炼钢厂设计原理复习提纲
《钢结构设计原理》复习提纲
《钢结构设计原理》期末复习提纲2020年12月考试内容：1、单向选择题15题，30分；2、填空题10题，10分；3、简答题2题（受弯构件，压弯构件），10分4、计算题4题（轴压，梁，焊缝，螺栓）50分；第2章、钢结构的材料及其性能1、掌握钢材的主要机械性能指标及其意义.2、掌握影响钢材性能的因素：掌握有害元素P 、S 、C 、Si 、Mn 元素对钢各项性能的具体影响；掌握温度、厚度对钢性能的影响。
3、掌握钢材的牌号的表示方法和含义；掌握钢材不同质量等级对材性的要求（着重区别）;掌握热轧型材的表示方法及含义（角钢、工字钢、H 型钢等）。
第3章 钢结构的可能破坏形式了解压弯和受弯构件截面分类等级第4、5章 轴心受力构件1、掌握拉、压杆的强度计算准则和计算公式；2、掌握轴心受压构件刚度（正常使用极限状态）验算的方法；3、掌握实腹式轴压构件屈曲形式，弯曲屈曲稳定计算的方法、截面分类和稳定系数的确定方法（查表））和设计中的等稳定原则；4、掌握格构式轴心受压构件换算长细比x 0λ（注：教材中用y 0λ）的意义；5、掌握实腹式轴心受压构件翼缘板宽（高）厚比计算方法、腹板稳定控制方法。
第6章 受弯构件（梁）1、掌握梁的弯曲应力计算方法；掌握梁截面几何特性使用的规定（毛截面和净截面）、危险截面和危险点的具体位置和计算适用范围（弯曲应力、剪切应力及折算应力）；掌握截面塑性发展系数的意义和取值原则；2、掌握梁挠度的计算方法：荷载取值；3、掌握稳定理论分析中影响梁整稳的主要因素及其影响结果，不须计算整稳的条件，梁失稳的形式；4、掌握焊接组合板梁局稳的控制方法；掌握组合截面翼缘板宽厚比限制取值原则；掌握腹板加劲肋设置作用。
第7章拉弯和压弯构件1、掌握压弯构件破坏的形式及需进行哪几方面的设计计算。
第8章、钢结构的连接1、能读懂焊缝符号（重点角焊缝）；2、了解对接焊缝和角焊缝质量等级与焊缝强度设计值的关系，掌握对接焊缝需进行（或不进行）强度验算的条件；3、掌握侧面角焊缝和正面角焊缝的分类和角焊缝强度计算的一般方法，理解端焊缝强度提高系数的含义及取值。
冶金厂设计基础末复习
有色冶金工厂设计基础1、总论和技术经济部分总论部分：对项目的总体概述A、简明概述设计主要依据；B、设计规模、产品方案；C、工程概况;D、投资企业概况；E、设计方案的特点；F、企业建设的综合效果、问题与建议；技术经济部分：A、主要方案的技术经济比较；B、劳动定员和劳动生产率；C、基建投资、产品成本、投资贷款、偿还能力、综合技术经济指标。
2、工艺部分：设计的主体A、原辅材料和产品品种数量及特性；B、工艺流程的选择；C、冶金过程平衡计算；D、设备的选择和计算；E、车间配置及有关图纸3、可行性研究：概念：Feasibility Study. 是一门运用多种现代技术科学和经济成果实现实现工程建设最佳经济效果的综合性科学，是项目建设前期的一项必不可少的关键性工作。
4、什么是工艺流程：（矿物原料→若干工序→最终产品的过程）是从单一矿物原料或复杂的矿物原料经过若干工序加工成产品的过程，因此工艺流程的选择，实质上就是生产方法及生产工艺路线的选择。
5、确定主要生产过程：一般以主体反应过程作为主要生产过程的核心加以研究。
6、工艺流程图按其作用和内容，可分为工艺流程简图、设备连接图、施工流程图三种。
7、绘制工艺流程图规则：（1）：原料、辅料、中间产物、废物其名下加粗实线；产品名下加粗细双实线。
（2）：工序名加实线外框，工序名要标出工序特点。
（3）：工序间、工序与物料间用细实线联系并加箭头表示物料走向。
（4）：备用工序外框线和连线用虚线表示。
8、（名解）物料衡算：计算全部物料在整个工艺流程中各个工序的分配和流动情况。
有价成分衡算：计算主要金属在整个生产过程中的分配和流动情况。
9、有价成分衡算和物料衡算是以质量守恒定律和化学计量关系为基础的，其总的原则是“收支平衡”。
10、生产过程中主要金属的总回收率是一项很重要的技术经济指标，金属回收率高，标志着生产单位产品原料的消耗量小。
11、冶金过程能量平衡计算包括电能平衡计算和热平衡计算。
炼钢厂设计复习资料
第一章节1．钢铁联合企业：一般包括炼铁，炼钢，轧钢三个主要生产部门，以及为它们服务的各种辅助生产部门和机构。
2．产品大纲：设计炼钢厂时首先应该定制产品大纲，详细地列出所有要的熔炼的钢种，各钢种具有代表性的若干钢号；各钢号的产量及在总产量中据占的比例：各钢号铸坯的断面形状与尺寸及定尺寸长度等。
第二章节1．转炉由炉帽，炉身，炉底三部分组成。
2．转炉炉型；是指由炉帽，炉身，炉底三部分组成的炉衬内部空间的几何形状。
3．转炉炉型的分类：筒球型，锥球型，截锥型。
他们各自的特点及选择要求。
合理炉型的要求：( 1 ）要满足炼钢的物理化学反应和流体力学的要求，使熔池有强烈而均匀的搅拌( 2 ）符合炉衬被侵蚀的形状以利于提高炉龄；( 3 ）减轻喷溅和炉口结渣，改善劳动条件；( 4 ）炉壳易于制造，炉衬的砌筑和维修方便。
筒球型优点：炉型简单，砌筑方便，炉壳制造容易。
与相同吨位其他两种炉型的转炉相比，它有较大的直径，有利于反应的进行。
一般大、中型转炉可选用这种炉型。
我国鞍钢150t转炉、攀钢120t转炉等。
锥球型与相同吨位的筒球型相比，锥球型熔池加深了，有利于保护炉底。
其内型更适合于钢水的运动，利于物理化学反应。
在同样熔池深度情况下，如底部尺寸适当，熔池直径会比筒球型大些，反应面积有所增加，有利于脱除P、S。
我国大型转炉均采用这种炉型，如宝钢300t转炉、首钢210t转炉均为锥球型。
截锥型结构简单，熔池为平底，易于砌筑。
在一定的反应面积下可保证熔池深度，适用于小型转炉，我国过去已建成的30t 以下的小转炉应用较多。
冶金部技术规定中提出：公称吨位不大于100t的转炉可采用截锥型活炉底。
国外和少有这种炉型。
4．出钢口尺寸过大，出钢时间过短，难以控制下渣，且钢包内钢液静压力增长过快，脱氧产物不易上浮。
出钢口尺寸过小，出钢时间过长，钢液容易二次氧化和吸气，散热也大。
5．公称容量：转炉炉役期的平均出钢量。
6．有效容积：是炉帽，炉身，炉底三个内腔容积之和。
钢结构设计原理复习
钢结构设计原理复习钢结构设计原理是指在建筑工程中，根据一系列原理和规范，通过对结构材料、力学性能、设计要求和施工要求的深入研究，确定结构的形式、尺寸、材料、节点的连接方式和受力状态，以确保结构的安全、经济、美观和实用。
1.强度原理：钢材的强度高于混凝土，因此钢结构设计基于材料的强度原理，即结构在正常使用荷载和极限荷载下应具备足够的抗弯刚度、抗剪刚度、抗扭刚度和程度足够长的安全度。
2.稳定原理：钢结构容易产生稳定性失稳，因此设计时需要考虑构件的稳定性。
通过确定适当的截面形状和尺寸，以及适当的支撑和加强措施，来提高构件和结构的稳定性。
3.构件连接原理：钢结构的构件一般通过焊接、螺栓连接、铆接等方式连接在一起。
在设计中，需要根据结构的受力性质和构件的工作状态，选择合适的连接方式，并设计合理的连接节点，以保证连接强度和刚度。
4.建筑抗震设计原理：钢结构具有良好的抗震性能。
在设计过程中，需要根据地震的地方性、活动性和构件破坏性等因素，确定合适的地震设计参数，采用合适的抗震措施，并通过力学计算和结构分析，验证结构的抗震性能。
5.建筑节能设计原理：钢结构的节能性能主要体现在结构重量轻、抗风能力强、施工速度快等方面。
在设计中，可以通过选择合适的材料、结构形式和布局方式，来提高建筑的节能性能。
6.施工工艺原理：钢结构的施工过程需要考虑到构件的加工、运输、安装等环节。
因此，在设计时需要充分考虑施工工艺的要求，确保结构的施工顺利进行。
7.美观原理：钢结构可以通过合理的形式、色彩和纹理设计，使建筑物具有良好的视觉效果。
在设计中，可以根据建筑用途和环境要求，采用不同的造型和表面处理方式，以提高建筑的美观度。
总之，钢结构设计原理是通过对结构材料、力学性能、设计要求和施工要求的综合考虑，确定结构的形式、尺寸、材料、连接方式和受力状态，以确保结构的安全、经济、美观和实用。
设计人员在实践中应熟练掌握这些原理，并在设计中加以应用，以提高建筑物的质量和性能。
《炼钢学原理》考试大纲
《炼钢学原理》考试大纲考试要求学生应按照本大纲的要求，了解现代炼钢法的发展历程、我国钢铁工业的发展、钢铁生产的工艺流程、炼钢经济技术指标、炼钢原料，掌握炼钢的基本任务、炼钢的基础理论、转炉炼钢工艺、电弧炉炼钢工艺，了解其它冶炼方法。
能够运用所学知识分析并解决转炉、电弧炉冶炼过程遇到的简单实际问题。
考试复习内容一、概述了解现代炼钢法的发展历程、我国钢铁工业的发展、现代钢铁生产的工艺流程、炼钢经济技术指标等，掌握炼钢的基本任务。
二、炼钢基础理论1.了解炉渣的作用及组成，掌握碱度、氧化性等基本概念及其对炼钢过程的影响。
2.掌握钢液中杂质元素的氧化方式，即是以直接氧化还是间接氧化为主？3.掌握脱碳反应的热力学及影响脱碳反应的因素、炼钢过程脱碳反应的作用，了解碳氧积的概念。
4.掌握钢液脱磷的热力学条件及影响因素，掌握回磷的概念及其影响因素；了解脱磷反应的动力学。
5.掌握钢液脱硫的途径，脱硫反应的热力学；了解转炉炼钢过程为什么脱硫效果较差？6.掌握钢中夹杂物的来源，熟练掌握A、B、C、D、D s类夹杂物的基本概念、三种脱氧方式及常用的脱氧剂。
三、炼钢原料了解炼钢原料的种类及基本要求，掌握石灰活性的概念。
四、氧气转炉炼钢1.熟练掌握一炉钢的冶炼过程。
2.了解转炉吹炼过程硅、锰的氧化规律，重点掌握二者的区别。
3.熟练掌握实际转炉炼钢过程脱碳速度的变化规律及影响因素。
4.熟练掌握实际转炉炼钢过程脱磷速度的变化规律及影响因素。
5.掌握实际转炉炼钢过程熔渣成分的变化规律。
6.掌握实际转炉炼钢过程不同阶段温度的变化规律。
7.装入制度（1）掌握什么是装入制度、装入量、炉容比等基本概念。
（2了解三种装入制度类型、装料的次序。
8.供氧制度（1）掌握什么是供氧制度，熟练掌握枪位、供氧强度、硬吹、软吹、乳化、炉渣返干等概念，了解乳化对冶炼过程的影响。
（2）熟练掌握枪位对冶炼过程的影响，了解几种典型的氧枪枪位操作。
9．造渣制度（1）熟练掌握造渣的定义和目的。
炼钢厂设计-炼钢部分复习资料
1.炼钢厂的生产规模指该厂年产原钢的数量，即合格钢锭或合格连铸胚或者二者之和的年产量。
2.转炉炉型由大产帽、炉身、炉底组成3.转炉炉型是指转炉炉衬内部空间得几何形状4.转炉炉型按熔池形状分为筒球型、锥球型和截锥型5.炉容比=有效容积/公称容量（Vt/G）6.高径比：转炉炉壳总高H与转炉有效容积D壳之比值7.转炉炉型为什么像矮胖型发展？答1在炉膛体积一定时，高径比过大，反应面积反而小2减轻氧气流股对炉壁的冲刷，对延长炉衬寿命有利3厂房比较低，基建费用比较少4转炉倾动力矩减少，耗电减少8.转炉炉衬由永久层、填充层、工作层组成9.工作层的材质：镁碳砖和焦油白云石砖填充层的材质：焦油镁砂永久层：镁砖（保护炉壳）10.为什么要有填充层？答：填充层能减轻炉衬受到热膨胀时对炉壳产生挤压和便于拆除工作层11.为什么要有冷水口？提高炉帽寿命，减少炉口沾渣12.水冷炉分类：水箱式和埋管式水箱式：制作方便但受热不均易烧穿。
埋管式：制作难度大成本高，不易维修，但是使用效果好13.转炉与承装置：托圈、炉壳与托圈连接装置、耳轴及其轴承。
炉壳与托圈连接装置：1支撑托架夹持器2吊托式连接装置14.耳轴与托圈连接方式：直接焊接、法兰螺栓连接、静配合连接15.倾动机构的要求：1倾动角度±360°2能平稳又准确的停在任意倾角位置上3要与氧枪副枪炉下钢包车烟罩等设备联锁4转炉应具有两种以上的传动速度5能适应一定的载荷变化和结构变形，应鱼油减缓动载荷和冲击载荷的性能6运转安全可靠，结构紧凑，重量轻机械效率高，安装维修方便16.最佳耳轴位置确定的要求：1安全：在任何位置自动回复零位2经济：最小倾动力17.如何确定耳轴位置？答：1要求（详写）2耳轴位置在零心之上并尽量接近重心。
但①转炉倾动还要考虑摩擦力作用②新老炉质量和重心位置不同③转炉在不同倾动角度时重心位置不同④转炉在生产过程中由于炉口扒渣和情况变化，重心位置不同18.倾动机构类型：落地式半悬挂式悬挂式19.顶底复吹转炉炉型略是呈矮胖型，熔池常为截锥型，熔池深度主要取决于地步喷口直径和供气压力，同时兼顾顶点氧气的穿透深度，力求吹炼平稳20.顶底复吹转炉主要参数确定：1炉容比。
(完整版)钢结构设计原理复习
钢结构设计原理复习第一章绪论1、钢结构的特点（前5为优点，后三为缺点）1）强度高、重量轻2）材质均匀，塑性、韧性好3）良好的加工性能和焊接性能（易于工厂化生产，施工周期短，效率高、质量好）4）密封性能好 5 )可重复性使用性 6 ) 耐热性较好，耐火性差7)耐腐蚀性差8)低温冷脆倾向2、钢结构的应用1）大跨结构【钢材强度高、结构重量轻】（体育馆、会展、机场、厂房）2）工业厂房【具有耐热性】3）受动力荷载影响的结构【钢材具有良好的韧性】4）多层与高层建筑【钢结构的综合效益指标优良】（宾馆、办公楼、住宅等）3、结构的可靠度：结构在规定的时间（50年），规定的条件（正常设计、正常施工、正常使用、正常维护）下，完成预定功能的概率。
4、结构的极限状态：承载能力极限状态（计算时使用荷载设计值）、正常使用极限状态（荷载取标准值）5、涉及标准值转化为设计值的分项系数：恒荷载取1.2 活荷载取1.4第二章钢结构的材料1、钢材的加工①热加工：指将钢坯加热至塑性状态，依靠外力改变其形状，生产出各种厚度的钢板和型钢。
（热加工的开轧和锻压温度控制在1150-1300℃）②冷加工：指在常温下对钢材进行加工。
（冷作硬化现象：钢材经冷加工后，会产生局部或整体硬化，即在局部或整体上提高了钢材的强度和硬度，降低了塑性和韧性的现象）③热处理：指通过加热、保温、冷却的操作方法，使钢材的组织结构发生变化，以获得所需性能的加工工艺。
（退火、正火、淬火和回火）3、钢材的六大机械性能指标屈服点f y：它是衡量钢材的承载能力和确定钢材强度设计值的重要指标。
（作为钢结构设计可以达到的最大应力）抗拉强度f u：它是钢材破坏前所能承受的最大应力。
（强度的安全储备）伸长率δ：代表材料断裂前具有的塑性变形能力。
断面收缩率ψ：断面收缩率ψ越大，钢材的塑性越好。
冷弯性能（塑性）：钢材在冷加工（常温下加工）产生塑性变形时，对发生裂缝的抵抗能力。
冲击韧性：【韧性：反映钢材抵抗冲击荷载、动力荷载的能力，是钢材在变形和断裂中吸收能量的度量。
炼钢设备及车间设计复习资料
炼钢设备及车间设计复习资料复习资料一名词解释：1公称容量：炼钢炉役期的平均值出来钢量。
2炉容比：转炉有效容积与公称容量之比，vt/g。
vt是炉帽，炉身，熔池三个内腔容积之和。
g就是公称容量。
3未燃法:4浇筑周期：即为浇筑时间和准备工作时间。
5工作拉速：是指连铸生产操作中能顺利浇注，保证铸坯质量相对稳定的平均拉速。
6冶金长度：不带液芯矫直的条件是指结晶器钢液面至拉矫机第一对拉矫辊中心的长度；拎液芯的矫直条件下就是指结晶器钢液面至扎矫机最后一对扎矫辊中心的长度。
7液芯长度：即液相深度是指从结晶器液面到铸坯全部凝固点的长度。
8uhp：超高功率是指额定功率水平大于700千伏每小时的功率9收得率:合格的铸坯量与浇注的钢水量之比。
10全湿法除尘：烟气步入第一级净化设备就立即与水碰面11.半干半湿法：烟气进入次一级净化设备才与水相遇，称为半干半湿法除尘系复；12.全干法：在净化过程中烟气完全不与水相遇，叫全干法除尘系统；二填空题：1转炉由炉帽、炉身、炉底三部分组成，按熔池形状可分为筒球型、锥球型、截锥形。
1.车间工艺设计的主要任务：确定工艺流程、选定工艺设备、解决工艺布置；2.转炉炉型：筒球型、锥球型、截锥型；3.转炉炉型部位：炉帽、炉身、炉底；4.炼钢顶底复吹的种类：加强炼钢型、减少废钢型、强化烘烤型；5.炼钢的氧流量的计算公式：q=gw/t;6.喷枪出口马赫数：多采用2.0左右；在总管氧压容许的情况下，也存有采用2.2~2.3；7.收缩段的收缩角：8°~12°（半锥角α为4°~6°）8.氧枪枪身中心管管径公式：f1=q0/vo;9.电炉熔池形状为：锥球型；炉坡倾角为：45°；10.熔池深度d与深度h的比值d/h 值在5左右；11.转炉出钢形式：偏心度出钢（ebt）12.钢水真空处置的处置方法：rh、vd、dh;13.真空吹起氧脱碳的方法：vad、vod14.钢水的加热调温：具有电弧加热功能的lf、vad、asea―skf和化学法加热的cas15.钢包喷粉：tn法、sl法；16.连铸机根据外形可以分成：立式连铸机、公弯式连铸机、弧形连铸机、椭圆形连铸机、水平式连铸机；17.结晶器的结构分成：铜内壁、外壳和冷却水水缝三个部分；18.炼钢车间主厂房分成原料横跨、炉子横跨和浇筑横跨三个跨间；19.容量小于100t的转炉可采用混铁炉供应铁水；混铁炉布置的三种方式：独立的混铁炉车间、主厂房内设单独的混铁炉横跨、所建主厂房内原料横跨的另一端；20.钢包与中间包钢流控制系统分为塞棒水口和滑动水口；滑动水口分为：往复式滑动水口、挂板式滑动水口、旋转式滑动水口；21.转炉炉口附近烟气的处理方法：全燃烧法、半燃烧法和未燃法；22.转炉烟气净化方法：全湿法、半干半湿法和全干法；23.炼钢除尘设备：除尘器（旋风除尘器、平面旋风除尘器、文氏管及除尘器、静电除尘器和布袋除尘器）、脱水器（重力脱水器、弯头脱水器、平面旋风脱水器、挡板脱水器和丝网脱水器）三猜谜：1，结晶器的主要参数有哪些，何为振动参数及其应用的意义。
钢结构设计原理复习
钢结构设计原理复习钢结构设计原理是指在设计钢结构时所遵循的基本原则和方法。
下面我将从材料力学、结构力学和建筑结构设计的角度进行复习。
首先，材料力学是钢结构设计的基础，它研究了材料的力学性能以及力学行为。
钢材具有优异的强度和韧性，但也受到一定的约束条件。
在设计过程中，我们需要了解钢材的弹性模量、屈服强度、抗拉强度等力学性能，以保证结构的安全可靠性。
结构力学是分析和计算结构力学行为的学科，它是钢结构设计的核心。
在设计过程中，我们需要根据结构的受力特点和设计要求，进行结构的内力、应变和变形的分析。
常用的分析方法有静力学和有限元法。
通过对结构的受力状态、各个构件的受力条件进行分析，可以确定结构的受力路径，进而确定结构的截面尺寸、构件尺寸和连接方式等。
钢结构设计还需要考虑结构的承载能力和稳定性。
承载能力是指结构能够承受的最大力或荷载，它取决于结构的构造形式和材料的强度。
在设计时，我们需要根据结构的受力特点和荷载要求，计算结构的承载能力，并保证结构在使用寿命内不发生破坏。
稳定性是指结构在受力情况下不会发生失稳现象，例如屈曲和侧移等。
设计过程中，我们需要根据结构的几何形状、材料的强度和约束条件，计算结构的稳定性，并采取相应的措施来保证结构的稳定性。
此外，钢结构设计还需要考虑结构的可靠性。
可靠性是指结构在正常使用条件下能够满足设计要求的能力。
在设计过程中，我们需要进行荷载的合理组合，对结构进行安全裕度的计算，以保证结构的可靠性。
同时，还需要对结构进行疲劳寿命和耐久性的分析，以提高结构的使用寿命和可靠性。
综上所述，钢结构设计原理涉及材料力学、结构力学和建筑结构设计等方面。
通过对钢材的力学性能和结构的力学行为进行分析和计算，可以确定结构的截面尺寸、构件尺寸和连接方式，保证结构的承载能力、稳定性和可靠性。
在设计过程中，还需要考虑材料的强度、约束条件和荷载要求等因素，并采取相应的措施来保证结构的安全可靠性。
炼钢设计原理 知识点总结
炼钢设计原理知识点总结炼钢是将生铁经过高温冶炼、镁球处理等一系列工艺过程，去除杂质，调整化学成分和温度，以得到符合要求的合金材料的过程。
炼钢设计原理是指在炼钢过程中，根据各种物质的性质和热力学规律，确定合理的工艺参数和操作方法，以实现炼钢过程的高效、稳定和安全。
为了实现高效炼钢，炼钢设计原理需要考虑以下几个方面的内容：1. 原料的选择和预处理在炼钢过程中，原料的质量和成分将直接影响到最终产品的质量。
因此，在炼钢设计中需要仔细选择原料，尽量减少杂质含量，并进行预处理，以提高原料的利用率。
2. 炉型和燃烧技术炼钢的主要设备是炼钢炉，而炉型和燃烧技术的选择将直接影响炼钢过程的效率和产品质量。
在炼钢设计中，需要根据生铁的性质和炼钢目标，选择合适的炉型和燃烧技术，以最大程度地提高炉内的温度和热传导效率。
3. 溶解和炉渣控制溶解和炉渣控制是炼钢过程中非常重要的环节。
在炼钢设计中，需要合理控制溶解速度和炉渣成分，以保证溶解反应的充分进行，并提供足够的热量和氧化剂，以促进金属间的化学反应。
4. 温度和时间控制炼钢过程中，温度和时间的控制非常关键。
在炼钢设计中，需要合理选择加热和保温的方式，以确保炉内温度的均匀分布和保持一定的时间，以达到预期的炼钢效果。
5. 合金元素添加和脱气处理根据炼钢目标和产品要求，可能需要添加一定的合金元素来调整钢的成分和性能。
在炼钢设计中，需要选择合适的添加方法和时间，以确保合金元素的均匀分布。
同时，在炼钢过程中需要进行脱气处理，以降低钢中的氧含量和气体杂质含量。
6. 冷却和凝固控制炼钢后，要通过冷却和凝固控制来实现炉内金属的结晶和凝固。
在炼钢设计中，需要根据钢的成分和要求，选择合适的冷却方式和速度，以控制钢的组织和晶粒尺寸，从而达到预期的产品性能。
总的来说，炼钢设计原理是在充分了解物质性质和热力学规律的基础上，根据炼钢目标和产品要求，确定合理的工艺参数和操作方法，以实现炼钢过程的高效、稳定和安全。
炼钢厂设计知识点
炼钢厂设计知识点炼钢厂是钢铁制造的核心设施，其设计关乎生产效率和产品质量。
本文将探讨炼钢厂设计中的关键知识点，详细介绍炼钢厂的工艺流程、设备选择和安全要求，以及炼钢厂设计中需要考虑的其他因素。
一、工艺流程炼钢厂的工艺流程通常包括原料准备、炼铁、炼钢和连铸等环节。
首先，原料准备阶段需要选择合适的铁矿石、焦炭和配料，并经过破碎、筛分和预处理等工艺步骤，确保原料的质量和适宜性。
接下来是炼铁过程，该过程主要包括矿石还原、高炉冶炼和铁水处理等环节。
矿石还原是将铁矿石中的氧化铁还原为金属铁的过程。
高炉冶炼是指将还原后的铁矿石与焦炭一起放入高炉进行冶炼，生成熔融状态的炼铁。
炼钢过程是将炼铁产物中的含碳量和其他杂质降低，以获得所需的钢铁产品。
其中的主要工艺包括转炉炼钢、电弧炉炼钢和氧气顶吹炼钢等。
转炉炼钢是通过将炼铁放入转炉中进行冶炼，通过吹氧、加入合金和脱碳等操作，降低含碳量并调整成分。
最后是连铸环节，将炼钢得到的液态钢通过连续铸造机连续铸造成坯料或其它形状的钢坯，以便进一步加工或直接作为成品。
连铸的主要目标是实现快速冷却，使钢的结晶组织细密、均匀。
二、设备选择在炼钢厂设计中，设备的选择是关键要素之一。
首先是对原料的预处理和输送设备，包括破碎机、给料机、皮带输送机等。
这些设备需要根据原料性质和工艺参数进行选择，以确保原料能够顺利进入下一工艺环节。
针对不同的炼钢工艺，可以选择不同类型的炼铁设备。
例如，在高炉冶炼中，需要选择适合的高炉炉体、喷吹设备和焦炭装料设备等。
转炉炼钢则需要选择合适的转炉、转炉炉体和烟气处理设备等。
这些设备的选择需要考虑生产能力、质量要求和能源消耗等因素。
在连铸环节，连铸机是核心设备。
连铸机的选择要考虑钢种、坯料尺寸和产能等因素，以满足生产的要求。
同时，还需要选择配套的结晶器、冷却水系统和辅助设备，确保连铸过程的稳定性和钢坯的质量。
三、安全要求在炼钢厂设计中，安全是至关重要的考虑因素。
炼钢过程中涉及高温、高压和有害气体等危险因素，需要采取相应的安全措施以确保员工和设备的安全。
炼钢设计原理知识点
炼钢设计原理知识点炼钢是冶金学的重要分支，涉及到钢铁工业的生产过程。
炼钢设计原理是指在炼钢过程中，针对不同的钢种和工艺要求，制定出合理的炼钢方案，以达到预期的产品质量和技术指标。
本文将介绍炼钢设计原理的几个重要知识点。
1. 炼钢原料炼钢的原料主要包括铁矿石、焦炭和石灰石等。
其中，铁矿石是炼钢的主要原料，其含有的铁氧化物可以提供炼钢所需的铁元素。
焦炭作为还原剂，可以将铁矿石中的铁氧化物还原为金属铁。
石灰石主要用于调节炼钢炉渣的碱度，提高炼钢过程的效果。
2. 炼钢炉炼钢炉是进行炼钢的主要设备，常见的炼钢炉包括高炉、转炉和电炉等。
高炉是用于生产生铁的主要设备，转炉和电炉则用于进行精炼工序。
不同类型的炼钢炉具有不同的特点和适用范围，炼钢设计时需根据产品要求和工艺流程选择合适的炉型。
3. 炼钢工艺炼钢工艺是指炼钢过程中所采用的操作步骤和工艺参数。
常见的炼钢工艺包括高炉炼铁工艺、转炉炼钢工艺和电炉炼钢工艺等。
不同的炼钢工艺对应着不同的炼钢原理和操作要求，炼钢设计需要根据具体情况选择合适的工艺。
4. 炼钢合金炼钢合金是指在炼钢过程中添加的其他金属元素。
通过控制炼钢合金的添加量和时间，可以调整钢的化学成分，以满足特定的产品要求。
常见的炼钢合金有铁合金、锰合金和硅合金等，它们的添加可以改变钢的硬度、延展性、耐磨性等性能。
5. 炼钢过程控制炼钢设计还需要考虑炼钢过程中的过程控制问题。
过程控制包括对温度、压力、流量、成分等参数的实时监测和调整。
通过合理的过程控制，可以提高炼钢过程的稳定性和一致性，保证产品质量的稳定达标。
总结：炼钢设计原理涉及到炼钢原料、炼钢炉、炼钢工艺、炼钢合金以及炼钢过程控制等多个方面的知识点。
通过合理设计和操作，可以实现炼钢过程的高效、稳定和优质。
在实际炼钢生产中，炼钢设计原理的应用至关重要，对于改善产品质量、提高生产效率具有重要意义。
炼钢学复习资料
名词解释：金属化球团矿（预还原球团矿）：将生球或经氧化焙烧后的球团矿，在还原装置中用还原剂（固体和气体）进行预还原，除去铁氧化物中的氧，从而可得到部分或绝大部分金属铁的球团矿。
铁矿粉烧结：将细粒含铁物料与细粒燃料细粒溶剂按一定比例混合，再加水湿润、混匀和制粒成为烧结料，铺于烧结机台车上，通过点火、抽风、借助燃料燃烧生产高温和一系列物理化学变化，生成部分低熔点物质，并软化熔融产生一定数量的液相，将铁矿物颗粒粘结起来，冷却后即成为具有良好物理性能、化学性能、物理化学性能稳定的块状烧结矿。
质量配料法：电子皮带秤按质量计量物料流量，由自动调节系统控制圆盘转速，从而控制物料流量。
容积配料法：假设物料堆积密度不变，借助给料设备控制其容积从而控制物料质量辅以质量检查。
铁精矿球团：将准备好的原料（细磨铁精矿或其它细磨粉状物料、粘结剂、或熔剂、或添加剂、或固体燃料等）按一定的比例配料、混匀，在造球机上经滚动而制成一定尺寸的生球，然后采用干燥、焙烧或其它方法使其发生一系列的物理、化学变化而硬化固结，成为具有一定物理、化学性能的球团矿，这一过程叫做铁精矿球团。
固相反应：烧结过程中，混合料的某些组分被加热到熔融之前，在它们的接触界面上发生化学反应，生成固态的低熔点化合物或共熔体的过程。
固相固结：球团内的矿粒在低于其熔点的温度下的互相粘结，并使颗粒之间连接强度增大。
点火强度：在点火过程中，供给单位面积混合料的热量，kJ/m2。
供热强度：在点火过程中，单位时间供给单位面积混合料的热量，kJ/(m2•min)。
比表面积：单位重量或单位体积的固体物料所具有的表面积。
透气性：固体散料层，允许气体通过的难易程度。
烧结速度：燃烧带中温度最高点的移动速度。
燃烧速度：碳与氧反应在单位时间内消耗碳的重量。
传热速度：传热前沿单位时间向下推进的距离。
烧结工艺流程1.原料的接受、贮存、混匀、中和2.熔剂、燃料的粒度准备3.配料4.混合5.布铺底料、布混合料6.点火、抽风烧结7.热破碎、（热筛分）8.冷却9.整粒分出：成品（50~ 5mm）铺底料（25~15mm）返矿（ 5~ 0mm）烧结过程烧结矿带、燃烧带、预热带、干燥带、过湿带、原始料带、铺底料层。
钢结构设计原理复习提纲
钢结构设计原理复习提纲第一章绪论1.简述钢结构的特点和应用范围。
2.试举例说明钢结构的主要发展趋势。
3.《钢结构》课程主要包括哪些内容？学习本课程要注意哪些问题？第二章钢结构的材料1. 钢材力学性能指标包括哪几项？各项指标可用来衡量钢材哪些方面的性能？2. 钢结构材料的破坏形式有哪几种？破坏特点？3.解释概念：强度塑性韧性冷弯性能4.低合金结构钢的屈服强度是如何确定的？5. 解释钢材牌号的含义：Q235-BF Q235-D Q345-C Q390-E6.简述影响钢材脆性断裂的主要因素？如何避免不出现脆性断裂？7.什么是疲劳破坏？简述疲劳破坏的发展过程。
影响疲劳破坏的主要因素？8.解释概念：应力集中残余应力冷加工硬化和时效硬化蓝脆冷脆热脆塑性破坏脆性破坏9.试说明应力集中易引起脆性断裂的原因。
第三章钢结构的设计方法1．现行规范建筑结构的设计使用年限是如何规定的？2．在规定的设计使用年限内，结构须满足哪些功能要求？3.钢结构的容许应力设计法与按概率极限状态设计法有何不同？。
目前《钢结构设计规范》主要采用何种设计方法？疲劳设计采用何种方法？4.结构可靠性的含义是什么？它包含那些功能要求？什么是结构的可靠度？可靠指标的含义？如何确定结构的可靠指标？5.“作用”和“荷载”有什么区别？影响结构可靠性的因素有哪些？6.什么是结构的极限状态？结构的极限状态分为几类，其含义各是什么？7．如何区别承载能力极限状态和正常使用极限？计算时两种极限状态为什麽要采用不同的荷载值？8.标准荷载、设计荷载有何区别？设计时应如何选用？9．什么叫疲劳强度？影响疲劳强度的主要因素有哪些？10．应力幅和应力比的含义？请绘图说明各种类型的应力循环。
第四章钢结构的连接1．钢结构常用的连接方法有哪几种？它们各在哪些范围应用较合适？2.简要说明常用的焊接方法和各自的优缺点。
3说明常用焊缝符号表示的意义.。
4.简要说明角焊缝有效截面的确定方法和原因。
冶金工厂设计基础复习资料
冶金工厂设计基础复习资料名词解释1、工程设计（设计）：设计是以科学原理为指导，以生产实践和科学实验为依据，采用设计图纸和文字为表达方式，为实现某项工程而编制的一种文献资料2、冶金工艺流程：冶金工艺流程是指从单一的矿物原料或复杂的矿物原料经过若干工序加工成产品的过程。
因此工艺流程的选择，实质上就是生产方法及工艺路线的选择3、冶金过程衡算：冶金过程衡算是根据冶金过程的基本原理，用数学分析的方法从量的方面来研究冶金工艺的的过程，这是冶金工厂设计的必需环节4、有价成分衡算及物料衡算：冶金过程的有价成分衡算及冶金物料衡算是计算主要金属及全部物料在整个工艺流程中各个工序的分配和流动情况5、车间配置设计：在完成工艺流程设计和设备选型设计后，就要按生产工艺的要求，对组成车间的生产、辅助、生活三个部分及其设备和设施进行合理的安排和配置，这种设计，称为车间配置设计6、物位测量：物位测量是液位、料位及分界面测量的总称填空题和选择题1、冶金工厂设计的类型：①新建冶金厂的设计②现有企业（或车间）的改建或者扩建设计③技术措施性工程项目的设计2、有色冶金厂的基本设计程序通常有：（1）设计前的准备（①项目建议书②可行性研究③设计任务书④厂址选择⑤搜集基础资料）其中可行性研究又分为：鉴别投资机会研究、初步可行性研究和最终可行性研究（2）编制初步设计（3）绘制施工图（4）参加现场施工和试车投产等工作3、工艺专业绘制的施工图通常有：（1）设备安装图（2）管道安装图（3）施工配置图4、设计方案可分为两种类型：总体方案和局部方案总体方案涉及的问题一般是全局性或基本性的问题，例如冶金工厂是否要建设，企业的规划和发展方向，企业的专业化与协作及冶炼方法的确定，厂址选择、产品品种及数量的确定等局部方案是指在初步设计过程中对某些局部问题所提出的不同设计方案，例如工艺流程方案、设备方案、设备配置方案等5、工艺流程图按其作用和内容，可分为工艺流程简图、设备连接图和施工流程图在绘制工艺流程图时，应注意以下几点：（1）流程图中的原料、燃料、添加物、中间产品和产出的废料，在其名称下画一条横粗实线（2）主要工序名称不能单纯用设备名称表示，还要尽可能明确标出工序的特点，即把设备名称、冶炼方法、工序功能或表示程度、性质、次数等的名称明确表示出来，并加实线外框（3）上下工序和工序与物料之间用细实线联系，并加箭头表示物料流向；流程图应以水平或垂直绘制，线段交叉时，后绘线段在交叉处断开；若联系线段过长或交叉过多时，为了保持图面清晰，可直接在线段始端或末端用文字表示物料的来源或去处（4）如某一过程有备用方案时，备用方案工序名称外框线和与该工序联系的线段用虚线表示6、冶金过程衡算与设计有关的内容大体包括:（1）物料的合理成分计算（2）配料计算（3）冶金过程有价成分平衡计算（4）冶金过程物料平衡计算（5）冶金过程能量平衡计算（6）电解过程电压平衡计算7、通过有价成分衡算可以知道主要金属在各个工序中损失量大小和整个工艺过程的回收率，从而可以针对具体情况改进流程的薄弱环节，提高金属总回收率8、有价成分衡算和物料衡算是以质量守恒定律和化学计量关系为基础的，其总的原则是“收支平衡”。
炼钢原理与工艺培训资料
炼钢原理与工艺培训资料1. 引言炼钢是将生铁炼制成钢的过程，是现代工业中不可或缺的环节之一。
炼钢原理与工艺的掌握对于钢铁行业从业人员至关重要。
本文旨在对炼钢原理与工艺进行详细介绍，为初学者提供培训资料。
2. 炼钢原理2.1 钢的定义与分类钢是一种由铁和碳组成的合金材料，通常其中的碳含量小于2%。
根据碳含量的不同，钢可以分为低碳钢、中碳钢和高碳钢等多个种类。
2.2 炼钢原理概述炼钢的主要原理是通过控制炉温和炉内气氛，使生铁中的杂质被氧化和还原，从而获得高纯度的钢。
炼钢原理涉及到氧化反应、还原反应、熔化和脱硫等多个过程。
2.3 炼钢原理详解2.3.1 氧化反应：在冶金过程中，氧气与生铁中的杂质发生氧化反应，将杂质转化为氧化物。
常见的氧化反应包括氧化碳、氧化硅等。
2.3.2 还原反应：在炼钢过程中，通过添加还原剂如石灰石或碳等，使氧化杂质还原为金属或金属化合物。
2.3.3 熔化：通过加热使原料中的金属达到熔点，使其熔化成为液态。
2.3.4 脱硫：钢中的硫容易造成钢的脆性增加，需要通过加入一定量的脱硫剂来去除钢中的硫。
3. 炼钢工艺3.1 前期准备工作在进行炼钢之前，需要做好各种前期准备工作，包括材料的选择、设备的检查与调整、炉前准备和炉底清理等。
3.2 炼钢工艺流程炼钢工艺涉及到多个环节，包括废钢预处理、炼铁、炼钢和连铸等。
每个环节都有不同的工艺参数和操作要求。
3.3 炼钢工艺参数炼钢的工艺参数包括炉温、炉压、燃料和还原剂的投入量等。
合理控制这些参数对于获得优质的钢具有重要作用。
3.4 炼钢工艺的优化与改进随着科技的进步，炼钢工艺也在不断优化与改进。
通过引入新的技术和设备，可以提高炼钢效率和钢的质量，减少能源消耗和环境污染。
4. 结语炼钢是一项复杂而关键的工艺，对钢铁行业的发展具有重要意义。
通过对炼钢原理与工艺的学习和掌握，可以为钢铁从业人员提供必要的知识和能力。
本资料只是对炼钢原理与工艺进行了基本的介绍，实际操作中还需要结合具体情况进行调整和优化。
钢结构设计原理期中复习提纲
《钢结构设计原理》复习提纲第一章1、钢结构的特点，应用范围。
特点：应用：（1）强度高，结构重量轻；（1）大跨度结构；（2）工业厂房；（2）材质均匀，且塑性韧性好；（3）受动力荷载影响的结构；（3）良好的加工性能和焊接性能；（4）可拆卸的结构；（4）钢材耐腐蚀性差；（5）高耸结构(6)多层和高层建筑；（5）钢材耐热但不耐火；（7）容器和其他构筑物；（8）轻型钢结构；（6）低温冷脆（9)钢和混凝土的组合结构（7）钢材的可重复使用性（8）密封性好2、钢结构的两类极限状态所包含的内容是什么？①两类极限状态的概念或两类极限状态所对应的准则。
1、承载能力极限状态（第一类极限状态）对应于：结构或构件达到最大承载能力或出现不适于继续承载的变形；2、正常使用极限状态（第二类极限状态）对应于：结构或构件达到正常使用或耐久性能的某项规定限值；②钢结构中第一极限状态的两个准则各包括那些情况？承载能力极限状态包括倾覆、强度破坏、丧失稳定和疲劳破坏等，结构变为机动体系或出现过度的塑性变形；③钢结构中第二极限状态的两个准则各包括那些情况？正常使用极限状态包括出现影响正常使用（或）外观的变形、振动和局部破坏等；④简述第一极限状态的第二准则与第二极限状态中变形要求的主要区别(课件)。
3、钢结构的两种设计方法及适用范围？①、概率极限状态设计法②、容许应力设计法适用范围：对于钢结构的疲劳验算、以及储液罐和压力容器等结构。
第二章1、钢结构对材料性能的基本要求是什么？①、强度高：即屈服点fy、抗拉强度fu比较高。
②、塑性、韧性性能好：即足够的变形能力。
③、良好的加工性能：即适合冷、热加工，同时具有良好的可焊性，不因这些加工而对强度，塑性及韧性带来较大的有害影响。
2、钢结构规范推荐承重结构宜采用哪四种钢材（或哪四种钢材符合钢结构对材料性能的基本要求）？普通碳素结构钢Q235钢和低合金高强度结构钢Q345、Q390、Q4203、建筑钢材可能的两种典型破坏形式是什么？各自的破坏特征如何？①塑性破坏：破坏前具有较大的塑性变形，常在钢材表面出现明显的相互垂直交错的锈迹剥落线，破坏后的断口呈纤维状，色泽发暗。
炼钢设计基础复习总结
1•长流程生产系统的组成：钢铁联合企业一般应包括炼铁、炼钢、轧钢三个主要生产部门，以及为它们服务的各种辅助生产部门和机构。
2•基本建设项目的设计类型：建设项目的设计按照项目的性质可分为新建、扩建、改建、迁建和恢复建设项目 5类3•确定炉子的容量和座数，主要决定于车间的各项作业指标。
Q=365 x 1440 x nx T x n / T n x T = Q x T /（365 x 1440x n ）Q:车间生产能力，吨钢/年。
n：车间经常吹炼转炉座数。
T：每座转炉平均产钢量，吨。
T :每一炉钢的冶炼周期，min。
n :车间年有效作业率。
T （每一炉钢的冶炼周期）由以下几部分组成：加废钢时间、兑铁水时间、吹氧时间、出钢时间、辅助作业时间（开堵出钢口、测温调温、取样、喷补、倒渣和分析成分）、耽误时间（清渣及等待等）。
<100t 冶炼周期 30-35min> 100t 冶炼周期 34-40minn :车间年有效作业率。
全连铸车间取80— 82%。
n：车间经常吹炼转炉座数。
两座炉子可取 1.5，三座炉子可取 2.54.算炼钢厂生产的物料平衡的意义在于：（1）对一定规模的炼钢厂，显示出它的输入与输出任务的大小，即炼钢厂吞吐量的定量。
由此又可以选定各种原材料输入，成品与废品的输出应采用的运输方式。
计算所得运输任务的大小也是进行总图运输设计的依据。
（2 ）由物料消耗量设计各原材料的储存量与储存容器容积或存放场地面积。
（3）所选用指标的优劣直接反映设计的经济合理与否，特别是金属料的消耗与部分金属在生产流程中的循环往复更能显示所设计流程的先进与否，显示金属利用的水平。
5.转炉炉型：指新砌砖的转炉由耐火材料构成的内部形状尺寸，即为炉膛的几何形状。
6.组成：炉帽、炉身、炉底三部分组成7.按熔池形状主要分为筒球型、锥球型和截锥型三种。
8.炉型选择：100〜200t以上的大炉子，采用筒球型，50〜80t的中型炉子，采用锥球型； 30t 以下的小炉子，采用截锥型。
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1. 工艺设计的主要任务是确定主体工艺流程选定工艺设备和解决工艺布置问题
2. 关于转炉炉型设计炉容比
炉型：筒球型 锥球型 截锥型 炉容比系指转炉有效容积Vt 与公称容量G 之比值
Vt/G(m 3/t) 主要与供氧强度有关，与炉容量关系不大，一般在0.9~1.05之间。
另外，炉容比也与原材料有关，当使用的铁水Si 含量或P 含量较高时，形成的炉渣量较多，易于喷溅，为此炉容比也需要相应增大。
3. 顶底复吹和顶吹转炉炉型设计的特点
● 吹炼的平稳和喷溅程度优于顶吹转炉，而不及底吹转炉，故炉子的高宽比略小于顶吹转
炉，却大于底吹转炉，即略呈矮胖型。
● 炉底一般为平底，以便设置喷口，所以熔池常为截锥型。
● 熔池深度主要取决于底部喷口直径和供气压力，同时兼顾顶吹氧流的穿透深度，力求保
持吹炼平稳。
筒球型，熔池由球缺体和圆柱体两部分组成。
形状简单，砌砖方便，炉壳容易制造。
锥球型，熔池由球缺体和倒截锥体两部分组成。
锥球型熔池较深，有利于保护炉底。
截锥型，熔池为一个倒截锥体。
炉型构造较为简单，平的熔池底较球形底容易砌砖。
4. 底吹功能、底吹构件类型
功能：强化冶炼：特点是顶枪吹氧，底部也吹氧。
增加废钢：顶枪上设有上下孔，上孔专为CO 完全燃烧成CO 2提供氧气，下孔专为氧化 金属中的杂质供氧。
加强搅拌型：顶枪吹氧，底部吹惰性气体和中性气体N 2等。
透气砖
喷嘴：单管式、套管式和实心环缝三种
5. 转炉炉衬组成，炉衬材料
炉衬由永久层、填充层、工作层组成。
选择炉衬材料应遵循的原则:耐火度高；高温下机械强度高，耐急冷急热性能好；化学 性能稳定；资源广泛，价格便宜。
材料：镁碳砖
6. 氧枪设计主要参数确定
(1)供氧流量计算。
通过物料平衡计算能精确求得吨钢耗氧量
(2)理论氧压。
理论设计氧压(绝对压力）是喷头进口处的氧压，是设计喷头喉口和出口 直径的重要参数。
(3)喷头出口马赫数。
马赫数的大小决定喷头氧气出口速度，即决定氧射流对熔池的 冲 击能力。
(4)喷孔夹角和喷孔间距。
7. 电弧炉炉型设计特点、变压器容量、功率水平
1) 能满足冶炼工艺的要求 2）有利于提高炉衬的寿命 3）有利于热能的充分利用 变压器容量的计算：由熔化时间计算 P=qG/(t m cos ϕηN ）
2）根据熔池表面积的功率密度计算。
组合式透气砖 高压成型透气砖
定向透气砖
功率水平=t A KV t /)
(A KV ⋅⋅公称容量或实际出钢量）变压器额定容量（.
8. 电弧炉节能技术的应用
高功率炼钢法；辅助熔化技术及设备;沫渣埋弧冶炼技术;偏心炉底出钢;合理超装炉料技 术;余热利用技术
9. 连铸机机型，弧形连铸机的特点
10. 连铸的主要工艺参数
11. 连铸钢包与中间包钢流控制系统，有两种类型，塞棒水口和滑动水口
12. 滑动水口有三种形式
13. 结晶器结构，参数
14. 压缩浇注，电磁搅拌
15. 炉外精炼技术
16. 连铸车间布置方式及特点
17. 转炉车间铁水供应和处理界面技术
18. 炼钢车间主厂房设计
19. 转炉烟气处理和净化技术
20.。