后浇带独立支撑体系施工方案
后浇带模板(独立支撑)工程设计方案
后浇带模板(独立支撑)工程设计方案1. 背景后浇带模板是一种常用的建筑施工技术，用于在浇筑混凝土墙体之后对其进行支撑。
该技术可以提高施工质量和效率，确保墙体的稳定性和强度。
本文档旨在提出一份后浇带模板(独立支撑)工程设计方案，满足施工的需求。
2. 方案概述本设计方案采用独立支撑的方式实现后浇带模板，主要包括以下步骤：1. 提前准备：在施工前，需对施工现场进行评估，确定合适的模板尺寸和支撑结构。
2. 安装支撑结构：根据墙体的高度和形状，选择适当的支撑结构，并按照施工图纸进行精确的安装。
3. 安装模板：根据设计要求和墙体的形状，选择合适的模板，并将其安装在支撑结构上。
4. 检查和调整：安装完成后，对模板和支撑结构进行检查，确保其牢固和水平。
5. 浇筑混凝土：在支撑结构和模板固定良好后，进行混凝土的浇筑作业。
6. 模板拆除：混凝土达到预定强度后，拆除模板，并进行后续的收尾工作。
3. 设计要求以下是本设计方案的基本要求：1. 支撑结构：支撑结构应能够承受墙体浇筑时的压力，并保持稳定。
支撑结构的材料选用应符合工程要求，并经过力学计算核实。
2. 模板选择：模板应根据墙体的形状和尺寸进行选择，并具备足够的刚度和稳定性。
模板材料应符合建筑标准，并具备防水防潮性能。
3. 施工安全：施工过程中，需注意工人的安全，并采取相应的防护措施。
施工现场应具备足够的通风和照明条件。
4. 施工流程以下是本设计方案的施工流程：1. 准备工作：评估施工现场，制定详细的施工方案，并准备所需的材料和设备。
2. 安装支撑结构：按照施工图纸的要求，安装支撑结构，并确保其稳定性和水平度。
3. 安装模板：根据设计要求，安装模板，并进行调整，确保其与支撑结构间的紧密连接。
4. 检查和调整：检查支撑结构和模板的牢固程度和水平度，并进行必要的调整和加固。
5. 浇筑混凝土：在模板和支撑结构固定良好后，进行混凝土的浇筑作业。
确保混凝土浇筑均匀并充实，防止出现气泡和裂缝。
后浇带模板(独立支撑)工程施工组织方案
后浇带模板(独立支撑)工程施工组织方案1. 项目概述该工程旨在完成后浇带模板(独立支撑)的施工，确保施工质量和进度。
本施工组织方案旨在明确施工步骤、安全预防措施以及资源需求，以确保施工顺利进行。
2. 施工步骤2.1 准备工作在正式施工前，必须进行必要的准备工作，包括但不限于：- 对施工现场进行清理和平整；- 准备施工所需的材料、设备和工具；- 计划施工人员的安排和配备。
2.2 模板搭设在模板搭设阶段，需要按照设计要求搭设后浇带的模板。
具体步骤如下：1. 根据设计图纸确定模板的位置、形状和尺寸；2. 搭设模板的支撑体系，并确保其稳固和牢固；3. 对模板进行调整、校正，以确保其符合设计要求。
2.3 钢筋布置在钢筋布置阶段，需要按照设计要求进行钢筋的布置。
具体步骤如下：1. 根据设计图纸确定钢筋的位置、形状和尺寸；2. 进行钢筋的剪断、弯曲和焊接等加工工作；3. 将钢筋按照设计要求布置在模板内。
2.4 浇筑混凝土在浇筑混凝土阶段，需要按照设计要求进行混凝土的浇筑。
具体步骤如下：1. 准备好混凝土搅拌设备，并进行必要的调试和检查；2. 在钢筋布置完毕后，进行混凝土的浇筑；3. 控制混凝土的浇筑速度和均匀性，以确保浇筑质量。
2.5 养护在浇筑完混凝土后，需要进行养护工作，以确保混凝土的强度和耐久性。
具体步骤如下：1. 对浇筑好的混凝土进行密封和保温，以促进水泥的养护；2. 对混凝土进行必要的湿润和保护，防止龟裂和变形。
3. 安全预防措施为确保施工过程中的安全，必须采取以下预防措施：1. 施工现场设置明显的安全警示标志；2. 配备必要的个人防护装备，并进行安全培训；3. 定期检查和维护施工设备和工具；4. 严格遵守施工现场的安全操作规程。
4. 资源需求完成后浇带模板(独立支撑)工程的施工，需要以下资源：1. 人力资源：具有施工经验的工程人员和技术人员；2. 材料资源：包括但不限于模板材料、钢筋材料和混凝土材料；3. 设备资源：包括但不限于混凝土搅拌设备、吊装设备和测量设备。
后浇带专项施工方案
后浇带专项施工方案
《后浇带专项施工方案》
一、施工准备工作
1.确定后浇带的位置和尺寸，与设计图纸进行核对。
2.清理后浇带位置，确保表面平整、无杂物。
3.准备混凝土原材料，包括水泥、砂、骨料等。
4.搭建支撑架，确保后浇带施工时支撑稳固。
二、混凝土浇筑
1.按照设计要求将水泥、砂、骨料按比例混合。
2.在浇筑前进行充分的搅拌，确保混凝土均匀。
3.将混凝土倒入后浇带位置，同时采取振捣、夯实等措施，确
保混凝土浇筑均匀、密实。
4.在浇筑过程中，进行及时的检查和调整，确保混凝土浇筑效
果良好。
三、养护
1.混凝土浇筑完成后，立即进行养护工作，包括覆盖塑料薄膜、喷水养护等。
2.在养护期间，确保后浇带位置不受外力干扰，保证混凝土的
养护效果。
3.根据混凝土的养护标准，进行养护周期的调整，确保混凝土
的强度和耐久性。
四、验收
1.混凝土养护完成后，进行后浇带的验收工作，包括外观质量、
强度检测等。
2.根据验收结果，进行修补或整改工作，确保后浇带施工质量符合要求。
通过以上后浇带专项施工方案的实施，可以确保后浇带施工质量，保证工程的施工效果和使用寿命。
后浇带独立支撑工程施工方案
后浇带模板（独立支撑）工程施工方案第一节工程概况 (1)第二节编制依据 (3)第三节施工方案 (3)第四节质量要求 (7)第五节技术质量保证措施 (8)第六节安全注意事项 (9)第七节文明施工 (10)第八节后浇带模板支撑计算书 (11)第一节工程概况一、工程概况1、工程名称：常州市钟楼区（新闸）全民健身中心建设工程建筑安装工程2、建设单位：常州奥体场馆管理有限公司3、设计单位：江苏筑森建筑设计有限公司4、监理单位：江苏上田工程项目管理有限公司5、勘察单位：常州市中元建设工程勘察院有限公司6、施工单位：常嘉建设集团有限公司7、工程地址：凤凰河以东、玉龙路以西、飞龙路以南。
8、工期要求：本工程要求建设工期（中标合同工期）为405日历天。
计划开工日期：2016年1月30日，计划竣工日期: 2017年3月9日。
9、工程质量目标：江苏省优质工程（扬子杯）。
10、安全文明目标：江苏省建筑施工标准化文明示范工地（江苏省绿色施工工地）。
11、本工程为多层民用建筑工程，地下一层，地上四层；总建筑面积约为：23437.55㎡，其中地下室4934.31㎡，地上：18503.24㎡。
二、后浇带概况1、本工程防止结构温差变形设计了温度后浇带，宽度800；根据规范要求后浇带混凝土强度应比同区域强度提高一级，并使用微膨胀砼。
2、各楼层温度后浇带位置如下：1).地下室顶板在7~8轴交C~H轴区域设置一道后浇带；在7~13轴交D~E轴区域设置一道后浇带（附图详见下页）。
2).二层结平在3~4轴交C~H轴区域设置一道后浇带（附图详见下页）。
3).二层夹层顶板在3~4轴交C~H轴区域设置一道后浇带（附图详见下页）。
4).三层结平在3~4轴交C~H轴区域设置一道后浇带（附图详见下页）。
5).三层夹层顶板在3~4轴交C~D轴区域设置一道后浇带（附图详见本页）。
6).屋面层结平在3~4轴交C~H轴区域设置一道后浇带（附图详见下页）。
第二节编制依据本施工方案编制依据如下：1、本工程结构、建筑施工图；2、本工程施工组织设计；3、本工程模板施工方案；4、本工程高大模板专项施工方案；5、《混凝土结构工程施工规范》GB50606-2011；6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；7、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；8、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－2011；9、《建筑施工安全检查标准》JGJ59－2011；10、《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；11、《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程——砼结构工程》；12、常州市建设局关于后浇带独立支撑施工相关文件。
后浇带独立支撑体系施工方案
一、目录二、编制依据三、工程概况1、工程简介2、后浇带混凝土施工说明四、后浇带支撑体系搭设与拆除要求五、安全生产与文明施工注意事项六、后浇带独立支撑体系搭设附图1、附图一、后浇带支撑体系平面布置图2、附图二、后浇带支撑体系剖面布置图一、编制依据（1）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）（2）、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）（3）、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）（4）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）（5）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）（6）、根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质【2009】87号文（7）、《建筑施工手则》第四版，中国建筑工业出版社（8）、《建筑施工计算手则》2004版（9）、中冶南方工程技术有限公司武汉分公司提供的土建图纸（10）、国家现行有关法律、法规、标准、规范（11）、武汉鼎吉建筑工程有限责任公司相关管理规范二、工程概况1、工程简介项目名称：中城上品1-12#；建设单位：武汉中城上品房地产开发有限公司；设计单位：中冶南方工程技术有限公司；监理单位：武汉市联发建设监理有限责任公司；施工单位：武汉鼎吉建筑工程有限责任公司；工程地点：工程位于武汉市蔡甸区，东临汉江北路，南邻鼎力公司，西邻广场花城小区，北临博奇路。
1#楼地上34层，单体建筑面积24114.89㎡，建筑高度99.90m，±0.000相当于绝对标高27.200米；2#楼地上34层，单体建筑面积29317.94㎡，建筑高度99.90m，±0.000相当于绝对标高27.200米；3#楼地上34层，建筑面积27352.02㎡，建筑高度99.90m，±0.000相当于绝对标高28.300米；4#楼地上34层，建筑面积29442.44㎡，建筑高度99.450m，±0.000相当于绝对标高28.300米；该建筑设计等级分类为3类，设计使用年限为50年，结构设计使用耐久性50年，结构安全等级二级，结构重要性系数为1.0；本工程抗震设防类别为重点设防类，按6度进行抗震计算，按6度要求采取抗震措施。
后浇带施工方案
住宅小区建设项目后浇带独立支撑体系施工方案编制人：审批人：住宅小区建设项目2000年1月1日目录一、工程概况： (3)二、编制依据 (4)三、后浇带施工工艺及设置 (5)四、对后浇带和施工缝的留设要求 (6)五、后浇带的保护措施 (13)六、浇筑前的施工准备 (14)七、施工工艺流程及施工方法 (14)八、后浇带施工时应注意的问题 (16)九、质量保证措施 (17)十、施工安全保证措施 (18)十一、施工管理及作业人员配备和分工 (22)十二、验收要求 (23)十三、应急处置预案 (24)附图一;应急路线救援图 ................................................................................................................... 错误!未定义书签。
一、工程概况：1、工程名称： (....)建设项目二标段2、工程性质：本工程由；3、地理位置：4、参建五方概况：5、承包范围：（1）结构工程：。
（2）建筑工程：包含室内外门、窗的制作及安装、地面及贴砖、内墙乳胶漆及贴砖、外墙保温及涂料、外墙花岗岩、室内吊顶的制作安装、玻璃幕墙的制作安装、踢脚、楼梯、台阶、室外散水、室外无障碍坡道、栏杆及栏板的制作安装。
（3）生活供水：卫生间给水横支管的敷设（留接口）及龙头、支管阀门、卫生洁具的购置安装。
（4）工艺用水：消防供水管道敷设及设备安装；设备间供水管安装。
（5）排水工程：排水管制作安装。
（6）电气工程：高低压配电系统的设备购置及安装：包含由低压配电柜低压侧至各配电箱的预埋管的敷设及穿线；包含由各配电箱至各接线盒的预埋管的敷设；插座、灯具、指示牌的购置及安装，相应的分线盒、接线盒的制作和安装。
（7）暖通工程：所有的预留洞口及套管、预埋件、采暖管道安装、暖气片的采购安装。
（8）弱电工程：所有的预埋管、预埋件、套管及预留洞口以及管线敷设。
003后浇带独立支撑体系施工方案
后浇带独立支撑体系施工方案工程基本概况工程名称：。
地点：设计单位：。
建设单位：监理单位：。
施工单位：建筑面积：。
1、为确保结构支撑体系的安全，方便施工，节约材料成本，在后浇带处采用独立柱的支撑体系，与平台模板连接处断开，不影响平台模板的拆除。
支撑采用4根钢管组成独立柱支撑，独立柱顶端采用独立模板块做顶板，独立模板与平台板、梁底板分离，并用钢管搭设成水平小方架连撑，小方撑共设三道，分别为上下两道间距立杆端300mm，中部设一道，大于5m设两道以增加独立柱支撑的稳定性。
由于后浇带两侧梁属于悬臂结构，由于当悬臂构件距支座点的距离小于1.5m时，当砼强度达到100%后，悬臂端近似不产生下垂。
故在施工中后浇带板边距支座梁为200mm梁端底部设独立支撑柱；在主、次梁相交的，且后浇带边距主次梁距离小于1.5m的，则在主次梁交叉处梁底加设独立柱支撑；经过后浇带两平行梁间距净距大于3m的，则在后浇带处板边加设独立支撑，保证该板不下垂；凡后浇带边距悬臂梁板支座处距离大于1.5m的，均在梁端、板端加设独立柱支撑；后浇带边距悬臂梁板支座处距离大于3m的均在梁板端部和中间分别各加一独立柱支撑。
2、后浇带支模时采用独立支撑系统，后浇带800宽度以内的底模不支，只支设两端梁竖向支撑，穿过后浇带两侧的梁全部支撑，从距后浇带边200mm距离搭设独立支撑体系的钢管架。
每边竖向搭设两排钢管架，竖向钢管间距900mm，分别水平横管三道，每1500mm一道，扫地杆必须连接牢固，梁与梁之间的独立支撑钢管连接成一体。
形成有一个牢固的整体。
3、梁端竖向独立支撑要直接支撑在梁底砼面，即梁端竖向独立支撑在第一次支模时，在支设梁底和楼板模板前先将钢管定型，独立支撑根据梁底板的标高固定，与其模板一起支设，并独成体系，且不能妨碍其他模板的拆除。
4、后浇带处模板与其他模板断开，为独立模板支撑体系。
其余部位的模板正常支拆。
边距主次梁距离小于1.5m的，则在主次梁交叉处梁底加设独立柱支撑。
(全)后浇带独立支撑体系优秀做法
后浇带独立支撑体系优秀做法后浇带支撑体系采用钢筒支撑，上部不行车不堆载时，后浇带两侧结构混凝土强度达到100%,后浇带三分之一侧不需回撑，三分之二侧仅对主梁梁底进行钢筒回撑；上部堆载行车时，后浇带底部钢筒纵距按照S3000mm进行设置，梁底必须设置一根回顶钢筒。
钢筒支撑随支模架一起搭设，顶部模板留洞，刷脱模剂，待拆模强度达到后，拆除支模架，钢筒留作回撑。
钢筒支撑体系1.钢筒支撑结构设计采用直径16Omm,壁厚4mm的圆钢管,高度同地库净高，上部焊接固定250*250Mmm的钢板垫件，下部浇筑直径300mm,高度300mm的混凝土圆形柱墩。
钢筒中心距后浇带结构边400mm进行搭设，纵距按照W3000mm进行设置。
2、施工流程①同支模架一起搭设钢筒支撑排版、制作T测量放线一支模架搭设一钢筒支撑搭设一浇筑支撑柱墩T模板铺设T钢筋绑扎一地库混凝土浇∕rA^巩。
②先铺模板后吊入钢筒支撑排版、制作T测量放线一支模架搭设一模板铺设T木模开孔T吊装支撑钢筒一浇筑混凝土墩一钢筋绑扎T地库混凝土浇筑。
3、施工工艺①排版、支撑加工根据地库后浇带布置图排版支撑布置图，根据地库底板标高、顶板标高、板厚、梁高,计算钢筒高度，提前定制加工。
②钢筒安装钢筒随支模架搭设时，钢筒顶托与模板同一标高，模板顶部开洞尺寸与钢筒顶托钢板尺寸一致。
③模板开孔、吊运安装钢筒在模板完成后吊入时，地库顶板模板完成后，支撑位置开180mm*180mm洞口，16Omm钢筒支撑从顶部直接套入。
④支撑调直、柱墩浇筑钢筒支撑安装完毕后，采用红外线测量垂直度,垂直度调整完成后浇筑柱墩。
柱墩采用直径300mm波纹管作为模板,高度300mm,采用C25混凝土浇筑，浇筑完成后波纹管不拆。
⑤顶板浇筑、成型库顶板浇筑完成后，顶板支撑加固体系完成，钢筒涂刷红白警示油漆。
4、注意事项①吊装支撑钢筒前，要对支撑钢管顶部铁板、底部钢管，涂刷脱模剂。
②搭设圆钢筒过程中、浇筑上部顶板混凝土时、浇筑下部混凝土圆形柱墩应派专人进行监测，按照构造要求进行校正,做到横竖向轴线误差在15mm,圆钢筒垂直度满足允许偏差（针对层高≤6m的地库垂直允许偏差小于IOmm）o③待地库模板拆除完成后，支撑表面做防锈、红白警示涂料各一道。
梁板后浇带工具式型钢独立支撑施工工法(2)
梁板后浇带工具式型钢独立支撑施工工法梁板后浇带工具式型钢独立支撑施工工法是一种常用于大型混凝土结构中的施工技术，旨在提高梁板施工效率和质量。
通过该工法的应用，可以有效减少模板用量，缩短施工周期，提高施工效率。
本文将详细介绍梁板后浇带工具式型钢独立支撑施工工法的各个方面，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
一、前言梁板后浇带工具式型钢独立支撑施工工法是一种新型的施工技术，它通过引入工具式型钢独立支撑系统，将梁板的浇筑和后浇带的施工分离，提高了施工效率和质量，减少了施工风险。
二、工法特点该工法具有以下几个特点：1）采用工具式型钢独立支撑系统，支撑稳定可靠；2）梁板浇筑和后浇带施工分离，提高了施工效率；3）可根据现场实际情况进行灵活调整，适应性强；4）操作简便，节省人力资源。
三、适应范围该工法适用于大型混凝土结构中的梁板施工，特别是适用于较高、较长的梁板工程。
其支撑系统可以根据结构形式和荷载要求进行调整，适应不同类型的工程。
四、工艺原理梁板后浇带工具式型钢独立支撑施工工法是基于工具式型钢独立支撑系统的原理，通过梁板浇筑和后浇带施工分离的方式，提高了施工效率和质量。
该工法依托于支撑系统的稳定性，通过合理的施工工艺和技术措施，实现梁板和后浇带的分步施工。
五、施工工艺1）准备工作：对施工现场进行清理和平整，安装支撑系统。
2）梁板浇筑：按照设计要求进行梁板的浇筑，保证混凝土的质量和均匀性。
3）型钢架设：根据梁板尺寸和荷载要求，安装型钢独立支撑系统，确保其稳定和可靠。
4）后浇带施工：待梁板养护期满后，进行后浇带的施工，采用适当的模板和支撑系统，保证施工质量。
5）拆除支撑系统：待后浇带的混凝土达到规定强度后，拆除支撑系统，并进行表面处理。
六、劳动组织在梁板后浇带工具式型钢独立支撑施工工法中，需要组织一支熟练的施工队伍，包括现场管理人员、操作人员和技术人员。
后浇带独立支撑体系施工方案及施工要点讲解
后浇带独立支撑体系施工方案及施工要点讲解在进行后浇带独立支撑体系施工时，需要根据具体的施工情况和工程要求，制定相应的施工方案。
下面将对后浇带独立支撑体系施工方案及施工要点进行讲解。
一、施工方案：1.准备工作：进行详细的施工准备工作，包括对施工现场的勘察，测量与布线。
进一步了解施工现场的地面情况、周边环境、土质、地下管道等情况，为后续施工工作做好准备。
2.材料准备：根据设计要求和实际施工需要，准备好所需的材料和设备，包括混凝土、钢筋、木模板、施工工具等。
3.施工工序：(1)基础处理：对现有地基进行处理，确保地基平整、紧密，并做好防水、防腐等处理工作。
(2)模板安装：按照设计要求，安装好木模板，并进行固定，确保模板能够承受混凝土的浇筑压力。
(3)钢筋制作与安装：根据设计要求，制作好符合要求的钢筋构件，并进行安装固定。
注意在钢筋的制作和安装过程中，保证钢筋的弯曲度、间距和连接的牢固性。
(4)混凝土浇筑：在模板安装和钢筋固定完成后，进行混凝土的浇筑工作。
注意混凝土的配比和浇筑厚度，确保混凝土能够满足设计强度和稳定性的要求。
(5)后续处理：混凝土浇筑完毕后，需要进行养护处理，包括保湿、避免剧烈温度变化和外力冲击等，以确保混凝土的强度和稳定性。
4.安全措施：在施工过程中，要加强现场管理，确保施工人员的安全。
设置警示标志，划定施工区域，为施工人员配备必要的安全防护用具，并合理分配施工人员，做好施工队伍的组织和调配。
二、施工要点：1.基础处理要坚实平整，确保地基稳定和承载能力。
2.模板安装要牢固可靠，确保模板不变形、不泄漏。
3.钢筋制作和安装要按照设计要求，保证钢筋的弯曲度、间距和连接牢固。
4.混凝土浇筑要控制好浇筑厚度和配比，保证浇筑的一致性和稳定性。
5.混凝土浇筑后要进行养护处理，避免出现龟裂、开裂等问题。
6.施工过程中要加强现场管理，设置警示标志，划定施工区域，为施工人员配备安全防护用具。
7.施工中要定期进行检查和监测，及时发现和解决施工过程中的问题，确保施工质量和安全。
003后浇带独立支撑体系施工方案
后浇带独立支撑体系施工方案工程基本概况工程名称：。
地点：设计单位：。
建设单位：监理单位：。
施工单位：建筑面积：。
1、为确保结构支撑体系的安全，方便施工，节约材料成本，在后浇带处采用独立柱的支撑体系，与平台模板连接处断开，不影响平台模板的拆除。
支撑采用 4 根钢管组成独立柱支撑，独立柱顶端采用独立模板块做顶板，独立模板与平台板、梁底板分离，并用钢管搭设成水平小方架连撑，小方撑共设三道，分别为上下两道间距立杆端300mm中部设一道，大于5m设两道以增加独立柱支撑的稳定性。
由于后浇带两侧梁属于悬臂结构，由于当悬臂构件距支座点的距离小于 1.5m 时，当砼强度达到100%后，悬臂端近似不产生下垂。
故在施工中后浇带板边距支座梁为200mn梁端底部设独立支撑柱；在主、次梁相交的，且后浇带边距主次梁距离小于 1.5m的，则在主次梁交叉处梁底加设独立柱支撑；经过后浇带两平行梁间距净距大于3m的，则在后浇带处板边加设独立支撑，保证该板不下垂；凡后浇带边距悬臂梁板支座处距离大于 1.5m 的，均在梁端、板端加设独立柱支撑；后浇带边距悬臂梁板支座处距离大于3m的均在梁板端部和中间分别各加一独立柱支撑。
2、后浇带支模时采用独立支撑系统，后浇带800 宽度以内的底模不支，只支设两端梁竖向支撑，穿过后浇带两侧的梁全部支撑，从距后浇带边200mn 距离搭设独立支撑体系的钢管架。
每边竖向搭设两排钢管架，竖向钢管间距900mm分别水平横管三道，每1500mm 道，扫地杆必须连接牢固，梁与梁之间的独立支撑钢管连接成一体。
形成有一个牢固的整体。
3、梁端竖向独立支撑要直接支撑在梁底砼面，即梁端竖向独立支撑在第一次支模时，在支设梁底和楼板模板前先将钢管定型，独立支撑根据梁底板的标高固定，与其模板一起支设，并独成体系，且不能妨碍其他模板的拆除。
4、后浇带处模板与其他模板断开，为独立模板支撑体系。
其余部位的模板正常支拆。
边距主次梁距离小于 1.5m的，则在主次梁交叉处梁底加设独立柱支撑。
后浇带施工方案
后浇带施工方案一、施工准备1）后浇带采用补偿收缩混凝土，其强度等级比两侧混凝土提高一级。
两侧混凝土有抗渗要求时，后浇带混凝土抗渗等级同两侧混凝土。
2）地下室外墙后浇带模板为80mm厚预制板拼装而成，宽度1200mm o3）由于地下室外墙后浇带上部结构施工,在施工外墙后浇带时需做好安全防护措施。
4）地下室照明设施安装到位。
5）后浇带区域混凝土凿毛、清洗浮渣；顶板后浇带剔"凹"槽。
6）在浇筑后浇带混凝土之前要检查钢筋是否绑⅛到位，是否漏筋,表面有锈蚀的要进行除锈。
有止水钢板的后浇带，需对止水钢板除锈。
二、主要工序的施工措施1、后浇带留置方法1.1地下室和各单元后浇带按照图纸所给的尺寸布置，后浇带宽度为800mmβ1.2地下室大面积开挖完成后，后浇带T则底板先施工，先施工区段垫层施工需外延至相邻区段4m,于后浇带部位预先铺设1800mm宽防水附加层，两边各超出后浇带尺寸为500mm o绑扎完底板、梁钢筋后，将后浇带尺寸放线于底板筋上，用双层快易收口网将后浇带隔开,后浇带内侧用钢筋梯固定住快易收口网。
施工大样如下图。
1.3楼板梁安装完模板后根据设计图纸将后浇带的位置用墨线弹出然后按设计绑H钢筋，绑扎完后在后浇带位置支设快易收口网。
1.4剪力墙后浇带位置与梁板后浇带位置一致，绑⅛完一侧剪力墙钢筋后，用双层快易收口网隔断。
地下室月巴槽回填前对后浇带位置进行加强处理,具体做法如下图。
1.5膨胀加强带膨胀加强带留设同底板后浇带做法，加强带宽度为2000mm,侧面快易收口网改为（p5铅丝网，取消止水钢板设置，混凝土采用高一强度等级的膨胀混凝土，于原有楼板上下铁内侧加配三级钢φl2@20Omm加强筋。
膨胀加强带待两侧楼板混凝土达到拆模条件后即可施工浇筑混凝土。
做法见下图：1.6后浇带保护楼板及底板后浇带位置设置盖板保护，防止漏水及钢筋锈蚀，后浇带两侧砖砌一道50*100mm 挡水坎，外侧各放两条50*100mm的木方，木方上搭13厚木胶合板，与木方钉牢。
完整版后浇带独立支撑工程施工方案
完整版后浇带独立支撑工程施工方案施工单位：XXX建筑工程有限公司一、工程概况本项目位于XX市小区，主要包括楼房后浇带独立支撑工程。
后浇带独立支撑是为了增加楼房的结构强度和稳定性，进一步保障楼房的安全使用。
二、施工准备1.设备与材料准备根据工程需求，我们将准备以下设备和材料：混凝土搅拌机、输送泵、塔吊、脚手架等施工设备；水泥、砂子、石子等建筑材料。
2.人员安排为了确保施工进度和施工质量，我们将安排一支经验丰富的施工团队。
其中包括项目经理、技术员、施工工人等。
3.施工方案编制及审批施工方案将由我们的技术员编制，并提交给业主及监理单位进行审批。
三、施工流程及措施1.地基处理首先，我们将进行地基处理，包括排水、填筑、夯实等工作，以保证地基的稳定性。
2.模板搭设在地基处理完成后，我们将根据施工图纸要求，搭设好模板，保证浇筑的混凝土形成预定的形状和尺寸。
3.钢筋绑扎钢筋绑扎是后浇带独立支撑工程中至关重要的一环。
我们将根据设计要求，进行钢筋的定位和绑扎工作，确保钢筋的布置准确和稳定。
4.砼浇筑在钢筋绑扎完成后，我们将进行混凝土的搅拌和浇筑工作。
首先，我们将准备好混凝土材料，并使用混凝土搅拌机进行搅拌。
然后，我们将使用输送泵将混凝土输送至浇筑区域，并进行顺畅的浇筑工作。
5.后浇养护混凝土浇筑完成后，我们将进行后浇养护工作。
浇筑后的混凝土需要适当的养护时间，以保证其强度和稳定性。
我们将制定相应的养护方案，并进行有效的养护工作。
四、质量控制措施1.施工前，我们将对施工设备进行检查和试运行，确保设备的正常工作。
2.施工过程中，我们将根据设计要求，进行各项施工工序的质量控制，包括土方处理、模板搭设、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
3.施工结束后，我们将进行验收工作，确保工程质量符合设计要求和相关标准。
五、安全措施1.施工前，我们将进行安全技术交底和培训，确保工人掌握安全操作规程和技能。
2.施工过程中，我们将设置警示标识和临时围栏，确保施工区域的安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
后浇带独立支撑体系施工方案工程基本概况工程名称：。
地点：设计单位：。
建设单位：监理单位：。
施工单位：建筑面积：。
1、为确保结构支撑体系的安全，方便施工，节约材料成本，在后浇带处采用独立柱的支撑体系，与平台模板连接处断开，不影响平台模板的拆除。
支撑采用4根钢管组成独立柱支撑，独立柱顶端采用独立模板块做顶板，独立模板与平台板、梁底板分离，并用钢管搭设成水平小方架连撑，小方撑共设三道，分别为上下两道间距立杆端300mm，中部设一道，大于5m设两道以增加独立柱支撑的稳定性。
由于后浇带两侧梁属于悬臂结构，由于当悬臂构件距支座点的距离小于1.5m时，当砼强度达到100%后，悬臂端近似不产生下垂。
故在施工中后浇带板边距支座梁为200mm梁端底部设独立支撑柱；在主、次梁相交的，且后浇带边距主次梁距离小于 1.5m 的，则在主次梁交叉处梁底加设独立柱支撑；经过后浇带两平行梁间距净距大于3m的，则在后浇带处板边加设独立支撑，保证该板不下垂；凡后浇带边距悬臂梁板支座处距离大于1.5m的，均在梁端、板端加设独立柱支撑；后浇带边距悬臂梁板支座处距离大于3m的均在梁板端部和中间分别各加一独立柱支撑。
2、后浇带支模时采用独立支撑系统，后浇带800宽度以内的底模不支，只支设两端梁竖向支撑，穿过后浇带两侧的梁全部支撑，从距后浇带边200mm距离搭设独立支撑体系的钢管架。
每边竖向搭设两排钢管架，竖向钢管间距900mm，分别水平横管三道，每1500mm一道，扫地杆必须连接牢固，梁与梁之间的独立支撑钢管连接成一体。
形成有一个牢固的整体。
3、梁端竖向独立支撑要直接支撑在梁底砼面，即梁端竖向独立支撑在第一次支模时，在支设梁底和楼板模板前先将钢管定型，独立支撑根据梁底板的标高固定，与其模板一起支设，并独成体系，且不能妨碍其他模板的拆除。
4、后浇带处模板与其他模板断开，为独立模板支撑体系。
其余部位的模板正常支拆。
边距主次梁距离小于1.5m的，则在主次梁交叉处梁底加设独立柱支撑。
5、后浇带两侧梁属于悬臂结构，后浇带处两侧的钢筋独立柱支撑不得与平台梁模板一起拆除重支。
在后浇带浇筑砼之前立模时，也不得拆除独立柱支撑，待后浇带两边悬挑梁加固处理完备，方能拆除平台梁模板和钢管，且砼浇筑完毕后，砼强度达到设计强度的75%时，才可拆除后浇带模板和独立支撑。
6、独立柱支撑点的位置必须上层和下层在同一位置，不得任选位置，保证梁端受力进行有效垂直传递而不造成对梁、板的损害。
后浇带的支模见附图所示（红色模板为后浇带独立模板）：后浇带独立支撑体系照片：附后浇带支撑架计算式：计算依据：1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20082、《混凝土结构设计规范》GB50010-20103、《建筑结构荷载规范》GB 50009-20124、《钢结构设计规范》GB 50017-2003一、工程属性二、荷载设计三、模板体系设计设计简图如下：四、面板验算根据《建筑施工模板安全技术规范》5.2.1"面板可按简支跨计算"的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。
计算简图如下：W＝bh2/6=1000×15×15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝281250mm41、强度验算q1＝0.9max[1.2(G1k+ (G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k +G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9max[1.2×(0.1+(1.1+24)×0.16)+1.4×2.5，1.35×(0.1+(1.1+24)×0.16)+1.4×0.7×2.5] ×1=7.595kN/mq2＝0.9×1.2×G1k×b=0.9×1.2×0.1×1=0.108kN/mp＝0.9×1.4×Q1K=0.9×1.4×2.5＝3.15kNM max ＝max[q 1l 2/8,q 2l 2/8+pl/4]=max[7.595×0.22/8，0.108×0.22/8+3.15×0.2/4]= 0.158kN·mσ＝M max /W ＝0.158×106/37500＝4.214N/mm 2≤[f]＝21N/mm 2满足要求！ 2、挠度验算q ＝(G 1k +(G 3k +G 2k )×h)×b=(0.1+(1.1+24)×0.16)×1=4.116kN/m ν＝5ql 4/(384EI)＝5×4.116×2004/(384×7100×281250)＝0.043mm≤[ν]＝l/250＝200/250＝0.8mm 满足要求！ 五、小梁验算因小梁较大悬挑长度为100mm ，因此需进行最不利组合，计算简图如下：1、强度验算q 1＝0.9max[1.2(G 1k +(G 3k +G 2k )×h)+1.4Q 1k ，1.35(G 1k +(G 3k +G 2k )×h)+1.4×0.7Q 1k ]×b=0.9×max[1.2×(0.3+(1.1+24)×0.16)+1.4×2.5，1.35×(0.3+(1.1+24)×0.16)+1.4×0.7×2.5]×0.2＝1.562kN/mM 1＝q 1l 2/8＝1.562×1.12/8＝0.236kN·mq 2＝0.9×1.2×G 1k ×b=0.9×1.2×0.3×0.2＝0.065kN/m p ＝0.9×1.4×Q 1k =0.9×1.4×2.5＝3.15kNM 2＝q 2L 2/8+pL/4＝0.065×1.12/8+3.15×1.1/4＝0.876kN·m M 3＝max[q 1L 12/2，q 2L 12/2+pL 1]=max[1.562×0.12/2，0.065×0.12/2+3.15×0.1]＝0.315kN·mM max ＝max[M 1，M 2，M 3]＝max[0.236，0.876，0.315]＝0.876kN·m σ＝M max /W ＝0.876×106/4660＝187.994N/mm 2≤[f]＝205N/mm 2 满足要求！ 2、抗剪验算V 1＝0.5q 1L ＝0.5×1.562×1.1＝0.859kNV 2＝0.5q 2L+0.5p ＝0.5×0.065×1.1+0.5×3.15＝1.611kNV 3＝max[q 1L 1，q 2L 1+p]＝max[1.562×0.1，0.065×0.1+3.15]＝3.156kN V max ＝max[V 1，V 2，V 3]＝max[0.859，1.611，3.156]＝3.156kN τmax ＝V max /(8I z δ)[bh 02-(b-δ)h 2]=3.156×1000×[40×402-(40-6)×342]/(8×93200×6)＝17.425N/mm 2≤[τ]＝125N/mm 2 满足要求！ 3、挠度验算q=(G 1k +(G 3k +G 2k )×h)×b=(0.3+(24+1.1)×0.16)×0.2＝0.863kN/m 跨中νmax ＝5qL 4/(384EI)=5×0.863×11004/(384×206000×93200)＝0.857mm≤[ν]＝l/250＝1100/250＝4.4mm悬臂端νmax＝qL4/(8EI)=0.863×1004/(8×206000×93200)＝0.001mm≤[ν]＝l1×2/250＝200/250＝0.8mm满足要求！六、主梁验算1、小梁最大支座反力计算Q1k＝1.5kN/m2q1＝0.9max[1.2(G1k+ (G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k +(G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9max[1.2×(0.5+(1.1+24)×0.16)+1.4×1.5，1.35×(0.5+(1.1+24)×0.16)+1.4×0.7×1.5]×0.2＝1.362kN/mq2＝(G1k+ (G3k+G2k)×h)×b=(0.5+(1.1+24)×0.16)×0.2=0.903kN/m承载能力极限状态按简支梁，Rmax ＝0.5q1L＝0.5×1.362×1.1＝0.749kN按悬臂梁，R1＝q1l=1.362×0.1＝0.136kNR＝max[Rmax ，R1]＝0.749kN;正常使用极限状态按简支梁，Rmax ＝0.5q2L＝0.5×0.903×1.1＝0.497kN按悬臂梁，R1＝q2l=0.903×0.1＝0.09kNR＝max[Rmax ，R1]＝0.497kN;2、抗弯验算计算简图如下：主梁弯矩图(kN·m)Mmax＝0.532kN·mσ＝Mmax/W＝0.532×106/4490＝118.399N/mm2≤[f]＝205N/mm2满足要求！3、抗剪验算主梁剪力图(kN)Vmax＝2.111kNτmax ＝2Vmax/A=2×2.111×1000/424＝9.956N/mm2≤[τ]＝125N/mm2满足要求！4、挠度验算主梁变形图(mm)νmax＝1.951mm跨中νmax=1.951mm≤[ν]=1100/250=4.4mm悬挑段νmax＝0.57mm≤[ν]=100×2/250=0.8mm 满足要求！七、立柱验算λ＝h/i ＝1500/15.9＝95≤[λ]＝150 满足要求！ 查表得，φ＝0.634M w =0.92×1.4ωk l a h 2/10=0.92×1.4×0.065×1.1×1.52/10＝0.018kN·m N w ＝0.9[1.2ΣN Gik +0.9×1.4ΣN Qik +M w /l b ]=0.9×[1.2×(0.75+(24+1.1)×0.16)+0.9×1.4×1×1.1×1.1+0.018/1.1]＝6.534kNf ＝ N w /(φA)+ M w /W ＝6534.346/(0.634×424)+0.018×106/4490＝28.371N/mm 2≤[f]＝205N/mm 2 满足要求！ 八、可调托座验算 按上节计算可知，可调托座受力N ＝6.534kN≤[N]＝30kN 满足要求！九、立杆支承面承载力验算=N=6.534kNF11、受冲切承载力计算根据《混凝土结构设计规范》GB50010-2010第6.5.1条规定，见下表可得：βh =1，f t=1.43N/mm 2，η=1，h 0=h-20=280mm ， u m =2[(a+h 0)+(b+h 0)]=1720mm F=(0.7βh f t +0.25σpc ，m)ηu m h 0=(0.7×1×1.43+0.25×0)×1×1720×280/1000=482.082kN≥F 1=6.534kN 满足要求！2、局部受压承载力计算根据《混凝土结构设计规范》GB50010-2010第6.6.1条规定，见下表可得：f c =14.3N/mm 2，βc =1，βl =(A b /A l )1/2=[(a+2b)×(b+2b)/(ab)]1/2=[(450)×(450)/(150×150)]1/2=3，A ln =ab=22500mm 2F=1.35βc βl f c A ln =1.35×1×3×14.3×22500/1000=1303.088kN≥F 1=6.534kN满足要求！。