汽 轮 机 运 行 规 程
汽轮机运行规程(改)概论
汽轮机运行规程（试用版）一、总则1.5 汽轮机运行基本要求：1.5.1 汽轮机运行值班人员在上岗之前，必须熟悉本规程及《电力工业安全生产规程》，并经考试合格；1.5.2 运行值班人员在工作中还应遵守下列规定：1.5.2.1 服从上级命令，正确执行各项指示，未经许可不得离开工作岗位；1.5.2.2 禁止无关人员接近运行中的设备及控制表盘；1.5.2.3 在未办好热力工作票做好安全措施前，不允许在设备上进行检修工作；1.5.3 汽轮机生产车间应符合《电力工业安全生产规程》规定的安全条件，在生产中也应执行《电力工业安全生产规程》的有关规定；1.5.4 生产现场应备有必须的使用工具如扳手、油壶、手电、安全帽、阀门钩等，应备有随时可用的消防器材，并定期检验合格。
二、汽轮机的启动、运行维护和停机3.1 汽轮机的启动：3.1.1 启动前的准备工作：3.1.1.1 班长接到值长的开机命令或接到开机操作票后，应立即通知各岗位值班人员，作好开机准备工作（如设备有检修，应检查检修工作是否已完结，尚未检修完毕的设备与准备投入的机组隔离，使之对机组投入运行无影响），现场及设备应整洁。
3.1.1.2 通知电气、热工人员检查设备，测量电动机绝缘，送上电源和投入必要的保护装置并按要求进行各项试验；3.1.2 汽机启动状态的规定：3.1.2.1 冷态启动：停机时间超过十二小时；3.1.2.2 温态启动：停机后八至十二小时内启动；3.1.2.3 热态启动：停机后八小时内启动；3.1.2.4 极热态启动：停机后两小时以内再次启动。
3.1.3 汽轮机启动过程中注意事项：3.1.3.1 及时调整油温在35℃～45℃，在升速过程中必须随时注意轴承回油温度变化（＜60℃）；3.1.3.2 定速后真空至少应达到-0.087MPa；3.1.3.3 越过临界转速时，轴承最大振动值不得大于0.10mm，若有超过情况，应降速使振动在允许范围内，并维持该转速暖机10min，然后再升速，若仍出现振动值超标，则必须停机检查；3.1.3.4 在升速过程中必须随时监听机组的运转声音，如有异常，则必须分析原因，然后才决定是否继续升速；3.1.3.5 注意油箱油位的变化；3.1.4 出现下列情况时禁止启动或停止启动汽轮机：3.1.4.1 危急保安器及各保护装置动作不正常；3.1.4.2 主汽门或高、低压调速汽门有卡涩现象不能关严；3.1.4.3 缺少转速表或转速表不正常时；交、直流油泵任意一台运行不正常；盘车装置出现故障；3.1.4.4 调节系统不能维持空转运行和甩去全负荷后不能控制转速；3.1.5 开机前检查：司机接到班长的开机命令后，辅助设备及系统的投运，按照规程辅机部分进行启动前的准备、检查及操作；锅炉点火前，汽机附属设备与系统按下列程序进行启动及运行状态确认。
汽轮机运行规程完全最新版
目录1 概述2 汽轮机的功能3 工艺限值，指示和安全措施4 汽轮机启动准备5 汽轮机启动的步骤6 汽轮机运行期间的维护7 汽轮机停运步骤8 汽轮机停运后转维修9 汽轮机维修后再启动10 常见故障和排除方法附录А汽轮机К-1000-60/3000主要参数附录ВК-1000-60/3000型汽轮机工作原理和简要描述附录С系统设备的电源及供电等级附录D 根据汽轮机的热工状态，汽轮机功率定值和升功率定值附录E1 1МYD00FТ911形成信号“汽轮机支持轴承乌金温度最大值”附录E2形成信号1MAD15CT901 “止推轴承巴比合金最高温度”附录E3形成信号1МYD0FТ901 “汽轮机轴承回油最高温度”附录E4形成信号1МАА00FТ901 “低压缸排汽最高温度”附录E5形成信号1МАY00СY907 “相对胀差正常范围内(n=3000 转/分)”附录E6形成信号1МАА10FТ911 “高压缸金属上、下温差”附录E7形成信号1MYD00FY901 “汽轮机轴承振动最大值”(竖直方向和水平方向分量)附录E8形成信号1MYA00EY911 “汽轮机热力机械参数在正常范围内”附录E9形成信号1LBА00СF901 “蒸汽发生器蒸汽总流量”附录E10形成信号1MKA00EU001 “发电机可以启动”附录F 汽轮机预报警信号附录G 汽轮机事故停机信号附录H 汽轮发电机自动降功率逻辑附录J 汽轮机冷态启动曲线图附录K 停机48-60小时后汽轮机启动曲线附录L 停机6-8小时后汽轮机启动曲线附录M 凝汽器最大允许压力附录N 蒸汽参数允许偏差附录P 汽轮机破坏真空时惰转曲线附录Q 汽轮机正常停机时惰转曲线缩略语参考文件修改记录表修改签阅表供方签阅表买方签阅表1概述1.1本规程“田湾核电站 1 号机组К-1000-60/3000型汽轮机运行规程”（LYG-1-MA.ИЭ–R001）是为了履行“田湾核电站总合同”№ LYG NPP-R-97-003/85-262-79000，而根据工程程序《对系统（设备）运行规程的要求》而制定的初步运行程序。
C25-8.83-0.981型汽机运规(南汽)
30MW汽机运规一、本规程编写依据1、水利电力部颁发的《汽轮机运行规程》及《电力工业标准汇编》2、南京汽轮电机集团公司C25-8.83/0.981型汽轮机产品说明书。
3、南京汽轮电机集团公司C25-8.83/0.981型汽轮机调节系统说明书。
4、各辅助设备制造厂产品说明书。
二、下列人员应熟悉并熟知本规程1、汽机车间全体运行人员2、汽机车间主任、副主任3、安技科科长、助理、各相关专业专工、值长本规程自下发之日起执行，试行期一年。
目录1 汽轮发电机组及辅助设备规范及主要性能1.1 汽轮发电机组设备规范及主要技术性能1.2 辅助设备规范1.3 汽轮机本体及系统概述1.4 调节保安系统概述2 汽轮机组的启停操作及正常维护2.1 汽轮机组的启机及运行2.2 汽轮机组的停机2.3 辅助设备的运行2.4 机电联系信号的使用说明3 事故处理4 汽轮机组相关试验5 公用系统6 循环水泵的运行附件Ⅰ汽机设备定期切换及试验附件Ⅱ附属机械轴承振动（双振幅）标准附件Ⅲ压力与饱和温度对照表附件Ⅳ典型工况热平衡图Pe=1.255MPa（a）De=0t/hPe=0.981MPa（a）De=40t/hPe=1.05MPa（a）De=30t/hPe=1.13MPa（a）De=20t/h附件Ⅴ工况图附件Ⅵ各种修正曲线附件Ⅶ工业抽汽温度、压力曲线附件Ⅶ调节级配汽曲线附件Ⅸ冷态滑参数启动曲线附件Ⅹ热态滑参数启动曲线附件Ⅺ C25-8.83/0.981型机组滑参数停机时新蒸汽参数的滑降表第一章汽轮发电机组及辅助设备规范及主要性能1 汽轮发电机组设备规范及主要技术性能1.1 汽轮机设备规范型号C25-8.83/0.981型式高压、单缸、单抽汽、冷凝式额定功率25 MW最大功率30 MW主汽门前蒸汽压力8.83±0.49 MPa主汽门前蒸汽温度535℃纯冷凝工况排汽压力4.7 KPa抽汽工况排汽压力 4.40 KPa额定工业抽汽压力0.981 MPa额定工业抽汽温度275.5 ℃额定工业抽汽量80 t/h最大工业抽汽量130 t/h冷却水温度20℃（额定）33 ℃（最高）锅炉给水温度221℃（额定工况）202℃（纯冷凝工况）汽耗 6.045（额定工况）3.841（纯冷凝工况）热耗7093（额定工况）10011（纯冷凝工况）冷却水量5600 t/h额定转速r/min 3000汽轮机转向顺时针从机头向机尾汽轮机转子临界转速1807 r/min（每台机组略有不同）轴系一阶转速(汽轮机) 2148 r/min轴系一阶转速(发电机) 1883 r/min轴承振动0.03 mm过临界允许最大振动0.15 mm通流级数21级1级调节级20级压力级回热级数6级2台高加1台除氧器3台低加汽轮机中心高距运转平台800 mm汽轮机本体最大尺寸(长×宽×高) 8152×4890×4314 mm汽轮机本体总重106 T汽轮机上半总重25 T（连同隔板）汽轮机下半总重26 T（连同隔板）汽轮机转子总重15 T制造厂家南京汽轮机厂1.2 回热抽汽各级参数1.3 调节保安系统的主要技术规范主油泵进口油压0.098 MPa主油泵出口油压1.568 MPa转速不等率4±1 ％迟缓率0.5 ％油动机最大行程210 mm危急遮断器动作转速3270-3330 r/min危急遮断器复位转速3055 r/min喷油试验时危急遮断器动作转速2920±30 r/min转速表超素保护值3270 r/min（停机值）转子轴向位移报警值+1.0或-0.6 mm 负为反向转子轴向位移报警值+1.3或-0.7 mm 停机值润滑油压降低报警值0.05-0.055 MPa 自启交流润滑油泵润滑油压降低报警值0.04 MPa 自启直流润滑油泵润滑油压降低保护值0.02-0.03 MPa 停机润滑油压降低保护值MPa 0.015 停盘车润滑油压高0.16MPa 报警值停高压油泵润滑油压高0.078 MPa 报警值主油泵出口油压低1.3 MPa报警值主油泵出口油压低1.0 MPa 自启高压油泵轴承回油温度高65℃报警值轴承回油温度高75℃停机值轴瓦温度高105℃报警值轴瓦温度高110℃停机值胀差报警+3 正向-2 负向主油箱油位高+150 mm报警值主油箱油位高-100 mm 报警值低真空保护排汽真空低Ⅰ值MPa -0.087 报警值排汽真空低Ⅱ值MPa -0.073 报警值排汽真空低Ⅲ值MPa -0.061 停机值轴承振动0.06 mm 报警值1.4 发电机及励磁机设备技术规范1.4.1 发电机设备规范型号QFW-30-2C额定功率30000 KW额定电压 6.3 KV额定电流3436.6 A频率50 HZ容量37.5 MVA功率因数0.8励磁电流408 A额定转速3000 r/min产品标准GB/T7064-1996绝缘/使用等级F/B接线法Y1.4.2 交流励磁机设备规范型号TFLW118-3000A额定功率118 KW额定电压246 V额定电流480 A额定频率HZ 150额定转速r/min 3000励磁电压V 48.5励磁电流 A 6.15防护等级IP54绝缘/使用等级F/F接线方式Y重量1343 Kg1.4.3发电机永磁机设备规范型号TFY2.85-3000C功率 2.85 KW额定转速3000 r/min频率400 HZ额定电压V 190额定电流15 A励磁电压V 190功率因数0.9绝缘等级 F相数 12 辅助设备规范2.1 冷凝器设备规范型号N-2000-1型式分列两道制表面回热式冷却面积2000 m2冷却水量5600 t/h 淡水冷却水温度20 ℃冷凝器压力0.0047~0.0048 MPa（绝对压力）汽轮机排汽流量67.28 t/h凝结水温度30.8 ℃过冷度℃ 1汽轮机排汽压力0.0049 MPa排汽口背压0.005 MPa（绝对压力）冷却管数量3920根冷却水流速 1.68 m/S2.2 汽封加热器设备规范型号JQ-23-1设计冷却水量50 t/h冷却水最大压力 1.2 MPa加热面积23 m22.3 空气冷却器设备规范型号STKLQZ冷却面积154.1 m2工作压力（管侧）0.36 MPa2.4 油系统设备规范2.4.1 主油箱设备规范主油箱净重3327 Kg油箱容积正常油位12m3 最高油位12m3 外形尺寸4326×1512×3005（mm）2.4.2 冷油器设备规范型号YL-40冷却面积40m2油量800 L/min冷却水量117.5 t/H出口油温40±5℃2.5 加热器设备规范3 汽轮机本体及系统概述3.1 汽轮机主要结构概述汽轮机结构包括静止部分和转子部分。
汽轮机运行规程(新)
汽轮机组运行规程目录第一篇汽轮机技术性能要求1．汽轮机设备规范及主要技术特性2．汽轮机保护、联锁及试验3．汽轮机启动4．汽轮机运行维护5．汽轮机停机第二篇除氧器、给水及高压加热器运行1．除氧器运行2．给水系统运行3．高压加热器投入、停止及运行维护第三篇辅机启动、停止及运行维护1．一般水泵启动、停止及运行维护2．凝结水系统运行3．凝汽器投入、停止及运行维护4．低压加热器投入、停止及运行维护5．主机润滑油系统运行6．密封油系统运行7．顶轴油系统及盘车装置运行8．EH油系统运行9．净油装置运行10．润滑油处理及存贮系统运行方式11．闭式冷却水系统运行12．发电机内冷水系统运行13．真空系统运行14．氢气系统运行第四篇补充水、工业水、循环水系统运行1．补充水系统运行2．工业水系统运行3．循环水系统运行4．开式水系统运行第五篇主机事故处理1．事故处理原则2．紧急故障停机3．蒸汽参数异常4．负荷骤变处理5．汽轮机水冲击6．真空下降处理7．机组强烈振动8．轴向位移增大9．偏离周波运行10．机组通流部分损坏11．火灾事故处理12．汽轮机严重超速13．发电机甩负荷14．润滑油系统工作失常15．EH油压低处理16．主油泵联轴器故障处理17．汽水管道故障18．厂用电中断处理19．循环水中断处理20．调节控制系统异常第一篇汽轮机运行规程1.1 汽轮机设备规范及主要技术特性1.1.1 主要设备技术规范型号：N300—16.70/537/537—6型形式：亚临界、一次中间再热、双缸（高中合缸）双排汽凝汽式。
旋转方向：从机头向发电机方向看为顺时针。
制造厂家：东方汽轮机厂额定功率：300WM ( E C R )最大功率：330WM ( V W O)额定蒸汽参数：主蒸汽16.70Mpa/537℃再热蒸汽 3.2Mpa/537℃背压 5.19Kpa额定主蒸汽流量：903.1T/H最大主蒸汽流量：1025 T/H转速：3000r/min冷却水温：22.5℃给水温度：277℃额定工况净热耗：7923.8KJ/KW．H轴系临界转速：（计算值）高中压转子1769.1r/min低压转子1698r/min发电机转子（一阶/二阶）1393.8/3401.5r/min通流级数：总共27级高压缸1个调节级+ 8个压力级中压缸6 个压力级低压缸2×6个压力级给水回热级数：高加+除氧+低加（除氧器滑压运行）表1—1—1 额定工况下各段回热抽汽参数抽汽数号一二三四五六七八加热器1HR 2HR 3HR DEA 5LR 6LR 7LR 8LR抽汽级数调节级 6 9 12 15 16/22 17/23 18/24 19/25( 后)抽汽压力13.3 5．82 3．557 1．666 0．792 0．453 0.252 0.127 0．061（Mpa）抽汽温度（℃）382．5 312．5 439．7 336．5 271．5 206．4 138．6 86．2抽汽流量63．10 69．42 36．42 56．07 25．62 24．63 23．06 50．24（T/H）最大抽汽压力（Mpa）5．87 3.74 1.74 0．91 0．52 0．29 0．15 0．07末级叶片高度：851mm汽轮机本体外形尺寸：（长×宽×高）mm18055×7464×6434（高度指从连通管吊环最高点至运行平台距离）1.1.2 主要技术特性1.1.2.1 结构特点1.2.1.1汽缸本体高中压合缸，通流部分反向布置，高压缸为双层缸结构，材料为ZG15Cr2Mo1铸件，允许工作温度不大于566℃。
汽轮机运行规程
第一部分汽轮机的主要技术规范一、汽轮机的主要技术规范二、油系统设备规范出厂厂家：沈阳水泵厂三分厂出厂厂家：泊头市运河泵业有限公司三、主要辅助设备规范四、发电机主要技术规范青岛捷能汽轮机股份有限公司六、蒸汽锅炉除氧系统生产厂家：安徽三联泵业股份有限公司生产厂家：济南市压力容器厂制造生产厂家：山东双轮集团股份有限公司生产厂家：哈尔滨电力设备总厂6．减温减压器：AZGYZ-A-0191型号：WY120 5.29 0.49 8生产厂家：江苏省靖江市双杰高效换热器制造有限公司七、水炉除氧系统生产厂家：哈尔滨电力设备总厂生产厂家：生产厂家：山东双轮集团股份有限公司生产厂家：山东双轮集团股份有限公司第二部分汽轮机运行操作规程第一节总则一、汽轮机安装或检修后第一次启动，要在车间主任（副主任）、专责负责人及检修主要人员在场的情况下方可进行。
二、在下列情况下，禁止启动汽轮机：1．冷油器出口油温低于25℃或润滑油压低于正常值时。
2．任一保安装置（如危急遮断器、危急遮断油门、轴向位移遮断器、磁力断路油门）工作不正常时。
3．自动主汽门、调速汽门卡涩现象。
4．高压电动油泵、交直流辅助油泵工作不正常。
5．转速表及其他指示仪表出现不正常误差。
6．机组振动超过0.07mm或通过电动盘车，发现内部有摩擦声音时。
7．油质不合格或油箱油位低于（）mm时。
8．调速系统不能维持空转运行，或甩负荷后不能维持正常转速时。
三、机组在下列情况下禁止带负荷：1．当机组不能维持空负荷运行或甩负荷不能控制转速时，禁止带负荷。
2．转速超过3360r/min，而危急遮断器不动作。
四、在下列情况下，禁止由调速器切换为调压器控制：1．调压器投入后，负荷低于25%。
2．调压器投入后，排汽压力低于最低限定值。
第二节启动前的准备工作：一、运行班长接到值长启机命令后，做下列工作：1．通知汽机运行人员做好启动前的准备检查工作，确定设备处于完好状态，主辅设备及周围场地均已清扫干净，影响通行和操作的杂物已经清除，现场整齐清洁，照明齐全。
25MW运行规程(汽机专业)
B25MW背压式汽轮机运行规程批准：审核：修编：宁夏伊品生物科技股份有限公司动力部B25MW背压式汽轮机运行规程前言1．引用标准：电力部《电力工业技术管理法规》有关设计资料及厂家说明书。
2．本规程是汽轮机运行人员进行操作，调整，处理事故的技术标准，所有运行人员应按本规程的规定进行操作或调整。
3．在运行操作过程中如遇有编写内容与生产不符时，应及时提出修改意见，经审核批准后执行。
B25MW背压式汽轮机运行规程1.适用范围及引用标准：本规程适用于伊品企业型号为B25-8.83/0.981型（南京汽轮机厂）所生产的冲动式高压，单缸，抽汽背压式汽轮机.使用于动力部汽机专业。
2.工作原理：该汽轮机为南京汽轮机厂生产的冲动式高压，单缸，抽汽背压式汽轮机，型号为B25-8.83/0.981，配用南京汽轮发电机厂所生产的QFW-30-2C型空冷式发电机。
汽轮机转子由一级单列单列调节级和10级压力级组成。
喷嘴，隔板，隔板套均装在汽缸内。
它们和转子组成了汽轮机的通流部分，也是汽轮机的核心部分。
高压喷嘴组分成四段，通过T型槽道分别嵌入四只喷嘴室内。
每一段喷嘴组一端有定位销作为固定点，另一端可以自由膨胀并装有密封键。
为了缩短轴向长度，确保机组的通流能力，并有利于启动及负荷变化，本机组采用了多级隔板套。
在隔板套中再装入隔板。
本机组有四只调节汽阀。
均采用带减压式预启阀的单座阀，以减少提升力。
油动机通过凸轮配汽机构控制四只阀的开启顺序和升程。
在汽轮机前轴承座前端装有测速装置，在座内有油泵组、危急遮断装置、轴向位移发送器、推力轴承前轴承及调节系统的一些有关部套。
前轴承座的上部装有油动机。
前轴承座与前汽缸用“猫爪”相连，在横向和垂直方向均有定位的膨胀滑键，以保证轴承座在膨胀时中心不致变动。
在座架上装有热胀指示器，以反映汽轮机静子部分的热膨胀情况。
汽轮机通过一副刚性联轴器与发电机相连，转子盘车装置装于后轴承盖上，由电动机驱动，通过蜗轮蜗杆副及齿轮减速达到所需要的盘车速度。
汽轮机运行规程
B30—8.83/0.981 型汽轮机运行规程乐山福华农药科技有限公司二0 一二年八月前言........................................................................ - 3 -第一章总则.................................................................... - 4 -第二章值班人员职责............................................................ - 4 -第一节一般职责 ............................................................. - 4 -第二节值长职责 ............................................................. - 6 -第三节主操职责 ............................................................. - 7 -第四节副操职责 ............................................................. - 8 -第五节巡检值班员职责 ....................................................... - 8 -第三章管理制度................................................................ - 9 -第一节交接班制度 ........................................................... - 9 -第二节巡回检查制度 ......................................................... - 11 -第四节操作监护制度 ......................................................... - 11 -一、本规程编写的依据1、部颁《电力工业技术管理条例》及《电力安全工作规程》2、设计院及设备制造厂家的图纸、说明书。
30 MW汽机运行规程
目录第一部分汽轮机本体附属规程及辅机技术规范 (1)第一章汽轮机技术规范与特性 (1)第二章汽轮机调节及保安系统 (5)第一节DEH系统 (5)第二节 ETS 、DCS 系统 (13)第三章辅助设备 (15)第二部分汽轮机部分 (25)第一章汽轮机启动前的检查与试验 (25)第一节汽轮机启动前的检查和准备 (25)第二节汽轮机的联锁和保护 (30)第三节汽轮机组的试验 (32)第二章汽轮机组的启动 (42)第一节禁止汽轮机启动的条件 (42)第二节辅助设备的启动 (43)第三节机组滑参数冷态启动 (46)第四节机组热态启动 (49)第五节机组极热态启动 (50)第六节额定参数启动 (51)第三章汽轮机组正常运行与调整 (56)第一节正常运行中机组参数的控制及调整 (56)第二节停止半面凝汽器清扫或检漏 (58)第三节运行中凝结水泵检修后的恢复 (58)第四节机组运行中,冷油器的切换 (59)第五节危急保安器活动试验 (59)第六节凝结器胶球冲洗 (60)第七节给水泵的维护与调整 (60)第八节除氧器运行中的调整 (61)第四章汽轮机组停止运行 (62)第一节额定参数停机 (62)第二节滑参数停机 (63)第三节故障停机的操作步骤 (65)第五章汽轮机组事故处理 (65)第一节故障停机的条件 (65)第二节主蒸汽参数变化 (66)第三节发电机跳闸的处理 (67)第四节机组不正常的振动及异音 (67)第五节轴向位移增大 (68)第六节运行中叶片损坏与脱落 (69)第七节真空下降 (69)第八节油系统工作失常 (71)第九节汽轮机水击 (72)第十节发电机着火 (72)第十一节调速系统工作失常 (73)第十二节管道破裂 (74)第十三节保护误动作 (74)第十四节汽轮发电机甩负荷 (75)第十五节泵组各种故障情况及处理 (76)第十六节除氧器常见故障及处理 (82)第十七节厂用电中断 (84)第十八节各种管道压力下降的原因及处理 (85)第一部分汽轮机本体附属规程及辅机技术规范第一章汽轮机技术规范与特性1、基本参数注:本规程压力单位如没特殊说明均为绝对压力。
汽轮发电机运行规程
汽轮发电机运行规程第一章总则1．1本规程制订的依据是“发电机运行规程”（中华人民共和国电力工业部制订）和我厂电力车间现场设备情况。
1．2本规程只适用于电力车间电气运行人员，电气维护人员，电气技术人员和车间负责人员。
1．3当发现发电机发生异常运行或发生事故时，电气运行人员应在值班长的领导下正确、迅速地进行处理，同时电气技术人员和车间领导汇报，在危急情况下，值班员来不及与上级人员取得联系时，可按照本规程进行紧急处理，但事后应立即汇报。
1．4全体电气运行人员，值班长和电气技术人员熟知本规程并严格执行。
1．5在特殊情况下，若需改变规程的运行方式时，应由车间领导、动力科目电气技术领导人员决定。
第二章发电机的正常运行方式2．1发电机在额定参数下可长期连续运行。
2．2发电机全名牌表：制造厂：xx发电设备厂（xx牌）出厂日期：2001年3月型号：QF—3—2额定功率：3000KW额定电压：10500V额定电流：206A频率：50HZ额定转速：3000r/min励磁电压：69V励磁电流：220A功率因素：0.8(滞后)接法：Y技术条件：GB/T7064-1996绝缘等级：B/B出品编号：37052．3转子电流的额定值，应采用在额定功率因素和电压波动在额定值的和周波变动在范围内时，能保证发电机额定出力的最大电流值。
2．4转子和定子线圈及定子铁蕊的最大允许监视温度，为发电机在额定进风温度及额定功率因数下带负荷运行时所发生的温度一般情况下，保持发电机定子线圈的温度在60~80℃之间。
第二节进风温度变动时的运行方式2．5当进风温度超过其额定值时40℃时，应降低发电机的定子电流和转子电流，直到允许温度为止。
2．6进风温度在40-45℃范围内，每增加1℃降低定子电流额定值的1.5%；进风温度在45-50℃范围内，每增加1℃降低定子电流额定值的2.0%；进风温度在50-55℃范围内，每增加1℃降低定子电流额定值的3.0%；发电机进风温度最高不允许超过55℃。
30MW汽轮机运行规程
汽轮机（HNG50/50/32型）运行规程目录一、汽轮机概述————————————————————————二、汽轮机参数————————————————————————1、铭牌参数——————————————————————————2、运行参数——————————————————————————3、保护参数——————————————————————————三、汽轮机试验————————————————————————1、油系统试验—————————————————————————2、停机试验——————————————————————————3、主汽门活动试验———————————————————————4、超速试验——————————————————————————5、电动、调整阀校验———————————————————————四、汽轮机操作—————————————————————————1、汽轮机启动前准备工作—————————————————————2、汽轮机启动——————————————————————————3、汽轮机停止——————————————————————————4、高加投运、停止、维护—————————————————————5、运行规定———————————————————————————五、事故处理———————————————————————————1、事故处理总则—————————————————————————2、紧急停机———————————————————————————3、故障停机———————————————————————————4、汽轮机水冲击—————————————————————————5、油系统故障——————————————————————————6、轴承温度升高—————————————————————————7、叶片损坏———————————————————————————8、甩负荷————————————————————————————9、汽轮机振动异常————————————————————————10、轴向位移变化—————————————————————————11、管道故障———————————————————————————六、除氧给水———————————————————————————1、铭牌参数———————————————————————————2、运行、保护参数————————————————————————3、除氧器投运及停止———————————————————————4、给水泵运行——————————————————————————5、给水系统事故—————————————————————————汽轮机概述汽轮机编号T7918，T8327型号HNG 50/50/32背压反动式。
50MW汽轮机规程
4#汽轮机运行规程编写：审核：批准：目录第一章汽轮机的技术规范 (6)第二章汽轮机辅机技术规范 (10)第三章汽轮机结构及系统的一般说明 (14)第四章设备的定期轮换和试验 (28)第五章汽轮机的启动、停机和正常维护 (36)第六章事故处理 (51)第七章辅助设备的运行与维护 (63)第八章汽机联锁保安说明 (74)1 总则1.1 汽机值班人员必须对工作高度负责，确保机组安全经济运行。
1.2 汽机值班人员在行政、业务上受车间主任领导运行技术员负责技术管理和技术培训。
学习人员在值班前必须先在有关岗位上进行培训学习，经车间技术人员考试合格，经车间主任批准，方可独立值班。
1.3 值班人员应熟悉设备的原理、结构、性能、运行参数及各项指标，尤其熟悉设备的运行方式、运行状况，存在的缺陷，防止事故发生所必须采取的措施。
1.4 值班人员应按规程规定对所属设备进行定期维护、保养、加油、清扫和预防性试验，设备的切换。
1.5 值班人员要按时抄表，认真分析，计算各种运行记录，积累资料，从中发现问题及时处理。
1.6 值班人员要及时了解设备的维修、改进情况，参与检修设备的试运、验收。
1.7 事故发生后应按“三不放过”的原则，对违章操作造成的事故，按有关规定执行。
1.8 值班期间的一切操作，车间发出的调度、操作命令、指示，班长在执行前应先汇报值长，并得到同意，方可执行。
岗位职责1、班长的岗位职责1.1.1班长是本班生产及行政负责人，值班期间对全部设备的安全经济运行负责。
1.1.2组织好每天的班前班后会，布置当班工作及注意事项，做好事故预想，班后总结当班工作经验，开展表扬与批评，宏扬主人翁精神。
1.1.3领导设备开停和系统切换操作，根据规定对重要操作负责审查操作票，并监护。
1.1.4发生故障或异常时，领导全班人员及时正确处理并汇报值长与专业领导。
1.1.5每月不少于五次对所属岗位进行巡检检查，强化巡检质量。
1.1.6负责审核热力工作票，对工作票所列安全措施的完善性和安全措施的正确执行负有责任。
30MW汽轮机运行规程
30MW汽轮机运行规程1 总则1.1 下列人员应熟悉本规程（1）生产副总、安监部相关专职技术人员，发电维护部部长、部长助理及相关专职技术人员。
（2）值长及所有集控运行值班员。
（3）相关专业检修人员应熟悉与本职工作存在联系部分。
1.2 规程的修订与执行（1）本规程自宣布执行之日起，一切现场命令不得与本规程相抵触。
如本规程规定不当与上级有关规定相抵触，可以临时修改，但需要有生产副总书面通知。
（2）本规程根据现场设备的变更及运行经验的总结，每年修订一次。
（3）本规程规定了丰都凯迪电厂汽轮机设备的启动、运行、停机、正常维护及事故处理。
1.3 交接班制度总则（1）按正点接班前二十分钟到达现场，认真全面检查设备运行情况。
向交班1人员询问了解本专责全部设备系统，运行检修备用异常情况，检查安全措施查看有关记录和专责卫生情况、上级指令、工具等。
检查中发现的问题，应向交班人员提出并要求处理。
（2）接班人员未到岗位时，交班人员应向值长汇报，并留下值班，不得离开岗位。
待接班人到来，正式办理交接班手续后，方可离岗。
（3）交班前认真巡视检查本专责设备系统运行情况，交班时应将本专责设备运行方式、设备缺陷、操作项目、异常情况、检修安全措施、上级命令做好记录，并向接班人口头交待清楚。
（4）在交班未结束前，运行监视，正常操作，事故处理等工作仍由交班人员负责，如遇发生事故，应停止交接班，必要时接班人员在交班人员的指导下协助处理事故。
（5）在交班时，交班人员不得放松对设备的运行监视和其它工作，为了便于交接班顺利进行，一般在交班前三十分钟，接班后十分钟内，不安排重大操作，事故或异常情况下除外。
（6）接班人员检查完毕后，于接班前五分钟到达指定地点，由值长主持召开班前会，各专业汇报设备检查情况及运行方式，值长应对本次值班期间生产运行注意事项及上级命令做布置和传达，并宣布接班命令。
（7）交班人员如因交班时值班记录不清或交待错误引起下班发生问题时，交班人员应承担一定责任（以运行记录为准）。
300MW机组汽轮机运行规程
300MW机组汽轮机运行规程300MW机组汽轮机运行规程SD 216—87中华人民共和国水利电力部关于颁发《300MW机组汽轮机运行规程》(SD216—87)的通知(87)水电电生字第44号为加强大机组运行管理工作，现颁发《300MW机组汽轮机运行规程》SD216—87，自1989年1月1日起开始执行。
本规程主要根据上海汽轮机厂国产300MW 汽轮机编制，其它类型的300MW汽轮机可参照执行。
各有关火力发电厂应根据本规程的要求并结合各机组的情况和特点制订现场的“汽轮机运行规程”。
请各单位在执行本规程过程中，注意总结经验，积累资料，随时将发现的问题、建议或修改意见寄部电力生产司，以便补充修订。
1987年5月15日说明1.本规程适用于上海汽轮机厂产品编号A152—2，N300—165/550/550型300MW 中间再热凝汽式汽轮机，配用直流锅炉，机组的旁路系统是容量为2×13%额定流量的全旁路和17%额定流量的高压旁路。
对上海汽轮机厂产品编号A152—3、A152—4的国产300MW汽轮机，本规程中的规定可供参考。
各发电厂应根据本规程编制现场运行规程。
凡本规程未包括的部分，须根据实际运行经验和制造厂家的规定，做必要的补充。
2.本规程中汽轮机设备规范、主要技术性能及运行限额是根据上海汽轮机厂提供的说明书编写的。
3.本规程中述及发电机、励磁机的内容，与现场配用发电机、励磁机的制造厂说明书或部颁有关规程有抵触时，以后者为准。
4.本规程中的条文根据国家标准总局批准的《标准化工作导则编写标准的一般规定》编号。
有关计量单位是按中华人民共和国法定计量单位使用方法编写，由于新的计量单位刚刚开始使用，故本规程中压力、能量以新计量单位为准，在括号内附以老的计量单位。
规程中述及压力数值，均为绝对压力(真空数值仍为表压值)，在编写现场运行规程时可改写成表压值。
5 .由于国产300MW汽轮机的调节系统的动态特性未能保证合格，机组的旁路系统、自动化方面未能满足甩负荷后保持低负荷运行及停机不停炉运行的安全要求，故本规程按机组装有横向保护——锅炉联动跳闸汽轮机、发电机联动跳闸汽轮机、汽轮机联动跳闸发电机、汽轮机联动跳闸锅炉编写。
汽轮机运行规程
第一章设备主要规范及结构特性第一节汽轮机规范及技术参数1、工厂代号Z 0262、型号B3—4.8/0.983、额定功率KW 30004、额定转速r/min 30005、转向从机头顺汽流方向为顺时针方向6、临界转速r/min 汽机1647+0.1967、主汽门前蒸汽压力Mpa 4.8-0.294+108、主汽门前蒸汽温度℃470-159、额定排汽压力Mpa 0.9810、额定排汽温度℃29211、额定工况下汽机内效率% 71.94112、汽轮机本体重量T 16.413、额定工况下汽机热耗kj/kwh 4387.614、额定工况下汽机汽耗kg/kwh 12.515、工作转速时轴承处最大振动㎜0.05以下16、跨临界转速时轴承处最大振动≤0.1517、制造厂南京汽轮电机厂18、生产日期1992年4月第二节汽轮机结构简介一、B3—4.8/0.98汽轮机为次高压、单缸、冲动、背压式汽轮机。
与锅炉、发电机及其配套设备组成热力发电厂，排汽用于工业生产，大大提高了发电、供热的经济性。
汽轮机可按热负荷运行，此时发电机要并入电网，由电网来承担电负荷运行，电负荷与热负荷两者不可能同时调整。
二、本机的通流部分由一个双列速度级和两个压力级组成，动静叶片间有轴向和径向迷宫式结构汽封，以减少漏汽损失。
转子为套装式柔性结构，叶轮为刚性锥形薄叶轮，叶轮红套在主轴上，叶轮之间用汽封套筒隔开，为减少转子受轴向推力，在转向导叶环与压力级叶轮上开有平衡孔。
汽轮机转子与发电机转子用钢性联轴器连接，在联轴器外缘镶有电动盘车装置，通过一对蜗轮与一对齿轮的减速，使转子达到约5转/分的盘车转速。
当主轴转速高于盘车转速时，盘车设备自动退出工作位置，并带有锁住机构，防止盘车设备误动作。
转子的另一端装有推力盘、危急保安器、主油泵、测速齿轮及轴向位移提供信号的凸肩。
三、来自锅炉的新蒸汽经隔离阀到主汽门分两路（φ159×9㎜管）进入蒸汽室两侧。
本机组的调速汽门为群阀提板式，有六个调速汽门，每一个调速汽门各控制一组喷咀。
12MW抽凝汽机运行规程
汽轮机运行规程及事故处理规程暨阳协联热电有限公司二00二年一月目录总则第一节基本要求第二节重要操作的规定第三节其他有关规定第一章汽轮机设备基本特性第一节汽轮机本体设备基本特性第二节发电机设备基本特性第三节凝汽设备特性第四节加热器设备基本特性第五节减温减压器第六节加热抽汽与供热抽汽参数（设计值）第七节在供热纯凝下的汽耗及热耗（设计值）第八节辅助设备规范第二章汽轮机组的启动第一节启动前的准备工作第二节一段暖管及升压第三节启动盘车装置及开机前试验第四节启动凝汽系统抽真空第五节二段暖管及冲动转子第六节带负荷第三章正常运行中的监视和维护第一节运行维护与注意事项第二节运行中的设备倒换与定期试验工作第四章汽轮机组的停止第一节停机前的准备第二节停机第五章事故处理规程第一节总则第二节故障停机第三节进汽压力、温度不正常时的处理第四节凝汽器真空降低的处理第五节汽轮机油系统及调速系统故障第六节汽轮机严重超速危急遮断油门拒动第七节轴向位移增加第八节汽轮机水冲击第九节汽轮机甩负荷第十节负荷骤然升高现象第十一节不正常振动和异响第十二节叶片损坏或断落第十三节管道故障第十四节加热器故障第十五节厂用电中断第十六节失火第六章辅助设备运行规程第一节凝结水泵运行及故障处理第二节循环水泵运行及事故处理第三节给水泵运行及故障处理第四节除氧器的运行及故障处理总则第一节基本要求一、汽轮机的振动限值表测量时应同时记录当时的负荷、参数、真空(一般应在接近相同的运行方式下测量)。
二、下列情况下，禁止汽轮机启动：1、主汽门、调速汽门卡涩不能自动关闭；2、辅助油泵工作失常时；3、重要表计不全或工作不正常时（如转速表、真空表、主蒸汽压力、温度表指示不正确时）；4、油温低于20℃时；5、各种保护装置失灵或不可靠时；6、凝汽器未建立真空时；7、绝对禁止汽轮机在转子静止状态下进行暖机。
三、在下列情况下，禁止汽轮机投入运行：1、调速系统不灵，不能维持空负荷运行时；2、发现自动主汽门，调速汽门卡涩时；3、危急遮断器动作转速不合格时。
汽轮机运行规程
汽轮机运行规程一、设备规范1、汽轮机设备规范：（型号 N 1.5—1.275）二、调节、油路、保安系统：1、本机组调节系统作用：当机组单独运行，负荷变化时，能使气轮机转速自动维持在一定的范围内，当机组在并列电网中运行，当外界负荷变化时，能满足因此而产生的负荷分配的需要。
当机组转速为额定转速时（5600转/分），主油泵进口压力为（1 kg/cm2）0.098Mpa （表），出口油压为（7 kg/cm2）0.686Mpa（表），脉冲油路油压为（4 kg/cm2）表0.39Mpa，速度不等率为4.5+0.5%，调节系统迟缓率为小于0.5%。
同步器在空负荷时转速变化范围额定转速-4—+6%。
2、调节系统的工作原理：调节系统由主油泵、压力变换器、错油门、油动机等主要部分组成。
作为调节的脉冲信号是汽轮机的转速变化，由汽轮机转速的变化使油泵出口油压变化，引起直接脉冲，压力变换器滑伐移动，改变脉冲油路油压，且是放大脉冲的选加。
现以负荷降低转子转速增加来说明调节系统作用原理：上移汽轮机启动时，管路中油压尚未建立，首先开启电动油泵，压力油（4—4.5kg/cm2）0.39—0.44Mpa（表）充入逆止阀，关闭去主油泵及压力变换器油路，压力油一路经错油门下部窗口进入油动机活塞上部将调节阀打开。
另一路经轴向位移遮断器，危急遮断器油门，磁力断路油门进入主汽门下部，转动主汽门手轮遮住卸荷孔建立起油压，然后逐步反向转动手轮缓慢开启汽轮机，当汽轮机转速升高，主油泵油压大于（5.5kg/cm2）0.54Mpa（表）时，逆止阀自动开启，电动油泵停止工作。
3、油路系统：（1）主油泵：本机组的调节用油及润滑用油均由同一个径向钻孔离心式主油泵供给。
当机组在额定转速运行时，主油泵出油压力为（7kg/cm2）（表）0.686Mpa出来的高压油分为四路：一路经通往压力变换器下部，并分出一支经节流孔后，通往脉冲油路；一路经错油门通往油动机；一路经保安系统通往主汽门，一路通往注油器，供给喷射压力油。
汽轮机运行规程完整版【】
2
冷却面积
42
M2
冷却油量
650
L/min
冷却水量
95
t/h
冷却水温
20
℃
出口油温
45
℃
2.2水泵及风机
2.2.1给水泵
给水泵
电动机
型号
25SB-P型
型号
YKS5004-2
扬程
1487
m
功率
1000
KW
流量
160
m3/h
电压
10000
V
必须汽蚀余量
6
m
电流
69.1
A
轴功率
772
KW
效率
95.4%
Mpa
0.055(表)
直流电动油泵投入
Mpa
0.04(表)
停机
Mpa
0.02(三取二)(表)
电动盘车不得投入
Mpa
0.015(表)
轴承温度
升高保护
报警
回油温度
℃
65
轴瓦温度
℃
85
停机
回油温度
℃
70
轴瓦温度
℃
100
2.
2.1油系统设备
2.1.1主油泵
压增
1.96-2.05
Mpa
流量
2000
L/min
2.1.2高压电动油泵
循环水泵
电动机
型号
24SH-28
型号
Y2-355M3-6
扬程
13-15
运转平台高度
m
8
盘车停止时汽缸最高温度
℃
150
盘车停止时转子最高温度
℃
汽轮机运行规程
目录1、汽轮机组的基本特性1.1汽轮机组的简要特性1.2汽轮机组的运行特性1.3整定值2、机组的启动、正常维护和停机2.1启动前的准备工作2.2启动2.3并列及带负荷2.4运行中的维护和检查2.5正常停机3、事故的预防和处理3.1事故处理原则3.2故障停机3.3主蒸汽压力、温度不符合规定范围3.4凝汽器真空下降3.5油系统工作失常3.6汽轮机转子轴向位移3.7水冲击3.8不正常的振动和声音3.9叶片损伤或断落3.10负荷骤然变化3.11主蒸汽管道和其它管道故障3.12失火1、汽轮机组的基本特性1.1汽轮机组的简要特性2 / 251.1.3 主要辅助设备规范3 / 254 / 255 / 256 / 251.2 汽轮机组的运行特性1.2.1 调节系统性能1.2.1.1 调节系统应能保证机组并入电网运行，也能单机运行。
1.2.1.2 在额定蒸汽参数且主汽速关阀全开时，调节系统应能维持汽轮机在额定转速下稳定的运行。
1.2.1.3 汽轮机由额定负荷降至空负荷时，转速增加应不致使危急遮断器动作，且不得超过3330r/min。
1.2.1.4汽轮机在额定负荷及连续运行情况下，转速不等率为4%，系统调速迟缓率≤0.5%。
1.2.1.5 同步器能将额定转速作-6%～+6%的改变。
1.2.2 汽轮机允许在下列参数情况下连续运行：1.2.2.1 主蒸汽进汽压力在3.23MPa至3.53MPa之间时。
1.2.2.2 主蒸汽进汽温度在425℃至445℃之间时。
1.2.3 汽轮机在下列参数下每次连续运行时间不得超过30分钟，全年累计不得超过20小时。
进汽压力：3.63MPa，进汽温度：450℃。
1.2.4 欲保持额定出力，其进汽压力、进汽温度和冷却水温的不正常状态不能同时发生。
1.2.5 汽轮机组可作短期超负荷运行，但不能长期运行，每次不得超过2小时。
特7 / 25别是周波为50HZ以下，49.5HZ以上时超负荷。
禁止在周波高于50.5HZ或低于49.5HZ 的情况下运行。
第九章：汽轮机旁路系统运行规程
第九章旁路系统运行规程第九章旁路系统1.旁路系统设备规范第 1 页共3 页第九章 旁路系统运行规程第 2 页 共 3 页2. 旁路系统的投运和停运2.1旁路系统的投运2.1.1机组启动前，确认已执行《锅炉启动前检查卡》，检查完毕2.1.2检查高低旁油站油位、油温正常，高低旁油泵工作正常，备用油泵处于正常备用状态 2.1.3检查控制油压压力正常，油站就地控制盘无异常报警2.1.4在正常启停和运行过程中，应保持高、低旁阀和高、低旁减温水控制阀处于自动控制 状态 。
2.1.5在机组启动过程中，当下列条件成立时，确认高旁阀开至最小开度18%锅炉极热态任一燃烧器运行 高旁开至最小开度 汽包压力＞2.1.6 动或失压。
第九章 旁路系统运行规程第 3 页 共 3 页2.2旁路系统的停运机组并网后，随着负荷的上升，确认旁路自动关闭，进入主汽压力的溢流控制，主汽压溢流控制的压力偏差为高旁阀关主汽压力溢流控制 负荷指令＞3. 旁路系统的运行及监视调整3.1 旁路系统正常运行方式3.1.1旁路系统正常运行中应投自动,高压旁路设定压力=主汽压设定值+0.8Mpa, 高压旁路减温水控制温度=340℃；3.1.2低压旁路设定压力=F （*主汽流量对应压力设定值）+0.588Mpa ；低压旁路减温水控制温度=150℃。
*主汽流量对应压力设定值对应关系如下图3.2 旁路系统的监视与调整3.2.1检查就地控制盘无报警，设备运行正常，参数正常，CRT 旁路控制投自动，无异常报警。
3.2.2高旁保护关（快关）条件如下 凝汽器压力高旁保护关 高旁阀后温度＞400℃3.2.3低旁保护关条件如下 凝汽器压力低旁保护关 低旁阀后温度＞2503.2.4旁路的快开当机组发生FCB 时，只要高旁无保护关信号存在，会有5S 的脉冲令高旁快开，5秒后如主汽压力与设定值偏差小于0.3Mpa ，快开信号复归。
当机组发生FCB 时，只要低旁无保护关信号存在，会有1S 的脉冲令低旁快开，1秒后如再热汽压与设定值偏差小于0.2Mpa ，快开信号复归。
汽轮机盘车运行规程
136.961Z汽轮机自动盘车控制屏说明书及调试大纲哈尔滨汽轮机控制工程有限公司二零零六年二月二十七136.961Z汽轮机自动盘车控制屏说明书设计校对审核哈尔滨汽轮机控制工程有限公司2006年2月27汽轮机在启动冲转前必须查证转子的初始弯曲情况，为此应该先用盘车装置盘动转子作低速转动，以便运行人员作仔细检查。
汽轮机停机后，汽缸和转子等部件还处于热状态，如果大轴静止不动，则会因上下温差而产生大轴弯曲。
为了使汽轮机在停机后随时可以启动，必须使用盘车装置将转子不间断地转动，使转子四周温度均匀，这样大轴就不会发生弯曲，同时也能减小汽缸等部件的上下温差。
一、自动盘车控制屏的功能自动盘车控制屏具有强制手动、手动、自动等功能。
1．强制手动(1);搬动齿轮相啮合手柄,同时旋动电机轴端,人工使盘车主动齿轮与汽轮机大轴齿轮相啮合.(2);在盘车控制屏中有一个开关1K（见136.961Z 3-2），当扳动此开关至1M(或2M)接通状态时，顶轴油泵电机强行启动.(3);在盘车控制屏中有一个开关2K（见136.961Z 3-2），当扳动此开关至接通状态时，盘车电机强行启动.无论外界处于何种状态，均可以直接为顶轴油泵电机.盘车电机提供380VAC 的电源，使盘车电机转动。
注意：此项功能只作为检测或在非正常情况下强起盘车电机使用，在正常情况下，不建议使用此项功能。
2．手动控制A 检查需要手动投入时，将控制屏面板上的“盘车选择”开关投置到“手动”位置，此时盘车控制屏处于手动控制方式下（见136.961Z 3-2）。
启动盘车前应检查以下项目;(1); 380VAC电源，旋动控制屏面板上的开关CK（见136.961Z 3-1）,观看电压表,检查380VAC电源A B C 各相是否正常.(2); 润滑油压低指示灯是否正常. 润滑油压低时指示灯亮, 盘车不能手动启动.B 手动启动;(1); 将控制屏面板上的“盘车选择”开关旋转到“手动”位置;(2); 将控制屏面板上的“1M 2M”开关旋转到“1M(或2M)”位置(3); 按下控制屏面板上的“启动”按钮，PLC的动做过程如下;首先顶轴油泵启动(润滑油压正常).当母管压力油正常时, 延时5秒,压力油电磁阀带电,压力油使盘车手柄开始旋动, 使主动齿轮与汽轮机大轴齿轮相啮合,此过程为8秒 . 而后盘车电机开始点动转动(位置行程开关1KK闭合前可以保持30秒).当盘车手柄到位主动齿轮与汽轮机大齿轮处于完全啮合状态时,行程开关(啮合位置)1KK闭合, 盘车电机将连续转动. 延时5秒压力油电磁阀停电,启动过程结束.3．自动控制将控制屏面板上的“盘车选择”开关投置到“自动”位置;机组停机转子转速小于200转时, PLC启动顶轴油泵(润滑油压正常).使母管压力油达到正常值. 当转子转速小于零转速(3转)时, PLC 延时30秒, 压力油电磁阀带电,压力油使盘车手柄开始旋动, 使主动齿轮与汽轮机大轴齿轮相啮合,此过程为8秒 . 盘车电机开始点动转动(位置行程开关1KK闭合前可以保持30秒).当盘车手柄到位主动齿轮与汽轮机大齿轮处于完全啮合状态时, 位置行程开关1KK闭合, 盘车电机将连续转动. 启动过程结束.二、PLC控制逻辑说明1．输入信号I 0.0 ——手动I 0.1 ——自动I 0.2 ——手动启动I 0.3 ——零转速I 0.4 ——手动停止I 0.5 ——润滑油压力低于3值I 0.6 ——盘车手柄位置行程开关（啮合）I 0.7 ——五个顶轴油泵处于顶起状态I 1.0 ——顶轴油母管压力开关I 1.2 ——顶轴油泵过流保护启动备用油泵I 1.3 ——顶轴油泵过流保护启动备用油泵I 1.4 ——汽机转速≤200RPMI 1.5 ——汽机转速≤200RPM2．输出信号Q 0.0 ——顶轴油泵工作泵启动Q 0.1 ——顶轴油泵备用泵启动Q 0.2 ——压力油电磁阀带电Q 0.4 ——盘车启动Q 0.5 ——润滑油压力低于3值指示灯Q 0.7 ——五个顶轴油泵处于顶起状态三、盘车屏面板元件说明在盘车控制屏面板上有如下元件：电压表——显示380VAC的A、B、C三相电压电流表——显示盘车电机的A、B、C相电流启动按钮——在手动状态下，启动盘车装置停止按钮——在盘车状态下，停止盘车装置盘车选择转换开关——可将盘车控制屏设置为：自动状态、手动状态或切除状态电压测量转换开关——可选择显示380VAC其中一相的电压1K ——顶轴油工作泵, 备用泵强行启动开关.2K ——顶轴油工作泵;备用泵互换开关.3K ——盘车电机强行启动开关四、盘车屏调试说明（一）校线1，检查盘车控制屏内接线是否良好。
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汽轮机运行规程1、主题内容与适用范围本规程规定了华润电力登封有限公司1、2号汽轮机的主要技术特性、设备规范、运行方式、启动、停止、正常维护、试验及事故处理。
本规程适用于华润电力登封有限公司#1、2汽轮机的运行技术管理本规程适用于生产管理人员及运行人员1引用标准与编订依据本标准引用了下列文件中的部分条款：东方汽轮机厂N300-16.7/537/537-8型机组技术说明书原电力工业部颁《电业安全工作规程》电安生[1994]227号原电力工业部颁《300MW级汽轮机运行导则》 DL/T609-1996《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国电发[2000]589号河南电力设计院设计技术资料及有关辅机制造厂家规定编写。
2汽轮机设备规范及性能介绍3.1 汽轮机设计规范表：表3.1 汽轮机规范3.2 汽轮机本体主要结构3.2.1 高中压缸：本机组为双缸双排汽结构，高中压缸采用合缸结构，反向布置，缸体部分为双层缸；高压内外缸材料采用ZG15Cr1Mo1铸件，允许的最高工作温度不大于566℃；高压阀门组悬挂在机头前运行平台下面，中压阀门组置于高中压缸两侧。
高压内缸采用整体结构，中压内缸由#1、#2隔板套两部分组成；在内缸的进汽段装有高中压间汽封，分两段，在两段汽封体之间设有紧急排放口，保证机组甩负荷时高压缸进汽室余汽可靠排放，防止汽轮机超速。
3.2.2 高中压转子:高中压转子采用整锻结构，材料为30Cr1MoV,无转子中心孔，转子总长7364mm；在转子的叶轮上设有平衡孔；转子材料的脆性转变温度为121℃。
高中压转子和低压转子及主油泵之间均采用刚性联轴器连接。
3.2.3 低压缸:低压缸采用焊接双层缸结构，材质为Q235-B，轴承座在低压外缸上；低压缸采用对称布置，低压外缸上半顶部进汽部位有带波纹管的低压进汽管与低压缸进汽口相连；低压缸顶部共装有4个内孔径为Φ500的安全阀，作为真空系统的安全保护措施，当缸内压力升高到0.118～0.137MPa时，安全阀中1mm厚的石棉橡胶板破裂，使蒸汽排空，保护低压缸、末级叶片和凝汽器的安全；低压缸排汽口与凝汽器采用弹性联接，凝汽器的自重和水重都由基础承受。
3.2.4 低压转子：低压转子采用整锻转子，材料为30Cr2Ni4MoV，总长度8320mm,无中心孔，和发电机转子的联接采用刚性联轴器，低压转子的脆性转变温度为27℃。
3.2.5 叶片：汽轮机调节级叶片采用三胞胎销钉整体围带叶片；所有压力级叶片顶部都设有围带，其中低压部分为斜围带，构成高效光滑子午面流道，低压末级采用具有高可靠性、高效率的“851”叶片。
高压2-9级围带铆钉采用埋头结构，中压6级和低压4-5级叶片较长，围带离心力较大，采用双铆钉结构；末级、次末级叶片穿有拉筋，以提高抗振动能力。
为防止水蚀，低压末级动叶片顶部长约170mm一段的进汽侧采用高频淬火处理。
3.2.6 机组轴承：本机组共设7个支持轴承，汽轮机4个，发电机2个，发电机伸出端设稳定轴承1个。
为了轴系定位和承受转子轴向推力，设有1个独立结构的推力轴承，位于高中压转子后端。
#1、#2轴承采用可倾瓦轴承，#3～#6瓦采用椭圆形自位式轴承，单侧进油，另一侧设有排油孔。
推力轴承采用活支可倾瓦块型（密切尔型），带有球面轴瓦套，工作推力瓦和定位推力瓦各11块，依靠球面的自位能力保证推力瓦块受力均匀，承受转子轴向推力，成为轴系的相对死点。
3.2.7 盘车装置：安装在盘车箱盖上，盘车转速4.29rpm，驱动电机功率22KW。
装置采用传统的蜗轮蜗杆减速机构和摆动齿轮离合机构，用润滑油压驱动，可远方或就地操作；盘车可连续或间断进行，冲转时能自动与转子脱离。
3.2.8 滑销系统和差胀：高压内缸相对于高压外缸的死点在高压进汽中心线前475mm处，以定位环凸缘槽定位，低压内缸相对与低压外缸的死点设置在低压进汽中心线处，高低压内缸分别由死点向前、后两个方向膨胀。
汽轮机外缸通过横键相对于基础保持两个固定点（绝对死点），一个在中低压轴承箱基架上#2轴承中心线后205mm处，另一个在低压缸左右两侧基架上低压进汽中心线前360mm 处，机组启动时，高中压缸、前轴承箱向前膨胀，低压缸向前、后两个方向膨胀。
转子相对于静子的固定点（相对死点）在中低压轴承箱内推力轴承处，机组启动时，转子由此处向前后两个方向膨胀。
在高中压转子的前端（前箱内）和低压转子后端（低压后轴承箱内）装有胀差传感器以测量高中压缸和低压缸的差胀；另外，在前箱的基架上装有热膨胀传感器，以监测汽轮机的缸体膨胀。
3.2.8 汽封：本机组高中压轴端汽封采用高低齿汽封，软态镶片结构；低压汽封采用光轴尖齿结构的铜汽封；高中压缸间及隔板汽封采用高低齿尖齿式椭圆汽封。
汽轮机的轴封系统采用自密封形式，即在高负荷时，由高中压轴封漏汽提供给低压轴封汽源，其蒸汽量足以满足低压汽封密封要求，此时，压力控制站的溢流调节阀投入工作，维持自密封系统压力0.03MPa，低负荷或启机时根据需要选择合适的汽源。
3.2.9 夹层加热：高中压外缸下半设置有夹层加热进汽口，夹层加热联箱来的蒸汽通过左右进汽管道进入缸内对高压缸夹层进行加热以便在启动过程中对差胀进行调整控制。
配汽方式：本机组设置了2个高压主汽门、2个中压主汽门、4个高压调节门、2个中压调节门，有全周进汽和部分进汽两种配汽方式。
部分进汽（喷嘴配汽）当#1、#2高压调节门开启到39.2mm时，#3高压调节门开启；当#3高压调门开启到39.2mm时，#4高压调门开启。
全周进汽时4个高调门根据控制系统的指令按相同的阀位开启，对应的四组喷嘴同时进汽。
3.3 汽轮机技术性能3.3.1在全部高压加热器切除时，汽轮发电机组能连续发出300MW出力，但不允许超发。
如再需切除低压加热器时，则必须降低负荷运行。
3.3.2 汽轮机大修周期为4年。
机组的等效可用系数为90%，等效强迫停运率不大于1%，机组半年试生产后，年利用小时数不小于6500小时，年运行小时数不小于7500小时。
3.3.3汽轮发电机组能在TMCR负荷到与锅炉相一致的最低负荷的范围内稳定运行。
机组采用定-滑-定运行方式，此方式下的滑压运行范围为40%～90%，定滑压运行对应的负荷变化率分别为3%、5%额定负荷。
3.3.4机组能在频率48.5～50.5Hz的范围内持续稳定运行。
3.3.5汽轮机能承受下列可能出现的运行工况：1）汽轮机轴系能承受发电机出口母线突然发生两相、三相短路或单相重合闸及非同期合闸时所产生的扭矩。
2）汽轮机甩负荷后，允许空负荷运行时间不超过15分钟。
3）汽轮机能在额定转速下空负荷运行，允许持续空负荷运行的时间能满足汽轮机启动后发电机试验的需要。
4）汽轮机在排汽温度65℃以下允许长期运行；在不高于80℃时，能低负荷连续运行。
5）在不正常的环境条件下或凝汽器冷却水系统发生异常时，机组能在高背压工况下运行，即背压高到18.6kPa能安全运行。
6）汽轮机允许在制造厂提供的最低功率至额定功率之间带调峰负荷，并能适应甩负荷要求。
3.3.6汽轮机甩额定负荷，控制系统能自动控制汽轮机的转速至同步转速。
3.3.7汽轮机的倒拖运行时间不超过1分钟，且真空必须正常。
3.3.8汽轮发电机组的轴系各阶临界转速与额定转速避开±15%以上。
3.3.9汽轮发电机组转速升到额定转速的114%工况下，不发生任何部件超应力或其它方面的损伤。
汽轮发电机组也能短时不带负荷，在转速达机组脱扣转速时安全运行，且机组振动在厂方所确定的允许范围内。
3.3.10机组能满足冷态、温态、热态和极热态等方式下启动参数的要求。
3.3.11机组可采用高中压缸联合启动，也可采用中压缸启动。
3.3.12汽轮机在额定转速运行时，在轴承座上测得的双振幅振动值，无论是垂直或横向均不大于0.025mm，在任何轴颈上所测得X、Y方向双振幅相对振动值不大于0.076mm，各转子及轴系在通过临界转速时各轴承座双振幅振动值不大于0.08mm，各轴颈双振幅相对振动值不大于0.20mm。
3.3.13汽轮发电机组能满足系统采用快关的要求，各汽门关闭时间≤0.2s。
3.3.14机组的全真空惰走时间大约45min，破坏真空惰走时间大约20min。
3.3.15主开关断开，汽轮机不超速跳闸的最高负荷为332839KW。
3.4DEH控制系统系统介绍：DEH采用ABB-Baily SYMPHONY控制系统3.4.1 DEH控制系统工作原理本公司汽轮机是东汽D300N型汽轮机，汽轮机是双缸、双排汽中间再热式机组,由两只高压主汽阀和四只高压调节阀、两只中压主汽阀和两只中压调节阀分别控制高、中压进汽。
通过多功能处理器(MFP)为核心的DEH控制系统,采集机组的转速、功率和有关参数后,经过分析、鉴别、计算,控制电液伺服阀,通过各自的油动机使四只高压调节阀和两只中压调节阀,按启动运行要求工作。
液压动力油为磷酸脂抗燃油,工作油压14.0MPa,由集装式油箱供油。
3.4.2 DEH的主要功能3.4.2.1冲转前可远方挂闸,自动判断机组的状态(冷态、温态、热态、极热态)。
3.4.2.2可通过高压伺服系统直接控制高、中压调门,根据当时机组的热状态,完成从冲转、升速、过临界转速、并网、带初负荷直到目标负荷的全过程自动控制。
升速及升负荷曲线由当时的机组热状态确定,运行人员可通过键盘对目标值、速率(负荷率)进行人为干预。
3.4.2.3当选择ATS自动启动方式时,机组将由转子热应力大小及振动、胀差等参数来确定目标值和速率(负荷率),自动启动。
3.4.2.4定滑定运行方式：负荷≤40%(极热态为20%)，定压运行；负荷40%～90%之间时，机组滑压运行；负荷≥90%时，机组重新定压运行，上述过程由DEH自动控制。
3.4.2.5具有完善的超速控制功能1）功率负荷不平衡控制2）转速大于103%超速预警限制3）转速超过110%停机4）甩负荷控制功能3.4.2.6可在线分组进行高、中压主汽调节阀活动试验。
3.4.2.7可实现远方喷油试验和机械、电气超速、ETS通道在线试验。
3.4.2.8具有TPC主汽压力低保护功能。
3.4.2.9具有三档快速减负荷(RUN-BACK)功能。
配合停炉不停机功能，在DEH画面的RB功能投入时，如果锅炉发生MFT，则机组以600MW/min的速度将阀门的指令降到3％的阀位指令。
3.4.2.10启停过程中可发出自动疏水控制信号。
3.4.2.11具有负荷限制功能。
3.4.2.12可与CCS配合,完成机炉协调功能。
3.4.2.13阀门管理功能：机组运行中，DEH可以控制汽轮机在单阀和顺序阀之间根据需要进行切换运行，10分钟内完成上述转换。
新投运机组必须通过至少六个月的单阀运行。
3.4.2.14实现中压缸和高中压缸联合启动。