桩基桩底后压浆方案.doc
桩基后注浆施工方案
桩基后注浆施工方案一、施工概述桩基后注浆是一种常用的桩基加固方法，通过向桩下注入浆液，可以提高地基的承载力和稳定性。
本文将详细介绍桩基后注浆的施工方案，包括施工步骤、注浆材料、设备要求等。
二、施工步骤1.桩基检查：在开始进行后注浆施工前，需要对桩基进行全面检查，确保桩体无明显结构破坏和缺陷。
如发现问题，应及时进行修补或更换。
2.打孔：在桩体顶部预留孔洞，然后依次进行桩体的打孔。
打孔的直径和间距应根据设计要求确定。
3.清理孔洞：将打好的孔洞进行清理，去除孔洞内积存的泥土和杂质，确保孔洞畅通。
4.固定套管：在清理好的孔洞内安装套管，套管的长度应预留足够的空间来注入浆液。
5.注浆：运用注浆设备将浆液注入套管内，在注浆过程中要保持注浆液的流动性、黏度和密度稳定。
6.养护：注浆完成后，进行养护，保证注浆液充分凝固和固化。
三、注浆材料1.注浆液：注浆液的配比应根据工程要求和场地条件来确定。
常用的注浆材料包括水泥、石膏、纤维素等。
在选择注浆液时，要考虑其流动性、黏度和硬化时间等因素。
2.套管：套管通常采用金属或塑料材料制成，具有良好的密封性和耐腐蚀性。
套管的选择应根据设计要求和施工条件来决定。
四、设备要求1.注浆设备：注浆设备是实施后注浆施工非常重要的设备之一。
一般需要配备有高压泵、搅拌机、浆液搅拌桶等。
在选择注浆设备时，要考虑施工规模、浆液配比、注浆深度等因素。
2.清理设备：清理孔洞时需要使用短头冲击钻、风洞等设备来清除孔洞内的泥土和杂质。
根据不同孔洞的直径和深度，可以选择合适的清理设备。
五、安全注意事项1.防护措施：在进行桩基后注浆施工时，施工人员应佩戴合适的安全帽、眼镜、防护服等，确保人身安全。
2.火灾防范：注浆液中含有火灾能力，施工现场应配备灭火器材，并做好防火措施。
3.通风条件：注浆液有一定的气味，施工区域应确保通风良好，保证施工人员的健康。
4.施工人员培训：所有参与施工的人员应经过专业培训，熟悉施工步骤和安全注意事项。
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钻孔灌注桩成桩后压浆施工方案1、概述钻孔灌注桩后压浆技术是在成桩过程中，在桩基或桩侧预置压浆管路，待桩身砼达到一定强度后，通过压浆管路采用高压注浆泵注入特殊配方水泥浆液，使桩底沉渣及桩周之间的泥皮隐患得到根除，桩身强度得到补强，桩底、桩侧周围土体得到密实，桩与桩周土粘结力得到提高，从而使钻孔灌注桩承载力获得提高的一种先进科学的技术方法。
通过对桩端和桩侧压注水泥浆液，在高压注浆泵的压力作用下，水泥浆液渗透至桩端残渣疏松土体和桩侧壁土体，使桩端和桩侧土体形成一种较土体强度高的复合土体，使桩端和桩侧土体的结构密实，增强桩端土体的抗击强度，增大桩侧土体摩阻力从而提高单桩承载力。
*********工程第**标段东引桥部分X14-4#桩，桩径1.8m、终孔桩长为60.65m，于-60.8m处进入中风化石灰岩。
该桩于2013年9月30日成孔。
为了确保该桩的承载力，我部建议该桩钢筋笼上部至-45m标高处仍按原设计图纸进行加工，标高-45m至-63.0m 钢筋笼按17根主筋，钢筋笼直径按缩小20cm进行制作。
在该桩清孔完成灌注混凝土后，采取成桩后注浆的工艺，对桩底进行压浆补强。
注浆管路采用无缝钢管材质，直径35mm，安装固定在钢筋笼内侧，随钢筋笼下放至实际孔底标高，共计2根管，压浆时在桩底形成一个十字型形回路。
做法如下图所示：桩立面配筋图180承 台终孔孔底标高钢筋笼变截面处压浆管99162180A-A压浆管19.419.4141.2180B-BA AB B压浆管压浆管布置图H=-45m Ⅰ25b工字钢横梁Ⅰ25b工字钢横梁预留5mm出浆孔说明：本图尺寸以cm计，适用于14#-4桩基钢筋笼加工。
图1-1 钢筋笼加工及压浆管布置图图1-2 钢筋笼加工成型后外观图-引用2、设计要求1）压浆水泥采用P.O.42.5普通硅酸盐水泥。
2）水泥浆性能：初凝时间3～4h ，稠度17～18s ，7天强度大于等于10Mpa 。
3）外加剂：采用微膨胀剂含量≤5％。
后压浆方案
(1)桩端压浆桩端压浆浆液通过渗透(粗粒土)和劈裂(细粒土)形式在沉渣和桩端一定范围土体中扩散从面起到加固作用。
地下水位以下桩端注浆由于水压力向上递减，帮浆液循桩侧泥皮和软弱扰动层向上扩散(10~15) m 的高度，对桩侧阻力得到增强作用。
这说明桩端注浆既增强端阻又使桩端以上一定范围的侧阻力得到增强。
这一现象，通过开挖观察和桩身轴力测试均得到证实。
桩端压浆示意图(2)桩侧压浆欲大幅提高桩侧阻力，有赖于实施桩侧压浆。
若桩侧有粗粒土层，桩侧压浆宜安设于粗粒土层对应的钢筋笼上，通过桩侧压浆，在一个或者多个断向形成加固土体扩张，并对注浆点上下一定范围的桩侧泥皮和软弱层进行加固。
桩侧压浆示意图(1)钻孔灌注后压浆桩的施工工艺特点钻孔灌注桩施工时，在钢筋笼上预先埋设桩侧、桩端后压浆的输浆钢管及设置在管端的桩侧、桩端压浆阀；钻孔灌注桩钻成孔后，放置设有后压浆输浆管、压浆阀的钢筋笼入孔就位，灌注混凝土成桩；成桩后，通过桩中的压浆管和压浆阀向桩侧、桩端地基中压入水泥固化剂，加固桩侧、桩端泥皮、沉渣及地基土，以达到提高桩的侧阻力、端阻力暨桩的竖向承载力的目的。
该类桩称之为：采用后压浆技术和工艺的钻孔灌注后压浆桩。
(2)桩端压浆的加固效应桩端压浆的加固效应分别为：通过渗入、压密注浆，使桩端沉渣产生充填、压密和固化效应，加固桩端沉渣；通过压密、劈裂注浆，形成浆脉和浆泡，使桩端主要受力的持力土层产生压密、加筋和固化效应，提高桩端持力层的承载力；通过渗入、压密注浆，使部份浆液沿桩侧上溢，在桩侧表面和桩周土中形成水泥土结石和浆脉，产生充填胶结和压密、加筋效应，提高桩侧阻力。
单纯桩端注浆，对于长径比小于 30 倍的钻孔灌注桩提高桩的承载力有显著效果，对于桩端为砂土地基的钻孔灌注桩有更显著效果。
(3)桩侧压浆的加固效应桩侧加固的效应分别为：通过渗入注浆，浆液沿桩侧面充填胶结附在桩侧面的泥皮，形成固化的水泥土结石，使桩土剪切变形转移到水泥土结石与桩侧土之间，从而增大了桩土抗剪强度及阻力。
桩底后压浆施工方案
桩底后压浆施工方案主要内容：一、压力灌浆提高桩基承载力的原理二、施工工艺流程三、压浆工程所用设备及材料压浆提高桩基承载力的原理:用泥浆护壁钻进的钻孔灌注桩存在的一大弱点,就是成桩后桩底残留软弱沉渣,这沉渣极大地降低桩的承载能力，增大沉降，而桩底压浆可以处理掉这些沉渣,使其压密、脱水、变薄。
固化桩侧土体，同时压浆时还可压密桩底周围土体，并形成扩大头，这都会极大地提高桩端承载力。
另外，桩侧压浆还可以提高桩的侧摩阻力。
从已经应用的例子来看,承载力至少提高80%，当地层条件适当时,会成倍提高承载力.二、施工工艺流程：1、准备好灌浆管：桩底灌浆管二根Φ20钢管，每节长度由施工接长时方便而定，节与节之间的连接用螺纹管箍、生胶带连接，总长度由桩长确定,桩底注浆管长度大约为：桩长+空桩+0。
5m的出露孔口长度=实际注浆管长。
为了避免浪费及顺利施工,可备若干短节灌浆管。
2、造孔施工,清孔至设计要求,此步骤同一般灌注桩造孔施工.3、下设钢筋笼：首先后起吊钢筋笼,对正孔口,缓缓下入孔内。
4、边下放钢筋笼边接长灌浆管，桩底2根灌浆管紧贴钢筋笼内侧均匀对称布置，并在适当位置用12＃铁丝绑扎使其稳固。
5、当钢筋笼及灌浆管下设完毕后，就可以进行浇注工作，砼浇注同一般桩的水下浇注。
此时注意的是(尤其注意）保护好灌浆管及管口，不使杂物及砼落入管中。
6、灌浆前,把止浆阀联结到灌浆管上，其中一止浆阀不用钢球,起排水气作用。
如焊接，注意不使焊渣落入灌浆管中，最好螺纹连接。
7、把两个连接件分别连接到止浆阀上。
之所以用两个连接件是为了万一一只管不通,可用另一管来补救。
两止浆阀的唯一区别是其中一只没有钢珠。
8、准备两个堵头和与高压胶管相同规格的接头。
9、检查压浆泵，泵要完好，压力高，出浆量少的为佳。
10、把高压胶管两端分别连接到泵及灌浆管上。
11、泵送清水，清洗管路及灌浆腔，从一边注水，另一端出水说明管路通畅，此时不需用大的压力，只用缓缓的小水流就行（一边人工注水,另一边出水,也说明通畅）。
桩基后注浆专项施工方案
桩基后注浆专项施工方案一、施工前准备在进行桩基后注浆专项施工之前，需进行充分的施工前准备工作。
具体步骤如下： 1. 对施工现场进行勘察，了解地质情况和周边环境，制定施工方案。
2. 确保施工人员持有相关证书和资质，具备相关经验。
3. 准备好所需的设备和药剂，确保施工的顺利进行。
4. 制定详细的施工计划和安全措施，做好施工人员的培训和安全教育工作。
二、施工步骤1. 桩基后注浆前的准备工作在进行桩基后注浆之前，需要进行一些准备工作，包括： - 清理桩基周围的杂物，确保施工区域干净整洁。
- 检查桩基的质量和稳定性，确保桩体完好。
- 定位需要注浆的部位，并钻孔。
2. 注浆设备的安装将注浆设备搬运至现场，安装好设备，连接管道，并进行测试，确保设备正常运行。
3. 开始注浆根据注浆计划，开始进行注浆作业，确保注浆药剂能够充分渗透到桩基空隙中，提高桩基的承载力和稳定性。
4. 注浆后的处理待注浆作业完成后，清理施工现场，整理设备，并进行施工记录和数据整理，以便后续的检测和评估工作。
三、施工质量控制在进行桩基后注浆专项施工时，要严格控制施工质量，确保施工效果达到预期。
具体控制措施包括： - 定期进行施工记录和数据检查，确保施工过程符合规范要求。
- 对注浆质量进行抽查和检测，确保注浆质量符合标准。
- 做好施工过程的监督和验收工作，及时发现和解决问题。
四、安全注意事项在进行桩基后注浆专项施工时，要注意安全事项，确保施工过程安全。
具体注意事项包括： - 严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
- 使用设备时要注意安全防护，防止意外伤害。
- 检查施工现场的安全情况，做好现场安全管理工作。
以上是关于桩基后注浆专项施工方案的一些基本内容，希望能够对相关施工人员提供一些帮助。
后压浆灌注桩施工方案
后压浆灌注桩施工方案1. 概述后压浆灌注桩是一种常用的地基处理方法，适用于各类土质。
本文档将对后压浆灌注桩的施工方案进行详细介绍。
2. 施工准备2.1 设备准备在进行后压浆灌注桩施工前，需要准备以下设备：•钻机：用于钻孔，选择钻机型号应根据工程需要和土层情况进行选择。
•管线：用于输送压浆材料，应选择材质坚固可靠的管线。
•搅拌机：用于搅拌和制备灌注桩用的浆液。
2.2 材料准备在进行后压浆灌注桩施工前，需要准备以下材料：•砂浆：用于制备灌注桩的浆液，应选择符合规范要求的砂浆材料。
•水泥：用于制备灌注桩的浆液，应选择符合规范要求的水泥材料。
2.3 现场准备在进行后压浆灌注桩施工前，需要对施工现场进行准备：•路基和基础的清理：清除施工现场上的杂物和障碍物。
•桩位标志：在施工现场上标明桩的位置和编号。
•施工场地围护：设置围栏或其他隔离措施，确保施工区域安全。
3. 施工步骤3.1 钻孔根据设计要求，在桩位上使用钻机进行钻孔。
钻孔直径和深度应符合设计要求。
钻孔过程中，应注意以下事项：•钻孔进度的监测：对钻孔的进度和深度进行监测，确保钻孔符合设计要求。
•钻孔过程中的水泥浆注入：根据需要，在钻孔过程中注入适量的水泥浆，以增强孔壁的稳定性。
3.2 下管在钻孔完成后，将管线插入孔内。
管线的长度应根据设计要求进行调整。
将管线固定在孔内，确保其位置准确稳定。
3.3 灌注浆液使用搅拌机将水泥和砂浆按照一定比例混合，并制备成浆液。
然后，通过管线将浆液注入到桩孔中。
注入浆液的速度应适中，过快或过慢都会影响灌注效果。
3.4 后压浆在灌注浆液完成后，使用压力泵对桩孔进行压浆处理。
压浆的过程中，需要注意以下事项：•压浆速度的控制：根据桩孔的情况和设计要求，控制压浆的速度，确保浆液充分填充桩孔。
•压浆压力的控制：根据设计要求，控制压浆的压力，确保浆液能够充分渗透到土层中。
3.5 养护在后压浆完成后，对施工的桩进行养护。
养护的时间和方法应根据设计要求进行调整。
桩基后压浆施工方案
桩基后压浆施工方案桩基后压浆施工是土木工程中关键的一环，它能够提高桩基的承载力和稳定性，确保工程的安全和可靠性。
本文将介绍桩基后压浆施工方案的准备工作、施工步骤、注意事项等内容。
准备工作在进行桩基后压浆施工前，需要进行充分的准备工作。
首先要对施工区域进行清理，确保没有障碍物。
同时，要准备好所需的压浆材料、设备和工具，包括水泥、水、搅拌机、压浆泵等。
施工步骤1.准备桩基：首先要对桩基进行检查，确保其表面干净、坚实。
如有损坏或松动的部分，需及时修补。
2.搅拌压浆材料：按照配比要求，将水泥和水混合搅拌成均匀的浆料。
搅拌过程中要注意控制水泥的用量，以确保浆料的质量。
3.压浆施工：使用压浆泵将搅拌好的浆料注入桩基中，填满桩孔，并确保压浆过程中无气泡产生。
4.固化：浇注完压浆材料后，等待一定时间让压浆材料固化结实。
这个时间根据压浆材料的性质和环境温度而定。
5.检测：待压浆材料固化后，进行必要的质量检测，包括压浆均匀性、密实度等。
确保施工质量符合要求。
注意事项1.严格按照配比要求搅拌压浆材料，以确保施工质量。
2.控制压浆泵的压力和流量，保证压浆均匀、充实。
3.施工现场要保持整洁，防止杂物混入压浆材料中影响质量。
4.施工过程中注意安全，避免发生意外事故。
5.严格按照压浆材料固化时间进行后续工作，不可过早操作。
综上所述，桩基后压浆施工是土木工程中关键的一步，影响着工程的整体质量和安全。
只有严格按照施工方案进行操作，且注意事项，才能确保施工质量和效果。
希望以上内容对于压浆施工感兴趣的读者有所帮助。
桩端后压浆施工方案
桩端后压浆施工方案一、引言桩基作为地基工程中常用的一种工法，在建筑和桥梁等项目中扮演着至关重要的角色，桩基的质量直接影响着整个工程的安全与稳定。
在桩基施工中，桩端后压浆是一项重要的工序，通过该工序可以提高桩基的承载力、抗拔承载力和抗剪承载力，确保工程的安全可靠。
二、施工前准备在进行桩端后压浆施工前，首先需要做好施工前的准备工作，包括但不限于确定施工方案、准备必要的材料和设备等。
在确定施工方案时，需要考虑桩端后压浆的深度、压浆料的性质和用量等因素，以保证施工的顺利进行。
此外，在施工前还需要检查压浆设备的运行状态，确保设备正常运转。
三、施工步骤1. 洞口清理在进行桩端后压浆施工时，首先需要清理桩端的洞口，将洞口中的杂物清除干净，以确保后续的压浆作业能够顺利进行。
2. 压浆材料配制根据工程要求和设计要求，选用合适的压浆材料，并按照规定的比例将压浆材料配制好，以确保后续的压浆作业符合要求。
3. 压浆施工将事先配制好的压浆料注入到桩端洞口中，通过适当的压力将压浆料充分压实，直至填满桩端洞口，并且在桩端处上升一定高度，保证桩端部位的密实性和可靠性。
4. 压浆结束压浆结束后，需等待一定时间让压浆料充分固化，以保证其具有足够的强度和稳定性。
四、施工质量控制在进行桩端后压浆施工时，需要严格控制施工质量，确保施工达到设计要求。
具体包括但不限于： - 压浆料配制比例的准确性； - 压浆过程中的压实情况； - 压浆结束后的养护措施等。
五、施工注意事项在桩端后压浆施工过程中，需要注意以下事项： - 确保压浆设备运行正常； - 严格按照设计要求实施施工； - 注意施工现场的安全和环保。
六、总结桩端后压浆施工是地基工程中重要的一个环节，通过良好的施工方案和严格的质量控制，可以确保桩基的稳定性和安全性，为工程的顺利进行提供保障。
在今后的施工实践中，需要在不断总结经验的基础上，进一步完善桩端后压浆施工技术，提高施工质量和效率。
以上是关于桩端后压浆施工方案的相关介绍，希望对相关人员有所帮助。
桩基后压浆技术
桩基后压浆技术
桩基后压浆技术是将压浆管插入桩内，在桩底部注入水泥浆料，使桩体与周围土层形成紧密接触，提高桩基承载能力和抗震性能的一种施工技术。
桩基后压浆技术的施工步骤一般包括以下几个步骤：
1. 压浆管的安装：在桩基施工过程中，预留一根或多根直径较小的空心钢管，即压浆管。
压浆管一般的长度要超过桩底埋深的一定长度，以确保浆料注入深度。
2. 桩基施工完成后，将压浆管插入桩内，并与桩底保持一定的间隙。
3. 注浆设备：使用专门的注浆设备将水泥浆料注入压浆管。
注入过程中，要逐渐向上提升压浆管，以确保浆料充满整个桩身。
4. 浆料固化：注浆完成后，等待一定时间，让水泥浆料在压浆管和桩体之间固化，形成一个坚固的浆料桩体。
桩基后压浆技术的优点包括：
1. 提高桩体的承载能力和抗震性能，增大桩与土之间的摩擦阻力，提高了桩的承载能力。
2. 压浆作用使得桩与周围土层形成整体，提高了桩基的稳定性和抗沉降性能。
3. 施工过程相对简单，对现场施工条件要求不高。
4. 可以在施工过程中实时控制浆料的注入量和压力，以达到设计要求。
总之，桩基后压浆技术能够有效改善桩基的承载性能和抗震性能，提高桩基施工质量和可靠性，常用于桩基加固和土层不稳定地区的桩基施工。
桩基后注浆专项施工方案
桩基后注浆专项施工方案一、工程概况1。
1工程概况佛山企业家大厦位于佛山市新城核心区君兰路02—01、02地块，文华南路和君兰路两条城市主要干道交汇处，且五条轨道线汇聚交通枢纽中心。
项目建设总用地面积：15305.20平方米，净用地面积11609。
33㎡,其中B-02—01地块：净用地5999。
11平方米，容积率≤17。
7，计容建筑面积≤106634平方米，建筑密度：≤60%;B-02-02地块：净用地5610。
22平方米，容积率≤2.1，计容建筑面积≤11781平方米，建筑密度：≤56％。
总建筑面积:118415平米，主要建设商业、办公于一体的办公综合大楼。
地上、地下总建筑面积约153000平方米。
1。
3桩设计概况根据设计图纸要求，本工程采用钻（冲）孔混凝土灌注桩，桩数为547根，桩径D为1000mm;1200mm；1400mm;1600mm四种桩型，直径1000、1200的桩采用C30浇筑，直径1400、1600的直径桩采用C40浇筑，水泥采用普通硅酸盐水泥，桩身砼水灰比不宜大于0。
45，抗渗等级不应低于P8.本工程桩AZHX为抗压桩，施工桩长L根据地质资料确定,桩端持力层为微风化泥岩层，微风化泥岩饱和单轴抗压强度为9000kPa；BZHX为抗压抗拔桩,施工桩长L根据地质资料确定，桩端持力层为中风化泥岩、微风化泥岩层，中风化泥岩饱和单轴抗压强度为4000kPa，微风化泥岩饱和单轴抗压强度为9000kPa。
详见下表：注:1、抗压桩采用桩端注浆方式，注浆量为1.8dt(d为桩身直径，单位m）.2、抗压抗拔桩采用桩侧注浆，0.8t（桩长 <15m);1.6t（桩长〉15m).1。
3地形地貌在建场地位于珠江三角洲平原，地貌单元属河口三角洲冲淤积平原,场地原为菜地及鱼塘水沟，局部有土堆，现已基本平整，地形平坦.1.4气候、水文佛山市临近海洋，绝大部分地区位于北回归线以南，气候类型为南亚热带海洋性季风气候。
桩基后压浆施工方案
目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工准备 (2)四、后压浆施工 (2)五、注意事项 (4)六、安全文明施工措施 (5)桩基后压浆施工方案一、编制依据《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2—2008）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）《郑州市南三环东延线工程桩基后注浆施工与质量控制指导手册》施工设计图纸施工组织设计桩基专项施工方案二、工程概况郑州市南三环东延线工程(南台路至107辅道),西起南台路，东至107辅道，全长6428.37米。
本标段为桥梁十标段：桩号NSHK5+748.308-NSHK6+215.048，主线高架[NSHK5+748.308-NSHK6+215.048 ]（含[NSHK6+215.048]NA71(含搭板)轴处伸缩缝和下部结构）；桩号GK6+043.25-GK6+601.5，主线高架[GK6+043.25-GK6+601.5](含[GK6+601.5]GP71轴处下部结构)；NE匝道[NEK0+046.461-NEK0+342.094];SW匝道[SWK0+046.263-SWK0+342.658];WS匝道[WSK0+084.750-WSK0+385.540];NW匝道[NWK0+135.395-NWK0+568.763];WN匝道[WNK0+513.816-WNK1+045.67];(含[WNK1+045.67]WNP24处伸缩缝及下部结构)；道路等级：高架为城市快速路设计速度：主线高架：城市快速路，设计速度80km/h；立交匝道：设计速度为40~60km/h。
设计基准期：桥梁结构设计基准期为100年；设计使用年限：100年；本工程钻孔桩采用C30水下混凝土。
主线桩径有1.2m、1.5m，桩长为49m、52m；匝道桥桩长有1.0m、1.2m、1.5m，桩长为40m、42m、48m、52m。
某桩基工程灌注桩及后压浆施工组织设计方案(DOC 42页)
某桩基工程灌注桩及后压浆施工组织设计方案(DOC 42页)目录第一章工程概况及设计要求 (6)第1节工程概况 (6)第2节工程设计要求 (8)第二章施工工艺及进度计划 (10)第1节施工工艺方法 (10)第2节设备选型配套 (11)第3节工程生产计划部署及进度安排 .. 141、 (1)机械设备 (15)2、 (2)钢筋笼制作场地 (15)3、 (3)施工坡道基桩的施工 (16)4、 (4)总体施工流程 (17)5、 (5)人员组织 (18)第4节平面布局及施工顺序 (20)第三章施工力量部置 (21)第四章材料计划 (26)第4节钢筋笼制作与吊放 (35)1、钢筋笼的制作方法要求 (35)2、根据《建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）》及《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)，钢筋笼制作允许偏差如下： (36)第5节混凝土灌注 (38)第6节基桩后压浆 (39)第7节空孔回填 (40)第8节泥浆外运 (40)第9节桩头剔凿 (41)第10节冬季施工 (41)第六章基桩检测 (42)第七章质量保证措施 (42)第1节技术管理保证措施 (43)第2节施工工艺保证措施 (44)第3节施工技术资料管理 (45)第八章安全生产、文明生产 (46)第九章业主、总包配合事宜 (48)第十章质量管理体系 (49)第十一章附件一 (51)第1节见证取样计划 (51)第2节桩头处理 (52)第3节材料计划 (53)第一章工程概况及设计要求第1节工程概况拟建建筑物位于某路，是由北京某公司筹建，北京某设计院勘察分院负责勘察，某设计院设计。
该建筑物是由3栋高层（23层）、周边裙房地上6层，地下3层组成。
±0.00相当于绝对标高50.25m，基础底板下皮标高约-16.05m。
高层及裙房部分均采用后压浆泥浆护壁钻孔灌注桩基础。
为选择合理的桩基设计参数，先期已进行了8组试验桩施工和检测。
根据我部承担的试桩阶段施工情况，本次工程桩施工主要存在以下问题和困难：（1）地质条件复杂由于地质构造原因，北京西部地区桩机施工难度一般大于东部地区。
桩基后压浆施工方案
桩基后压浆施工方案一、施工前准备工作1.仔细阅读施工图纸和技术规范，了解整个施工工序和要求。
2.组织施工人员进行安全教育和培训，确保操作人员具备相应的技术和安全意识。
3.准备好相关的施工设备和材料，包括输送泵、压力罐、注浆管等。
二、施工材料准备1.水泥：按照规定的配合比进行选材，并经过试验确定适宜的水泥种类和标号。
2.注浆材料：根据设计要求和施工情况，选择适宜的注浆材料，如水泥浆、砂浆、膨胀胶等。
3.辅助材料：包括加固筋、喷嘴等，应准备好并进行检查。
三、施工工序及控制要点1.打孔（1）根据设计要求，确定钻机位置和方向，进行钻孔。
（2）钻机应有足够的扭矩和稳定性，确保钻孔质量。
（3）在钻孔过程中，注意及时清理钻孔中的岩屑和杂物，以保证孔壁的光滑和垂直度。
2.清洗孔洞（1）清洗孔洞时，要用清水冲洗，去除孔洞中的泥沙和杂物。
（2）清洗过后，应用风机或吸尘器对孔洞进行干燥处理。
3.布置注浆管（1）根据桩基的具体情况和设计要求，合理布置注浆管，确保注浆均匀、密实。
（2）注浆管一般选用钢管或塑料管，直径和长度根据孔洞的大小和深度来确定。
（3）注浆管应与孔洞的壁面紧密接触，且尽量保持垂直。
4.压浆施工（1）按照设计要求和施工方案，将制好的注浆材料调配好。
（2）根据材料性质和注浆要求，确定注浆液的流速和压力。
（3）将注浆液装入压力罐，并连接输送泵和注浆管道。
（4）逐孔注浆，从底部开始，逐渐提升注浆管。
（5）注浆过程中要控制注浆液的流量和压力，确保注浆均匀，坚持重注浆、轻排气的原则。
（6）在注浆过程中，要根据实际情况及时调整注浆参数，如流量、压力和注浆时间等。
5.结束施工（1）当注浆完毕后，需要等待一定的硬化时间，以确保注浆材料充分固化。
（2）移除注浆管和压力罐，对施工现场进行清理。
（3）记录施工过程中的关键参数和情况，包括注浆量、注浆时间、注浆压力等。
四、施工质量控制1.施工人员要严格按照施工方案和技术要求进行施工，不得随意调整施工参数。
桩基础后压浆施工方案
桩后压浆施工方案一、编制依据1、桥梁桩基后压浆技术操作规程（图号：西宝客专施桥参11）；2、咸阳西立交特大桥第四册（图号：西宝客专施桥（特）01-01-04）；3、四支渠中桥第一册（图号：西宝客专施桥（中）02-01）。
二、编制目的明确桩后压浆作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩后压浆作业施工，确保后压浆施工质量。
三、编制范围本次编制的范围为新建铁路西安至宝鸡客运专线XBZQ-1标段内咸阳西立交特大桥DK513+090.77-DK513+201.17、DK513+659.97~DK513+768.17、四支渠中桥的所有钻孔桩基础。
四、施工方法后压浆实施工艺流程表述框图如下：注浆设备为水泥泵、浆液搅拌机、储浆桶、压力表、耐压导管。
（一）压浆管安装直径φ1000mm和φ1250mm的桩基设置三道桩端压浆管和2道桩侧压浆管。
直径φ1500mm的桩基设置四道桩端压浆管和2道桩侧压浆管。
桩底压浆管采用φ25焊接管，壁厚不小于2.75mm，。
桩侧压浆管采用φ20焊接管，壁厚不小于2.5mm。
压浆管每6米设置一个套管，分别采用φ32和φ25套管，压浆管与套管焊接密闭，不留空隙。
桩端，桩侧压浆阀均采用ZL94222930.4及ZL95207690.X产品。
压浆导管及压浆阀的安装：a、压浆导管上端均设有管螺纹，管箍及丝堵或一头封死的堵头，桩端压浆导管下端设有螺纹及用以插接的三通接管。
压浆导管的连接除压浆阀用管箍连接外其他采用套管焊接，套管焊接时焊接必须连续密闭，焊缝饱满均匀，不得有孔隙，砂眼。
压浆导管与钢筋笼固定采用16号铅丝十字绑扎固定，绑扎应牢固，绑扎点应均匀。
桩端压浆管均匀绑扎于加劲箍内侧，与钢筋笼主筋靠紧绑扎，固定绑扎点为每一道加劲箍处，上口高出桩顶标高50cm；桩侧压浆导管绑扎于螺旋筋外侧；绑扎点与桩端压浆管同为每一道加劲箍处，上层桩侧压浆管高出桩底压浆管10cm。
b、钢筋笼起吊后入孔前施接压浆阀：①底阀：认真检查管内有无异物堵塞，上紧底阀，不准在笼子起吊前安装，以防折断或损坏。
桩底后压浆施工方案
桩底后压浆施工方案概述桩基是建筑工程中使用最为广泛的基础形式之一，保障桩基的质量是确保工程稳定可靠的关键。
桩底后压浆施工是一种常用的加固桩基的方法，通过在桩底注入浆液来提高桩基的承载能力和稳定性。
本文将介绍桩底后压浆施工方案的具体内容。
施工准备在进行桩底后压浆施工前，首先要对工程现场进行勘察，确定桩基的设计要求和压浆方案。
同时需要准备好以下工作材料和设备： - 压浆设备：搅拌设备、泵送设备等； - 浆液材料：水泥、砂浆等； - 施工人员：按照施工方案确定人员数量和分工； - 安全设施：施工过程中需要严格遵守安全操作规范。
施工流程1.清理桩底：首先要清理桩底的杂物和泥沙，确保桩底表面整洁。
2.浆液配制：按照设计要求，将水泥、砂浆等材料按一定比例配制成浆液。
3.注浆施工：使用泵送设备将浆液注入桩底，同时进行搅拌以确保浆液充分填充桩底空隙。
4.养护处理：浆液注入后需进行充分养护，确保浆液充分凝固和硬化。
5.检查验收：施工完成后需要对桩基进行检查验收，确保压浆效果符合设计要求。
注意事项在桩底后压浆施工过程中，需要注意以下事项： - 液浆比、浆液配比要按照设计要求准确控制； - 施工过程中要保持现场通风良好，避免浆液中毒风险； - 注浆过程中要避免出现漏浆、渗浆等质量问题； - 液浆混合后的时间不宜过长，以免影响施工效果。
结束语桩底后压浆是一种重要的桩基加固方法，正确的施工方案和严格的操作流程对工程质量具有重要意义。
在施工过程中需严格按照设计要求和规范操作，确保施工质量和安全。
希望本文能为桩底后压浆施工提供一定的指导。
桩基后压浆施工方案
桩基后压浆施工方案目录目录 (1)钻孔灌注桩后压浆施工方案 (1)1. .................................................................................................................. ......... 编制范围12. .................................................................................................................. ......... 编制依据13. .................................................................................................................. ......... 工程概况13.1、工程概述 (1)3.2、主要工程数量表 (1)4. ............................................................................................... 材料及设备的准备及要求14.1材料 (1)4.2设备 (2)5. ................................................................................................................... 机械设备配备26. ....................................................................................................... 桩基后压浆施工方案36.1、后压浆钻孔桩施工工艺流程 (3)6.2、桩基后压浆操作要点 (4)7. ........................................................................................................... 质量安全保证措施77.1、质量保证措施 (7)7.2、安全保证措施 (7)钻孔灌注桩后压浆施工方案1.编制范围本方案仅适用于西咸北环线高速公路桥梁钻孔灌注桩后压浆施工。
桩底压浆施工方案
桩底压浆一、孔底压浆工艺洛河大桥桥梁结构荷载特点、场地工程地质条件、基础承载力较弱，设计采用桩底压浆工艺以提高桩基承载力并减小整体沉降。
桩底压浆的工艺流程图见(图一)。
桩基成孔施工钢筋笼制作安装钢筋笼（含声测管、压浆管）管内通水管顶密封形成压浆回路二次清孔灌注水下混凝土压浆管底部孔口初裂设备配套压浆设备浆液制备第一循环各回路压浆回路冲水桩基检测第二循环各回路压浆回路冲水第三循环各回路压浆压浆结束图一 孔底压浆工艺流程图1、压浆管路的安装按设计要求，每桩设3根φ32mm 压浆管和3根φ51mm 声测管，3根声测管前期用于桩身混凝土灌注质量的超声波检测，后期结合压浆管作为桩底压浆回路。
钢筋笼按设计绑扎成型后，压浆管用铁丝绑扎牢固于钢筋笼内，声测管采用焊接接长或液压，接头套管长6cm ，管径比声测管大2mm 以上。
为了方便施工作业，声测管、压浆管顶端和施工平台标高相同。
桩底每一根压浆管与相邻的声测管组成一个压浆回路。
桩底管路平面布置图见（图二）所示。
根据锥形钻头成孔工艺，把孔底压浆管路U 形管路深入桩尖位置，确保桩尖压浆密实。
为避免钢筋笼下放过程中，或下放导管、灌注水下混凝土时破坏U 形管路，导致管道变形堵塞，钢筋笼底部设3根φ25钢筋，焊成锥形保护架，U 形管上部设4根L4.5*4.5*5角钢固定保护，见（图二）。
L*45*45*5角钢Φ25钢筋封孔胶带U型管钢筋笼声测管压浆管图二 桩底压浆管路布置图为保证桩底浆液出浆分布均匀，每个压浆回路底部U型钢管上设置3个直径为6mm的出浆孔，在U型管中央及两边均匀分布，孔口朝下，用胶带紧密包裹孔口。
2.压浆管初裂桩身砼灌注后24-48小时，在混凝土完成初凝但未达到一定强度之前，要将包裹在压浆孔上的胶带压裂，保证压浆施工时顺利出浆。
具体操作是：先用注浆泵向压浆回路中注入清水，待出浆口出水后，封闭压浆阀，继续增压至1-3MPa 后，压力出现回落，表面孔口已被冲开。
钻孔桩后 压浆施工方案
桩底压浆施工技术方案一、工程概况我分部承担了XXXXXXXXXXX 共7座桥的施工任务。
根据设计图纸要求，5～11轴桩基需进行桩底压浆，其中7、9轴钻孔桩直径为2.5m ，5、6、10、11轴钻孔桩直径为1.8m ，桩底地质状况基本为弱风化泥质粉砂岩。
为保证压浆施工的质量、进度及安全，现将桩底压浆施工技术方案说明如下。
二、施工方案1、施工流程图2、压浆管设置压浆管设置采用4根mm 25.35.33⨯φ压浆管和4根mm 350⨯φ声测管，相邻管道底部分别形成回路。
4根压浆管形成两条回路，4根声测管形成两条回路，待声测管完成超声波检测后作为注浆管使用；回路末端伸至桩底5cm处，各回路管底向下开4个6mm的小孔，用图钉堵住，并缠防水胶带封严。
3、主要压浆设备（1）注浆泵采用3SNS型往复式三柱塞泵，主要技术参数为：转速91 r／min，理论排量76 L／rain，压力l2MPa，进道口径64 mm，排道口径32 mm 额定功率22 kW，外形尺寸(长×宽×高)1800 mm×945 mm×705 mm，整机质量930 kg。
（2）制浆机采用ZJ一400型涡流制浆机，主要技术参数为：公称容量400 L，额定功率7．5 kW，质量450 kg，外形尺寸(长×宽×高)1350 mm×1150 mm ×1460m m 。
（3）储浆箱为储存浆液并且便于测量注浆量，用薄钢板制作尺寸为1000 mm×1000 mm×1000 mm的储浆箱。
开始压浆前，制备足够的浆液存放在储浆箱内，在压浆过程中，用直尺测量储浆箱内浆液高度的变化，即可计算出每一次的注浆量。
（4）桩基上浮检测在桩底压浆过程中，为监测桩的上浮情况，采用高精度的水准仪设置在稳定的地点进行观测。
（5）其他配件压力表、球形阀、浆液分配器、溢流安全阀、高压软管、管路接头等配件满足高压工作条件，要求有2倍的安全储备，并在压浆前进行压力试验。
桩基后压浆施工方案
郑州市南三环东延一期工程第二标段桩基后注浆专项施工方案目录第一章编制情况说明-----------------------------------------------------------1一、编制依据--------------------------------------------------------------1二、编制原则--------------------------------------------------------------1三、编制说明--------------------------------------------------------------2 第二章工程概况---------------------------------------------------------------2一、工程概况--------------------------------------------------------------2二、工程地质条件----------------------------------------------------------2三、工程设计要求----------------------------------------------------------3四、工程特点--------------------------------------------------------------3 第三章施工工艺---------------------------------------------------------------3一、施工工艺流程---------------------------------------------------------3二、工程生产计划部署及进度安排--------------------------------------------5三、桩基后注浆工艺--------------------------------------------------------6 第四章质量保证措施-----------------------------------------------------------12 第五章安全保证措施-----------------------------------------------------------14一、安全管理机构----------------------------------------------------------15二、安全管理措施----------------------------------------------------------15三安全用电管理-----------------------------------------------------------15四、消防管理--------------------------------------------------------------16五、安全保卫--------------------------------------------------------------17六、环境管理--------------------------------------------------------------17 第六章进度保证措施-----------------------------------------------------------18一、工程进度计划、调查、整理、对比分析及调整------------------------------18二、工期保证方案----------------------------------------------------------18三、工期保证措施----------------------------------------------------------19附表1 主要材料表----------------------------------------------------------20 附表2 主要机具表----------------------------------------------------------21第一章编制情况说明一、编制依据1郑州市三环快速化工程中州大道（京广铁路～紫东路）施工图设计（变更）（共四册）工程号：2010—117—C—Q；郑州市三环线快速化工程中州大道（陇海铁路～南三环）设计变更招标图补充图纸工程号：2010—117—C—Q；2《郑州市三环路快速化工程桩基后压浆施工工艺建议》3《郑州市三环路快速化工程桩基后压浆设计施工与质量检验指导手册》4《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2011 5《建筑桩基技术规程》 JGJ94-2008 6《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002 7《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2011 8《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2012 9《工程测量规范》 GB50026-2007 10《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2012 11《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2012 12《混凝土灌注桩用钢薄壁声测管及使用要求》 JT/T705-2007 13《公路桥涵施工技术规范》 JTG/T F50-2011二、编制原则遵守设计图纸、文件和规范进行编制的原则：编制施工组织设计的过程中，严格遵守现行施工规范和质量检验标准，遵守设计图纸的要求。
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钻孔灌注桩成桩后压浆施工方案
1、概述
钻孔灌注桩后压浆技术是在成桩过程中，在桩基或桩侧预置压浆管路，待桩身砼达到一定强度后，通过压浆管路采用高压注浆泵注入特殊配方水泥浆液，使桩底沉渣及桩周之间的泥皮隐患得到根除，桩身强度得到补强，桩底、桩侧周围土体得到密实，桩与桩周土粘结力得到提高，从而使钻孔灌注桩承载力获得提高的一种先进科学的技术方法。
通过对桩端和桩侧压注水泥浆液，在高压注浆泵的压力作用下，水泥浆液渗透至桩端残渣疏松土体和桩侧壁土体，使桩端和桩侧土体形成一种较土体强度高的复合土体，使桩端和桩侧土体的结构密实，增强桩端土体的抗击强度，增大桩侧土体摩阻力从而提高单桩承载力。
*********工程第**标段东引桥部分X14-4#桩，桩径1.8m、终孔桩长为60.65m，于-60.8m处进入中风化石灰岩。
该桩于2013年9月30日成孔。
为了确保该桩的承载力，我部建议该桩钢筋笼上部至-45m标高处仍按原设计图纸进行加工，标高-45m至-63.0m 钢筋笼按17根主筋，钢筋笼直径按缩小20cm进行制作。
在该桩清孔完成灌注混凝土后，采取成桩后注浆的工艺，对桩底进行压浆补强。
注浆管路采用无缝钢管材质，直径35mm，安装固定在钢筋笼内侧，随钢筋笼下放至实际孔底标高，共计2根管，压浆时在桩底形成一个十字型形回路。
做法如下图所示：
桩立面配筋图180
承 台终孔孔底标高
钢筋笼变截面处
压浆管9
9162180A-A
压浆管19.4
19.4141.2180B-B
A A
B B
压浆管
压浆管布置图
H=-45m Ⅰ25b工字钢横梁
Ⅰ25b工字钢横梁预留5mm出浆孔
说明：本图尺寸以cm计，适用于14#-4桩基钢筋笼加工。
图1-1 钢筋笼加工及压浆管布置图
图1-2 钢筋笼加工成型后外观图-引用
2、设计要求
1）压浆水泥采用P.O.42.5普通硅酸盐水泥。
2）水泥浆性能：初凝时间3～4h ，稠度17～18s ，7天强度大于等于10Mpa 。
3）外加剂：采用微膨胀剂含量≤5％。
4）水泥浆液注浆量：约3m 3。
5）压浆压力，压浆工作压力为3MPa ，压浆控制压力为8Mpa 。
6）压浆：当桩身混凝土强度到达100％开始压浆。
7）压浆结果标准：采用注浆量和注浆压力两项指标双控，以注浆量为主，当注浆量达到设计值后，可停止压浆。
当压浆量达到设计值80％以上，且压力达到8MPa 以上，亦可停止注浆。
3、施工工艺流程
4、施工准备 根据后压浆技术设计要求，采取有力的技术措施，加强技术管理，质量管理，保证压浆质量。
4.1压浆前的准备
1）安设压浆设备及压浆装置
压浆设备（每班组）：注浆泵（两台，一台注浆，一台清洗），浆液搅拌机，贮浆桶，压浆12Mpa 压力表，球阀，溢流阀，16目纱网。
注浆必须配备卸荷阀，限定压力8～
反馈修改
9Mpa。
注浆泵流量不大于60L/min，为确保压浆过程中不因机械事故而停顿，压浆设备必须有备用件。
2) 压浆管路应编号并挂牌明示，压浆管路按编号顺序与浆液分配器对应连接牢固。
3) 压水试验和压浆前，进行压浆管路系统及接头耐压试验。
试验操作时，要分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查，并认真检查高压设备，确保设备正常运转。
4) 水泥、外加剂等材料准备充分，压浆前运抵现场，每盘外加剂计量好，装进塑料袋，保证其掺量的准确性。
4.2水泥浆液配制
1) 桩端压浆浆液水灰比控制在0.5～0.6之间；
2) 水泥必须控制在42.5Mpa以上，同时要求现用现拌、不得结块；
3) 浆液配制程序：先放水，再加外加剂，搅拌均匀后加水泥。
经配制好的水泥浆液加入适当的减水剂和早强剂等，外加剂放于搅拌桶内充分搅拌。
4) 严格控制浆液配比，搅拌时间不少于2min，浆液应具有良好的流动性，不离折、不沉淀，浆液进入贮浆桶时必须用16目纱网进行2次过滤，防止杂物堵塞压浆孔及管路。
5) 水泥送试验室进行试验，按7天结石强度大于或等于10Mpa，确定配合比，依据试验室确定的配合比配制水泥浆液。
5、施工方法
当桩身混凝土强度到达100％后，首先在在出浆端设置可封闭阀门，然后通过地面压力系统经桩端压力注浆装置向桩端土层压浆，当出浆口排出的水泥浆浓度满足配合比要求时，关闭出浆口阀门，并加压注浆，直至满足压浆完成标准。
5.1压浆要求
1) 压浆必须连续进行，中途停待不得大于30分钟。
2) 经细化水泥浆液达到其设计浆液的一定量时，方可压浆
3) 桩端压浆水泥浆量达到设计要求后即告终止。
4) 桩端压浆其泵压控制在1~5Mpa之间，压浆量控制在30～40L/min以内。
5) 当泵压浆达到8Mpa，而水泥量达80％以上时，可视为压浆合格。
6) 认真做好压浆记录，并要求及时、真实、准确。
7) 桩端压浆管路完全不通时，视为不合格，需采取补压浆措施。
5.2压浆施工顺序
压浆时，应确保在其周围20m为半径范围内的桩已经灌注混凝土完毕；其他桩基础应在所有钻孔灌注桩浇筑完毕后，再进行注浆。
5.3 后压浆施工控制
浆液总体控制于原则：实行压浆量与压力双控，以压浆量（水泥用量）控制为主，注浆压力控制为辅。
若注浆压力达到控制压力，并持荷5min，同时达到设计注浆量的80％，也可以认为满足了设计要求。
5.4 压浆记录
为达到精确记录注浆量和注浆压力的要求，采用一套记录系统。
每一个注入量、压力和流量的实时数据均记录下来，进行进一步分析。
在注浆的各个阶段将记录以下参数：
1）各阶段的开始和终止的日期和时间；
2）注浆泵编号；
3）注浆的孔号、深度；
4）各注浆段的累积容量；
5）冲破橡胶套阶段和其间的最后30秒的压力、平均压力和最终压力；
6）最后30秒的流量、平均和最终流量；
7）停泵的原因，自动或手动压力和流量与时间对应的曲线。
6、质量事故预防及处理
钻孔灌注桩后压浆是整个工艺的关键工序，全体人员从思想上应予以高度重视，做好一切准备，落实完备各项技术措施后，方可开始压浆。
6.1 质量事故预防
1) 压水开环时，若水压突然下降，表明单向阀已打开，此时应停泵封闭阀门10～20min，以消散压力。
当管内存在压力时，不能打开闸阀，以防止承压水回流。
2) 注浆工作一般在混凝土浇筑完毕后3～7天进行。
也可根据实际情况，待桩的声测工作结束后进行。
3) 压浆管路清洗：
①进浆口压浆时，打开回路的出浆口阀门，先排出注浆管内的清水，当出浆口流出的浆液浓度与进浆口浆液的浓度基本相同时，关闭出浆口阀门，开始注浆。
②每循环压浆完成后立即用清水彻底冲洗干净，要关闭阀门。
③U型回路在压浆每一循环过程中，必须保证压浆施工的连续性，压浆停顿时间超过30min，应对管路进行清洗。
④每管3次循环压浆完毕后，阀门封闭不小于40min，再卸阀门。
4) 水泥浆配置时，严格按配合比进行配料，不得随意更改。
5) 在压浆过程中，若发生不正常现象（如注浆泵压力表越来越高或突然掉压等）时，应暂停压浆，查明原因后再继续压浆。
6) 专人负责纪录压浆的起止时间、注入的浆量、压力。
7) 最后一次压浆完毕，必须经监理工程师签字认可后，压浆管路用浆液填充。
8) 每根桩后压浆施工过程中，浆液必须按规定做试块。
6.2 质量事故处理
1) 经判定为注浆不合格者，作好记录，需采取补注浆措施，并即时上报项目部技术组和监理公司。
2) 压浆工作需待注浆工作结束后，有组织地统一进行。
方案须报设计院批准方可执行。
3) 对于桩端压力注浆桩，当桩端注浆管路完全不通时，则应视为注浆不合格，需采取补注浆措施。
4) 注浆开始时即发生桩顶大量返浆现象时，应立即停止注浆工作，检查原因有关规定进行处理。