透水混凝土施工说明
透水混凝土施工方法
透水混凝土施工方法一、引言透水混凝土是一种能够通过其表面渗透雨水并使其迅速排水的特殊混凝土。
它具有良好的透水性能，能够减少城市雨水径流，改善城市的水文循环，提高城市的防洪能力。
本文将介绍透水混凝土的施工方法，以帮助读者了解如何正确施工透水混凝土。
二、材料准备1. 水泥：选择普通硅酸盐水泥，按照设计要求控制其用量，以保证混凝土的强度。
2. 粗骨料：采用粒径较大的骨料，如砾石或碎石。
骨料应符合相关标准，保证混凝土的稳定性。
3. 粉煤灰：适量添加粉煤灰可提高混凝土的透水性能，但添加量不宜过多，以免影响混凝土的强度。
4. 控制剂：控制剂能够改善混凝土的透水性能，应根据设计要求选择合适的控制剂。
三、施工步骤1. 基础处理：在施工前，应对基础进行处理，确保基础平整、坚实。
若基础不平整，可采用铺设水泥砂浆或自流平水泥砂浆进行修补。
2. 模板搭设：根据设计要求，搭设好透水混凝土的模板。
模板应具备一定的刚性和稳定性，确保混凝土能够顺利浇筑并保持形状。
3. 混凝土浇筑：按照设计比例将水泥、砂、骨料、粉煤灰等材料按照一定的顺序加入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间不宜过长，以免影响混凝土的工作性能。
将搅拌好的混凝土倒入模板中，并使用振捣器进行振捣，以排除混凝土中的气泡。
4. 表面处理：在混凝土还未完全凝固之前，使用喷水枪对混凝土表面进行喷洒，以提高其透水性能。
喷水的力度要适中，避免对混凝土造成损害。
5. 养护：在混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护。
养护时间一般为7-14天，期间要保持混凝土的湿润，避免其过早干燥。
四、施工注意事项1. 施工环境：透水混凝土的施工应在温度适宜的环境下进行，避免在极端高温或低温情况下施工。
2. 混凝土质量控制：在施工过程中，应严格控制混凝土的配合比例和搅拌时间，以保证混凝土的质量。
3. 模板拆除：待混凝土完全凝固后，可拆除模板。
拆除模板时应注意操作，避免对混凝土造成损坏。
4. 透水性能测试：在施工完毕后，应进行透水性能测试，以验证混凝土的透水性能是否符合设计要求。
透水混凝土施工方案
透水混凝土施工方案•相关推荐透水混凝土施工方案（通用5篇）为了确保工作或事情能高效地开展，常常需要预先制定方案，方案可以对一个行动明确一个大概的方向。
那么方案应该怎么制定才合适呢？以下是小编帮大家整理的透水混凝土施工方案（通用5篇），仅供参考，希望能够帮助到大家。
透水混凝土施工方案1一、透水砼的概念透水砼是多孔砼的一种，常用的透水砼按照组成材料分，有水泥透水砼、沥青透水砼等。
透水性混凝土按照外观效果分为普通透水混凝土、彩色透水混凝土和露骨料透水混凝土路面等。
同时还可按功能分为普通透水混凝土路面、景观透水混凝土路面和承载透水混凝土等。
二、组织结构以项目负责人为主的一套施工班组，计划投入技术工人10名，辅助工种人员25名，管理班组现场施工技术人员1名，质量检查员1名，安全员1名，机修工、电工各1名，整个班组39名，满足现场施工人员的需求。
三、施工前准备透水混凝土施工前的准备工作：是指透水混凝土施工前道工序完成，已通过验收，符合透水混凝土施工的前期准备工作。
这项工作准备可分为下列工序：1、施工现场已达到“三通一平”，即路通、水通、电通、场地平整。
施工场地符合原料堆放条件，设备安装已经完成，多种施工机械进场满足施工要求。
2、底层、基层施工已经达到设计标高，多项地埋管线已经预埋结束，基层已经碾压结束，平整。
（施工面准备完毕，符合施工条件）3、施工人员组成进场，满足施工的人员需求。
4、材料进场，通过检验合格，符合施工条件。
透水混凝土施工方案2一、透水砼的概念透水砼是多孔砼的一种，常用的透水砼按照组成材料分，有水泥透水砼、沥青透水砼等。
透水性混凝土按照外观效果分为普通透水混凝土、彩色透水混凝土和露骨料透水混凝土路面等。
同时还可按功能分为普通透水混凝土路面、景观透水混凝土路面和承载透水混凝土等。
透水混凝土是由一系列相连通的孔隙和实体混凝土部分骨架组成的具有透水性的多孔结构的混凝土，在施工中主要靠包裹在骨料表面的胶结材料浆体硬化后，骨料颗粒胶结在一起，达到混凝土设计强度的一种专用混凝土的施工方法。
透水混凝土配合比及施工方法
透水混凝土配合比及施工方法透水混凝土是一种新型的环境友好型材料，它可以有效地防止城市内部的洪水，降低城市内部的温度，净化雨水等多种优点。
本文将介绍透水混凝土的配合比及其施工方法。
一、配合比透水混凝土的配合比是由水泥、砂、石头和水等多种原料构成。
其配合比的设计应合理、可行、经济，并且满足所需要的透水性能。
一般来说，透水混凝土的水泥用量为300~400kg/m³，砂用量为200~300kg/m³，石头用量为1000~1200kg/m³，水用量为150~200kg/m³。
二、施工方法1、基础处理：在施工之前必须对地基进行处理，首先要保持基础的平整、洁净和干燥，其次要进行填土和碾压处理，以保证基础的稳固和平整。
2、模板制作：透水混凝土的模板采用钢模板或木板，其拼装要紧密耐用，尺寸应符合规定，以保证透水混凝土的准确度。
3、混凝土搅拌：在混凝土搅拌机中按照配合比进行搅拌，掺入水泥、砂、石头和水等原料，每个原料间的比例和落差要求很高，需要按特定的标准进行精度控制。
4、浇注：将混凝土浇进预制模板中，倾斜度不能太大，泛滥和混凝土潮湿也不能出现，必须保证正常的浇注量。
5、抹平：用专用的工具对透水混凝土进行抹平，使其密度合适。
6、养护：养护期至少要达到26天，期间不要让透水混凝土受到太阳长时间的暴晒和化学腐蚀，以便更好地提高透水混凝土的质量和性能。
三、总结本文主要介绍了透水混凝土的配合比及施工方法，透水混凝土有着比传统混凝土更优异的透水性能，能够预防城市内部的水浸，清洁雨水，有效地改善城市环境质量。
在实际施工过程中，要严格按照规定的配方、模板、施工方法和养护期等要求进行施工，以便更好地发挥透水混凝土的性能。
透水混凝土详细铺装施工方案
透水混凝土详细铺装施工方案一、前期准备工作：1.建立详细的工程进度计划，包括施工时间、人员、机械的安排等。
2.确定施工现场，并进行必要的土地平整、清理等工作。
3.测量并标记好施工区域的边界和要素点位。
4.提前订购所需的透水混凝土材料，并进行检验，确保质量符合要求。
二、透水混凝土铺装工程：1.从施工区域的一侧开始，先进行一段试铺，检查透水混凝土的铺装效果和质量。
2.将透水混凝土倒在试铺区域内，利用平板摊铺机进行均匀的压实，确保表面光滑平整。
3.对铺装区域进行适当的压实，以确保透水混凝土的密实度，但避免过度压实导致排水性能下降。
4.使用倒板机对透水混凝土进行初步的整平，确保表面平整度符合要求。
5.利用扫把或平板机对表面进行最后的整平，并确保与周围地面的接缝处理合理、平整。
6.对铺装好的透水混凝土进行水养护，一般要保持湿润状态7-14天，以确保混凝土的强度和密实度。
三、透水混凝土铺装后续工程：1.透水混凝土的表面可以进行必要的除尘和清洁，以确保排水性能。
2.对透水混凝土进行定期的检查和维护，及时发现并修复可能存在的损坏和缺陷。
3.在透水混凝土铺装区域周围设置必要的雨水收集和排水设施，确保雨水能够及时排解。
4.对透水混凝土铺装的区域做好绿化，种植适合的植物，增加自然的美观度和生态效益。
以上是透水混凝土的详细铺装施工方案，通过严格的施工控制和质量检查，可以确保透水混凝土的铺装质量和性能达到设计要求，并且能够有效地减少城市表面径流，改善城市的水环境。
在施工过程中，需要严格按照相关的工程规范和标准进行操作，确保施工质量和安全。
透水混凝土施工方案
透水混凝土施工方案一、方案概述透水混凝土是一种能够让水穿透表面进入地下水层的特殊混凝土。
其施工主要目的是增加地面的透水性，减少城市雨水径流对市区排水系统的压力，降低地下水位、提高地下水的质量。
本方案将详细介绍透水混凝土的施工步骤、材料配比以及施工要点。
二、施工步骤1.地面准备首先，需要对场地进行清理，清除表层的杂物、泥土和灰尘。
然后，检查和修复地面的不平整部分，确保地面平整度符合要求。
2.配料与搅拌3.浇筑与压实将搅拌好的透水混凝土倒入已准备好的模具中，用振动器进行压实，以确保混凝土密实、无空隙。
倒注透水混凝土的厚度一般为10厘米至15厘米，根据实际需求进行调整。
4.养护施工完成后，将已经倒注好的透水混凝土进行养护。
养护时间一般为7至14天，养护期间需要保持透水混凝土的湿润状态，避免因干燥而导致混凝土开裂。
三、材料配比-水泥：使用普通硅酸盐水泥，掺入适量的透水剂。
水泥的用量一般为混凝土总质量的10%至15%。
-骨料：骨料应选用圆砾石和砂石等。
骨料的用量根据实际需求进行调整，一般为混凝土总质量的60%至80%。
-细颗粒材料：细颗粒材料使用细河砂、机制砂等，细颗粒材料的用量一般为混凝土总质量的10%至15%。
-透水剂：透水剂的用量根据透水效果和施工要求进行调整，一般为混凝土总质量的1%至5%。
四、施工要点1.混凝土搅拌时间不宜过长，避免混凝土失去透水性能。
2.混凝土施工前要认真检查模具的平整度和密闭性，确保不会引起混凝土泄漏。
3.混凝土施工时应注意施工速度，避免混凝土开始凝固后造成施工缝隙和不均匀压实。
4.透水混凝土施工完成后，及时进行养护，保持透水层的湿润，避免因干燥引起开裂。
5.施工过程中要注意人、车辆和工具的安全，遵循现场施工规范，确保施工质量。
五、安全措施1.施工人员应穿戴好防护装备，避免因接触混凝土和透水剂而对皮肤造成伤害。
2.在混凝土施工现场设置良好的警示标志和隔离栅栏，确保人员和车辆安全。
透水砼施工方案
透水砼施工方案1. 引言透水砼（Pervious Concrete）是一种具有高透水性能的特殊混凝土，其开放孔隙结构可以让雨水直接渗透到地下，起到排水和减少地表积水的作用。
透水砼广泛应用于人行道、车库、广场、停车场等需要考虑排水问题的区域。
本文将介绍透水砼的施工方案，包括材料准备、施工步骤和质量控制。
2. 材料准备2.1 水泥透水砼所需的水泥应符合GB/T 175-2007中的规定。
在选购水泥时应注意其标号和质量证书，确保质量可靠。
2.2 骨料透水砼的骨料一般使用直径为5~20mm的骨料。
骨料应符合GB/T 14684-2011中的规定，表面应干净无泥土和淤泥，确保水泥浆能够充分润湿。
透水砼的混凝土掺合料一般采用高速公路水泥混凝土技术规范（JTG F40-2004）中规定的矿物掺合料，如矿渣粉、粉煤灰等。
这些掺合料不仅可以提高透水砼的透水性能，还能改善其力学性能和耐久性。
2.4 水灰比透水砼的水灰比一般控制在0.32~0.35之间，可以根据实际情况进行调整。
水灰比过大会导致透水性能下降，过小则会影响混凝土的流动性和坍落度。
3. 施工步骤3.1 基础处理在透水砼施工之前，需要对基础进行处理。
首先，清理基础表面的杂物和泥土，确保基础平整干净。
然后，进行基础的浇筑和固结，避免基础变形和沉降。
3.2 模板安装透水砼的施工需要使用模板，模板应根据设计要求进行安装。
在安装模板之前，要检查模板的平整度和固定性，确保施工过程中模板不会发生位移或变形。
混凝土浇筑前，需要将骨料、水泥和掺合料进行充分拌合，确保均匀分散。
在浇筑过程中，应使用注重透水性能的混凝土搅拌车进行运输，避免混凝土过早失去流动性。
浇筑过程中，需要采用适当的振捣方式，确保混凝土充分填充模板。
3.4 表面处理透水砼浇筑完成后，需进行表面处理以增加透水性能。
常用的表面处理方法有喷洒水、刷洗和高压水流处理等。
表面处理后，需等待一段时间，确保混凝土充分凝固和固定。
透水混凝土做法
透水混凝土做法
透水混凝土是一种具有透水特性的混凝土，是普通混凝土与通水材料、一定量CO2泡沫混合材料进行搅拌制备而成，在保持其本身的力学强度和外观效果的同时，增加了透水性，从而使下部土壤避免潮湿，缓解地面积水。
透水混凝土施工步骤如下：
1、准备阶段。
将混凝土施工地面保持洁净平整，确定地面外观标准。
平整平面不能大于2mm，应将浆砂中的杂质和杂物清理干净，形成混凝土的基础。
2、比例配置阶段。
将各种材料（混凝土、通水材料、CO2泡沫）以一定的比例（一般是水泥1份、沙子5份、塑料纤维0.2份、CO2泡沫2份）搅拌混合，使之沿指定的比例搅拌均匀。
3、施工阶段。
准备剂好混凝土后，将搅拌成的混凝土倒入施工地面中，同时进行压实，使混凝土施工块和施工表面呈规则勾搭，确保混凝土抗压强度和外观效果。
4、维护阶段。
施工完毕后，可以采取防水措施，以防止混凝土施工地面中的透水材料在施工后逐渐失效，如可选用涂刷水泥层防水。
透水混凝土施工完毕后就要进行维护，以确保其正确的使用，如及时进行清洁和修补保护处理，以确保其长久可靠的使用。
最详细的透水混凝土施工方案
最详细的透水混凝土施工方案透水混凝土，这东西可不简单。
它在市政工程、园林绿化中都有着广泛的应用。
施工过程更是一个细致活儿。
下面咱们就聊聊透水混凝土的施工方案，让你对这个领域有个更直观的了解。
一、材料准备1.1 水泥选择水泥是透水混凝土的灵魂。
咱们得选对水泥，最好用普通硅酸盐水泥。
它的强度高、耐久性好，适合户外环境。
而且，它和透水骨料的结合，能形成一个坚固的结构。
1.2 骨料搭配骨料分为粗骨料和细骨料。
粗骨料是大块的石头，细骨料是小颗粒的砂。
比例要合理，通常粗骨料占60%到70%，细骨料占30%到40%。
这种搭配能让混凝土在透水性和强度之间达到一个平衡。
二、混合工艺2.1 干混过程把水泥和骨料先干混均匀。
这一步很关键，得确保每一颗骨料都能充分裹上水泥。
这个过程就像炒菜，火候掌握不好可不行。
要让它们在一起“跳舞”，充分融合。
2.2 加水搅拌干混好后，慢慢加入水。
水分不能太多，湿润就行，太稀的混凝土透水性反而会降低。
一般来说，加水的比例在水泥质量的10%到15%之间就差不多。
然后，用搅拌机搅拌，直到混合物呈现出一定的湿润感，像泥巴一样好成型。
2.3 运输注意混合好的透水混凝土要快速运输到施工现场。
时间拖得太长，它可就会开始“变脸”，失去可塑性。
因此，运输工具要干净，避免污染。
赶紧出发，别耽误工期。
三、施工过程3.1 基础处理施工前，地基得打好。
这一步很重要，基础处理要做到平整、坚实。
可以先用机械设备进行压实，然后用激光找平，确保高度一致。
基础不稳，后面的工作可就白费力气了。
3.2 浇筑施工开始浇筑。
将混凝土均匀地撒在地面上，厚度控制在10到15厘米之间。
撒完后，用铲子和刮板将表面抹平。
注意，动作要快，这样能防止混凝土表面干裂。
抹平的时候要有耐心，细致入微，别让它留任何瑕疵。
3.3 后期养护浇筑完毕，养护也是个大事。
要保持表面的湿润，通常养护时间为7天。
可以用洒水器定时洒水，或者用湿麻袋覆盖。
这样能防止干裂，保证透水混凝土的强度和透水性。
路面透水混凝土工程施工方案
本工程采用透水混凝土路面施工，透水混凝土路面是一种新型环保路面材料，具有透水、透光、降噪、降温、减轻城市内涝等优点。
本工程适用于人行道、广场、停车场等场所。
二、施工准备1. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
（2）砂：选用中粗砂，细度模数在2.5~3.0之间。
（3）石子：选用粒径为5~20mm的碎石。
（4）外加剂：选用减水剂、缓凝剂等。
（5）透水混凝土专用胶结剂。
2. 施工机械准备（1）搅拌机：用于混凝土搅拌。
（2）运输车：用于混凝土运输。
（3）平板振动器：用于混凝土振实。
（4）切缝机：用于切割混凝土接缝。
（5）养护膜：用于混凝土养护。
三、施工工艺1. 施工前准备（1）施工场地清理：将施工场地内的杂物、垃圾清理干净。
（2）基础处理：对路基进行夯实，确保路基密实度达到要求。
（3）铺设土工布：在路基上铺设一层土工布，防止雨水对基础土的淹没堵塞。
（4）铺设砾石垫层：在土工布上铺设10~15cm厚的砾石垫层，砾石粒径可采用5~20mm级配砾石。
2. 混凝土搅拌（1）按设计要求进行混凝土配合比计算。
（2）将水泥、砂、石子、外加剂等材料按配合比投入搅拌机中，进行搅拌。
（3）搅拌时间根据搅拌机型号和混凝土配合比进行调整。
3. 混凝土运输（1）采用运输车将搅拌好的混凝土运至施工现场。
（2）运输过程中注意防止混凝土离析。
4. 混凝土摊铺（1）将混凝土均匀摊铺在路基上。
（2）使用平板振动器对混凝土进行振实，确保混凝土密实。
5. 混凝土切缝（1）按设计要求进行混凝土接缝切割。
（2）使用切缝机进行切割，确保接缝平直。
6. 养护（1）覆盖养护膜对混凝土进行养护，养护时间不少于7天。
（2）养护期间注意防止混凝土表面干燥。
四、施工质量控制1. 混凝土配合比控制：严格按照设计要求进行混凝土配合比计算，确保混凝土质量。
2. 混凝土搅拌控制：确保混凝土搅拌均匀，无离析现象。
3. 混凝土运输控制：防止混凝土在运输过程中离析。
透水混凝土施工方案
透水混凝土施工方案背景介绍透水混凝土是一种具有良好排水性能的特殊建筑材料，它可以有效地降低城市雨洪和地下水位的升高。
为了实现这一目标，需要制定透水混凝土的施工方案，确保材料的正确使用和施工质量的保证。
施工步骤1. 地面准备：先清理施工区域，确保地面平整，无任何障碍物。
如果有必要，进行地基处理和排水设施的安装。
2. 透水混凝土配方：根据实际情况确定透水混凝土配方，包括水泥、骨料和添加剂的比例。
确保配方符合相关标准和要求。
3. 混凝土搅拌：采用机械搅拌方式将水泥、骨料和适量的水混合，直到达到均匀浆状。
4. 混凝土铺设：将混凝土均匀地铺设在准备好的施工区域上。
可以采用喷射或振捣的方式进行铺设，确保混凝土的密实性和平整度。
5. 表面处理：依据设计要求，采用适当的工艺对透水混凝土表面进行处理，如刷涂或喷涂防水剂等。
6. 养护：施工完成后，对透水混凝土进行充分养护，保持湿润状态，避免混凝土表面龟裂和破损。
施工要点1. 施工过程中要严格控制水灰比，确保透水混凝土的强度和排水性能。
2. 在施工过程中避免混凝土的踩踏和机械碾压，以免影响透水性能。
3. 施工区域周边要做好临时排水措施，避免降雨对施工的影响。
4. 施工结束后，进行施工质量检测，确保透水混凝土的质量符合要求。
安全注意事项1. 在施工过程中，工作人员必须佩戴符合相关要求的个人防护装备，确保施工安全。
2. 施工现场要设置明显的警示标识和隔离设施，防止他人进入施工区域。
3. 如遇恶劣天气条件，应暂停施工，并采取相应的措施确保施工人员的安全。
总结透水混凝土的施工方案是实现城市雨洪和地下水位调控的重要手段。
通过合理的施工步骤、施工要点和安全注意事项的落实，可以确保透水混凝土的施工质量和效果。
施工前需制定详细的施工方案，严格按照方案执行，并充分注意施工中的安全风险。
透水混凝土面层施工
透水混凝土面层施工一、施工准备1、现场检查,确认作业面，检查作业面平整度、干燥度、无第三方交叉作业。
2、准备施工设备及计量器具、施工工具、及其它施工必要设施。
3、组织安排施工、管理人员进场。
4、提前三天提交书面材料需用计划，说明供应时间、数量、强度等级及其他技术措施。
5、提前签订各种材料供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、所需车辆数量及其间隔时间。
二、施工主要措施1、确保作业面符合施工要求，作业范围仅包括基层以上的透水混凝土及彩色密封部分，本工程开始施工的条件是：2、道路基层全部施工完毕，路沿石或与透水混凝土相连接的石材、路沿石、草坪等全部安装或铺设完毕；3、基层混凝土已全部完成（强度≥25MPa），平整（误差±5mm）、无裂缝和可能导致反射裂缝的施工缝、无起皮、掉渣等、洁净无浮土。
4、施工气候应保持无雨，气温≥8°C，无风沙。
5、基准大孔透水混凝土基层应掺加透水混凝土专用强固剂，按厂家给定的配合比和搅拌工艺准确配料和搅拌，抗压强度≥25MPa。
6、透水混凝土面层应掺加面层强固剂，掺加比例不得少于水泥用量的2%，彩色面层混凝土尚需掺加无机颜料，推荐的方法是颜料调制并内掺到强固剂内，面层抗压强度≥25MPa。
7、为避免较薄的面层在使用中不脱层，优选的方法是基层与面层同步施工。
如不能同步实施，则应在面层施工前用水泥聚合物料浆（EP-120专用水性乳液，聚灰比=0.25）满泼基层一道，并在聚合物料浆未干燥凝固之前摊铺面层。
8、透水混凝土失水很快，在炎热或大风天气失水更明显。
无论面层还是基层，要求自拌合料出仓到摊铺完成并覆盖养护薄膜不得超过20分钟。
9、透水混凝土须留置伸缩缝通透型伸缩缝，伸缩缝间距为4-5m，基层和面层伸缩缝应重叠设置，每两个缩缝设置一道胀缝，缩缝缝宽为3mm（一个锯片厚度），胀缝缝宽15mm，专业双片切割锯切割形成。
10、为增进伸缩缝的美观性，本工程拟采用同色弹性聚氨酯填缝材料勾缝，经同色材料填缝的路面基本不影响美观性及图案的整体性，聚氨酯填缝深度为10mm，下填圆形泡沫棒。
透水混凝土的标准做法
透水混凝土的标准做法
透水混凝土是将普通混凝土与透水材料混合制成的新型材料，具有防水、透气、阻燃等特点，可广泛应用于市政工程、房屋装饰、铁路轨道施工等行业。
施工标准：
1.材料的投料：水泥要求使用硅酸盐水泥；细骨料为粗骨料；透水材料采用玻璃球等。
2.配合比：水泥、细骨料、透水材料按重量计算，一般是水泥:细骨料=1:2.5-
3.5，细骨料:透水材料=2.5-3.5:1;实际施工配合比可根据现场需要调整。
3.搅拌：用明漆机搅拌至均匀无空隙，搅拌时间不少于2分钟。
4.施工：施工时要按照规定的厚度施工，平整度要求较高，一般要求水平误差<5mm；表面的灰缝要小于5mm；灰饼厚度要求为5mm～10mm，相邻两个饼之间衔接要良好。
5.养护：施工成型后养护润湿4-7天，湿润时间不小于28天。
透水混凝土 使用说明书
透水混凝土使用说明书透水混凝土使用说明书透水混凝土是一种新型环保材料，它采用特殊的混合比例制成，具备传统混凝土的耐久性和强度，同时还能起到透水、保水、减少城市内涝、改善自然环境的作用。
下面是透水混凝土使用说明书，以利用使用者更加科学地使用透水混凝土，发挥其最大的优势和效果。
一、透水混凝土验收前的准备1.查看透水混凝土产品合格证和生产厂家资质。
2.注意透水混凝土的颜色，是否均匀。
3.查看透水混凝土外观是否有裂隙、色差等现象。
4.打开一袋透水混凝土，核对其配合比。
二、透水混凝土施工前的准备1.必须对施工现场进行准确测量。
2.严格按照透水混凝土设计配合比进行施工。
3.施工前必须对施工现场进行拆卸、平整、清除积水等准备工作。
4.保证施工现场干燥、无杂物。
三、透水混凝土施工工艺要求1.施工时必须正确使用水泥浆液。
2.控制透水混凝土施工厚度，这样可以保证透水混凝土固结时间的合理。
3.要坚持湿铺、湿浆涂布等施工工艺。
4.掌握好透水混凝土潮湿状态下的施工技术（混凝土表面不能漏浆），可采取喷水洒水、覆盖湿布等方法。
四、透水混凝土施工后保养要求1.保证混凝土6小时内干燥，避免过度饱水。
2.透水混凝土施工6小时后，必须对其进行保养及时浇水，并及时覆盖湿布，保证混凝土固结与水分调整。
3.在施工过程中应及时消除混凝土表面凝胶和孔洞，并加强混凝土密实度。
4.施工完工后，需要进行透水混凝土的基础植草。
五、透水混凝土的应用范围透水混凝土具有透水性、保水性、节约水资源、减少城市内涝、减缓路面温度等优点。
因此，其应用范围非常广泛，如道路、广场、公园、小区、商场等外围环境，以及停车场、空港、车站、码头等大型场所内部。
六、透水混凝土注意事项1.透水混凝土施工时，必须避免与其他建筑材料混合使用。
2.透水混凝土施工前，必须严格按照设计配合比进行施工。
3.透水混凝土需要根据不同的施工时节和环境因素进行调整。
4.如透水混凝土质量不符合要求，应及时停工，联系生产厂家处理。
最详细的透水混凝土施工方案
最详细的透水混凝土施工方案透水混凝土（Permeable Concrete）是一种能够让水通过其表面渗透入地下水层的混凝土材料。
它具有出色的透水性能，可以有效地减少雨水的径流和提升地下水的再充注，有助于改善城市水资源管理和防洪排涝能力。
在透水混凝土的施工过程中，需要注意以下几个方面：1.材料选择透水混凝土的主要材料是普通混凝土中的水泥、粗骨料和细骨料，但与普通混凝土不同的是，透水混凝土所使用的细骨料通常使用粗细级配的碎石或者矿渣砂。
此外，还需添加外添加剂，如透水剂和增粘剂，以改善透水性能和施工性能。
2.设计方案透水混凝土的设计方案需考虑到地下水位、土壤类型、降雨量和工程用途等因素。
通常，透水混凝土的厚度在100mm至200mm之间，通过设计适当的级配和配合比，以达到所需的透水性能。
3.板层压实透水混凝土的施工需要保证均匀的板层压实，以防止松散和空洞的现象发生。
在施工过程中，可以使用振动板、辊压机或轻型振动器等设备进行压实，保证混凝土的均匀密实。
4.质量控制透水混凝土的施工过程需要严格控制质量，以确保透水性能和耐久性。
在施工过程中，需要进行充分的湿润和养护，以防止混凝土过早干燥和龟裂。
此外，还需要进行透水率、抗渗性和抗冻性等性能测试，确保施工质量符合要求。
5.维护保养透水混凝土施工完成后，需要进行定期的维护保养，以延长其使用寿命。
维护保养包括清洗、修复和重新密封等工作，以保持透水性能和外观美观。
总的来说，透水混凝土的施工方案需要考虑材料选择、设计方案、板层压实、质量控制和维护保养等多个方面。
只有在这些方面都严格执行和把控的情况下，才能够获得出色的透水性能和长久的使用寿命。
透水混凝土的施工方法
透水混凝土的施工方法透水混凝土（Permeable Concrete）是一种特殊的混凝土材料，具有透水性能，能够通过其表面将水渗透至地下。
透水混凝土广泛用于道路、人行道、停车场等场所，可以有效减少地表径流和降低洪涝灾害的发生。
下面将介绍透水混凝土的施工方法。
1.确定透水混凝土施工区域：首先需要确定透水混凝土的施工区域，这可能涉及道路、人行道、停车场等地方。
然后要进行现场勘测，检查地面的平整度、坡度等情况，确保施工区域符合透水混凝土的施工要求。
2.准备施工设备和材料：施工前需要准备一些施工设备和材料，如混凝土搅拌机、振动器、输送泵等。
同时还需要准备水泥、骨料、细骨料和透水剂等施工材料。
3.地面处理：在进行透水混凝土施工前，需要对地面进行预处理。
首先要清除地面上的杂物和污物，然后修复地面的裂缝和坑洞。
如果地面比较不平整，还需要进行修整，确保施工时地面的平整度和坡度符合要求。
4.制备透水混凝土：透水混凝土的制备需要按照一定的比例进行，一般为水泥、骨料、细骨料和透水剂的配合。
按照规定的比例将这些材料放入混凝土搅拌机中，并加入适量的水进行搅拌。
在搅拌过程中要控制好水的用量，确保混凝土的流动性和透水性。
5.施工透水混凝土：在混凝土搅拌完成后，将透水混凝土输送至施工现场。
在施工现场，使用振动器将混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性。
振捣时应注意控制振动器的力度和时间，避免出现混凝土塌陷或松散现象。
6.养护透水混凝土：在透水混凝土施工完成后，需要进行养护。
养护是保持混凝土强度和耐久性的重要步骤。
一般要求在施工后的24小时内进行养护，可采用喷水、遮盖法等方式进行。
养护期一般为7天，养护期内要保持透水混凝土的表面湿润。
7.检查和质量控制：在施工完成后，需要对透水混凝土进行检查和质量控制。
检查应包括透水性能的试验和表面平整度的检测。
透水性能试验可通过倒入水或使用水压仪进行测试。
表面平整度的检测可使用专业的平整度检测仪进行。
环保透水混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、前言随着城市化进程的加快，地面硬化问题日益突出，传统的混凝土路面硬化方式对环境造成了严重的影响。
为改善城市生态环境，提高城市品质，推广环保透水混凝土成为一种新的趋势。
环保透水混凝土具有以下优点：降低城市热岛效应、缓解城市内涝、增加城市绿化面积、改善城市空气质量等。
本方案旨在为环保透水混凝土施工提供一套科学、合理的施工方法。
二、施工准备1. 施工人员施工人员应具备以下条件：（1）熟悉环保透水混凝土施工工艺和操作规程；（2）具备一定的施工经验，熟悉施工现场的安全操作；（3）持有相关岗位证书。
2. 施工材料（1）水泥：选用强度等级为C30以上的水泥；（2）粗骨料：粒径不大于5mm的碎石；（3）细骨料：粒径不大于0.5mm的河沙；（4）透水剂：环保型透水剂；（5）外加剂：减水剂、缓凝剂等；（6）其他材料：模板、钢筋、水电等。
3. 施工工具（1）搅拌机；（2）混凝土运输车；（3）振动器；（4）切割机；（5）测量工具；（6）其他工具。
4. 施工现场施工现场应满足以下条件：（1）平整、坚实、无积水；（2）排水设施完善；（3）施工道路畅通；（4）施工区域划分明确。
三、施工工艺1. 施工前准备（1）根据设计图纸，对施工现场进行测量，确定施工范围；（2）清理施工现场，确保无杂物、积水；（3）对模板进行加工、安装，确保模板的稳定性和垂直度；（4）对钢筋进行加工、绑扎，确保钢筋的间距和位置符合设计要求。
2. 混凝土搅拌（1）将水泥、粗骨料、细骨料、透水剂、外加剂等按比例混合均匀；（2）加入适量的水，搅拌均匀；（3）确保混凝土搅拌均匀，无沉淀。
3. 混凝土运输（1）使用混凝土运输车将搅拌好的混凝土运至施工现场；（2）确保混凝土运输过程中的稳定性和均匀性。
4. 混凝土浇筑（1）使用振动器对混凝土进行振捣，确保混凝土密实；（2）浇筑过程中，注意控制混凝土的厚度和均匀性；（3）浇筑完成后，进行表面修整，确保路面平整。
透水混凝土施工
透水混凝土施工概述透水混凝土是一种具有排水功能的特殊混凝土，其主要特点是可以让水通过其孔隙结构快速渗透进地下，达到排水的效果。
透水混凝土广泛应用于城市道路、停车场、人行道、广场等场所的铺装，有效解决了雨水积聚、地面滑溜和城市内涝的问题。
本文将详细介绍透水混凝土施工的步骤、注意事项和施工要点。
施工步骤透水混凝土施工的步骤可以总结为以下几个关键步骤：1.地基准备：在施工前要对地基进行充分准备，包括清理、平整和加强处理。
确保地基的坚实、平整和排水能力良好。
2.模板安装：根据设计要求和需要施工的区域，安装好透水混凝土的模板。
模板的安装要牢固、平整，并且保证模板高度符合设计要求。
3.骨料铺设：在模板上均匀铺设适量的骨料，一般采用粒径较大的骨料进行铺设。
骨料的选择应根据实际情况和设计要求进行选择。
4.水泥浆料施工：在骨料上均匀浇铺水泥浆料，水泥浆料的浇铺应迅速、均匀，并且确保全部骨料都被浆料覆盖。
5.压实处理：使用专用的压路机进行均匀的压实处理，压实的目的是使混凝土更加紧实和稳固，并且提高透水性能。
6.完工处理：待混凝土初凝后，进行表面刷洗和喷淋处理，以去除表面积聚的水泥浆料，同时也可以提高透水性。
注意事项在透水混凝土施工过程中，需要注意以下几点：1.施工前要充分了解设计要求和工程要求，保证施工符合相关的规范和标准。
2.选用适合的骨料和水泥浆料，确保其质量和性能符合要求。
骨料的粒径要从大到小逐渐铺设，以提高透水性能。
3.模板的安装要牢固、平整，模板的高度要符合设计要求。
4.在施工过程中，要确保水泥浆料迅速均匀地覆盖骨料，避免堆积和空隙。
5.压实处理时，要使用合适的压路机进行均匀的压实，避免过度压实导致混凝土变硬和破坏透水性。
6.完工处理时，要及时进行表面刷洗和喷淋处理，以去除表面的水泥浆料和提高透水性。
施工要点为了保证透水混凝土的施工质量和效果，需要注意以下几个要点：1.技术要求：施工人员要熟悉透水混凝土的施工工艺和技术要求，确保施工过程中严格按照要求施工。
透水混凝土施工说明
透水混凝土透水混凝土施工说明书北京德昌伟业建筑工程技术有限公司透水混凝土胶结料、透水混凝土缓凝剂、封闭剂近两年由欧美、日本等国家针对原城市道路的路面的缺陷，开发使用的一种能让雨水流入地下，有效补充地下水，缓解城市的地下水位急剧下降等等的一些城市环境问题，而研制了成为透水混凝土，又称多孔混凝土,其是由骨料、水泥、专用添加料和水拌制而成的一种多孔轻质混凝土，它不含细骨料，由粗骨料表面包覆一薄层水泥浆相互粘结而多应用在人行道、公园、广场、球场、植物园道路、轻量级道路、停车场、地下建筑工程以及新型体育运动场地等。
形成孔穴均匀分布的蜂窝状结构,故具有透气、彩石透水和重量轻的特点，也可称排水混凝土。
有效补充地下水,缓解城市的地下水位急剧下降等等的一些城市环境问题。
并能有效的消除地面上的油类化合物等对环境污染的危害；同时，是保护自然、维护生态平衡、能缓解城市热岛效应的优良的铺装材料；其有利于人类生存环境的良性发展及城市雨水管理与水污染防治等工作上,具有特殊的重要意义。
产品性能：★高透水性：下雨时能较快消除道路、广场的积水现象，当集中降雨时能减轻城市排水设施的负担，防止河流泛滥和水体污染.透水地坪拥有15％-25％的孔隙，能够使透水速度达到31-52升/米/小时，远远高于最有效的降雨在最优秀的排水配置下的排出速率。
★高承载力:经国家检测机关鉴定，透水地坪的承载力完全能够达到C20-C40混凝土的承载标准，高于一般透水砖的承载力。
★良好的装饰效果透水地坪拥有色彩优化配比方案，能够配合设计师独特创意，实现不同环境和个性所要求的装饰风格。
这是一般透水砖很难实现的.★易维护性大量的空隙能吸附城市污染物（如粉尘)，减少扬尘污染。
人们所担心的孔隙堵塞问题是没有必要的,特有的透水性铺装系统使其只需通过高压水洗的方式就可以轻而易举的解决。
★抗冻融性透水性铺装比一般混凝土路面拥有更强的抗冻融能力,不会受冻融影响面断裂，因为它的结构本身有较大的孔隙。
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透水混凝土透水混凝土施工说明书北京德昌伟业建筑工程技术有限公司透水混凝土胶结料、透水混凝土缓凝剂、封闭剂近两年由欧美、日本等国家针对原城市道路的路面的缺陷，开发使用的一种能让雨水流入地下，有效补充地下水，缓解城市的地下水位急剧下降等等的一些城市环境问题，而研制了成为透水混凝土，又称多孔混凝土，其是由骨料、水泥、专用添加料和水拌制而成的一种多孔轻质混凝土，它不含细骨料，由粗骨料表面包覆一薄层水泥浆相互粘结而多应用在人行道、公园、广场、球场、植物园道路、轻量级道路、停车场、地下建筑工程以及新型体育运动场地等。
形成孔穴均匀分布的蜂窝状结构，故具有透气、彩石透水和重量轻的特点，也可称排水混凝土。
有效补充地下水，缓解城市的地下水位急剧下降等等的一些城市环境问题。
并能有效的消除地面上的油类化合物等对环境污染的危害；同时，是保护自然、维护生态平衡、能缓解城市热岛效应的优良的铺装材料；其有利于人类生存环境的良性发展及城市雨水管理与水污染防治等工作上，具有特殊的重要意义。
产品性能：★高透水性：下雨时能较快消除道路、广场的积水现象，当集中降雨时能减轻城市排水设施的负担，防止河流泛滥和水体污染。
透水地坪拥有15%-25%的孔隙，能够使透水速度达到31-52升/米/小时，远远高于最有效的降雨在最优秀的排水配置下的排出速率。
★高承载力：经国家检测机关鉴定，透水地坪的承载力完全能够达到C20-C40混凝土的承载标准，高于一般透水砖的承载力。
★良好的装饰效果透水地坪拥有色彩优化配比方案，能够配合设计师独特创意，实现不同环境和个性所要求的装饰风格。
这是一般透水砖很难实现的。
★易维护性大量的空隙能吸附城市污染物（如粉尘），减少扬尘污染。
人们所担心的孔隙堵塞问题是没有必要的，特有的透水性铺装系统使其只需通过高压水洗的方式就可以轻而易举的解决。
★抗冻融性透水性铺装比一般混凝土路面拥有更强的抗冻融能力，不会受冻融影响面断裂，因为它的结构本身有较大的孔隙。
★耐用性透水性地坪的耐用耐磨性能优于沥清，接近于普通的地坪，避免了一般透水砖存在的使用年限短，不经济等缺点。
★高散热性材料的密度本身较低（15-25%的空隙）降低了热储存的能力，独特的孔隙结构使得较低的地下温度传入地面从而降低整个铺装地面的温度，这些特点使透水铺装系统在吸热和储热功能方面接近于自然植被所覆的地面。
★透水混凝土系统的孔隙率较大，具有吸音作用，可减少环境噪声。
施工方法：1、立模：施工人员首先须按设计要求进行分隔立模及区域立模工作，立模中须注意高度、垂直度、泛水坡度等的问题。
2、搅拌：透水混凝土应用普通混凝土搅拌机械进行搅拌，搅拌时按物料的规定比例及投料顺序将物料投入搅拌机，先将胶结料和水搅拌约60秒后，使其初步混合，再将规定量的石子倒入搅拌机。
视搅拌均匀程度，可适当延长机械搅拌的时间，但不宜过长时间的搅拌。
3、养护：待表面混凝土成型干燥后在3天左右，涂刷透明封闭剂，增强耐久性和美观性。
时间过长会使透水混凝土孔隙受污而堵塞孔隙。
注意事项：★根据不同工程的施工需要，每立方透水地坪混凝土里只需添加德昌透水地坪胶结剂6-10公斤即可。
★施工现场须专人负责物料的配比。
★严格控制水灰比，即控制水的加入量，加水量过大会造成拌料泌水，水在搅拌中分2-3次加入，不允许一次性加入。
★为使物料搅拌均匀，适当延长机械搅拌时间，但不宜过长。
★如对地面平整度有要求，需打磨平整后涂刷面层耐磨封闭剂。
施工材料配比比例：按一个立方透水地坪量计算透水率15%配比：此透水率抗压强度可以达到C40以上水泥350-400公斤石子1600-1650公斤德昌透水胶结剂8.8公斤水适量（需按照小实验结果决定，小实验需用手钻搅拌效果为最佳）透水率25%配比：此透水率抗压强度可以达到C25以上水泥300-350公斤石子1650-1700公斤胶结料7.5公斤水适量（需按照小实验结果决定，小实验需用手钻搅拌效果为最佳）包装与贮存：★用纸塑复合袋包装，每袋透水胶结剂15kg。
★产品应贮存于阴凉、干燥、通风处，避免潮湿；未开封材料只要保存得当，不受潮，可长期使用。
宜在室内阴凉、干燥、通风处保存，可在零度以下环境中存放。
注：本厂提供技术支持与施工支持，具体事宜请与我们联系。
新型生态彩色透水混凝土施工工艺简介：透水混凝土又称多孔混凝土，也可称排水混凝土。
其由欧美、日本等国家针对原城市道路的路面的缺陷，开发使用的一种能让雨水流入地下，有效补充地下水；并能有效的消除地面上的油类化合物等对环境污染的危害；同时，是保护自然、维护生态平衡、能缓解城市热岛效应的优良的铺装材料；其有利于人类生存环境的良性发展及城市雨水管理与水污染防治等工作上，具有特殊的重要意义。
因透水混凝土系统拥有系列色彩配方，配合设计的创意，针对不同环境和个性要求的装饰风格进行铺设施工。
这是传统铺装和一般透水砖不能实现的特殊铺装材料。
透水混凝土的铺装工艺，类似于混凝土的铺装，但又不同于混凝土铺装方面。
彩色透水混凝土：1、材料的组成：彩色透水混凝土由透水混凝土专用胶结剂、碎石、水组成。
（1）透水混凝土专用胶结剂—由北京德昌伟业建筑工程技术有限公司生产的一种专用胶结剂，其是以高强度等级的硅酸盐水泥为基料，配以多种助剂增加强度与粘结力组成的粉状料，并可按用户要求加入无机耐候颜料，使其和碎石、水按一定比例混合后，组成不同色彩的透水混凝土面层。
（2）碎石：透水混凝土用的碎石应具有技术要求，序号指标名称指标1 压碎指标（%）＜152 针片状颗粒含量（%）＜153 含泥量（%）＜14 表观密度（kg/m3）＞25005 紧装堆积密度（kg/m3） 13506 空隙率（%）＜47碎石按颗粒分号（2级）碎石的分号1#、2#、3#粒度范围（mm）2.4～4.754.75～9.59.6～13.2碎石是透水混凝土的主要材料之一，其质量必须要控制好。
3）水：普通自来水即可用。
一般末经过滤的混浊的地下水或使用过的不洁水，不能利用。
2、三种原材料在施工过程中配合比：要施工出高质量、高标准的透水混凝土地面，在原材料固定的条件下，严格控制以上三种原材料的配比，是施工中的重要关键，在施工现场负责人必须严格控制比例。
3、彩色透水混凝土的品种⑴普通素色透水混凝土：为普通水泥本色的透水混凝土。
⑵标准色透水混凝土：以普通水泥本色掺加无机耐候颜料组成的透水混凝土。
色彩属一般。
⑶艳丽色透水混凝土：以高要求的水泥掺加添加剂及无机耐候颜料组成的透水混凝土。
色彩艳丽。
⑷组合压模工艺的透水混凝土：由彩色混凝土压模工艺和透水混凝土相间组合成的混凝土。
⑸组合纸模工艺的透水混凝土：由彩色混凝土压模工艺和透水混凝土相间组合成的混凝土。
⑹组合喷涂工艺的透水混凝土：由彩色混凝土喷涂工艺和透水混凝土相间组合成的混凝土。
以上各类透水混凝土工艺，是根据项目的不同地点、环境、承载要求以及基础条件等不同，而进行针对性的设计及应用的，在图案变化、色彩变化上有更多的适用性和实用性。
透水混凝土路面基层的要求：1、透水混凝土路面的厚度：从上可知因彩色透水混凝土的强度原因，大都应用于人行道、广场、停车场、园林小道等场所。
根据路面的不同应用面板厚度不同。
对人行道，自行车道等轻荷重地面，一般面层厚度不低于8公分；对停车场、广场等中荷重地面，面层厚度不低于10公分，考虑成本，可将面层分为二层，即表层为彩色透水混凝土层，厚度一般不低于3公分，下层为素色透水混凝土层。
2、为确保路体结构层具有足够的整体强度和透水性，表面层下需有透水基层和较好保水性的垫层。
基层要求：在素土层夯实层上，配用的基层材料，应有适当的强度外，须有较好的透水性，采用级配砂砾或级配碎石等。
采用级配碎石时，碎石的最大粒径应小于0.7倍的基层厚度，且不超过50mm。
垫层一般采用天然碎石，粒径小于10mm，俗称瓜子片，并铺有一定厚度、铺设需均匀平整。
3、考虑大暴雨季节因素，为防止基层过多积水，影响地基，在基层处设置专用透水管道排，通向道路边的排水系统，用时排除过量的雨水。
彩色透水混凝土的施工一般按8cm为标准作为人行道的基准厚度，在此基础上按不同的功能，设计不同的厚度。
为降低成本，可采用分层设计时。
施工上述单层或分层的透水混凝土路面，键全的施工工艺是透水混凝土路面质量的保证，。
1、施工前的准备：施工前应作好组织、物质、技术等三大准备。
1）组织准备：建立健全的施工项目组织机构的人员设置，以能实现施工项目所要求的工作任务为原则，人员配置要从严控制，力求一专多用，一人多职。
2）物质准备：透水混凝土施工实质上相似于水泥混凝土施工，其原料中仅少了砂子，而一定粒度的高料碎石替代了骨料，在施工中具有一定量的材料（胶结料、高料）。
物质准备应是现场的准备，如人员的住宿、所需的水、电供应、工程材料堆放工棚（胶结料须要有防水措施的工棚）搭建；搅拌机械的设置场地等等一系列的准备工作。
搅拌机械的设置场地，透水混凝土的搅拌是采用小型卧式搅拌机。
搅拌机最佳的设置方案是施工现场的中段，因透水混凝土是属干料性质的混凝土，其初凝快，为保证运输时间应尽量短。
为防止混凝土粘污施工场地，搅拌机下部的一定范围需用防护板设防措施。
3）施工机械、推车、瓦工工具等必备的工具、立模用的木料或型钢等配备；水、电设施到位，生活用水、电以及施工用水、电。
施工用电：三相电，施工用水：普通自来水连接到搅拌设备旁。
4）施工前的技术准备：了解和分析工程项目特点、进度要求，了解施工的客观条件，根据设计要求，熟悉设计图纸，合理布置施工力量，制定出施工方案，为工程顺利完成作好技术上的准备工作。
5）配合做基础方的土建队，在做地面基层的同时进行专用透水管道的铺设，透水管道除按图子要求铺设外，必须与原道路排水系统相连接，成为道路排水系统的一部分。
2、施工：在准备工作充分的基础上，人员设备方可进场施工。
1）立模：施工人员在首先须按设计要求进行分隔立模及区域立模工作，立模中须注意高度、垂直度、泛水坡度等的问题。
2）搅拌：搅拌器：根据工程量的大小，配置不同容量的机械搅拌器，机械搅拌器的一定范围内的地面处，应设置防止水和物料散落的接料设备（如方型板式斗类），保护施工环境的卫生，减少施工后的清理工作。
透水混凝土不能采用人工搅拌，采用普通混凝土搅拌机械进行搅拌，搅拌时按物料的规定比例及投料顺序将物料投入搅拌机，先将胶结料和碎石搅拌约30秒后，使其初步混合，再将规定量的水分2-3次加入继续进行搅拌约1.5-2分钟。
视搅拌均匀程度，可适当延长机械搅拌的时间，但不宜过长时间的搅拌。
注意事项：（1）施工现场须专人负责物料的配比。
（2）严格控制水灰比，即控制水的加入量，水在搅拌中分2-3次加入，不允许一次性加入。
（3）为使物料搅拌均匀，适当延长机械搅拌时间，但不宜过长。