起重机械维保检查记录
起重机械维修保养记录表
建筑施工起重机械（塔式起重机)日常维护保养表
建筑施工起重机械（施工升降机）日常维护保养表
建筑施工起重机械（物料提升机）日常维护保养表
建筑施工起重机械（塔机)定期维护保养表
（续表）
建筑起重机械（施工升降机)定期维护保养表
工程名称：年月日
(续表）
建筑施工起重机械(物料提升机）定期维护保养表
(续表）
施工升降机定期坠落试验记录表
建筑施工起重机械运转及交接班记录
建筑施工起重机械故障修理及验收记录
工程名称：开化县2013年保障性用房二期3#楼年月日
（续表)。
施工现场机械设备维修保养记录表模板
设备使用人员：
施工现场机械维修保养记录表
年月日
工程名称
城东大市场三期工程15#楼
施工单位
辰溪县第一建筑工程公司
设备名称
钢筋调直机
规格型号
QJ5-50
设备编号
序号
保养作业项目
保养要求及说明
维保人
1
清洁润滑
清除机体上的积灰及油污，防护棚无漏雨，按规定加注润滑油。
2
检查各部连接螺栓，检查钢丝绳及绳扣情况
6
润滑清洁工作
按规定加注润滑油，清除笼内设备上的油污及灰尘及笼内外清洁。
备注
设备使用人员：
施工现场机械维修保养记录表
年月日
工程名称
城东大市场三期工程15#楼
使用单位
辰溪县第一建筑工程公司
设备名称
钢筋切断机1
规格型号
设备编号
序号
保养作业项目
保养要求及说明
维保人
1
清洁机体，检查润滑情况
清除机体上的油垢及灰尘，按润滑规定加注润滑油。
5
检查运转情况
焊机运转时不得有噪音，否则应紧固各机构的螺栓。
6
清洁和整理线头
吹掉线圈上的灰尘，紧固铁芯夹箍螺栓，线圈和接线头应排列整齐，紧固接线柱内侧螺母。
7
检查各部件的完好情况
调节螺杆、调节手轮、机罩等均应完好，否则修理或更换已损坏的零件。
备注
设备使用人员：
施工现场机械维修保养记录表
年月日
工程名称
5
检查制动器，检查各部齿轮
制动灵敏可靠，不得有歪斜、卡住现象。液压推杆制动系统良好。制动带与制动鼓之间的间隙应均匀（正常间隙为1-1.5㎜）。齿轮磨损过大应修理更换。
塔式起重机月度检查记录
8.各爬梯、护栏、休息平台安装牢固，设置是否符合规范要求
五
起重
机构
1.起重动力机构安装牢固无松动，连接螺栓、销轴齐全且规格型号符合说明要求
2.减速机构润滑良好、运转平稳无异常、无缺油、无漏油
3.钢丝绳磨损、变形、锈蚀符合GB5972规范要求
3.司机室内按规定配备符合消防要求的灭火器
4.报警系统齐全到位
5.操作联动台零位自锁装置齐全有效
6.司机无易燃易爆物品，司机的视野开阔
7.照明用电负荷规范要求
十
安装
拆卸
验收
使用
安装
拆卸
验收
使用
1.产品无生产许可证、产品出产合格证、安装使用维护说明书
2．安装、拆卸单专业承包资质和安全生产许可证，资质等级符合要求
四
起重臂、平衡臂、塔帽
1.各连接销轴齐全、连接螺栓紧固、开口销齐全、且规格型号符合说明规定要求
2.大臂拉杆、结构无变形、开焊、严重锈蚀
3.塔冒结构无变形，与回转上支座连接螺栓紧固
4.爬梯、护栏、操作平台安装牢固，设置不符合规范要求
5.起重臂根部绞点高度大于50m的塔式起重机未安装风速仪或不灵敏
6.塔式起重机顶部高度大于30m且高于周围建筑物未安装障碍指示灯
10.安装、顶升有人旁站并有站记录
11.是否通过有资质的检测单位检测合格
12．在国家规定时间内办理了起重机械使用登记证
13.项目对塔吊司机、指挥进行了应知应会考核
十二
电气安全
1．采用TN-S接零保护系统供电
2．塔式起重机与架空线路安全距离符合规范要求
3．架空线路防护措施符合规范要求
(完整版)施工现场机械设备维修保养记录表
施工现场机械维修保养记录表
年月日
机械使用人员:
施工现场机械维修保养记录表
年月日
设备使用人员：
施工现场机械维修保养记录表
年月日
设备使用人员:
年月日
设备使用人员:
年月日
设备使用人员：
年月日
设备使用人员:
年月日
机械使用人员:
年月日
机械使用人员:
年月日
机械使用人员:
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年月日
机械使用人员:
施工现场机械维修保养记录表
年月日
施工现场机械维修保养记录表
年月日
施工现场机械维修保养记录表
年月日。
常见机械设备维修保养记录表(范本)
年月日工程名称使用单位设备名称混凝土输送泵规格型号HBT80.16.110S设备编号序号保养作业工程保养要求及说明维保人1清洁润滑工作,检查油位、水位情况. 连续作业一阶段后,清洗料斗、输送块、输送管的积料及机体上的积灰油污,特别是分配阀清洗干净,检查间隙一般不大5 nim.按润滑规定加注润滑油,油位、水位缺乏应加满.2检查各部连接螺栓紧固情况检查换向阀支座固定螺栓、分配阀固定板螺栓、液压泵固定螺栓等均应紧固.3检查液压管及接头检查高压管及各接头是否有渗油,如管有裂痕应更换.4检查液压系统情况根据使用记录,查看系统主泵压力,泵送压力是否正常,如泵送压力降低,应考虑泵送活塞胶套磨损或其它原因,必要时更换胶套.5检查滤芯、滤网,必要时更换.查看液压油,视油质情况换油.清洗滤芯、滤网,必要时更换.查看液压油,视油质情况换油.6工作100小时后的保养根据/、同机型及使用说明书要求进行维护保养.备注年月日工程名称使用单位设备名称木工园锯规格型号设备编号序号保养作业工程保养要求及说明维保人1检查电路和检制设备线路接头连接牢固,绝缘良好无破损, 无漏电,单机箱漏电保护器灵敏,按规定接零、接地.2检查各部位螺栓的紧固情况检查锯片有无裂纹,必要时换新,锯片螺母、电机座、轴承座、平安罩、防护罩及各部紧固连接螺栓不应松动,否那么及时紧固.3清洁润滑工作去除机休上的木康木渣,按规定加注润滑油,周围划、境符合要求.4检查平安装置园锯应装有皮带罩、锯片防护罩〔板〕应完好,固定牢靠.5检查皮带松紧,检查运转情况皮带松紧适度,用手在皮带中部压卜10-15mm为宜.运转/、振动,锯片不偏摆, 无异常响声.备注年月日工程名称使用单位设备名称钢筋冷拉机规格型号设备编号序号保养作业工程保养要求及说明维保人1清洁润滑去除机体上的积灰及油污,防护棚无漏雨,按规定加注润滑油.2检查各部连接螺栓,检查钢丝绳及纯扣情况卷扬筒轴承架、离合器操纵杆等固定螺栓均应完整无缺并要紧固牢靠.钢丝纯排列整洁,润滑,断丝变型严重应更换, 纯扣紧固且不少于3个.3检查调整电磁制动器检查电磁制动器各无钦点的销轴和销孔是否磨损,视情况更换销轴,制动瓦和制动轮之间的间隙适合.4检查拉伸夹具装置情况夹具和拉伸钢缆连结可靠,夹具夹持力可靠平安,出现打滑或夹齿磨损应予更换或修复.5检查电路电箱线路接头牢固,电缆无破裂,无漏电, 限制电箱设置完好齐全,交流接触器触点完好,正反限制灵敏.备注年月日工程名称使用单位设备名称灰浆搅拌机规格型号设备编号序号保养作业工程保养要求及说明维保人1清洁润滑工作去除机体上积灰积泥,按规定加注润滑油.2检查电路开关接头连接牢固,使用规定保险丝,开关接触要可靠,接地良好,单机箱漏电保护器灵敏.3检查三角皮带,检查防护装置三角皮带齐全完好,松紧程度用手指在皮带中间按下10-15 mm为宜.电机罩、皮带轮罩、齿轮罩均应齐全牢靠,料斗防护杆齐全.4检查轴端密封情况, 检查出料装置调整轴端密封装置,使之不漏浆,出料转动灵活.5检查变速箱及各螺栓紧固情况.检查是否启异常响声,油量缺乏时应添力口,各联接螺栓紧固.备注检查人〔驾驶员〕签字:监督人员签字:年月日工程名称使用单位设备名称混凝土搅拌机规格型号70设备编号保养作业工程保养要求及说明维保人序号消除机体上的污垢和障碍物,清洗全机各部1清洁机体积存的水泥砂浆〔预防电机受潮〕.2检视各润滑处按润滑规定加注润滑油.3检视电路和限制设备线头连接牢固,装上规定的保险丝,开关接触要可靠,接地应良好,平安保护装置齐全.4紧固各部螺栓检查紧固连接螺栓,不得有松动.检看有无断丝现象,绳头是否牢固,表面润5检视钢绳完好状况滑.6润滑开式齿轮及滚道消除齿圈积泥均匀地加油.用手指在皮带中间能按下10-15 mm为宜, 7检视三角皮带松紧度是否破断,必要时更换.8检视拌合筒运转应平稳,无跳动现象,齿轮啮合良好9检视减速箱齿轮运转平稳,无冲击声音,轴承温度不超过60度,箱体等各油封处不应肩渗油.检查离合器片及制动带的磨损程度,必要时10检查制动器和离合器更换,间隙调整应适当.时间继电器显示正常,各接头密封良好, 如有11检查供水系统损坏及时维修更换.备注年月日工程名称使用单位设备名称型钢井架规格型号设备编号序号保养作业工程保养要求及说明维保人1检查润滑情况,清洁机体按润滑规定进行,工作后去除机体上污物及灰尘,作业环境符合平安文明施工要求.2检查各部连接螺栓情况卷扬筒油承架、离合器支座、弹性胶套螺栓等均应完整无缺并要紧固牢靠.3检查钢丝纯在捻距内断丝不得超过10%,固结纯子卡不少于3个并紧固可靠,钢纯排列整齐,并润滑钢丝纯外表,不得拖地.4检查制动及井架安全装置情况〔电,配合〕重物起升停止后不卜滑,制动灵敏可靠, 制动块〔带〕要保持清洁无油污〔调整间隙为1-1.2加〕.出料门与停靠装置联动可靠,断绝装置完好,超高限位灵敏, 高架〔30M以上〕超低限位可靠.5检查调整电磁制动器检查电磁制动器各钦点的轴销和销孔是否磨损,如磨损过大而松旷者,应更换销轴,调整制动间隙.6检查地锚、缆风绳或附着情况卷扬机地锚应牢固,钢纯无断丝现象, 架体拉结附着可靠.备注年月日工程名称使用单位设备名称塔式起重机规格型号5013设备编号序号保养作业工程保养要求及说明维保人1检查行走、起重、旋转、变幅减速箱的油量及润滑缺乏时添加齿轮油,并视质情况更换油料.按润滑规定进行.2检查配电箱、电缆及电器情况各接线应紧固,保险丝接头不得松动, 电缆绝缘良好,如损坏严重的应予更换.3检查各平安保护装置及限制器经调试后,力矩限位、超高限位、变幅限位、超重限位、回转限位应灵敏可靠.4检查各部螺栓和钢丝纯〔120小时润滑一次〕检查和紧固各连接的螺栓,使用1000小时后须适当加固.注意钢丝绳磨损及断丝情况并报废标准处理.5检查制动器,检查各部齿轮制动灵敏可靠,不得有歪斜、卡住现象. 液压推杆制动系统良好.制动带与制动鼓之间的间隙应均匀〔正常间隙为1-1.5 mm〕.齿轮磨损过大应修理更换.6清洁工作工作后清扫操作室,去除机身下夸电机及各传动机构外部的灰尘和污垢.7检查各传动机构无杂音,运转正常,发现问题及时排除.8检查吊钩,塔顶滑轮吊钩保险齐全可靠,滑轮不偏,检查钢丝绳端部的固定情况,固定卡头.9检查钢结构局部怫钉不得松动,焊缝无裂缝,螺栓无松动,扶梯支承,各防护栏杆等平安可靠.备注工程名称使用单位设备名称施工升降机规格型号设备编号序号保养作业工程保养要求及说明维保人1检查螺栓紧固情况检查各部联接螺栓是含齐全,有无松动现象,如传动底板螺栓、附墙螺栓等.2检查限位开关检查上下限位开关,上、下极限开关均应平安可靠,检查各门、断绝等开关动作是否正常.3检查滚轮与导轨问隙查看滚轮与导轨间隙是否偏大,正常问隙应为0.3-0.5加,经调整达/、到要求进行更换.4检查电机制动力矩情况,检查齿轮、齿条啮合情况,检查钢纯情况检查制动摩擦片有无松脱裂纹和过度磨损,过度磨损应更换.查看齿轮与齿条啮合情况,齿轮过度磨损应更换,钢纯外表磨损达40%时应更换.5检查限速器、调速器检查锥鼓形限速器是否完好,使用每三个进一次防坠落试验,保证制动平安可靠,检查涡流制动调速器工作情况.6润滑清洁工作按规定加注润滑油,去除笼内设备上的油污及灰尘及笼内外清洁.备注年月日工程名称使用单位设备名称钢筋切断机规格型号设备编号序号保养作业工程保养要求及说明维保人1清洁机体,检查润滑情况去除机体上的油垢及灰尘,按润滑规定加注润滑油.2检查各部螺栓,检查离合器情况检查紧固各部螺栓.离合器接触平稳, 别离完全.3检查三角皮带松紧度用手指按下12-15 mm为宜,超过或少于时应调整,皮带破损严重应更换.4检查调整刀片固定刀片与活动刀片间隙一般应不大于0.3 mm.刀口磨钝严重应更换.5检查防护装置各防护装置齐全牢靠.6检查传动局部清洗油污,检查齿轮、轴承和偏心体磨损程度,齿轮那么向间隙应大于1.7 mm, 滑动轴承径向间隙不应人丁0.4 mm,偏心体与滑动板座之间的间隙不应大于0.5 mm07检查滑板和滑座表面的磨损情况滑板与滑座纵向游动间隙不得大于0. mm5,横向间隙不得大于0.2 mm.8检查电路开关接头牢固,单机箱漏电保护器灵敏,接地良好.备注年月日工程名称使用单位设备名称对焊机规格型号设备编号序号保养作业工程保养要求及说明维保人1清洁机体,检查润滑情况将机体上的溅渣、灰尘去除干净,按润滑规定加注润滑油.2检查叫路和开关接线板、接线柱接头要牢固,开关接触可靠,交流接触器、中间继电器的触点应保持整洁肩效, 加力杆手柄绝缘.3检查各部螺栓及活动鞍座连接螺栓齐全紧固,鞍座移动平稳,焊机钳口不得有油污,钳口应适合焊件形状.4检查上、下电极接触面情况烧损面积不得超过1/3.超过应修整或更换. 5检查供水系统冷却水路应畅通,并肩足够的水量.6检查夹具当螺杆与内螺母之间的游动间隙大于0.4 mm时,应更换螺栓,内螺母磨损超过30%,应更换内螺母.7检查变压器〔电工〕去除灰尘,紧固夹板螺栓,水套不得漏水,绝缘电阻值不得低于1.4兆欧,否那么应予枯燥〔烤干〕.备注年月日工程名称使用单位设备名称钢筋弯曲机规格型号GW40 型设备编号序号保养作业工程保养要求及说明维保人1清洁机体,检查润滑情况去除机体粉尘积渣,按润滑规定加注润滑油.2检查各部螺栓及开式齿轮的固定情况各部螺栓不得缺损,紧固牢靠,齿轮的固定位置不得偏移,键槽不得松旷,啮合应良好.3检查挡柝卡头和工作园盘挡柝卡头应完整无缺损,装置牢固,工作园盘转动应灵活.4检查减速器,检查*由承工作400小时后,可拆洗减速器,查看蜗轮蜗杆外表磨损情况,其侧向间隙应不大于1.5mm,清洗后注润滑油,视情况更换轴承.5检查油封、三角皮带对漏油检查更换油封,皮带松紧度用手指按下10-15 mm为宜,如有破裂和断层, 应予更换.6检查变速齿轮、联接键情况清洗齿轮,检查齿面磨损情况,齿轮侧向间隙应不大于1.7 mm,键槽与键不得松旷,否那么修复或更换联结键.备注年月日工程名称使用单位设备名称电焊机规格型号BX1.500-2设备编号10835序号保养作业工程保养要求及说明维保人1检查导线各线路不得破损及短路,一次线规格必须符合要求,定型接头〔铜鼻子〕均应完好.2检查接地装置铁壳开关和机体的接地,均应良好〔并联接〕,电阻不得大于10欧姆.3检查防护罩及外罩防护罩设置齐全,装置牢靠.4检查一、二次回路接线柱和绝缘板情况接线柱外表平整不准有烧损,装接头时, 上卜面应垫铜垫圈然后拧紧螺母,绝缘板不准破裂和烧损.5检查运转情况焊机运转时不得有噪音,否那么应紧固各机构的螺栓.6清洁和整理线头吹掉线圈上的灰尘,紧固铁芯夹箍螺栓, 线圈和接线头应排列整洁,紧固接线柱内侧螺母.7检查各部件的完好情况调节螺杆、调节手轮、机罩等均应完好, 否那么修理或更换已损坏的零件.备注工程名称使用单位设备名称临时用电规格型号设备编号序号保养作业工程保养要求及说明维保人1接地或接零严禁接地接零混接,接地体符合要求,二根之间距离不小于2.5m,电阻值为4Q,接地体不宜用螺纹钢2变配电装置露天变压器设置符合规定要求, 配电间平安防护举措和平安用具、警告标志齐全；配电间门要朝外开, 高处正中装20X 30cm玻璃.3开关箱熔丝开关箱要符合一机一闸一保险, 箱内无杂物、不积灰；配电箱与开关箱之间距离30m左右,用电设备与开关箱超过3m应加随机开关,配电箱的下沿离地面不小于1.2m箱内严禁动力、照明混用；严禁用其它金属代替熔丝,熔丝安装要合理.4现场照明照明导线应固定在绝缘子上；现场照明灯要用绝缘橡套电缆,生活照明采用护套绝缘导线；预防电线绝缘差、老化、破皮、漏电、严禁用碘鸨灯取暖.5电箱配电箱配电箱制作要统一,做到有色标,有编号；电箱制作要内外油漆,有防雨举措,门锁齐全；金属电箱外壳要有接地保护,箱内电气装置齐全可靠；线路、位置安装要合理、有地排、零牌,电线进出应下进下出.备注年月日工程名称使用单位设备名称钢筋螺纹滚丝机规格型号HGS-40 型设备编号序号保养作业工程保养要求及说明维保人1检查导线各线路不得破损及短路,一次线规格必须符合要求,定型接头〔铜鼻子〕均应完好.2检查接地装置铁壳开关和机体的接地,均应良好〔并联接〕,电阻不得大于10欧姆.3检查防护罩及外罩防护罩设置齐全,装置牢靠.4检查一、二次回路接线柱和绝缘板情况接线柱外表平整不准有烧损,装接头时, 上卜面应垫铜垫圈然后拧紧螺母,绝缘板不准破裂和烧损.5检查运转情况焊机运转时不得有噪音,否那么应紧固各机构的螺栓.6清洁和整理线头吹掉线圈上的灰尘,紧固铁芯夹箍螺栓, 线圈和接线头应排列整洁,紧固接线柱内侧螺母.7检查各部件的完好情况调节螺杆、调节手轮、机罩等均应完好, 否那么修理或更换已损坏的零件.备注工程名称使用单位设备名称装我机规格型号设备编号序号保养作业工程保养要求及说明维保人1轮胎气压车正常停放轮胎是否压扁,四个轮胎气压充气压力在7—8Mpa2燃油箱从油箱外部观察油标检查油量3刹车加力泵总成油杯检查油向全油口图度应在15-25mm4动力机油油卸在上卜刻度之间,在检查油的油污状态和启尢杂物混进5变速箱油位检查油位在两个阀门之间, 检查时稍微翻开阀门,有油流出即关闭6液压油箱检查油卸在油位计中间刻度偏上7水箱检查水箱内水位,保证水箱盖盖紧,预防水箱水蒸发检查各管及街头是否有漏水9散热器散热器风扇侧灰尘,油污是否影响发动机散热10油、水、气绕车一周查看是否二漏11车身内外,底盘车身内外,底盘整洁无粘结物,所有玻璃完整无破损,后视镜,雨刮器是否完好12工作灯,指示灯、喇叭各种电器设备是否止常13较接及磨损销轴启动车后起升工作装置查看各销轴是否有异响14前进、后退档上车扳动档杆是否发卡现象15液压工作装置上车先导阀有发卡现象16电瓶电瓶接头是否松动,电瓶液水位是否止常17手刹起步前需放下,停车需拉起18前后转动轴检查螺丝是否松动,轴承是否完好备注工程名称使用单位设备名称挖掘机规格型号设备编号序号保养作业工程保养要求及说明维保人1外观验收仪表检查,是否齐全将效,驱动轮、托链轮、支重轮无变形,行走链条磨损是否符合机械性能要求,无任何部位的漏油、漏气、漏水2检查各油位水位水箱水位正常,机油油位正常,变速箱油位正常,液压油位正常,各齿轮油位正常,电瓶水位正常3发动机局部机油压力怠速时不少于 1.5kg/cm2 ,水温正常,发动机运转正常无异响, 各辅助机构工作正常4液压传动局部液压泵压力正常,大臂油缸伸缩正常, 小臂油缸伸缩正常,转斗油缸伸缩正常,回转正常, 液压油温无异常5底盘局部变速箱正常,刹车系统正常,各操控正常,行走系统正常6平安防护具有产品质量合格证, 操作人员持证上岗,驾驶室内挂设平安技术操作规程78910 11备注工程名称使用单位设备名称运输汽车规格型号设备编号序号保养作业工程保养要求及说明维保人1发动机冷却水充足,水箱浮十后效.曲轴箱机油油面在油标尺上两条刻线中间. 机油指示器有效.空气滤清器清洁,机油添加符合要求.减压装置灵敏有效.不漏水,不漏油,不漏气.放水嘴通畅.2转向系统方向盘自由行程小于15°. 转向桥与车架连接可靠.3行驶系统离合器踏板自由行程25-30mm>离合器结合时不发抖、不打滑.轮胎气压符合要求.变速箱齿轮油添加符合要求.车辆制动灵敏成效.脚制动踏板自由行程10-15mmi传动三角皮带不的老化,张紧度符合要求.手刹手柄向后拉过3-4齿时,制动应起作用.4其它锁斗器、回斗器灵敏有效. 灯光、喇叭齐全有效.蓄电池外观清洁,符合要求. 设备操作人员持证上岗操作. 设备具有生产合格证书.驾驶室内挂设设备操作规程整机清洁、防护齐全. 567备注。
起重机械设备维护保养记录表
设备编号：
起重机械维护保养记录山西一重起重机有限公司
说明
1、本记录依据《起重机械维护保养规范》编制。
2、维护保养人员应在现场维护保养过程当中记录维护保养情况及果。
3、在维护保养结论栏内，凡“合格”内容划“√”；“不合格”内容划“×”，并“维护保养项目及要求”栏划出相应标记；“无此项”内容划“/”；有数据要求的项目如实填写实测数据。
4、本记录由维护保养人员对维护保养结查进行核对，使用单位负责人签字后生效。
5、原始记录应用钢笔用或碳素笔填写，字迹端正清楚，更正记录应进行划改，不得涂改，并由维护保养人员签字后生效。
6、本记录所得出的数据和结论均为在维护保养状态下所得。
7、填写错误处应采用划改“=”，且有更改人签名和日期。
起重机械设备定期维护保养基本信息
日期：
日期：
日期：
日期：
日期：
日期：
日期：
日期：
日期：
日期：
日期：
日期：。
桥(门)式起重机定期检验自检记录
B9.27集装箱吊具专项保护装置
集装箱吊具伸缩止挡及其限位应可靠有效。
62
B10
性能
实验
B10.1
空载
实验
(1)各机构运转应正常，制动应可靠；
63
(2)操纵系统、电气控制系统工作应正常；
64
(3)起重机械沿轨道全长运营无啃轨现象；
65
(4)多种安全装置工作应可靠有效。
其他检查项目
仪器编号
仪器名称
仪器编号
绝缘电阻测量仪
钢卷尺
接地电阻测量仪
钢直尺
万用表
游标卡尺激光测距仪综鉴定结论□合格 □不合格
检查人员
日期
安全管理人员
日期
序号
检 验 项 目 及 其 内 容
检查
记录
备注
1
B1
技术文献审查
使用单位应提供：
a.上次检查报告；
b.使用记录(涉及使用状况记录、平常维护保养记录、自检记录、运营故障和事故记录等)应齐全，并存档保管。
采用TN接地系统时，零线反复接地每一处旳接地电阻不大于10Ω；采用TT接地系统时，起重机电气设备旳外露可导电部分（电源保护接地线）旳接地电阻不大于4Ω或起重机械金属构造旳接地电阻与漏电保护器动作电流旳乘积不大于50V。采用IT接地系统时，起重机电气设备旳外露可导电部分（电源保护接地线）旳接地电阻不大于4Ω。
14
(2)吊运火热和熔融金属旳起重机械钢丝绳选用合用于高温场合旳钢丝绳，必要时检查其生产许可证。
15
B6.3.2
钢丝绳固 定
钢丝绳绳端固定牢固、可靠：
a.压板固定期旳压板不少于2个(电动葫芦不少于3个)，除固定钢丝绳旳圈数外，卷筒上至少保存2圈钢丝绳作为安全圈（多层卷绕安全圈为3圈）；
起重机的安全方面检查模版
起重机的安全方面检查模版一、基础设施检查1. 检查起重机的基础设施是否完好，包括支撑结构、地基和支撑脚等。
确保其能承受起重机的重量和吊装物的重量。
2. 检查起重机周围的环境是否整洁，确保没有杂物、障碍物或其他妨碍起重机操作的物品存在。
二、机械部分检查1. 检查起重机的主体部分，包括起重机臂、行走机构、驱动机构等。
确保其没有明显的损坏、裂纹或变形等情况。
2. 检查起重机的缆绳、滑轮、卷筒等部件是否正常工作，确保其没有过度磨损、生锈或其他损坏情况。
3. 检查起重机的制动系统是否正常，包括制动器、制动盘等。
确保其能够有效地控制起重机的停止和运动。
4. 检查起重机的安全限位装置是否正常工作，包括起重高度限位、操作室限位等。
确保其能够及时发出警报或停止起重机操作，以防止意外事故的发生。
5. 检查起重机的液压系统是否正常，包括液压缸、液压泵等。
确保其没有泄漏、异响或压力不稳定等问题。
三、电气系统检查1. 检查起重机的电气线路是否正常，包括电缆、插头等。
确保其没有断裂、短路或其他电气故障。
2. 检查起重机的控制盘、操作面板及按钮是否正常工作，包括起重机的启动、停止和各种操作指令。
确保其没有损坏或误操作的情况。
3. 检查起重机的电气保护装置是否正常，包括断路器、接触器等。
确保其能够及时切断起重机的电源，以防止电气事故的发生。
四、安全设备检查1. 检查起重机的安全防护装置是否齐全，包括护栏、保护网等。
确保其能够防止人员误入作业区域或物体掉落。
2. 检查起重机的火灾报警器和灭火器是否齐全，并检查其有效期。
确保其能够及时发出警报并进行灭火。
3. 检查起重机的安全标志是否完整清晰，包括警示标志、禁止标志等。
确保其能够提醒人员注意起重机的存在和相关安全规定。
五、操作人员检查1. 检查起重机的操作人员是否持有合法的操作证书，并检查其有效期。
确保起重机的操作人员具备必要的技能和经验。
2. 检查起重机的操作人员是否穿戴个人防护装备，包括安全帽、劳保鞋等。
起重机械维保检查记录
轨道
4。1大车轨道：无明显松动，无影响安全运行的缺陷。
4.2小车轨道：无明显松动，无影响安全运行的缺陷.
5
主要零部件
5。1总要求：吊具、钢丝绳、滑轮、开式齿轮、车轮、卷筒、环链的磨损、变形、缺损等情况未达到相应报废规定。
5.2吊具:（1）固定使用的吊具的悬挂：牢固可靠。（2）吊钩的防脱钩装置:有效.
（3）吊钩焊补现象：无.（4）防爆等级为ⅡC的防爆起重机,有防止产生危险火花的措施。
5。3钢丝绳:（1）钢丝绳配置：a。与滑轮和卷筒匹配符合规定；b.吊运炽热、溶融金属时选用适合高温场所钢丝绳；c.防爆起重机有用无火花材料制造的防钢丝绳脱槽装置。
（3）绳端固定：a。绳端固定：牢固、可靠、压板不少于2个（电动葫芦不少于3个）；
8.17回转限制装置（未设集电器的门座起重机、固定式起重机）：应设置、有效。
8。18集装箱吊具专项保护iuhe防护装置：有效。
9
性能试验
9。1空载试验：（1）运转、制动情况：运转正常。制动可靠。（2）操纵系统、电气控制系统工作情况：g工作正常.（3）沿轨道全长运行啃轨现象：无.（4）各种安全装置工作情况：有效.
9.2额定载荷试验：（机构运转情况：正常。（2）主要受力结构件情况：无明显裂纹、联接松动,损坏。（3)桥式起重机、门式起重机的挠度：符合规定。
9。3性能试验：（1）静载荷试验：主要受力结构件无裂纹、永久变形、油漆剥落、机构连接处无松动、损坏。（2）动载荷试验：动作灵活、制动可靠、无损坏、松动.
说明:
6。10便捷式（地草、遥控）按钮盘：(1）控制电源电压和按钮功能:a。控制电源电压：≤50V;b。按钮功能：正确有效。（2）便捷式地操按钮盘的控制电缆支承绳：有效.
6.11照明安全电压:(1)可移动式照明电压≤50V;（2）照明回路：禁止用金属结构做照明线路的回路。
起重机的维护保养要求与月度、年度检查记录表
起重机的维护保养要求与月度、年度检查记录表
（1）起重机专（兼）职管理人员应对起重机日常保养负管理责任，制定维护保养计划，并将修理改造有关技术资料，存入起重机安全技术档案；
（2）保持起重机金属结构完好，发现起重机金属结构有裂纹，应根据裂纹情况采取措施，防止裂纹扩展，严重时应停止使用，经常检查起重机主要金属结构的锈蚀情况及查找引起锈蚀的原因，并加以维护，检查金属结构的螺栓、销轴连接是否牢固，发现问题整改后方可继续使用；
（3）加强起重机停用期间的维护保养，对需要润滑的部位及时给予润滑。
（4）对起重机的安全装置及零部件进行检查，发现磨损超标和安全部件失灵及时维修或更换。
（5）对起重机的电器加强检查，以确保起重机正常工作。
起重机月度检查项目表(每月至少1次)（按不同类型起重机制定记录）
检查人员：年月日起重机年度检查记录（每年检查至少一次）
（按不同类型起重机制定记录）
检查人员：年月日。
起重机定期月保养记录三篇
起重机定期月保养记录三篇篇一：起重机定期月保养记录管理编号机械名称规格型号使用单位保养负责人保养时间审核人序号作业项目技术要求实际作业记录作业人1 安全保护装置1.1 检查该机械上各种限位开关有效、可靠1.2 有重量限制器的起重机，效核重量限制器与实际重量相差小雨+5%1.3 检查轨道端档、夹轨器缓冲装置及扫轨板有效、可靠，扫轨板距轨道小于10mm2 金属构件2.1 检查门架各钢结构无变形，焊缝无裂纹及焊缝2.2 检查运动构件的防护罩及栏杆松动时对其紧固2.3 检查支腿上平台和主梁平台连接螺栓情况发现异常及时处理3 吊具3.1 查看吊钩表面光洁、无毛刺及裂纹或塑性变形3.2 检查吊钩转动情况转动灵活3.3 紧固吊钩两侧锁紧螺母如有松动，对其进行紧固4 钢丝绳4.1 检查钢丝绳不得有笼状、断丝、弯折等4.2 检查钢丝绳润滑情况钢丝绳表面无锈蚀，否则均匀涂抹润滑脂4.3 紧固钢丝绳两端的压板和钢丝绳卡子无松动（小钩、大钩、行走小车、电缆盘等）5 滑轮及卷筒5.1 检查滑轮及滑轮组运转灵活，无异常响声，滑轮外观无裂纹、缺口，防护装置无异常5.2 检查卷筒转动情况转动灵活、无异常响声6 制动装置6.1 检查制动轮表面光洁、干燥不得有裂纹6.2 检查制动器上摩擦垫片制动轮与制动垫片接触均匀，制动块开度不超过1mm,摩擦垫片厚度不小于原厚度50%6.3 润滑各转动铰点对各转动铰点加20号机械油6.4 检查制动器上弹簧无裂纹、否则更换6.5 检查推杆制动器的油位达不到标准油位时加油7 联轴器7.1 检查联轴器螺栓无松动、胶圈磨损严重应更换8 机械转动8.1 检查机械转动部位运转平稳、无异响8.2 紧固电机和减速机并检查减速机油位机构不得松动和跳动；减速机油位不足时添加8.3 查看开式齿轮无断齿、尖齿及大面积点蚀8.4 检查钢轨上的行走轮（啃轨）轮缘不得变形，踏面磨损正常无裂纹9 润滑9.1 按照润滑点图表对所有油嘴加注润滑脂加注润滑脂，润滑良好10 电气系统10.1 检查导线电缆，电缆绞盘及电缆卷筒上导电环和碳刷磨损情况不得破损、腐蚀、拉伤，碳刷接触均匀，否则应进行处理或更换10.2 清理各控制柜中电气元件上的尘土干净、触头接触良好10.3 紧固各控制柜中电气元件端子的螺栓牢固不得松动11 地基及轨道11.1 检查地基不得有塌陷及坑凹不平现象11.2 检查钢轨钢轨直线度，任意2mm不小于1.5mm检查情况及维保作业记录维保负责人：年月日篇二：起重机定期保养记录部位检查内容标准与要求检查结果备注一、机械部分1、有无异常声音2、螺钉有无松动1、滚动轴承没有产生杂音，轴承润滑良好，无发热2、弹簧垫有压紧1、车轮(大车、小车)2、减速箱1、有无异常声音2、润滑是否良好3、螺钉有无松动4、减速器箱体1、用旋具检查声响的来源（齿轮、轴承）2、润滑良好，无断续嘶哑声音、减速器没有发热3、螺钉无松动4、是否漏油3、联轴器1、有无异常声音2、螺钉有无松动3、键与键槽1、齿无严重磨损，传动轴无窜动，无异常声音2、螺钉无松动3、是否有损坏、松动4、制动器1、液压推动器有无漏油2、螺钉有无松动3、制动轮有无跳1、推升动作是否顺畅上升到位，上升顺畅2、螺钉禁固良好，制动轮无跳动或松动动4、调整是否适宜5、开口销、定位板6、杠杆、弹簧是否有裂纹7、制动器瓦块衬垫的磨损量8、衬垫与制动轮的接触面积9、制动轮表面3、抱闸架无摆动，刹车轮无轴向窜动4、开闭灵活、制动平稳可靠、不溜勾5、齐全有无松动6、仔细检查7、不应超过2mm8、不得小于70%9、制动轮表面凹凸不平不得超过1、5MM，不得有裂纹，不得有油脂等5、吊钩1、吊钩螺钉有无裂纹2、吊钩固定是否牢固3、吊钩截面的磨损4、吊钩应转动灵活5、吊钩其他零件1、外观仔细观察2、轴端挡板无松动，螺母紧固销无断裂3、不能超过原厚度的5%4、无卡阻现象5、是否完整可靠6、缓冲器1、支座有无裂1、外观检查纹2、缓冲性能是否良好2、弹簧弹性良好，无断裂7、吊梁1．横梁有无裂焊及弯扭2、吊环有无裂纹3．板是否松脱1．横梁无裂焊变形（仔细检查）2．定期更换（仔细检查）3．螺钉无松动，卡板无脱落8、滑轮组1、轮缘有无缺损2、外罩有无损坏3、滑轮轴固定是否牢靠4、检查滑轮状况1、无崩裂2、无变形、无裂焊3、锁紧圆螺母紧固情况良好，止退板有无状态是否良好4、是否灵活，滑轮轴的磨损情况9、钢丝绳1、有无断丝，断股、打结、脱槽、串槽、扭曲。
施工现场机械维修保养记录表
庞国青
5
检查防护装置
各防护装置齐全牢靠;
庞国青
6
检查传动部分
清洗油污,检查齿轮、轴承和偏心体磨损程度,齿轮则向间隙应大于㎜,滑动轴承径向间隙不应大于㎜,偏心体与滑动板座之间的间隙不应大于㎜;
庞国青
7
检查滑板和滑座表面的磨损情况
滑板与滑座纵向游动间隙不得大于0.㎜5,横向间隙不得大于㎜;
庞国青
备注
设备员：
施工现场机械维修保养记录表
年月日
工程名称
使用单位
设备名称
塔式起重机
规格型号
QTZ405008塔式起重机
设备编号
HY-T-01
序号
保养作业项目
保养要求及说明
维保人
1
检查行走、起重、旋转、变幅减速箱的油量及润滑
不足时添加齿轮油,并视质情况更换油料;按润滑规定进行;
庞国青
2
检查配电箱、电缆及电器情况
庞国青
备注
设备员：
施工现场机械维修保养记录表
年月日
工程名称
使用单位
设备名称
搅拌机
规格型号
JZC650混凝土搅拌机
设备编号
HY-J02
序号
保养作业项目
保养要求及说明
维保人
1
清洁机体
清除机体上的污垢和障碍物,清洗全机各部积存的水泥砂浆防止电机受潮;
庞国青
2
检视各润滑处
按润滑规定加注润滑油;
庞国青
3
检视电路和控制设备
各接线应紧固,保险丝接头不得松动,电缆绝缘良好,如损坏严重的应予更换;
庞国青
3
龙门吊检查记录表汇总
注：本表由施工单位填写，施工单位存一份
龙门吊运行故障和生产安全事故记录
门(桥)式起重机验收表
此表用于门（桥）式起重机安装验收。
龙门吊大风、雨、雪天气专项检查
注：此表作为特殊天气专项检查，由项目部组织，设备部保存1份。
附表：监控量测数据
中铁隆龙门吊定期自行检查记录表
定期检查：由项目部每月初组织的专项检查。
设备部保存1份。
起重机械基础轨道安装验收表
龙门吊运行时间记录（年月）
监理单位组织施工单位专项检查，每月1次。
门式起重机检查、维保记录
项目名称：北京地铁八号线三期和义站
维保单位：北京天利源
检查维保人员：年月日当班司机：年月日项目设备负责人：年月日
交接班记录（年月）。
施工现场机械维修保养记录表
施工现场机械维修保养记录表
监督人员签字：检查人（驾驶员）签字：施工现场机械维修保养记录表
检查人（驾驶员）签字：监督人员签字：施工现场机械维修保养记录表
监督人员签字：检查人（驾驶员）签字：施工现场机械维修保养记录表
监督人员签字：检查人（驾驶员）签字：施工现场机械维修保养记录表
监督人员签字：检查人（驾驶员）签字：施工现场机械维修保养记录表
监督人员签字：检查人（驾驶员）签字：施工现场机械维修保养记录表
监督人员签字：检查人（驾驶员）签字：施工现场机械维修保养记录表
监督人员签字：检查人（驾驶员）签字：施工现场机械维修保养记录表
监督人员签字：检查人（驾驶员）签字：施工现场机械维修保养记录表
监督人员签字：检查人（驾驶员）签字：施工现场机械维修保养记录表
监督人员签字：检查人（驾驶员）签字：施工现场机械维修保养记录表
监督人员签字：检查人（驾驶员）签字：施工现场机械维修保养记录表
监督人员签字：检查人（驾驶员）签字：施工现场机械维修保养记录表
监督人员签字：检查人（驾驶员）签字：施工现场机械维修保养记录表
监督人员签字：检查人（驾驶员）签字：施工现场机械维修保养记录表
监督人员签字：检查人（驾驶员）签字：施工现场机械维修保养记录表
监督人员签字：检查人（驾驶员）签字：。
电动单梁桥式起重机起重机械检查维护记录表
电动单梁桥式起重机起重机械检查维护记录表电动单梁（悬挂）起重机检修保养记录表使用单位设备名称电动单梁悬挂起重机规格型号安装地生产厂家注册代码产品编序号检查项目名称检查保养内容检修结论备注1作业环境及基础起重量和检验标志牌是否明显危险部位安全标志是否明显检修作业空间或辅助的检修平台是否符合起重机使用操作规程是否完善2 金属结构部分金属结构连接是否良好金属焊接部分是否有开裂变形3 大车轨道凸缘内侧间隙是否符合轨道固定状况是否有松动现象轨道顶面的纵向倾斜度轨道运行情况及缺陷检查4 吊钩部分吊钩标记和防脱钩装置是否完好吊钩缺陷和危险磨损状况吊钩开口度是否增大5 卷筒和钢丝绳卷筒是否有裂纹或磨损卷筒和钢丝绳压板是否压紧钢丝绳选用及安装固定状况钢丝绳安全圈数是否符合钢丝绳润滑与缺陷钢丝绳磨损及断丝数量6主要零部件与机构滑轮的选用及滑轮有无磨损开裂缺陷滑轮防脱槽装置是否完好制动器的设置与调整是否符合规范减速机工作状况是否良好开式齿轮啮合与磨损缺陷运行车轮有无磨损缺陷轴承润滑是否良好有无涩卡现象联轴器、导绳器工作状况是否良好7 电气设备部分电机及电器原件检修保养馈电装置及线路绝缘电阻检测总电源开关及总电源回路的保护检查失压保护及便携式控制检查电器设备的接地及金属结构的接地检查8安全装置及防范措施高度限位检查起重量限制器及紧急断电开关检查缓冲器与端部止挡检查维保单位：使用车间：负责人签字：年月日负责人签字：年月日注：合格项用“√”表示，不合格项用“×”表示，无此项用“Ｏ”表示。
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起重机械维保检查记录（月度维保检查，年度全面检查）
使用单位：
型号规格：
产品编号：
内部编号：
使用位置：
维保单位：
年月日
起重机械年度全面检查记录
使用单位：型号规格：产品编号（或使用位置）
起重机械年度全面检查记录
使用单位：型号规格：产品编号（或使用位置）
注：起重机至少每年应按本记录内容进行一次全面检查。
起重机械月度全面检查记录
使用单位：型号规格：产品编号（或使用位置）
起重机械月度全面检查记录
使用单位：型号规格：产品编号（或使用位置）。