开关电源爬电距离与电气间隙详解
说说爬电距离和电气间隙
说说爬电距离和电气间隙爬电距离（漏电距离）是在两个导电体之间沿绝缘表面的最短距离要求，而电气间隙是不同带电体之间或带电体与机壳（大地）之间不会发生击穿的安全距离，这两个参数如考虑不周，将会引起电路击穿，绝缘失效。
在确定电气间隙和爬电距离时，应考虑额定电压、污染状况、绝缘材料，表面形状、位置方向、承受电压时间长短等多种使用条件和环境因素，在先进的设备与产品标准中有此规定值。
如低压电器电控设备有以下规定：额定电压“大于３００Ｖ小于６６０Ｖ”爬电距离为１４ＭＭ，电气间隙为８ＭＭ——摘录自《电气设计禁忌手册》（Ｐ５７６页）主编李辛（李辛：中国电机工业协会秘书长高级工程师）１９９２。
４。
副主编薜钦琳柴富修机械工业出版社责任编辑：李振标王琳责任校对：丁丽丽１９９５年９月第一版：１９９６年９月第二次印刷咱们再看看，有一种低压电器就敢大大地违反这个规定：它是一个“４扁孔三相四线”插座，规格为３８０Ｖ１６Ａ上标:ＣＨＮＴ(R)ＡＣ３０模数化插座Ａ００７２１７浙江囗囗囗囗电器有限公司白色塑料壳绝缘为左右开式（外壳可分为左右两瓣或叫两半儿）不是上下开式或叫上盖下底儿式左右两瓣的连结有的一批用自攻丝螺钉；或有一批使用空心铝管铆钉铆住……外形：上扁孔——竖（长）孔——为零（地）线；下扁孔——横（长）孔——为一个火线（Ｂ相）；左扁孔——竖孔——为火线（Ａ相）；右扁孔——竖孔——为火线（Ｃ相）。
打开塑壳，看看内部结构就发现问题了：“左扁孔——Ａ相火线”，与“下扁孔——Ｂ相火线”的连结到Ａ、Ｂ接线柱的二个铜条之间的距离小得惊人！猜猜它敢小成什么样儿？它才仅仅有４ＭＭ！这就是说：它这个“３８０Ｖ１６Ａ”的插座的Ａ、Ｂ两相间的电气间隙和爬电距离才仅有４ＭＭ。
这与上述规定中说的“大于３００Ｖ小于６６０Ｖ”的电压（３８０Ｖ当在这个范围内）爬电距离应为１４ＭＭ，电气间隙应为８ＭＭ，４ＭＭ——→１４ＭＭ４ＭＭ——→８ＭＭ，差得多么悬殊！它这样违反规定的后果是什么呢？我曾见到过两例这样的插座在插上插头时爆炸起火团的事例。
爬电距离 电气间隙
爬电距离电气间隙爬电距离与电气间隙概述：在电力系统中，爬电距离和电气间隙都是非常重要的参数。
它们直接影响着设备的安全性能和运行可靠性。
本文将从定义、计算方法、影响因素等方面进行详细介绍。
一、爬电距离1.定义爬电距离是指两个导体之间在空气或其他介质中的最小安全距离，以防止因介质击穿而引起的火花放电。
它通常用于评估设备的安全性能，如开关柜、绝缘子等。
2.计算方法（1）空气介质下的爬电距离：D = K × U^1.2 / F其中，D为爬电距离；K为系数，取决于环境温度和湿度；U为工频交流电压；F为频率。
（2）其他介质下的爬电距离：D = K × U^1.2 / F × k其中，k为介质比值系数。
3.影响因素（1）环境温度和湿度：环境温度越高、湿度越大，导致空气中水分含量增加，从而降低了爬电距离。
（2）介质类型：不同介质的介电常数不同，从而影响爬电距离。
（3）导体形状和表面状态：导体的形状和表面状态会影响放电路径的长度和形状，从而影响爬电距离。
二、电气间隙1.定义电气间隙是指两个导体之间的物理距离，它与爬电距离有所不同。
它通常用于评估设备的可靠性能，如断路器、接触器等。
2.计算方法（1）空气介质下的电气间隙：L = K × U / F其中，L为电气间隙；K为系数，取决于环境温度和湿度；U为工频交流电压；F为频率。
（2）其他介质下的电气间隙：L = K × U / F × k其中，k为介质比值系数。
3.影响因素（1）环境温度和湿度：环境温度越高、湿度越大，导致空气中水分含量增加，从而降低了电气间隙。
（2）导体形状和表面状态：导体的形状和表面状态会影响放电路径的长度和形状，从而影响电气间隙。
（3）介质类型：不同介质的介电常数不同，从而影响电气间隙。
三、爬电距离和电气间隙的比较1.定义上的区别爬电距离是指两个导体之间在空气或其他介质中的最小安全距离，以防止因介质击穿而引起的火花放电。
电气间隙与爬电距离
电气间隙与爬电距离一、电气间隙和爬电距离1爬电距离：沿绝缘表面测得的两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间的最短路径。
即在不同的使用情况下，由于导体周围的绝缘材料被电极化，导致绝缘材料呈现带电现象。
此带电区（导体为圆形时，带电区为环形）的半径，即为爬电距离。
在绝缘材料表面会形成泄漏电流路径。
若这些泄漏电流路径构成一条导电通路，则出现表面闪络或击穿现象。
绝缘材料的这种变化需要一定的时间，它是由长时间加在器件上的工作电压所引起的，器件周围环境的污染能加速这一变化。
因此在确定端子爬电距离时要考虑工作电压的大小、污染等级及所运用的绝缘材料的抗爬电特性。
根据基准电压、污染等级及绝缘材料组别来选择爬电距离。
基准电压值是从供电电网的额定电压值推导出来的。
2电气间隙：在两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间测得的最短空间距离。
即在保证电气性能稳定和安全的情况下，通过空气能实现绝缘的最短距离。
电气间隙的大小和老化现象无关。
电气间隙能承受很高的过电压，但当过电压值超过某一临界值后，此电压很快就引起电击穿，因此在确认电气间隙大小的时候必须以设备可能会出现的最大的内部和外部过电压（脉冲耐受电压为依据）。
在不同场合使用同一电气设备或运用过电压保护器时所出现的过电压大小各不相同。
因此根据不同的使用场合将过电压分为Ⅰ至Ⅳ四个等级。
可见，爬电距离和电气间隙实际是两个相关参数，都是针对电气绝缘性而来。
特别是在继电器、开关等工控产品的选用中，需要遵守相关标准的同时，还要按实际的使用环境要求（气压、污染等），设定合适的爬电距离及电气间隙，以保障人民生命财产安全和电气性能的稳二、设定爬电距离及电气间隙一般选型是按以下步骤进行：1、确定电气间隙步骤确定工作电压峰值和有效值；确定设备的供电电压和供电设施类别；根据过电压类别来确定进入设备的瞬态过电压大小；确定设备的污染等级（一般设备为污染等级2）；确定电气间隙跨接的绝缘类型（功能绝缘、基本绝缘、附加绝缘、加强绝缘）。
1、爬电距离与电气间隙_图文解释详解
电气间隙和爬电距离的测量方法电气间隙Clearance在两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间测得的最短空间距离。
即在保证电气性能稳定和安全的情况下，通过空气能实现绝缘的最短距离。
电气间隙的大小和老化现象无关。
电气间隙能承受很高的过电压，但当过电压值超过某一临界值后，此电压很快就引起电击穿，因此在确认电气间隙大小的时候必须以设备可能会出现的最大的内部和外部过电压（脉冲耐受电压为依据）。
在不同场合使用同一电气设备或运用过电压保护器时所出现的过电压大小各不相同。
因此根据不同的使用场合将过电压分为Ⅰ至Ⅳ四个等级。
爬电距离：沿绝缘表面测得的两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间的最短路径。
即在不同的使用情况下，由于导体周围的绝缘材料被电极化，导致绝缘材料呈现带电现象。
此带电区（导体为圆形时，带电区为环形）的半径，即为爬电距离；爬电距离在绝缘材料表面会形成泄漏电流路径。
若这些泄漏电流路径构成一条导电通路，则出现表面闪络或击穿现象。
绝缘材料的这种变化需要一定的时间，它是由长时间加在器件上的工作电压所引起的，器件周围环境的污染能加速这一变化。
因此在确定端子爬电距离时要考虑工作电压的大小、污染等级及所运用的绝缘材料的抗爬电特性。
根据基准电压、污染等级及绝缘材料组别来选择爬电距离。
基准电压值是从供电电网的额定电压值推导出来的。
随着科学技术的迅猛发展，人们的生活水平的不断提高，越来越多的电子产品进入我们的家庭，为保证使用者的人身安全，世界各国均有相关法规以约束电器产品对人身造成的各种伤害。
因此，安全性设计在产品的整个设计过程中有着至关重要的作用，其中安全距离是在产品设计中最重要的部分之一。
在电气间隙、爬电距离实际测量中往往有不同的结果差异、本篇结合自身实际工作，就电气间隙，爬电距离的安全标准要求做一下概括总结，谈谈以下几点理解。
一．名词解释：1、安全距离包括电气间隙（空间距离），爬电距离（沿面距离）和绝缘穿透距离。
电气间隙和爬电距离
安全距离包括电气间隙（空间距离），爬电距离（表面距离）和绝缘穿透距离。
1.电气间隙：两个相邻导体或一根导体与相邻电动机外壳表面之间沿空气测得的最短距离。
2.爬电距离：沿着两条相邻导体或一条导体与相邻电动机壳体表面之间的绝缘表面测得的最短距离电气间隙的确定：根据测得的工作电压和绝缘水平，要求该电气线路的电气间隙可以确定主要方面。
参见表3和表4。
次级侧线路电气间隙的尺寸要求如表5所示。
通常：初级侧AC部分：保险丝LN≥2.5mm之前，Ln PE（接地）≥2.5mm之后，之后对于保险丝装置，没有要求，但要保持一定距离，以免短路损坏电源。
初级侧AC到DC部分≥2.0mm，初级侧DC到地面≥2.5mm（初级侧浮地接地）如果初级侧部分到次级侧部分大于或等于4.0 mm，则间隙一次侧和二次侧之间的距离大于或等于0.5毫米，二次侧和地面之间的距离大于或等于1.0毫米爬电距离的确定：根据工作电压和绝缘等级，爬电距离可参照表6来确定。
但通常：（1）一次侧交流部分：保险丝前LN≥2.5mm，Ln 接地≥2.5mm，保险丝后无要求，但应保持一定距离，以免短路损坏电源。
（2）初级侧的AC到DC部分≥2.0mm（3）例如，如果初级侧到地面的DC接地≥4.0mm，例如初级侧到大地（4），则初级侧到次级侧≥6.4mm，例如光耦合器，y电容器和其他元件，应将脚间距开槽。
（5）二次侧应≥0.5mm1.在质量上有所不同爬电距离：沿着绝缘5261的表面测得的两个导电部分之间的距离4102。
在不同的使用条件下，导体周围的绝缘材料1653带电，这会导致绝缘材料带电区域中的带电现象。
电气间隙：测量两个导电部件之间或导电部件与设备保护接口之间的最短距离。
换句话说，在确保电气性能的稳定性和安全性的前提下，空气可以获得最短的绝缘距离。
2.设置步骤不同电气间隙：（1）确定工作电压的峰值和有效值；（2）确定设备的供电电压和供电设施的类型；（3）设备的暂态过电压根据过电压类别确定；（4）确定设备的污染等级（普通设备的污染等级为2）；（5）确定电气间隙交叉的绝缘类型（功能绝缘，基本绝缘，附加绝缘，加强绝缘）。
电气间隙和爬电距离
电气间隙和爬电距离的区别
1、本质不同爬电距离：沿绝缘表面测量的两个导电部件之间，在不同使用条件下，导体周围的绝缘材料带电，导致绝缘材料的带电区域出现带电现象。
电气间隙：测量两个导电部件之间或导电部件与设备保护接口之间的最短距离。
也就是说，在保证电气性能的稳定性和安全性的前提下，空气可以达到最短的绝缘距离。
2、设置步骤不同电气间隙：（1）确定工作电压的峰值和有效值；（2）确定设备的供电电压和供电设施的类型；（3）设备的暂态过电压按过电压类别确定；（4）确定设备的污染等级（一般设备为污染等级2）；（5）确定电气间隙跨越的绝缘类型（功能绝缘、基本绝缘、附加绝缘、加强绝缘）。
简单的说，爬电距离是要一步步爬过去的，而电气间隙是不用的，直接穿过去的，电气间隙是指带电导体在空间的最短距离,爬电距离是指带电导体沿绝缘表面的最短距离.爬电距离是指沿绝缘表面测得的两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间的最短路径。
因此在确定端子爬电距离时要考虑工作电压的大小、污染等级及所运用的绝缘材料的抗爬电特性。
根据基准电压、污染等级及绝缘材料组别来选择爬电距离。
基准电压值是从供电电网的额定电压值推导出来的。
电气间隙与爬电距离关系
电气间隙与爬电距离关系摘要：一、电气间隙与爬电距离的基本概念1.电气间隙2.爬电距离二、电气间隙与爬电距离的测量与应用1.测量方法2.应用领域三、电气间隙与爬电距离的关系1.相互替代性2.设计原则四、电气间隙与爬电距离在实际工程中的重要性1.保证电气性能稳定2.确保安全防护五、结论正文：一、电气间隙与爬电距离的基本概念1.电气间隙：电气间隙是指在两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间测得的最短空间距离。
即在保证电气性能稳定和安全的情况下，通过空气能实现绝缘的最短距离。
2.爬电距离：沿绝缘表面测得的两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间的最短路径。
即在不同的使用情况下，由于导体周围的绝缘材料被电极化，导致绝缘材料呈现带电现象。
此带电区（导体为圆形时，带电区为环形）的半径，即为爬电距离。
二、电气间隙与爬电距离的测量方法与应用1.测量方法：电气间隙和爬电距离的测量方法主要包括电阻法、电容法、电感法等。
根据不同的应用场景和测量精度要求，选择合适的测量方法。
2.应用领域：电气间隙和爬电距离在电力系统、电气设备、开关电源等领域具有重要应用价值。
它们用于保证设备的安全运行，提高电气性能，降低故障率。
三、电气间隙与爬电距离的关系1.相互替代性：在某些情况下，电气间隙可以替代爬电距离，例如在设计高压输电线路时，通过增加绝缘子的爬电距离来提高其耐压性能。
然而，在另一些情况下，电气间隙和爬电距离不能相互替代，如在低压电气设备中，需要保证足够的电气间隙以防止击穿。
2.设计原则：在设计电气设备时，应根据工作电压、环境条件等因素，合理选择电气间隙和爬电距离。
一般情况下，电气间隙应大于等于爬电距离，以确保绝缘性能稳定和安全。
四、电气间隙与爬电距离在实际工程中的重要性1.保证电气性能稳定：合适的电气间隙和爬电距离可以确保设备的电气性能稳定，降低故障率。
2.确保安全防护：在高压电气设备中，足够的电气间隙和爬电距离可以防止电弧闪络、击穿等事故，保障人身和设备安全。
电气间隙和爬电距离
一、对电气间隙和爬电距离概念的理解
1、电气间隙 不同电位的两个导电部件间最短的空间直线距离。
2、爬电距离 不同电位的两个导电部件之间沿绝缘材料表面的最短距离。
爬电距离与电气间隙是考核电器产品安全的重要指标 不同带电部件之间或带电部件
与金属外壳之间 当他们之间的空气间隙小到一定程度时 在电场的作用下 空气介质将被
击穿 绝缘会失效或者暂时失效 因此这之间的气隙应维持在一个使之不会发生击穿的安全
距离 这就是电气间隙。
爬电距离其实是一个边界平面 这种边界的一个重要特点就是横跨
两种截然不同的额定电气强度3每个单位距离的承受电压值4的材料 因此两个
导电部件
之间的距离应该是按照最弱额定电气强度的绝材料来决定。
空气是一种普通、可靠、便宜的
电气绝缘介质 通常情况下 对1mm的空气间隙 低于1200v 有效值的电压能够维持其
绝缘性能 当电压升到2900v有效值以上时 空气不再是绝缘材料了。
而与空气绝缘不同
的是 固体绝缘材料是一种不可恢复的绝缘介质 电场强度、热、潮湿等不利因素会造成绝
缘材料的不断老化 绝缘性能的下降。
因此也可以说 空气中的隔离空间就是“电气间隙”
爬电距离是用来减少7防止8漏电起痕或电弧放电的 显然电压越低 爬电距离和电气间
隙数值可以相应减小。
另一方面电器的长期使用 还会使电气绝缘属性的减小 如灰尘、其
它导电微粒会积累污染绝缘材料表面 引起漏电起痕甚至电气导通 大气中的
固体颗粒 尘
埃和水能够桥接小的电气间隙。
因此 电气间隙和爬电距离的值还与电器的工作环境 污染
等级有关。
电气间隙和爬电距离
电气间隙和爬电距离在IEC60950、GB4943-2011标准中，规定了不同电压等级需要的最小安全距离，而安全距离又包括电气间距和爬电距离两种。
对于开关电源主要需要保证最小安全距离的地方有以下两个方面：1、一次侧电路对外壳(保护地)的安全距离。
2、一次侧电路对二次侧电路之间的安全距离。
电气间隙电气间隙是两个导电体之间在空气中的最短距离，而最小电气绝缘间隙主要由表格2J、2K和2L来确定。
具体查表方法如下：1、根据交流电网电压有效值和过电压类别确认交流电网电源瞬态电压(由附录Z和表2J确定);表2J 交流电网电源瞬态电压2、首先确定污染等级，再根据实测两点峰值工作电压B和上述确认的交流电网电源瞬态电压值可确定最小电气间隙为C1(由表2K确定);表2K 一次电路绝缘以及一次电路与二次电路之间绝缘最小电气间隙(海拔2000m以下)3、确定污染等级后，再根据实测两点峰值工作电压B和电网电源瞬态电压确认附加电气间隙C2(由表2L确定);表2L 一次电路的附加电气间隙(适用于海拔2000m以下)4、如果B大于交流电网峰值则最小电气间隙为C1+C2，如果B小于或等于交流电网峰值则最小电气间隙就等于C1。
爬电距离爬电距离是两个导电体沿绝缘材料表面的最短距离，而最小爬电距离只由表格2N来确定;具体查表方法如下：1、确定污染等级;2、再根据实测工作电压有效值和绝缘材料的材料组别确定最小爬电距离(由表2N确定)。
表2N 最小爬电距离一次电路和二次电路之间的电压测试方法以ZLG的某电源产品为例，假如开关电源输入有L、N和PE则测试图如下图所示：假如开关电源输入只有L、N则测试图如下图所示：实例分析实测100~240VAC输入开关电源初次级最大电压波形如下图所示，工作电压峰值为500V，工作电压有效值为265V，根据表2J可知交流电网电源瞬态电压为2500V。
电气间隙计算：按照污染等级2的基本绝缘要求可知：即最小电气间隙的基本绝缘为C1+C2=2.34mm(由于峰值电压500V大于输入电压峰值)，加强绝缘为4.68mm。
电气间隙和爬电距离
电气间隙和爬电距离一、定义1、电气间隙：不同电位的两个导电部件间最短的空间直线距离。
2、爬电距离：不同电位的两个导电部件之间沿绝缘材料表面的最短距离。
3、隔离距离（机械式开关电器一个极的）：满足对隔离器的安全要求所规定的断开触头间的电气间隙。
4、抽出式部件：可以从连接位置移动到分离位置和试验位置同时应保持与成套设备的机械连接的可移式部件。
5、连接位置：可移式部件或抽出式部件为保证其正常的设计功能而处于完好的连接状态的一种位置。
6、试验位置：抽出式部件的一种位置，在此位置上，有关的主电路已与电源断开但没有必要完全形成隔离距离，而辅助电路已连接好，允许对抽出式部件进行运行试验，此时该部件仍与成套设备保持机械上的连接。
7、分离位置（隔离位置）：抽出式部件的一种位置，在该位置时，主电路和辅助电路的隔离距离已达到要求（见7.1.2.2），而抽出式部件与成套设备仍保持机械连接。
8、移出位置：可移式部件或抽出式部件移至成套设备外部，并与成套设备在机械上和电气上均脱离的一种位置。
9、绝缘配合：电气设备的绝缘特性，一方面与预期过电压和过压保护装置的特性有关，另一方面与预期的微观环境和污染防护方式有关。
10、污染：能够影响介电强度或表面电阻率的所有外界物质的状况，如固态、液态或气态（游离气体）。
11、污染等级（环境条件的）：根据导电的或吸湿的尘埃，游离气体或盐类和由于吸湿或凝露导致表面介电强度或电阻率下降事件发生的频度而对环境条件作出的分级。
污染等级1:无污染、或仅有干燥的非导电性污染。
污染等级2:一般情况下,只有非导电性污染。
但是,也应考虑到偶然由于凝露造成的暂时的导电性。
污染等级3:存在导电性污染,或者由于凝露使干燥的非导电性污染变成导电性的污染。
污染等级4:造成持久性的导电性污染,例如由于导电尘埃或雨雪造成的污染。
12、微观环境（电气间隙或爬电距离的）：指所考虑的电气间隙和爬电距离周围的环境条件。
13、均匀电场：电极之间的电压梯度基本恒定的电场，例如在两球之间，每个球体的半径均大于二者之间的距离的电场。
爬电距离和电气间隙
爬电距离和电气间隙1.什么是爬电距离和电气间隙?爬电距离和电气间隙是电气安全的两个重要参数，它们的定义分别是：爬电距离是指被受电人体与悬挂设备之间的最小距离，它可以避免由于设备下放电可能造成的危害；而电气间隙是指被受电人体应保持于有限空间(例如2.5米)之内并减少电柜和受电人体之间的致死伤害位移。
2.电气间隙和爬电距离的重要性电气间隙和爬电距离的重要性在安全方面非常重要。
过小的电气间隙会导致电气仪器被接触释放电，从而损坏电气设备，甚至可能对操作者造成危害；而如果爬电距离太小，也会造成相关socket或者继电器被穿孔，或者人体难以受到致命高压伤害。
因此，合理的电气间隙和爬电距离是保护操作者安全的重要因素。
3.电气间隙和爬电距离之间的计算关系电气间隙与爬电距离实际上是有着一定的计算关系的，它们的关系可以概括为:电气间隙的值减去爬电距离的值，就可以得出电气安全性质的额定值。
例如，如果要计算受电人体与电子设备的最小距离，则需要减去爬电距离的值，以得到电气安全性质的额定值；而如果要确定电柜和受电人体之间的致命伤害位移，则要加上爬电距离的值来得出电气安全性质的额定值。
4.如何确保电气间隙和爬电距离1)认真审核各种使用说明书，避免隐藏风险；2)要确保受电人体采取应急措施，避免受电人体接触暗电线、接在安装完毕后才经过检修的电器插座或电气仪器；3)在安装或检修电气设备的过程中，要减小耦合的可能性，要将短路和高电压调节到可接受的平衡点，并要确保电气间隙和爬电距离；4)室内电气线路应按有关安全规则装配，使之在每一段间隔空间中能把回路电阻降至可接受的最低电阻值；5)还要确保电气设备的漏电保护功能的正常性和全面性，以确保电气系统正常控制，在发生短路或者过载过电流时能及时切断电源和给予保护。
6)电气安全要定期检查，根据使用的情况定期检查电气设备的安全指标，如电气间隙与爬电距离，以确保安全；7)在电气安全方面，还应采取预防措施，如安装耐压保护装置，防止接触电压升高，从而防止可能的电击伤害。
电路板爬电距离与电气间隙的间距
电路板爬电距离与电气间隙的间距爬电距离：沿绝缘外表测得的两个导电零部件之间,在不同的使用情况下,由于导体周围的绝缘材料被电极化,导致绝缘材料呈现带电现象的带电区.电气间隙：在两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间测得的最短空间距离. 即在保证电气性能稳定和平安的情况下,通过空气能实现绝缘的最短距离.一般来说,爬电距离要求的数值比电气间隙要求的数值要大,布线时须同时满足这两者的要求〔即要考虑外表的距离,还要考虑空间的距离〕,开槽〔槽宽应大于1mm〕只能增加表面距离即爬电距离而不能增加电气间隙,所以当电气间隙不够时,开槽是不能解决这个问题的,开槽时要注意槽的位置、长短是否适宜,以满足爬电距离的要求.元件及PCB的电气隔离距离：〔电气隔离距离指电气间隙和爬电距离的综合考虑〕对于I 类设备的开关电源,在元件及PCB板上的隔离距离如下：〔以下数值未包括裕量〕.a、对于AC—DC电源〔以不含有PFC电路及输入额定电压范围为100-240V〜为例〕b 、对于AC—DC电源〔以含有PFC电路及输入额定电压范围为100-240V〜为例〕电气间隙爬电距离L线-N 线〔保险管之前〕 2.0mm 2.5mm输入-地〔整流桥前〕 2.0mm 2.5mm输入-地〔整流桥后〕 2.2mm 3.2mm电气间隙爬电距离L线-N 线〔保险管之前〕 2.0mm 2.5mm输入-地〔整流桥前〕 2.0mm 2.5mm输入-地〔整流桥后〕 2.2mm 3.2mm输入-输出〔变压器〕 4.4mm 6.4mm输入-输出〔除变压器外〕 4.4mm 5.5mm输入-磁芯、输出-磁芯 2.0mm 2.5mm1、变压器内部的电气隔离距离变压器内部的电气隔离距离是指变压器两边的挡墙宽度的总和,如果变压器挡墙的宽度为3mm,那么变压器的电气隔离距离值为6mm 〔两边的挡墙宽度相同〕.如果变压器没有挡墙,那么变压器的隔离距离就等于所用胶纸的厚度.另外,对于AC-DC电源,变压器初、次间绕组应用三层胶纸隔离,D C-D C电源,可只用二层胶纸隔离.以下数值未包括裕量：注：变压器的引脚如果没有套上绝缘套管,那么在引脚处的隔离距离可能也仅为胶纸加挡墙的厚度,所以变压器的引脚需要套上绝缘套管且套管要穿过挡墙.空间距离〔Creepage distance〕：在两个导电组件之间或是导电组件与物体界面之间经由空气别离测得最短直线距离；沿面距离〔clearance〕：沿绝缘外表测得两个导电组件之间或是导电组件与物体界面之间的最短距离.沿面距离〔clearance〕不满足标准要求距离时：PCB板上可采取两个导电组件之间开槽的方法,导电组件与外壳、可触及局部之间距离不够,那么可将导电组件用绝缘材料包住.将导电组件用绝缘材料包住既解决了空间距离〔Creepage distance〕也解决了沿面距离〔clearance〕问题,此方法一般用在电源板上变压器和周边组件之间距离不够时,将变压器包住. 另外可在不影响产品功能的情况下适当降低两导体之间的电压差.2、电气间隙的决定根据测量的工作电压及绝缘等级,即可决定距离.1〕一次侧线路之电气间隙尺寸要求,见表2及表3；2〕二次侧线路之电气间隙尺寸要求通常：一次侧交流局部,保险丝前L—NN2.5mm, L.N PE 〔大地〕三2.5mm,保险丝装置之后可不做要求,但尽可能保持一定距离以防止发生短路损坏电源；3）一次侧交流对直流局部三2.0mm；4）一次侧直流地对大地三2.5mm 〔一次侧浮接地对大地〕；5）一次侧局部对二次侧局部三4.0mm,跨接于一二次侧之间之元器件；6〕二次侧局部之电隙间隙三0.5mm即可；7〕二次侧地对大地三1.0mm即可.附注：决定是否符合要求前,内部零件应先施于10N力,外壳施以30N力,以减少其距离, 使确认为最糟情况下,空间距离仍符合规定.3、爬电距离的决定通常：1）一次侧交流局部：保险丝前L—NN2.5mm, L.N大地三2.5mm,保险丝之后可不做要求, 但尽量保持一定距离以防止短路损坏电源；2）一次侧交流对直流局部三2.0mm；3）一次侧直流地对地三4.0mm如一次侧地对大地；4）一次侧对二次侧三6.4mm,如光耦、丫电容等元器零件脚间距W6.4mm要开槽；5〕二次侧局部之间三0.5mm即可；6〕二次侧地对大地三2.0mm以上；7〕变压器两级间三8.0mm以上.4、绝缘穿透距离应根据工作电压和绝缘应用场合符合以下规定：对工作电压不超过50V 〔71V交流峰值或直流值〕,无厚度要求；附加绝缘最小厚度应为0.4mm；当增强绝缘不承受在正常温度下可能会导致该绝缘材料变形或性能降低的任何机械应力时的,那么该增强绝缘的最小厚度应为0.4mm.如果所提供的绝缘是用在设备保护外壳内,而且在操作人员维护时不会受到磕碰或擦伤,并且属于如下任一种情况,那么上述要求不适用于不管其厚度如何的薄层绝缘材料.对附加绝缘,至少使用两层材料,其中的每一层材料能通过对附加绝缘的抗电强度试验,由三层材料构成的附加绝缘,其中任意两层材料的组合都能通过附加绝缘的抗电强度试验. 对增强绝缘,至少使用两层材料,其中的每一层材料能通过对增强绝缘的抗电强度试验,由三层绝缘材料构成的增强绝缘,其中任意两层材料的组合都能通过增强绝缘的抗电强度试验.5、有关于布线工艺注意点1〕如电容等平贴元件,必须平贴,不用点胶；2〕如两导体在施以10N力可使距离缩短,小于安规距离要求时,可点胶固定此零件,保证其电气间隙；3〕有的外壳设备内铺PVC胶片时,应注意保证安规距离〔注意加工工艺〕零件点胶固定注意不可使PCB板上有胶丝等异物；4〕在加工零件时,应不引起绝缘破坏.6、有关于防燃材料要求1〕热缩套管V—1或VTM—2以上；2）P VC套管V—1或VTM—2以上3〕铁氟龙套管V—1或VTM—2以上；4〕塑胶材质如硅胶片,绝缘胶带V—1或VTM—2以上；5）P CB 板94V—1 以上.7、有关于绝缘等级1〕工作绝缘：设备正常工作所需的绝缘；2〕根本绝缘：对防电击提供根本保护的绝缘；3〕附加绝缘：除根本绝缘以外另施加的独立绝缘,用以保护在根本绝缘一旦失效时仍能防止电击；4〕双重绝缘：由根本绝缘加上附加绝缘构成的绝缘；5〕增强绝缘：一种单一的绝缘结构,在本标准规定的条件下,其所提供的防电击的保护等级相当于双重绝缘.8、爬电距离确实定首先需要确定绝缘的种类：1〕根本绝缘：一次电路与保护地；2〕工作绝缘①：一次电路内部；二次电路内部；3〕工作绝缘②：输入局部〔输入继电器之前〕内部,二次电路与保护地；4〕增强绝缘：一次电路与二次电路；输入局部与一次电路；充电板输出与内部线路再查看线路,确定线路之间的电压差.表1：爬电距离〔适用于根本绝缘、工作绝缘②、增强绝缘〕9、电气间隙确实定首先需要确定绝缘的种类：1〕根本绝缘：一次电路与保护地；2〕工作绝缘①：一次电路内部,二次电路内部；3〕工作绝缘②：输入局部〔输入继电器之前〕内部,二次电路与保护地；4〕增强绝缘：一次电路与二次电路；输入局部对一次电路；充电板输出与内部电路再查看线路,确定线路之间的电压差.最后,从下表中查出对应的电气间隙.表2：电气间隙〔适用于一次电路与二次电路间、一次电路内、输入电路、输入电路与其他电路〕表3：电气间隙〔适用于二次电路内〕10设定爬电距离及电气间隙的根本步骤1〕确定电气间隙步骤：确定工作电压峰值和有效值；确定设备的供电电压和供电设施类别；根据过电压类别来确定进入设备的瞬态过电压大小;确定设备的污染等级〔一般设备为污染等级2〕；确定电气间隙跨接的绝缘类型〔功能绝缘、根本绝缘、附加绝缘、增强绝缘〕.2〕确定爬电距离步骤：确定工作电压的有效值或直流值；确定材料组别〔根据相比漏电起痕指数,其划分为：i组材料,n组材料,用组材料,mb 组材料.注：如不知道材料组别,假定材料为mb组〕；确定污染等级；确定绝缘类型〔功能绝缘、根本绝缘、附加绝缘、增强绝缘〕.3〕确定电气间隙要求值：根据测量的工作电压及绝缘等级,查表〔4943：2H和2J和2K, 60065-2001表：表8和表9和表10〕检索所需的电气间隙即可决定距离；作为电气间隙替代的方法,4943使用附录G替换,60065-2001使用附录J替换.GB 8898-2001：电器间隙考虑的主要因素是工作电压,查图9来确定.〔对和电压有效值在220-250V范围内的电网电源导电连接的零部件,这些数值等于354V峰值电压所对应的那些数值：根本绝缘3.0mm,增强绝缘6.0mm〕4〕确定爬电距离要求值：根据工作电压、绝缘等级及材料组别,查表〔GB 4943为表2L, 65-2001中为表11〕确定爬电距离数值,如工作电压数值在表两个电压范围之间时,需要使用内差法计算其爬电距离. GB 8898-2001其判定数值等于电气间隙,如满足以下三个条件,电气间隙和爬电距离增强绝缘可减少2mm,根本绝缘可减少1mm：A.这些爬电距离和电气间隙会受外力而减小,但它们不处在外壳的可触及导电零部件与危险带电零部件之间；B.它们靠刚性结构保持不变；C.它们的绝缘特性不会因设备内部产生的灰尘而受到严重影响.注意：但直接与电网电源连接的不同极性的零部件间的绝缘,爬电距离和电气间隙不允许减小.根本绝缘和附加绝缘即使不满足爬电距离和电气间隙的要求,只要短路该绝缘,设备仍满足标准要求,那么是可以接受的〔8898中4.3.1条〕.GB4943中只有功能绝缘的电气间隙和爬电距离可以减小,但必须满足标准5.3.4规定的高压或短路试验.5〕确定爬电距离和电气间隙注意：可动零部件应使其处在最不利的位置；爬电距离值不能小于电气间隙值；承受了机械应力试验.。
爬电距离和电气间隙国标
爬电距离和电气间隙国标【原创实用版】目录1.介绍爬电距离和电气间隙国标2.阐述爬电距离和电气间隙的概念3.详述我国对爬电距离和电气间隙的标准规定4.分析爬电距离和电气间隙国标的重要性5.结论：爬电距离和电气间隙国标在保障电气安全方面具有重要作用正文一、介绍爬电距离和电气间隙国标爬电距离和电气间隙是电气设备设计、生产和使用过程中需要严格遵守的两个重要参数。
为了确保电气设备的安全运行，我国制定了一系列关于爬电距离和电气间隙的国家标准。
本文将围绕这两个参数，详细阐述相关国标要求及其重要性。
二、阐述爬电距离和电气间隙的概念1.爬电距离：指在正常运行条件下，设备表面允许的电场强度与空气介质击穿电场强度之比。
简而言之，爬电距离就是设备在不发生击穿现象的前提下，可以承受的最高电压。
2.电气间隙：指在设备正常运行时，设备内部各带电部件之间的最小距离。
电气间隙的作用是防止设备内部产生放电现象，从而确保设备的安全运行。
三、详述我国对爬电距离和电气间隙的标准规定我国对爬电距离和电气间隙的标准规定主要体现在以下几个方面：1.规定了不同电压等级、不同使用环境的设备应满足的爬电距离和电气间隙要求。
2.提出了设备设计、生产和使用过程中应遵循的相关技术要求和测试方法。
3.明确了爬电距离和电气间隙的检测、评估和监督程序，以确保设备始终处于安全状态。
四、分析爬电距离和电气间隙国标的重要性1.保障电气设备安全：严格的爬电距离和电气间隙标准可以降低设备在运行过程中发生击穿、短路等事故的风险，从而确保人身和财产安全。
2.提高产品质量：遵守国标要求可以促使企业提高产品质量，提升其在市场上的竞争力。
3.促进产业发展：统一的国标可以降低产品在设计、生产、检测等环节的成本，推动整个行业的持续发展。
4.维护国家利益：严格的国标有助于确保我国电气设备在国际市场上的地位，维护国家利益。
五、结论总之，爬电距离和电气间隙国标在保障电气安全方面具有重要作用。
爬电距离和电气间隙
【爬电距离和电气间隙】爬电距离Creepage Distance沿绝缘表面测得的两个导电零部件之间。
在不同的使用情况下，由于导体周围的绝缘材料被电极化，导致绝缘材料呈现带电现象，此带电区的半径即为爬电距离。
定义爬距=表面距离/系统最高电压.根据污秽程度不同,爬的意思，可以看做一个蚂蚁从一个带电体走到另一个带电体的必须经过最短的路程，就是爬电距离。
电气间隙，是一个带翅膀的蚂蚁，飞的最短距离。
国标里有具体规定，不同形状的绝缘，爬电距离的计算方法是不一样的。
（所以根据定义,爬电距离【爬距】任何时候不可以小于电气间隙【飞距】.当然对于两个带电体,是无法设计出爬电距离小于电气间隙来的。
）在GB/T 2900.18-1992 电工术语低压电器标准中对爬电距离有这样的定义：爬电距离具有电位差的两导电部件之间沿绝缘材料表面的最短距离。
安全距离包括电气间隙（空间距离），爬电距离（沿面距离）和绝缘穿透距离1、【电气间隙】（小）两相邻导体或一个导体与相邻电机壳表面的沿空气测量的最短距离。
2、【爬电距离】（大）两相邻导体或一个导体与相邻电机壳表面的沿绝绝缘表面测量的最短距离。
电气间隙的决定：根据测量的工作电压及绝缘等级，即可决定距离一次侧线路之电气间隙尺寸要求，见表3及表4二次侧线路之电气间隙尺寸要求见表5但通常：一次侧交流部分：保险丝前L—N≥2.5mm，L.N PE（）≥2.5mm，保险丝装置之后可不做要求，但尽可能保持一定距离以避免发生短路损坏电源。
一次侧交流对直流部分≥2.0mm一次侧直流地对≥2.5mm （一次侧浮接地对）一次侧部分对二次侧部分≥4.0mm，跨接于一二次侧之间之元器件二次侧部分之电隙间隙≥0.5mm即可二次侧地对≥1.0mm即可附注：决定是否符合要求前，部零件应先施于10N力，外壳施以30N力，以减少其距离，使确认为最糟情况下，空间距离仍符合规定。
爬电距离的决定：根据工作电压及绝缘等级，查表6可决定其爬电距离但原理通常：（1）、一次侧交流部分：保险丝前L—N≥2.5mm，L.N ≥2.5mm，保险丝之后可不做要求，但尽量保持一定距离以避免短路损坏电源。
爬电距离电气间隙
爬电距离、电气间隙
爬电距离和电气间隙是两个重要的概念，在电气系统和设备中具有重要的作用。
以下是关于爬电距离和电气间隙的详细解释：
1.爬电距离：
爬电距离是指沿绝缘表面测得的两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间的最短路径。
简单来说，爬电距离指的是两个带电体之间的最短距离，这个距离通常是在考虑电气间隙和污染等级的条件下确定的。
爬电距离的尺寸应使得绝缘在给定的工作电压和污染等级下不会产生闪络或击穿。
2.电气间隙：
电气间隙是指两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间的最短空间距离。
这个距离是在空气中的，不涉及到绝缘表面。
电气间隙的尺寸应使得进入设备的瞬态过电压和设备内部产生的峰值电压不能使其击穿。
从以上定义可以看出，爬电距离和电气间隙是两个不同的概念，它们在电气系统和设备中的作用也不同。
爬电距离主要关注绝缘表面的电性能，而电气间隙则主要关注空气中的电场强度。
在设计和使用电气系统和设备时，需要同时考虑这两个因素，以确保系统的安全和稳定运行。
爬电距离和电气间隙尺寸要求
爬电距离和电气间隙尺寸要求爬电距离和电气间隙是电气设计中的重要概念，它们决定了电气设备之间的电气安全性和稳定性。
下面将对爬电距离和电气间隙的要求进行详细说明。
爬电距离是指两个导电表面之间沿绝缘材料爬行的最短距离。
它确保了电位在两个表面之间转移时，不会在绝缘材料中产生电弧，从而避免设备损坏。
对于不同的绝缘材料，爬电距离的要求也不同。
一般来说，爬电距离应该大于绝缘材料内部最薄部分距离的15%~20%。
电气间隙则是指两个导电部件之间所保持的距离。
它不仅保证了电气安全，还对电气设备的性能有重要影响。
在电气间隙内，应填充具有良好电气特性的气体，如SF6或N2。
这些气体具有良好的绝缘性能和电离性能，可以有效地防止电弧和电位转移。
在选择爬电距离和电气间隙时，需要考虑设备的电压等级、工作电流、绝缘材料类型等因素。
此外，还需要考虑设备的散热情况，以确保设备在各种工况下的稳定运行。
对于高压设备，还需要考虑设备的爬电距离是否满足相关安全标准，如GB/T 19840.1-2005等。
在实际应用中，爬电距离和电气间隙的设计应遵循以下原则：1. 确保两个导电表面之间的绝缘材料具有足够的爬电距离，以防止电弧的产生。
2. 确保两个导电部件之间的电气间隙足够大，以防止电气事故的发生。
3. 在电气间隙内填充具有良好电气特性的气体，以提高设备的电气性能和安全性。
4. 根据设备的电压等级、工作电流、绝缘材料类型等因素，合理设计爬电距离和电气间隙。
总之，爬电距离和电气间隙是电气设计中至关重要的概念，它们直接关系到电气设备的电气安全性和稳定性。
在实际应用中，需要严格遵守相关标准要求，以确保设备的可靠性和安全性。
爬电距离和电气间隙国标
爬电距离和电气间隙国标
摘要：
1.介绍爬电距离和电气间隙国标
2.阐述爬电距离和电气间隙的定义及重要性
3.详述我国关于爬电距离和电气间隙国标的规定
4.分析爬电距离和电气间隙国标对电气安全的保障作用
5.总结爬电距离和电气间隙国标的意义和价值
正文：
【提纲】详述我国关于爬电距离和电气间隙国标的规定
在我国，爬电距离和电气间隙的国标主要由国家标准化管理委员会制定，并在《低压成套开关设备和控制设备》等标准中进行了详细规定。
其中，爬电距离是指两个带电部件之间的最短距离，它是防止电气设备发生短路、击穿等故障的重要参数。
电气间隙则是指设备中带电部件与地（或设备外壳）之间的距离，它是确保设备安全运行、防止电弧闪络和击穿的关键指标。
根据我国相关标准，爬电距离的计算方法主要包括：直接法、折算法和查表法。
直接法是根据设备的实际尺寸和电气参数进行计算；折算法则是根据设备的额定电压、工作环境等因素进行折算；查表法则是根据标准图表进行查询。
电气间隙的计算方法则主要依据设备的工作电压、频率、湿度等因素进行。
此外，我国标准还对爬电距离和电气间隙的测量、检验和验收提出了具体要求。
在设备的设计、生产、安装和使用过程中，都需要严格按照国家标准进
行操作，以确保设备的安全可靠。
总之，我国关于爬电距离和电气间隙的国标是保障电气设备安全运行的重要依据。
电气间隙和爬电距离
1、本质不同爬电距离：沿绝缘表面测量的两个导电部件之间，在不同使用条件下，导体周围的绝缘材料带电，导致绝缘材料的带电区域出现带电现象。
电气间隙：测量两个导电部件之间或导电部件与设备保护接口之间的最短距离。
也就是说，在保证电气性能的稳定性和安全性的前提下，空气可以达到最短的绝缘距离。
2、设置步骤不同电气间隙：（1）确定工作电压的峰值和有效值；（2）确定设备的供电电压和供电设施的类型；（3）设备的暂态过电压按过电压类别确定；（4）确定设备的污染等级（一般设备为污染等级2）；（5）确定电气间隙跨越的绝缘类型（功能绝缘、基本绝缘、附加绝缘、加强绝缘）。
爬电距离指沿绝缘表面测得的两个导电零部件之间，在不同的使用情况下，由于导体周围的绝缘材料被电极化，导致绝缘材料呈现带电现象的带电区。
UL、CSA和VDE安全标准强调了爬电距离的安全要求，这是为了防止器件间或器件和地之间打火从而威胁到人身安全。
绝缘子爬电距离是指绝缘子正常承载运行电压的两部件间沿绝缘表面的最短距离或最短距离的和。
爬的意思，可以看做一个蚂蚁从一个带电体走到另一个带电体的必须经过最短的路程，就是爬电距离。
电气间隙，是一个带翅膀的蚂蚁，飞的最短距离。
国标里有具体规定，不同形状的绝缘，爬电距离的计算方法是不一样的。
在GB/T 2900.18-2008电工术语标准中对爬电距离有这样的定义：爬电距离是两导电部件之间沿固体绝缘材料表面的最短距离。
安全距离包括电气间隙（空间距离），爬电距离（沿面距离）和绝缘穿透距离。
1、电气间隙两相邻导体或一个导体与相邻电机壳表面的沿空气测量的最短距离。
2、爬电距离两相邻导体或一个导体与相邻电机壳表面的沿绝缘表面测量的最短距离。
电气间隙的决定：根据测量的工作电压及绝缘等级，即可决定距离但通常：一次侧交流部分：保险丝前L—N≥2.5mm，L.N PE （大地）≥2.5mm，保险丝装置之后可不做要求，但尽可能保持一定距离以避免发生短路损坏电源。
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摘要爬电距离：沿绝缘表面测得的两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间的最短路径。
电气间隙：在两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间测得的最短空间距离。
即在保证电气性能稳定和安全的情况下，通过空气能实现绝缘的最短距离。
一般来说，爬电距离要求的数值比电气间隙要求的数值要大，布线时须同时满足这两者的要求（即要考虑表面的距离，还要考虑空间的距离），开槽（槽宽应大于1mm）只能增加表面距离即爬电距离而不能增加电气间隙，所以当电气间隙不够时，开槽是不能解决这个问题的，开槽时要注意槽的位置、长短是否合适，以满足爬电距离的要求。
元件及PCB的电气隔离距离：（电气隔离距离指电气间隙和爬电距离的综合考虑）对于Ⅰ类设备的开关电源（一类设备：采用基本绝缘和保护接地来进行防电击保护的设备。
（外壳接地的开关电源属于此类设备）；二类设备：采用不仅仅依靠基本绝缘的其它方式（如采用双重绝缘或加强绝缘）来进行防电击保护的设备；三类设备：不会产生电击的危险的设备）,在元件及PCB 板上的隔离距离如下：（下列数值未包括裕量）。
a、对于AC—DC 电源（以不含有PFC 电路及输入额定电压范围为100-240V～为例）b、对于AC—DC 电源（以含有PFC 电路及输入额定电压范围为100-240V～为例）c、对于DC—DC 电源（以输入额定电压范围为36-76V 为例）一、变压器内部的电气隔离距离：变压器内部的电气隔离距离是指变压器两边的挡墙宽度的总和，如果变压器挡墙的宽度为3mm，那么变压器的电气隔离距离值为6mm（两边的挡墙宽度相同）。
如果变压器没有挡墙，那么变压器的隔离距离就等于所用胶纸的厚度。
另外，对于AC-DC 电源，变压器初、次间绕组应用三层胶纸隔离，DC-DC 电源，可只用二层胶纸隔离。
下列数值未包括裕量：注：变压器的引脚如果没有套上绝缘套管，那么在引脚处的隔离距离可能也仅为胶纸加挡墙的厚度，所以变压器的引脚需要套上绝缘套管且套管要穿过挡墙。
空间距离(Creepage distance):在两个导电组件之间或是导电组件与物体界面之间经由空气分离测得最短直线距离;沿面距离(clearance):沿绝缘表面测得两个导电组件之间或是导电组件与物体界面之间的最短距离。
沿面距离(clearance)不满足标准要求距离时：PCB 板上可采取两个导电组件之间开槽的方法，导电组件与外壳、可触及部分之间距离不够，则可将导电组件用绝缘材料包住。
将导电组件用绝缘材料包住既解决了空间距离(Creepage distance)也解决了沿面距离(clearance)问题，此方法一般用在电源板上变压器和周边组件之间距离不够时，将变压器包住。
另外可在不影响产品功能的情况下适当降低两导体之间的电压差。
二、电气间隙的决定：根据测量的工作电压及绝缘等级，即可决定距离一次侧线路之电气间隙尺寸要求，见表3 及表4二次侧线路之电气间隙尺寸要求通常：一次侧交流部分：保险丝前L—N≥2.5mm，L.N PE（大地）≥2.5mm保险丝装置之后可不做要求，但尽可能保持一定距离以避免发生短路损坏电源。
一次侧交流对直流部分≥2.0mm一次侧直流地对大地≥2.5mm （一次侧浮接地对大地）一次侧部分对二次侧部分≥4.0mm，跨接于一二次侧之间之元器件二次侧部分之电隙间隙≥0.5mm 即可二次侧地对大地≥1.0mm即可附注：决定是否符合要求前，内部零件应先施于10N 力，外壳施以30N 力，以减少其距离，使确认为最糟情况下，空间距离仍符合规定。
三、爬电距离的决定：通常：（1）、一次侧交流部分：保险丝前L—N≥2.5mm，L.N 大地≥2.5mm，保险丝之后可不做要求，但尽量保持一定距离以避免短路损坏电源。
（2）、一次侧交流对直流部分≥2.0mm（3）、一次侧直流地对地≥4.0mm 如一次侧地对大地（4）、一次侧对二次侧≥6.4mm，如光耦、Y 电容等元器零件脚间距≤6.4mm 要开槽。
（5）、二次侧部分之间≥0.5mm 即可（6）、二次侧地对大地≥2.0mm 以上（7）、变压器两级间≥8.0mm 以上四、绝缘穿透距离：应根据工作电压和绝缘应用场合符合下列规定：——对工作电压不超过50V（71V 交流峰值或直流值），无厚度要求；——附加绝缘最小厚度应为0.4mm；——当加强绝缘不承受在正常温度下可能会导致该绝缘材料变形或性能降低的任何机械应力时的，则该加强绝缘的最小厚度应为0.4mm。
如果所提供的绝缘是用在设备保护外壳内，而且在操作人员维护时不会受到磕碰或擦伤，并且属于如下任一种情况，则上述要求不适用于不论其厚度如何的薄层绝缘材料；——对附加绝缘，至少使用两层材料，其中的每一层材料能通过对附加绝缘的抗电强度试验；——由三层材料构成的附加绝缘，其中任意两层材料的组合都能通过附加绝缘的抗电强度试验；——对加强绝缘，至少使用两层材料，其中的每一层材料能通过对加强绝缘的抗电强度试验；——由三层绝缘材料构成的加强绝缘，其中任意两层材料的组合都能通过加强绝缘的抗电强度试验。
五、有关于布线工艺注意点：如电容等平贴元件，必须平贴，不用点胶如两导体在施以10N 力可使距离缩短，小于安规距离要求时，可点胶固定此零件，保证其电气间隙。
有的外壳设备内铺PVC 胶片时，应注意保证安规距离（注意加工工艺）零件点胶固定注意不可使PCB 板上有胶丝等异物。
在加工零件时，应不引起绝缘破坏。
六、有关于防燃材料要求：热缩套管V—1 或VTM—2 以上；PVC 套管V—1 或VTM—2 以上铁氟龙套管V—1 或VTM—2 以上；塑胶材质如硅胶片，绝缘胶带V—1 或VTM—2 以上PCB 板94V—1 以上七、有关于绝缘等级（1）、工作绝缘：设备正常工作所需的绝缘（2）、基本绝缘：对防电击提供基本保护的绝缘（3）、附加绝缘：除基本绝缘以外另施加的独*立绝缘，用以保护在基本绝缘一旦失效时仍能防止电击（4）、双重绝缘：由基本绝缘加上附加绝缘构成的绝缘（5）、加强绝缘：一种单一的绝缘结构，在本标准规定的条件下，其所提供的防电击的保护等级相当于双重绝缘。
八、爬电距离的确定：首先需要确定绝缘的种类：基本绝缘：一次电路与保护地工作绝缘①：一次电路内部；二次电路内部工作绝缘②：输入部分（输入继电器之前）内部，二次电路与保护地加强绝缘：一次电路与二次电路；输入部分与一次电路；充电板输出与内部线路再查看线路，确定线路之间的电压差表一：爬电距离最后，从下表中查出对应的爬电距离表二爬电距离（适用于基本绝缘、工作绝缘②、加强绝缘）九、电气间隙的确定：首先需要确定绝缘的种类：基本绝缘：一次电路与保护地工作绝缘①：一次电路内部；二次电路内部工作绝缘②：输入部分（输入继电器之前）内部，二次电路与保护地加强绝缘：一次电路与二次电路；输入部分对一次电路；充电板输出与内部电路再查看线路，确定线路之间的电压差最后，从下表中查出对应的电气间隙表三电气间隙（适用于一次电路与二次电路间、一次电路内、输入电路、输入电路与其他电路）表四电气间隙（适用于二次电路内）十、设定爬电距离及电气间隙的基本步骤1、确定电气间隙步骤确定工作电压峰值和有效值；确定设备的供电电压和供电设施类别；根据过电压类别来确定进入设备的瞬态过电压大小；确定设备的污染等级（一般设备为污染等级2）；确定电气间隙跨接的绝缘类型（功能绝缘、基本绝缘、附加绝缘、加强绝缘）。
2、确定爬电距离步骤确定工作电压的有效值或直流值；确定材料组别（根据相比漏电起痕指数，其划分为：Ⅰ组材料，Ⅱ组材料，Ⅲa 组材料, Ⅲb 组材料。
注：如不知道材料组别，假定材料为Ⅲb 组）；确定污染等级；确定绝缘类型（功能绝缘、基本绝缘、附加绝缘、加强绝缘）。
3、确定电气间隙要求值根据测量的工作电压及绝缘等级，查表（ 4943：2H 和2J 和2K，60065-2001表：表8 和表9 和表10）检索所需的电气间隙即可决定距离；作为电气间隙替代的方法，4943 使用附录G 替换，60065-2001 使用附录J 替换。
GB 8898-2001：电器间隙考虑的主要因素是工作电压，查图9 来确定。
（对和电压有效值在220-250V 范围内的电网电源导电连接的零部件，这些数值等于354V峰值电压所对应的那些数值：基本绝缘3.0mm ,加强绝缘6.0mm）4、确定爬电距离要求值根据工作电压、绝缘等级及材料组别，查表(GB 4943 为表2L，65-2001 中为表11）确定爬电距离数值，如工作电压数值在表两个电压范围之间时，需要使用内差法计算其爬电距离。
GB 8898-2001 其判定数值等于电气间隙，如满足下列三个条件，电气间隙和爬电距离加强绝缘可减少2mm,基本绝缘可减少1mm：1）这些爬电距离和电气间隙会受外力而减小，但它们不处在外壳的可触及导电零部件与危险带电零部件之间；2）它们靠刚性结构保持不变；3）它们的绝缘特性不会因设备内部产生的灰尘而受到严重影响。
*注意：但直接与电网电源连接的不同极性的零部件间的绝缘，爬电距离和电气间隙不允许减小。
基本绝缘和附加绝缘即使不满足爬电距离和电气间隙的要求，只要短路该绝缘，设备仍满足标准要求，则是可以接受的（ 8898 中4.3.1 条）。
*GB 4943 中只有功能绝缘的电气间隙和爬电距离可以减小，但必须满足标准5.3.4 规定的高压或短路试验。
5、确定爬电距离和电气间隙注意可动零部件应使其处在最不利的位置；爬电距离值不能小于电气间隙值；承受了机械应力试验；。