sak-159高度卡尺内校标准
卡尺内校作业指导书
卡尺内校作业指导书1.目的确保校准结果的准确性，使校准作业规范化。
2.范围本标准适用于本公司现有各种类型之卡尺，包括高度尺、游标卡尺、带表卡尺。
电子数显卡尺。
3.定义无4.权责卡尺保管人：负责所属卡尺维护和保养。
品保部：卡尺专用量块的维护和保养。
校验人：卡尺内校结果的记录和校验标识标签的确认。
5.作业流程图：略6. 作业内容说明：6.1 卡尺结构：（见下页）6.1.1游标卡尺结构如下图所示。
6.1.2 电子数显卡尺结果如下图所示。
6.1.3 带表卡尺结构如下图所示。
6.1.4 电子数显深度卡尺结构如下图所示。
6.2 校准基准：标准量块（外校合格的标准件）。
6.3 校准环境及周期：温度20+/-5℃、湿度≤80%RH，静置2小时以上，校准周期为半年。
6.4 校准步骤：6.4.1 校准前：①目测尺身、量爪、深度测量杆是否有弯曲变形；②检验游尺与本尺全程滑动时是否顺畅；③归零后，目测观察内外径的测量面是否完全密合；④检查深度测量杆的磨损状况；⑤检查影响测量内外径的测量面是否完全密合⑥紧固螺丝的作用是否有效；⑦带表卡尺需检查卡尺指针运动是否平稳、灵活。
⑧电子数显类卡尺需检验数字显示是否平稳、灵敏。
6.4.2 校验中：①将适当的标准量块（外校合格的标准件）放在平台上对卡尺进行校正；②0-150mm测量范围内的卡尺，其校正件受检点为：51.2mm、101.2mm、121.8mm，每点校正两次，取平均值；③150-300mm测量范围内的卡尺，其校正件受检点为：101.2mm、191.8mm、291.8mm，每点校正两次，取平均值；④300mm以上测量范围内的卡尺，其校正件受检点为：10mm、20mm、51.2mm、101.2mm、191.8mm、291.8mm，每点校正两次，取平均值；⑤选择20mm深的标准量块，对卡尺深度进行校验；⑥选择合适内径物，用多把卡尺进行对比；⑦取用标准量块时，须戴好手套，并小心不可将其掉落地上；⑧将量测读数值减去标准量块值即为误差值。
卡尺内校规范
四.校正方法
4.1将需要校正的卡尺先清洁灰尘,然后合拢对零。
4.2分别用卡尺测量标准量块,测量项目有内径/外径/深度.每个测量项目分别取三个测量点测量,每个测量点分别测量五次,观看卡尺所测量值及平均值与标准值是否在最大允许误差范围内。
4.3校正完毕,取下量块,合好卡尺,做好相关测量校正记录。
五.注意事项
5.1测量、计量、试验仪器应注意轻拿轻放,避免摔落、碰撞影响仪器精密度与准确度。
5.2定期维护仪器清洁及保养,定期给仪器打防锈油,避免仪器生锈影响仪器使用寿命。
一.目的
规范仪器实施管理与定期校验.确保其精密度与准确度靠性符合国家及国际标准。
二.适用范围
适用于本公司的卡尺内校测量作业。
三.校准范围
仪器名称测量项目测量范围最大允许误差
卡尺内径示值测量0～150㎜/ 0～200㎜±0.02㎜/±0.03㎜
外径示值测量0～150Байду номын сангаас/ 0～200㎜±0.02㎜/±0.03㎜
长度校准规范
长度校准规范一、游标卡尺校准规范使用的主要技术指标要求：1．外观及各部分相互作用1.1卡尺的表面应无锈蚀、碰伤或其它缺陷，刻线和数字应清晰均匀，不应有脱色现象。
对于数显卡尺数字显示应清晰，各按钮功能正常。
1.2尺框沿尺身移动应平稳，不应有阻滞现象，紧固螺钉的作用应可靠，深度尺不允许有窜动。
1.3移动尺框使两量爪测量面接触，对向光源观察两量爪测量面的间隙应不呈现白亮线。
游标零线与主尺零线、游标尾线与主尺相应刻线应该重合。
2．示值误差2.1对于数显卡尺应先进行零校正操作。
2.2对于尺寸范围在300 mm内的卡尺，受检点的分布应不少于均匀取3点。
2.3示值允许误差如下表：3．校准条件3.1环境湿度：20±5℃3.2相对湿度：≤80%4．标准器具：量块规格：（10~291.8）mm 12块机身编号：84310-115 技术等级：5等3级5．校准结果处理和校准周期：5.1 根据记录结果，误差值在误差范围内的为合格。
5.2 经校准合格的游标卡尺，发给校准证书，并在机身上加贴校准合格证标识；校准有部分超差，给准用证，并注明准用范围；不合格的贴上“禁止使用”标识。
5.3 正常使用的游标卡尺校准周期为一年。
注：本校准规程只适用于本公司内部计量校准工作二、千分尺校准规范1．外观及各部分的相互作用校准1.1千分尺及其校对用的量杆不应有碰伤、锈蚀、带磁或其它缺陷，刻线应清晰、均匀，对于数显千分尺数字显示应清晰，各按键功能正常。
1.2微分筒转动和测微螺杆的移动应平稳无卡住现象，锁紧装置的作用应切实有效。
1.3当测量下限调整正确后，微分筒锥面的端面与固定套管任意毫米刻线的右边缘应该相切。
2．示值误差2.1对于数显千分尺应先进行零校正操作。
2.2各种千分尺的受检点应均匀分布于测量范围的5点上。
2.33．校准条件3.1环境湿度：20±5℃3.2相对湿度：≤80%4．标准器具量块规格：（2.5~25）mm 10块机身编号：84310-111 技术等级：4等3级5．校准结果处理和校准周期：5.1 根据记录结果，误差值在误差范围内的为合格。
1游标卡尺内部校准规程
1游标卡尺内部校准规程1目的：对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2范围：适用于普通游标卡尺及带表游标卡尺的内部核准。
3校验基准：外校合格的量块。
4环境条件:室温5校验步骤5.1检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。
5.2调校零位，或使指针对准零点。
5.3取2～3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。
每块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。
允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±0."01mm、±0."02mm。
5.4测内径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。
测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±0."01mm、±0."02mm，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》中。
5.5可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准；5.6历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格；6校准周期:每年一次7相关记录《检测设备校验记录表》2千分尺内部校验规程1目的：对千分尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
：适用于千分尺的内部校准。
3校验基准：外校合格的标准量块。
4环境条件：室温2范围5校验步骤5.1检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。
5.2扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。
5.3根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3～4块，（可对标准量块进行组合测量）。
每块量块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。
允许误差范围为±0."01mm。
内校仪器规范
一．数显/带表卡尺校验规范1.校验范围:0-150mm2.校验周期:半年3.使用之标准件:经外校合格(追溯至国家标准)之块规及带表卡尺。
4.校验环境: 环境温度25℃±5℃、相对湿度50%-80%5.校验步骤:5.1校验前先检查卡尺的外观,及各部件相互作用是否正常。
5.2戴上纯棉手套，用脱脂棉粘高纯度酒精（99.5%或以上）对游标卡尺各部件进行擦拭清洗干净,并用纸吸干。
5.3戴上手套将卡尺卡紧,旋转游标卡尺之刻度盘,让指针指正零位或让显示屏显示零数字。
5.4卡尺校验5.4.1卡尺内爪校验:待校验卡尺两端外侧测爪分别平夹于块规两端之量测面上。
5.4.2卡尺外爪校验:将外校合格的带表卡尺调至校验点,待验卡尺外爪与标准卡尺内爪平行,并紧密接触。
5.4.3卡尺深度校验:将标准块规置于平滑的台面,竖起卡尺,深度针抵住台面,并与块规测试面平行,轻轻滑动卡尺,使卡尺尾部与块规测试边缘紧密接触。
5.4.4正确读取卡尺上的量测读数值,并如实记录于“校验记录表”。
5.4.5实测差值:差值=卡尺读示值-块规标准尺寸.5.4.6每一个校验点测试1次,并分别将结果数值记录下来,然后用实际测量值与允许误差作比较来判定是否符合标准。
5.4.7对于所设定之其它校验点,重复以上5.4.1-5.4.4即可。
5.4.8本公司依块规情况,对卡尺所设定校验点及所用块规值和允许误差值列表如下:5.4.9完成校验后需清洗干净所有用过的仪器,将其恢复原状放回仪器柜内,长时间不用需包一层涂有保护油的纸,以免锈蚀。
5.4.10对校验合格之仪器贴上校验“合格标签”,校验不合格的仪器贴上“停用标签”。
5.4.11各项校验之记录“仪器内校记录表”应存于品质部，保存期限为半年。
二．电子称校验规范1.校验范围: 0-3kg2.校验周期: 半年3.使用之标准件:经外校合格之砝码.4.校验环境: 环境温度25℃±5℃相对湿度:50%-80%5.校验步骤:5.1.校验前先检查电子称表面是否有生锈、按钮灵敏度是否正常。
卡尺内校作业指导书
修後的儀器需重新進行校驗.不能維修的可進行降級使用或部分使用 ,並在校 驗報告上注明及知會使用者或保管者. 7.3 對同一卡尺中所有項目 都不在要求範圍內的,且不能內修的先貼上暫停使用標 簽 ,再 報 上 級 進 行 外 修 或 報 廢 處 理 . 8 其它: 在 校 驗 中 在 確 保 量 測 准 確 度 情 況 下 ,由 校 驗 員 自 行 根 據 以 上 校 驗 方 法 來 決 定 校 驗 的
6.2.1.2.5 被檢驗儀器的示值誤差校驗 :
1) 受檢點的分布:對於測量範圍在 300mm 內的卡尺,不少於均勻分布 3
點,對於測量範圍大於 500mm 的卡尺,不少於均勻分布 6 點.
2) 檢定時每一受檢點應在量爪的里端和外端兩位置檢定 ,量塊工作面
的長邊和卡尺測量面長邊垂直.
3) 每一受檢點值用卡尺重復測量 3-5 次,並記錄測量數據於量規儀器
6.3.4 把 校 正 合 格 的 發 給 使 用 者 或 保 管 者 .
6.4 判定標准.
6.4.1 在 保 証 量 測 准 確 度 的 情 況 下 ,可 依 此 判 定 該 量 規 儀 器 的 示 值 誤 差 是 否 可
以 達 到 允 收 標 准 ,即 可 以 追 溯 到 國 家 標 准 :
分 辯 率 (mm)
可另行制定偏差即允差標准.
7 校驗結果處理:
7.1 對所有項目的都在要求範圍內的,在卡尺適當位置貼上儀器不在要求範圍內的 ,能進行維修的可適當維修 ,維
文件名稱:卡尺內校操作指導書
文件編號: 制訂日期:2021/5/20
制訂部門: 品保部
版本:C
頁次:3/3
6.2.1.2.3 示值變動性:
1)移 動 尺 框 ,使 游 標 卡 尺 或 帶 表 卡 尺 或 電 子 數 顯 卡 尺 量 爪 兩 外 測 量 而
卡尺内部校准规范
名称： 卡尺内部校准规范 编号： TT-WIC20030一.目的通过对卡尺规定其校正方法和频次确保装置的监视和测量结果准确有效二.适用范围:适用于本厂所用来测量0~150mm的通用卡尺三．定义数显、带表卡尺校验四.权责:品保部计量管理员负责对卡尺的内部校准五．流程图无六. 内容说明:6.1校正环境：温度21~25°C,湿度不低于30%RH，且不高于75%RH6.2校正时机：依校准计划（每年1次）6.3校正引用参考文件：JJG30-2002(国家通用卡尺检定规程)6.5.1校正前：用防锈油除去卡尺上的锈并清洁油污及灰尘6.5.2校正中：标准件校验法6.5.2.1校验标准工具：经国家或国定认可的实验室校验合格的标准件卡尺专用块规6.5.2.2校正项目步骤1）外观a仔细观察卡尺，卡尺表面镀层均匀，标尺标记应清晰，不应有锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱落及明显划伤，有无粗细不匀及影响外观质量的其他缺陷b使用中和修理后的卡尺，允许有不影响使用准确度的外观缺陷c检定结果合格与不合格记录于《卡尺內校报告》上2）各部位相互配合a尺框尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象，数字显示应清晰、完整、无黑斑闪跳现象，各按钮功能稳定，工作可靠b紧固螺钉的作用应可靠，微动装置的空程应不超过1/2转c检定结果合格与不合格记录于《卡尺內校报告》上3）示值变动性a移动尺框使数显卡尺或带表卡尺量爪两侧接触b重复测量十次并读数c示值变动性以最大与最小读数差值确定d带表卡尺不超过分辨率的1/2，电子数显卡尺不超过0.01mme检定结果合格与不合格记录于《卡尺內校报告》上4）数字显示器的示值稳定性a在测量范围内的任意位置紧固尺框，观察1小时内显示值变化不超过0.01mmb检定结果合格与不合格记录于《卡尺內校报告》上5)卡尺受检点分布用四等专用块规校准，测量范围0~150mm卡尺外量爪受检点分布与允许误差：(41.2+/-0.02、81.5 +/-0.03、121.8+/-0.03)mm，深度尺用两块20mm块规校验允许误差+/-0.02mm6）在对量块规格值与测得的平均值进行比较并依判定标准进行判定7)在对量块取用时，需戴上手指套，且轻拿轻放6.5.3校正后6.5.3.1给被校正卡尺进行防锈保养，并放于盒内6.5.3.2给量块进行防锈保养，并整齐放于盒内6.5.3.3在卡尺校验履历表上做好记录6.5.3.4把校验合格的发给使用或保养者6.6判定标准在保证量测准确度的情况下，可依此判定该卡尺的示值误差是否可以达到允收标准，达到允收标准的发放使用，不达标准的按《不合格管理程序》追溯被测产品6.7校验结果处理6.7.1对所有项目的都在要求范围内的，在卡尺适当位置（或卡尺盒上）贴上仪器校验合格标签6.7.2在同一卡尺中，有部分项目不在要求范围内，能进行维修的可适当维修，维修后的卡尺需重新进行检验。
游标卡尺内部校准规程
游标卡尺内部校准规程1、范围本规范适用于分度值为0.02mm测量范围至300mm游标卡尺的校准。
2、引用文献本规范引用下列文献：JJF 1001-1998《通用计量术语及定义》JJF 1059-1999《测量不确定度评定与表示》GB/T 1214.1～1214.4-1996《游标卡尺类卡尺》JJF 30-2002《通用卡尺检定规程》使用本规范时，应注意使用上述引用文献的现行有效版本。
3、概述游标卡尺（以下简称卡尺），主要用于测量工件的外尺寸和内尺寸。
4、计量特性4.1标尺标记的宽度和宽度差游标卡尺的主标尺和游标尺的标记宽度应为（0.08～0.18）mm，宽度差不应大于0.02mm。
4.2测量面的表面粗糙度外量爪测量面的表面粗糙度不大于Ra0.2μm，内量爪测量面表面粗糙度应不大于Ra0.4μm，深度测量杆和测量面的表面粗糙度应不大于Ra0.8μm.。
4.3测量面的平面度外量爪测量面的平面度应不大于0.003mm。
4.4圆弧内量角的基本尺寸和平行度合并两量爪。
圆弧内量爪基本尺寸应为10±0.01mm。
使用中及修理后的基本尺寸允许为0.1mm的整倍数，保证使用的情况下可为卡尺分度值的整倍数，并在校准证书内页上注明，平行度应不大于0.01mm。
4.5刀口内量爪的尺寸和平行度刀口内量爪尺寸偏差应为+0.02/+0.005，平行度应不大于0.01mm。
4.6零值误差游标卡尺量爪两测量面相接触时，游标上的“零”标记和“尾”标记与住标尺响应标记应相互重合。
其重合度，“零”标记应不大于±0.005mm，“尾”标记重合度应不大于±0.01mm。
4.7示值误差游标卡尺的示值误差：测量范围0~150mm；允许误差±0.02mm；测量范围＞150~200mm；允许误差±0.03mm；测量范围200~300mm；允许误差±0.04mm，带深度测量杆的卡尺，深度测量杆在20mm点的示值误差应不超过1个分度值。
卡尺内校作业指导书(按最新2012国家检测标准编制)
“零”标记和“尾”标记与主标尺相应标记应相互重合。其重合度应当符合下记（表1）
的要求。
表1 单位：mm
分度值
“零”标记重合度
“尾”标记重合度
0.02
±0.005
±0.010
0.05 ±0.010
0.10
±0.020 ±0.030
2.5.2 卡尺两外量爪合并时,应无目视可见的间隙.
2.6 示值变动性：带表卡尺的示值变动性不得超过分度值的1/2，数显卡尺不得超过0.01mm
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卡尺内校作业指导书
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1. 目的
为确认卡尺准确性，根据计量检定规程JJG30-2012和卡尺的使用说明书，特制订本内校
作业手顺书，对其进行定期内检。
2. 技术要求
2.1 外观
2.1.1卡尺表面应镀层均匀，标尺标记应清晰，表面透明洁净，不应有锈蚀，碰伤、毛刺、
3.6 示值变动性
页 码 3/3 版№ 1
在相同条件下，移动尺框，使卡尺量测量面接触，重复测量5次并读数。示值变动
性以最大与最小读数的差值确定。
3.7 漂移：
目力观察，在测量范围内任意位置紧固尺框，在1H内每15MIN观察一次，以最大漂移的
绝对值作为测量结果
3.8 示值误差
3.7.1 用4等量块进行检定。刀口外量爪测量点分布：测量范围在300mm以内的卡尺，不少
于均匀分布3点，对于测量范围大于500mm的卡尺，不少于均匀分布6点，根据实际情况可
适当的增加测定点位。刀口内量爪测量点分布统一定为：2mm、5mm、10mm、15mm、20mm
这5个点进行测量。对于深度卡尺，在测量面的里端和外端分别进行测量，深度测定以20mm
卡尺内校操作规程
卡尺内校操作规程卡尺是一种常用的测量工具，在使用前需要进行内校操作以确保其准确性和精度。
下面是卡尺内校的操作规程，详述了具体的步骤和注意事项。
一、准备工作1.确保卡尺清洁干净，没有杂质和污渍。
2.检查卡尺的清晰度，确保读数尺上的刻度和标度清晰可见。
3.检查卡尺的零位，确保读数尺上的零刻度与刻度线对齐。
二、内校操作1.选择一个标准样品，其长度应与卡尺的测量范围相匹配。
标准样品可以是已经检定合格的卡尺、钢尺等。
2.将标准样品放置在平坦的工作台上。
3.将卡尺完全关闭，将读数尺缩回，确保没有误差。
4.使用手指轻轻按住卡尺的刀口，将卡尺平放在标准样品上。
5.在经过平放后，将标准样品与卡尺的一端对齐，确保两者之间没有间隙。
6.利用读数尺读取标准样品的长度，记录下读数。
三、计算误差1.将读数尺的读数与标准样品的长度做差，得到偏差数值。
2.根据偏差数值判断卡尺的正负误差，并计算得到相对误差。
四、调整方法1.如果卡尺的误差在正常的范围内，可以不进行调整。
2.如果卡尺的误差超出了正常范围，需要进行调整。
调整方法可以有以下几种：-若误差过大，则需要将卡尺送至专业单位进行修复。
-若误差较小，可以通过手动调整读数尺的位置来校正偏差。
五、再次内校1.在完成调整后，重新对卡尺进行内校操作，以确认误差是否已被消除。
2.重复以上操作，并记录误差值，直到卡尺的误差在正常范围内。
六、操作注意事项1.内校操作应在稳定的环境中进行，避免受到外界干扰。
2.内校操作应在合适的温度和湿度条件下进行，避免温度和湿度对卡尺产生影响。
3.内校操作应由经验丰富的操作人员进行，确保操作的准确性和稳定性。
4.内校操作后，应将卡尺存放在干燥、清洁的环境中，避免受潮和受损。
总结：卡尺内校操作是确保卡尺准确度和精度的重要步骤，通过选择标准样品、进行读数和计算误差等步骤，可以对卡尺进行内部校对，以保证测量的准确性。
在进行内校操作时，需要注意操作方法和环境条件，以确保操作的准确性和稳定性。
通用卡尺内校指引
工 程□ 采 购□ 管 理□ ISO 办 □标题: 通用卡尺内校指引编 号版 本制 定 日 期 核 准 日 期A一、目的：确保所使用的卡尺都合格，保证产品质量二、范围：适应于分度值（游标类和表类）或分辨力（数显类）为0.01、0.02mm ，测量范围上限至300mm 的通用型卡尺初次检定、后续检定和使用中检定。
三、内容：3.1、通用卡尺是用来测量外尺寸和内尺寸、深度、阶梯形孔及凹槽等相关尺寸的量具；其主要结构形式为游标卡尺（图1）、带表卡尺（图2）、电子数显卡尺（图3）：图1紧固螺钉微动装置圆弧内量爪游标尺外量爪刀口外量爪尺框紧固螺钉尺身主标尺工 程□ 采 购□ 管 理□ ISO 办 □标题: 通用卡尺内校指引编 号版 本制 定 日 期 核 准 日 期A图2图3刀口内量爪尺框紧固螺钉尺身主标尺深度测量杆深度测量面圆标尺 毫米读数部位外量爪刀口内量爪尺框紧固螺钉数字显示器尺身深度测量杆深度测量面功能按钮外量爪工 程□ 采 购□ 管 理□ ISO 办 □标题: 通用卡尺内校指引编 号版 本制 定 日 期 核 准 日 期A示值误差的检定应在螺钉紧固和松开两种状态下进行，无论尺框紧固与否，卡尺的测量面和基准面与量块表面接触应能正常滑动，接触时，有微动装置的应使用微动装置，各点示 值误差与该点读数值与量块尺寸之差来确定。
3.14、检定结果处理：经检定合格的卡尺填写《仪器校正报告》，对检定不合格的应填写《量规仪器报废记录表》给主管审核，并将记录保存一年。
3.15、检定周期：检定周期应根据使用情况来确定，一般不超过一年。
四、参考文件：（无）五、相关记录：《仪器校正报告》 TS-02-164 《量规仪器报废记录表》 TS-02-148里端 外端。
卡尺内校作业指导书
1.品名規格:遊標卡尺150m/m,200 m/m,300 m/m,600 m/m.
2.使用標準件:塊規.
3.校正環境:常溫,常態.
4.外觀檢驗:
4.1 以目視檢驗,外部不得有彎曲,變形,鉗頭並擦拭幹凈.
4.2 檢查遊尺與本尺全程滑動是否順暢.
4.3 歸零後,以目視觀察內外側之測量面是否密合.
4.4 檢查深度測定杆之磨損狀態.
4.5 做好遊標卡尺之積屑清潔及上油保養等工作.
5.校驗:
5.1 選擇適當之塊規尺寸,檢驗遊標卡尺.各檢驗件作各種不同尺寸檢驗.
5.2 塊規取用時要戴棉手套,並小心不可掉落地上.
5.3 量測時注意施力大小,並保持卡尺量測面與塊規面之垂直.
5.4 將量測數值,減去塊規值,即為誤差值.
6.外徑校檢驗點.內徑檢驗點及深度檢驗點:
200 m/m者:25m/m,50 m/m, 75 m/m,100 m/m,200 m/m.
300 m/m者:50 m/m,100 m/m,150 m/m,200 m/m,300 m/m.
600 m/m者:200 m/m 300 m/m,400m/m,500 m/m,600 m/m,
8.注意事項:
8.1 遊標卡尺遇有不良或需調整時,轉校驗單位判定是否禁止使用,並安排送校
8.2 量腳磨耗過後,如以補正值尚不能得正確尺寸讀數值時,應予以禁止禁止使用.並送修,如
無法修護應予以報廢處理.
8.3 檢驗完畢,應於遊標卡尺後方可貼校驗標簽,並將結果登錄至『儀器履歷卡』
(CQ-Q-R-017)如標簽無法貼付量具,則貼在其保護盒(套)上.
8.4 塊規使用完畢後,頇用專用紙擦拭幹凈,噴上專用油放回定位.。
高度尺校准步骤【干货技巧】
高度尺,也被称为高度游标卡尺。
顾名思义，它的主要用途是测量工件的高度，另外还经常用于测量形状和位置公差尺寸，有时也用于划线。
大家都知道高度尺是有关长度的一个仪器，但是仪器测量时不是每次都准确无误的，他是会出现偏差的时候的，这种时候我们就需要拿仪器去校准了，现在小编就来帮助大家来简单的了解一下高度尺的校准过程吧!一：校准目的：使高度尺的数据准确无误，确保产品质量。
二：设定环境，工具温度：24±4℃湿度：20~70% 放2小时已送外计量并有合格证明的量块三：计量点：量程：0~500mm 校准点50mm；100mm；191.8mm；291.8m；391.8mm；500mm量程：0~600mm 校准点：100mm；191.8mm；291.8mm；391.8mm；500mm；600mm 校准点也可以根据高度尺的实际量程而定四：校准1. 检查是否有碰伤锈蚀带磁等缺陷2. 检查刻度线及数值是否清晰可见3. 检查是否有影响测量精度的外观缺陷4. 锁紧装置的作用是否有效5. 尺框在尺身上移动应平稳无卡住现象6. 当游标划线量爪下平面与底座平面在同一平面时,检查游标刻度零线与尺身刻度零线是否对齐, 不对齐则先行调整7. 根据校准点选择适当的不同长度的量块,分别用高度尺对量块量测3次, 其平均值与量块实际值作比对将高度尺量测读数平均值减去量块实际值即为误差值8. 测量的结果如果示值与标准值误差不超过0.05mm 即判定为合格，并在仪器上贴上合格标签.如果示值误差超出0.05mm，则根据仪器计量不合格的处理方法进行处理五：使用注意事项1.开始使用前，用干燥清洁的布（可沾少许清洁油）反复擦拭保护膜表面。
2.工作环境：温度5-40℃，相对湿度80，防止含水份的液体物质沾湿保护膜表面。
3.不准在任何部位上施加电压（如用电笔刻字），以免损坏电路。
4.正确设置测量起点（见使用方法），除非更改设置，否则不要随便按ON/O键，以免发生测量错误。
卡尺内校规则
卡尺内校规则1游标卡尺内部校准规程1目的对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2范围适用于普通游标卡尺及带表游标卡尺的内部核准。
3校验基准外校合格的量块。
4环境条件室温5校验步骤5.1检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。
5.2调校零位，或使指针对准零点。
5.3取2～3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。
每块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。
允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm。
5.4测内径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。
测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》中。
5.5可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准；5.6历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格；6校准周期每年一次7相关记录《检测设备校验记录表》（本公司暂无）3钢尺、卷尺内部校准规程1目的对钢尺、卷尺进行内部校准，确保其准确度、精密度符合要求。
2适用范围适用于所有生产及管理中使用的钢尺、卷尺。
3校验基准外校合格的量块、内校合格的1000mm游标卡尺。
4环境条件室温5校准步骤5.1检查钢尺、卷尺的刻度是否清晰。
5.2钢尺校准时，将1000mm游标卡尺平放在台面上，并把游标固定在1000mm处，将钢尺的零点紧贴在1000mm游标卡尺的零点上，对照比较钢尺的刻度。
5.3卷尺校准时，将1000mm游标卡尺平放在台面上，选择任意量度尺寸并固定游标。
取量块紧贴游标卡尺的测量爪，用卷尺零点勾住量块的一端，再拉至量度尺寸的游标爪，对照比较卷尺的刻度。
游标卡尺内校规程
游标卡尺内校规程
1 目的
对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2 范围
适用于普通及指针式游标卡尺的内部校准。
3 校准用基准物质
外校合格的标准块规（量块）、或外检合格的千分尺。
4 环境条件：室温
5 操作步骤
5.1 检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，指针式卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。
5.2调校零位，或指针对准零点。
5.3先取一块10mm基准量快进行度量，量快被测量面要干净、平整。
5.4连续测量三次，允许误差±0.02mm，取其平均值记录在《内校记录表》内，在测量过程中卡尺要和被测量块同方向平直。
5.5用同样的方法，用以下基准逐个度量，50mm 允许误差±0.02mm、100mm允许误差±0.02、（50mm+100mm）允许误差±0.04mm、（100mm+50mm+70mm+80mm）允许误差±0.06mm，每个量程必须测量三次再取其平均值记入《游标卡尺内校记录》内。
5.6测内径接触面磨损程度：取两块同样大小的量块（构成侧面的基
准面），夹紧一块50mm的量块成“H”形，然后移动表头，使卡尺上面的测量端张开靠紧两基准面后再读数，测量三次，取平均值，记录在《内校记录表》内，测量值与标准值允许误差±0.02mm。
5.7可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或其组合进行校准。
5.8历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判定校准合格。
6 相关记录
6.1《游标卡尺内校记录》。
游标卡尺内校标准
1. 目的:
对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2. 适用范围：
适用于本公司游标卡尺的内部校准。
3. 校准用基准物质：
已经外部校过的合格的游标卡尺。
4. 环境条件：
室温
5. 校准步骤：
5．1旋转调节钮，手感应好，无阻碍现象；外壳应无有失安全性的损伤；
刻度清晰；能够读数。
5．2分三个基准点进行测量：10MM 50MM 150MM
5．4将经外部校准的游标卡尺量测一物体，取点为10MM，然后用被校的卡尺量测并读出数据记录于《内部仪器调校记录》内，用同样的方法测
试50MM，250MM点，将每次结果分别记于《内部仪器调校记录》内。
5．5历次测量值与标称值之差均在允许误差范围±0。
02MM内判校准合格。
6. 相关记录
内部仪器调校记录。
游标卡尺内部校准规范
附件2：游标卡尺内部校准规范 V011 目的对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2 范围适用于普通游标卡尺、带表游标卡尺及数显游标卡尺的内部核准。
3 校验基准外校合格的二级量块,校准参考依据JJG30-2012通用卡尺检定规程。
4 环境条件温度（20±5）℃，湿度45%～75%RH。
5 校验步骤5.1 检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。
5.2 调校零位，或使指针对准零点，目测内外径测量面是否完全密合，检查带电子显示器卡尺的显示器是否清晰可见，是否需更换电池。
5.3 将外校合格的量块放在平台上对卡尺进行校验，比较，长度为200—500mm的卡尺，分别取卡尺量程的20%、50%、90%作为捡点。
选择20mm深外校合格标准量块，对卡尺深度尺进行校准(深度允许误差±0.02mm)将其平均值记录在《仪器内部校验报告》内。
允许误差范围根据不同卡尺的精度以及量测范围分如下：测量范围上限分度值（分辨力）10分度（0.1）20分度（0.05）50分度（0.02）示值最大允许误差150cm±0.1mm ±0.05mm ±0.02mm300cm±0.08mm ±0.04mm500cm ±0.05mm5.4 选取10mm的量块用游标卡尺进行测量量块的尺寸，同时用外校合格的外径千分尺量测游标卡尺内量脚，将千分尺读数、游标卡尺读数与量块真值作比对，误差值要在允许误差范围内。
5.5 测内径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。
测量值与标准值误差根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm，将其平均值记录在《仪器内部校验报告》中。
高度卡尺校准作业指导书整理版
高度卡尺校准作业指导书1、适用范围本程序适用于公司高度卡尺的校准。
2、依据JJG31-1999《高度卡尺检定规程》3、设备四等量块、1级平板4、技术要求4.1外观4.1.1高度卡尺表面应镀层均匀，标尺标记应清晰，表蒙透明清洁，不应有锈蚀，碰伤，毛刺，镀层脱落及明显划痕，无目力可见的断线或粗细不匀等以及影响外观质量的其它缺陷。
4.1.2高度卡尺上必须有制造厂名或商标，标志，分度值和出厂编号。
4.1.3使用中和修理后的高度卡尺，允许有不影响使用准确度的外观缺陷。
4.2各部分相互作用4.2.1尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象。
数字显示应清晰，完整，无黑斑和闪跳现象。
各按钮功能稳定，工作可靠。
4.2.2紧固螺钉的作用应可靠。
微动装置的空程，新制造的应不超过1/4转，使用中和修理后的应不超过1/2转。
4.3量爪测量面和底座工作面的平面度，应满足下表的规定（单位：mm）4.4示值变动性：游标尺或圆标尺不超过分度值的1/2。
数字显示器的高度尺不超过0.01mm 4.5显示值稳定性1h内不超过0.01mm4.6示值误差应符合下表的规定（单位：mm）；5、校准过程5.1做好高度卡尺校准的准备工作。
5.2将被检卡尺及量块等校准用设备同时置于平板或木桌上,平衡、温度、时间参照JJG31-1999《高度卡尺检定规程》2.2的规定,并且温度在(20±5)℃内,湿度不超过80％。
5.3各部分相互作用目检观察和手动试验.5.5测量面的平面度参照JJG31-1999《高度卡尺检定规程》中3.7.2条款的规定.5.5示值变动性在相同条件下，移动尺框,在任意位置上，使量爪测量面与量块或平板重复接触10次并读数。
示值变动性以最大、最小读数差确定。
5.6数字显示器的示值稳定性在测量范围内的任意位置紧固尺框,观察1h内显示值的变化。
5.7示值误差用3级或六等量块检定。
受检点的分布：20,50,100；根据实际使用情况可以适当增加受检点位。
【精品文档】SAK-159高度卡尺内校标准WORD文档
0.08
＞300～500
பைடு நூலகம்0.05
0.08
(mm)
一般推荐检测点：
测量范围
检 测 点
0～200
51.2
121.5
191.8
0～300
101.2
201.5
291.8
0～500
101.2/200
291.5/375
451.8/490
(mm)
3-8依检验结果进展判定后呈部门主管核准。
3-9部门主管核准时，对于被判定不合格者，须做出“报废〞、“暂停使用〞等决定并签章。
分度值
标尺标记宽度
标尺标记宽度差
0.02
0.08～0.12
0.02
0.05
0.08～0.15
0.03
0.10
0.08～0.20
0.05
3-5量爪测量面对底座工作面在同一平面时的平行度检定，将高度卡尺置于平板上移动尺框，使量爪测量面与平板正常接触，用杠杆千分表检测，检定结果不应大于0.03mm的规定。
3-10依3-8、3-9之判定后予以标示，标示方法依?检测设备校准作业方法?实施。
3-11校准温度原那么为20±5℃环境，其他相关规定依?检测设备校准作业方法?。
3-12依3-10做出标示后，归位并记录于?量检具设备校验履历表?内。
3-13校验合格后，高度卡尺校验周期为一年。
四、附表：
4-1仪器设备内校记录表
上海正峰工业
标准书名称
高度卡尺内校标准
编号
SAK-159
页次
1/2
一、 适用范围：
适用于本公司检测用之高度卡尺。
二、管理权责：工程部。
三、作业程序：
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上海正峰工业有限公司
一、 适用范围：
适用于本公司检测用之高度卡尺。
二、 管理权责：工程部。
三、 作业程序：
3-1依《量检具校验一览表》上所使用的外校合格、且在有效期内的量块、平板，并找出《量检 具设备校
验履历表》及要求使用单位提供受检之设备。
3-2备妥清洁用布、治工具内校记录表。
3-3外观及各部分相互作用要求，高度卡尺表面应镀层均匀，光泽协调一致，刻线和数字应清 晰，尺框沿
尺身移动应手感平稳，不应有阻滞和下滑现象，紧固螺钉的作用应可靠，如果是 数显式，则应清晰、完整和闪跳现象。
3-4标尺标记宽度和宽度差检定，用工具显微镜检定，以主标尺、游标尺的标记各应抽检
3条,
标记宽度差以受检标记中最大与最小宽度之差确定，检定结果不应大于下表的规定：
3-5量爪测量面对底座工作面在同一平面时的平行度检定，将高度卡尺置于平板上移动尺框，使 量爪
测量面与平板正常接触，用杠杆千分表检测，检定结果不应大于 0.03mm 的规定。
3-6零值误差，测量量爪下测量面与平板（或测量下限量块组合体）相接触时，游标零刻线和尾 刻线与尺
身相应刻线的不重合度（即零值误差）应不大于下表的规定：
标准书名称 1/2
(mm)
上海正峰工业有限公司
3-7
确定，检定结果不应大于下表的规定:
(mm)
般推荐检测点:
3-8依检验结果进行判定后呈部门主管核准。
3-9部门主管核准时，对于被判定不合格者，须做出“报废”、“暂停使用”等决定并签章3-10依3-8、3-9之判定后予以标示，标示方法依《检测设备校准作业办法》实施。
3-11校准温度原则为20± 5C环境，其他相关规定依《检测设备校准作业办法》。
3-12依3-10做出标示后，归位并记录于《量检具设备校验履历表》内。
3-13校验合格后，高度卡尺校验周期为一年。
四、附表：
4-1仪器设备内校记录表。