塑料件成品检验规范
塑料原材料检验规范
塑料原材料检验规范1.外观检验外观是塑料原材料的第一道检验环节。
检验人员应对原材料进行外观检查，包括颜色、光滑度、表面缺陷等方面的评估。
外观检验旨在判断原材料的表面是否平整、无杂质，并且颜色是否符合要求。
2.密度检验密度是塑料原材料的一个重要性能指标，对于不同类型的塑料来说，其密度是有一定要求的。
检验人员可利用密度计对原材料进行密度测试，以判断其是否符合标准要求。
3.熔流率检验熔流率是塑料原材料的一个重要物理性能指标，可以反映塑料的熔融流动性能。
检验人员可以通过熔流率仪对原材料进行熔流率测试，以判断其熔融流动性能是否符合标准要求。
4.弯曲强度检验弯曲强度是塑料原材料的一个重要力学性能指标，可以反映塑料的抗弯性能。
检验人员可以利用弯曲强度测试仪对原材料进行弯曲强度测试，以判断其抗弯性能是否符合要求。
5.拉伸强度检验拉伸强度是塑料原材料的一个重要力学性能指标，可以反映塑料的抗拉性能。
检验人员可以利用拉伸试验机对原材料进行拉伸强度测试，以判断其抗拉性能是否符合要求。
6.热变形温度检验热变形温度是塑料原材料的一个重要热学性能指标，可以反映塑料在高温条件下的变形性能。
检验人员可以利用热变形温度测试仪对原材料进行热变形温度测试，以判断其变形温度是否符合标准要求。
7.抗氧化性检验抗氧化性是塑料原材料的一个重要使用性能指标，可以反映塑料在长期使用过程中的抗老化性能。
检验人员可以利用抗氧化性测试装置对原材料进行抗氧化性测试，以判断其抗老化性能是否符合要求。
8.添加剂含量检验添加剂是塑料原材料中常用的一种成分，对塑料的性能起到调节作用。
检验人员可以通过化学分析仪器对原材料中的添加剂含量进行测试，以判断其添加剂含量是否符合需求。
以上是对塑料原材料进行检验的一般规范，通过严格的检验可以保证塑料原材料的质量和性能符合标准要求，从而确保最终塑料制品的品质。
玩具 成品检验规范
2
造型
球体充气太大或大小
√
漏气
√
与样品不一致
√
3
颜色
与样品不一致、有色差
√
4
球体注塑质量
气泡
√
飞边
√
起皮
√
4
球体注塑质量
欠料
√
球体拉伤
√
5
标示与警用语
与样品不一致
√
6
粘胶质量
粘胶口内、外欠胶
√
溢胶、流胶严重
√
7
喷漆、移印、
彩绘质量
油墨颜色与样品不一致、有色差
√
漆层不均匀
√
油墨污染
√
漆层露底、开裂
√
21
22
R
2000
3
4
5
6
7 8
10
11
14
15
21
22
XXXX有限公司
文件编号：QY/JY01-2022
修订日期：2022/06/20
版 本 号：A版
修订状态：第0次修订
页 次：3/4
检验规范
成品检验规范
表3：软体塑胶玩具样本检验要求
序号
检验项目
缺陷描述
缺陷重要度
CR
MJ
MIN
1
克重误差
>2.5% 或 <25%
C
D
F
G
J
L
M
10001
-
35000
C
D
F
H
K
M
N
35001
-
150000
D
E
G
J
L
N
塑胶件外观检验标准
塑料外观查验标准一、目的 :为规范塑料外观查验标准，保证经IQC 查验之部品切合产质量量要求。
二、职责本标准一定经由培训合格之查验人员履行查验中若有疑问及争吵，须由MQE 主管协调办理。
若出现本标准中未波及的项目，应立刻通知MQE 工程师改正或解说本标准。
三、参照文件GSM FQA 外观查验标准DBTEL 电池板外观查验标准客户要求的有关文件四、缺点定义点 (含杂质 )：拥有点的形状，丈量时以其最大直径为其尺寸毛边：在塑料部件的边沿或联合线处线性突出(往常为成型不良所致 )银丝：在成型中形成的气体使塑料部件表面褪色(往常为白色 )。
这些气体大多为树脂内的湿气，某些树脂易汲取湿气，所以制造前应加入一道干燥工序气泡：塑料内部的隔绝区使其表面产生圆形的崛起变形：制造中内应力差别或冷却不良惹起的塑料部件变形顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐往常发生在顶出稍的另一端(母模面 )缺料：因为模具的破坏或其余原由﹐造成成品有射不饱和缺料情况．断印：印刷中因为杂质或其余原由造成印刷字体中的白点等状况。
漏印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺点大于0.3mm，也被以为有漏印。
色差：指实质部品颜色与认可样品颜色或色号比对高出允收值。
同色点:指颜色与部品颜色相靠近的点；反之为异色点。
流水纹：因为成形的原由﹐在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹熔接痕：因为两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在部件表面的线性印迹装置空隙：除了设计时规定的空隙外，由两部组件装置造成的空隙细碎划伤：无深度的表面擦伤或印迹(往常为手工操作时造成 )硬划伤：硬物或锐器造成部件表面的深度线性伤痕(往常为手工操作时造成 )凹痕缩水：部件表面出现凹陷的印迹或尺寸小于设计尺寸(往常为成型不良所致 )颜色分别：塑料生产中，流动区出现的条状或点状色痕(往常因为加入重生资料惹起 )不行见：指瑕疵直径＜ 0.03mm 为不行见， LENS 透明区除外 (依每部品资料所制定之检测距离 )碰伤：产品表面或边沿遭硬物撞击而产生的印迹油斑：附着在对象表面的油性液体漏喷：应喷漆之产品表面部份因异样原由此致使油漆没有喷到露出底材之现象修边不良：产品边沿处因人工修边而产生缺口等不规则形状毛屑：散布在喷漆件表面的线型杂质。
塑胶件检验标准
塑料件检验标准1目的本标准为IQC对塑胶（包括五金件）来料检验、测试提供作业方法指导。
2适用范围本标准适用于所有须经IQC检验、测试塑胶（包括五金件）来料的检测过程。
3职责IQC检查员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。
4工具4.1卡尺（精度不低于0.2mm）。
4.2打火机。
5外观缺陷检查条件5.1 距离：肉眼与被测物距离30CM。
5.2 时间：10秒钟内确认缺陷。
5.3 角度：15-90度范围旋转。
5.4 照明：60W日光灯下。
5.5 视力：1.0以上（含较正后）。
6检验项目及要求6.1塑壳6.1.1外观a.所有外观面光滑过渡、无注塑不良。
b.外观面无划伤、痕迹、压痕。
c.非喷涂面不能有喷涂印。
d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑，不能有局部堆积，少油，纤维丝。
喷涂是否牢固，硬度是否符合要求。
e.喷涂层色差光泽均匀、光亮。
6. 1.2尺寸测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。
a.五金槽的尺寸。
b.外型轮廓。
c.定位孔位置d.特殊点位置及规格（超声线）。
6.1.3材质a.原材料是符合相关设计要求。
b.防火材料应用打火机做实验（需在确保安全的条件下进行）。
6.1.4试装配a.将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合良好。
b.必要时应取1-3个胶壳试超声，超声缝隙应均匀一致，焊接良好。
6.2五金件6.2.1尺寸测量五金的尺寸，须与样品或BOM一致。
6.2.2外观目测检查五金的色泽是否与样品一致，是否有划伤、变形，电镀层脱落等。
7检验方法7.1外观使用目测法检查被检品的外观。
7.2尺寸使用卡尺测量被检品的尺寸。
8塑壳表面分类A面：塑壳壳面；B面：塑壳底面。
9等级分类A级：公司所生产原配、原装产品的塑壳和五金来料；B级：公司所生产自有品牌或类似产品塑壳和五金来料；C级：以客户所承认样品生产的产品的塑壳和五金来料。
10 质量评定10.1检验办法塑胶（包括五金件）来料按按GB/T 2828-87 正常检查一次抽样方案II级检查水平进行抽样检查。
AQL验货标准(塑料件)
附件一：GB2828 一般检查水平Ⅱ级正常检查一次抽样方案
LOT SIZE 批量范围
（送检数量）
1．0
n Ac 抽样数 Re
AQL（合格质量水平）
1．5
2．5
n Ac 抽样数 Re
n Ac 抽样数 Re
4．0
n Ac Re 抽样数
1~8 9~15 16~25 26~50 51~90 91~150 151~280 281~500 501~1200 1201~3200 3201~10000 10001~35000 35001~150000 150001~500000 ≥500001
产品类别
滤芯部件及成品(或其他须破坏性检验的半成品) 包装材料
塑胶件及五金零（部）件、装饰件、电子件、PCB 组件
塑胶原料、化工品、活性炭、矿化球、无纺布、焊锡等
合格质量水平（AQL）
重缺陷
轻缺陷
4.0
6.5
1.5
4.0
1.0
2.5
不能按 GB2828 实行计数抽样检验，采用试验
办法加以确认来验收。
1~50 51~500 501~35000 ≥35001
3
0
12
0
1
Байду номын сангаас
3
0
12
0
1
3
0
18
1
2
13 1 2 8 1 2
全检 0 1 全检 0 1 5 0 1 3 13 0 1 8 0 1 5 0 1 3 13 0 1 8 0 1 5 0 1 3 13 0 1 8 0 1 5 0 1 13 13 0 1 8 0 1 20 1 2 13 13 0 1 32 1 2 20 1 2 20 50 1 2 32 1 2 32 2 3 32 50 1 2 50 2 3 50 3 4 50 80 2 3 80 3 4 80 5 6 80 125 3 4 125 5 6 125 7 8 125 200 5 6 200 7 8 200 10 11 200 315 7 8 315 10 11 315 14 15 315 500 10 11 500 14 15 500 21 22 315 800 14 15 800 21 22 500 21 22 315
塑胶件抽样检验标准
塑胶件抽样检验标准1.0 目的:确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质2.0 范围:本规范适用于产品验证、生产组装所需塑胶制品的成品、部品及其表面的喷油、印刷。
3.0 检验条件：温度：23℃（+5，-5）相对湿度：60%（+15%，-10%）距离：人眼与产品表面的距离为300—350mm。
时间：检测量面和其它不超过8s；每件检查总时间不超过30s（除首件）。
位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°照明：100W冷白荧光灯，电池表面500-- 550mm（照度达500～550Lux）。
4.0 应用文件：MIL-STD-105E II 抽样计划表（国家标准GB2828-87一般检查水平II）、工程图纸、工程样板。
5.0 检验标准:1、MIL-STD-105E II表（国家标准GB2828-87一般检查水平II），正常检验、单次抽样计划，AQL订定为CRI=0、MAJ=0.65 、MIN=1.5。
2、相关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。
6.0 定义：6.1缺点分类：6.1.1 严重缺陷（CRI）：可能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。
6.1.2 主要缺陷（MAJ）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的。
6.1.3 次要缺陷（MIN）：不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，发现后通过沟通能使客户接受的。
6.2塑胶品不良描述：6.2.1 异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。
6.2.2 气纹：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹。
6.2.3 缩水：材料冷却收缩造成的表面下陷。
6.2.4 水纹：射胶时留在产品表面的水波浪的纹路。
塑胶件通用检验标准
塑胶件通用检验标准1 范围包括所有塑料件的尺寸、外观、功能检测，适用于IQC进行来料检验，也用适于QC、QA 在生产过程中的质量控制以及对成品进行验收检查。
2 样件模具完成后，设计人员应对样件封样，最少签两套样件，一套封存于外协生产厂家，一套封存于公司IQC处，作为可接受来料的实物标准，发生品质争议时作为判断的依据。
设计人员应不定期对封存的样件作检查，以确认样件是否能继续作为检验的参考，若发现样件产生问题，不能再作为品质判断的依据，设计人员应重新签板，旧样件作废。
样件保存的部门应对样件的品质负责，发现有导致样件品质下降的问题产生，应立即与设计人员联系。
因为种种原因对模具作修改，设计人员应在修改稳定后重新签板，以替代旧的样件。
3 类别划分定义3.1塑料件分类A、内部使用塑料件：装配在产品的内部，在正常使用条件下，用户不会看到。
B、外部使用塑料件：装配后表露在外部，用户可以直接看到，或是开门后可看到。
C、透明塑料件：各种透明材料注塑成型的塑料件。
3.2缺陷区域划分主要面：在通常使用条件下可以直接看到的表面。
次要面：在通常使用条件下不能直接看到的表面。
4 尺寸检验若无特别说明，塑料件来料按技术要求检验，若不作尺寸检验，以所签样件为准，需要检验的尺寸，必须在设计图纸中标明。
未注尺寸公差按前述技术条件检验。
5 阻燃性阻燃性检验按图纸要求，符合UL94标准。
检验方法参照GB/T2408-1996〈塑料燃烧性能试验方法水平法和垂直法〉6 外观检验内部使用塑料件：在正常光线下，距离为500mm，在5秒时间内作出判断。
外部使用塑料件：在正常光线下，距离为500mm，在5秒时间内作出判断。
透明塑料件：在正常光线下，距离为300mm，在5秒时间内作出判断。
（正常光线定义为自然光或光照度在300-600LX 的近似自然光, 如40W日光灯，500mm 距离）外观检验项目：（1）颜色不均此种缺陷，不论出现在主要面还是次要面上，均不接受。
塑料瓶底盖成品检验规范
图片 :1目视每批一次2材料目视每批一次3目视∕样板AQL=0.656目视3shot∕lot 73M胶/铁棒/棉布/酒精/积分球/水缺测试架3shot∕lot 8 目视每箱9 目视∕订单资料每箱版本：作成：审核：承认：A0潘进（1） 附着力测试:在电渡表面用3M胶纸贴紧，90°角迅速撕开，连续5次均无漆脱落。
（2） 耐腐蚀性 :用棉布沾浓度为95%的工业酒精，加重500g铁棒，在产品表面来回擦拭50次，电渡表面不可溶解。
（3） 流明测试:光通量＞150LUM。
（4） 盐雾测试 :5％NaCL水溶液，温度25℃、72小时，没有漆膜面的裂纹及其它状态方可接受。
测试外标签填写错、漏、涂改、模糊不清等不可；标签破损、漏贴、贴斜等不可。
新版作成备注: 采用MIL.STD-105EⅡ抽样计划，如是MA(重缺陷：寸法、组装功能﹑混 料、包装错、漏制程)均采用 AC=0 \ RE=1。
QA检验标准书4外观环保核对BOM一致。
用0.5W的LED亮灯后目视：A.光杯镀层表面的白点、异色点、杂物控制在∮0.2mm2＜∮0.7mm2，且小于3点；光杯镀层表面的刮花、擦伤控制在∮0.7mm2＜∮1.5mm2，且小于3点。
D.光杯毛边＜0.1mm，不可有缺料等不良现象。
变更内容：2013-11-9新版作成 颜色：塑料瓶底盖包装方式错、包材不符、部品数量与外标签不相符不可；外箱破损、变形、脏污、乱涂乱画等不可。
标签包装组装顺畅，特别注意光杯内LED不居中偏移不可超过0.2mm以上﹙如图三、四﹚。
组装颜色说明：日期： 品名:页码： 模窝号： 材料使用： 客户:型号:文件编号：STD标准 1/1 1×4 PC以上物料需符合欧盟ROHS的环保标准。
B.光杯内不可有粉尘。
C.光杯不可发彩（又称露底或镀层薄）。
不可泛黄、无明显色差即可(目视条件：距离20～30cm、角度30°～45°、照度800～1200勒克斯、时间5s)。
塑胶件检验标准
纸带机 酒精灯
七、术语和定义
实验对象 实验项目塑胶件
高、低温实 在高温60℃，低温-40℃的环境中各放 无变形、龟裂、掉色、 高、低温试
验
置4小时,循环2次
起皮现象
验箱
抗压测试 湿热实验
使用压力仪用200N压力施压下，作用 面积为直径3mm的圆（测试塑胶平板材 料）
在湿度90％，温度45℃的环境中放置 48小时
实验仪器
橡胶件
耐酸度
在PH=4.6 和25℃的硫酸（H2SO4）溶液 目测，没有漆膜面的
中放72小时（仅塑胶电镀件）
裂纹及其它异状
按压仪
耐盐水喷雾 度
在25℃的环境下，浓度为5％的氯化钠 （NaCl）溶液中放72小时（仅塑胶电镀 件）
目测，没有漆膜面的 裂纹及其它异状
按压测试 按键按压50万次，按压频率60次/分
AQL值 ： A类：0.65 B类：1.0 C类：1.5 2、依据:EDE(产品规格书)、样件；
五、检验项目
1、包装标识的确认； 2、产品外观检验（包括单体外观和丝印外观）； 3、结构尺寸的检验； 4、结构配合的检验（装配检验）； 5、试验项目的检验； 6、RoHS检验； 7、特殊检验。
项目 1 2
无碎裂现象,无开裂, 应力发白的现象.
无掉色、起皮现象为 合格
压力仪 恒温恒湿仪
硬度测试
用2H或3H铅笔, 头部削成棱锥体状,角 部略倒圆,夹紧后使用500g力, 来回测 试6次
擦拭后无划痕
2H或3H铅笔、 绘图橡皮
膜厚实验 疲劳实验
在产品表面用黑油性笔涂一个长约 20mm，宽小于1mm的长方形，然后用膜 厚计垂直此长方形划过，再对照计数 表计数
七、术语和定义
塑料制品检验规范
塑料制品检验规范引言：塑料制品广泛应用于生活和工业领域，质量安全成为社会关注的焦点。
为了确保塑料制品的质量和安全性，制定、实施和遵守规范、规程和标准是非常重要的。
本文将介绍塑料制品检验的规范和标准，从原材料检验、生产工艺控制到成品质量检验等方面进行详细论述，以期提高塑料制品质量标准的制定和执行。
一、原材料检验1.1 物理性能：原材料的物理性能是塑料制品质量的基础，必须进行全面的物理性能测试，如密度、熔融指数、拉伸强度等。
1.2 成分分析：通过化学分析技术，检测原材料中的添加剂含量、杂质等，确保原材料的成分符合标准要求。
1.3 金属杂质：采用金属探测仪进行原材料检验，以排除金属杂质的存在，保证塑料制品的安全性。
二、生产过程控制2.1 加工温度控制：根据不同塑料材料的特性，合理控制加工温度，防止过高或过低的温度对塑料制品的物理性能产生不良影响。
2.2 注塑机参数设置：注塑机的压力、速度、时间等参数的设定要符合标准和工艺要求，以确保注塑成型质量合格。
2.3 成型模具检验：对成型模具进行严格检验，确保其尺寸精度、表面质量等符合要求，防止因模具问题导致的制品质量不良。
2.4 生产环境控制：确保生产车间的温度、湿度、清洁度等符合要求，避免外部环境对生产过程和制品质量的影响。
三、成品质量检验3.1 外观检验：对塑料制品外观质量进行检验，包括表面光洁度、颜色一致性、无划痕、无气泡等。
可以采用目视检查、光学仪器等方法进行检测。
3.2 尺寸检验：对塑料制品的尺寸进行测量，包括长度、宽度、厚度等参数，确保符合设计要求。
3.3 物理性能检验：对塑料制品的物理性能进行测试，包括拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等。
3.4 化学性能检验：检测塑料制品的化学性能，如耐酸碱性能、耐热性能等。
3.5 加工性能检验：对塑料制品的加工性能进行测试，包括熔融流动性、收缩率等参数。
3.6 环境适应性检验：对塑料制品在不同环境条件下的稳定性进行测试，如耐候性、耐热性等。
塑料件检验标准
塑料件检验标准塑料件作为现代工业制造中不可或缺的一部分，其质量和安全性直接关系到产品的质量和用户的安全。
因此，建立和执行严格的塑料件检验标准是非常重要的。
本文将介绍塑料件检验标准的相关内容，以便于大家更好地了解和执行。
首先，塑料件的外观检验是非常重要的一环。
外观检验主要包括外观缺陷、色泽和尺寸等方面。
在外观缺陷方面，应检查塑料件表面是否有气泡、瘤、裂纹、磨损、划痕等缺陷，确保外观完整。
色泽方面，应根据产品要求检查颜色是否均匀、与标准色号是否一致。
尺寸方面，应测量塑料件的长度、宽度、厚度等尺寸数据，确保符合设计要求。
其次，塑料件的物理性能检验也是至关重要的。
物理性能检验主要包括拉伸强度、冲击强度、硬度等方面。
拉伸强度是指材料在拉伸过程中抵抗破坏的能力，冲击强度是指材料在受到冲击载荷时抵抗破坏的能力，硬度是指材料抵抗划伤的能力。
这些物理性能的检验可以通过相应的试验设备和标准测试方法进行，确保塑料件具有足够的物理强度和耐久性。
另外，塑料件的化学性能检验也不可忽视。
化学性能检验主要包括耐酸碱性、耐腐蚀性、耐老化性等方面。
在化学性能检验中，应根据产品使用环境和要求，进行相应的化学试验，确保塑料件具有足够的耐化学性能，不会因受到酸碱或腐蚀而导致质量问题。
最后，塑料件的环境适应性检验也是非常重要的一环。
环境适应性检验主要包括耐高温、耐低温、耐紫外线等方面。
在环境适应性检验中，应根据产品使用环境和要求，进行相应的环境试验，确保塑料件在各种环境条件下都能保持良好的性能和外观。
总之，塑料件的检验标准涉及外观、物理性能、化学性能和环境适应性等多个方面，需要全面、严格地执行。
只有通过严格的检验，确保塑料件的质量和安全性，才能更好地满足产品的要求，保障用户的利益。
希望大家能够重视塑料件检验标准，提高对塑料件质量的重视和认识，共同推动塑料件行业的健康发展。
IQC 塑胶件检验标准
注：装配之后非拆卸不能见到的披锋不计外观缺陷，但因功能需要在使用时要打开的部位内部，按“底壳底面”标准接受披锋；目视为锯齿状或手感锋利的披锋不接受。
4.1.4亏料：外表不允许有35cm视距可见的亏料现象。
注：部件在组装后不可见的内部区域亏料，在不影响装配、功能、强度时可接受。
组合按键：指装配时成套使用或一台机里由多个同类键组合成套的键.
丝印位置：
a.借助参照线，整体偏斜≤0.2mm可接受；
b.个别字体图案、字组允许偏斜长度1/100，但正常视觉不应太明显。
c.水平方向平移应≤0.4mm，上下方平移应≤0.2mm；
d.带LCD窗口的镜片，丝印边线位置和偏斜应不影响LCD显示功能；
在厚度≧5mm玻璃板上可晃动间隙在0.3 mm以内
装配后配合缝局部间隙过大
间隙比理想情形增大0.3mm以内
间隙比理想情形增大0.2 mm以内
错位
错位小于0.3mm以内
错位小于0.2 mm以内
4.1.8脱皮、烧焦、银纹
类别
部位
接受标准
底、面壳
正面
按杂色点标准处置
侧面
按杂色点标准处置
底面
按杂色点标准处置
b.附着力测试：用12 mm美纹纸粘贴在塑料件表面，用橡皮擦压实（去除里面的空气），然后沿450方向快速拉起，共撕5次,喷油丝印未脱落为合格。
4.5检验使用仪器、工具及方法
4.5.1检验用仪器、工具：游标卡尺、色限度样板、电批、塞尺。
4.5.2外观：使用目测法，色限度样板
4.5.3结构尺寸：使用游标卡尺、塞尺进行量测
3.9银纹：指胶件表面因受气体溢出干扰而形成的在光照下呈银色的泡点痕迹。
塑胶成型件检验规范
塑胶成型件检验规范1、目的规范塑料成型件外观检验标准，确保经IQC检验之部品符合产品品质要求。
2、范围适用于公司所有的塑胶产品检验。
3、职责3.1本标准必须经由培训合格之检验人员执行。
3.2检验中如有疑问及争执，须由质量部主管协调处理。
3.3若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知质量工程师修改或解释本标准。
4、抽样方案按照MIL-HKJ-888抽样检验计划执行，一般检查水平Ⅱ，AQL：MAJ=0.65 MIN=2.5。
5、相关检验标准5.1等级面划分标准A级面：装配后经常看到的外表面。
B级面：不经常看到，但在一定情况下可以看到。
C级面：一般看不到，但在装配过程中才能看到的面。
5.2检验条件a)光源要求：室内高效能日光灯两光源（照明度约1000流明）。
b)目测距离：A级面为300mm B等级面为500mm C等级面为1000mm。
5.3缺陷分类5.3.1致命缺陷：对使用者、携带者有危害，伤害性命或潜在不安全是我卫生性、环保性缺陷。
5.3.2严重缺陷：影响或降低产品的使用性能或功效。
5.3.3轻微缺陷：不影响产品的性能或功效，但对外观有一定影响。
5.4塑胶产品(含丝印产品)缺陷定义1)点(含杂质)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸。
2)毛边：在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起(通常为成型不良所致)。
3)银丝：在成型中形成的气体使塑料零件表面退色(通常为白色)。
这些气体大多为树脂内的湿气，某些树脂易吸收湿气，因此制造前应加入一道干燥工序。
4)气泡：塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起。
5)变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形。
6)顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生在顶出稍的另一端(母模面)。
7)缺料：由于模具的损坏或其它原因﹐造成成品有射不饱和缺料情形。
8)断印：印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。
9)漏印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于0.3mm，也被认为有漏印。
塑料制品检验标准
塑料制品检验标准1.目的本规范旨在定义我司塑胶制品品质标准，为产品设计者提供达到产品图纸图面要求的系统，为质检员提供塑胶制品检验与判定的参考依据，同时是模具及塑胶制品供应商对我司品质要求认知的准则。
2. 范围本规范适用于本公司生产的所有及外购塑胶制品(包括在成品及半成品及其表面的喷油、印刷)。
3. 职责本规范由品质部和技术部负责制定，品质部负责实施和维护。
4. 定义4.1 缺陷严重缺陷(CR):发生危险影响产品的安全性能或存在严重潜在的安全隐患以及产品的使用功能丧失等,主要缺陷(MAJ):产品的使用性能不能达到所期望的目标，或显著的降低其实用性质次要缺陷(MIN):不影响产品的实用性但影响产品外观的缺点。
4.2 塑胶制品外观缺陷4.2.1 欠注———射胶量不足，制件缺料或不饱满。
4.2.2 毛边———分模面挤出的塑胶。
4.2.3 缩水———材料冷却收缩造成的表面凹陷。
4.2.4 凹痕凸起—制件受挤压、碰撞引起的表面凹陷和隆起。
4.2.5 融接痕——塑胶分支流动重新结合的发状细线。
4.2.6 水纹———射胶时留在制件表面的银色条纹。
4.2.7 拉伤———开模时分模面或皮纹拖拉制件表面造成的划痕。
4.2.8 划伤———制件从模具中顶出后，非模具造成的划痕。
4.2.9 变形———制件出现的弯曲、扭曲、拉伸现象。
4.2.10 顶白———颜色泛白，常出现在顶出位置。
4.2.11 异色———局部与周围颜色有差异的缺陷。
4.2.12 斑点———与周围颜色有差异的点状缺陷。
4.2.13 油污———脱模剂、顶针油、防锈油造成的污染。
4.2.14 烧焦———塑胶燃烧变质，通常颜色发黄，严重时炭化发黑。
4.2.15 断裂———局部材料分离本体。
4.2.16 开裂———制件本体可见的裂纹。
4.2.17 气泡———透明制品内部形成的中空。
4.2.18 色差———实际颜色与标准颜色的差异。
4.2.19 修饰不良—修除制件毛边、浇口不良，过切或未修除干净。
塑料件检验标准
第一章塑料件检查原则目旳：由于塑料件产品在注塑、喷涂等一系列过程中存在诸多缺陷，为了明确检查原则，衡量产品缺陷限度，同步，为了让多数员工从主线上理解并掌握常见注塑产品旳缺陷名称和成因，特制定本原则。
第一节注塑件常见缺陷定义生产过程中，常见旳产品缺陷如下：1.开裂：塑料件局部受内应力，外部冲击或环境条件等影响而在其表面或内部产生旳裂纹。
2.缩痕：注塑件在模腔冷却凝固时，由于注塑件壁厚不均，凝固快慢不同，在注塑件表面产生旳凹陷。
3.熔接痕：注塑件旳一种线状痕迹，重要是由注塑成型中两股料流相遇时在其界面处未完全熔合而导致旳痕迹。
4.料流痕：由于模具构造、成型工艺以及材料等因素，使得塑料件在模腔内受注塑压力和料流速度旳影响在注塑表面上产生看得见旳料流痕迹，一般采用喷涂解决。
5.银丝：低分子挥发物、水分等气体在注塑件表面形成旳银白色条纹。
6.白印：注塑件局部受外力作用，使材料内部部分分子构造重新排列或断裂，引起注塑件表面发白旳印迹。
（又称顶白）。
7.飞边：在注塑过程中溢入模具合模面以及嵌拼件旳间隙中，冷却后留在注塑件上旳多余物。
8.拉毛：注塑件表面因机械摩擦而产生旳无光泽、无深度感旳痕迹。
9.杂色、斑点：由于材料混入了异物，成型后，在其表面上浮现旳斑点。
10.翘曲：注塑件在注塑成型后，由于内应力作用，使注塑件局部或整体发生旳变形。
11.分层：注塑件发生层间分离旳缺陷。
12.损伤：塑料件表面旳机械划伤、碰伤或擦伤。
轻微可打磨喷涂。
13.剥离：受外界或加工旳影响，油漆表面部分分离底材而导致旳缺陷。
14.附着力：油漆和底材结合旳能力。
（油漆漆膜旳性能）15.针孔：喷涂时，油漆漆膜表面上产生像针尖同样旳小孔。
16.漆点、漆丝：油漆表面因杂质引起旳凹凸点。
17.气泡：塑料件在加工时，由于残留旳空气或其他气体在塑料件内部或表面上形成旳泡状缺陷。
（透明塑料件体现明显）18.皱纹：喷涂后，油漆表面浮现旳不光滑旳棱脊。
19.泛白：由于环境、温度、水蒸气等因素，漆膜上浮现旳白色雾状现象。
塑料件外观检验标准
塑料件外观检验标准塑料件外观检验是指对塑料制品在生产过程中或成品出厂前进行外观质量的检查和评定。
外观检验是保证产品质量的重要环节，也是消费者对产品品质的直观认知。
因此，建立科学、合理的塑料件外观检验标准对于企业提高产品质量、提升市场竞争力具有重要意义。
一、外观检验项目。
1. 表面平整度，检查塑料件表面是否平整，是否有凹凸不平或者明显的划痕。
2. 色泽和色差，检查塑料件的颜色是否均匀，是否存在色差，是否与标准色号相符。
3. 毛刺和气泡，检查塑料件表面是否有毛刺、气泡等缺陷。
4. 表面光泽，检查塑料件表面的光泽度，是否符合要求。
5. 印刷和标识，检查塑料件的印刷和标识是否清晰、准确。
二、检验标准。
1. 表面平整度，按照国家标准GB/T 11942的相关规定进行检验，表面平整度应符合标准规定的要求。
2. 色泽和色差，根据产品的标准色号和色差范围进行检验，色泽和色差应符合产品标准的要求。
3. 毛刺和气泡，毛刺长度不得大于0.5mm，气泡直径不得大于2mm，且数量不得超过每平方厘米2个。
4. 表面光泽，使用光泽度计进行检测，光泽度应符合产品标准的要求。
5. 印刷和标识，印刷和标识应清晰、准确，符合产品标准的要求。
三、检验方法。
1. 目测检查，通过肉眼观察塑料件的外观质量，进行初步的检验。
2. 量具测量，使用相关的量具进行测量，如毛刺测量仪、色差仪等。
3. 光泽度测定，使用光泽度计进行光泽度的测定。
4. 印刷和标识检查，对印刷和标识进行目测检查和量具测量。
四、检验频次。
1. 生产过程中，在塑料件生产过程中，应进行定期的外观检验，以确保产品质量。
2. 成品出厂前，所有成品在出厂前都应进行外观检验，确保产品达到标准要求。
五、检验记录。
1. 外观检验记录应详细、准确地记录下来，包括检验日期、检验人员、检验项目、检验结果等内容。
2. 对于不合格品，应及时进行处理，并做好相关的记录。
六、外观检验的意义。
1. 保证产品质量，外观检验是保证产品质量的重要环节，通过外观检验可以及时发现产品质量问题，确保产品质量稳定。
塑料件检验标准
塑料件检验标准塑料件作为现代工业中不可或缺的一部分，在各行各业中都有着广泛的应用。
而塑料件的质量直接关系到产品的使用寿命和安全性，因此对塑料件的检验标准显得尤为重要。
本文将就塑料件检验标准进行探讨，以期为相关行业提供参考和指导。
首先，塑料件的外观质量是其检验的重要内容之一。
外观质量包括塑料件的尺寸、表面光洁度、色泽等方面。
在检验尺寸时，应根据设计图纸和相关标准规定，采用合适的测量工具进行测量，并对测量结果进行记录和对比。
对于表面光洁度和色泽的检验，则需要依据相关标准进行目测或使用专业仪器进行检测。
其次，在塑料件的力学性能方面，也是需要进行严格的检验的。
力学性能包括拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等。
这些性能的检验需要依据相关标准进行，使用专业设备进行测试，并对测试结果进行记录和分析。
通过力学性能的检验，可以有效评估塑料件的使用寿命和承载能力。
此外，塑料件的化学性能也是需要进行检验的重要内容之一。
化学性能包括塑料件的成分、耐腐蚀性、耐热性等。
在进行化学性能的检验时，需要使用化学分析方法对塑料件的成分进行分析，同时也需要对其耐腐蚀性和耐热性进行测试，以确保塑料件在特定环境下的稳定性和耐用性。
最后，在塑料件的加工工艺方面，也需要进行相应的检验。
加工工艺包括注塑工艺、挤出工艺、吹塑工艺等。
在进行加工工艺的检验时，需要对塑料件的成型工艺进行评估，包括成型温度、压力、速度等参数的检验，以确保塑料件的成型质量和稳定性。
总之，塑料件的检验标准涉及到外观质量、力学性能、化学性能和加工工艺等多个方面，需要依据相关标准和规定进行严格的检验和评定。
只有通过严格的检验，才能保证塑料件的质量符合要求，从而确保产品的质量和安全性。
希望本文所述内容能够为相关行业提供一定的参考和指导，促进塑料件质量的提升和行业的健康发展。
塑料件外观检验规范-作业指导书
注塑件外观检验规范作业指导书?????? 1．目的及适及范围：?????? 本检验规范为了进一步提高塑胶制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的塑料件及喷涂件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。
对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。
?????? 本检验规范适用于塑料件制成的电子产品（外壳及有关塑料件）以及二次加工件制品（喷涂）的检验与验收。
?????? 2.参照档本检验规范参照《检验和试验工作手册》?????? 3.内容:?????? 3.1术语：?????? 1) 异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。
?????? 2) 气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。
?????? 3) 塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。
?????? 4) 熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。
?????? 5) 缺料：产品某个部位不饱满。
?????? 6) 白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。
?????? 7) 滋边：（毛刺）由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料?????? 8) 封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。
?????? 9) 断裂：塑胶理局部断开后的缺陷。
?????? 10) 拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑胶表面的现象。
?????? 11) 油丝：油痕，加种种原因，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动样。
?????? 12) 漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分。
?????? 13) 垂流：涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。
?????? 14) 皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。
?????? 15) 分界线不清：一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。
?????? 16) 针孔: 由于喷涂产生的气泡破裂,产生的小孔。
塑料件成品检验规范
致命缺陷：指由经验和判断表明产品不符合产品功能的缺陷。 严重缺陷：指影响产品正常使用功能，降低产品可靠性或严重影响产品外观的缺陷。 轻微缺陷：偏离限定标准，但不影响产品正常使用功能或外观缺陷不太明显的缺陷。
四、检验条件 位置：产品放置于检验者正前面，垂直于检验者。 目视时间：10秒钟内确认缺陷。 目视距离：肉眼与被测物距离15cm至25cm. 目视角度：与被测物成30度至45度角范围内。 正常光度下测试 五、检验步骤
MA
目视
多胶点 烧焦
因模具方面的损伤而造成产品表面有细小塑胶凸起。 在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。
MA
目视
MA
目视
塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过 熔接线 阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件表面形成一条明显的线，叫做 MI
熔接线。
目视
流纹
产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。
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塑料件成品检验标准
审核/日期 塑料检验成品处理流程图
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批准/日期
成品送检
品质检验
检查结果
合格 出库
不合格 退回
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MA
目视
变形
塑料件因内应力而造成的平面变形。
MA
目视
其它
脏污、发白、披锋、汽泡、崩缺无明显气纹、缺胶、堵孔、污渍、 射胶不足
MI
目视
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文件编号：YH/MS-QA-A0-018 版本： 版次:A/0
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编制/日 期
审核/日期
批准/日期
检验 项目
规格要求
缺点描述
判定
CR MA MI
实测尺寸大于要求±0.5mm ，但组装后 不影响产品的使用性能和外观
√
尺寸
实测尺寸大于要求0.5mm ，组装后对产 品的使用性和外观有影响，或不能组装 尺寸（厚度、孔径、直径或长宽）满足图纸设计要求 或松动 孔位偏斜≥1mm ，组装后不影响产品外 观
MA
目视
丝印不良
塑料件上所喷的各种标识有损伤。
MA
目视
色差、 对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮 亮斑 现象。产品表面呈现出与标准样品的颜色的差异，称为色差。
MA
色板卡
边拖花
因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。
MI
目视
裂纹
因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。
MA
目视
多胶点 烧焦
因模具方面的损伤而造成产品表面有细小塑胶凸起。 在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。
MA
目视
MA
目视
塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过 熔接线 阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件表面形成一条明显的线，叫做 MI
熔接线。
目视
流纹
产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。
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批准/日期
成品送检
品质检验
检查结果
合格 出库
不合格 退回
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√
耐黄变 测试
PBT料120±5℃
颜色相关参数与样板对比在公差范 围内： ΔE＜1.5
超出公差范围
√
钛金底盖: 120±5℃
抗拉力＞30N,抗压力＞150N (针对节能灯)
抗拉力＜30N 抗压力＜150N
√
六、相关文件：
受控图纸或承认书 《成品检验作业规范》
七、记录表单：
《成品检验报告》
√ √
组装后影响产品外观，但不明显
√
组装后严重影响产品外观
√
装配间隙 装配间隙：T≤0.3mm
T＞0.3mm
√
阻燃测试
阻燃性能良好：移离灼热丝30秒内火焰熄灭（每批试 验5pcs）
不阻燃：移离灼热丝30秒后继续燃烧
√
漆层厚度 涂层厚度要求为50±10um
厚度不符合要求
√
用百格刀或介刀在样品表面划1mm×1mm方格，然后用
√
无划痕。
组合后以1M高水平自由落地，无爆裂，螺丝柱断裂 水平自由落地出现裂纹，破裂
√
跌落
测试
将有螺柱的单个产品打上螺丝后1M高水平自由落地， 无爆裂，螺丝柱断裂
水平自由落地出现裂纹，破裂
√
ABS料65±5℃ PC料120±5℃
经恒温储存后产品良好
经黄变测试恒温储存后有变形、变软、 龟裂、起泡、离层、收缩
检测项目
判定标准
判定 检验方法
异色点
在塑料件表面出现的颜色异于周围的点。
MI 异物卡
点缺陷
具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。
MI
目视
缩水
当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很 高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
MI
目视
划痕
由于硬物摩擦而造成塑料件表面有深度的划痕。
MA
目视
变形
塑料件因内应力而造成的平面变形。
MA
目视
其它
脏污、发白、披锋、汽泡、崩缺无明显气纹、缺胶、堵孔、污渍、 射胶不足
MI
目视
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编制/日 期
审核/日期
批准/日期
一、目的
明确塑料成品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性 二、作业内容 品质检验人员抽样计划依照抽样标准图,单次抽样。如客户有特殊要求，以客户提供之抽样水准抽样 。品质检验依照MIL-STD-105EⅡ级单次正常检验（AQL)：MAJ:0.4 MIN:1.0 CRI:0.01。抽样计划采 用“分批检查，分批验退”的方式。
3M胶平整粘帖在样品表面，用手指来回按压2-4次，
漆层附着 使胶纸与样品表面紧贴1分钟后，用手拉住胶纸一 力测试 端，使之与测试面成45度角，迅速往上提拉胶纸，使
超过15％的涂层脱落
√
其离开测试样品，测试后样品表面处理脱落面积不得
大于15%
用一支2H铅笔倾向涂层表面45度方向用0.5Kg的力划
涂层硬度 线，分别在三处划三条，然后擦拭干净，查看表面应 表面有清晰的划痕，且擦拭不掉
三、缺陷分类
致命缺陷：指由经验和判断表明产品不符合产品功能的缺陷。 严重缺陷：指影响产品正常使用功能，降低产品可靠性或严重影响产品外观的缺陷。 轻微缺陷：偏离限定标准，但不影响产品正常使用功能或外观缺陷不太明显的缺陷。
四、检验条件 位置：产品放置于检验者正前面，垂直于检验者。 目视时间：10秒钟内确认缺陷。 目视距离：肉眼与被测物距离15cm至25cm. 目视角度：与被测物成30度至45度角范围内。 正常光度下测试 五、检验步骤