近海风机塔架风浪荷载及其响应分析_陈为飞

近海风机塔架风浪荷载及其响应分析_陈为飞
近海风机塔架风浪荷载及其响应分析_陈为飞

参考文献

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[收稿日期] 2009-12-08

[作者简介] 张广成(1979-),男,河北人,工程师,现从事建筑

结构设计工作。

(编辑 王亚清)

近海风机塔架风浪荷载及其响应分析

陈为飞, 陈水福

(浙江大学建筑工程学院结构工程研究所, 杭州 310058)

【摘 要】 研究风暴潮环境下近海风机塔架所承受的风、浪、海流动力荷载的数值模拟与计算,探讨在这些

动力荷载作用下风机塔架的位移及基底内力响应的变化规律。联合运用了快速傅立叶变换(FFT )方法和谐波叠加法进行脉动风的模拟,再由M oris on 方程计算浪和流荷载。算例分析表明,在风暴潮环境下,风机塔架的塔底水平力与倾覆力矩较大,通过调整角度降低叶片的迎风面积,可在一定程度上减小叶片上的风荷载,降低塔底最大主应力;在风荷载和浪流荷载的作用中,塔底弯矩主要由前者引起,而后者对塔底水平力的贡献较大。

【关键词】 风机;风荷载;波浪荷载;风暴潮;动力响应

【中图分类号】 T U31113 【文献标识码】 B 【文章编号】 1001-6864(2010)03-0044-03

[基金项目] 国家高技术研究发展计划(863计划)资助项目(2007AA05Z 427)

我国近海风能资源十分丰富,据测算其储量约达

715亿kW [1],为陆上储量的3倍。近海风力发电具有风力持久稳定、风能产量更高、受环境影响小等特点,已成为我国风电发展的新趋势。目前我国已建成上海东海大桥海上风电场一期工程,正在或即将建设的项目还有很多[2]。

尽管近海风电场具有诸多优势,但是与陆上风电场相比,近海风电场所受的极端环境荷载更加恶劣和复杂,其中最为典型的极端荷载就是风暴潮荷载。当风暴潮恰与天文大潮相遇时,其破坏力将更大。因此,研究风暴潮等极端环境下近海风机承重构架的风、浪、潮流荷载及其响应,对保障风电机组的结构安全具有十分重大和现实的意义。1 荷载计算

风暴潮环境下作用在近海风机塔架上的荷载主要有风荷载、浪荷载和潮流荷载。首先运用风速谱及相关的模拟方法进行脉动风风速时程的模拟,然后根据流体力学方法,计算作用于风机塔架上的风荷载时程;而波浪力的计算则采用波浪模拟法并结合M orison 方程实现。1.1 风荷载的计算

在风的顺风向时程曲线中,风速包括平均风和脉

动风两部分。假设来流风中的脉动部分符合沿高度变化的S im iu 谱[6]:

S v (z ,n )=200f 3v 23

n (1+50f 3)

5Π3

(1)

式中,f 3=nz Π v (z ),n 为脉动风频率(H z );z 为相对地面的高度; v (z )为z 高度处的平均风速;v 3为风

的流动剪切速度,v 23=K v 210,K 值取01002

[7]

。本文联合运用快速傅立叶变换(FFT )方法和谐波叠加法进行脉动风的模拟,获得脉动风时程的样本曲线。设ωn 和ωk 为截取频率的上限和下限,N 为正整数,设为充分大,则考虑一组m 处不同高度的风速时程v j (t )(j =1,2,…,m ),可用下式表示[8]:

v j (p Δt )=

2ΔωR e G j (p Δt )exp i

p

πM

(2)

式中,R e 为复数取实部函数,Δω=(ωn -ωk )Π

N ,M =2πΠ(Δt Δ

ω)为整数;p =1,2,…,M -1;j =1,2,…,m ;G j (p Δt )可用FFT 方法求得,参见文献[9]。得到总风速的时程曲线之后,可用下式计算作用

于风机塔架上的风荷载时程曲线:

F (z ,t )=

12

ρC d v 2(z ,t )A (3)

式中,ρ为空气密度,取值为11225kg Πm 3;A 为有

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4低 温 建 筑 技 术2010年第3期(总第141期)

效迎风面积;C d 为阻力系数。文中塔筒的阻力系数取

112,叶片的绕流阻力系数取012[9]。1.2 浪荷载及潮流荷载的计算

本文基于线性波浪模拟法及M orison 方程,采用速度矢量叠加法得到作用在风机塔架z 高度处单位长度上的总波流力计算式[10]:

f =G M ρπD 2

49(u +v c )9t +C D ρD 2

?(u +v c )|u +v c |(4)式中,D 为塔架直径;C D 为速度力系数;C M 为惯性力系数;u 为波浪水质点的速度,假设其符合PM (Pierson -M oscow itz )谱,则可由线性波浪模拟法[11]模拟得到;v c 为流的速度,由挪威DNV 标准[13]计算。

2 动力响应计算

在风、浪、流动力荷载作用下,n 个自由度体系的:

M y ¨+C y ?

+K y =F wind (t )+F wave (t )+F current (t )

(5)

式中,M 、C 、K 分别为n ×n 阶的质量矩阵、阻尼矩阵、刚度矩阵,F wind (t )、F wave (t )、F current (t )为作用于各个加载节点上的风、浪、流荷载时程。该方程采用Newmark 法[14]求解。

假设结构阻尼符合Rayleigh 阻尼[12],则阻尼矩阵C 可按下式计算:

C =αΜ+βK (6)

式中,α、

β分别为质量参数和刚度参数,可由结构自振频率和阻尼比确定。3 算例分析

某兆瓦(MW )级风力发电机,叶片长度为35m ,轮毂在海平面上的高度为60m ,塔架底部和顶部直径各为412m 和312m ,塔架没入水中15m ,水深为20m 。材料弹性模量为211×1011N Πm 2,泊松比013,密度为7850kg Πm 3,屈服强度为205MPa ,选取轮毂高度处50年一遇的风速作为参考风速。本文对以下两个工况的风、浪、流荷载及塔架响应进行分析:

工况1:参考风速为50m Πs ,有效波高6m ,水流流速参照DNV 规范,最大潮高5m 。

工况2:0414号台风云娜[14],登陆点以北的海门站,测得最大潮高为7142m ,水流流速参照DNV 规范,参考风速为5817m Πs ,有效波高取6m 。

本文采用梁单元模型,塔体每隔3m 、叶片每隔5m 划分为一个单元,计算简图如图1所示。叶片上的风荷载及塔架上的风、浪、流荷载时程分别采用M atlab 软件编程,并将计算结果导入Ansys1110有限元软件的所建模型中计算其响应。图2给出了工况1、2有效波高为6m 时的波面高程,模拟时间为128s ,时间间隔01125s

图3给出了风机塔架顶部位移响应及时程曲线。由图2可见,工况1、2的最大位移值分别为011055m 和011225m ,根据高耸结构设计规范,其水平位移限值为H Π75,两工况均满足要求。

图4和图5分别给出了两种工况下塔底水平力和塔底弯矩的时程曲线,表1则给出了三个工况下塔底的最大内力及最大应力。由表1可见,在风、浪、流荷载联合作用下,工况1、2的塔底最大主应力分别为17919、19516MPa ,均小于材料屈服强度205MPa ,塔架强度符合要求。工况2弯矩较大,其最大主应力接近于屈服强度,对塔底较为不利。

针对工况2塔底内力和应力较大的情况,通过将

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4陈为飞等:近海风机塔架风浪荷载及其响应分析

风机叶片设计成角度可调(停机状态下),以降低叶片

的迎风面积。在本例中,假设通过调角使得叶片迎风面积达到最小,这样可求得塔底最大水平力为121213kN ,塔底最大弯矩为56207kN ?m ,最大主应力为15913MPa 。此时最大主应力减小了18160%。

 表1 

两工况下塔底最大内力及应力

名称工况

最大水平力ΠkN

最大弯矩ΠkN ?m

最大弯曲应力ΠMPa

最大剪应力ΠMPa

最大主应力ΠMPa

1144018634451791581455179192

132119

69032

19513

71758

1951

6

工况1作用下,引起塔底水平力的两种因素中,风荷载的贡献比为53160%,浪流荷载为46140%;引起塔底弯矩的风荷载及浪流荷载的贡献比分别为

87139%、12161%;对于工况2,引起塔底水平力和塔底

弯矩的风荷载贡献比各为65112%、89158%。由此可见,浪流荷载对塔底水平力的贡献不容忽略,尤其当风速较小时;而塔底弯矩主要由风荷载引起,浪流荷载的贡献较小。

4 结语

(1) 在风暴潮环境下,风机塔架结构将产生较大

的加速度和巨大的塔底水平力与倾覆力矩,导致塔底剪应力、弯曲应力以及合成后的主应力处于较高状态。以工况2云娜台风暴潮为例,主塔塔底最大主应力达19516MPa ,接近Q235钢材的屈服应力。

(2) 在强风条件下,将风机叶片设计成角度可调(停机状态下),以降低叶片的迎风面积,可在一定程度

上减小叶片上的风荷载,降低塔底的最大主应力。对于工况2,如将叶片迎风面积调至最小的角度,能使塔底最大主应力减小18160%。

(3) 浪流荷载对塔底水平力的贡献较大,尤其当

风速较小时(如工况1浪流荷载占46140%);而塔底弯矩主要由风荷载引起(如工况2中风荷载占89158%),浪流荷载的贡献较小。

参考文献

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[作者简介] 陈为飞(1985-),女,浙江杭州人,硕士研究生,从

事近海风机关键技术研究。

(编辑 王亚清)

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4低 温 建 筑 技 术2010年第3期(总第141期)

海上风机基础的防冰结构

(10)授权公告号 (45)授权公告日 2014.02.05 C N 203420289 U (21)申请号 201320485081.X (22)申请日 2013.08.08 E02D 31/00(2006.01) E02D 27/52(2006.01) E02D 27/44(2006.01) (73)专利权人上海电力设计院有限公司 地址200025 上海市黄浦区重庆南路310号 18-22楼 (72)发明人邹辉 (74)专利代理机构上海富石律师事务所 31265 代理人 刘峰 (54)实用新型名称 海上风机基础的防冰结构 (57)摘要 本实用新型公开了一种海上风机基础的防冰 结构,包括一用于抵抗外部撞击的防冰锥和两用 于将所述防冰锥固定连接在海上风机桩基础上的 抱箍,所述防冰锥包裹环设于海上风机桩基础的 高潮位和低潮位之间,所述防冰锥的上端部通过 一所述抱箍固定连接在所述海上风机桩基础的高 潮位,所述防冰锥的下端部通过另一所述抱箍固 定连接在所述海上风机桩基础的低潮位。本实用 新型将防冰锥套设在海上风机桩基础最频繁遭遇 海冰撞击的高潮位和低潮位之间,有效增强海上 风机基础的防撞击性能和抗海冰流激振动动力能 力。同时,在防冰锥的上下两端部处通过抱箍便将 其固定安装在所述海上风机桩基础上,施工更加 便捷有效。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 (19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书1页 说明书3页 附图2页(10)授权公告号CN 203420289 U

1/1页 1.一种海上风机基础的防冰结构,其特征在于:包括一用于抵抗外部撞击的防冰锥和两用于将所述防冰锥固定连接在海上风机桩基础上的抱箍,所述防冰锥包裹环设于海上风机桩基础的高潮位和低潮位之间,所述防冰锥的上端部通过一所述抱箍固定连接在所述海上风机桩基础的高潮位,所述防冰锥的下端部通过另一所述抱箍固定连接在所述海上风机桩基础的低潮位。 2.如权利要求1所述的海上风机基础的防冰结构,其特征在于:所述防冰锥由一上圆台和一下圆台对接组成,所述上圆台的上底面通过所述抱箍套设在所述海上风机桩基础的高潮位,所述下圆台的下底面通过另一所述抱箍套设所述海上风机桩基础的低潮位,所述上圆台的下底面和所述下圆台的上底面在所述海上风机桩基础的平均潮位处对接,所述上圆台的上底面直径小于所述上圆台的下底面直径,所述下圆台的上底面直径大于所述下圆台的下底面直径,所述上圆台的下底面直径与所述下圆台的上底面直径相等。 3.如权利要求1或2所述的海上风机基础的防冰结构,其特征在于:所述防冰锥的外周侧面覆盖设置有靠泊橡胶护舷。 4.如权利要求1或2所述的海上风机基础的防冰结构,其特征在于:在位于所述海上风机桩基础高潮位向上延伸设置有外部船舶辅助爬梯。 5.如权利要求2所述的海上风机基础的防冰结构,其特征在于:所述上圆台和下圆台的对接面与所述海上风机桩基础的平均潮位处重合,且所述上圆台和下圆台以所述对接面为对称面上下对称。 6.如权利要求2所述的海上风机基础的防冰结构,其特征在于:所述上圆台的母线和所述上圆台的轴之间的夹角为28-32°。 7.如权利要求2所述的海上风机基础的防冰结构,其特征在于:所述下圆台的母线和所述下圆台的轴之间的夹角为28-32°。权 利 要 求 书CN 203420289 U

矿井通风设计-毕业论文

辽源职业技术学院 毕业综合实训报告 题目:矿井通风设计 专业班级: 设计人: 指导人: 20XX年X月XX日

目录一、矿井通风设计的内容与要求 5 (一)矿井基建时期的通风 5 (二)矿井生产时期的通风 5 (三)矿井通风设计的内容 6 (四)矿井通风设计的要求7 二、优选矿井通风系统7 (一)矿井通风系统的要求7 (二)确定矿井通风系统8 三、矿井风量计算8 (一)矿井风量计算原则8 (二)矿井需风量的计算8 1.采煤工作面需风量的计算8 2.掘进工作面需风量的计算11 3.硐室需风量计算13 4.其他用风巷道的需风量计算机14 四、矿井通风总阻力计算15 (一)矿井通风总阻力计算原则15 (二)矿井通风总阻力计算15 五、矿井通风设备的选择16

(一)主要通风机的选择17 六、概算矿井通风费用21

前言 通风是关系到煤矿生产安全的重要环节。确保通风系统的稳定可靠,要做到随矿井生产变化即时进行通风系统改造与协调,严格控制串联通风,强化局部通风管理,杜绝局部通风机无计划断电,做到通风系统正规合理、可靠、稳定.

矿井通风设计是整个矿井设计内容的重要组成部分,是保证安全生产的重要环节。因此,必须周密考虑,精心设计,力求实现预期效果。 第一章矿井通风设计的内容与要求 矿井通风设计的基本任务是建立一个安全可靠、技术先进经济的矿井通

风系统。矿井通风设计分为新建或扩建矿井通风设计。对于新建矿井的通风设计,既要考虑当前的需要,又要考虑长远发展的可能。对于改建或扩建矿井的通风设计,必须对矿井原有的生产与通风情况做出详细的调查,分析通风存在的问题,考虑矿井生产的特点和发展规划,充分利用原有的井巷与通风设备,在原有基础上提出更完善、更切合实际的通风设计。无论新建、改建或扩建矿井的通风设计,都必须贯彻党的技术经济政策,遵照国家颁布的矿山安全规程、技术规程、设计规范和有关的规定。 矿井通风设计一般分为两个时期,即基建时期与生产时期,分别进行设计计算。 第一节矿井基建时期的通风 矿井基建时期的通风指建井过程中掘进井巷时的通风,即开凿井筒(或平硐)、井底车场、井下硐室、第一水平的运输巷道和通风巷道时的通风。此时期多用局部通风机对独头巷道进行局部通风。当两个井筒贯通后,主要通风机安装完毕,便可用主要通风机对已开凿的井巷实行全压通风,从而可缩短其余井巷与硐室掘进时局部通风的距离。 第二节矿井生产时期的通风 矿井生产时期的通风是指矿井投产后,包括全矿开拓、采准和采煤工作面以及其他井巷的通风。这时期的通风设计,根据矿井生产年限的长短,又可分为两种情况: (1)矿井服务年限不长时(大约15至20年),只做一次通风设计。矿井达产后通风阻力最小时为矿井通风容易时期;矿井通风阻力最大时为困难时期。依据这两个时期的生产情况进行设计计算,并选出对此两个时期的通风皆为适宜的通风设备。 (2)矿井服务年限较长时,考虑到通风机设备选型,矿井所需风量和风压的变化等因素,又需分为两个时期进行通风设计。第一水平为第一期,对该时期内通风容易和困难两种情况详细地进行设计计算。第二期的通风设计只做一般的原则规划,但对矿井通风系统,应根据矿井整个生产时期的技术经济因素,作出全面的考虑,以使确定的通风系统既可适应现实生产的要求,又能照顾长远的生产发展与变化情况。 矿井通风设计所需要的基础资料如下:

风机控制柜说明书

防排烟风机控制箱操作说明书 一、产品功能 本设备为防排烟风机控制设备,具有消防联动开关信号启动、消防联动DC24V信号启动、防火阀闭锁启停功能、过流声光报警、电源电压过压、欠压、错相、缺相报警等功能。 二、防排烟风机控制箱通电前的检查 1、通电前请检查电源进线、电源出线是否正确连接。 2、检查所有端子或元器件是否有松动现象,如有松动现象,请重新拧紧或重新插好,如 继电器等插拔式元件。 3、仔细核对外接线的端子号,查看电源回路是否有短路和接错的现象。 三、防排烟风机控制箱操作文字说明 1、带双电源的防排烟风机控制箱(以下简称控制箱),确认两路进线是否正确可靠接入,接着实验双电源是否能够自动转换,接入相序是否有错相报警,如有报警请调换进线接线或调换相序继电器XXJ上的采样线L1,L2,L3任意2根线既可; 2、闭合断路器QF1,控制箱上电,门板面板上绿色指示灯亮。 3、在启动前,检查防火阀接入处是否接入防护阀信号,若没有防火阀信号请您短接端子排 上111和113;检查风机负载线是否正确接入。 4、手自动转换开关置于手动位置,操作启动按钮,查看合闸指示灯是否灯亮;操作停止按 钮,查看合闸指示灯是否灯灭,同时观看风机运转情况。 5、手自动转换开关置于自动位置,当发生消防命令时,应启动风机,合闸指示灯亮,消防 联动报警灯亮及报警,这是正常现象。消防联动信号若是无源短接信号请接到101和125上,若是DC24V信号请接到端子的“+”和“-”上; 6、运行过程中若出现过流报警,请您调节电动机保护器至合适位置;过流报警可操作“消 音”按钮消除报警声,黄色指示灯亮。 四、故障诊断 五、控制箱端子接线说明 1、防火阀闭锁点为无源闭点信号1JX1,2;线号为“111”“113”

风电泰斗和他的漂浮式海上风机基础

风电泰斗和他的漂浮式海上风机基础 随着海上风电向深海远海发展,对水深超过50米的海上风电项目,安装和运维的成本居高不下仍然是一个主要问题。对这些深远海海上风电项目,为减少其生产,安装和运维成本,在固定式基础持续进步的同时,这些年,漂浮式海上风机基础已经逐渐渐发展起来,并走出试验阶段,走向商业化应用了。 最近的一则消息称,丹麦技术大学DTU,及两家丹麦企业DHI和StiesdalOffshoreTechnology正在合作进行一项叫作LIFES50+的测试,用以测试下一代漂浮式海上风电基础,该基础叫TetraSpar,是由Stiesdal公司发明的。6月20日,该测试项目举行了现场示范。这是DTU风能团队在DHI海上波浪盆地进行的漂浮式风力发电机基础的第四次测试活动。 该漂浮式基础使用DTU的10MW风力发电机进行1:60比例模型测试,并考虑两个浮子配置。漂浮式风电机在许多运行和生存条件下经受风浪和波浪考验。 模型测试活动LIFES50+的目标是提供TetraSpar基础的概念证明,并提供该领域的实验测试和数据分析技术。该项目由欧洲地平线2020计划资助,由挪威公司SintefOcean领衔。DTU风电系主导数字建模活动,并参与该项目。来自风电行业,研发和咨询机构的12个合作伙伴共同参与创建新的漂浮式基础结构概念。 DTU和DHI在风电行业都鼎鼎大名,StiesdalOffshoreTechnology是何方神圣? 这个公司的创始人HenrikStiesdal是名副其实的风电前辈,以下关于他的资料(斜体字部分)来源来维基百科。 1978年,HenrikStiesdal(与KarlErikJørgensen一起)设计了代表“丹麦概念”的第一台风力发电机之一。1979年,他将该设计授权给了维斯塔斯公司,当时,维斯塔斯公司是一家丹麦制造企业,生产农用货车、卡车起重机和船用冷却器。Stiesdal的设计形成了维斯塔斯公司崛起成为风力发电机领先制造商的基础。Stiesdal开始在维斯塔斯担任顾问,之后于1983年加入公司担任项目经理。1987年,Stiesdal加入丹麦风力发电机制造商BonusEnergyA/S作为开发专家。1988年,他成为技术经理,2000年担任首席技术官。2004年,BonusEnergyA/S被德国技术公司Siemens收购。Stiesdal成为西门子风力发电的首席技术官,并于2014年底退休。在他的职业生涯中,Stiesdal已经发明了超过175项发明,已经获得650多项有关风力

风机常见故障及处理方法

FORWARDTEK风机常见故障及处理方法 成都阜特科技有限公司 Chengdu Forward Technology Ltd. 中国四川成都市高新区(西区)西区大道199号模具工业园C1栋Add: Xi Q u R oa d No.199 Moldi ng Tool I ndus tr y Pa r kC he ngDu W est Hi-tec 611743 Chengdu P.R.C hi na Tel: +86 28 87988515 Fax: +86 28 87988512

l故障描述:DC24V电源故障 ?处理步骤: 1:检查开关电源指示灯是否正常? 2:检查开关电源空载时能否正常工作? 3:测量DC24V回路空载电阻,检测是否短路? l故障描述:交流电源故障 ?处理步骤: 1:检查交流电源监视继电器KA5.1指示灯是否正常? 2:检查电网是否掉电? 3:检查控制变压器能否正常工作? 4:检查KA5.1继电器及座子是否损坏? 5:检查线路是否正常? l故障描述:控制器温度过高 ?处理步骤: 1:检查主控柜的风扇是否正常工作? 2:检查温度参数设置是否正常? 3:检查风机其他冷却风扇是否正常工作? 4:检查通风栅格是否堵塞? l故障描述:主控不能正常运行 ?处理步骤: 1:用最安全的方法停机,等停机完成后用急停按钮断开安全链2:上传主控程序,重新启动,若还有异常通知专业服务人员

l故障描述:模拟量故障 ?处理步骤: 1:通过显示屏查看是哪一路模拟量出现故障 2:检查相应回路传感器是否正常? 3:检查线路是否正常? 4:检查传感器电源是否正常? l故障描述:PT100故障 ?处理步骤: 1:通过显示屏查看是哪一路PT100出现故障 2:检查相应PT100是否正常? 3:检查线路是否正常? 4:检查PT100电源是否正常? l故障描述:变频器断路器跳闸 ?处理步骤: 1:检查变频器到主控的主断路器信号 2:检测变频器端信号 l故障描述:上电复位继电器故障 ?处理步骤: 1:非断电重启而且安全链断开并未手动复位的事情报这个故障是正常的,手动复位安全链。 2:检查时间继电器工作电压和输出信号是否正常? l故障描述:液压泵运行时间过短 ?处理步骤:

风机运行中常见故障原因分析及其处理实用版

YF-ED-J6057 可按资料类型定义编号 风机运行中常见故障原因分析及其处理实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

风机运行中常见故障原因分析及 其处理实用版 提示:该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 摘要:分析了风机运行中轴承振动、轴承 温度高、动叶卡涩、保护装置误动作等故障的 几种原因,提出了被实际证明行之有效的处理 方法。风机是一种将原动机的机械能转换 为输送气体、给予气体能量的机械,它是火电 厂中不可少的机械设备,主要有送风机、引风 机、一次风机、密封风机和排粉机等,消耗电 能约占发电厂发电量的1.5%~3.0%。在火 电厂的实际运行中,风机,特别是引风机由于 运行条件较恶劣,故障率较高,据有关统计资

料,引风机平均每年发生故障为2次,送风机平均每年发生故障为0.4次,从而导致机组非计划停运或减负荷运行。因此,迅速判断风机运行中故障产生的原因,采取得力措施解决是发电厂连续安全运行的保障。虽然风机的故障类型繁多,原因也很复杂,但根据调查电厂实际运行中风机故障较多的是:轴承振动、轴承温度高、动叶卡涩、保护装置误动。 1 风机轴承振动超标 风机轴承振动是运行中常见的故障,风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障,严重危及风机的安全运行。风机轴承振动超标的原因较多,如能针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法,往往能起到事半功倍的效果。

风机偏航毕业设计

酒泉职业技术学院 毕业设计 题目:风力发电机组偏航系统的控制学院:酒泉职业技术学院 班级: 10级风电(1)班 姓名:李世辉 指导教师:赵玉丽 完成日期: 2012 年 12 月 20 日

摘要 随着社会经济的发展,人们对电的需求日益提高。以石油、煤炭、天然气为的常规能源,不仅资源有限,而且还会在使用中造成严重的环境污染。在我们进入21世纪的今天,世界能源结构正在孕育着重大的转变,即由矿物能源系统向以可再生能源为基础的可持续能源系统转变。风能作为取之不尽,用之不竭的绿色清洁能源己受到全世界的重视,而风力机的偏航系统能使风能得到更好的利用,所以偏航系统的设计非常的重要。 本设计首先分析了偏航系统的工作原理,然后以三菱PLC作为控制器,触摸屏为监控器,设计了硬件系统模块,整个硬件系统采用了闭环控制,并说明了开环控制的缺点。根据偏航控制要求,设计了自动对风控制算法,自动解缆控制算法,90°背风控制算法,不仅提高了风能利用率,增大了发电效率,而且还保证了整个系统的安全性、稳定性,让风力发电机更好的运行。 关键词:偏航系统硬件设计自动对风自动解缆

目录 摘要 (1) 第一章概述.......................................................错误!未定义书签。 1.1 设计背景 (2) 1.2 设计研究意义 (2) 1.3 国内外风力发电概况 (2) 1.3.1 世界风电发展 (2) 1.3.2 我国风电发展 (3) 第二章偏航控制系统功能简介和原理 (3) 2.1 偏航控制系统的功能............................................错误!未定义书签。 2.2 风力发电机组偏航控制原理......................................错误!未定义书签。 第三章偏航系统的控制过程.........................................错误!未定义书签。 3.1 自动偏航控制..................................................错误!未定义书签。 3.1.1 自动偏航传感器ASS状态...................................错误!未定义书签。 3.1.2 参数说明和电机运行状态...................................错误!未定义书签。 3.1.3 偏航控制流程图..........................................错误!未定义书签。 3.1.4 偏航电机电气连接原理图..................................错误!未定义书签。 3.1.5 偏航对风控制PLC程序....................................错误!未定义书签。 3.2 90°侧风控制................................................错误!未定义书签。 3.3 人工偏航控制.................................................错误!未定义书签。 3.4 自动解缆控制.................................................错误!未定义书签。 第四章总结 (5) 参考文献 (12) 致谢 (13)

控制系统使用说明

控制系统使用说明 系统针对轴流风机而设计的控制系统, 系统分为上位监视及下位控制两部分 本操作为上位监控软件的使用说明: 1: 启动计算机: 按下计算机电源开关约2秒, 计算机启动指示灯点亮, 稍过大约20秒钟屏幕出现操作系统选择菜单, 通过键盘的“↑↓”键选择“windows NT 4.0”菜单,这时系统进入WINDOWS NT 4.0操作系统,进入系统的操作画面。 2:系统操作 系统共分:开机画面、停机画面、趋势画面、报警画面、主机流程画面、轴系监测画面、润滑油站画面、动力油站画面、运行工况画面、运行记录画面等十幅画面,下面就十幅画面的作用及操作进行说明 A、开机画面: 开机: 当风机开始运转前,需对各项条件进行检查,在本画面中主要对如下指标进行检查,红色为有效: 1、静叶关闭:静叶角度在14度

2、放空阀全开:放空阀指示为0% 3、润滑油压正常 4、润滑油温正常 5、动力油压正常 6、逆止阀全关 7、存储器复位:按下存储器复位按钮,即可复位,若复位不成 需查看停机画面。 8、试验开关复位:按下试验开关按钮即可,试验开关按钮在风 机启动后,将自动消失,同时试验开关也自动复位。 当以上条件达到时,按下“允许机组启动”按钮,这时机组允许启动指示变为红色,PLC机柜里的“1KA”继电器将导通。机组允许启动信号传到高压柜,等待电机启动。开始进行高压合闸操作,主电机运转,主电机运转稳定后,屏幕上主电机运行指示变红。这时静叶释放按钮变红,按下静叶释放按钮后,静叶从14度开到22度,静叶释放成功指示变红。 应继续观察风机已平稳运行后,按下自动操作按钮,启机过程结束。 B、停机画面: 停机是指极有可能对风机产生巨大危害的下列条件成立时,PLC 会让电机停止运转: 1、风机轴位移过大

(完整版)海上风电场+风机基础介绍

海上风电场风机基础介绍技术服务中心业务筹备部

前言 近年来,国家对清洁能源特别是风电的发展在政策上给予了很大支持,使得中国风电得到蓬勃发展。风力发电作为新能源领域中技术最成熟、最具规模化开发条件和商业化发展前景的发电方式,获得了迅猛发展。随着风电机组从陆地延伸到海上,海上风电正成为新能源领域发展的重点。 本文结合国内外海上风电场具体的风机基础,对现有的海上机组的基础类型逐一介绍,目的是对海上风机基础形成一个初步的了解,为公司日后的海上服务业务做铺垫。 为人类奉献白云蓝天,给未来留下更多资源。 2

目录 1 风机基础类型--------------------------------------- 4 1.1 重力式基础----------------------------------------- 4 1. 2 单桩基础------------------------------------------- 6 1. 3 三脚架式基础--------------------------------------- 8 1. 4 导管架式基础-------------------------------------- 10 1. 5 多桩式基础---------------------------------------- 11 1.6 其他概念型基础------------------------------------ 12 2 海上风力发电机组基础维护 -------------------------- 14为人类奉献白云蓝天,给未来留下更多资源。 3

风机运行中常见故障原因分析及其处理

风机运行中常见故障原因分析及其处理方法
风机是一种将原动机的机械能转换为输送气体、给予气体能量的机械,是机 械热端最关键机械设备之一,虽然风机的故障类型繁多,原因也很复杂,但根据 经验实际运行中风机故障较多的是:轴承振动、轴承温度高、运行时异响等。 1 风机轴承振动超标 风机轴承振动是运行中常见的故障,风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺 栓松动、机壳和风道损坏等故障,严重危及风机的安全运行。风机轴承振动超标 的原因较多, 如能针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法,往往能起到事 半功倍的效果。 1.1 叶片非工作面积灰引起风机振动 这类缺陷常见现象主要表现为风机在运行中振动突然上升。 这是因为当气体 进入叶轮时,与旋转的叶片工作面存在一定的角度,根据流体力学原理,气体在 叶片的非工作面一定有旋涡产生, 于是气体中的灰粒由于旋涡作用会慢慢地沉积 在非工作面上。 机翼型的叶片最易积灰。当积灰达到一定的重量时由于叶轮旋转 离心力的作用将一部分大块的积灰甩出叶轮。 由于各叶片上的积灰不可能完全均 匀一致, 聚集或可甩走的灰块时间不一定同步,结果因为叶片的积灰不均匀导致 叶轮质量分布不平衡,从而使风机振动增大。 在这种情况下,通常只需把叶片上的积灰铲除,叶轮又将重新达到平衡,从 而减少风机的振动。 在实际工作中,通常的处理方法是临时停机后打开风机叶轮 外壳,检修人员进入机壳内清除叶轮上的积灰。 1.2 叶片磨损引起风机振动 磨损是风机中最常见的现象,风机在运行中振动缓慢上升,一般是由于叶片 磨损, 平衡破坏后造成的。 此时处理风机振动的问题一般是在停机后做动平衡校 正。 1.3 风道系统振动导致引风机的振动 烟、 风道的振动通常会引起风机的受迫振动。这是生产中容易出现而又容易 忽视的情况。风机出口扩散筒随负荷的增大,进、出风量增大,振动也会随之改 变,而一般扩散筒的下部只有 4 个支点,如图 2 所示,另一边的接头石棉帆布是 软接头,这样一来整个扩散筒的 60%重量是悬吊受力。从图中可以看出轴承座 的振动直接与扩散筒有关,故负荷越大,轴承产生振动越大。针对这种状况,在 扩散筒出口端下面增加一个活支点(如图 3),可升可降可移动。当机组负荷变 化时,只需微调该支点,即可消除振动。经过现场实践效果非常显著。该种情况 在风道较短的情况下更容易出现。

海上风力发电机组基础设计

摘要 这篇文章介绍了海上风电场建设概况、海上风力发电机组的组成、海上风电机组基础的形式、海上风电机组基础的设计。 关键词电力系统;海上风电场;海上风电机组基础;设计

Abstract This article describes the overview of offshore wind farm construction, the composition ofthe offshore wind turbine, offshore wind turbines based on the form-based design ofoffshore wind turbines. Key Words electric power system;Offshore wind farm; Offshore wind turbine foundation; design

1前言 1.1全球海上风电场建设概况 截止到2012年2月7日,全球海上风电场累计装机容量达到238,000MW,比上年增加了21%。 1.2 中国 截至2010年底,中国的风电累计装机容量达到44.7GW,首次居世界首位,亚洲的另外一个发展中大国印度也首次跻身风电累计装机容量世界前五位。 1.3海上风力发电机组通常分为以下三个主要部分: (1)塔头(风轮与机舱) (2)塔架 (3)基础(水下结构与地基) ?与场址条件密切相关的特定设计;?约占整个工程成本的20%-30%; ?对整机安全至关重要。支撑结构

2 海上风电机组基础的形式 2.1海上风电机组基础的形式 目前经常被讨论的基础形式主要涵盖参考海洋平台的固定式基础,和处于概念阶段的漂浮式基础,具体包括: ?单桩基础; ?重力式基础; ?吸力式基础; ?多桩基础; ?漂浮式基础 2.1.1单桩基础:(如图1所示) 采用直径3~5m 的大直径钢管桩,在沉好桩后,桩顶固定好过渡段,将塔架安装其上。单桩基础一般安装至海床下10-20m,深度取决于海床基类型。此种方式受海底地质条件和水深约束较大,需要防止海流对海床的冲刷,不适合于25m 以上的海域。 2.1.2重力式基础:(如图2所示) 图1 单桩基础示意图

风机开关说明书

QBZ—63、80、120/660(380)F 矿用隔爆型对旋式风机真空电磁起动器 使用说明书 淮南市万泰电子有限责任公司 HUAINANWANTAIELECTRIC.,KTD

一、概述 QBZ-63、80、120/660(380)F型矿用隔爆型对旋式风机真空电磁起动器(以下简称起动器),适用于煤矿井下,具有瓦斯、煤尘爆炸危险的场合。可以控制对旋风机和局扇互为备用,并具有运行状况显示功能。具有主起动器手动起动、主起动器出现故障时备用起动器自动起动后;达到对掘进巷道进行不间断供风的功能。能可靠的对掘进工作面进行不间断通风控制。符合国家安全监察局2001年颁布实施的《煤矿安全规程》规定,代替原来两台QBZ-80真空开关,投资少、维修使用方便,保护性能齐全,可节省一台QBZ-80启动器和多处电源接头,节约设备投资,并减少事故点,提高了工作效率,是目前掘进工作面理想的双电源对旋式通风机控制起动器。 二、用途和适用范围 本起动器适用于煤矿井下,在交流50Hz电压380V或660V线路中,对掘进工作面的通风进行不间断控制,具备了双风机双电源起动器的全部控制功能。 1.起动器型号含义 Q B Z - □/660(380) F 风机 额定电压 额定电流 真空 矿用隔爆型 起动器 2.外形尺寸 3、使用条件 a、海拔高度不超过2000米,大气压力86KPa~110KPa; b、周围环境温度- 50C ~ 40 0C; c、周围空气相对湿度不大于95%(+25 0C时); d、有沼气和爆炸性混合物的环境中; e、与垂直面的安装倾斜度不超过150; f、无明显摇动和冲击振动的地方; g、无破坏绝缘的气体或蒸气的环境中; h、无滴水的地方;

海上风电风机基础选型

海上风电场风机基础选型 1.概述 风能作为一种清洁的可再生能源,越来越受到世界各国的重视。海上有丰富的风能资源和广阔平坦的区域,离岸10 km的海上风速通常比沿岸陆上25%;海上风湍流强度小,具有稳定的主向,机组承受的疲劳负荷较低,使得风机寿命;风切变小,因而塔架可以较低;在海上开发风能,受噪声、景观、鸟类、电磁波干扰等问题较少;海上风电场不涉及土地征用等问题,人口比较集中,陆地面积相对较小、濒临海洋家或地区,较适合发展海上风电。海上风能利用不会造成大气污染和产生任何有害,可减少温室效应气体的排放,环保价值可观,海上风电的这些优点,使得近海风力发电技术成为近年来研究和应用的热点。 发电成本是海上风电发展的瓶颈,影响海上风电成本的主要因素是基础结构成本(包括制造、安装和维护)。目前,海上风电场的总投资中,基础结构占20~30%,而陆上风电场仅为5~10%。因此发展低成本的海上风电基础结构是降低海上风电成本的一个主要途径。 2.风机基础结构型式 海上风电机组的基础被认为是造成海上风电成本较高的主要因素之一。目前国外研究和应用的海上风机基础从结构结构型式上主要分为重力式基础、桩基础及悬浮式基础。前两种形式已在欧洲海上风电场建设中得到广泛应用,悬浮式基础为正在研制阶段的深水海上风电技术。 2.1.重力式基础 重力固定式基础体积较大,靠重力来固定位置,主要有钢筋混凝土沉箱型或钢管柱加钢制沉箱型等等,其基础重量和造价随着水深的增加而成倍增加,丹麦的Vindeby 、Tun? Knob、Middelgrunden和比利时的Thornton Bank海上风电场基础采用了这种传统技术。 重力式基础适合坚硬的黏土、砂土以及岩石地基,地基须有足够的承载力支撑基础结构自重、上部风机荷载以及波浪和水流荷载。重力式基础一般采用预制圆形空腔结构(图2-1),空腔内填充砂、碎石或其他密度较大的回填物,使基础有足够自重抵抗波浪、水流荷载以及上部风机荷载对基础产生的水平滑动、

离心通风机设计毕业论文

本科毕业设计(论文) 题目SFF型离心通风机设计 学院机械工程学院 年级专业 班级学号 学生 校导师职称 校外导师职称 论文提交日期

本科毕业设计(论文)诚信承诺书 本人重声明:所呈交的本科毕业设计(论文),是本人在导师的指导下,独立进行研究工作所取得的成果。除文中已经注明引用的容外,本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体,均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。 本人签名:日期: 本科毕业设计(论文)使用授权说明 本人完全了解常熟理工学院有关收集、保留和使用毕业设计(论文)的规定,即:本科生在校期间进行毕业设计(论文)工作的知识产权单位属常熟理工学院。学校有权保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版,允许毕业设计(论文)被查阅和借阅;学校可以将毕业设计(论文)的全部或部分容编入有关数据库进行检索,可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存、汇编毕业设计(论文),并且本人电子文档和纸质论文的容相一致。 的毕业设计(论文)在解密后遵守此规定。 本人签名:日期: 导师签名:日期:

SFF型离心通风机设计论文 摘要 伴随着社会快速发展的需要,风机在国民经济中的应用越来越广泛,因此风机的设计和制造不仅对风机领域的发展和技术的提高有着深远影响,而且风机设计中节能减排减震等的思想方案可以推广至各个生产领域。 根据通风机气体流动方向的不同,通风机可以分为离心式、轴流式、斜流式和横流式等类型。其中按应用围广泛程度来说,离心通风机因在矿井、锅炉、纺织、建筑物通风等众多场合均有涉及,所以应用远超其他类型通风机。本文献综述了在纺织机械中以三角胶带为传动方式的SFF型离心通风机的设计,该设计主要涵盖了离心通风机的工作原理、适用场合、发展现状、机械部分的组成等,以及分析了圆弧形前弯叶片的设计和小正方形法蜗壳型线的绘制等。考虑到通风机速度不高且伴有冲击,轴承座采用脂润滑结构,且整体设计中采取了加装整体减震支架的措施。 关键字:离心通风机三角胶带前弯叶片

风机运行常见故障原因分析

风机运行时常见故障原因分析及处理 风机是一种将原动机的机械能转换为输送气体、给予气体能量的机械,按作用原理可分为:容积式、透平式。 容积式:回转式罗茨风机滑片式螺杆式 往复式活塞式隔膜式自由活塞式 透平式离心式轴流式混流式 实际运行中风机故障较多的是:轴承振动、轴承温度高、动叶卡涩、保护装置误动。 1 风机轴承振动超标 风机轴承振动是运行中常见的故障,风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障,严重危及风机的安全运行。风机轴承振动超标的原因较多,如能针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法,往往能起到事半功倍的效果。 1.1 平衡破坏,叶片非工作面积灰引起风机振动 这类缺陷因为叶片的积灰不均匀导致叶轮质量分布不平衡,从而使风机振动增大。 在这种情况下,通常只需把叶片上的积灰铲除,叶轮又将重新达到平衡,从而减少 风机的振动。 1.2 磨损引起的振动 磨损是风机中最常见的现象,风机在运行中振动缓慢上升,一般是由于叶片磨损,平衡破坏后造成的。 1.3 动、静部分相碰或轴承间隙大,引起风机振动 在生产实际中引起动、静部分相碰的主要原因: (1)叶轮和进风口(集流器)不在同一轴线上。 (2)运行时间长后进风口损坏、变形。

(3)叶轮松动使叶轮晃动度大。 (4)轴与轴承松动。 (5)轴承损坏。 (6)主轴弯曲。 (7)联轴器对中或松动。 (8)基础或机座刚性不够 (9)原动机振动引起 引起风机振动的原因很多,有时是多方面的原因造成的结果。实际工作中应认真总结经验,多积累数据,掌握设备的状态,摸清设备劣化的规律,出现问题就能有的放矢地采取相应措施解决。 2 轴承温度高 风机轴承温度异常升高的原因有三类:润滑不良、冷却不够、轴承异常。离心式风机轴承置于风机外,若是由于轴承疲劳磨损出现脱皮、麻坑、间隙增大引起的温度升高,一般可以通过听轴承声音和测量振动等方法来判断,如是润滑不良、冷却不够的原因则是较容易判断的。而轴流风机的轴承集中于轴承箱内,置于进气室的下方,当发生轴承温度高时,由于风机在运行,很难判断是轴承有问题还是润滑、冷却的问题。实际工作中应先从以下几个方面解决问题。 (1)加油是否恰当。包括:油脂质量、加油周期、加油量、油脂中是否含杂质或水等,应当按照定期工作的要求给轴承加油。轴承加油后有时也会出现温度高的情况,主要是加油过多。这时现象为温度持续不断上升,到达某点后(一般在比正常运行温度高10℃~15℃左右)就会维持不变,然后会逐渐下降。 (2)冷却风机小,冷却风量不足。轴承如果没有有效的冷却,轴承温度会升高。比较简单同时又节约厂用电的解决方法是在轮毂侧轴承设置压缩空气、水冷却。当温度低时可以不开启压缩空气、水冷却,温度高时开启压缩空气、水冷却。 (3)确认不存在上述问题后再检查轴承。 3 旋转失速和喘振 喘振是由于风机处在不稳定的工作区运行出现流量、风压大幅度波动的现象。具有驼峰型特性的压缩机、风机和泵在运行过程中,当进气量低于某一定值,由于鼓风机产生的压力突然低于出口背压,致使后面管路的气体倒流,来弥补留流量的不足,恢复正常工况。把倒流的空气压出去,又使流量减少,压力再度突然下降,致使后面管路的气体又倒流回来。不断重复上述现象,机组及管路产生低频高振幅的压力脉动,并发出很大声响,机组产生剧烈振动。这时流量忽多忽少,一会儿向

风机毕业论文

酒泉职业技术学院 毕业论文 2012 级风能与动力技术专业 题目:风电机组振动监测与减振、 减噪措施分析 毕业时间:二〇一五年六月 学生姓名:马立东 指导教师:甄亮 班级:12级风能与动力技术(2)班 2014 年10月10日

目录 摘要 (1) 一、风力发电概述 (1) (一)风力发电的现状 (1) (二)风力发电机组存在的问题 (2) (三)风力发电机组振动监测的意义 (4) 二、风力发电机组齿轮箱振动测试与分析 (4) (一)齿轮箱振动测试 (4) (二)齿轮箱中主要故障及其原因分析 (5) (三)小结 (7) 三、风力发电机的减振、减噪措施 (8) (一)风力发电机组发电机减振器的研究 (8) (二)大功率风力发电机组齿轮箱减振支撑的结构特点与应用 (8) 四、总结 (11) 参考文献: (12) 致谢 (13)

风电机组振动监测与减振、减噪措施分析摘要:我国的风能资源丰富,储量居世界首位,为此我们应该大力开发,充分利用可再生能源。为改善我们的生活,更应该对新能源技术不断改进来大大提高能源的利用效率。本文重点分析了振动诊断和监测技术在风力发电机组状态监测,完成以下工作。由风力发电机组所受外部激振力及其自身结构特点,主要分析了风力发电机组整机系统与齿轮箱的振动特征。根据风力发电机组的振动特征,总结了几种风力发电机组振动诊断方法。通过对材料和其他技术的改进,来对风力发电机组进行减振、减噪处理。 关键词:风力发电机组;振动诊断;振动状态监测;减噪、减振 一、风力发电概述 (一)风力发电的现状 目前世界能源主要来自不可再生的能源,如:煤、石油、天然气和核能。这样的能源结构不仅导致能源的短缺,而且造成严重的环境问题。风能作为一种可再生清洁能源已越来越受到全世界各国政府的欢迎和重视。图1为各国的风机装机容量,全球的风能资源约为2.74x1012Kw,其中可利用的风能为2x1010KW,比地球上可开发利用的水能总量还要多10倍。2005年2月旨在限制温室气体排放量的《京都议定书》也已正式生效,这对世界风电行业的发展将会带来重大的影响。随着风电各项技术的成熟,风力发电在抑制二氧化碳排放可大大降低,稳定石油价格波动等能源问题上的优势将会越来越明显,在世界范围内风电行业正蓄势待发。

风机电气控制系统

风机电气控制系统新誉风电公司

目录 1.电气控制系统概述(可参考控制系统使用说明书) 2.风机发电控制方法 3.风机监视控制 4.接线原理图 5.机舱柜和塔筒柜 6.安全系统的概念 7.风机故障(故障等级、引起的停机种类、故障清除的种类)8.风机的自耗功率 9.风机的操作

1.电气控制系统概述 电气控制系统包括如下内容(其中塔筒柜和机舱柜一起构成风机主控系统): 塔筒柜、机舱柜、变桨控制系统、变流器、发电机的控制和监视部分、齿轮箱的电气部分、液压站和高速轴刹车的电气部分、偏航电气部分、风机的传感器部分。 塔筒柜部分包括控制器PLC(带中央处理器模块)、控制开关、电网检测、UPS 电源、HMI触摸屏(人机界面)、变流器控制接口。 机舱柜部分包括控制器PLC的远程输入输出模块(不带中央处理器)、控制开关、保护电路、与发电机控制和监视的接口电路、与齿轮箱电气部分的接口电路、液压站和高速轴刹车电气接口电路、偏航控制电路、风机传感器接口、与变桨系统的接口电路。 变桨系统包括变桨控制柜和伺服执行系统,变桨系统作为主控制系统的执行机构,其任务是根据风机主控制器的指令完成执行变桨操作,以及在非安全的情况下(如与风机主控失去通讯,电网故障,安全系统故障等)完成快速收桨动作。变桨系统本身是一套伺服系统。整个系统包括伺服驱动器(3套独立的)、电机、备用电池柜(三套独立的)及其他部件如限位开关、传感器、配电柜等。 发电机和变流器是实现机械能往电能转换的机构,控制系统通过控制发电机的转矩和转速来控制风机发电功率。 齿轮箱、液压站和高速轴刹车的电气接口是用来检测这些部件的状态并控制这些部件的运行。 偏航电气部分是用来控制系统的偏航动作的。 风机的传感器是用来检测风速、风向、风机振动、环境温度、风机的扭缆状态、风轮的锁定状态等。 机舱柜和塔筒柜的功能描述见操作说明书

风机常见故障处理分析

风机运行中常见故障分析与处理 摘要:本文结合我公司风机现状和事故案例,分析了风机运行中造成轴承温度高、振动增大、油站误动作等故障的一般原因,并提出了有针对性的处理方案。 风机是一种将原动机的机械能转换为输送气体、给予气体能量的机械,它是火电厂中不可少的机械设备,主要有送风机、引风机、一次风机、密封风机等,消耗电能约占发电厂发电量的1.5%~3.0%。在火电厂的实际运行中,风机,特别是引风机由于运行条件较恶劣,故障率较高,从而导致机组非计划停运或减负荷运行。因此,迅速判断风机运行中故障产生的原因,采取得力措施解决是发电厂连续安全运行的保障。我公司二期2*300MW火电机组风机运行中常见的故障有轴承温度高、振动增大、油站误动作等。 1、轴承温度高 轴承温度升高是风机运行中棘手的问题,特别是我公司引风机,由于是室内布置,在夏日环境温度较高的情况下,轴承温度曾达85°左右,严重影响风机的安全和轴承的寿命。 1.1、冷却效果差,我公司引风机配备两台轴承冷却风机,且冷却风进入中心筒扩压加热后冷却效果很小。为此我们在中心筒内接近轴承座处再接入一路压缩空气,在夏日环境温度较高时打开压缩空气,注入足够的冷却风量,这样可解决冷却风量不足的问题。 1.2、润滑脂过多或者硬化,我公司引风机采用高温润滑脂润滑,每次检修解体轴承座发现都有润滑脂不同程度硬化现象,并且有些轴承座内润滑脂注满整个轴承座空隙,这种情况轴承内部散热效果差,很容易损坏轴承。造成这种现象的主要原因是轴承座回油不畅将油全部集中,时间长久便硬化。根据我公司的情况,我们首先将润滑脂更换为流动性较好的HP高温润滑脂,同时维护人员在风机运行中控制好加入润滑脂的量。要彻底解决此问题,需要将轴承座回油通道进行改造。 1.3、轴承损坏,由轴承损坏造成的轴承温度升高唯一的解决办法就是更换轴承,但是在风机运行中要正确判断,轴承损坏之后轴承温度较高之外轴承座内部声音和风机的振动都会出现异常现象,正确判断停机检修会减少火电企业的经济损失。 1.4、除此之外,送风机、一次风机轴承温度的升高根据我公司现状一般是由于润滑油内部杂质或者冷油器效果差造成,在风机运行中只要定期换油、清洗冷油器就可以保证风机的稳定运行,轴承寿命也较长,我公司一次风机已经连续运行5年未出现故障。 2、风机振动大 风机轴承振动是运行中常见的故障,风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障,严重危及风机的安全运行。风机轴承振动超标的原因较多,这里只针对我公司几件典型故障做一简要分析。 2.1、2008年9月20日,发现3号炉B送风机油位油箱油位降低较快,加油两天后任然下降,确定风机转子漏油,决定停机消缺,先是打开了叶轮前、后侧的人孔门,对叶轮和液压伺服阀进行了检查,发现几个叶片根部有漏油,随后又打

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