立方液化石油气储罐设计方案
50m3液化石油气储罐计算书精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版第2章 储罐的设计校核储罐是属于压力容器的一种，对于压力容器的设计与制造有着严格的标准，目前通用的压力容器的设计与制造的标准为GB150-2011，GB150-2011也是本次储罐设计的主要参考标准。
2.1 设计储罐的结构形式与尺寸按GB150-2011的要求，根据给定条件和任务书设计储罐的结构形式与尺寸。
2.1.1 储罐的筒体及封头的选材及结构根据储罐内所贮存的介质及标准进行选材。
筒体结构设计为圆筒形。
因为作为容器主体的圆柱形筒体，制造容易，安装内件方便，而且承压能力较好，这类容器应用最广。
封头有多种形式，半球形封头就单位容积的表面积来说为最小，需要的厚度是同样直径圆筒的二分之一，从受力来看，球形封头是最理想的结构形式，但缺点是深度大，直径小时，整体冲压困难，大直径采用分瓣冲压其拼焊工作量也较大。
椭圆形封头的应力情况不如半球形封头均匀，但对于标准椭圆形封头与厚度相等的筒体连接时，可以达到与筒体等强度。
它吸取了蝶形封头深度浅的优点，用冲压法易于成形，制造比球形封头容易，所以选择椭圆形封头，结构由半个椭球面和一圆柱直边段组成。
2.1.2 设计计算2.1.2.1 筒体壁厚计算根据选用的材料的许用应力及标准中的公式确定筒体壁厚。
例如：圆筒的计算压力为2.16 Mpa,容器筒体的纵向焊接接头和封头的拼接接头都采用双面焊或相当于双面焊的全焊透的焊接接头，取焊接接头系数为1.00,全部无损探伤。
取许用应力为163 Mpa 。
壁厚：[]1.0206.121163230006.122D =-⨯⨯⨯=-=cti c p p φσδ㎜ （2.1）钢板厚度负偏差0.8C 1=,查材料腐蚀手册得50℃下液氨对钢板的腐蚀速率小于0.05㎜/年，所以双面腐蚀取腐蚀裕量2C 2=㎜。
所以设计厚度为：81.2212=++=C C d δδ㎜圆整后取名义厚度24㎜。
2.1.2.2封头壁厚计算标准椭圆形封头长短轴之比为2封头计算公式 ：[]ctic p p 5.02D -=φσδ （2.2）可见封头厚度近似等于筒体厚度，则取同样厚度。
30M3液化石油气储罐设计
30M3液化石油气储罐设计液化石油气储罐是一种用于储存和运输液化石油气的设备。
下面是一个关于30M3液化石油气储罐的设计方案，总字数超过1200字。
请注意，这仅仅是一个设计方案的概述，实际的设计需要详细考虑诸如材料选择、结构强度、安全措施等方面的因素。
设计方案概述：1.储罐容量：储罐的容量为30立方米，可以满足一般商业和家用液化石油气需求。
2.材料选择：储罐主要由碳钢构成，碳钢具有良好的强度和耐蚀性，适用于储存液化石油气的环境。
3.结构设计：储罐采用圆筒形结构，底部为圆锥形，底部设计合理，以便于方便排放液体和气体。
储罐顶部设有适当的进气孔和排气孔，可以实现气体的进出。
4.安全措施：a.储罐设有过压保护装置，可以及时释放过高的压力以防止储罐爆炸。
b.储罐底部设有液位传感器，用于监测液体的高度，以确保不会超过设计容量。
c.储罐设有温度传感器，用于监测储罐内部气体的温度，以防止过高温度引发事故。
d.储罐设有火灾探测器和灭火系统，以应对火灾风险。
5.排放和填充：储罐底部设有排放阀门，用于排放液体和气体。
储罐顶部设有填充阀门，用于向储罐注入液化石油气。
6.运输和安装：储罐设计合理，可以方便地运输和安装。
储罐具有适当的固定装置，以确保在运输和操作过程中的稳定性和安全性。
7.维护和保养：储罐需要定期维护和保养，以确保其正常运行和安全性。
维护包括检查和更换阀门、传感器以及涂层的重新涂覆等。
8.泄漏和环境保护：储罐设有泄漏探测系统和泄漏收集装置，能够及时检测和收集泄漏的液体或气体，以减少对环境的影响。
以上是关于30M3液化石油气储罐设计的一个简要概述。
实际的设计将需要考虑更多细节和具体要求，包括压力容器标准、安全要求和环保法规等。
设计师应该与相关专业人员和当地政府机构合作，并参考现有的规范和标准，以确保储罐的设计符合要求并能够安全地运行。
中北大学15M3液化石油气储罐设计
中北大学课 程 设 计 说 明 书学生姓名： 学 号： 31学 院： 机械工程与自动化学院 专 业： 过程装备与控制工程 题 目： （15）M 3液化石油气储罐设计指导教师： 职称:2013年06月08日陆辉山 闫宏伟 高 强魏秀业 刘 波 崔宝珍中北大学课程设计任务书2012/2013 学年第二学期学院：机械工程与自动化学院专业：过程装备与控制工程学生姓名：学号： 31课程设计题目：（15）M3液化石油气储罐设计起迄日期： 06 月 08 日～06月 22日课程设计地点：校内指导教师：陆辉山闫宏伟高强魏秀业刘波崔宝珍系主任：姚竹亭下达任务书日期: 2013年06月08日课程设计任务书课程设计任务书课程设计任务书第一章储罐设计介绍及介质特性1、液化石油气储罐介绍液化石油气储罐是盛放液化石油气的常用设备，常用储罐一般有两种形式：球形储罐和圆筒形储罐。
球形贮罐和圆筒形贮罐相比: 前者具有投资少, 金属耗量少, 占地面积少等优点, 但加工制造及安装复杂, 焊接工作量大, 故安装费用较高。
一般贮存总量大于500m 3或单罐容积大于200m 3时选用球形贮罐比较经济; 而圆筒形贮罐具有加工制造安装简单, 安装费用少等优点, 但金属耗量大占地面积大, 所以在总贮量小于500m 3, 单罐容积小于100m 3时选用卧式贮罐比较经济。
圆筒形贮罐按安装方式可分为卧式和立式两种。
在一般中、小型液化石油气站内大多选用卧式圆筒形贮罐, 只有某些特殊情况下(站内地方受限制等) 才选用立式。
本文主要进行卧式圆筒形贮罐的设计。
2、液化石油气的发展及应用随着石油化学工业的发展，液化石油气作为一种化工基本原料和新型燃料，已愈来愈受到人们的重视。
在化工生产方面，液化石油气经过分离得到乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯等，用来生产合塑料、合成橡胶、合成纤维及生产医药、炸药、染料等产品。
用液化石油气作燃料，由于其热值高、无烟尘、无炭渣，操作使用方便，已广泛地进入人们的生活领域。
100M3液化石油气储罐设计
100_M3_液化石油气储罐设计100_M3_液化石油气储罐设计一、引言随着现代工业的快速发展，液化石油气的使用越来越广泛。
为了满足工业生产的需求，需要设计一个能够存储100M3液化石油气的储罐。
本设计将遵循相关标准和规定，确保储罐的安全性和可靠性。
二、设计要求1.储罐容量：100M32.储存介质：液化石油气3.设计压力：2.5MPa4.设计温度：-19℃至50℃5.储罐形式：立式圆筒形6.焊接质量：符合AWS D1.1 标准7.防腐措施：内外表面采用防腐涂料保护，并定期进行检测和维护三、储罐材料选择根据液化石油气的性质和设计要求，选用低合金高强度钢（Q345R）作为储罐的主要材料。
这种材料具有较高的强度和韧性，能够满足储罐承载压力和温度的要求。
同时，这种材料具有良好的焊接性能，能够保证焊接质量的稳定性和可靠性。
四、储罐结构设计1.储罐采用立式圆筒形设计，由筒体、封头、支座等部件组成。
筒体采用低合金高强度钢（Q345R）卷制而成，封头采用压制成型，支座采用焊接固定。
2.储罐的进出口管道采用法兰连接，并设置安全阀和压力表等安全附件。
安全阀的作用是在储罐超压时自动开启，释放多余压力，保证储罐的安全。
压力表的作用是实时监测储罐内的压力，确保压力在正常范围内。
3.储罐内部设置防波板，以减少液体的晃动和冲击。
同时，在储罐底部设置排污口，以便定期排放杂质和水分。
4.储罐外部设置保温层，以减少温度变化对储罐内压的影响。
同时，在储罐顶部设置通风口，以便在极端天气条件下保护储罐不受损坏。
五、焊接工艺选择由于液化石油气具有易燃易爆的特性，因此焊接过程中需要采取特殊的工艺和技术，确保焊接质量和安全。
本设计采用自动焊接工艺，使用自动焊机对筒体和封头进行焊接。
这种工艺具有焊接速度快、质量稳定等优点，能够保证焊接接头的强度和密封性。
同时，在焊接过程中采取严格的安全措施，确保焊接作业的安全进行。
六、防腐措施设计为了延长储罐的使用寿命，需要对储罐内外表面进行防腐处理。
液化石油气储罐设计
液化石油气储罐设计
1.储罐材料选择：
2.结构设计：
3.安全阀和泄压装置：
储罐设计需要考虑到可能发生的过压和过温情况。
为了确保储罐内部压力在可接受范围内，应安装安全阀和泄压装置。
这些装置将会在压力过高或温度过高时自动释放气体。
4.罐体绝热：
由于液化石油气的低温特性，储罐设计需要确保罐体具有良好的绝热特性。
这可以通过采用绝热材料来实现，其中包括内部绝热层、外部绝热层和真空层等。
5.地震设计：
储罐的地震设计是非常重要的，特别是对于经常发生地震的地区。
储罐的结构应具备足够的抗震能力，以确保在地震发生时储罐不会受到严重损坏。
6.罐体检测和监测系统：
储罐应配备完备的检测和监测系统，以实时监测储罐内的压力、温度和液位等参数。
这有助于及时发现潜在的故障，并采取相应的措施进行修复和保养。
7.罐体密封系统：
储罐的密封系统对于防止气体泄漏和液体挥发至关重要。
密封系统应设计为可靠的，并在罐体发生压力变化时能够保持稳定的密封效果。
综上所述，液化石油气储罐设计应综合考虑储罐的材料选择、结构设计、安全阀和泄压装置、罐体绝热、地震设计、检测和监测系统以及罐体密封系统等关键要素。
通过合理的设计和建造，可以确保液化石油气储罐的安全运行，防止事故发生，保护人员和环境的安全。
【精品】液化石油气储罐设计课程设计
课程设计课程名称：过程设备课程设计设计名称：10m3液化石油气储罐设计专业班级：过控1203学号：21学生姓名：胡拯纲指导教师:孙海阳2015年6月19日课程设计任务书10M3液化石油气储罐设计课程设计要求及原始数据一、课程设计要求1、按照国家压力容器设计标准，规范进行设计，掌握典型过程设备设计的过程。
2、设计计算采用手算，要求设计思路清晰,计算数据准确、可靠。
3、工程图纸要求计算机绘图。
4、独立完成.二、原始数据:设计条件表课程设计主要内容：1、设备工艺设计2、设备结构设计3、设备强度设计4、技术条件编制5、绘制设备总装配图6、编制设计说明书学生应交出的设计文件(论文）1、设计说明书一份2、总装配图一张（折合A1图纸一张)摘要液化石油气贮罐是盛装液化石油气的常用设备，由于该气体具有易燃易爆的特点,因此在设计这种贮罐时,要注意与一般气体贮罐的不同点,尤其是安全与防火,还要注意在制造、安装等方面的特点.目前我国普遍采用常温压力贮罐,常温贮罐一般有两种形式：球形贮罐和圆筒形贮罐。
球形贮罐和圆筒形贮罐相比:前者具有投资少，金属耗量少,占地面积少等优点,但加工制造及安装复杂，焊接工作量大，故安装费用较高。
一般贮存总量大于500m3或单罐容积大于200m3时选用球形贮罐比较经济;而圆筒形贮罐具有加工制造安装简单，安装费用少等优点，但金属耗量大占地面积大，所以在总贮量小于500m3，单罐容积小于100m3时选用卧式贮罐比较经济.圆筒形贮罐按安装方式可分为卧式和立式两种。
在一般中、小型液化石油气站内大多选用卧式圆筒形贮罐,只有某些特殊情况下（站内地方受限制等）才选用立式。
本文主要讨论卧式圆筒形液化石油气贮罐的设计.液化石油气呈液态时的特点。
(1)容积膨胀系数比汽油、煤油以及水等都大,约为水的16倍，因此,往槽车、贮罐以及钢瓶充灌时要严格控制灌装量，以确保安全；（2)容重约为水的一半。
因为液化石油气是由多种碳氢化合物组成的,所以液化石油气的液态比重即为各组成成份的平均比重.卧式液化石油气贮罐设计的特点。
50(M3)液化石油气储罐设计(完美版)
学生姓名：学号：
学院：
专业：
题目：（50）M3液化石油气储罐设计
指导教师：职称:
2014年
课程设计任务书
学年第学期
学院：
专业：
学生姓名：学号：
课程设计题目：（50）M3液化石油气储罐设计
起迄日期：
课程设计地点：校内
指导教师：
下达任务书日期:2014年
课 程 设 计 任 务 书
第二章
2.1筒体和封头的设计：
对于承受内压，且设计压力Pc=1.92MPa<4MPa的压力容器，根据化工工艺设计手册（下）常用设备系列，采用卧式椭圆形封头容器。
2.1.1 筒体设计：
查GB150-2011，为了有效的提高筒体的刚性，一般取L/D=3~6，为方便设计，此处取L/D=4 ①
所以有：
②
由 ① ② 连解得：D=2.515m=2515mm
0.127
0.0176
0.0105
0.00114
0.000109
0
0
0
0.053
0.2204
0.0359
0.0224
0.00129
0.000256
0
20
0
0.084
0.394
0.069
0.045
0.00288
0.00063
0
50
0
0
0.0825
0.1573
0.1098
0.00758
0.0019
0
有上述分压可计算再设计温度t=50℃时，总的高和蒸汽压力
法兰类型
密封面型式
压力等级PN（MPa）
板式平焊法兰（PL）
15立方米液化石油气储罐设计
15立方米液化石油气储罐设计设计：15立方米液化石油气储罐概述：液化石油气（LPG）是一种清洁能源，广泛用于民用、商业和工业领域。
为了储存和运输LPG，液化石油气储罐是必不可少的设备之一、本设计旨在设计一个容量为15立方米的液化石油气储罐，以满足日常使用需求。
设计要求：1.容量：15立方米2.材料：耐腐蚀的钢材3.安全：符合储罐设计和操作的安全要求4.维护：容易进行检修和维护5.运输：可安全运输和搬运设计细节：1.设计容量：15立方米的液化石油气储罐，具有充足的储存空间，以满足日常用气需求。
2.材料选择：选用高强度耐腐蚀的钢材作为储罐的主要材料。
钢材具有良好的强度和稳定性，能够承受高压和外部环境的影响。
3.结构设计：储罐采用立式结构，具有稳定的基础和支撑设备，以确保储罐的稳定性和安全性。
4.安全设计：储罐采用双层结构，内部是LPG液体存储区，外面是绝缘层，以防止液体泄漏和减少热量传递。
在储罐的顶部和底部设置了安全阀、压力传感器和温度传感器，以确保储罐的运行安全。
5.维护设计：储罐设计考虑了维修和检修的便利性。
安装步骤和关键部件的拆卸和更换方式应明确和简化，便于维护人员进行操作和维护。
6.运输设计：储罐的设计应考虑到其可运输性。
适当的尺寸和重量限制应根据实际需要进行确定，以确保储罐在运输过程中的稳定性和安全性。
安全注意事项：1.储罐应远离火源和易燃物。
气体泄漏可能会引发火灾和爆炸。
2.遵守LPG储罐操作和维护的安全规范。
3.定期检查储罐的安全凸起和压力传感器，确保其正常运行。
4.确保储罐周围区域干燥并保持良好的通风。
结论：通过本设计，可以满足15立方米液化石油气的储存需求，并确保储罐在设计和操作方面符合安全要求。
储罐的维护和运输设计以及安全注意事项将有助于确保使用液化石油气的安全性和可靠性。
30M3液化石油气储罐设计
30M3液化石油气储罐设计
30M3液化石油气（LPG）储罐是一种用于存储液化石油气的设备，通
常用于加油站、工业用途或家庭使用。
设计一个符合安全标准和效率要求
的30M3液化石油气储罐是非常重要的。
本文将介绍30M3液化石油气储罐
的设计过程，并探讨一些关键设计考虑因素。
储罐的主要设计考虑因素包括结构强度、安全性、防腐性、密封性和
使用寿命。
在设计30M3液化石油气储罐时，首先需要确定所需的存储容
量和工作压力，以及罐体的材料和厚度。
通常，30M3液化石油气储罐会
采用碳钢或不锈钢材料，具有足够的强度和耐腐蚀性能。
为了确保储罐的安全性，设计中必须考虑到气体的蒸汽和液体压力，
并且必须安装压力释放阀和监测系统。
同时，也需要考虑到储罐的地基和
支撑结构，以及其稳定性和抗风能力。
在防腐方面，30M3液化石油气储罐通常会进行防锈处理和外部涂层
保护，以延长使用寿命并降低维护成本。
此外，还需要确保储罐的密封性，以防止气体泄漏和安全事故。
在设计30M3液化石油气储罐时，还需要考虑到其操作和维护便利性。
可以考虑添加检修孔和检测设备，以便定期检查储罐的状态和性能。
同时，设计应考虑到储罐的负载和地势条件，以确保其稳定性和安全性。
总的来说，设计30M3液化石油气储罐是一个复杂的过程，需要综合
考虑多种因素。
只有在符合安全标准和效率要求的前提下，才能设计出一
种优质的30M3液化石油气储罐。
希望这篇文章可以帮助你更好地了解
30M3液化石油气储罐的设计原理和关键考虑因素。
立方米液化石油气储罐设计--化工容器设计课程设计说明书
立方米液化石油气储罐设计--化工容器设计课程设计说明书立方米液化石油气储罐设计--化工容器设计课程设计说明书. 《化工容器设计》课程设计说明书300m3液化石油气储罐设计专业：过程装备与控制工程班级：过控一班学号：姓名：目录1 设计参数的选择1 1.1 设计的题目1 1.2 原始数据1 1.3 储存量1 1.4 设计压力2 1.5 设计温度2 2 容器的结构设计3 2.1 筒体的内径和长度的确定3 2.2 筒体和封头的厚度设计计算3 2.3 人孔设计4 2.4 其他零部件的设计4 2.4.1 液位计的设计4 2.4.2 管口设计5 2.5 鞍座选型和结构设计82.5.1 质量确定8 2.5.2 鞍座的安装位置9 3 开孔补强设计103.1 补强设计方法判别10 3.2 补强圈计算10 3.2.1 圆筒开孔所需补强面积10 3.2.2 壳体有效厚度减去计算厚度之外的多余面积10 3.2.3 接管有效厚度减去计算厚度之外的多余面积11 3.2.4 焊缝金属面积11 3.2.5 另加补强面积11 4 强度计算12 4.1 液压试验12 4.2 圆筒轴向弯矩12 4.2.1 载荷分布12 4.2.2 筒体弯矩13 4.3 圆筒轴向应力计算并校核14 4.3.1 筒体应力14 4.3.2 筒体轴向应力校核14 4.4 切向剪应力的计算并校核15 4.4.1 圆筒切向剪应力的计算15 4.4.2 圆筒被封头加强时，最大剪应力15 4.4.3 切向剪应力的校核15 4.5 圆筒周向应力的计算并校核16 4.5.1 在横截面的最低点处16 4.5.2 周向应力校核16 5 防护及使用管理17 5.1 防腐17 5.2 防静电17 5.3 热处理要求17 5.4 焊接17 5.5 使用及管理17 300m3液化石油气储罐设计1 设计参数的选择1.1 设计的题目300m3液化石油气储罐设计 1.2 原始数据表 1.1 设计条件序号项目数值单位备注 1 名称液化石油气储罐 2 用途液化石油气储存 3 最高工作压力 1.62 MPa 由介质温度决定 4 工作温度-20～48 ℃5 公称容积300 m3 6 工作压力波情况可不考虑7 装量系数0.9 8 工作介质液化石油气9 材料16MnR 10 焊接要求双面焊，局部无损探伤11 设计寿命20年12 腐蚀速率0.1mm/a 13 其他要求1.3 储存量盛装液化气体的压力容器设计存储量：W=ΦVρt 式中，装载系数Φ=0.9 压力容器设计V=300m³设计温度下的饱和液体密度ρt =500㎏/m³则：存储量W=135.00t 1.4 设计压力设计压力取饱和蒸气压，p=1.8MPa 1.5 设计温度工作温度为-20℃～48℃，则取设计温度取50℃ 2 容器的结构设计2.1 筒体的内径和长度的确定由设计任务书可知：V=300m3 L/Di=8 取L=8Di 则有：取内径为3630mm，由于筒体的内径较大，所以采用钢板卷制，公称直内径DN3700mm. 选用标准椭圆形封头表 2.1EHA椭圆形封头内表面积及容积公称直径（mm）总深度H/mm 内表面积A/m2 容积V/m3 3700 965 15.3047 7.0605 则筒体长度：圆整：L =26700mm 则实际体积：则体积相对误差为：符合设计要求。
110立方米液化石油气储罐设计
110立方米液化石油气储罐设计随着能源需求的不断增长，液化石油气作为一种清洁、高效的能源供应方式，被广泛应用于家庭、工业和商业领域。
为了满足市场需求，110立方米液化石油气储罐设计成为了研究的重点。
本文将从结构设计、安全性能和运营管理等方面对110立方米液化石油气储罐进行详细探讨。
一、结构设计110立方米液化石油气储罐的结构设计需要兼顾储罐的强度和稳定性。
采用钢结构，并进行合理的加强和连接，以确保储罐能够承受内外部压力和荷载。
此外，根据液化石油气的特性，储罐内部还应设置隔热层，以减少能量损失。
二、安全性能液化石油气储罐在设计过程中，安全性是最重要的考虑因素之一。
储罐的设计应满足相关的安全标准和规范，包括承压容器设计规范、防爆设计规范等。
同时，储罐应具备防火、防雷、防腐蚀等功能，以确保储存的液化石油气不会发生泄漏、爆炸等事故。
三、运营管理110立方米液化石油气储罐的运营管理对于保证储罐的安全运行至关重要。
首先，需要建立完善的运营管理制度，包括巡检、维护、保养等各项工作。
其次，需要配备专业的运营管理人员，对储罐进行定期检修和维护，确保储罐的设备和管道处于良好的状态。
此外，还需要建立健全的应急预案，以应对突发事故。
总结起来，110立方米液化石油气储罐的设计需要考虑结构设计、安全性能和运营管理等多个方面。
只有在这些方面都得到合理的考虑和实施，才能保证储罐的安全运行。
为了满足市场需求，储罐制造商应不断优化设计方案，并加强与相关部门的合作，提高储罐的质量和安全性能。
通过合理的设计和运营管理，110立方米液化石油气储罐将为人们提供更加安全、高效的能源供应。
液化石油气储罐设计
液化石油气储罐设计液化石油气储罐是一种用于储存液化石油气（LPG）的设备，其设计是为了确保安全、高效地储存和输送石油气至最终用户。
液化石油气储罐的设计需要考虑罐体结构、安全措施以及运输和使用的方便性等因素。
下面将对液化石油气储罐的设计进行详细说明。
首先，液化石油气储罐的罐体结构需要具备足够的强度和耐久性。
罐体通常由高强度低合金钢制成，以承受内部压力和外部环境的荷载。
罐体的结构应采用圆柱形设计，有利于承受内部压力和降低应力集中。
此外，罐体需要具备良好的防腐蚀性能，可通过涂覆耐腐蚀涂层或使用不锈钢等材料来实现。
为了确保罐体的安全性，液化石油气储罐的设计还需要包括多种防爆和泄漏措施。
首先，罐体应设计成双壁结构，内外壁之间的空间可用于泄漏检测和泄漏液体的收集。
罐体还应配备安全阀，以保证内部压力不超过设计压力，从而避免爆炸的危险。
此外，罐体应设置泄漏报警装置和自动灭火系统，及时检测并处理泄漏情况，确保现场安全。
液化石油气储罐的设计还应考虑运输和使用的便利性。
罐体应具有一定的可移动性，方便在不同地点进行储气和输送。
此外，罐体应设置便于连接输送管道的接口，以便快速且安全地将石油气输送至用户。
为了方便用户使用，储罐的设计还应包括方便的计量和计量系统，确保用户能够准确地测量和购买所需的石油气量。
在液化石油气储罐的设计中，还需要综合考虑地震、超压、温度变化等外部条件的影响。
罐体应具备一定的抗震能力，以防止在地震发生时发生破坏。
此外，储罐的设计应考虑到不同环境温度对石油气的影响，采取隔热措施以保持石油气的低温状态。
总之，液化石油气储罐的设计是一个涉及多个因素的复杂过程。
它需要考虑罐体结构、安全措施、便利性以及外部条件等多个方面的要求，以确保储罐的安全、高效运行。
通过综合考虑这些因素，可以设计出适应不同环境和用途要求的液化石油气储罐。
50立方米液化石油气储罐设计
50立方米液化石油气储罐设计液化石油气（LPG）储罐是一种用于存储液态石油气的设备。
设计一个50立方米的LPG储罐需要考虑多个方面，包括材料选择、结构设计、安全性等等。
首先，材料选择是储罐设计的重要方面之一、一般来说，LPG储罐的材料可以选择碳钢或合金钢。
碳钢具有较高的强度和耐腐蚀性，是常用的选择。
合金钢具有更高的强度和更好的耐腐蚀性能，但同时也更昂贵。
在选择材料时，还需要考虑到储罐的使用环境，如温度、湿度、氧气含量等。
其次，结构设计是另一个重要方面。
LPG储罐的结构设计需要考虑到其承载能力、稳定性和密封性。
储罐应具有足够的强度，以承受内外部压力和其他外力的作用。
稳定性方面，储罐应设计为具有较低的倾斜度，以减少容易发生的倾覆风险。
密封性方面，储罐的设计需要考虑到材料选择和焊接工艺，以确保充分的密封性，防止气体泄漏。
此外，安全性是设计LPG储罐时不可忽视的方面。
安全性包括储罐在使用过程中的各种安全措施，如安全阀、爆破片、防雷措施、消防设备等。
储罐应远离火源和易燃物，设置有效的通风系统，以排除气体积聚引发爆炸的风险。
此外，储罐还应设置监测系统，以实时监测储罐内外压力和温度变化，及时发现异常情况，采取相应的措施。
在设计过程中，还需要考虑到储罐的易于维护性和耐用性。
为了方便检查和维护，储罐应具有合适的进出口和检修孔，以便人员进入储罐进行检查和维修。
材料的选择和工艺的优化也应考虑到储罐的耐用性，以确保其使用寿命长。
最后，设计LPG储罐还需满足相关国家和地区的规范和标准。
不同地区对储罐的设计和安全要求可能有所不同，因此在设计过程中需要仔细研究当地的标准，并确保储罐的设计符合要求。
综上所述，设计一个50立方米的LPG储罐需要综合考虑材料选择、结构设计、安全性、易于维护性和耐用性等多个方面。
通过合理的设计和严格的实施，可以确保储罐的安全运行和有效储存LPG。
115立方米卧式液化石油气储罐设计
油气储运课程设计任务书1、设计题目： 115m3 卧式液化石油气储罐设计2、设计条件：（1）操作温度：45℃（2）设计温度：50℃（3）操作压力：1.568MPa（4）设计压力：1.725MPa（5）介质：液化石油气；（6）全容积：115m3；（7）设备及附件材料自选.3、设计任务：（1）储罐分类、卧式储罐发展简况、介质物性；（2）设计参数选择；（3）储罐结构设计；（4）开孔补强设计计算；（5）储罐强度计算；（6）卧式储罐装配图（A3）.4、设计要求：由于设计参数是每个人各不相同，所以，基本上能够保证学生独立完成任务能力地锻炼，并可在碰到确实需要讨论地个别难题时仍然可以相互讨论，从而培养学生合作解决问题地能力.课程设计是在课程学习阶段结束后，学生们独立进行地工程设计工作，是总结性地、重要地教案实践环节，其目地是培养学生综合运用所学知识，理论联系实践，分析解决工程实践问题地能力.本设计学生必须完成一张A2 装配图(包括至少四个详图)和编制技术性设计说明书一份.毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交地毕业设计（论文），是我个人在指导教师地指导下进行地研究工作及取得地成果.尽我所知，除文中特别加以标注和致谢地地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过地研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构地学位或学历而使用过地材料.对本研究提供过帮助和做出过贡献地个人或集体，均已在文中作了明确地说明并表示了谢意.作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）地规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）地印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）地印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目地前提下，学校可以公布论文地部分或全部内容.作者签名：日期：学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交地论文是本人在导师地指导下独立进行研究所取得地研究成果.除了文中特别加以标注引用地内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写地成果作品.对本文地研究做出重要贡献地个人和集体，均已在文中以明确方式标明.本人完全意识到本声明地法律后果由本人承担.作者签名：日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文地规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文地复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅.本人授权大学可以将本学位论文地全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文.涉密论文按学校规定处理.作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日摘要：通过本次设计，锻炼了查找文献地能力，提高了计算机水平，并且对卧式储罐等大型储罐有了进一步地了解，加深了对本专业课程地认识，在设计地同时，也锻炼了学习地逻辑思维能力和实际动手能力，为今后地工作奠定了良好地基础.从液化石油气地特点，探讨有关卧式圆筒形液化石油气储罐地设计主要对其设计参数、材料选择、结构设计、安全附件及制造与检验等几个方面进行分析和计算.关键字：液化石油气卧式储罐设计强度Abstract: Through the design of the literature search, exercise capacity, improve the level of computer, and the horizontal tanks and other large storage tanks have the further understanding, deepened the understanding of professional courses, in the design at the same time, also training the learning ability of logical thinking and the actual operation ability, for the future work of laying good foundation from a liquefied petroleum gas characteristics, discuss related to the horizontal cylindrical liquefied petroleum gas tank design of its main design parameters, material selection, structure design, manufacture and inspection of safety accessories and several aspects of analysis and calculation. Keywords: liquefied petroleum gas horizontal tank design strength目录第一章绪论 (7)第二章设计参数地选择 (7)第三章容器地结构设计 (9)3.1圆筒厚度地设计 (9)3.2封头厚度地计算 (9)3.3筒体和封头地结构设计 (10)3.4人孔地选择 (11)3.5接管，法兰，垫片和螺栓（柱） (11)3.5.1接管和法兰 (11)3.5.2垫片 (12)3.5.3螺栓（螺柱）地选择 (13)3.6鞍座选型和结构设计 (13)3.6.1鞍座选型 (13)3.6.2鞍座地安装位置 (14)第四章开孔补强设计 (15)4.1补强设计方法判别 (15)4.2有效补强范围 (15)4.2.1有效宽度B (15)4.2.2外侧有效高度 (15)4.2.3内侧有效高度 (16)4.3有效补强面积 (16)4.4补强面积 (16)第五章强度计算 (17)5.1水压实验应力校核 (17)5.2圆筒轴向弯矩计算 (17)5.2.1圆筒中间截面上地轴向弯矩 (17)5.2.2鞍座平面上地轴向弯矩 (17)5.3圆筒轴向应力计算及校核 (18)5.3.1圆筒中间截面上由压力及轴向弯矩引起地轴向应力 (18)5.3.2由压力及轴向弯矩引起地轴向应力计算及校核 (18)5.3.3圆筒轴向应力校核 (19)5.4切向剪应力地计算及校核 (19)5.4.1圆筒切向剪应力地计算 (19)5.4.2圆筒被封头加强（）时，其最大剪应力 (19)5.4.3切向剪应力地校核 (20)5.5圆筒周向应力地计算和校核 (20)5.5.1在横截面地最低点处： (20)5.5.2在鞍座边角处 (20)5.5.3鞍座垫板边缘处圆筒中地周向应力 (21)5.5.4周向应力校核 (21)5.6鞍座应力计算及校核 (21)5.6.1腹板水平分力及强度校核 (21)5.6.2鞍座压缩应力及强度校核 (22)5.7地震引起地地脚螺栓应力 (23)5.7.1倾覆力矩计算 (23)5.7.2由倾覆力矩引起地地脚螺栓拉应力 (24)5.7.3由地震引起地地脚螺栓剪应力 (24)参考文献 (25)第一章绪论卧式油罐（Horizontal oil tank）是用以储存原油、植物油，化工溶剂、水或其他石油产品地长形容器.卧式油罐是由端盖及卧式圆形或椭圆形罐壁和鞍座所构成，通常用于生产环节或加油站.钢板是一种宽厚比和表面积都很大地扁平钢材.下面成都304不锈钢管教授给大家详细介绍一下，按厚度为薄钢板(厚度<=4毫M)和厚钢板(厚度& gt。
15立方米液化石油气储罐设计
中北大学课程设计说明书学院：机械工程与自动化学院专业：过程装备与控制工程题目：(15) M3液化石油气储罐设计毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容作者签名：日期：学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。
除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。
作者签名：日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
涉密论文按学校规定处理。
作者签名：日期：年月日导师签名: 日期：年月中北大学课程设计任务书2012/2013 学年第二学期学院：机械工程与自动化学院专业：过程装备与控制工程学生姓名：学号：1002034231课程设计题目：(15) M3液化石油气储罐设计起迄日期：06月08日〜06月22日课程设计地点：_____________________ 校内_________________ 下达任务书日期：2013年06月08日课程设计任务书1.设计目的：1）使用国家最新压力容器标准、规范进行设计，掌握典型过程设备设计的全过程。
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25立方液化石油气储罐一.设计背景该储罐由菏泽锅炉厂有限公司设计，是用来盛装生产用的液化石油气的容器。
设计压力为，温度在-19~52摄氏度范围内，设备空重约为5900Kg，体积为25立方米，属于中压容器。
石油液化气为易燃易爆介质，且有毒，因此选材基本采用Q345R。
此液化石油气卧式储罐是典型的重要焊接结构，焊接接头是其最重要的连接结构，焊接接头的性能会直接影响储存液化石油气的质量和安全。
二.总的技术特性：三.储气罐基本构成储气罐是一个承受内压的钢制焊接压力容器。
在规定的使用温度和对应的工作压力下，应保证安全可靠，罐体的基本结构部件应包括人孔、封头、筒体、法兰、支座。
v1.0 可编辑可修改图1储气罐的结构简图筒体本产品的简体是用钢板卷焊成筒节后组焊而成，这时的简体有纵环焊缝。
封头按几何形状不同，有椭圆形封头，球形封头，蝶形封头，锥形封头和平盖等各种形式。
封头和简体组合在一起构成一台容器壳体的主要部分，也是最主要的受压元件之一。
此储气罐选择的是椭圆形封头。
从制造方法分，封头有整体成形和分片成形后组焊成一体的两种。
当封头直径较大，超出生产能力时，多采用分片成形方法制造，分片成形控制难度大，易出现不合格产品。
对整体成形的封头尺寸、形状，虽然易控制但一般需要有大型冲压模具的压力机或大型旋压设备，工艺设备庞大，制造成本高。
从封头成形方式讲，有冷压成形、热压成形和旋压成形。
对于壁厚较薄的封头，一般采用冷压成形。
采用调质钢板制造的封头或封头瓣片，为不破坏钢板调质状态的力学性能，节省模具制造费用，往往采用多点冷压成形法制造。
当封头厚度较大时，均采用热压成形法，即将封头坯料加热至900℃～1000℃。
钢板在高温下冲压产生塑性变形而成形，此时对于有些材料（如正火态钢板），由于改变了原始状态的力学性能，为恢复和改善其力学性能，封头冲压成形后还要做正火、正火+回火或淬火+回火等相应的热处理。
对于直径大且厚度薄的封头，采用旋压成形法制造是最经济最合理的选择。
接管和法兰接管和法兰作用是连接或供人进入容器内部的，是容器的主要组成部分。
接管与壳体间的焊接接头一般为角接接头或T形接头，但对于连接二者之间的焊缝，如果是壳体上开坡口时，则称为对接焊缝，壳体上不开坡口时称为角接焊缝。
密封元件密封元件是两法兰之间保证容器内部介质不发生泄漏的关键元件。
对于不同的工件条件要求有不同的密封结构形式和不同材质及形式的垫片，在制造时对于密封垫材料和形式不得随意更改。
2.1.6支座立式容器主要采用鞍式支座。
25立方液化石油气储罐（25立方液化气储罐--25立方石油液化气储罐）菏泽锅炉厂有限公司联系方式：400-0767-110,四.技术要求（1）本设备按照GB150-1998《钢制压力容器》进行制造，检测与验收，并接受《压力容器安全技术监察规程》的监督。
（2）制造筒体、封头、人孔接管、用Q345R钢板符合GB6654-1996及第二次改造通知单的规定，人孔法兰盖用钢板正火状态供货。
帯颈对焊法兰、接管用Q345R应符合JB4726-2000，壳体用Q345R钢板应逐张进行冲击试验，方法按照GB/T229的规定，三个试样的平均值大于等于54J。
（3）设备焊接工艺规程按照JB/T4709-2000，焊接工艺评定按照JB4708-2000.所有角接接头的焊接表面须打磨圆滑过渡。
（4）设备中每条A、B类焊接接头应进行100%射线检测，按照JB/的规定，二级合格。
所用D类焊剂接头、DN<250的接管与法兰的B类焊接接头及所有与承压件相焊接的角接接头，应进行100%表面磁粉检测，按照JB/的规定，一级合格。
（5）设备应进行整体焊后消除应力热处理，热处理后不得在设备本体上进行施焊。
（6)最终热处理后，对设备中A。
B、D类焊接接头进行硬度检测，其硬度应小于等于200HB。
检测数量按照每条A、D类焊接接头测一组，每条B类焊接接头每隔120度测一组，每组包括母材、热影响区和焊缝各一处。
(7）未注明角接接头焊脚高度均等于两相焊件中之较薄件的厚度，且须为连续焊。
（8)设备制造完毕后进行水压试验。
水压试验应力见技术要求表。
水压试验合格后应将积水排净吹干。
菏泽锅炉厂有限公司联系方式：400-0767-110,(9）水压试验合格后，应进行气密性试验，试验应力见技术特性表。
（10)设备制造完毕后除锈涂铁红醇酸底漆一遍，再涂银粉醇酸清漆一遍，沿罐体水平中心线用红漆v1.0 可编辑可修改刷一道红色色带，宽度为150mm，在筒体两侧的重心处用红色油漆喷印重新标志，应在重心标志上方喷印LPG字样，重心标志的左侧喷应严禁烟火字样，右侧喷应禁止施焊的字样，标志、字样高度不得小于200mm。
(11)设备的油漆、包装、运输按照JB/T4711-2003《压力容器涂覆与运输包装》的规定。
(12)本储罐安装时，其纵轴应向排污方向倾斜千分之三。
(13)固定支座的连接采用一个螺母拧紧；活动支座用两个螺母，第一个螺母不拧紧，与支座的距离为1至3毫米，用第二个螺母锁紧。
(14)本储罐必须在有遮阳和水喷淋装置的条件下适用。
4.焊接工艺规程:此液化石油气卧式储罐是典型的重要焊接结构，焊接接头是其最重要的连接结构，焊接接头的性能会直接影响储存液化石油气的质量和安全。
因此合理地制定焊接工艺规程非常必要。
根据GB150-1998《钢制压力容器》对压力容器主要受压部位的焊接接头分为以下四类，结合实际工程的需要，分类如下：焊缝编号和分布位置示意图其中A、B、D分别表示焊接接头的形式五.材料选择Q345R钢是屈服强度为340MPa级的压力容器专用板，它具有良好的综合力学性能和工艺性能。
磷、硫含量略低于低合金高强度钢板Q345(Q345R)钢，除抗拉强度、延伸率要求比Q345(Q345R)钢有所提高外，还要求保证冲击韧性。
它是目前我国用途最广、用量最大的压力容器专用钢板。
Q345R材料性能分析：材料特性分析：Q345R钢的基体组织为铁素体+珠光体，是低合金高强钢中应用最广泛的钢，有比较成熟的经验，屈服强度为294～343MPa，基本属于热轧的低合金钢，其综合性能、焊接性及加工工艺性能均优于普通碳素钏，且质量稳定，其使用温度在-40～452℃范刖内，Q345R钢作为低温压力容器时，为改善低温性能，可以在正火处理后使用。
Q345R钢是在低碳钢的基础上加入了少量合金，其加工性能．与低碳钢相似，具有较好的塑性和焊接性。
由于加入了少量合金元素，其强度增加，淬硬倾向比低碳钢大，所以在较低温度下或刚性大、壁厚结构的焊接时，需要考虑采取预热措施，预防冷裂纹的产生，本设计中板厚18mm，壁厚较薄，小于30mm，均不用预热焊后亦不必作消除应力处理。
25立方液化石油气储罐（25立方液化气储罐--25立方石油液化气储罐）菏泽锅炉厂有限公司联系方式：400-0767-110,六.焊接技术特性及要求技术特性：液化石油气储罐材料Q345R，工作压力在 MPa，属于第三类压力容器，工作温度-19～52℃，设计温度52℃，腐蚀裕度，焊接接头系数，液压试验压力（卧放），全容积10m3，充装系数，安全阀开启压力技术要求：1)设备的施工应符合GB150-1998《钢制压力容器》，验收应接受《压力容器安全技术监督规程》中的相关规定2)焊接采用电弧焊，焊条型号，低合金钢之间E5016，碳钢间E43033)焊接接头的形式及尺寸按图要求，角焊缝的焊脚高度为较薄件的厚度，法兰的焊接按相应的法兰标准规定，对接接头与角接接头需全焊透，接管焊缝成形表面均应圆滑过渡，不得有裂纹、咬边、及棱角． 4)壳体钢板按GB6654-1996《压力容器钢板》及修改单中正火状态供货，且逐张进行超声检测，质量标准应不低于JB/T4730. 3-2005中规定的II级，壳体的A类纵向焊接接头制备产品焊接试板，按《容规》第25条进行材料复验，坡口表面进行IOO%磁粉检测，并符合JB4730. 4-2005中规定的I级5)筒体长度小于15m，塔体直线度允差偏差不大于1000＋8，12mm，安装垂直度允差为12mm6)裙座螺栓孔中心圆直径允差以及任意两孔弦长允差均为2mmv1.0 可编辑可修改 7)壳体用钢板轧制，逐张进行-19℃夏比（V型缺口）冲击试验（横向），三个试样冲击平均值不得低于20J，允许其中一个试样冲击功小于平均值，但不得小于14J8)钢管应逐根按JB/T4730. 3-2005中I级为合格9)支座简体与封头的焊接接头必须采用全焊透连续焊，并进行磁粉检测，符合JB/T4730. 4-2005中I级为合格10)设备压力试验合格后对全部焊缝按JB/T4730. 4-2005进行磁粉检测，符合I级为合格，复验焊缝 II)热处理后，设备本体不得再行施焊25立方液化石油气储罐（25立方液化气储罐--25立方石油液化气储罐）菏泽锅炉厂有限公司联系方式：400-0767-110,七.焊接工艺设计焊缝编号及示意图其中A、B、C、D分别表示焊接接头的形式接管与壳体.封头的焊接（D1，,D2A3B3）由GB150-1998《钢制压力容器》规定，接管，人孔，凸缘补强圈等与壳体连接的接头。
为D类焊缝。
由此选择焊缝类型为D类焊缝。
金属牌号及规格：Q345R7.2.1焊接方法的选择手工电弧焊的优点①焊接设备价格低.简单。
②焊条品种齐全，可以焊接多种不同的金属，包括最常用的金属和合金。
③在狭窄空问焊接的场合，采用手工电弧焊比较方便、实用。
④对于同样的焊接设备，采用不同的电流设置，获得满足使用要求的焊缝。
⑤适合各种位置的焊接。
⑥与气体保护焊相比，不易受到风的影响。
⑦对焊接金属的最大厚度没有限制⑧在大多数天气情况下都可以进行焊接。
手工电弧焊的缺点①不适合焊接厚度小于1. 5mm的薄板。
②负载率和总的熔敷效率一般比送丝焊接方法低，当焊条消耗完毕或需要更换焊条时，焊接过程也暂时中断。
③并非整根焊条都可以充分利用，焊钳中被夹持的部分必须丢弃，一般要浪费25～50mm长度的焊条。
④频繁地更换焊条也增加了焊接缺陷的产生埋弧自动焊的优点是：①生产效率高。
埋弧自动焊的生产率可比手工焊提高5～10倍。
因为埋弧自动焊时焊丝上无药皮，焊丝可很长，并能连续送进而无需更换焊条。
故可采用大电流焊接（比手工焊大6～8倍），电弧热量大，焊丝熔化快，熔深也大，焊接速度比手工焊快的多。
板厚30毫米以下的自动焊可1不开坡口，而且焊接变形小。
②焊剂层对焊缝金属的保护好，所以焊缝质量好。
③节约钢材和电能。
钢板厚度一般在30毫米以下时，埋弧自动焊可不开坡口，这就大大节省了钢材，而且由于电弧被焊剂保护着，使电弧的热得到充分利用，从而节省了电能。
④改善了劳动条件。
除减少劳动量以外，由于自动焊看不到弧光，焊接过程中发出的气体量少，这对保护焊工眼睛和身体健康是有益的。