课程设计塑料套管注塑成型
多孔塑料罩注塑课程设计
多孔塑料罩注塑课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解多孔塑料罩的基本概念，掌握其注塑成型的基本原理。
2. 学生能够描述多孔塑料罩的材质特性、结构设计及其在工业中的应用。
3. 学生掌握注塑过程中涉及的关键参数，如温度、压力、保压时间等。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件进行多孔塑料罩的三维建模和结构设计。
2. 学生能够根据注塑机的操作流程，独立完成多孔塑料罩的注塑成型过程。
3. 学生能够分析并解决注塑过程中可能出现的质量问题，如气泡、变形等。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对塑料加工技术的兴趣，激发其创新意识和实践能力。
2. 培养学生关注环境保护，了解多孔塑料罩在环保方面的优势，提高其社会责任感。
3. 培养学生团队合作精神，学会在小组讨论和实践中分享观点、解决问题。
本课程针对高年级学生，结合学科特点，注重理论知识与实践操作的结合。
通过本课程的学习，使学生能够全面掌握多孔塑料罩注塑成型技术，为后续相关课程的学习和实际工作打下坚实基础。
同时，注重培养学生的环保意识和团队协作能力，使其成为具备较高综合素质的技术人才。
二、教学内容1. 多孔塑料罩基本概念及性质- 多孔塑料的定义、分类及特性- 多孔塑料罩的应用领域及优势2. 注塑成型原理及工艺参数- 注塑成型过程及其基本原理- 注塑成型关键参数设置（温度、压力、保压时间等）3. 多孔塑料罩结构设计- 三维建模软件CAD的应用- 多孔塑料罩结构设计原则及注意事项4. 注塑成型实践操作- 注塑机操作流程及安全规范- 多孔塑料罩注塑成型实操步骤5. 质量问题分析及解决方案- 常见质量问题（气泡、变形等）的产生原因- 针对不同质量问题的解决方案6. 环保意识与团队协作- 多孔塑料罩在环保方面的优势- 团队合作在项目实践中的应用教学内容根据课程目标，结合教材相关章节进行组织。
在教学过程中，教师将按照教学大纲安排和进度，引导学生学习多孔塑料罩注塑成型的理论知识，并开展实践操作。
套注塑模设计课程设计
套注塑模设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握套注塑模的基本结构及其工作原理；2. 使学生了解并掌握注塑模设计的基本流程和关键参数；3. 帮助学生掌握套注塑模设计中涉及的材料选择和应用。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行注塑模设计的能力；2. 培养学生运用仿真软件对注塑模进行分析和优化的能力；3. 提高学生解决实际工程问题，如注塑缺陷分析和模具调整的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对套注塑模设计专业的热爱和兴趣，激发其探索精神；2. 培养学生具备良好的团队协作精神和沟通能力，提高其在工程实践中的合作能力；3. 培养学生关注环保、节能等可持续发展理念，并在注塑模设计中加以体现。
课程性质：本课程为专业实践课程，以理论为基础，实践为主，注重培养学生的实际操作能力和工程素养。
学生特点：学生具备一定的模具基础知识，具有较强的学习能力和动手能力，对实际工程问题充满好奇。
教学要求：结合学生特点，课程目标分解为具体学习成果，以便于教学设计和评估。
教师应采用案例教学、分组讨论、实践操作等多种教学方法，激发学生的学习兴趣，提高教学效果。
同时，注重过程评价，关注学生在课程学习中的全面发展。
二、教学内容1. 套注塑模结构及工作原理：讲解套注塑模的分类、基本结构，分析其工作原理及在塑料成型中的应用。
教材章节：第一章 注塑模概述内容：套注塑模的分类、结构组成、工作原理。
2. 注塑模设计流程及关键参数：介绍注塑模设计的基本流程，包括产品分析、模具设计、模具制造等环节，并阐述关键参数的选取原则。
教材章节：第二章 注塑模设计基础内容：注塑模设计流程、关键参数选取、设计原则。
3. 套注塑模材料选择：讲解不同类型塑料的特性和适用范围，分析套注塑模材料的选择原则及对成型效果的影响。
教材章节：第三章 注塑模材料内容：塑料特性、材料选择原则、成型效果影响因素。
4. CAD软件在注塑模设计中的应用：介绍CAD软件在注塑模设计中的基本功能及操作方法，培养学生运用CAD软件进行模具设计的能力。
塑料成型与模具设计课程设计
塑料成型与模具设计课程设计
塑料成型与模具设计
一、教学目标
本课程的目的是让学生学会塑料成型工艺，了解塑料成型及其相关设备的工作原理，能够理解和设计塑料成型模具。
二、教学内容
1.塑料成型的基本原理：
了解塑料的热变性，成型工艺的温度控制，成型工艺和成型设备的选择。
2.塑料模具的设计：
理解塑料模具的设计原则，如冷却系统的设计、模具的结构、规格测量等。
3.塑料成型的表面处理：
介绍一些常用的塑料上表面处理的方法，如冲孔、抛光、喷砂、涂漆、电镀等。
4.塑料制品的检验与评价：
学习塑料成型和表面处理及制品检验标准的基本原理，学习塑料制品的检验方法和标准。
三、教学方法
1.讲授型：
采用讲授型加实践，以课堂讲解为主，讲述技术原理，并用图片、动画等形式加以讲解，以此深化学生对塑料成型工艺的理解；
2.实践型：
采用实际的方式，在实验室里实验各种塑料成型技术及表面处理的方法，以达到及时掌握手段，做到知行合一；
3.讨论型：
在实践型的基础上，结合实验室的实验结果进行研讨，全面解决学生在学习中面临的各种问题，达到增强学生对塑料成型及模具设计的理解程度。
四、教学评估
本课程采取了实训中心的考核方式，在课程中，学生需要进行平时的习题练习，不定期的考试，根据学生的考试成绩、平时作业、实践情况对学生进行考核。
最后，课程结束的时候，还会进行一次综合考试，对学生整个课程的学习情况进行全面评估。
塑料成型工艺课程设计说明书
6.1注射压力的校核------------------------23
6.2注射量的校核--------------------------23
6.3锁模力的校核---------------------------23
2.浇口应开设在塑件壁厚最大处。
3.必须尽量减少熔接痕。
4.应有利于型腔中气体排出。
5.考虑分子定向影响。
6.避免产生喷射和蠕动。
7. 浇口处避免弯曲和受冲击载荷。
8.注意对外观质量的影响。
通过对分型面的比较，分型面应选择在截面积最大且利于开模取出的端平面上，则分型面的选择如上图方案。
4.2 型腔数的确定及排布
4.3.2注射机和浇口衬套的设计-----------13
4.4型腔、型芯的设计----------------------14
4.5推出机构的选择------------------------15
4.6模架的选用标准------------------------16
4.7温度调节系统的设计--------------------16
课程设计说明书
塑料套管注塑成型
前言--------------------------------3
一、塑件的工艺性分析-------------------------------7
三、塑件的模塑工艺卡片-------------------------8
一 塑件的工艺分析
1.1 材料分析：
该塑件采用ABS材料成型，是一种常用的热塑性塑料。ABS具有较高的强度、硬度、耐热性及耐化学稳定性；还有较强的冲击强度和弹性；优良的介电性能和成型加工性能。
塑料套注塑成型模具的设计
Ｋｅ ｒ ｓ ｐａｔｃｓ ｅ ｅ ｄ ｓｇ ｆ ｎｅ ｔｏ ｉｓ ｙｗｏ ｄ ： ｌｓｉ ｌ ｖ ； ｅｉｎ ｏ ｊ ｃｉｎ ｄｅ ｅ ｉ
有 气 泡 、裂 纹 、划 痕 和 缩 孔 等 缺 陷 。 在 材 料 上 选 用 聚 丙 烯 ，
实 现 批 量 生 产 。 模 具 设 计 要 求 考 虑 到 生 产 成 本 ， 而 且 结 构 合
理 、 操 作 简 单 、动 作 可 靠 ，并 要 求 模 具 使 用 寿 命 长 。
２ 制 件 分 析
塑 料 套 所 用 材 料 为 聚 丙 烯 ，其 特 点 是 吸 湿 性 小 ， 易 发 生
盈 １ 塑料套
热 ， 成 型 收 缩 率 较 大 ， 大 概 为 ２ ， 易 发 生 缩 孔 、 变 形 等 …。 ％ 塑 料 套 是 一 个 环 形 件 ，见 图 １ 因为 其 是 环 形 件 ，所 以 将 浇 口 。
注塑模技术 霸
ｗｗ ｍｏ ｌ － ｒ ｎ ｔ ｗ ｕ ｄ ｃ ｅ ｌ
塑 料 套 注 塑 成 型 模 具 的 设 计
Ｉ ｌ ０ ‘ ） Ｓ』Ｃ Ｉ ｔ ０ｅｓ ｔ ａｓ ｉ 一 ｖｅｓ － ｈｅ ｉ ０ ｄｅｓ Ｉ一 ｔ — ● Ｊ０ｎ ｄｉ － ｐｌ ｔ ｓ ｇｎ Ｉ ● ● ｅＣ ● ａ Ｉ ｎＩ １ ‘ ｜ ０ｒ ‘ ｌ ｃ ｅｅ
件 板 推 出的 形 式 。
和制造 成本 。分型 面的选择 应满足 在动模 分离后 ，使 塑件 制
品 尽 可 能 留 在 动 模 内 ，这 样 可 以 利 用 动 模 上 的 脱 模 机 构 进 行 脱 模 ， 取 件 方 便 。否 则 ，使 制 品 留在 定 模 上 ，定 模 上 又 要 增
《塑料成型工艺与模具设计》课程设计指导书
太原科技大学《塑料成型工艺与模具设计》课程设计指导书模具教研室《塑料成型工艺与模具设计》课程设计指导书一、课程设计的性质、任务和目的：本课程设计是在完成了《塑料成型工艺与模具设计》、《模具制造工艺》、《模具材料与热处理》及《机械制造工艺学》的学习后进行的针对注塑成型模具设计的一门实践性的课程设计，是综合运用所学知识进行与实际工作相关的设计工作，该课程设计教学环节的作用是：1.巩固与扩充《塑料成型工艺与模具设计》、《模具制造工艺学》、《非金属材料》等课程所学的知识与技能。
2.学习专业设计手册的使用，强化工程计算、绘图及文献检索的能力，为毕业设计及将来的工作打下基础。
3. 培养和提高分析、解决实际工程问题的能力。
进行塑料制件设计的实际训练，熟悉常用塑料的性能、使用场合，学习对塑料件进行工艺分析的方法。
进行塑料模具设计的实际训练，学习塑料成型工艺与模具设计的具体方法与步骤，培养和提高模具设计的综合能力。
为今后从事模具设计与制造工作打下必要的基础。
2、教学目标：完成塑料制件设计，熟悉常用塑料的性能、使用场合，分析塑料制件的工艺性；完成具有一定特点的塑件的注射模的设计，在设计过程中能够较好地掌握《塑料成型工艺与模具设计》的基本理论，掌握常用的注射模具设计使用的工具书和参考资料，掌握成型另件工作尺寸计算,受力另部件强度,刚度计算；掌握选择注射机的原则和方法，选择注射机,确定型腔数；确定成型方案；还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。
二、模具设计要点及与注射机的关系。
1、模具设计要点:<1>熔体的流动情况:流动阻力,速度,流程,重新融合,排气.<2>熔体冷却收缩与补缩.<3>模具的冷却与加热.<4>模具的相关尺寸与注射机关系.<5>模具的总体结构与零部件的结构,考虑模具安装与加工强度,精度. 2、模具与注塑机的关系:注塑机的技术规范:类型,最大注射量,最大注射压力,最大锁模力,最大成型面积，最大最小模厚，最大开模行程，定位孔尺寸，嘴喷的球面半径，注射机动模板的顶出孔，机床模板安装螺钉孔或丁字槽的位置与尺寸。
塑料套注塑模具设计
xxxxxxxxx学院课程设计说明书课程名称：课题名称：塑料套注塑模具设计指导教师：班级：姓名：学号：成绩评定：指导教师签字：年月日目录1 塑料成型工艺性分析 (1)1.1 塑件分析 (1)1.2 注射成型过程及工艺参数 (2)1.3 PE的性能分析 (2)2 拟定模具结构形式 (1)2.1 分型面位置的确定 (1)2.2 确定型腔数量和排列方式 (2)2.3 模具结构形式的确定 (3)3 注射机型号的确定 (4)3.1 所需注射量的计算 (4)3.2 注射机型号的选定 (4)3.3 型腔数量及注射机有关工艺参数校核 (4)4 浇注系统的形式和浇口的设计 (8)4.1 主流道的设计 (8)4.2 冷料穴的设计 (10)4.3 分流道的设计 (10)4.4 浇口的设计 (11)4.5 浇注系统的平衡 (12)4.6 浇注系统凝料体积的计算 (12)4.7 浇注系统各截面流过熔体的体积计算 (13)4.8 普通浇注系统截面尺寸的计算与校核 (13)5 成型零件的结构设计和计算 (15)5.1 定模部分的型芯与型腔 (15)5.2 动模部分的型芯 (16)5.3 成型零件的强度及支撑板厚度校核 (18)6 模架的确定和标准件的选用 (19)7 导向机构的设计 (21)8 脱模推出机构的设计 (23)9 排气系统的设计 (25)10 温度调节系统的设计 (26)10.1 冷却系统 (26)10.2 加热系统 (27)设计总结 (28)参考文献 (29)1 塑料成型工艺性分析1.1 塑件分析该塑件为塑料套，如图1-1所示，图1-1 塑件零件图分析该塑料可知，本塑料套为阶级圆筒直壁塑件，中间为一台阶，而且有一个 31的圆环，周边是四个加强筋。
该塑件为塑料套,所用材料为PE,无颜色要求,生产批量为中批量。
由塑件图分析可知,精度未注,采用一般经济级精度6级。
所用塑料为聚丙烯,该塑料流动性好,注射充型流动平稳,塑件外设置有脱模斜度,脱模斜度为30′-1°1.2 注射成型过程及工艺参数聚乙烯为典型的热塑性塑料，是无臭、无味、无毒的可燃性白色粉末。
塑料成型与模具课程设计
塑料成型与模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握塑料成型的基本概念、原理及常用工艺参数。
2. 学生能了解不同类型的模具结构及其在塑料成型中的应用。
3. 学生掌握模具设计的基本流程和注意事项，具备分析模具结构合理性的能力。
技能目标：1. 学生能运用CAD软件进行简单的模具设计，并能够进行模具零件的拆分和组装。
2. 学生通过实际操作，掌握注塑机的基本操作流程，具备独立完成塑料件成型的能力。
3. 学生能够运用所学知识，解决塑料成型过程中出现的问题，并提出改进措施。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对塑料成型及模具设计专业的兴趣，激发创新意识，提高实践能力。
2. 学生通过课程学习，认识到模具在制造业中的重要性，增强对我国制造业的自豪感。
3. 学生在课程实践中，培养团队合作精神，提高沟通与协作能力。
本课程针对高年级学生，结合学科特点和教学要求，注重理论与实践相结合，以提高学生的实际操作能力和解决问题的能力。
课程目标具体、可衡量，旨在使学生能够掌握塑料成型及模具设计的基本知识，具备模具设计与制造的基本技能，同时培养良好的职业素养和价值观。
二、教学内容1. 塑料成型基本原理：包括聚合物熔融、流动、冷却、固化等过程，以及成型过程中压力、温度、时间等参数对成型质量的影响。
教材章节：第一章 塑料成型理论基础2. 常用塑料成型工艺：介绍注塑、挤塑、吹塑等常用塑料成型工艺的特点和应用。
教材章节：第二章 塑料成型工艺3. 模具结构及设计：分析不同类型的模具结构，如两板模、三板模、热流道模等，讲解模具设计的基本流程和注意事项。
教材章节：第三章 模具结构与设计4. 模具CAD设计：教授CAD软件在模具设计中的应用，进行实际操作演练。
教材章节：第四章 模具CAD/CAM技术5. 注塑机操作与调试：介绍注塑机的结构、工作原理及基本操作流程，并进行实际操作。
教材章节：第五章 注塑机与设备6. 塑料件成型与质量控制：分析成型过程中可能出现的缺陷及原因，讲解质量控制方法。
注塑模具设计课程设计
注塑模具设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握注塑模具的基本结构及其工作原理，理解各种模具零件的功能和设计要点。
2. 使学生了解并掌握注塑成型工艺参数对模具设计的影响，包括熔融温度、模具温度、压力等。
3. 帮助学生掌握注塑模具设计中常用的材料选择、冷却系统设计、脱模机构设计等关键技术。
技能目标：1. 培养学生运用CAD/CAM软件进行注塑模具设计的能力，能独立完成简单注塑模具的设计与绘制。
2. 提高学生分析和解决注塑过程中出现问题的能力，具备对模具进行优化和改进的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对模具设计专业的兴趣，激发学生的创新意识和探索精神。
2. 引导学生树立正确的工程观念，强调团队合作、严谨细致、安全环保等职业素养。
3. 培养学生面对实际工程问题时，具备积极进取、勇于挑战的精神风貌。
本课程针对高年级学生，在已有一定机械基础知识和技能的基础上，注重理论与实践相结合，提高学生在注塑模具设计方面的实际操作能力。
课程目标旨在使学生能够掌握注塑模具设计的基本知识和技能，培养具备创新意识和实际工程能力的高素质模具设计人才。
通过对课程目标的分解和实施，为后续教学设计和评估提供明确的方向。
二、教学内容1. 注塑模具结构及工作原理：包括模具的分类、组成、各部分功能及工作原理，结合教材相关章节，进行详细讲解。
- 模具分类与结构- 模具工作原理及各部件功能2. 注塑成型工艺参数：分析熔融温度、模具温度、压力等参数对注塑模具设计的影响，引用教材实例进行说明。
- 工艺参数对模具设计的影响- 参数优化方法及案例分析3. 注塑模具设计关键技术：包括材料选择、冷却系统设计、脱模机构设计等，结合教材内容进行深入讲解。
- 常用模具材料及特性- 冷却系统设计原则与实施- 脱模机构设计方法及案例分析4. CAD/CAM软件在注塑模具设计中的应用：培养学生运用软件进行模具设计的能力，结合教材实例进行操作演示。
- 软件操作基础- 模具设计实例操作演示5. 注塑模具设计与优化：分析实际工程问题，教授优化方法，提高学生解决实际问题的能力。
塑料成型工艺与模具设计课程设计报告书
下载可编辑塑料成型工艺与模具设计课程设计说明书设计题目 :外壳注塑成型模具设计姓名:施春猛班级:11 级模具（1）班学号:2011061486下载可编辑设计时间：指导教师 :尹甜甜目录设计任务书1.工艺分析1.1 塑件材料分析1.2 注射工艺规程编制1.2.1 工艺过程1.2.2 确定型腔数目1.2.3 塑件体积计算1.2.4 型腔型芯尺寸确定1.2.5 初选设备及工艺参数确定2．塑件在型腔中的位置确定 .2.1 分型面设计2.2 型腔排布 .3．浇注系统设计.......... .3.1 主流道设计...3.1.1 浇口套的结构设计..3.1.2浇口套的尺寸确定.. .3.2 分流道设计3.3 浇口设计3.4流动距离比校核.4．模架选用4.1 模具整体结构分析4.2 模架确定5．注射机校核....6．推件机构设计.. .6.1 推杆力的计算.. .6.2 确定顶出方式及顶杆位置.. .7．冷却系统设计.. .8．排气系统设计....9. 装配图....10. 零件图....10.1 小型芯.10.2 动模. .10.3 型芯.. .10.4 浇口套.. ..10.5 动模固定板.10.6 推杆11. 参考文献..《塑料成型工艺与模具设计》课程设计任务书院系：2012 年12 月9日设计题目外壳注塑成型模具设计学生姓名施春猛专业班级11 级模具（ 1）班学号2011061486塑件图：塑件技术要求：1.材料： ABS2.生产批量：大批量生产3.未注公差：按 GB/T14486-1993中的MT5设计任务：1.收集有关技术资料：包括同类模具的有关图册、模具标准、有关计算资料及成型设备的技术参数。
2.绘制塑料模具装配图一张。
3.绘制成型零部件零件图（标准件除外）。
4.编写课程设计说明书一份（能将设计过程，包括计算等叙述清楚，论证完整）。
参考文献：杨永顺，郭俊卿主编，塑料成型工艺与模具设计，哈尔滨工业大学出版社杨占尧主编，塑料模具标准件及设计应用手册，化学工业出版社杨占尧主编，塑料模具课程设计指导与范例，化学工业出版社洪慎章主编，典型塑料模具设计图集，机械工业出版社任务下达日期： 2011 年 12 月 9 日任务完成日期： 2011 年 12 月 21 日指导教师（签名）：学生（签名）：施春猛塑料成型工艺卡塑料成型工艺卡片资料编号车间共页第页零件名称外壳材料牌号ABS 设备型号装配图号材料定额每模件数零件图号单件重量工装号零件草图材料干燥设备干燥机温度 /℃20-80时间 /h 8-10料筒温度后段 /℃200-210（℃）中段 /℃210-230前段 /℃180-200喷嘴 /℃180-190模具温度 / ℃时间注射 /s 3-5保压 /s 15-30冷却 /s 15-30压力注射压力70-90/MPa背压 /MPa 6 后处理温度93 时间定额辅助 /min时间29h 单件 /min检验编制校对审核组长车间主任检验组长主管工程师施春猛1.1 塑件材料的分析由于塑件外壳较小，生产中常用 ABS 材料生产。
塑料注射模具课程设计
塑料注射模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握塑料注射模具的基本结构及其工作原理；2. 学生能了解并描述塑料注射模具的设计流程和关键参数；3. 学生能掌握相关模具材料的选择和应用。
技能目标：1. 学生能运用CAD软件进行塑料注射模具的设计；2. 学生能运用CAE软件对塑料注射模具进行模拟分析；3. 学生能运用CAM软件进行模具的制造编程。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对工程技术专业的热爱和兴趣；2. 学生树立正确的工程观念，注重产品质量，遵循工匠精神；3. 学生培养团队协作意识，提高沟通与表达能力。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程旨在让学生掌握塑料注射模具设计的基本知识和技能，培养他们解决实际工程问题的能力。
课程目标具体明确，分解为以下具体学习成果：1. 学生完成模具结构设计，并能清晰地展示设计思路和步骤；2. 学生完成模具模拟分析，对分析结果进行合理解释；3. 学生完成模具制造编程，并能对制造过程进行优化；4. 学生在课程实践中，展现出良好的团队协作和沟通能力，以及对工程技术专业的热情。
二、教学内容1. 塑料注射模具基础知识- 模具分类及工作原理- 塑料材料性能与选择- 模具结构及其组成2. 塑料注射模具设计流程- 设计前期准备- 模具结构设计- 模具关键参数确定- 设计验证与优化3. 塑料注射模具CAD/CAE/CAM软件应用- CAD软件进行模具设计- CAE软件进行模拟分析- CAM软件进行制造编程4. 塑料注射模具实践操作- 模具设计与分析案例- 模具制造与调试- 故障分析与解决方案教学内容按照以下进度安排：第一周：塑料注射模具基础知识学习；第二周：塑料注射模具设计流程学习；第三周：CAD/CAE/CAM软件操作学习；第四周：实践操作与案例分析。
教学内容与教材关联紧密，涵盖以下章节：1. 教材第1章：塑料注射成型概述2. 教材第2章：塑料注射模具设计基础3. 教材第3章：塑料注射模具CAD/CAE/CAM技术4. 教材第4章：塑料注射模具实践操作与案例分析教学内容科学系统，确保学生能够循序渐进地掌握塑料注射模具相关知识，为后续课程打下坚实基础。
注塑模课程设计实训报告
注塑模课程设计实训报告一、前言注塑模具设计是机械工程领域的一个重要分支，它涉及到塑料成型工艺、模具结构设计、CAD/CAM技术等多个方面。
为了提高我们的实践能力，加深对注塑模具设计的理解，我们参加了注塑模具课程设计实训。
以下是本次实训的报告。
二、实训目的1. 熟悉注塑模具设计的基本流程和方法。
2. 掌握注塑模具的结构设计要点。
3. 培养运用CAD/CAM技术进行模具设计的能力。
4. 提高团队协作和沟通能力。
三、实训内容1. 塑件分析本次实训选取的塑件为某电子产品中的塑料衬套。
首先，我们对塑件进行详细分析，包括尺寸、形状、材质、表面粗糙度等。
通过对塑件的分析，为后续模具设计提供依据。
2. 成型工艺分析根据塑件分析结果，我们确定了成型工艺参数，包括注射压力、温度、冷却时间等。
同时，对塑件成型过程中的收缩率、翘曲变形等进行了预测和评估。
3. 模具结构设计（1）模具总体结构设计根据塑件形状和尺寸，我们确定采用单腔模具结构。
模具主要由定模、动模、浇注系统、导向机构、脱模机构等部分组成。
（2）浇注系统设计浇注系统是注塑模具的重要组成部分，其设计直接影响塑件的成型质量和生产效率。
我们采用主流道、分流道、冷却水道等结构，确保塑料熔体顺利流入模具型腔。
（3）导向机构设计导向机构的作用是保证模具在成型过程中各部件的相对位置准确。
我们设计了导向柱、导向套等结构，确保模具在成型过程中的稳定性。
（4）脱模机构设计脱模机构的作用是使塑件在成型后顺利从模具中取出。
我们采用斜导柱、弹簧等结构，实现塑件的顺利脱模。
4. CAD/CAM技术应用利用CAD/CAM软件进行模具设计，可以提高设计效率，降低设计成本。
我们采用SolidWorks软件进行模具设计，并生成CAD图纸和CAM加工文件。
四、实训成果1. 完成了一套塑料衬套注塑模具的设计，包括模具结构、CAD图纸和CAM加工文件。
2. 通过实训，我们掌握了注塑模具设计的基本流程和方法，提高了设计能力。
水管接头课程设计---90度水管接头注塑模模具设计
编号：实训(论文)说明书题目：90度水管接头注塑模模具设计院（系）：机电工程学院专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：学号：指导教师：2012 年 12 月 26日本次课程设计是塑料90度水管接头注塑模具设计。
通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模具。
该课题具体从产品结构工艺性，模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构设计、脱模机构设计、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的介绍。
同时简单的对模具成型零件进行了结构工艺分析，并编制加工工艺流程。
通过对整个模具的设计过程，表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。
塑件外形简单，90度直接头，因此，本套模具设计采用滑块侧抽芯结构。
总之，通过该90度水管接头注塑模具设计，系统的阐述了侧向抽芯模具的分型面确定以及抽芯方向的选择。
通过这次的课程设计，提高对模具的自我认知能力，对模具的设计流程有了一个更深层次的了解，同时对模具的加工工艺流程及模具加工所采取的一些方法都有了一定理解。
关键词：90度水管接头；模具；侧抽芯结构；设计This course is designed Plastic 90-degree pipe fittings injection mold design. Through the process of plastic parts for analysis and comparison, the final design of an injection mold. The subject of the specific process from the product structure, die structure starting on the casting mold system, mold forming part of the structural design, ejection mechanism design, cooling systems, the choice of injection molding machines and related parameters of the check, there is a detailed description . While the simple parts of the structure molding process analysis, and preparation of process flow. Through the entire mold design process, indicating that the plastic mold to achieve the required processing. Simple form plastic parts, 90-degree pipe fittings, so this set of die design by spring, the slider side core pulling structure. In short, by the 90-degree pipe fittings injection mold design, the system described side core parting surface to determine the choice of direction and core pulling.Through this curriculum, raise self-cognitive ability of the mold, the mold design process have a deeper understanding of both the mold and die machining process adopted by some of the processing methods have a certain understanding.Key words:Plastic 90-degree pipe fittings; die; side core pulling structure;design目录引言----------------------------------------------------------- 1 1 塑件工艺分析----------------------------------------------- 2 1.1塑件的设计要求-------------------------------------------------------- 2 1.2塑件的造型尺寸-------------------------------------------------------- 2 1.3塑料制件工艺性分析及工艺选择------------------------------------------ 3 1.3.1塑料制件的结构工艺性------------------------------------------------ 3 1.3.2成型材料ABS的特性-------------------------------------------------- 31.3.3ABS的注射成型过程及工艺参数----------------------------------------- 42 模具的结构形式和初选注射机---------------------------------- 5 2.1分型面位置的确定------------------------------------------------------ 5 2.1.1分型面的形式-------------------------------------------------------- 5 2.1.2分型面的设计原则---------------------------------------------------- 5 2.2型腔数量和排列方式确定------------------------------------------------ 6 2.2.1型腔数量的确定------------------------------------------------------ 6 2.2.2型腔排列形式的确定-------------------------------------------------- 6 2.3注射机型号的确定------------------------------------------------------ 6 2.3.1注射量的计算-------------------------------------------------------- 6 2.3.2浇注系统凝料体积初步计算-------------------------------------------- 7 2.3.3注射机的选择-------------------------------------------------------- 7 2.3.4注射机的有关工艺参数校核-------------------------------------------- 7 2.3.5喷嘴尺寸------------------------------------------------------------ 8 2.3.6定位圈尺寸---------------------------------------------------------- 9 2.3.7最大、最小模厚：---------------------------------------------------- 92.3.8安装螺纹尺寸-------------------------------------------------------- 93 浇注系统的设计--------------------------------------------- 10 3.1浇注系统设计分析----------------------------------------------------- 10 3.2确定浇注系统的原则--------------------------------------------------- 10 3.3主流道的设计--------------------------------------------------------- 10 3.4分流道的设计--------------------------------------------------------- 11 3.5浇口的设计----------------------------------------------------------- 123.5.1浇口的形状--------------------------------------------------------- 12 3.5.2浇口位置的选择----------------------------------------------------- 13 3.6浇注系统的平衡------------------------------------------------------- 13 3.6.1分流道的平衡------------------------------------------------------- 13 3.6.2浇口的平衡--------------------------------------------------------- 143.7冷料穴的设计和计算--------------------------------------------------- 144 成型零部件工作尺寸的计算----------------------------------- 14 4.1计算成型零部件工作尺寸要考虑的要素----------------------------------- 14 4.2型腔和型芯尺寸的计算------------------------------------------------- 15 4.2.1型腔径向尺寸的计算------------------------------------------------- 16 4.2.2型腔深度尺寸的计算------------------------------------------------- 16 4.2.3型芯径向尺寸的计算------------------------------------------------- 16 4.2.4型芯高度尺寸的计算------------------------------------------------- 164.2.5型腔壁厚计算------------------------------------------------------- 165 推出机构设计----------------------------------------------- 18 5.1推出机构的设计要求：------------------------------------------------- 19 5.2推出力的计算--------------------------------------------------------- 195.3推杆形状的设计及其固定形式------------------------------------------- 196 导向机构的设计--------------------------------------------- 21 6.1导向、定位机构的作用------------------------------------------------- 21 6.2导向、定位机构的总体设计--------------------------------------------- 216.3模架的选择-------------------------------------------------- 217 侧向分型与抽芯机构设计------------------------------------- 22 7.1侧向分型与抽芯机构分类----------------------------------------------- 22 7.2斜导柱的设计--------------------------------------------------------- 22 7.2.1斜导柱受力分析与直径计算------------------------------------------- 23 7.2.2 斜导柱长度的计算--------------------------------------------------- 247.3斜滑块的设计--------------------------------------------------------- 258 排气槽设计------------------------------------------------- 259 温度调节系统----------------------------------------------- 26 9.1冷却系统的设计------------------------------------------------------- 269.2冷却水体积流量计算--------------------------------------------------- 279.3冷却水管的分布------------------------------------------------------- 2710 模具零件制造工艺的编制------------------------------------ 28 10.1塑料成型工艺卡------------------------------------------------------ 28 10.2注射机加工难点------------------------------------------------------ 29 10.3型腔工艺分析-------------------------------------------------------- 30 10.3.1工艺分析---------------------------------------------------------- 30 10.3.2加工工艺过程------------------------------------------------------ 3010.4主型芯工艺分析------------------------------------------------------ 3111 模具装配和试模-------------------------------------------- 31总结---------------------------------------------------------- 32谢辞-------------------------------------------------------- 33参考文献------------------------------------------------------ 34引言改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。
塑料套注塑成型工艺与模具设计
xxxxxxxxx学院课程设计说明书课程名称：课题名称：塑料套注塑模具设计指导教师：班级：姓名：学号：成绩评定：指导教师签字：年月日目录1 塑料成型工艺性分析 (1)1.1 塑件分析 (1)1.2 注射成型过程及工艺参数 (2)1.3 PE的性能分析 (2)2 拟定模具结构形式 (1)2.1 分型面位置的确定 (1)2.2 确定型腔数量和排列方式 (2)2.3 模具结构形式的确定 (3)3 注射机型号的确定 (4)3.1 所需注射量的计算 (4)3.2 注射机型号的选定 (4)3.3 型腔数量及注射机有关工艺参数校核 (4)4 浇注系统的形式和浇口的设计 (8)4.1 主流道的设计 (8)4.2 冷料穴的设计 (10)4.3 分流道的设计 (10)4.4 浇口的设计 (11)4.5 浇注系统的平衡 (12)4.6 浇注系统凝料体积的计算 (12)4.7 浇注系统各截面流过熔体的体积计算 (13)4.8 普通浇注系统截面尺寸的计算与校核 (13)5 成型零件的结构设计和计算 (15)5.1 定模部分的型芯与型腔 (15)5.2 动模部分的型芯 (16)5.3 成型零件的强度及支撑板厚度校核 (18)6 模架的确定和标准件的选用 (19)7 导向机构的设计 (21)8 脱模推出机构的设计 (23)9 排气系统的设计 (25)10 温度调节系统的设计 (26)10.1 冷却系统 (26)10.2 加热系统 (27)设计总结 (28)参考文献 (29)1 塑料成型工艺性分析1.1 塑件分析该塑件为塑料套，如图1-1所示，图1-1 塑件零件图分析该塑料可知，本塑料套为阶级圆筒直壁塑件，中间为一台阶，而且有一个 31的圆环，周边是四个加强筋。
该塑件为塑料套,所用材料为PE,无颜色要求,生产批量为中批量。
由塑件图分析可知,精度未注,采用一般经济级精度6级。
所用塑料为聚丙烯,该塑料流动性好,注射充型流动平稳,塑件外设置有脱模斜度,脱模斜度为30′-1°1.2 注射成型过程及工艺参数聚乙烯为典型的热塑性塑料，是无臭、无味、无毒的可燃性白色粉末。
塑料套注塑成型工艺与模具设计解析
xxxxxxxxx学院课程设计说明书课程名称：课题名称：塑料套注塑模具设计指导教师：班级：姓名：学号：成绩评定：指导教师签字：年月日目录1 塑料成型工艺性分析 (1)1.1 塑件分析 (1)1.2 注射成型过程及工艺参数 (2)1.3 PE的性能分析 (2)2 拟定模具结构形式 (1)2.1 分型面位置的确定 (1)2.2 确定型腔数量和排列方式 (2)2.3 模具结构形式的确定 (3)3 注射机型号的确定 (4)3.1 所需注射量的计算 (4)3.2 注射机型号的选定 (4)3.3 型腔数量及注射机有关工艺参数校核 (4)4 浇注系统的形式和浇口的设计 (8)4.1 主流道的设计 (8)4.2 冷料穴的设计 (10)4.3 分流道的设计 (10)4.4 浇口的设计 (11)4.5 浇注系统的平衡 (12)4.6 浇注系统凝料体积的计算 (12)4.7 浇注系统各截面流过熔体的体积计算 (13)4.8 普通浇注系统截面尺寸的计算与校核 (13)5 成型零件的结构设计和计算 (15)5.1 定模部分的型芯与型腔 (15)5.2 动模部分的型芯 (16)5.3 成型零件的强度及支撑板厚度校核 (18)6 模架的确定和标准件的选用 (19)7 导向机构的设计 (21)8 脱模推出机构的设计 (23)9 排气系统的设计 (25)10 温度调节系统的设计 (26)10.1 冷却系统 (26)10.2 加热系统 (27)设计总结 (28)参考文献 (29)1 塑料成型工艺性分析1.1 塑件分析该塑件为塑料套，如图1-1所示，图1-1 塑件零件图分析该塑料可知，本塑料套为阶级圆筒直壁塑件，中间为一台阶，而且有一个 31的圆环，周边是四个加强筋。
该塑件为塑料套,所用材料为PE,无颜色要求,生产批量为中批量。
由塑件图分析可知,精度未注,采用一般经济级精度6级。
所用塑料为聚丙烯,该塑料流动性好,注射充型流动平稳,塑件外设置有脱模斜度,脱模斜度为30′-1°1.2 注射成型过程及工艺参数聚乙烯为典型的热塑性塑料，是无臭、无味、无毒的可燃性白色粉末。
塑料注塑成型模具设计课程设计161206
流道系统的设计是否适当，直接影响成形品的外 观、物性、尺寸精度和成形周期。
（1）主流道 由注塑机喷咀与模具接触的部位起到 分流道为止的一段流道，是熔融塑料进入模具时最 先经过的部位。 （2）分流道 主流道与浇口之间的一段流道，它是 熔融塑料由主流道流入型腔的过渡段，能使塑料的 流向得到平稳的转换。对多腔模分流道还起着向各 型腔分配塑料的作用。 （3）浇口 是分流道与型腔之间的狭窄部分，也是 最短小的部分。它的作用有三点：
五、分流道设计与制造
2.分流道的设计要点 保证熔体迅速而均匀地充满型腔 分流道的尺寸尽可能短，容易尽可能小 要便于加工及刀具的选择 每一节流道要比下一节流道大10～20％（D＝d×10～ 20％）
五、分流道设计与制造
3.分流道的尺寸设计
D>=产品最壁+1.5mm
B=1.25D
五、分流道设计与制造
本章主要内容
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节 塑料注射成型模具的典型结构 浇注系统设计 成型零件的结构设计 注射成型模具结构零件的设计 推出机构的设计 课程设计任务与步骤
§5.1 塑料注射成型模具的典型结构 目的与要求：
1.了解注射模结构组成； 2.按结构特征进行分类的几种结构组成、工作原理。
注射模具主要零部件名称及定义
6.动模板(型芯固定板) 用于固定型芯的板状零件；
注射模具主要零部件名称及定义
7.支承板 防止成形零件（凹模、凸模、型芯或镶件）和导 向零件轴向移动并承受成型压力的板件；
注射模具主要零部件名称及定义
8.垫块 调节模具闭合高度，形成推出机构所需的推出空间 的块状零件；
重点和难点：
注射机有关工艺参数的校核
（一）几种常用塑料注射成型机的技术规范
多孔塑料罩注塑模课程设计报告
Hefei University 课程设计COURS E PROJECT题目：注塑模课程设计课程：塑料成型工艺及模具设计系别：班级：：成绩：2016年月日目录一、塑件成型工艺性分析 (1)二、拟定模具的结构形式和初选注射机 (3)三、浇注系统的设计 (5)四、成型零件的结构设计及计算 (10)五、模架的确定 (11)六、排气槽的设计 (12)七、脱模推出机构的设计 (12)八、冷却系统的设计 (14)九、导向与定位结构的设计 (16)十、模具的装配 (16)结论 (19)参考文献 (20)多孔塑料罩注塑模课程设计一、塑件成型工艺性分析名称：塑料仪表盖，要求：大批量生产，精度：MT5塑件的质量要求不允许有裂纹和变形缺陷脱模斜度1°~30′；未注圆角R2-3,塑件材料为LDPE一．塑件的工艺性分析（1）塑件的原材料分析如表4所示。
表4 塑件的原材料分析塑料品结构使用化学性能成型（2）塑件尺寸精度和表面粗糙度分析每个尺寸的公差不一样，有的属于一般精度，有点属于高精度，就按实际公差进行计算。
（3）塑件结构工艺性分析该塑件的厚度3mm，塑件外形尺寸不大，塑料熔体流程不太长，适合于注射成型。
（4）低密度聚乙烯的成型性特点：1）成型性好，可用注射，挤出及吹塑等成型条件。
2）熔体黏度小，流动性好，溢边值为0.02mm；流动性对压力敏感，宜用较高压力注射。
3）质软易脱模，当塑件有浅凹（凸）时，可强行脱模。
4）可能发生熔体破裂，与有机溶剂接触可发生开裂。
5)冷却速度慢，必须充分冷却，模具设计时应有冷却系统。
6）吸湿性小，成型前可不干燥。
二、拟定模具的结构形式和初选注射机1．计算塑件的体积根据零件的三维模型，利用三维软件可直接查询塑件的体积为：V1=24.39 cm3所以一次注射所需要的塑料总体积V=48.78cm32. 计算塑件质量查相关手册，LDPE的密度为0.916~0.930g/cm3。
取0.92 g/cm3 塑件与浇注系统的总质量为M=44.88g3．选用注射机根据塑件的形状，选择一模两件的模具结构，所以初选SZ150/630型塑料注射机，其各参数数据如下：主要技术参数项目参数值主要技术参数项目参数值额定注射量125 最小模具厚170二．模具结构方案的确定1.分型面的选择通过对塑件结构的形式的分析，分型面应选在端盖截面积最大且利于开模取出塑件的低平面上，其位置如下图图2 分型面2.型腔数量的确定及型腔的排列该塑件采用一模两件成型，型腔布置在模具中间，有利用与浇注系统的排列和模具平衡。
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广东石油化工学院课程设计说明书题目塑料成型模具设计专业：机电工程学院班级：材控11-1学生：梁开森学号： 11024180121指导教师：罗宇玲完成时间：2014 年 9 月 1 日至2014 年 9月 26 日《塑料成型模具设计》课程设计任务书机电工程学院材料成型及控制工程专业班学生一、课程设计题目：制订图示塑料制件的工艺规程并设计其成型模具二、原始设计资料：按附图及要求（或实物+技术要求）给定生产批量：大、或中、或小批量三、设计工作起止日期：20 年月日——20 年月日四、设计内容要求：1.明确设计任务，确定成型工艺，选择成型设备；2.确定成型模具的结构方案；3.计算成型模具零件的工作尺寸，关键部位进行强度计算及校核；4.绘制成型模具的结构总装图（0＃或1＃图）；5.绘制三～四张主要零件图（非标准件）；6.图纸应符合制图标准及规范；7.按进度要求分阶段呈交指导教师检查设计工作；8.设计图纸及计算说明书必须经指导教师审查后方能参加答辩。
五、进度要求：1. 明确设计任务，查阅资料。
1天2. 分析塑件结构，方案设计。
1天3. 模具结构设计。
3天4. 零件设计。
2天5. 编写设计计算说明书。
2天6. 答辩。
1天六、应交的设计资料（装入档案袋）：1.设计计算说明书一份（要求打印）；2.模具结构总装图一张；3.零件图三～四张。
七、主要参考资料1. 塑料模设计手册.《手册》编写组编. 机械工业出版社2. 实用塑料注射模设计与制造. 陈万林等编. 机械工业出版社3. 塑料注射成型模具结构图册. 上海市第二轻工协会4. 典型注射模具结构图册. 中南工业大学出版社5. 机械制造工艺师手册. 机械工业出版社6. 李秦蕊主编. 塑料模具设计. 西北工业大学出版社教研室负责人指导教师接受设计任务开始执行日期年月日学生签名目录前言 ------------------------------------------------------------5 第1章塑件的工艺性分析------------------------------------------6 第2章成型设备的选取--------------------------------------------7 第3章塑件的模塑工艺卡片----------------------------------------8 第4章模具结构方案的确定----------------------------------------9 4.1 分型面的选择----------------------------------------------9 4.2 型腔的确定------------------------------------------------9 4.3 浇注系统的设计-------------------------------------------10 4.3.1 主流道的设计----------------------------------------11 4.3.2 注射机与浇口衬套的设计------------------------------12 4.4型腔、型芯的设计-----------------------------------------13 4.5 推出机构的选择-------------------------------------------14 4.6 模架的选用标准-------------------------------------------14 4.7 温度调节系统的设计---------------------------------------15 4.7.1 冷切系统的设计计算----------------------------------15 4.7.2 冷却系统的设计原则----------------------------------15 第5章成型零件工作尺寸的计算----------------------------------17 5.1 尺寸的计算----------------------------------------------17 5.2 导向原件的选取------------------------------------------19 第6章注射机参数的校核----------------------------------------21 6.1 注射压力的校核------------------------------------------21 6.2 注射量的校核--------------------------------------------21 6.3 锁模力的校核--------------------------------------------21 6.4 安装尺寸的校核------------------------------------------22 6.4.1 模具闭合高度的校核---------------------------------22 6.4.2 模具开模行程的校核---------------------------------22结束语：-----------------------------------------------------23 参考文献：--------------------------------------------------24前言塑料制品已在工业，农业，国防和日常生活中的方面得到广泛应用。
塑料制品的成型方法很多。
其主要用于是注射，挤出，压制，压铸和气压成型等和气压成型等。
而注射模，挤出约占成型总数的60%以上。
注射成型分为加料，熔融塑料，注射制件冷却和制件脱模等五个步骤。
当然如利用电气控制。
可实现半自动化或自动化作业。
本次塑料套筒的成型工艺设计要注意塑件的设计要求，采用的材料和特性，注塑工艺的条件，注塑模，型腔，型芯，浇注系统，的设计，塑件的尺寸精度、表面质量及几何形状，要明确塑件的生产批量及体积质量，本产品的分型平面选择，再次要注意注塑机的选择及安装，了解注射机的形式和模具的关系，总体知道模具结构的设计，如何运用浇注系统、推出机构、温度调节系统和排气系统，最后完成相关的设计计算。
在完成课程学习和课程设计实习，我熟练地掌握了塑料模塑成型工艺，模具制造，机械制图，模具装配等专业方面的知识，对模具设计制造、加工的工艺有了一个系统、全面的理解，达到了学习的目的。
经过这长时间学习，我对于模具特别是塑料模具的设计步骤有了一个全新的认识，丰富了各种模具的结构和动作过程方面的知识，而对于模具的制造工艺更是实现了零的突破。
在实习时，在指导老师的协助下与讲解下，同时查阅了很多相关资料并亲手观看了一些典型的模具实体拆装视频。
明确了模具的一般工作原理、制造、加工工艺。
并在图书馆借阅了许多相关手册和书籍，设计中，将充分利用和查阅各种资料，并与同学进行充分讨论，尽最大努力搞好本次课程设计。
在设计的过程中，将有一定的困难，但有指导老师的悉心指导和自己的努力，相信会完满的完成课程设计任务。
由于学生水平有限，而且缺乏经验，设计中不妥之处在所难免，肯请各位老师指正。
第1章塑件的工艺分析1.1材料分析：该塑件采用ABS材料成型，是一种常用的热塑性塑料。
ABS具有较高的强度、硬度、耐热性及耐化学稳定性；还有较强的冲击强度与弹性；优良的介电性能和成型加工性能。
1.2 用途分析：由于ABS塑料具有良好的综合性能并易于成型，所以在机械、电器、轻工、汽车、飞机、造船以及日用品等工业中得到广泛的应用，如电视及外壳、电话电器、汽车仪表盘、把手、管道、电池槽及电视机、收录机、洗衣机、计算机外壳等。
1.3 成型性能分析:制件性能稳定；容易出现裂纹，故塑件壁厚应均匀，脱模斜度不宜过小；升温时制件的精度高，因此就采用高注射压力，高温模具。
1.4塑件结构工艺性分析：塑件尺寸精度：该塑件体积较小，外形简单。
该塑件均未标注公差，属于自由尺寸。
精度为MT5级塑件精度，查《互换性与测量技术》公差表3-2。
精度要求不高，采用注射成型精度能给予保证。
塑件表面质量：该塑件要求不能有飞边、毛刺、缩孔、气泡等划伤外形缺陷。
塑件结构工艺：从图纸上分析，该塑件的外形为回转体，壁厚均匀，都为5-6mm，且符合最小壁厚要求。
结构简单，塑件型腔不大，底部有Φ8的两孔，型腔为35mm.综上分析，该制件属于大批量生产，所以零件采用注射成型工艺最佳！第2章成型设备初选该制件的要求工艺不高，精度等级需求低。
材料为ABS，该材料成型温度在200-270之间,该材料密度为p=1.05g/cmэ初步估算零件的体积为：利用proe软件分析单件制品的质量m=25.8g体积v=23.7cmз流道凝料的质量为塑件的20%，故m′=10.32g采用一模一腔生产设计制造，根据注射量选择注射机：理论注射容量/mm 40g注射压力/MPa 200锁模力/KN 250拉杆间距/(H×V)（mm×mm） 250×250模板行程/mm 230模具最小厚度/mm 130模具最大厚度/mm 220喷嘴球面半径/mm 10顶出行程/mm 55顶出力/KN 6.7螺杆直径/mm 30螺杆的转速/(r/min) 0～220采用SZ－40/25型号注射机。
第3章模塑工艺卡片套管注射工艺卡资料编号车间共页第页零件名称套管材料牌号ABS 设备型号S Z－40/25装配图号材料定额每模件数1件零件图号单件质量25.8g 工装号套管，大批量生产。
精度MT5。
材料ABS 材料干燥设备S Z－40/25温度80～85时间2～3料筒温度后段150～170中段165～180前段180～200喷嘴170～180模具温度50～80时间注射S20～90保压S0～5冷却S20～120压力注射压力MP60～100背压MP后处理温度烘箱时间辅助min 时间单件min检验编制校对审核组长车间主任检验组长主管工程师第4章模具结构方案的确定4.1 分型面的选择通过对塑件的分析，分型面的选取有如下图所示方案：根据分型面的选择原则：1. 尽量缩短流动距离。
2. 浇口应开设在塑件壁厚最大处。
3. 必须尽量减少熔接痕。
4. 应有利于型腔中气体排出。
5. 考虑分子定向影响。
6. 避免产生喷射和蠕动。
7. 浇口处避免弯曲和受冲击载荷。
8. 注意对外观质量的影响。
通过对图示两种分型面的比较，分型面应选择在截面积最大且利于开模取出的端平面上，则分型面的选择如上图2方案所示。