原因外,资料当天未归还的,罚款50元；24.未将废油倒入指定油桶内,或废油溢出未及时处理者,罚款20元，25.未及时清洁清洗盘、放油盆的,发现一次罚款20元,26.未按规定摆放废料的, 罚款30元，27.未及时打扫废油、废料的,罚款30元，28.在废油、废料处吸烟的,或造成明火产生的,罚款100元,29.未按操作规程作业的,罚款30元/次。
5S管理规范
5S管理规范1.目的为了有效实施5S和现场生产管理工作，为员工创造一个干净、整洁、舒适、安全的工作环境，特制定本规范。
2.范围本规范适用于XXX下属子公司工厂区域内的公共区域、作业区域、仓储区域、设备和人员行为的5S现场管理规范。
3.规范性引用文件无4.术语与定义4.1 “1S”整理（SEIRI）：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品，将不用的物品清理掉。
4.2 “2S”整顿（SEITON）：必需品依规定定位、定方法、摆放整齐，标识明确。
4.3 “3S”清扫（SEIOS）：清扫作业现场和设备，并防止污染的发生。
4.4 “4S”清洁（SEIKETSU）：实施标准化，维持前三项的成果。
4.5 “5S”素养（SHITSUKE）：依规定行事，养成好惯。
5.要求5.1 公共区域5.1.1 门、出入口5.1.1.1 出入门不得有物品阻挡。
5.1.1.2 应有书面管理规定，规范人员和货物的进出。
5.1.1.3 出入门应按规定开启或关闭。
5.1.1.4 物流门、应急逃生门和人员进出门应有分类提示标识，标识应完好无损。
5.1.1.5 出入门的用途和开启状态应明确定义。
5.1.1.6 应有专人负责管理，区域责任人应有明显的标识，员工和车辆应按规定执行。
5.1.2 通道5.1.2.1 地面不得有积尘、积液或积削等杂物。
5.1.2.2 通道应畅通，不得有占道或压线现象。
5.1.2.3 消防器材一米内不得有障碍物。
5.1.2.4 不得有阻塞消防通道的现象。
5.1.2.5 通道应划分清晰，用黄色分隔实线区分作业区、人行通道和叉车通道。
5.1.2.6 应有专人负责清扫，地面应保持清洁。
5.1.2.7 不得有临时占道物品。
5.1.2.8 通道布局应科学，划线明晰，地面不得斑驳，行人和车辆应各行其道。
5.1.2.9 通道的目视化要求应符合《厂房车间及设施颜色、线条管理规范》的规定。
5.1.3 厕所5.1.3.1 地面和盥洗台面不得有水迹。
5S管理的行为规范指引
添加标题
参加安全培训：员工应积极参加公司组织的安全培训活动，提高自身的安全意识和技能水平。同时，员工还应主动学习新的安全知识和技能，以适应不断变化的工作环境。
添加标题
配合安全检查：员工应积极配合公司的安全检查工作，对于检查中发现的问题及时整改。同时，员工还应主动提出改进意见和建议，为公司的安全生产贡献自己的力量。
5S管理的行为规范指引
CONTENTS
目录
01.
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02.
5S管理概述
03.
整理（Seiri）的行为规范指引
04.
整顿（Seiton）的行为规范指引
05.
清洁（Seiso）的行为规范指引
06.
素养（Shitsuke）的行为规范指引
01
02
5S管理的定义整理（Seiri）：区分来自与不要的物品，将不要的物品处理掉
感谢您的观看
尊重他人，保持良好的人际关系
尊重他人的劳动成果，不随意破坏或浪费资源
保持积极、友好的态度，与同事建立良好的沟通和合作关系
遵守公司规章制度，不违反职业道德和操守
关注他人需求，积极提供帮助和支持，建立良好的团队氛围
不断学习和提升自己的素质和能力
持续学习：通过阅读、培训、研讨会等方式不断学习新知识，提高自己的专业素养。
定期检查设备、工具的清洁状况，确保使用安全
每天清理工作区域，保持桌面干净无杂物
定期清理文件柜、工具箱等存储设备，避免积尘
保持地面清洁，无垃圾、无污渍
定期清理和消毒工作场所
添加项标题
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定期清理工作场所：每天定时清理工作场所，包括地面、墙壁、门窗、设备等，保持环境整洁。
项目实施现场5S管理规定与员工行为规范
项目实施现场5S管理规定与员工行为规范项目实施现场5S管理规定与员工行为规范前言：项目实施服务现场是网络科技公司对外流动的工作场所，实施人员的精神面貌代表着网络科技公司乃至的形象展现在客户面前，因此，我们的一举一动都要符合的企业精神与面貌，尊重客户、尊重伙伴，遵守职业操守。
只有我们尊重客户、尊重伙伴，客户和伙伴才能尊重我们，我们的项目才能得以顺利实施，才能给客户带来项目价值。
做到这一点，良好的工作作风、整洁有序的项目实施现场是必不可少的载体。
为此，由技质部参阅公司、集团等相关规定，起草并编写了项目实施现场5S管理规定及员工行为规范，借此提高项目实施现场的质量水平，提升公司在行业内的职业形象。
同时，我公司项目分包商及设备供应商都代表网络科技公司面向客户，分包商及供应商在客户现场的一言一行都要遵守我公司的操行规范，所有项目负责人及实施人员都有责任指导、规范分包商和供应商的现场实施工作。
1. 总则为体现创新、高效的企业精神和员工积极向上、充满活力的职业人士精神风貌，充分反映作为国内名牌企业的品质，给客户留下良好的职业素养，特制定本规范。
2. 适应范围本规范适应于网络科技公司承接的或代表网络科技公司承担的客户项目实施现场及配套场所的项目实施工作。
3. 职责与权限3.1.技术质量推进部负责公司各事业部项目实施现场5S及文明施工工作的监督工作。
3.2.事业部实施副经理负责本部门项目实施现场5S及文明施工工作的制定、贯彻和落实。
3.3.事业部质量副经理负责本部门的监督检查工作。
3.4.事业部质量专员协助质量副经理负责本部门的监督检查工作。
3.5.项目经理全面负责整个项目的安全生产、文明施工工作。
3.6.项目安全员（或兼职安全员）协助项目经理做好整个项目的安全生产、文明施工工作的宣贯、检查工作。
3.7.分项工程负责人负责所分管的项目安全生产、文明施工的监控工作。
3.8.施工队负责人全面负责所承担的项目安全生产、文明施工工作，并接受检查。
5S员工行为规范
“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。
因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。
“ 5S ” 活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。
“ 5S ” 活动的对象是现场的“ 环境” ，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。
近年来，随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入，"5S 管理" 逐渐被国人所了解，并在国内部分企业中开花结果。
实施5S的目的在改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业管理氛围以及创建良好的企业文化等方面取得显著效果：提升企业形象整齐清洁的工作环境，使顾客有信心；由于口碑相传，会成为学习的对象提升员工归属感人人变得有素养；员工从身边小事的变化上获得成就感；对自己的工作易付出爱心与耐心提升效率物品摆放有序，不用花时间寻找；好的工作情绪。
保障品质员工上下形成做事讲究的风气，品质自然有保障；机器设备的故障减少。
减少浪费场所的浪费减少，节约空间和时间。
咨询项目目标使企业员工掌握5S 的知识及实施要求；指导企业在相关环节实施5S ，并达到预期效果；指导企业完成5S 相关制度的建设，使企业具有自我开展5S 的能力。
咨询实施步骤企业现状调查；5S 相关理念、知识的培训；制定5S 的相关制度；5S 制度、活动的宣传；指导5S 的实施、推进和监督检查；项目成果的发表和5S 相关制度的完善；项目总结。
5S推行手册序言人，都是有理想的。
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。
5S籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
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项目实施现场5S管理规定与员工行为规范
项目实施现场5S管理规定与员工行为规范
前言：
项目实施服务现场是网络科技公司对外流动的工作场所，实施人员的精神面貌代表着网络科技公司乃至的形象展现在客户面前，因此，我们的一举一动都要符合的企业精神与面貌，尊重客户、尊重伙伴，遵守职业操守。
只有我们尊重客户、尊重伙伴，客户和伙伴才能尊重我们，我们的项目才能得以顺利实施，才能给客户带来项目价值。
做到这一点，良好的工作作风、整洁有序的项目实施现场是必不可少的载体。
为此，由技质部参阅公司、集团等相关规定，起草并编写了项目实施现场5S管理规定及员工行为规范，借此提高项目实施现场的质量水平，提升公司在行业内的职业形象。
同时，我公司项目分包商及设备供应商都代表网络科技公司面向客户，分包商及供应商在客户现场的一言一行都要遵守我公司的操行规范，所有项目负责人及实施人员都有责任指导、规范分包商和供应商的现场实施工作。
1. 总则
为体现创新、高效的企业精神和员工积极向上、充满活力的职业人士精神风貌，充分反映作为国内名牌企业的品质，给客户留下良好的职业素养，特制定本规范。
2. 适应范围
本规范适应于网络科技公司承接的或代表网络科技公司承担的客户项目实施现场及配套场所的项目实施工作。
3. 职责与权限
3.1.技术质量推进部负责公司各事业部项目实施现场5S及文明施工工作的监督工作。
3.2.事业部实施副经理负责本部门项目实施现场5S及文明施工工作的制定、贯彻和落
实。
3.3.事业部质量副经理负责本部门的监督检查工作。
3.4.事业部质量专员协助质量副经理负责本部门的监督检查工作。
3.5.项目经理全面负责整个项目的安全生产、文明施工工作。
3.6.项目安全员（或兼职安全员）协助项目经理做好整个项目的安全生产、文明施工工
作的宣贯、检查工作。
3.7.分项工程负责人负责所分管的项目安全生产、文明施工的监控工作。
3.8.施工队负责人全面负责所承担的项目安全生产、文明施工工作，并接受检查。
3.9.实施人员必须学习、执行本规范，并接受检查。
4. 工作态度及言行规范
4.1.工作准则：
4.1.1.尊重客户，遵守客户一切规章制度。
4.1.2.讲诚信，对客户承诺的事情一定要想办法完成。
4.1.3.爱护客户财产，不将客户财产据为己有，有借必有还。
4.1.4.严格遵守行业规范及公司实施规范。
4.1.
5.工作积极、努力，并富有创新精神。
4.2.仪态仪容要求
4.2.1.工作过程中要符合行业着装，严禁穿拖鞋、短裤、背心工作。
4.2.2.工作过程中严禁在客户办公楼区、教学区等特别区域大声喧哗，在客户办公室内
施工，严禁粗拿重放、严禁吸烟。
4.2.3.在客户办公区域不能扎堆讨论、开会，接电话不能高声大叫影响他人办公。
4.2.4.按规定着装，仪容整洁端正，饰物如项链、耳环、戒指、手链等佩戴得体大方。
4.2.
5.站、坐、行姿态端正得体，举止大方。
4.2.6.不在客户办公场所内用餐或吃零食。
4.2.7.在规定时间之外需要进入客户办公区域加班的必须提前经过客户办公室批准。
4.2.8.言谈中不得随意诋毁本企业，维护企业形象。
4.2.9.严禁使用服务禁语、态度蛮横。
4.2.10.因无法解决问题严禁在用户面前互相推诿扯皮。
4.3.工作用语
4.3.1.员工必须讲普通话，讲话时须声调平稳，语速适中，与人交谈用敬语，例如“您”、
“请”等和其他礼貌用语。
4.3.2.
称谓语要文明，忌称哥们、爷们及其他不雅、不敬称谓。
4.3.3.接电话规范用语：您好！项目部。
5. 项目办公室5S管理规定
5.1.项目办公室环境总的要求：整洁、干净、卫生、清洁、整理、有序。
5.2.室内物品摆放整齐、有序。
5.3.地面保持干净、无杂物，不留明显痕迹。
5.4.定期清扫卫生，保持室内干净。
5.5.节约能源，做到节约用水，人离灯熄。
5.6.爱惜公物，不能划坏损伤桌椅与办公用具，非正常破损、报废，使用者要赔偿。
5.7.检查评价标准如下：
6. 工程实施现场5S管理规定
6.1.工程施工严格按照各工程专业规范执行，遵守用电、用水、消防等规章制度。
6.2.工程实施现场整洁、有序，无杂物。
6.3.作业标识清楚，易于识别。
6.4.施工完毕，实施现场应清理完毕，保持干净、整洁，工器具归位。
6.5.现场物资应采取安全措施，注意防盗、防火、防水、防风，贵重设备或物资应派专
人看管。
6.6.各类物资的搬运，应根据外包装的标志要求执行；较大或较重的物资，应采用机械
装卸，严禁野蛮装卸。
6.7.除指定的吸烟点，严禁在场区内吸烟，燃火作业必须按规定远离易燃、易爆物品。
6.8.检查评价标准如下：
7. 激励措施
7.1.为保障项目实施现场5S活动的有序进行及员工行为规范，公司对按规定进行的项
目和个人进行奖励，对不按规定进行的行为进行处罚。
7.2.奖励和处罚措施对应承担责任的个人及其所在部门经理。
7.3.奖励措施包括：通报表扬、物质奖励，以及个人考核和部门考核加分；处罚措施包
括：警告、通报批评、罚款以及个人考核和部门考核扣分。
7.4.奖励和处罚事项由技质部提出，经分管领导同意后，报综合管理部从相关人员当月
奖金中兑现。
7.5.事业部质量负责人可根据本激励措施参照执行。
7.6.责任人为分包商实施人员的处罚措施，项目经理可参照本标准提出考核意见，按分
包合同相关条款予以执行，但项目经理及上级领导并未免责。
7.7.奖励措施：
7.8.
附加说明：
本办法由综合管理部提出。
本办法由技术质量推进部起草并负责解释。
本办法于2008-04-11颁布。