(完整版)天车安装方案
天车安装施工组织设计
桥式起重机安装施工组织设计河南新科(全名)编制：审核：批准：一、工程概况 (4)二、编制依据 (4)三、施工方案及施工部署 (5)四、设备、材料质量保证 (16)五、施工进度计划及保证措施 (16)六、平面布置图 (22)七、安全保证措施 (23)八、文明施工措施 (27)1、现场情况20 万吨/年功能性、差别化短纤维粘胶项目维修一区厂房内为方便设备安装、材料加工和检修，设置四台起重机，为电动双钩双梁桥式起重机，主要由桥架(装有大车运行机构)、小车(装有小车运行机构和起升机构)、电器设备三大部份组成，每台起重机总重约 t。
为了安全、顺利、规范的完成此桥式起重机安装工作，特编制此方案。
根据现场实际情况，大车地面组对完毕整体吊装，小车另行吊装。
2、参预该项目的单位名称建设单位：唐山三友远达纤维公司监理单位：重庆川维石化工程有限责任公司设计单位：施工单位：供货单位：3、安全目标：安全事故为 0 事故。
1、《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》 GB 50256—2022；2、《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB 50278—2022；3、《起重机械试验规范和程序》4、《起重机械安全规程》5、《桥式和门式起重机创造及轨道安装公差 》6、《通用桥(门)式起重机安装工艺》7、桥式起重机安装使用说明书；1、该项目主要施工方案1)、桥式起重机安装方案1.1 吊车梁的验收GB 5905—2022；GB 6067—2022；GB 10183—2005；QJ/SH1325.23.02-20041.1.1 吊车梁不得下挠。
测量吊车梁中心线， 每根柱子处测一点 (放线时每隔 2m 测一个点) 。
吊车梁的水平度，用水准仪测量，每根柱子测一个点。
跨距测量用钢卷尺测量。
质量要求见 表 1.1-1；表 1.1-1 吊车梁质量标准1.1.2 测量两吊车梁中心线间的距离，允许偏差不大于 15mm ；1.1.3 吊车梁应在轨道中心的一边 70mm 处，按吊车梁纵向位置每隔 2m 打一点，然后弹上墨线，作为安装轨道线找正用的基准线。
天车拆除及安装施工方案
天车拆除及安装施工方案1. 引言天车是一种常见的起重设备，广泛应用于工业生产和建筑工地。
在某些情况下，需要对天车进行拆除和安装，以满足生产线改造、设备升级等需求。
本文将介绍天车拆除及安装的施工方案，包括准备工作、拆卸步骤、安装步骤以及注意事项等内容。
2. 准备工作在进行天车拆除及安装前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工安全和顺利进行。
主要的准备工作包括：2.1 安全检查在施工前，要对天车和周围环境进行安全检查。
检查天车是否处于正常使用状态，各部件是否磨损或存在故障。
同时，还要检查周围的安全设施是否完好，如安全防护网、防滑垫等。
2.2 制定工作计划根据实际情况制定天车拆除及安装的工作计划。
工作计划应包括各个步骤的详细安排，如拆卸顺序、安装顺序、工作时间等。
2.3 准备所需工具和设备根据工作计划准备所需的工具和设备，如扳手、螺丝刀、起重机械等。
2.4 安排人员根据工作计划安排合适的人员参与拆除及安装工作。
人员应具备相关经验和技能，并了解相应的安全操作规程。
2.5 安全措施在拆除及安装过程中，要采取相应的安全措施，如佩戴安全帽、安全带，设置周边警示标志等，以确保施工安全。
3. 拆卸步骤天车拆卸的具体步骤可根据天车的具体结构和使用情况进行调整，以下是一个常见的拆卸步骤示例：3.1 卸载载荷在开始拆卸天车之前，首先要将天车上的载荷卸载，以减少重量并避免意外事故发生。
卸载载荷前，要确保周围工作区域安全，并使用合适的工具进行卸载。
3.2 拆卸钢丝绳天车上的钢丝绳是连接载荷和天车的重要部分，需要先拆卸钢丝绳，以便进一步拆卸天车的其他部件。
拆卸钢丝绳时，要注意正确操作，防止钢丝绳突然松弛造成伤害。
3.3 拆卸主梁天车的主梁是连接两个大车的重要部分，需要先拆卸主梁，以便进一步拆卸其他部件。
在拆卸主梁之前，要提前做好支撑和固定工作，防止主梁在拆卸过程中倾斜或坠落。
3.4 拆卸大车和小车天车上的大车和小车是用于运输货物的关键部件，需要将其拆卸下来。
（完整版）行车（天车）安装方案
（完整版）行车（天车）安装方案行车施工方案某厂房新增32/5t桥式起重机3台、S=28.5m，10t桥式起重机2台、S=28.5m，16/3t桥式起重机1台、S=28.5m，5t桥式起重机1台、S=22.5m。
轨道安装总长1896m，安全滑触线共948m。
一.轨道安装1.安装前的准备工作1.1利用吊车梁本身螺栓孔固定临时立柱,在立柱之间拉钢索作为安全护栏。
1.2检查轨道质量。
用全长拉线或局部用钢板尺靠量的方法，查明弯曲所在部位，然后用轨道调直工具，或千斤顶调直架进行调直。
1.2检查轨道梁●用经纬仪测量，每根柱子处测量一点，放线每2-3米测一点。
●吊车梁的水平用水平仪测，每根柱子处测量一点。
●跨距测量用钢卷尺，弹簧秤测量。
2.混凝土梁上安装轨道、找平层的处理工作。
混凝土粱上找平层施工时，要在吊车粱上每隔2.4—3米设置一个控制混凝土找平层顶面标高的基准点，用仪器测量调整好基准点顶面标，定出找平层顶面标高基准线，然后安装侧摸板，消除吊车梁顶面和螺栓孔内的杂物，并将螺拴孔口堵住，洒水润湿后即可浇捣混凝土。
找平层顶面必须找平压光，不得有石子外露和凹凸不平现象，也不允许再在表面另铺水泥浆的方法抹平。
混凝土找平层要搞好养护。
当混凝土试块达到70％设计强度后，即可进行轨遣安装工作。
3.轨道安装方法3.1放线吊车梁放线，用经纬仪在轨道中心的一边约40—80毫米处，按吊车梁的纵向位置每隔2—3米打一点，再弹上线，作为安装轨道找正用的基准线。
3.2轨道起吊就位把调直好的轨道吊到吊车梁上，其吊装方法是利用屋架作起重固定点，栓紧超重滑轮进起吊作业。
这种方法可以根据钢轨长度，在钢屋架靠近柱子处栓上两个绑扎起重滑轮，在钢轨上均匀绑扎两个吊点，然后用卷扬机或绞磨起吊。
轨道摆放位置是取与吊车梁的平行方向，分布放置。
就位时要在底面用20毫米左右木板垫起来，以便放置钢垫板和防震垫片。
3.3轨道找正、定位、紧固当轨道安装所需的一切料具，如螺拴，垫圈、压扳等起吊至吊车梁上之后，开始对轨道进行组对工作。
天车安装施工方案
1.工程概况:某钢厂烧结筛分系统内共安装2台起重机。
具体分布如下:起重机由河南新乡起重设备厂设计制造。
2.起重机施工的依据：1.工艺布置图，设备图纸,及技术资料。
2.机械设备安装工程施工及验收通用规范(GB50231-98)。
3.起重设备安装工程施工及验收规范(GB50278-98)。
3.起重机的安装顺序工序交接——技术交底——设备验收一轨道复测——吊车进入现场——桥架及端梁的吊装——桥梁架在轨道上拼装——小车的吊装电气部件、操作室安装——栏杆等附件安装一穿钢丝绳—电气设备安装——检查收尾一无负荷试运转——负荷试运转一交工4.施工准备4.1起重机安装前检查设备技术文件是否齐全，按照设备的装箱清单检查设备、材料和附件的型号、规格和数量，应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证书和必要的出厂试验记录。
4.2检查起重机轨道的标高、跨距和表面平面度，办理工序交接手续。
轨道的安装应满足以下要求：a）起重机轨道:15米跨距的允许偏差为±6.75mm,24米跨距的允许偏差为±7.5mm。
b）轨道顶面对于设计位置的纵向倾斜度不应大于1/1000,全行程内高低差不应大于10mm oc）轨道顶而标高相对于设计标高允许偏差为± 10mm,同截面内两平行轨道的相对差不应大于10mm od）两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于起重机的前后车轮的基距，接头高低差和侧向错位不应大于1mm,间隙不应大于2mm。
e）轨道上的车挡应在吊装起重机前装好，同一跨端的两条轨道上的车挡与起重机缓冲器均应接触。
4.3确定起重机进厂顺序和方向，确定吊装位置，并进行吊装场地清理干净，保证地平面的抗压强度，能承受设备，运输车辆及吊车的重量。
4.4参加施工人员应熟悉设计和设备以及技术文件和规范的有关规定。
4.5机具、工具、量具及材料的准备。
准备安装、连接端梁的过眼冲，组装端梁时的临时小车等。
4.6办好设备交接手续。
天车安装方案.
天车安装⽅案.⽬录1⼯程概况------------------------------------------------------------（1）2质量保证措施------------------------------------------------------（2）3主要施⼯机具准备------------------------------------------------（2）4主要施⼯材料准备------------------------------------------------（3）5劳动⼒组织---------------------------------------------------------（4）6安装⽅法----------------------------------------（4）6.1轨道及设备检查----------------------------------（4）6.2⼤车运⾏机构吊装--------------------------------（4）6.3司机室侧主梁安装--------------------------------（5）6.4副主梁安装--------------------------------------（5）6.5导电侧主梁吊装----------------------------------（6）6.6主⼩车系统吊装----------------------------------（6）6.7副⼩车系统吊装----------------------------------（8）6.8栏杆、平台、电⽓室安装--------------------------（8）6.9调整试车----------------------------------------（9）3.质量要求-----------------------------------------（10）4.安全保证措施-------------------------------------（11）5.对安装提出的条件---------------------------------（12）6.天车安装施⼯进度计划-----------------------------（12）7.主要施⼯⼈员表-----------------------------------（12）8.附录⼀：C—D跨240吨铸造起重机安装⼯艺概述-------（13）济钢120T转炉炼钢⼯程跨天车安装⽅案⼯程概况：济钢120T转炉炼钢⼯程C－F跨天车包括：1．1加料跨（E－F跨）配置240t／65t／15t铸造起重机1台，⾃重421．4t，轨⾯标⾼24．2m，轨距21．5m；50t×50t双钩桥式起重机1台，⾃重91t，轨⾯标⾼24．2m，轨距21．5m；20t／5t磁盘式起重机1台，轨⾯标⾼10．5m，轨距20m；1．2转炉跨（D－E跨）配置32t／5t双钩桥式起重机1台，⾃重32t，轨⾯标⾼58．45m，轨距17．55m；10t双钩桥式起重机1台，⾃重15t，轨⾯标⾼30．8m，轨距17．5m；1．3钢⽔接受跨（C－D跨）配置240t／65t／15t铸造起重机1台，轨⾯标⾼29m，轨距24m；100t／20t双钩桥式起重机1台，轨⾯标⾼29m，轨距24m。
(完整版)天车安装方案
20万吨/年功能性、差别化短纤维粘胶项目维修一区桥式起重机安装施工方案河南新科（全名）编制：审核：批准：目录1编制说明 (1)2编制依据 (1)3吊车梁验收 (2)4设备及其附件开箱检验 (2)5轨道安装 (2)6起重机的安装 (3)7电气设备安装 (5)8试运转 (5)9质量保证措施 (6)10 HSE保证措施 (8)11劳动力组织及施工机具 (11)12工程交工技术文件 (12)13JHA危害分析表 (12)1编制说明1.1概述20万吨/年功能性、差别化短纤维粘胶项目维修一区厂房内为方便设备安装、材料加工和检修，设置四台起重机，为电动双钩双梁桥式起重机，主要由桥架(装有大车运行机构)、小车(装有小车运行机构和起升机构)、电器设备三大部分组成，每台起重机总重约 t。
为了安全、顺利、规范的完成此桥式起重机安装工作，特编制此方案。
根据现场实际情况，大车地面组对完毕整体吊装，小车另行吊装。
1.2起重机的主要参数见表1-12编制依据2.1《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》 GB 50256—2014；2.2《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB 50278—2010；2.3《起重机械试验规范和程序》 GB 5905—2011；2.4《起重机械安全规程》 GB 6067—2010；2.5《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》 GB 10183—2005；2.6《通用桥（门）式起重机安装工艺》 QJ/SH1325.23.02-20043吊车梁验收3.1吊车梁不得下挠。
测量吊车梁中心线，每根柱子处测一点（放线时每隔2m测一个点）。
吊车梁的水平度，用水准仪测量，每根柱子测一个点。
跨距测量用钢卷尺测量。
质量要求见表3-1；表3-1 吊车梁质量标准3.2测量两吊车梁中心线间的距离，允许偏差不大于15mm；3.3吊车梁应在轨道中心的一边70mm处，按吊车梁纵向位置每隔2m打一点，然后弹上墨线，作为安装轨道线找正用的基准线。
天车轨道安装施工方案
天车轨道安装施工方案一、引言天车轨道是工业设备中常见的一种装配设备，广泛用于货物搬运和物流运输。
天车轨道的正确安装施工对于保证设备的正常运行和安全使用至关重要。
本文档旨在提供一份针对天车轨道安装施工的方案，以确保施工过程的有效性和安全性。
二、施工方案1. 确定安装位置在天车轨道安装施工前，首先需要根据实际情况确定安装位置。
考虑以下几个因素：•设备的使用需求：根据需要确定天车轨道的安装位置，以满足货物搬运和物流运输的要求。
•地面条件：确保天车轨道安装的地面平整、坚固且无障碍物，以确保设备的正常运行。
•实际空间：根据工作现场的实际空间大小和天车轨道尺寸，确定合适的安装位置。
2. 准备安装材料和工具在施工前，需要准备以下材料和工具：•天车轨道：根据实际需要购买天车轨道，并确保其符合国家标准和规范。
•固定螺栓和螺母：确保选择高强度的固定螺栓和螺母，以保证安装的牢固性。
•钢丝绳和吊具：用于天车轨道的悬挂和固定。
•扳手、螺丝刀、电钻等基本工具：用于施工过程中的安装和固定。
3. 安装天车轨道根据安装位置和天车轨道的尺寸，按照以下步骤进行安装：1.清理施工现场：将安装位置的地面清理干净，确保无杂物和障碍物。
2.定位安装位置：根据实际需求在地面上标出天车轨道安装的位置。
3.钻孔固定：使用电钻在地面上钻孔，并根据天车轨道的尺寸和孔距进行固定孔的打洞。
4.安装固定螺栓：将固定螺栓插入钻好的孔中，并用扳手拧紧。
5.安装天车轨道：将天车轨道放置在固定螺栓上，并使用扳手和螺丝刀固定在位。
6.测量校准：使用水平仪和测量工具对安装的天车轨道进行水平和垂直校准，确保安装的精度和稳定性。
7.固定天车轨道：使用钢丝绳和吊具将天车轨道固定在固定螺栓上，并进行最后的紧固。
4. 施工安全注意事项在天车轨道安装施工过程中，需要注意以下安全事项：•施工人员需佩戴安全帽和工作服，使用合适的工具和设备。
•在安装天车轨道时，避免高处作业，注意防止人员坠落事故。
(完整版)行车(天车)安装方案
行车施工方案某厂房新增32/5t桥式起重机3台、S=28.5m，10t桥式起重机2台、S=28.5m，16/3t桥式起重机1台、S=28.5m，5t桥式起重机1台、S=22.5m。
轨道安装总长1896m，安全滑触线共948m。
一.轨道安装1.安装前的准备工作1.1利用吊车梁本身螺栓孔固定临时立柱,在立柱之间拉钢索作为安全护栏。
1.2检查轨道质量。
用全长拉线或局部用钢板尺靠量的方法，查明弯曲所在部位，然后用轨道调直工具，或千斤顶调直架进行调直。
1.2检查轨道梁●用经纬仪测量，每根柱子处测量一点，放线每2-3米测一点。
●吊车梁的水平用水平仪测，每根柱子处测量一点。
●跨距测量用钢卷尺，弹簧秤测量。
2.混凝土梁上安装轨道、找平层的处理工作。
混凝土粱上找平层施工时，要在吊车粱上每隔2.4—3米设置一个控制混凝土找平层顶面标高的基准点，用仪器测量调整好基准点顶面标，定出找平层顶面标高基准线，然后安装侧摸板，消除吊车梁顶面和螺栓孔内的杂物，并将螺拴孔口堵住，洒水润湿后即可浇捣混凝土。
找平层顶面必须找平压光，不得有石子外露和凹凸不平现象，也不允许再在表面另铺水泥浆的方法抹平。
混凝土找平层要搞好养护。
当混凝土试块达到70％设计强度后，即可进行轨遣安装工作。
3.轨道安装方法3.1放线吊车梁放线，用经纬仪在轨道中心的一边约40—80毫米处，按吊车梁的纵向位置每隔2—3米打一点，再弹上线，作为安装轨道找正用的基准线。
3.2轨道起吊就位把调直好的轨道吊到吊车梁上，其吊装方法是利用屋架作起重固定点，栓紧超重滑轮进起吊作业。
这种方法可以根据钢轨长度，在钢屋架靠近柱子处栓上两个绑扎起重滑轮，在钢轨上均匀绑扎两个吊点，然后用卷扬机或绞磨起吊。
轨道摆放位置是取与吊车梁的平行方向，分布放置。
就位时要在底面用20毫米左右木板垫起来，以便放置钢垫板和防震垫片。
3.3轨道找正、定位、紧固当轨道安装所需的一切料具，如螺拴，垫圈、压扳等起吊至吊车梁上之后，开始对轨道进行组对工作。
天车端梁安装施工方案
一、工程概况本工程为某工厂天车端梁安装项目，天车端梁是工厂天车的重要组成部分，负责支撑天车的整体重量和运行。
为确保天车端梁安装的顺利进行，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织技术人员学习天车端梁安装的相关规范、标准和操作规程。
（2）熟悉天车端梁的结构、性能和安装要求。
（3）编制详细的施工方案，明确施工步骤、工艺要求和质量标准。
2. 组织准备（1）成立天车端梁安装项目部，明确各岗位职责。
（2）组织施工人员参加安全教育和培训，提高安全意识。
（3）做好施工现场的布置，确保施工顺利进行。
3. 供应工作准备（1）采购天车端梁所需的材料、设备，确保质量合格。
（2）做好材料、设备的运输、储存和保管工作。
（3）确保施工现场的电源、水源和通讯设施齐全。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）检查天车端梁的完整性，确认无误后进行安装。
（2）安装天车端梁的固定支架，确保支架与基础连接牢固。
（3）安装天车端梁，调整其水平度和垂直度。
（4）检查天车端梁的安装质量，确认无误后进行试运行。
2. 施工要点（1）天车端梁安装前，需对基础进行检查，确保基础强度符合要求。
（2）安装固定支架时，要保证支架与基础连接牢固，防止在安装过程中发生位移。
（3）安装天车端梁时，要按照施工图纸要求进行，确保端梁水平度和垂直度符合要求。
（4）安装完成后，对天车端梁进行试运行，检查其运行是否平稳、可靠。
四、质量控制1. 材料质量（1）确保天车端梁和固定支架的材料质量符合国家相关标准。
（2）对进场材料进行严格检查，不合格材料不得使用。
2. 施工质量（1）严格按照施工图纸和操作规程进行施工。
（2）确保天车端梁安装水平度和垂直度符合要求。
（3）加强施工现场的巡查，发现问题及时整改。
五、安全措施1. 人员安全（1）加强施工人员的安全教育，提高安全意识。
（2）施工现场设置安全警示标志，防止人员误入危险区域。
（3）施工现场配备必要的安全防护设施，如安全带、安全帽等。
天车吊装方案
精矿过滤间、材料备件库起重机吊装方案一、工程概况我部安装三台桥式起重机，其中精矿仓厂间内配置了两台桥式起重机，型号分别为LD10t×10.5m×21m，重4.37吨，安装高为21米，跨距10.5米；QD20t×13.5m×15m，总重56吨，安装高为15米，跨距13.5米，重量56.1t；另外备件及材材库安装一台Q16/3.2t，S=16.5m，A5，重量25.6吨。
二、吊装工艺方法及技术措施1、桥式起重机进入施工现场后先进行预组装，并对各尺寸进行检查核对，对各部件进行检查，准备好各件安装工具，如葫芦等，并对大桥等用紧固件联接部位用磨光机进行除漆、除毛剌，保证接触面满足规范要求，然后检查轨道的中心距、标高等安装尺寸是否符合规范要求，是否满足桥式起重机运行要求，做好安装记录，并检查车挡等行车梁部件是否安装齐全、牢固。
2、桥式起重机吊装安装前的准备工作，应根据现场情况合理制定，并对吊装场地堆的杂物进行清走。
我方计划采用50T汽车吊对桥式起重机进行吊装。
备件及材料库桥式起重机重25.6吨，采用50t汽车吊在备件及材料库内直接起吊安装。
精矿过滤间桥式起重机的吊装，我方计划对不同重量起重机采用在不同场地进行吊装。
LD10t单梁起重机采用50t汽车吊直接停在过滤间与浓缩机之间对公路上的起重机一次性吊装到位。
QD20t抓斗式行车吊装，可以把汽车吊开进精矿仓内，在重载地面上支架，对大梁进行吊装，在精矿仓靠浓密机边的公路上对抓斗吊的小车进行吊装。
3、各台起重机在吊装前对每台起重机小的散件进行组装，如10t 吊车梁的端梁，抓斗吊走廊栏等。
4、电动单梁起重机可以一次性吊装到位，双梁桥式起重机采取如下吊装顺序：5、大梁采用钢丝绳分4点捆扎，捆扎钢丝绳的角度不应小于45度，并在钢梁直角处垫衬木块保护钢丝绳。
吊装前在两端上部分别系好2根缆风绳便于吊装牵引。
起吊后，利用缆风绳调整大梁的吊装方向，慢慢将大梁安装在已安装好的行车轨道上，大梁分两次起吊到轨道上，用葫芦将两片大梁合并进行螺栓联接。
天车轨道安装专项方案
一、工程概况本项目为XX工厂天车轨道安装工程，工程地点位于XX工厂生产车间。
本工程涉及天车轨道的安装、调试及验收工作。
为确保工程顺利进行，特制定本专项方案。
二、工程目标1. 按照国家相关标准和规范要求，确保天车轨道安装质量，达到设计要求。
2. 确保工程安全、文明施工，避免发生安全事故。
3. 按时完成工程任务，满足工厂生产需求。
三、施工准备1. 人员准备：组织一支具备相关专业知识和技能的施工队伍，包括施工负责人、技术员、施工人员等。
2. 材料准备：按照设计要求，采购合格的天车轨道、固定件、焊条等材料。
3. 工具准备：准备经纬仪、钢卷尺、水平仪、塞尺等测量工具，以及焊接设备、吊装设备等。
4. 施工方案编制：根据工程实际情况，编制详细的施工方案，明确施工工艺、质量标准、安全措施等。
四、施工工艺1. 施工测量：根据设计图纸，利用经纬仪、钢卷尺等工具，对轨道梁进行复测验收，确保轨道梁安装精度。
2. 轨道梁安装：根据复测结果，进行轨道梁的安装，确保轨道梁中心线与设计要求相符。
3. 轨道安装：按照轨道梁中心线，放出轨道安装基准线，确保轨道安装的直线度和水平度。
4. 轨道固定：根据图纸要求，选用焊接型轨道固定件，底座、压板及调整板为Q235或Q345钢铸件，螺栓为8.8级；固定件底座与吊车梁焊接，焊条型号选用与连接件材质相适应。
5. 轨道吊装：根据吊装环境、地点、重量选用汽吊进行到场吊装，卸车时垫以枕木，使轨道立放，避免存放变形。
6. 轨道调整：根据轨道安装情况，对轨道进行调整，确保轨道安装精度。
五、质量标准1. 轨道安装的直线度和水平度应符合设计要求。
2. 轨道固定件的焊接质量应符合三级焊缝外观质量标准。
3. 轨道接头处的偏差应符合相关规范要求。
4. 轨道安装完成后，应进行试运行，确保天车运行平稳、安全。
六、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工过程中，严格执行操作规程，确保施工质量。
电动双梁桥式起重机(天车)安装施工方案
电动双梁桥式起重机1 概述1.1 2 台起重机1.2双梁桥式起重机构成1.2.1该桥式起重机由起升机构、运行机构、桥架结构三部分组成，其中起升机构由电动机、制动器、减速器、卷筒组、定滑轮组、吊钩组、起升限位、传动轴、联轴器等组成；运行机构由电动机、制动器、减速器、传动轴、联轴器、车轮组构成，小车集中驱动，大车分别驱动；桥架结构由主梁、端梁、走台、电缆滑架、梯子栏杆平台等组成。
2 编制依据2.1施工组织设计2.2施工图纸2.3《机械工程施工及通用规范》GB50231-19982.4《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》GB/T10183-20052.5《通用桥式起重机》 GB/T14405-19932.6《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB50278-19982.7《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》 GB50256-19962.8《起重机试验规范和程序》 GB/T5095-19862.9《起重机械安全技术监察规程--桥式起重机》2.10《起重机械安全规程》GB6067-19852.11《吊车轨道联结》G3252.12 设备随机资料3 施工工艺程序4施工方法、技术措施4.1施工准备4.1.1桥式起重机安装前需要审查的资料如下设备质量证明书安装（使用）说明书产品电气接线图产品电气原理图及符号说明产品部件安装图4.1.2 编制施工方案（措施）4.1.3 办理审批手续，并出示下列资料安装许可证副本特种作业人员资质证随设备出厂的有关图纸以及技术资料建设单位和施工单位双方签订的施工合同4.1.5 安装前，对施工机具、计量器具进行确认4.1.6 安装前，应进行技术交底和安全交底4.2设备材料验收对于该新安装的桥式起重机，应由业主、监理、施工单位、制造商家四方人员到现场认真清点检查。
确认零部件齐全，质量合格方可安装，若检查中发现质量问题，应在“设备检验记录表”中填明，报有关单位处理，并取得书面的处理意见。
天车安装方案
天车安装方案天车安装方案1. 引言天车是一种用于起重、搬运重物的机械设备，常用于工厂、仓库等场所。
天车的安装方案对于其正常运行和安全使用至关重要。
本文档将介绍天车的安装方案，以确保其安全可靠地工作。
2. 安装过程2.1 安全检查在进行安装之前，需要对工作区域进行安全检查。
确保工作区域平整、无障碍物，并检查天车的运行轨道是否符合要求。
同时，确保相关的安全设备和紧急停止按钮的正常工作。
2.2 安装天车主体根据天车的尺寸和重量，选择合适的起吊设备和吊具，将天车主体悬挂在预先安装好的运行轨道上。
在悬挂的过程中，确保天车主体平稳、垂直地吊装，并使用吊具进行牢固固定。
2.3 连接电源和控制系统将天车主体的电源线和控制线连接到相应的电源和控制系统上。
在连接之前，确保电源和控制系统正常工作，并遵循相关的安全操作指南。
2.4 调试和测试完成安装后，对天车进行调试和测试，确保其正常运行。
测试包括天车的移动、起重和停止等功能，以及对应的安全设备和紧急停止按钮的响应。
如果发现问题，要及时排除并进行修复。
3. 安全注意事项在安装天车的过程中，需要特别注意以下安全事项：- 安全检查：确保工作区域的平整和无障碍物，以及天车轨道的符合要求。
- 吊装过程：使用合适的起吊设备和吊具，确保天车主体平稳、垂直地吊装，并进行牢固固定。
- 连接电源和控制系统：在连接之前，确保电源和控制系统正常工作，并遵循相关的安全操作指南。
- 调试和测试：在调试和测试过程中，要重点关注天车的移动、起重和停止功能，以及对应的安全设备和紧急停止按钮的响应。
- 定期维护：完成安装后，要进行定期的维护和检修，以保证天车的正常运行和安全使用。
4. 总结天车的安装方案是确保其安全可靠地工作的重要环节。
本文档介绍了天车安装的主要步骤，包括安全检查、安装主体、连接电源和控制系统，以及调试和测试。
同时强调了安全注意事项和定期维护的重要性。
只有经过正确安装和定期维护，天车才能发挥其功能，确保人员和设备的安全。
中孚天车安装施工方案
第一章工程概况1。
1工程简介工程名称:熔铸车间天车安装工程招标编号：TL-09建设单位:河南中孚实业股份有限公司高性能铝合金特种铝材项目建设地点：河南省巩义市豫联工业园区资金来源：自筹资金招标机构:河南中孚实业股份有限公司1.2工程内容熔铸车间面积270×145m2,采用钢排架结构。
共12台天车。
其中；吊钩式桥式起重机QDY32/5T—34。
5M三台；电动双梁桥式起重机QDY32/5T—34。
5M三台；电动双梁桥式起重机50/5T-34。
5M三台；50/5T—34。
5M三台及滑触线安装。
1.3招标范围吊钩式桥式起重机QDY32/5T-34。
5M三台;电动双梁桥式起重机QDY32/5T—34。
5M三台；电动双梁桥式起重机50/5T—34。
5M三台；50/5T—34.5M三台及滑触线安装。
共12台天车。
1。
4编制依据1。
4.1工程招标文件；1.4.2工程答疑;1.4。
3现行安装工程股份及质量检验评定标准;1.4。
6我公司同类工程施工经验。
1.5施工标准及规范施工现场临时用电安全技术规范：JBJ46-88;施工现场临时供用电安全规范：GB50104—39；建筑电气工程施工质量验收规范:GB50303-2002；机械设备安装工程及验收通用规范;GB50231—98；电气装置安装工程电缆设备线路施工及验收规范：GB 50168—92; 其它与本工程相关的现行工程施工技术及验收规范。
第二章施工目标“精建细安，精优钢构,精诚服务;科学管理，文明生产，保障健康安全;以人为本,关爱环境，致力预防污染；全员参与，遵纪守法，持续改进创新。
”是我公司的三标一体管理方针。
“分项、分部工程100％合格；单位工程100％合格;竣工项目100％备案；工程质量100％达到合同约定，满足工程要求;杜绝重大质量事故；全年累计返工损失率小于工程总量的万分之三。
"是我公司的质量目标。
为充分发挥我公司的综合优势和科学管理水平，我公司将以严格的管理、周密的计划、详细的措施，确保本工程以下目标的实现。
天车安装方案
80/20及50/10吨天车安装方案审批：审核:编制:编制单位:编制时间：80/20及50/10吨天车安装方案一、工程概况本工程主要包括80/20吨及50/20吨桥式起重机各一台,其中80/20吨天车的主要数据为跨距为27米，轨道标高25米，天车主梁重50吨,副梁重32吨，小车重30吨；50/10吨天车天车主要数据为跨距27米，轨道标高9米，天车主梁重27吨，副梁23吨，小车重20吨。
二、编制依据1、《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-98）2、设备随机资料三、施工现场要求1、天车安装现场场地应平整，设备运输道路畅通。
2、天车轨道安装完毕且专业工序交接完毕，经复测符合设计和施工规范的规定.四、施工方法1、吊装前的准备工作(1）、设备技术文件齐全。
（2）、严格按设备清单检查设备、型号、规格、数量，应符合设备技术文件的规定，并应有设备出厂合格证。
（3）、认真研究起重机附带图纸,并结合安装图,辩清各部件的安装位置和方向.2、安装步骤天车的安装顺序主要按照大车安装、小车安装、附属设备安装、穿引钢丝绳、电气设备安装调试等顺序进行。
（1）、大车的安装根据设备安装方向将天车主梁运进安装现场后在地面先将两侧端梁连接板的一端按其制作标记用紧配合螺栓带上。
根据主梁的重量、外形尺寸和安装高度,选择合适的吊车进行吊装。
在地面将驾驶室和主梁组对，先将驾驶室与连接件连接好，用吊车将主梁吊平起升到能够安装驾驶室的高度，吊至驾驶室的上方摆正,根据设备图纸要求将驾驶室定位，然后将连接件与主梁进行螺栓把接或焊接,焊完冷却后将油漆补齐，同时将平台和斜梯安装好。
在主梁一侧拴好麻绳，用吊车对主梁进行吊装.吊装过程中牵引麻绳使梁水平旋转躲开上方吊车梁，当梁超过吊车梁后，将梁摆正水平放置在轨道上，在两端梁底部用临时垫铁垫平.主梁吊装到位后吊装两端端梁.端梁吊装前一定要确认好与主梁的连接标记，防止吊装错误。
将端梁与主梁连接好后在端梁的一侧用垫铁将端梁垫平。
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20万吨/年功能性、差别化短纤维粘胶项目维修一区桥式起重机安装施工方案河南新科（全名）编制：审核：批准：目录1编制说明 (1)2编制依据 (1)3吊车梁验收 (2)4设备及其附件开箱检验 (2)5轨道安装 (2)6起重机的安装 (3)7电气设备安装 (5)8试运转 (5)9质量保证措施 (6)10 HSE保证措施 (8)11劳动力组织及施工机具 (11)12工程交工技术文件 (12)13JHA危害分析表 (12)1编制说明1.1概述20万吨/年功能性、差别化短纤维粘胶项目维修一区厂房内为方便设备安装、材料加工和检修，设置四台起重机，为电动双钩双梁桥式起重机，主要由桥架(装有大车运行机构)、小车(装有小车运行机构和起升机构)、电器设备三大部分组成，每台起重机总重约 t。
为了安全、顺利、规范的完成此桥式起重机安装工作，特编制此方案。
根据现场实际情况，大车地面组对完毕整体吊装，小车另行吊装。
1.2起重机的主要参数见表1-12编制依据2.1《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》 GB 50256—2014；2.2《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB 50278—2010；2.3《起重机械试验规范和程序》 GB 5905—2011；2.4《起重机械安全规程》 GB 6067—2010；2.5《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》 GB 10183—2005；2.6《通用桥（门）式起重机安装工艺》 QJ/SH1325.23.02-20043吊车梁验收3.1吊车梁不得下挠。
测量吊车梁中心线，每根柱子处测一点（放线时每隔2m测一个点）。
吊车梁的水平度，用水准仪测量，每根柱子测一个点。
跨距测量用钢卷尺测量。
质量要求见表3-1；表3-1 吊车梁质量标准3.2测量两吊车梁中心线间的距离，允许偏差不大于15mm；3.3吊车梁应在轨道中心的一边70mm处，按吊车梁纵向位置每隔2m打一点，然后弹上墨线，作为安装轨道线找正用的基准线。
4设备及其附件开箱检验4.1按装箱单检查设备及其零部件的数量、型号、规格尺寸，应符合设计随机技术资料的要求，并应有出厂合格证明书及必要的出厂试验记录；4.2检查钢丝绳型号、规格长度，不应有腐蚀、变形和断丝等现象；4.3对减速机等运转设备外观检查应无异常情况；4.4滚筒、滑轮及车轮等部件外观检查应无伤痕、裂纹等缺陷；4.5检查钢轨的直线度，允许偏差不超过3mm；4.6传动轴应无变形，轴承应转动灵活，无卡涩现象；4.7吊钩应有制造单位的合格证等技术证明文件，方可投入使用，否则应经检验，查明性能确认合格后方可使用。
5轨道安装5.1钢轨铺设前应对其端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设；5.2 钢轨吊装时应注意钢丝绳的拴挂位置，防止钢轨产生永久变形；5.3轨道安装的允许偏差要求见表5-1；5.4钢轨底面应与钢梁顶面贴紧，如有间隙且长度超过200mm时，应加100×120mm的垫铁垫实，每处垫铁不应超过三层，垫好后应与钢梁焊接牢固；5.5 钢轨采用直接头，用夹扳联结，接头处高低差及侧向错位不应大于1mm，间隙不应大于2mm；5.6 两平行轨道的接头位置应相互错开，其错开距离不应等于起重机前后车轮间距；5.7调整固定轨道，用经纬仪、水准仪、钢卷尺、弹簧秤进行最后测量检查，并做好记录；5.8经施工、总包、监理、建设单位共同检查确认合格后，方可将压板与垫板焊死，参照图集GDGL-4；5.9 车挡按设计给定尺寸制作，车档与吊车梁为焊接连接，其焊角高度不低于连接件最小厚度，应由钢结构专业安装在钢梁上；5.10同一跨度内两条平行轨道上的车挡与吊车缓冲器的接触面应在同一平面，否则应用橡胶板进行调整，使两者到定位轴线的距离偏差≤4mm；5.11 在起重机安装试车完毕后，应对轨道联接螺母进行一次全面拧紧；6起重机的安装6.1将两端梁的中部用螺栓与桥架连成一体，拼装后的桥架主要尺寸要求应符合表6-1；表6-1 桥架的检查标准名称及代号 允许值（mm ）简 图主梁上拱度F19～12对角线L1、L2 相对差|L1-L2|5小车轨距T0的偏差跨端±2 跨中+5 +1同一截面上小车轨道高低差C 3主梁旁弯度f 正轨箱形梁 S Z /2000注：① 主梁上拱度最大值应处在主梁跨度中部S/10的范围内，且主梁上拱度F ＝S/1000。
测量方法用Φ0.5mm 拉力150N 钢丝测量上拱度，钢丝自重的下垂度，行车跨度为16.5m 时为3.5mm 、10.5m 时为1.5mm ；② 当现场组装桥架时，应检查对角线的相对差；③ 主梁旁弯度应向外侧凸曲，在离上翼缘板100mm 的腹板上测量。
S Z 为一块筋板之间的距离。
6.2吊运桥架时严禁捆扎平台，捆扎主梁或端梁时，钢丝绳下面必须用护垫； 6.3组装桥式大车运行机构后，应符合下表6-2规定：表6-2 桥式大车运行机构的检查名称及代号 允许偏差简图起重机跨度S13500±2.35起重机跨度S1、S2的相对差|S1-S2| 5大车车轮的水平偏斜tg ψ≤0.0008同一端梁大车车轮同位差2S21S S L L 21ΨΨψψ≤1≤3≤2≤16.4 把小车安放在已拼好的桥架轨道上，应保证小车的主动轮与轨道面在轨道全长上接触，被动轮与轨道间隙不得超过1mm，间隙区间不大于1mm间隙区的间隙累积长度不超过2mm。
7电气设备安装按设计图纸检查电气控制线路、元器件安装要符合防爆等级的要求，不得有遗漏和损坏。
小车输电系统安装应注意电缆滑车的组装质量，滑道的安装质量，接头处不能出现错位，高低不平现象，否则拖动电缆滑车运行不通畅，容易造成电缆拉断及滑车脱轨等事故。
有钢丝绳涂油器或轮缘涂油器时，应按图纸及该产品安装说明书进行安装试车。
8试运转8.1 一般要求8.1.1 起重机应分别进行无负荷、静负荷和动负荷试运转。
8.1.2 试运转前应切断全部电源，并按下列要求进行检查：8.1.2.1所有联接部位应牢固；8.1.2.2钢丝绳绳端公须固定牢固，在卷筒、滑轮组中缠绕应正确；8.1.2.3电气线路系统和所有电气设备的绝缘电阻及接线应正确；8.1.2.4转动各机构的制动轮，使最后一根传动轴旋转一周不应有卡住现象。
8.2 无负荷试运转8.2.1 分别开动各机构的电动机，各机构应正常运转，操纵机构操作方向应与起重机各机构的运动方向一致，限位开关和其它安全保护装置的动作应准确可靠，大、小车运行时不应卡轨运转。
8.2.2 车轮与轨道面的接触情况应符合下列要求：8.2.2.1大车车轮均应与轨道面接触，不应有悬空现象；8.2.2.2小车主动车轮在运行区间应与轨道面接触，被动车轮与轨道面的间隙不应大于1mm，间隙区每段长度不应大于1m，累计长度不应大于2m；8.2.3 吊钩下降到最低位置时，卷筒上的钢丝绳不应少于 2圈（固定圈除外）；8.2.4 用电缆导电时，收缆和放缆速度应与运行机构的速度相协调；8.3 静负荷试运转8.3.1 起重机应停在厂房的柱子处。
8.3.2应逐步增加负荷作几次起升试验，然后起升至额定负荷10t，在桥架全长上来回运行，卸去负荷。
8.3.3将小车停在桥架中部，起升10t的负荷，离地面约100mm，停留10min，然后卸去负荷，将小车开到跨端或支腿处，检查桥架的永久变形，反复三次后，测量主梁的实际上拱度不应小于9.5mm；8.3.4 应将小车停在桥架中部，起升10t负荷，测量下挠度不应大于10mm；8.4 动负荷试运转8.4.1 起重机各机构的动载荷试验应分别进行，如果起重机规范中有规定时，应作联合动作试验；试验应在机构承受最大载荷的位置和状态下进行。
试验中，对每种动作应在其整个运动范围内作反复起动和制动，并按其工作循环，试验至少应延续1h。
试验还应包括对悬挂着的试验载荷作空中起动，此时试验载荷不应出现反向动作，起重机的动载试验载荷应为10t；8.4.2 最终检查确认下列内容：8.4.2.1起重机金属结构各连接处的螺栓、铆钉或焊接的质量，对桥式起重机主要是端梁连接处的质量；8.4.2.2机械设备、金属结构和吊具的强度和刚度以及起重机钢轨的强度；8.4.2.3各机构动作灵敏、平稳、可靠，性能应满足使用要求，限位开关和保护连锁装置的作用应可靠、准确；8.4.2.4润滑部位的润滑良好，轴承温升不超过65℃，温度不超过95℃。
9质量保证措施9.1针对桥式起重机的性质及其现场安装程序，我公司建立如下质量保证体系，见图9-1；图9-1 质量保证体系9.2施工前技术人员必须对施工人员进行详细的技术交底，使每一个施工人员熟知各零部件的安装方法和检查的项目；9.3所有施工用材料按规范规定的程序或试验方法进行检验，规范没有要求时，试验应按业主和监理公司的有关要求进行；9.4严格物资采购和管理制度，施工所用全部主、辅材料均须有质量证明书或合格证，并应保证合格项目齐全、符合设计要求；9.5安装过程中对于较小的零部件、螺栓、螺母、紧固螺钉、定位销等应用塑料袋包装。
对于易锈蚀部位涂抹油脂，对于易受潮或水淋的部位用塑料布包裹；9.6为保证起重机的安装质量，应建立完整的质量保证体系，设专职质量检查员对其安装全过程进行监督检查，对各个环节进行严格控制；9.7需进行工序交接的工程，其交接方需认真办理交接手续，并确认上步工序符合设计规范要求；9.8对于关键工序，相关管理人员需进行旁站管理；9.9工程项目的检验、测量和试验设备，由器材质量责任人负责建立检验、测量和试验设备台账，并实施现场使用管理。
计量质量负责人负责组织实施检定。
施工所用计量器具应定期送检，确保准确有效；9.10认真详细地做好工程原始资料的记录，正确、及时编写整理竣工图和交工资料，确保工程质量跟踪有据可查。
10 HSE保证措施10.1针对桥式起重机的性质及其现场施工情况，我公司建立如下HSE保证体系，见图14.1。
10.2施工人员应牢固树立“安全第一”的思想，强化安全意识，创造良好的工作环境，严格执行有关安全技术规定及施工操作规程，严禁违章作业；10.3清理施工区域内的杂物，将施工平台的孔洞、边缘用钢板封闭或设围拦，在平台上铺木板或橡胶石棉板；10.4零部件吊装时仔细检查吊装索具应无断丝、裂纹、死结等缺陷，确认索具满足承受吊装重量。
吊装尽量使用尼龙带，使用钢丝绳应加垫橡胶板或木板隔离；10.5部件吊装时，须设警戒绳隔离吊装区域，无关人员不得入内；10.6施工部位距离坠落基准面2米以上的高处作业必须系挂安全带；作业高度距地面4米以上且无外架防护时，应下设安全网。
安全网的架设应符合相关规定；10.7现场的脚手架必须安全可靠，经安全人员检查合格后方可使用。
在轨道两侧必须设置钢丝绳做为安全绳，避免交叉作业；10.8职工工作中还应遵守下列规定∶进入作业区按规定穿戴个人防护用品；高处作业必须系挂安全带；进入施工现场戴好安全帽；施工现场严禁吸烟；严禁饮酒后进行施工作业；工作中严禁打闹、开玩笑；高处作业、上下传递使用工具袋、避免物体坠落伤人；10.9安装临时用电线路的作业人员，必须具有电工操作证方可施工。