盘式制动器论文
轻型货车盘式制动器总成设计论文
在轿车、微型车、轻卡、SUV与皮卡方面:在从经济与实用的角度出发,一般采用了混合的制动形式,即前车轮盘式制动,后车轮鼓式制动。因轿车在制动过程中,由于惯性的作用,前轮的负荷通常占汽车全部负荷的70%-80%,所以前轮制动力要比后轮大。生产厂家为了节省成本,就采用了前轮盘式制动,后轮鼓式制动的混合匹配方式。采用前盘后鼓式混合制动器,这主要是出于成本上的考虑。
1.4 制动器分类与功用
制动系统完成制动作用的部分是制动器。目前在汽车上所有的制动器几乎都属于摩擦制动器。摩擦制动器可分为盘式制动器和鼓式制动器两大类。
盘式制动器又称为碟式制动器,顾名思义是取其形状而得名。它由液压控制,主要零部件有制动盘、分泵、制动钳、油管等。制动盘用合金钢制造并固定在车轮上,随车轮转动。分泵固定在制动器的底板上固定不动,制动钳上的两个摩擦片分别装在制动盘的两侧,分泵的活塞受油管输送来的液压作用,推动摩擦片压向制动盘发生摩擦制动,动作起来就好像用钳子钳住旋转中的盘子,迫使它停下来一样。 盘式制动器散热快、重量轻、构造简单、调整方便。特别是高负载时耐高温性能好,制动效果稳定,而且不怕泥水侵袭,在冬季和恶劣路况下行车,盘式制动比鼓式制动更容易在较短的时间令车停下。有些盘式制动器的制动盘上还开了许多小孔,以加速通风散热和提高制动效率。盘式制动器沿制动盘向施力,制动轴不受弯矩,径向尺寸小,制动性能稳定。制动时,来自主缸的液压力推动制动卡钳的活塞向外移动,活塞压力通过摩擦衬块或制动蹄夹住制动盘。由于施加在制动盘两侧的液压力相等、方向相反,制动盘不会变形。但若是制动过猛或持续加压,则制动盘可能变形。制动盘表面摩擦会产生热,由于制动盘不断转动,并暴露在空气中,即使在连续猛烈制动之后,盘式制动器的抗衰退性也比鼓式制动器好。因此,盘式制动器能够确保车辆在行驶时的制动稳定性。
【毕业论文】盘式制动器制动系设计【2014年汽车机械专业答辩资料】
摘要
汽车制动系统直接影响着汽车行驶的安全性和停车的可靠性。随着高速 公路的迅速发展和车速的提高以及车流密度的日益正大,为了保证行车安全、 停车可靠,汽车制动系的可靠性显得日益重要。也只有制动性能良好、制动 系工作可靠的汽车,才能充分发挥其动力性能。
盘式制动器又称为碟式制动器,这种制动器散热快、重量轻、构造简单、 调整方便,特别是高负载时耐高温性能好,制动效果稳定,而且不怕泥水侵 袭,在冬季和恶劣路况下行车,盘式制动比鼓式制动更容易在较短的时间内 令车停下。有些盘式制动器的制动盘上还开了许多小孔,加速通风散热,提 高制动效率。由制动器设计的一般原则,综合考虑制动效能、制动效能稳定 性、制动间隙调整简便性、制动器的尺寸和质量及噪声等诸多因素设计本产 品。在设计中涉及到同步系数的选取、制动器效能因素的选取、制动力矩的 计算,以及制动器主要元件选取,最后对设计的制动器进行校核计算。 关键字:盘式制动器;制动系统;同步系数
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哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计(论文)
全套图纸,QQ 号 414951605 目录
摘要.............................................................................................................................. I ABSTRACT................................................................................................................II 目 录.........................................................................................................................III 第 1 章 绪论............................................................................................................. 1
盘式制动器毕业设计
毕业设计(论文、作业)毕业设计(论文、作业)题目:盘式制动器设计分校(点):浦东分校年级、专业:12 机电一体化教育层次:大学专科学生姓名:乔倪杰学号:128041103指导教师:诸杭完成日期:目录Abstract (II)1 绪论 (1)1.1 制动器的作用 (1)1.2 制动器的种类 (1)1.3 制动器的组成 (1)1.4 对制动器的要求 (3)1.5 制动器的新发展 (4)2 制动器的结构形式及选择 (5)2.1 制动器的种类 (5)2.2 盘式制动器的结构型式及选择 (6)3 盘式制动器的设计 (7)3.1 盘式制动器的结构参数与摩擦系数的确定 (8)3.2 制动衬块的设计计算 (9)3.3 摩擦衬块磨损特性的计算 (10)3.4 制动器主要零件的结构设计 (11)4 制动驱动机构的结构型式选择与设计计算 (12)4.1 制动驱动机构的结构型式选择 (13)4.2制动管路的选择 (14)4.3 液压制动驱动机构的设计计算 (15)5 盘式制动器的优化设计 (17)5.1 优化设计概述 (17)5.2 解决优化设计问题的一般步骤及几何解释 (17)5.3 常用优化方法 (18)5.4 制动系参数的优化 (18)6 结论 (19)致谢 (21)参考文献 (22)附录................................................. 错误!未定义书签。
摘要汽车的制动系是汽车行车安全的保证,许多制动法规对制动系提出了许多详细而具体的要求,这是我们设计的出发点。
从制动器的功用及设计的要求出发,依据给定的设计参数,进行了方案论证。
对各种形式的制动器的优缺点进行了比较后,选择了前盘的形式。
这样,制动系有较高的制动效能和较高的效能因素稳定性。
随后,对盘式制动器的具体结构的设计过程进行了详尽的阐述。
选择了简单液压驱动机构和双管路系统,选用了间隙自动调节装置。
在设计计算部分,选择了几个结构参数,计算了制动系的主要参数,盘式制动器相关零件以及驱动机构的设计计算。
汽车盘式制动分析本科毕业设计论文
毕业设计(论文)原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺:所呈交的毕业设计(论文),是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
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作者签名:日期:年月日导师签名:日期:年月日注意事项1.设计(论文)的内容包括:1)封面(按教务处制定的标准封面格式制作)2)原创性声明3)中文摘要(300字左右)、关键词4)外文摘要、关键词5)目次页(附件不统一编入)6)论文主体部分:引言(或绪论)、正文、结论7)参考文献8)致谢9)附录(对论文支持必要时)2.论文字数要求:理工类设计(论文)正文字数不少于1万字(不包括图纸、程序清单等),文科类论文正文字数不少于1.2万字。
关于盘式制动器的分析
关于盘式制动器的分析摘要:盘式制动器散热快、重量轻、构造简单、调整方便。
特别是高负载时耐高温性能好,制动效果稳定,能显著减少制动距离,为车辆提供可靠的安全保障。
同时,能显著减少制动噪声,有效解决制动引起噪声污染。
关键词:盘式制动器一、盘式制动器优点与鼓式制动器相比,盘式制动器具有以下突出优点:(l)热稳定性好盘式制动器无自增力作用,因而与有自增力的鼓式制动器相比,制动器效能受摩擦系数的影响较小,即制动效能稳定。
鼓式制动器受热膨胀后,工作半径增大,使其只能与制动蹄中部接触,从而降低了制动效能。
而盘式制动器中制动盘的轴向热膨胀极小,径向热膨胀根本与性能无关,故不会因此而降低制动效能。
(2)水稳定性好盘式制动器中摩擦块对制动盘的单位压力较高,易于将水挤出。
在车轮涉水后,制动效能变化较小,且由于离心力的作用及衬块对制动盘的摩擦作用,出水后只需一二次制动,性能即可恢复。
而鼓式制动器则需多次甚至10余次制动,性能方能恢复。
(3)反应灵敏盘式制动器刹车片与制动盘之间的间隙相对与鼓式制动器来说要小;此外,鼓式制动器制动行程要比盘式制动器的长,制动鼓热膨胀也会引起制动踏板行程损失,使得制动反应时间变长,而制动盘不存在此现象,故反应较之鼓式制动器更加灵敏。
(4)散热性好盘式制动器的制动盘采用的是通风盘结构,再加上盘式制动器相对开放的结构,散热性能良好。
(5)在输出制动力矩相同的情况下,尺寸和质量较小。
(6)制动盘沿厚度方向的热膨胀量极小,不会象制动鼓的热膨胀那样使制动器间隙明显增加而导致制动踏板行程过大。
(7)容易实现间隙自动调整,其他保养修理作业也较简便。
除了以上制动性能的优势外,盘式制动器在使用中还有噪音低,符合环保要求;振动小,改善了乘坐舒适性等优点。
由于具备稳定可靠的制动性能,盘式制动器大大改善了汽车高速制动时的方向稳定性,因此取代传统的鼓式制动器已成为现代制动器发展的必然趋势。
其中液压盘式制动器(以下简称HDB)体积较小,提供的制动力矩也相对较小,一般用于轿车等轻型车辆上,尤其是轿车,盘式制动器几乎已经成为现代轿车的标准配置之一。
盘式制动器论文综述.doc
机电与车辆工程学院(文献综述)题目:基于别克凯越有关数据对汽车前轮制动器的设计专业:车辆工程班级: 10车辆(2)班姓名:马千里学号: 1608100218指导教师:苑风霞日期: 2014年5月基于别克凯越有关参数对汽车前轮制动器的设计车辆工程2010级2班马千里指导教师苑风霞摘要:当今,车速已经越来越高,车流密度也在日益增大,道路条件越来越好,从行车安全的角度考虑,汽车制动系统的工作可靠性也就显得格外重要。
当制动系的工作可靠性强并且它的制动性能好,其动力性能才能得到充分的发挥。
作为汽车制动系统中的执行装置,汽车制动器显然对汽车制动性能有着很积极的意义。
此设计任务要求是针对普通家用轿车进行前轮盘式制动器的设计。
大致主题思路为首先了解盘式制动器当前的发展情、其结构以及工作原理,并查阅有关书籍结合网上的相关资料,在其基础上对浮钳盘式制动器进行方案的初步选定以及总体论证,对相关参数进行选定并计算,后期还要确定制动力的分配问题、同步附着系数、制动器效能因数、制动力矩的大小、制动系统性能要求及校核,基于上述研究的基础上,确定主要尺寸及制造材料,并用相关绘图软件绘制出制动器所有零件的零件图以及装配图。
关键词:制动系盘式制动器制动力矩设计校核AbstractWith the constant improvement of the increase of the speed and road conditions and traffic density increasing, for safety, Reliability of automotive brake systems will become more important. There is only a good braking performance and brake system reliable work, Its dynamic performance can be fully exploited. Because the car brake is the executive device in automobile braking system, Obviously the car brakes braking performance of the car has a very positive meaning. This design task requirement for ordinary family car on the design of the front disc brake. First understand disc brake of the current development situation, structure and working principle, and then to consult the relevant books and online materials, on the basis of the overall scheme of floating pliers disc brake preliminary selected, reasoning, And initially selected on the basis of the overall argument in its floating caliper disc brake on the program, select the relevant parameters and calculate late but also to determine the distribution of braking force, synchronous adhesion coefficient, brake performance factor, the braking torque the size of the braking system and checking performance requirements, based on the above research basis to determine the maindimensions and material, and apply related drawing software to map the brake parts drawing and assembly drawing of all parts.Keywords: brake system disc brake braking torque designing checking1.盘式制动器的概述制动器,俗称闸,又叫刹车。
盘式制动器毕业设计
1.课题研究的目的及意义汽车的设计与生产涉及到许多领域,其独有的安全性、经济性、舒适性等众多指标,也对设计提出了更高的要求。
汽车制动系统是汽车行驶的一个重要主动安全系统,其性能的好坏对汽车的行驶安全有着重要影响。
随着汽车的形式速度和路面情况复杂程度的提高,更加需要高性能、长寿命的制动系统。
其性能的好坏对汽车的行驶安全有着重要影响,如果此系统不能正常工作,车上的驾驶员和乘客将会受到车祸的伤害。
汽车是现代交通工具中用得最多、最普遍、也是运用得最方便的交通工具。
汽车制动系统是汽车底盘上的一个重要系统,它是制约汽车运动的装置,而制动器又是制动系中直接作用制约汽车运动的一个关键装置,是汽车上最重要的安全件。
汽车的制动性能直接影响汽车的行驶安全性。
随着公路业的迅速发展和车流密度的日益增大,人们对安全性、可靠性的要求越来越高,为保证人身和车辆安全,必须为汽车配备十分可靠的制动系统。
车辆在形式过程中要频繁进行制动操作,由于制动性能的好坏直接关系到交通和人身安全,因此制动性能是车辆非常重要的性能之一,改善汽车的制动性能始终是汽车设计制造和使用部门的重要任务。
现代汽车普遍采用的摩擦式制动器的实际工作性能是整个制动系中最复杂、最不稳定的因素,因此改进制动器机构、解决制约其性能的突出问题具有非常重要的意义。
2.汽车制动器的国内外现状及发展趋势对制动器的早期研究侧重于试验研究其摩擦特性,随着用户对其制动性能和使用寿命要求的不断提高,有关其基础理论与应用方面的研究也在深入进行。
目前,汽车所用的制动器几乎都是摩擦式的,可分为鼓式和盘式两大类。
盘式制动器被普遍使用。
但由于为了提高其制动效能而必须加制动增力系统,使其造价较高,故低端车一般还是使用前盘后鼓式。
汽车制动过程实际上是一个能量转换过程,它把汽车行驶时产生的动能转换为热能。
高速行驶的汽车如果频繁使用制动器,制动器因摩擦会产生大量的热量,使制动器温度急剧升高,如果不能及时的为制动器散热,它的效率就会大大降低,影响制动性能,出现所谓的制动效能热衰退现象。
汽车盘式制动器论文
目录摘要 (III)ABSTRACT (IV)1 绪论 (1)2 制动与制动器 (3)2.1制动与制动器概述 (3)2.2制动器的结构分类 (3)2.3浮动钳盘式制动器 (5)2.4浮动钳盘式制动器优缺点分析 (6)3 制动器的设计流程 (7)3.1制动器设计的一般流程 (7)3.2制动器的主要性能参数的计算方法 (7)3.2.1制动器设计的一般原则 (8)3.2.2前后轮制动器的制动力矩的确定计算 (10)3.2.3摩擦衬片(衬块)的磨损特性的计算 (13)3.2.4 应急制动和驻车制动的计算 (16)4 中级轿车盘式制动器的改进设计 (21)4.1中级轿车盘式制动器各组件的分析设计 (21)4.1.1制动盘 (21)4.1.2制动钳与制动钳支架 (22)4.1.3摩擦制动块 (22)4.2中级轿车盘式制动器主参数选择及制动力矩的计算 (22)4.2.1制动轮缸直径D的确定 (22)4.2.2 盘式制动器制动力矩的计算 (23)5 盘式制动器主要部件图形的绘制 (25)5.1 AUTO CAD (25)5.1.1 AUTO CAD (2004版)功能介绍 (25)5.1.2 设计图纸 (26)5.2 PRO/E (28)5.2.1简介 (28)2.2.2 PRO/E 5.0的工作界面 (29)5.2.3建模过程 (29)5.2.4设计图纸 (30)结论 (32)参考文献 (33)致谢.................................... 错误!未定义书签。
第一章摘要中型轿车盘式制动器的设计摘要本文首先对制动器在汽车上所起的作用和制动器的结构分类做了介绍,并分析比较了鼓式制动器和盘式制动器的优缺点,随后提出了制动器设计的一般方法步骤,本文所设计的盘式制动器,是针对中型轿车的,由中型轿车的车身结构的各种参数,计算了在各种情况下制动车辆所需要的制动力大小,从而对制动器主参数和主要性能参数进行了设计计算,然后对制动轮缸的直径所能产生的最大制动力进行了校核,检验是否能满足制动要求,并且对制动器主要部件的结构和材料提出了一些简单的改进方法,最后画出了盘式制动器主要零部件的AutoCAD零件图和Pro/E三维建模。
盘式制动器毕业论文
汽车盘式制动器设计摘要:本文主要是介绍盘式制动器的分类以及各种盘式制动器的优缺点,对所选车型制动器的选用方案进行了选择,针对盘式制动器做了主要的设计计算,同时分析了汽车在各种附着系数道路上的制动过程,对前后制动力分配系数和同步附着系数、利用附着系数、制动效率等做了计算。
在满足制动法规要求及设计原则要求的前提下,提高了汽车的制动性能。
关键词:盘式制动器;制动力分配系数;同步附着系数;利用附着系数;制动效率Automobile disc brake designAbstract:This paper is mainly the disc brake of the classification and various kinds of disc brake of the advantages and disadvantages are introduced, the selection scheme of the chosen vehicle brake was selected and for disc brake do the main design calculation and analysis of the car in a variety of attachment coefficient road on the braking process of, of braking force distribution coefficient and the synchronous adhesion coefficient, utilization coefficient of adhesion, braking efficiency calculated. Under the premise of meeting the requirements of the braking regulation requirement and design principle and improve the braking performance of automobile.Key words: Disc brake,Braking forcedistribution,coefficient,Synchronization coefficient,Synchronous adhesion coefficient,The use of adhesion coefficient,Braking efficiency目录第1章绪论 (5)1.1 制动器的作用 (5)1.2 制动器的种类 (5)1.3 制动器的组成 (6)1.4 制动器的新发展 (7)1.5 对制动器的要求 (7)1.6 工作任务及要求 (9)1.7 制动器研究方案 (10)第2章制动器机构形式的选择 (11)2.1 方案选择的依据 (11)2.2 制动器的种类 (11)2.3 盘式制动器的结构型式及选择 (12)2.4 盘式制动器与鼓式制动器优缺点比较 (15)2.5 雅阁六代车型制动器结构的最终方案 (16)第3章制动器主要参数及其选择 (17)3.1 雅阁六代基本参数确定 (17)3.1.1 轮滚动半径er (17)3.2.2 空、满载时的轴荷分配 (17)3.2.3 空、满载时的质心高度 (18)3.2 制动力与制动力分配系数 (18)3.2 同步附着系数计算 (22)3.3 制动器最大制动力矩 (25)3.4 利用附着系数和制动效率 (27)3.4.1 利用附着系数 (27)3.4.2 制动效率Ef 、Er (28)3.5 制动器制动性能核算 (29)第4章制动器主要零件的设计计算与校核 (31)4.1 制动盘主要参数确定 (31)4.1.1 制动盘直径D (31)4.1.2 制动盘厚度h (31)4.2 摩擦衬块主要参数的确定 (31)4.2.1 摩擦衬块半径和外半径 (31)4.2.2 摩擦衬块有效半径 (32)4.2.3 摩擦衬块的面积和磨损特性计算 (34)4.2.4 摩擦衬块参数设计校核 (36)4.3 驻车制动计算与校核 (37)4.4 液压制动驱动机构的设计计算 (38)4.4.1 制动轮缸直径d与工作容积V (38)4.4.2 制动主缸直径与工作容积 (40)4.4.3 制动踏板力 (40)S (41)4.4.4 踏板工作行程P第5章制动器主要零件的结构设计 (42)5.1 制动盘 (42)5.1.1 制动盘材料及要求 (42)5.1.2 制动盘分类及比较 (42)5.2 制动钳 (43)5.3 制动块 (44)5.4 摩擦材料 (44)5.5 盘式制动器工作间隙的调整 (46)总结 (47)致谢 (48)参考文献 (49)第1章绪论1.1 制动器的作用汽车制动系是用于使行驶中的汽车减速或停车,使下坡行驶的汽车的车速保持稳定以及使已停驶的汽车在原地(包括在斜坡上)驻留不动的机构。
汽车盘式制动分析毕业设计论文
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制动器刚体模型分析........................................................................................................15 3.1 多刚体系统动力学................................................................................................. 15 3.1.1 3.1.2 3.1.3 3.1.4 3.2 多刚体系统的坐标系...................................................................................15 多刚体系统组成成分...................................................................................15 多刚体系统的自由度...................................................................................16 多刚体系统的动力学方程...........................................................................16
关键词:盘式制动器;虚拟样机;振动;多柔体模型
I
沈阳理工大学学士学位论文
Abstract
With the development of the economy,the vehicles have been one of the best means of transportation in modern time.Because the brakes play an important part in the vehicles’Safety and Comfort,how to reduce the cars’brake vibration and noise has become an important research topic. First the paper introduced the history of brakes.the research status of brake vibration,then introduced a multi-body dynamic model of the basic theory and self-excited vibration theoretical of the disc brake vibration.All these theories provide a feasible means for further develop.Next,introduced how to build the flexible multi-body of the brake system using the FEA technology and the multi-body dynamic technology.Including hhow to get the model neutral file(MNF)of the brake disc and brake pad by utilizing the FEA technology.In the process of building the MNF,the free model analysis of the brake disc and pads were studied.Introduced the process of the multi-body dynamics modeling:import flexible bodies and rigid bodies,in order to calculate accurately,should gave the rigid bodies a certain material properties,add the constraints between the disc and brake pads were achieved by the contact command. The brake angular velocity and acceleration curves can be carried out by dynamical simulation and analysis.The flexible multi-body model not only concerned the flexibility deformation of the components of the brake system,but also concerned the influence of moment of inertia of the rotating components of the automobile,so the simulation was more reasonable.The method of building the flexible multi-body model is universal and it can be useful for future disk brake noise analysis and structural optimization design.
盘式制动器本科毕业设计论文 精品
1.课题研究的目的及意义汽车的设计与生产涉及到许多领域,其独有的安全性、经济性、舒适性等众多指标,也对设计提出了更高的要求。
汽车制动系统是汽车行驶的一个重要主动安全系统,其性能的好坏对汽车的行驶安全有着重要影响。
随着汽车的形式速度和路面情况复杂程度的提高,更加需要高性能、长寿命的制动系统。
其性能的好坏对汽车的行驶安全有着重要影响,如果此系统不能正常工作,车上的驾驶员和乘客将会受到车祸的伤害。
汽车是现代交通工具中用得最多、最普遍、也是运用得最方便的交通工具。
汽车制动系统是汽车底盘上的一个重要系统,它是制约汽车运动的装置,而制动器又是制动系中直接作用制约汽车运动的一个关键装置,是汽车上最重要的安全件。
汽车的制动性能直接影响汽车的行驶安全性。
随着公路业的迅速发展和车流密度的日益增大,人们对安全性、可靠性的要求越来越高,为保证人身和车辆安全,必须为汽车配备十分可靠的制动系统。
车辆在形式过程中要频繁进行制动操作,由于制动性能的好坏直接关系到交通和人身安全,因此制动性能是车辆非常重要的性能之一,改善汽车的制动性能始终是汽车设计制造和使用部门的重要任务。
现代汽车普遍采用的摩擦式制动器的实际工作性能是整个制动系中最复杂、最不稳定的因素,因此改进制动器机构、解决制约其性能的突出问题具有非常重要的意义。
2.汽车制动器的国内外现状及发展趋势对制动器的早期研究侧重于试验研究其摩擦特性,随着用户对其制动性能和使用寿命要求的不断提高,有关其基础理论与应用方面的研究也在深入进行。
目前,汽车所用的制动器几乎都是摩擦式的,可分为鼓式和盘式两大类。
盘式制动器被普遍使用。
但由于为了提高其制动效能而必须加制动增力系统,使其造价较高,故低端车一般还是使用前盘后鼓式。
汽车制动过程实际上是一个能量转换过程,它把汽车行驶时产生的动能转换为热能。
高速行驶的汽车如果频繁使用制动器,制动器因摩擦会产生大量的热量,使制动器温度急剧升高,如果不能及时的为制动器散热,它的效率就会大大降低,影响制动性能,出现所谓的制动效能热衰退现象。
基于盘式制动器的紧凑型轿车制动性能分析与改进
基于盘式制动器的紧凑型轿车制动性能分析与改进随着社会的发展,汽车已经成为人们生活中不可或缺的一部分。
紧凑型轿车因其小巧灵活、燃油经济以及价格合理等特点,逐渐成为大众消费者的首选。
而制动系统作为汽车的重要组成部分,对于行车安全至关重要。
本文将针对基于盘式制动器的紧凑型轿车的制动性能进行分析与改进。
首先,我们需要明确盘式制动器的工作原理。
盘式制动器是利用压力传动方式,将制动液压力转变为制动扭矩。
在制动过程中,当驾驶员踩下制动踏板时,制动液被压入主缸,然后通过制动管路传递到制动器。
制动器中的制动钳夹住制动盘,通过制动蹄与制动盘之间的摩擦力来实现制动效果。
为了对该紧凑型轿车的制动性能进行分析,我们可以从以下几个方面入手:1. 制动距离:制动距离是衡量制动性能的重要指标之一。
通过在不同速度下进行制动试验,测得制动距离,并与同级别车辆进行对比分析。
如果发现该轿车制动距离过长,可能是刹车片磨损过大或制动系统工作不良等原因导致,需及时进行维修或更换。
2. 制动力分布:制动力的分布对于车辆的稳定性和操控性影响重大。
在制动过程中,各个车轮的制动力应该均衡。
如果发现制动力分布不均衡,可能是制动器调整不当或制动系统有故障等原因导致,需要进行调整或维修。
3. 制动温升:制动过程中会产生大量的摩擦热,使制动器温度升高。
过高的制动温度不仅会影响制动性能,还有可能导致制动衰减或制动失效。
因此,及时监测制动器的温度,并采取相应措施进行散热,如加装散热片或采用通风制动盘等。
4. 刹车片材料选择:刹车片作为制动系统的核心部件,其材料的选择对制动性能有直接影响。
合理选择刹车片材料,可以提高制动力和耐磨性,同时减少刹车噪音和刹车粉尘的产生。
基于对紧凑型轿车制动性能的分析,我们可以进行相应的制动改进措施:1. 定期维护:定期检查制动器的工作状态,保持制动系统的正常工作。
包括检查刹车片磨损情况、制动油液是否充足以及制动系统其他部件的损坏等。
轿车盘式制动器结构设计 【汽车专业毕业论文】【答辩通过】
摘要汽车的设计与生产涉及到许多的领域,其独有的安全性、经济性、舒适性等众多指标,也对设计提出了更高的要求。
汽车制动系统是汽车行驶的一个重要主动安全系统,其性能的好坏对汽车的行驶安全有着重要影响。
随着汽车的行驶速度和路面情况复杂程度的提高,更加需要高性能,长寿命的制动系统。
鉴于制动系统的重要性,本次设计的主要内容就是运输车辆中的制动器,从制动系的功用及设计的要求出发,依据给定的设计参数,进行了方案论证。
对各种形式的制动器的优缺点进行了比较后,在前盘后鼓得基础上改为前后都是盘式制动器,保持制动力分配系数的稳定,改善了汽车的制动稳定性,简化了汽车的制动装置,减轻了整车质量,从而提高了汽车在行驶过程中的安全性与稳定性。
选择了简单液压驱动机构和双管路系统,选用了间隙自动调节装置,采用比例阀作为制动力的调节装置。
关键词:制动钳; 制动盘; 制动轮缸;制动衬片本论文材料仅供参考学习,疑问可咨询文档贡献者。
AbstractAutomobile design and production are involved in many fields, its unique safety, economy, comfort and so many indicators, also raised taller requirement to the design. Automobile braking system is an important vehicle active safety system, and its performance depends on car has an important influence on road safety. As the vehicle of the speed and pavement situation was complex degree rise, more require high-performance, long life of brake system.In view of the importance of brake system, the design of the main content is a transport vehicles, the brake from brake system function and design, according to the requirement of design parameters, given the scheme comparison. On all forms of brake their advantages and disadvantages are discussed, based on HouGu have in QianPan instead of before and after are disc brakes, maintain braking force distribution coefficient, improves the stability of the braking stability and simplify the automobile braking device, reduce the vehicle quality, thereby improving the car while driving in the process of security and stability. Choose a simple hydraulic driving mechanism and double pipeline system, chose clearance automatic adjusting device, proportional valve as brake force adjusting device Keywords:brake disc; Brake wheel cylinder; Brake caliper; Braking facings formulations本论文材料仅供参考学习,疑问可咨询文档贡献者。
毕业论文盘式制动器的参数化设计
前言 (2)1 制动系概述 (3)1.1 制动系的功能 (3)1.2车轮制动时的工作原理 (3)1.3 制动系的要求 (4)1.4 车轮制动器类型 (4)置等组成。
(4)③鼓式制动器的带式制动器只用作中央制动器。
(5)1.5 盘式制动器 (5)加速通风散热提高制动效率。
(5)1.5.2盘式制动器的主要类型 (6)( 1 ) 固定钳式盘式制动器 (6)( 2 ) 浮动钳式盘式制动器 (7)( 3 ) 全盘式制动器 (7)1.5.3盘式制动器的优缺点 (8)( 1 )盘式制动器的优点 (8)2 基于Pro/E设计方法 (11)3 制动器参数化设计计算 (14)3.2 主要零部件的结构设计 (15)3.2.1制动盘 (15)图3.2 制动盘尺寸 (17)(2)参数输入 (17)3.2.2制动块 (18)(1)尺寸设计 (18)(2)参数输入 (19)结论 (27)致谢 (28)参考文献 (28)前言国内汽车市场迅速发展,随着汽车保有量的增加,带来的安全问题也越来越引起人们的注意,而制动系统则是汽车主动安全的重要系统之一。
因此,如何开发出高性能的制动系统,为安全行驶提供保障是我们要解决的主要问题。
另外,随着汽车市场竞争的加剧,如何缩短产品开发周期,提高设计效率,降低成本,提高产品的市场竞争力,已经成为企业成功的关键。
制动器是车辆的关键部件之一, 其性能的好坏直接影响整车性能的优劣, 因此, 制动器的设计在整车设计中显得相当重要。
本文详细地阐述了各类制动器的结构、工作原理、优缺点和发展前景,探讨了一种结构简单的盘式制动器。
对制动器的主要零件如制动盘、制动钳、制动块、摩擦衬片、活塞等进行了结构设计和计算,从而设计出一种比较精确的制动器。
根据设计与计算用Pro/E绘制出了该制动器的制动盘、制动钳、活塞、摩擦衬块等零件图和装配图。
本课题主要完成基于Pro/E三维造型技术进行盘式制动器参数化设计。
通过引入基于Pro/E特征的参数化造型思想,建立制动器典型的零部件模板库,模型设计计算完成后,通过参数化驱动从而得到所需的制动器模型。
针对紧凑型轿车的盘式制动器设计优化研究
针对紧凑型轿车的盘式制动器设计优化研究在汽车制动系统中,制动器是非常重要的组成部分之一。
针对紧凑型轿车的盘式制动器,其设计的优化研究是为了提高制动性能、延长使用寿命、减少制动器质量、提高整车的燃油经济性等方面的要求。
首先,盘式制动器的优化研究需要对其制动性能进行提升。
制动性能直接关系到整车的安全性。
为了实现更高的制动性能,可以通过优化制动器的结构设计、材料的选择等方面来进行改进。
例如,采用更高性能的制动盘材料、制动片材料,以提高制动器的摩擦系数和热稳定性,从而改善制动器的制动效果。
其次,盘式制动器的优化研究还应考虑其使用寿命的延长。
在紧凑型轿车中,盘式制动器在长时间的制动工况下会产生大量的热量,进而导致制动系统的温度升高。
如果制动系统的温度过高,会对制动器的使用寿命造成不利影响。
因此,需要通过设计优化来提高制动器的散热性能,如增加散热片的面积、改善风道设计等,以便有效地散热并降低制动器的温度。
同时,盘式制动器的设计优化研究还应关注其质量的减少。
由于盘式制动器质量的减少可以使整车重量减轻,进而提高整车的燃油经济性和操控性能。
因此,在设计过程中可以采用轻量化结构设计,如使用轻质材料,优化制动器的结构和构造等措施来减少制动器的质量。
此外,盘式制动器的优化研究还应关注其与整车系统的匹配度。
需要确保盘式制动器与整车的动力系统、悬挂系统等其他系统的协调运作,以实现最佳的制动效果。
因此,在设计过程中应注意与其他系统的协同设计,确保整个车辆系统的性能综合提升。
综上所述,针对紧凑型轿车的盘式制动器的设计优化研究是为了提高制动性能、延长使用寿命、减少制动器质量、提高整车的燃油经济性等方面的要求。
通过优化制动器的结构设计、材料的选择等方面的改进,可以提升制动器的性能,并确保其与整车系统的匹配度,从而实现更安全、更高效的行车体验。
论文浮钳盘式制动器
原始数据:整车质量:空载:1550kg ;满载:2000kg质心位置:a=L 1=1.35m ;b=L 2=1.25m质心高度:空载:hg=0.95m ;满载:hg=0.85m轴距:L=2.6m轮距: L 0=1.8m最高车速:160km/h车轮工作半径:370mm轮毂直径:140mm轮缸直径:54mm轮胎:195/60R14 85H1.同步附着系数的分析(1)当0φφ<时:制动时总是前轮先抱死,这是一种稳定工况,但丧失了转向能力;(2)当0φφ>时:制动时总是后轮先抱死,这时容易发生后轴侧滑而使汽车失去方向稳定性;(3)当0φφ=时:制动时汽车前、后轮同时抱死,是一种稳定工况,但也丧失了转向能力。
分析说明,汽车在同步附着系数为0φ的路面上制动(前、后车轮同时抱死)时,其制动减速度为g qg dt du 0φ==,即0φ=q ,q 为制动强度。
而在其他附着系数φ的路面上制动时,到达前轮或后轮即将抱死的制动强度φ<q ,这说明只有在0φφ=的路面上,地面的附着条件才可以得到充分利用。
根据相关资料查出轿车≥0φ0.6,故取6.00=φ.同步附着系数:=0φ0.62.确定前后轴制动力矩分配系数β常用前制动器制动力与汽车总制动力之比来说明分配的比例,称为制动器制动力分配系数,用β表示,即:u F Fu 1=β,21u u u F F F +=式中,1u F :前制动器制动力;2u F :后制动器制动力;u F :制动器总制动力。
由于已经确定同步附着系数,则分配系数可由下式得到:根据公式:L h L g02φβ+= 得:68.06.285.06.025.1=⨯+=β 3.制动器制动力矩确实定为了保证汽车有良好的制动效能,要求合理地确定前,后轮制动器的制动力矩。
根据汽车满载在沥青,混凝土路面上紧急制动到前轮抱死拖滑,计算出后轮制动器的最大制动力矩2M μ由轮胎与路面附着系数所决定的前后轴最大附着力矩:式中:ϕ:该车所能遇到的最大附着系数;q :制动强度;e r :车轮有效半径;max 2μM :后轴最大制动力矩;G :汽车满载质量;L :汽车轴距;其中q=g h a a ⨯-+)(0ϕϕϕ=85.0)6.07.0(35.17.035.1⨯-+⨯=0.66 故后轴max 2μM =3707.0)85.066.035.1(6.220000⨯⨯⨯-=1.57610⨯Nmm 后轮的制动力矩为2/1057.16⨯=0.785610⨯Nmm前轴max 1μM = T max 1f =max 21f T ββ-=0.67/(1-0.67)⨯1.57610⨯=3.2610⨯Nmm前轮的制动力矩为3.2610⨯/2=1.6610⨯Nmm2.浮钳盘式制动器主要构造参数确实定2.1制动盘直径D制动盘直径D 希望尽量大些,这时制动盘的有效半径得以增大,就可以降低制动钳的夹紧力,降低摩擦衬块的单位压力和工作温度。
毕业设计论文轿车盘式制动器设计及优化
轿车盘式制动器设计及优化摘要盘式制动器主要用于行车制动,其制动效能稳定,在汽车中得到广泛的应用。
首先通过了解制动器的设计要求,对盘式制动器进展初始设计;然后再对盘式制动器进展优化设计。
本设计通过对摩擦片的中心圆半径、摩擦片直径、制动盘的直径、活塞直径、制动盘厚度、油缸的油压等参数的优化设计,以制动时间、制动盘的厚度、制动盘的温升作为优化设计目标,建立盘式制动器的优化设计数学模型。
选用合理的优化设计方法,编写MATALB程序,通过优化程序的运行,得到最终优化结果,从而得出盘式制动器较合理的尺寸。
关键词:盘式制动器;轿车;设计;优化Design and Optimization of Disk Brake on CarABSTRACTDisc brakesare mainly used to brake when vehicle is steering.Due to stability of disk brakes, they are widely used on vehicles. First through understanding the design requirements of brake, do the initial design of disk brake;second doing the optimal design for disk brake. In this design, it optimizes the design through the optimal design of the radius of center circle of friction sheet, the diameter of friction sheet, the diameter of disc drake, the diameter of piston, the deep of dish brake, the oil pressure in oil jar and so on, andtaking the time of braking, the deep of disc brake,the temperature of disk brake as the aim of optimization, then establish the disk brake optimal design’s mathematical function model. selectinga reasonable optimal design’s tools and raddle program by MATLAB.Passing the optimal program’s operation, get the eventually optimal result, so we can conclude the reasonable dimension of disc brake.Keyboard:Disc brake; Car; Design; Optimization目录前言11 汽车制动系概述21.1 汽车制动器21.2 浮动钳式盘式制动器31.3 盘式制动器的优缺点及应用42 盘式制动器的设计52.1 制动器主要零部件的设计52.2 盘式制动器工作间隙的调整62.3 摩擦衬片〔衬块〕的磨损特性计算73 钳盘式制动器的优化设计83.1 概述83.2 建立盘式制动器优化设计的数学模型9 3.2.1 选取设计变量113.2.2 确立目标函数113.2.3 确立约束条件113.3选用适宜的算法求解123.4优化结果比拟124 完毕语125 辞13参考文献13附录A外文翻译—原文局部14附录B外文翻译—译文局部17附录C优化设计程序20前言2006年我国汽车产销量双双突破700万辆,分别到达727.97万辆和721.6万辆,同比增长27.32%和25.13%。
盘式制动器制动性能检测研究
盘式制动器制动性能检测研究【摘要】这篇文章主要研究了盘式制动器的制动性能检测方法及相关参数分析。
首先介绍了背景和研究意义,阐述了研究目的。
接着详细讨论了盘式制动器制动性能测试方法和测试结果的分析。
在此基础上,提出了盘式制动器制动性能改进方案,并进行了实验验证。
最后总结了盘式制动器制动性能检测研究的重要性和展望未来的研究方向。
通过本文的研究,可以为盘式制动器的性能优化和提升提供参考和指导。
【关键词】盘式制动器、制动性能、检测研究、测试方法、参数分析、结果分析、改进方案、实验验证、总结、展望、背景介绍、研究意义、研究目的1. 引言1.1 背景介绍盘式制动器是汽车重要的安全装置之一,其制动性能直接关系到车辆的行驶安全。
随着汽车工业的发展和技术的进步,盘式制动器的设计和制造也在不断提升。
为了确保盘式制动器的良好性能,对其制动性能进行检测是至关重要的。
盘式制动器的制动性能测试方法包括静态测试和动态测试两种。
静态测试主要包括制动力测试和制动平衡性测试,而动态测试则包括制动距离测试和制动稳定性测试。
通过这些测试方法,可以全面评估盘式制动器的性能,并及时发现潜在问题。
在实际应用中,盘式制动器的制动性能参数分析是十分重要的,其中包括制动力、制动距离、制动平衡度等参数。
通过对这些参数的分析,可以为盘式制动器的性能改进提供有效的参考。
本文旨在深入研究盘式制动器的制动性能检测方法,分析其性能参数,并提出相应的性能改进方案。
通过实验验证,验证所提出方案的有效性。
通过本文的研究,可以为盘式制动器的设计和制造提供理论支持,提高盘式制动器的制动性能和安全性。
1.2 研究意义盘式制动器是汽车制动系统中非常重要的部件,其制动性能直接影响到车辆的安全性和稳定性。
对盘式制动器的制动性能进行检测研究具有重要的意义。
通过对盘式制动器的制动性能进行研究,可以提高汽车制动系统的性能,并且减少事故发生的风险。
制动性能检测研究可以为制造商提供数据支持,帮助他们改进盘式制动器的设计和生产工艺,提高产品质量。
盘式制动器_毕业设计
盘式制动器_毕业设计一、引言汽车的制动系统是保障行车安全的关键部件之一,而盘式制动器作为现代汽车制动系统的重要组成部分,具有诸多优点。
本次毕业设计旨在深入研究盘式制动器的工作原理、结构特点、性能优势以及设计过程中的关键技术。
二、盘式制动器的工作原理盘式制动器主要由制动盘、制动钳、制动衬块等部件组成。
当驾驶员踩下制动踏板时,制动液通过制动管路进入制动钳的油缸,推动活塞向外移动,使制动衬块紧紧压在制动盘上。
由于制动盘与车轮一同旋转,制动衬块与制动盘之间的摩擦力产生制动力矩,从而使车轮减速或停止转动。
盘式制动器的工作原理基于摩擦力的作用。
制动衬块与制动盘之间的摩擦力大小取决于制动压力、摩擦系数以及接触面积等因素。
为了提高制动性能,需要优化这些因素。
三、盘式制动器的结构特点1、制动盘制动盘通常采用通风式设计,以提高散热性能。
通风式制动盘内部有通风道,可以有效地将制动过程中产生的热量散发出去,防止制动盘过热导致制动性能下降。
2、制动钳制动钳分为浮动式和固定式两种。
浮动式制动钳可以在制动时沿导向销移动,使制动衬块均匀地压在制动盘上;固定式制动钳则固定在车桥上,其制动力更为均匀和稳定。
3、制动衬块制动衬块的材料和形状对制动性能有重要影响。
一般采用高性能的摩擦材料,如陶瓷纤维或半金属材料,以提供良好的摩擦系数和耐磨性。
四、盘式制动器的性能优势1、良好的散热性能相比鼓式制动器,盘式制动器的散热效果更好,能够在频繁制动的情况下保持稳定的制动性能,减少热衰退现象的发生。
2、制动响应迅速盘式制动器的制动钳和制动衬块与制动盘的接触面积较大,制动压力传递更直接,因此制动响应速度更快,能够提供更短的制动距离。
3、稳定性高盘式制动器的制动力分布均匀,不易出现制动跑偏等问题,提高了车辆行驶的稳定性和安全性。
4、易于维护盘式制动器的结构相对简单,检查和更换制动衬块等部件较为方便,降低了维护成本。
五、盘式制动器的设计要点1、制动盘的设计制动盘的直径、厚度、通风道的设计等都会影响制动性能和散热效果。
基于工程应用的紧凑型轿车盘式制动器设计改进探讨
基于工程应用的紧凑型轿车盘式制动器设计改进探讨紧凑型轿车盘式制动器是现代汽车制动系统中常用的一种制动器类型,它采用盘式制动方式,结构紧凑,具有制动效果好、散热性能高等优点。
本文将对基于工程应用的紧凑型轿车盘式制动器设计进行改进探讨。
1. 目前紧凑型轿车盘式制动器设计存在的问题(1) 制动效果不稳定:由于制动器在工作过程中需要承受较大的摩擦力和温度,当制动片与制动盘接触面存在不平整或磨损时,会导致制动效果不稳定。
(2) 散热性能较差:紧凑型轿车盘式制动器受限于空间的限制,散热性能常常不如大型载重车辆或赛车等高性能车辆。
2. 改进措施一:优化盘式制动片材料和设计(1) 选择高性能制动片材料:优质的制动片材料可以提高制动效果和制动稳定性。
针对紧凑型轿车盘式制动器,可以考虑选择高摩擦系数、抗磨损性能好的制动片材料,如碳纤维陶瓷复合材料。
(2) 设计增加制动片数量:增加制动片的数量可以提高制动面积,增加制动效果和制动稳定性。
3. 改进措施二:改进盘式制动器散热系统(1) 提高制动器散热器表面积:通过增加散热器鳍片的数量和高度,可以增加散热器的表面积,提高散热效果。
同时还可以考虑采用导热性能好的材料制作散热器,增加散热效率。
(2) 优化制动器散热系统的空气流通:合理设计制动器和散热器之间的空隙和流道,以确保空气能够充分流通,提高散热效果。
4. 改进措施三:引入智能控制系统(1) 引入智能制动控制系统:通过传感器实时监测制动器工作状态和温度,自动调节制动片与制动盘之间的接触力,保持制动效果的稳定性。
(2) 引入智能散热控制系统:通过传感器实时监测散热器表面温度,自动调节空气流通速度和方向,以提高散热效果。
5. 结论通过以上的设计改进探讨,可以有效解决紧凑型轿车盘式制动器目前存在的问题。
优化制动片材料和设计、改进散热系统以及引入智能控制系统,可以提高制动效果的稳定性和制动器的散热性能,进一步提升紧凑型轿车的制动性能。
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主 要 符 号 表z 齿轮齿数α 齿轮压力角β 中点螺旋角或名义螺旋角1γ、2γ分别为双曲面齿轮主、从动齿轮的节锥角 01γ、02γ 分别为主、从动齿轮的面锥角 1R γ、2R γ 分别为主、从动齿轮的根锥角 ϕ轮胎与路面的附着系数 T η汽车传动系效率 LB η轮边减速器的传递效率 j σ接触应力 W σ弯曲应力 τ扭转应力 s τ 剪切应力目录中文摘要................................................Ⅰ英文摘要................................................Ⅱ主要符号表..............................................Ⅲ1 绪论..................................................11.1综述...........................................................1 1.1.1汽车工业本身对国民经济的贡献及对相关工业的带动度.............1 1.1.2“富国富民”,增加国家财政收入的需要...........................1 1.1.3汽车行业是重要的出口创汇产业.................................1 1.1.4发展汽车工业有利于促进技术进步...............................1 1.1.5发展汽车工业可创造更多的就业机会.............................2 1.1.6发展汽车工业可创造更多的就业机会.............................2 1.2汽车制动系统概述...............................................21.3设计的意义.....................................................22 制动器设计方案论证和选择...............................5 2.1制动器设计要求.................................................5 2.2制动器设计的一般原则...........................................5 2.3制动器方案分析.................................................6 2.4制动器驱动结构的选择...........................................7 2.5制动管路的选择.................................................7 2.6式制动器与盘式制动器的比较分析.................................82.7制动器间隙自动调整装置........................................123 制动器的主要参数及其选择..............................13 3.1制动力与制动力分配系数........................................13 3.2有固定比值的前、后制动器制动力与同步附着系数...................13 3.3制动器的制动力矩..............................................153.4用附着系数与制动效率..........................................154 制动器的设计计算......................................18 4.1始数据及主要技术参数..........................................18 4.2前轮滑动钳盘式结构的确定......................................18 4.2.1盘式制动器主要参数的确定....................................18 4.3制动力矩以及盘的压力..........................................18 4.4制动器轮钢直径的计算..........................................18 4.5紧急制动时踏板力的计算........................................18 4.6制动踏板行程的计算............................................181 绪论1 绪论1.1综述1.1.1汽车工业本身对国民经济的贡献及对相关工业的带动度汽车产品是一个产业关联度高、波及效果广、对相关产业带动力大的产品,汽车工业波及到原材料、能源、建筑、商业、金融、交通、运输等34个行业。
汽车工业的发展与原材料工业有着极为密切的关系。
随着汽车工业的发展,质轻、耐腐蚀、隔音、隔热、易成型、韧性好的塑料及复合材料越来越多地代替传统的金属材料。
汽车用涂料是在所在涂料中综合性能要求最高的涂料,国外涂料行业为满足汽车工业的发展及环保的要求,都把汽车用涂料作为涂料研究的重点。
汽车工业的发展,带动了石油化学、化学工业、轻工、纺织、建材等相关部门的发展。
发展汽车工业,有利于疏散过度密集的城市人口,促进郊区卫星城市的发展,促进房地产行业、金融、第三产业等相关产业的发展。
1.1.2“富国富民”,增加国家财政收入的需要汽车工业是一个精度要求高、综合性强、零部件数量多、加工深度较高、附加价值很大的加工工业,一般附加值率高达20%-40%,是创造社会财富、提高国民收入的重要产业。
据统计,一部轿车的平均使用寿命为9年,期间交纳的消费税、购置税、燃油税、养路费、保险费等各种税费差不多等于这一辆车的购置价格;一辆货车的各种税费约为购置价格的3倍,如果把这辆车在生产和流通中交纳的税费加在一起,将是一个更大的数目。
1.1.3汽车行业是重要的出口创汇产业汽车是全球性产品,汽车工业是国际贸易型产业。
大批量出口,增加外汇收入。
目前,全世界汽车年出口量已达1600万辆,汽车市场突破国家界限,由国家内部的垄断与竞争转向全球生产,销售的竞争,成为一个国家外汇收入的主要来源。
1.1.4发展汽车工业有利于促进技术进步汽车工业是技术密集产业,既可以自身的需要促进科技发展,又可将科技成果大规模的应用于生产。
本世纪先后出现的几次重大的新技术浪潮,汽车及其制造业不但没有受到冲击,相反从中受益匪浅。
20世纪80年代以来,电子技术已广泛应用于汽车产品,出现了汽车电子化的趋势。
目前世界60%的机器人应用于汽车工业,而且由于用户的需求和资源、环保对汽车的要求日益提高,大量新材料、新技术在汽车工业率先应用,促进了科学技术的发展应用。
1.1.5发展汽车工业可创造更多的就业机会汽车工业又是劳动密集型产业,其本身从生产到销售服务可以创造较高的就业率,而且其相关产业的发展连同汽车产品的使用、维修可以创造更多的就业机会。
1.1.6是提高人民生活水平的必然要求汽车具有快速、舒适、机动、灵活和随意等优点,在全世界得到广泛的应用和普及,成为现代生活的象征。
在发达国家,轿车已成为千家万户的生活必需品。
在美国,几乎平均每人一辆轿车。
事实上,通过对世界发达工业国家和较为先进的发展中国家的汽车工业的发展历史研究,我们发现以下三点:一是各国轿车迅速普及均发生在各国经济发展最快的历史时期;二是国民经济的快速发展是促进汽车尤其是轿车工业发展的充要条件,轿车工业的发展反过来对国民经济的发展具有巨大的促进作用;三是轿车拥有率与人均GNP之间有着密切的联系,随着人民收入水平的提高逐渐进入家庭,轿车的发展将不以人的意志为转移。
1.2汽车制动系统概述汽车要能驾驶自如,必须有良好的加减速性能。
特别是对于安全性能,汽车应有良好的制动性能。
特别是在越过障碍物,或是有碰撞行人或其它车辆的危险时,更需要在尽可能短的距离内,将车速降到很低或停车,如果汽车不具备这一性能,高速行驶及行车安全就不可能实现。
另外,对已停驶,尤其对于在颠簸不平的路上停驶的汽车应能可靠的停住在原地不动。
制动系装置可分为行车、驻车、应紧、辅助内部分装置。
任何制动装置都具有供能装置,控制装置,传动装置和制动器四个部分组成。
较为完善的制动系还具有制动力调节装置,以及报警装置,压力保持装置。
汽车制动系统是一套用来使四个车轮减速或停止的零件。
当驾驶员踩下制动踏板时,制动动作开始。
踏板装在顶端带销轴的杆件上。
踏板的运动促使推杆移动,移向主缸或离开主缸。
主缸安装在发动机室的隔板上,主缸是一个由驾驶员通过踏板操作的液压泵。
当踏板被踩下,主缸迫使有压力的制动液通过液压管路到四个车轮的每个制动器。
液压管路由钢管和软管组成。
它们将压力液从主缸传递到车轮制动器。
盘式制动器多用于汽车的前轮,有不少车辆四个车轮都用盘式制动器。
制动盘装在轮级上、与车轮及轮胎一起转动。
当驾驶员进行制动时,主缸的液体压力传递到盘式制动器。
该压力推动摩擦衬片靠到制动盘上,阻止制动盘转动。
图1-1 汽车制动系统的基本部件1.液压助力制动器2.主缸和防抱死装置3.前盘式制动器4.制动踏板5.驻车制动杆6.防抱死计算机7.后盘式制动器很多汽车都采用助力制动系统减少驾驶员在制动停车时必须加到踏板上的力。
助力制动器一般有两种型式。
最常见的型式是利用进气歧管的真空,作用在膜片上提供助力。
另一种型式是采用泵产生液压力提供助力。
驻车制动器用来进行机械制动,防止停放的车辆溜车,在液压制动完全失效时实现停车。
绝大部分驻车制动器用来制动两个后车轮。
有些前轮驱动的车辆装有前轮驻车制功器,因为在紧急停车中绝大部分的制动功需要用在车辆的前部。
驻车制动器一般用手柄或脚踏板操作。
当运用驻车制动器时,驻车制动钢索机械地拉紧施加制动的秆件。
驻车制动器由机械控制,不是由液压控制。
随着汽车工业及道路条件的完善,致使车速逐步提高,安全问题也就理所当然的被人们所普遍关注。
汽车的安全性与汽车的制动系关系密切,制动距离直接影响其安全性。
近年来,也投入了大量的人力、物力以研制、开发制动器。
目前,制动器主要分为盘式与鼓式两种,且有前盘后鼓的发展趋势。
在高档轿车中,更多的采用盘式制动器,盘式制动器又有固定钳式和浮动钳式两种。