管道阴极保护施工方案
阴极保护施工方案
宁波市大工业供水工程阴极保护工程施工施工方案编制:审核：批准：施工单位:河南九州防腐工程有限公司编制日期：二00六年四月一日施工方案(一）工程概况1、项目名称：宁波市大工业供水管道阴极保护工程；2、建设单位:宁波工业供水有限公司;3、承包方式:包工包料；4、总体质量目标：达到优良标准;单位工程合格率100％；工程设备、材料质量合格率100%；管道阴极保护率100％；5、质量目标：确保无重大责任事故发生;6、工程范围:输水钢管阴极保护，全长24.1公里的钢管输水管线，其中DN800为1.5公里，DN2400为4.5公里，DN2200为12。
2公里，DN1600为10.7公里，DN1400为5公里。
管道设计压力4。
0MPa, 压力等级为GA1级，采用外加强制电流保护方式.参照招标文件材料清单如下：(二）编制依据1、《宁波市大工业供水管道阴极保护工程》招标文件及图纸;2、《宁波市大工业供水管道阴极保护工程》3、《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》CJJ95-20034、《埋地钢质管道阴极保护技术规范》5、《埋地钢质管道阴极保护参数测量方法》6、《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》 SY0007-19997、《埋地钢质管道直流排流保护技术标准》 SY/T0017—968、《埋地钢质管道交流排流保护技术标准》 SY/T0032-20009、《埋地钢质管道腐蚀防护工程检验》 GB/T19285-200310、《中国石油化工集团公司安全、环境与健康（HSE）管理体系》Q/HSE 0001。
1-200111、《涂装前钢材表面处理规范》 SYJ4007-8612、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923—8813、《埋地钢质管道聚乙烯外涂层技术标准》 SY/T0413-200214、《埋地钢质管道包覆聚乙烯防腐层施工及验收规范》企业标准15、《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》SY/T0457—200016、《塑料拉伸性能试验方法》 GB/T 1040—199217、《中华人民共和国招投标法》和国家其他相关规定执行。
建筑工程技术实践报告 PCCP管道阴极保护施工方案
GAO目录1概述11.1工程概况11.2施工范围12执行标准13管道沿线土壤电阻率14阴极保护要求24.1电连续性要求24.2焊点的防腐绝缘24.3阴极保护准则25施工要求35.1施工程序35.2材料35.3填包料拌和35.4PCCP管道电连接35.5焊点的防腐绝缘45.6阳极安装45.7测试点的安装45.8电缆安装56检测系统56.1施加前测试56.2施加期间的测试56.3维护与管理67进度计划及进度保障措施77.1阴极保护施工进度计划77.2进度保证措施78环境保护措施89文明施工措施810安全保障措施9PCCP管道阴极保护施工方案1概述1.1工程概况本标段为施工B标段全线长*km。
输水管线设计流量采用*输水设计流量3.25m3/s；输水管道选用单根^1800山11、0.6MPa抗硫酸盐侵蚀预应力钢筒混凝土管。
为了减小PCCP管道中预应力钢筋和钢筒的腐蚀破坏，延长PCCP管道的使用寿命，采用牺牲阳极阴极保护系统对PCCP管道进行保护。
PCCP管采用带状锌阳极进行阴极保护，管件采用棒状纯锌阳极进行阴极保护。
1.2施工范围本工程管道安装包括*〜*桩号范围内的预应力钢筒砼管、管线钢管件和阀井钢管件的阴极保护。
2执行标准(1)输水线路阴极保护设计图(2)GB/T28725-2012埋地预应力钢筒混凝土管道的阴极保护(3)GB/T21448-2008埋地钢质管道阴极保护技术规范；(4)GB/T21246-2007埋地钢质管道阴极保护参数测试方法；(5)SY/T0019-97埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范。
3管道沿线土壤电阻率管道沿线的土壤电阻率测试数据，详见下表：管道沿线土壤电阻率测试数据表4阴极保护要求平行PCCP管道埋设两条带状锌阳极对PCCP管道内的钢筒和预应力钢筋进行保护，锌带以30m为一个单元，两端通过电缆与对应的管子进行电连接；PCCP管道采用钢制构件连接，如排气阀井、计量阀井、分水阀井、连通设施、分水口和弯头处，PCCP管与钢构件不进行电连接，单独进行保护。
管道阴极保护施工方案
管道阴极保护施工方案一、背景介绍：管道在运营过程中容易受到外部环境的侵蚀和腐蚀，为了延长管道的使用寿命，并确保运行安全可靠，需要进行阴极保护施工。
二、施工原则：1. 选择适当的施工方法与设备，确保施工效果；2. 保证施工安全，确保施工人员的人身安全；3. 施工过程中保证现场环境的卫生和整洁；4. 严格按照相关标准和规范进行施工。
三、施工步骤：1. 施工前准备：(1) 根据管道的材质和使用环境选择合适的阴极保护方式；(2) 计算管道的保护电流和保护电位，确定阴极保护工艺；(3) 购买和检查阴极保护设备和材料，确保其符合相关标准。
2. 清洁处理：(1) 清除管道表面的杂质、锈蚀和油脂等，使管道表面光洁；(2) 若有严重的腐蚀，需进行修复和喷涂防腐保护。
3. 阳极安装：(1) 根据管道的尺寸和材质选择合适的阳极，如铝阳极、铜阳极等；(2) 安装阳极，并连接阳极与管道的导线。
4. 监测设备安装：(1) 安装管道保护电位、保护电流、管道腐蚀速率等监测设备；(2) 将监测设备与阴极保护设备进行连接。
5. 铺设电缆：(1) 根据实际情况选择合适的电缆类型和规格；(2) 将电缆从阴极保护设备引入，与阳极和管道连接。
6. 连接阴极保护设备：(1) 根据阴极保护设备的要求，确保其正常工作；(2) 连接控制终端和电源。
7. 调试和监测：(1) 启动阴极保护设备，调试相关参数；(2) 进行系统漏电检查，确保设备安全可靠；(3) 监测保护电位和保护电流，判断阴极保护效果。
8. 施工记录和报告：(1) 记录每一步施工过程的相关数据和情况；(2) 编写施工报告，包括施工过程、施工情况和施工结果分析等。
四、安全注意事项：1. 施工现场要保持通风良好；2. 确保施工人员穿戴好个人防护装备；3. 防止施工现场发生火灾和爆炸事故；4. 在高温和高压环境下进行施工时，需采取相应的安全措施。
以上是管道阴极保护施工方案的一般步骤和注意事项，具体施工方案需要根据实际情况进行调整和优化。
供水管道阴极保护施工方案1
供水管道阴极保护施工方案1
在供水管道的运行中，防止腐蚀是至关重要的，而阴极保护技术是一种有效的手段。
本文将介绍一种适用于供水管道的阴极保护施工方案。
1. 施工前准备
在进行阴极保护施工之前，首先需要对供水管道进行全面的检查和评估，确定腐蚀的程度和位置。
同时，需要对施工现场进行必要的清理，确保施工环境安全整洁。
2. 施工工艺
2.1 清洗处理
在施工前，需要对管道表面进行清洗处理，去除表面的杂质和污垢，确保阴极保护系统的正常运行。
可以采用水冲洗、喷砂等方法进行清洗。
2.2 安装阴极保护装置
根据管道的具体情况和要求，安装阴极保护装置，包括阳极、阳极基座、供电系统等组件。
确保装置安装稳固可靠。
2.3 连接电源
将阴极保护系统与电源连接，并进行系统调试，确保系统正常运行，保护效果达到设计要求。
2.4 监控系统运行
在施工完成后，需要对阴极保护系统进行定期监控和维护，确保系统的正常运行和保护效果。
3. 施工质量检验
施工完成后，应对阴极保护系统进行质量检验，检查系统连接是否牢固，电流是否稳定，保护效果是否达标。
如有问题，及时进行修复和调整。
4. 施工注意事项
•施工现场应保持整洁，确保施工安全；
•操作人员应具备相关操作技能和经验，确保施工质量；
•施工过程中要注意保护设备和管道，避免损坏；
•施工完成后要及时清理现场，排除施工垃圾。
以上是一种适用于供水管道的阴极保护施工方案，希望能为相关施工工作提供一定的参考和指导。
原水管道阴极保护施工方案
管线阴极保护施工方案I、人员组织、施工程序和工程进度总体安排原则：一、密切配合各管线施工队穿越铁路、公路及水渠的进程，集中人力进行日夜突击，及时完成套管内输管线缠绕镁带阳极的施工任务。
二、密切配合各管线施工队安装管线进程，在回填土后（回填土时，留出一小段管线供电缆线焊接之用），及时进行牺牲阳极，参比电极，接地电池、测试桩等安装工作。
三、施工前，先派施工负责人、技术人员去现场考察施工作业环境，以利制订出更合理的现场施工方案。
四、进入施工现场前，所有器材等全部备齐，并经自检、确认数量、型号、规格、性能等均达到设计要求后，才能带领队伍进入现场进行施工。
五、每组牺牲阳极安装完成后，在对填包料浇水后十天，按设计要求，进行各项阴极保护参数的测试。
六、全线连通投产运行前，按设计要求，对绝缘法兰进行测试并按SYJ23-86标准对全线阴极保护参数进行测量。
七、施工中应遵守“先地下后地上”、“先土建后设备”等原则。
II、工程负责本阴极保护工程共分下列六个单项：一、镯型阳极的安装；二、测试桩的埋设；三、牺牲阳极的埋设；四、接地电池的埋设；五、阴极保护参数的测试III、单项工程施工程序一、镯型阳极的安装：1、在管线上按设计要求量出各焊点位置；2、除去管线焊点处防腐层，到露出管线金属光泽，并进行焊前表面处理；3、按设计要求间距均匀设置阳极；4、铜夹与管道用铝热焊剂进行焊接；5、对焊接接头进行防腐、绝热施工；6、检查焊接接头的队腐、绝缘性能；7、阳极表面应符合SYJ19-86要求；8、为便于镯型阳极安装，每隔五米用支点将管段在地面上填高。
二、测试桩安装：1、按设计要求在现场确定测试桩位置，并挖掘测试桩桩坑，进行管道与测试电缆的焊接、防腐绝缘施工。
2、将管道、接地电池、牺牲阳极的电缆穿入测试桩，并连在接线板相应的接线桩上。
3、将测试桩放入桩坑，对测试桩基座用C20混凝土浇注，并进行养护。
三、牺牲阳极安装：1、按设计确定好现场牺牲阳极的埋设位置，并挖好阳极埋坑。
阴极保护施工方案
阴极保护施工方案目录第一篇：阴极保护施工方案第二篇：阴极保护系统调试方案第三篇：阴极保护系统中设计和施工的注意事项第四篇：9.2阴极保护措施第五篇：阴极保护技术有两种正文第一篇：阴极保护施工方案阴极保护施工方案兰州某区饮水工程使用的是埋地钢管。
全长4200米。
为了减缓土壤对钢管的腐蚀，采用了防腐蚀涂料和外加电流法阴极保护联合防护措施。
一、施工法（一）涂刷环氧煤沥青漆管道表面喷砂处理后，涂两道环氧煤沥青漆。
（二）阴极保护施工：1、外加电流法阴极保护的供电部分安装。
供电部分主要包括恒电位仪，电源系统和恒电位仪输出系统三部分，设在保护站内，（1）恒电位仪经调试后即进行固定，并安装电源线和恒电位仪的输出。
输出线由仪器通过接线箱引至架空线路，再引至阳极床、阴极通电点及参比电极等处，从而为阴极保护提供电流。
（2）电源系统安装：电源箱打眼固定后，接好电源线和输出电源线，并安装接线板。
（3）恒电位仪输出系统的安装：接线箱引至架空线路的电缆及控制线端头进行焊接线鼻、上锡。
阴——阳极电缆线各二根，参比电极讯号线3根、阴极讯号线2根。
室内电缆及控制线均穿镀锌钢管，覆放在地面上。
室外部分埋入地下。
然后引至架空线路的第一根电杆上，与架空线路的电缆线，讯号线相连接。
2、架空线路的架设架空线路共计1300多米，25根电杆上横担一个，每个横担上按4只瓷瓶。
电缆阴极、阳极线分别为两根用瓷瓶固定。
控制线则用钢绞线挂吊，电杆要安装避雷器。
共安7个避雷器。
3、阳极床的安装：（1）阳极床是由34只石墨阳极组成，分布在17个阳极井中，每个井内两支阳极。
引线并联连接，由地下引至电杆并与架空线路中阳极线相连。
（2）将石墨阳极的引线端头剥皮、打磨与铜接线鼻锡焊待用。
（3）用φ25pvc管制作排气管。
制排气管17根，每根长5米，上面有一串间距20㎜的小孔，导气管共15根，每根长2.9米。
放空管3根，长1.5米，上端钻小孔若干。
护套管φ200㎜，长1.5米。
管道阴极保护施工方案
管道阴极保护施工方案
管道阴极保护是一种常用的技术，用于延长金属管道的使用寿命，减少腐蚀损失。
下面是一个管道阴极保护施工方案的简要说明，供您参考。
施工方案：
1. 准备工作：确定管道阴极保护的适用范围和目标，清理管道表面的杂物和污垢，确保阴极保护设备接地良好。
2. 阴极保护设备选择：根据管道的材料、直径、长度和使用环境等因素，选择合适的阴极保护设备。
常见的阴极保护设备包括牺牲阳极、惰性阳极和电流收集系统等。
3. 阳极装配：在管道表面按照一定间距安装阳极，确保阳极均匀分布。
阳极的数量和间距根据管道的长度和直径等参数进行计算。
4. 阳极接地：将阳极与接地装置连接好，确保阳极与大地建立良好的电气连接。
接地装置应符合相关的电气安全标准。
5. 电流供给系统：根据管道的长度和直径等参数，选择合适的电源，并确保电流的稳定供给。
电流供给系统应具备恒定电流输出和自动调节功能。
6. 监测系统安装：安装阴极保护监测系统，对管道表面腐蚀情况、电流密度和接地电阻等进行实时监测。
监测系统可以帮助及时发现异常情况并采取相应措施。
7. 阳极维护：定期检查阳极的状况，及时更换老化或失效的阳极。
清理阳极表面的盐和污垢，保持阳极的电导性能。
8. 故障排除：如发现阴极保护设备运行异常，应进行及时修复和调试，确保阴极保护系统的正常运行。
以上是管道阴极保护施工方案的基本步骤和要点。
在实际施工中，应严格按照相关规范和标准进行操作，确保阴极保护系统的正常运行和效果。
同时，施工人员要具备一定的专业知识和技能，以保证施工质量和安全。
管道阴极保护施工方案
管道阴极保护施工方案经典文档施工组织设计一、工程概况1、小河、天赐湾—乔沟湾—榆炼原油管道输送工程全长60.17公里，阴极保护工程全长60.17公里。
设计年输油量70万吨。
设计压力6.4MPa，钢管选用20#无缝钢管。
2、施工技术要求和执行标准2.1执行标准：《长输管道阴极保护工程施工及验收规范》SYJ4006-90、《埋地钢质管道阴极保护参数测试方法》SY/T0023-97、《阴极保护管道的电绝缘标准》SY/T0086-2003、《埋地钢质硬质聚氨脂泡沫塑料防腐保温层技术标准》SY/T0415-96。
2.2施工技术要求：执行设计施工图和设计变更技术文件。
二、编制依据1.《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》SY 0007-19992.《埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范》SY/T 0036-20003.《阴极保护管道的电绝缘规范》SY/T 0086-20034.《埋地钢质管道强制电流阴极保护设计标准》SYJ36-895.《埋地钢质检查片腐蚀速度测试方法》SYJ29-876.《埋地钢质管道牺牲阳极保护设计标准》SY/T0019-19977.《长输管道阴极保护工程施工及验收标准》SYJ4006-90三、施工准备1、技术准备1.1本项榆炼原油管道防腐保护施工应具有完整齐全的施工图纸和设计文件。
1.2备齐设计单位明确提出本项榆炼原油管道防腐保护施工的技术规范要求和标准。
1.3项目部结合工程实际情况提出施工方案，并进行技术交底。
经典文档下载完可编辑复制经典文档1.4所用原材料应具有出厂合格证及检验资料，并抽样检查，抽样率不少于3%。
1.5制定具体的安全生产操作规程，做好防火、防毒工作，并制定出具体措施。
1.6制定文化施工措施，保持绿色环保施工，确保环境安全卫生。
1.7结合甲方安排，准备针对本工程的完工报告，管理榆炼原油管道阴极保护施工工作票，施工记录，质量检验表格。
1.8准备齐全施工记录、自检记录、景象记录、施工日志等。
管道阴极保护施工方案
管道阴极保护施工方案一、引言。
管道阴极保护是一种常见的防腐蚀技术，通过施加外电源，使管道成为负极，从而抑制金属的电化学腐蚀。
在工业生产中，管道阴极保护施工方案的制定和实施至关重要，不仅关系到管道设备的安全运行，还关系到环境保护和资源利用。
本文将就管道阴极保护施工方案进行详细介绍，以期为相关工程技术人员提供参考。
二、施工前准备。
1. 管道阴极保护施工前，需对管道进行全面的检查和评估，包括管道材质、管道表面状态、周围环境情况等。
根据检查结果确定阴极保护的具体施工方案。
2. 确定阴极保护电流密度，根据管道材质、土壤电阻率等因素，计算出合适的电流密度，以确保阴极保护的有效性。
3. 选择合适的阴极保护材料，包括阴极保护电源、阳极材料、连接线路等。
确保所选材料符合相关标准和规范要求。
4. 制定施工计划，包括施工时间、施工人员配备、施工流程等。
确保施工计划合理、可行。
三、施工过程。
1. 清理管道表面，去除油污、锈蚀等杂质，保证管道表面清洁。
2. 安装阳极材料，按照设计要求在管道表面固定阳极材料，确保阳极与管道表面良好接触。
3. 连接阴极保护电源，根据设计要求连接阴极保护电源，调整电流密度和工作方式，确保阴极保护系统正常运行。
4. 监测阴极保护效果，通过实时监测管道电位和电流密度等参数，及时发现问题并进行调整。
5. 完善相关记录，对施工过程中的关键环节和参数进行记录，形成施工报告和档案。
四、施工后工作。
1. 定期检查维护，定期对阴极保护系统进行检查和维护，确保系统的长期稳定运行。
2. 处理施工后问题，对施工后出现的问题及时处理，保证阴极保护系统的有效性。
3. 总结经验教训，对施工过程中的经验和教训进行总结，为今后类似工程提供参考。
五、结语。
管道阴极保护施工方案的制定和实施是一项复杂而重要的工作，需要工程技术人员具备丰富的经验和专业知识。
本文所述的施工方案仅为参考，实际施工需根据具体情况进行调整和优化。
希望本文能为相关工程技术人员提供一定的帮助，促进管道阴极保护技术的应用与推广。
天然气管线阴极保护施工方案
天然气管线阴极保护施工方案1.背景介绍天然气管线在运输中容易受到外界环境的腐蚀和损坏，为了延长管线的使用寿命和确保运输安全，需要对天然气管线进行阴极保护。
阴极保护是一种通过施加外电场使管道表面电位保持在一定范围内的技术手段，能够有效地保护管道免受电化学腐蚀的侵害。
2.施工目标本次阴极保护施工旨在为天然气管线提供有效的保护，防止其发生腐蚀和损坏，并提高管线的使用寿命和运输安全性。
同时，施工还要符合相关法规和标准，确保施工过程的安全和环保。
3.施工原则（1）专业化：施工单位应具备相关的资质和经验，并严格按照相关标准和规范进行施工。
（2）科学化：施工方案需经过可行性研究和技术评估，确保施工方案的有效性和合理性。
（3）综合性：施工方案需考虑到管道特点、地域环境、施工条件等因素，综合采取多种技术手段进行阴极保护。
4.施工步骤（1）方案制定：根据管道特点和周边环境，制定合理的施工方案，包括阴极保护类型选择、保护电流计算、电源选型等。
（2）施工准备：对施工现场进行清理和平整，确保施工安全和顺利进行。
同时，准备好所需的材料和设备。
（3）管道处理：对管道进行清洗和除锈处理，确保管道表面干净和光滑。
对于有损坏或腐蚀的管段，需要进行修复和补救措施。
（4）设备安装：按照施工方案，将阴极保护设备进行安装和连接，包括电源装置、电极和控制系统等。
（5）工作调试：安装完成后，对阴极保护设备进行调试和检查，确保其正常运行和达到设计要求。
（6）监测维护：在施工完成后，需要定期对阴极保护设备进行监测和维护，确保其长期有效运行。
5.施工技术（1）半挖槽法：该方法适用于较小口径管道的施工，通过挖掘管道埋置区域，进行电解质的铺设和电极连接。
管道经过埋设后，再将土壤回填，形成永久性的保护层。
（2）桩式阴极保护法：该方法适用于较大口径管道的施工，通过将电极固定在管道周围的桩中，形成电位保护域。
电极与管道连接后，由电源供给电流，形成电流保护体系。
管道阴极保护施工方案
管道阴极保护施工方案一、引言：管道输送系统在长期运行过程中容易受到腐蚀的损害，这不仅会导致管道系统的性能下降，还可能造成严重的泄露和事故。
因此，进行管道的阴极保护施工，能够有效地延长管道的使用寿命，并确保其正常运行。
本文将介绍一种有效的管道阴极保护施工方案，以保护管道免受腐蚀的损害。
二、施工方案：1. 步骤一：准备工作在正式施工前，需要进行充分的准备工作。
首先，对管道系统进行全面的检查和评估，确认管道的腐蚀情况和保护需求。
然后，制定详细的施工计划，并确定所需的材料和设备。
2. 步骤二：清洁管道表面在进行阴极保护施工前，必须确保管道表面干净无污染。
使用合适的清洁剂对管道表面进行彻底清洗，以去除污垢和油脂等杂质。
清洁后，要进行彻底的清水冲洗，确保管道表面干燥。
3. 步骤三：施工阴极保护系统阴极保护系统的施工主要包括两个方面：阴极保护设备和阴极保护电极。
阴极保护设备是控制管道阴极保护电流输出的关键，它能够保证管道表面始终维持负电位。
阴极保护电极则是将电流导入管道系统，起到防腐作用。
在选择阴极保护设备时，要考虑到管道的材质、长度、直径等因素，确保所选设备能够满足管道的实际需求。
同时，还要注意设备的可靠性和稳定性，以确保长期运行的效果。
阴极保护电极一般选择金属材料，如铁或铝。
电极的形状和布置需要根据管道的具体情况进行设计，确保电流能够均匀地分布到整个管道表面，实现均匀的防腐效果。
4. 步骤四：监测和维护阴极保护系统的施工完成后，需要进行定期的监测和维护工作。
监测主要包括管道防腐效果的检测和阴极保护设备的运行状态监测。
一般采用电位测量来评估管道的防腐效果，及时发现问题并采取相应的措施。
维护工作主要包括阴极保护设备的定期检查和维修，确保设备的正常运行。
同时，要保持阴极保护电极的完整性，定期检查并更换磨损严重的电极，以保证防腐效果的持久性。
三、施工注意事项：1. 安全第一：在进行阴极保护施工时，要注意安全事项。
阴极保护施工方案（三篇）
阴极保护施工方案输气管道工程阴极保护系统调试方案阴极保护系统通电前，应在所有趁热是装置出进行自然腐蚀电位的测量，并做好记录。
通电后，应逐步调节通电电流，知道通电点的保护点位大道极限电位(-1.2v)，电源设备应保持在此电位值，知道管道被充分极化，达到阴极保护准则的规定值(-0.85—-1.2v),并记录电源设备输出的电压、电流值。
当通电后管道电位发生正向偏移，应立刻检查极性并纠正；当对周围建、构筑物有干扰影响是，应在接近构筑物上进行同步测量；当存在交、直流干扰影响时，应对干扰阴极保护系统的有效性影响进行测量，测量应在阴极保护系统运行及断电情况下进行。
在这两种情况下，应至少保持____小时的连续管地电位数据，按照阴极保护准则指标，评价阴极保护的有效性。
阴极保护站恒电位仪控制电位值的调试确定原则是：管线各处管地电位以沿线各点的断电电位处于?.85~?.2v的合理范围内，即不处于低于?.85v的欠保护状态，又不超过?.2v的过保护状态(按绝对值)。
必须以断电电位来评价，不能以通电电位来判定。
为使控制电位合理，并作为今后管理的基础参数，需及时反馈管线断电电位并多次调试，才能确定合理的控制电位值。
阴极保护测试内容包括：a、阳极地床接地电阻；b、c、绝缘接头绝缘性能；阴极通电点电位(通电电位、断电电位)，相对硫酸铜参比电极；d、设备输出电流、电压。
根据管道检验规范sy/t6553?014《管道检验规范在用管道系统检验、修理、改造和再定级》相关规定，设备运行时，应对管道全线进行阴极保护密间隔电位测试(小间测试)，测试前应使管道至少极化____小时以上，测试时的阴保站工作于通电12秒，断电3秒的状态。
在测试桩处将硫酸铜参比电极安放在管顶正上方的潮湿土壤上。
用直流数字式电压表，测量管道与硫酸铜参比电极之间的通、断电两种电位值，其中，持续12秒的为通电电位值，持续时间仅三秒的为断电电位值，断电电位为该测试桩处管道的阴极保护电位，通常，通电电位明显比断电电位负的更多，测试方法执行国家标准gb/t21246?014《埋地钢质管道阴极保护参数测量方法》。
天然气管道阴极保护专项施工方案
阴极保护专项施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：年月日目录一、工程概况 ------------------------------------------------------------ 3二、编制依据 ------------------------------------------------------------ 3四、施工准备 ------------------------------------------------------------ 3五、阴极保护施工方案----------------------------------------------------- 4六、质量管理措施 ------------------------------------------------------- 14七、HSE管理措施-------------------------------------------------------- 16八、施工计划及主要机械设备---------------------------------------------- 18一、工程概况区域性阴极保护采用强电流对场站埋地管道进行阴极保护，采用柔性阳极作为辅助阳极。
主要涉及到区域性阳极保护、绝缘装置的保护和站内管道的电连续性跨接三部分。
主要施工内容包括恒电位仪安装、柔性阳极安装、参比电极安装、通电点、馈流点、测试点的安装，每路阴极保护系统共设置一个通电点、三个馈流点及五个测试点。
二、编制依据《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》GB50540-2009；《石油和天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY／T4079-95；《石油天然气钢制管道无损检测》SY/T4109-2005；《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923-88；《管道防腐层检漏试验方法》SY/T0063-1999《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-2007《埋地钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T4013-1995《埋地钢质管道阴极保护参数测量方法》GB/T21246-2007《埋地钢质管道阴极保护技术规范》GB/T21448-2008《阴极保护管道的电绝缘标准》SY/T0086-2003《阴极保护管道的电绝缘标准》SY／T 0086-2003《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》GB50255-96《电气装置安装工程线路施工及验收规范》GB50168-92《电气装置安装工程35KV以及下架空电力线路施工及验收规范》GB50173-92三、施工准备1．技术准备1)所有施工材料合格证、检验报告完成报验手续。
管道阴极保护施工方案
管道阴极保护施工方案1. 引言管道阴极保护是一种常见的方法，用于减少或防止金属管道遭受腐蚀的损害。
本文将介绍一种管道阴极保护施工方案，旨在有效保护金属管道免受腐蚀的影响。
2. 施工前准备在开始管道阴极保护施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括以下步骤：•确定管道的阴极保护需求：首先要确定管道的阴极保护需求，包括保护电流、保护电位等参数。
•选择合适的阴极保护材料：根据管道材料、管道环境等因素，选择合适的阴极保护材料，例如镀锌铁制阳极、铝锌铟等。
•设置阴极保护系统：根据管道的长度、走向等因素，确定阴极保护系统的布置方式和数量。
3. 施工步骤3.1 清洁管道表面管道施工之前，需要彻底清洁管道表面，以去除杂质、油脂等物质，以确保阴极保护材料能够充分接触到管道表面。
可以使用溶剂、刷子等工具进行清洁。
3.2 安装阴极保护系统根据之前确定的阴极保护方案，安装阴极保护系统。
具体步骤如下：1.安装阳极：根据管道长度和布置方式，将阳极安装在管道上。
2.连接电源：将阳极与阴极保护电源连接，确保电流能够正常传输。
3.安装监测设备：安装阴极保护系统的监测设备，用于实时监测管道的电流、电位等参数。
3.3 进行电位测试在阴极保护系统安装完毕后，进行电位测试，以确认系统的有效性。
测试步骤如下：1.将测量电极连接到管道上。
2.使用电位测试仪器进行测试，记录管道的电位数值。
3.根据阴极保护标准，判断管道的阴极保护效果是否合格。
3.4 监测和调整在管道阴极保护系统投入使用后，需要进行定期监测和调整，以确保系统的稳定性和有效性。
具体步骤如下：1.定期监测管道的电位、电流等参数。
2.根据监测结果，进行必要的调整，例如增加或减少阳极数量，调整保护电流等。
4. 结论管道阴极保护施工方案通过合适的阴极保护材料和系统布置，有效保护金属管道免受腐蚀的影响。
在施工前准备阶段，需要确定管道的阴极保护需求，并选择合适的阴极保护材料。
在施工过程中，清洁管道表面、安装阴极保护系统，并进行电位测试。
钢管阴极保护工程施工
钢管阴极保护工程施工一、前言钢管阴极保护工程是一项重要的防腐蚀措施，旨在延长钢管的使用寿命，提高工程设施的可靠性和安全性。
本次施工是针对某石油化工厂的一处钢管输送管道进行阴极保护工程施工，本报告将详细介绍我们的施工方案、施工过程和施工效果。
二、施工准备工作1.方案设计在施工前，我们的工程师团队进行了充分的勘察和分析，在考虑到管道的长度、直径、材质和环境条件的基础上，制定了详细的施工方案。
方案设计主要包括工程施工范围、施工工艺、阴极保护设备选型和布置等内容。
2.设备采购根据方案设计，我们对阴极保护所需要的设备进行了采购。
包括阴极保护电源、阳极、导线、接地装置等设备，确保施工需要的所有设备齐全，并保证设备的质量和性能符合施工要求。
3.施工人员培训在采购设备的同时，我们组织了专业技术人员进行了培训，确保施工人员熟练掌握阴极保护的基本原理、设备使用、安装方法和施工注意事项，以及安全操作规程和应急处理。
4.现场准备在施工现场，我们做好了组织、协调和管理工作。
包括现场通风、照明、通讯、消防等基本条件的营造，以及施工道路、施工场地、临时设施等的准备工作。
5.安全防护在施工前，我们做好了安全防护工作，并制定了严格的安全操作规程和应急预案，确保施工过程中安全生产。
三、施工工艺1.基础处理在施工前，我们先对管道周围的土壤和地下水环境进行了测试，了解了管道周围环境的PH值、电导率、氧化还原电位等参数。
然后进行了土壤的处理，采取了排水、加氧和中和等处理措施，以改善土壤条件，提高阴极保护的效果。
2.设备安装在基础处理完成后，我们开始对阴极保护设备进行安装。
首先是电源设备的安装，我们将阴极保护电源安装在地面上，然后利用导线将电源与阳极连接起来，同时将接地装置安装在适当位置，确保设备连接牢固、操作稳定。
3.测试调试设备安装完成后，我们进行了设备的测试调试。
通过测试，我们对阴极保护电源进行了电流和电压的测试，以确保设备的正常工作。
阴极保护施工方案
牺牲阳极阴极保护工程施工方案一、工程概况XX－XX天然气输气管长XX Km。
其中B标段管线总长XX Km，管径为Φ813。
为防止管道发生腐蚀，延长管道使用寿命，需对管道穿越大中型河流处及地处土壤腐蚀性较强的管段进行牺牲阳极保护。
该阴极保护系统分别由块状镁阳极带状镁阳极涂塑钢管测试桩和长效Cu/CuSO4参比电极组成。
穿越大中型河流处采用块状镁阳极，地处腐蚀性较强的管段采用带状镁阳极保护。
二、施工工序块状镁阳极安装阳极坑开挖电缆焊接参比电极及测试桩安装防腐层修补阳极浇水检查、回填带状镁阳极安装阳极坑开挖阳极电缆焊接测试桩安装防腐层修补检查、回填测试桩安装电缆铜芯焊接测试桩安装防腐层修补检查、固定三、施工方法块状镁阳极安装根据施工图护－413/7，在管道穿越河流的一端且与管道垂直方向上，距管道2.5米、5.5米、8.5米、11.5米处开挖1.0m×1.0m×2.5m(长×宽×高)阳极坑，4个阳极坑成线形布置；距管道300mm处开挖1m×1m深坑，深度与管线平齐，用于参比电极埋设。
将镁合金牺牲阳极及参比电极放入坑中。
在管线正上方开出直径50mm的圆孔并露出金属管壁，清理表面油污、底漆及氧化膜后，将阴极电缆的铜芯用铝热焊剂焊接到管道上。
在焊接处涂上热熔胶烘烤后用补贴片覆盖焊点处，对Φ813管道再包覆一道热收缩带。
将各阳极引出电缆与阳极共用电缆采用铝热焊连接，焊接后用热熔胶完全封固，烘烤后用电缆专用热收缩套密封。
向阳极坑中浇水，将镁阳极浸透，经检查后回填，并将阴极电缆、阳极电缆和参比电极电缆分别连接到测试桩中的②、⑤、⑥接线端子上。
带状镁阳极安装根据图护－413/6，在土壤腐蚀较强管段，管道下沟后覆盖以前，与管道同沟敷设带状镁阳极，每处长10米，与管道间距不小于200mm。
将带状镁合金阳极放入坑中，在管线正上方开出直径50 mm的圆孔并露出金属管壁，清理表面油污、底漆及氧化膜后，将阴极电缆的铜芯用铝热焊剂焊接到管道上。
阴极保护施工方案二篇
阴极保护施工方案二篇阴极保护施工方案（五）：输气管道工程阴极保护系统调试方案阴极保护系统通电前，应在所有趁热是装置出进行自然腐蚀电位的测量，并做好记录。
通电后，应逐步调节通电电流，明白通电点的保护点位大道极限电位（-1.2v），电源设备应坚持在此电位值，明白管道被充分极化，到达阴极保护准则的规定值（-0.85——-1.2v），并记录电源设备输出的电压、电流值。
当通电后管道电位发生正向偏移，应立刻检查极性并纠正；当对周围建、构筑物有干扰影响是，应在接近构筑物上进行同步测量；当存在交、直流干扰影响时，应对干扰阴极保护系统的有效性影响进行测量，测量应在阴极保护系统运行及断电情景下进行。
在这两种情景下，应至少坚持24小时的连续管地电位数据，按照阴极保护准则指标，评价阴极保护的有效性。
阴极保护站恒电位仪控制电位值的调试确定原则是：管线各处管地电位以沿线各点的断电电位处于.85~.2v的合理范围内，即不处于低于.85v的欠保护状态，又不超过.2v的过保护状态（按绝对值）。
必须以断电电位来评价，不能以通电电位来判定。
为使控制电位合理，并作为今后管理的基础参数，需及时反馈管线断电电位并多次调试，才能确定合理的控制电位值。
阴极保护测试资料包括：a、阳极地床接地电阻；b、c、绝缘接头绝缘性能；阴极通电点电位（通电电位、断电电位），相对硫酸铜参比电极；d、设备输出电流、电压。
根据管道检验规范syt6553014《管道检验规范在用管道系统检验、修理、改造和再定级》相关规定，设备运行时，应对管道全线进行阴极保护密间隔电位测试（小间测试），测试前应使管道至少极化48小时以上，测试时的阴保站工作于通电12秒，断电3秒的状态。
在测试桩处将硫酸铜参比电极安放在管顶正上方的潮湿土壤上。
用直流数字式电压表，测量管道与硫酸铜参比电极之间的通、断电两种电位值，其中，持续12秒的为通电电位值，持续时间仅三秒的为断电电位值，断电电位为该测试桩处管道的阴极保护电位，通常，通电电位明显比断电电位负的更多，测试方法执行国家标准gbt21246014《埋地钢质管道阴极保护参数测量方法》。
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施工组织设计一、工程概况1、小河、天赐湾—乔沟湾—榆炼原油管道输送工程全长60.17公里，阴极保护工程全长60.17公里。
设计年输油量70万吨。
设计压力6.4MPa，钢管选用20#无缝钢管。
2、施工技术要求和执行标准2.1执行标准：《长输管道阴极保护工程施工及验收规范》SYJ4006-90、《埋地钢质管道阴极保护参数测试方法》SY/T0023-97、《阴极保护管道的电绝缘标准》SY/T0086-2003、《埋地钢质硬质聚氨脂泡沫塑料防腐保温层技术标准》SY/T0415-96。
2.2施工技术要求：执行设计施工图和设计变更技术文件。
二、编制依据1.《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》SY 0007-19992.《埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范》SY/T 0036-20003.《阴极保护管道的电绝缘规范》SY/T 0086-20034.《埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范》SYJ36-895.《埋地钢质检查片腐蚀速率测试方法》SYJ29-876.《埋地钢质管道牺牲阳极保护设计规范》SY/T0019-19977.《长输管道阴极保护工程施工及验收规范》SYJ4006-90三、施工准备1、技术准备1.1本项榆炼原油管道防腐保护施工应具有完整齐全的施工图纸和设计文件。
1.2备齐设计单位明确提出本项榆炼原油管道防腐保护施工的技术规范要求和标准。
1.3项目部结合工程实际情况提出施工方案，并进行技术交底。
1.4所用原材料应具有出厂合格证及检验资料，并抽样检查，抽样率不少于3%。
1.5制定详细的安全生产操作规程，做好防火、防毒工作，并制定出具体措施。
1.6制定文明施工措施，坚持绿色环保施工，确保环境安全卫生。
1.7结合甲方安排，准备针对本工程的开工报告，办理榆炼原油管道阴极保护施工工作票，施工记录，质量检验表格。
1.8准备齐全施工记录、自检记录、气象记录、施工日记等。
2、组织准备2.1施工准备框架图（下见图）2.2原材料准备2.2.1我公司按ISO9001质量体系标准，建立了完善的质量保证体系，我们选择了国内外多个原材料供应厂家作为合格的分供商。
与此对应，建立了可靠的原材料供应网络以及相应的原材料接、检、保制度。
2.2.2储备充足的施工用材料，主要包括：恒电位仪、高硅铸铁阳极块、参比电极、测试桩等。
3、人力资源配置本工程我公司拟投入精干的熟练技工（人力资源配置如下表）参加本项施工。
施工过程中可根据施工进度及业主要求随时调整劳动力的供应，及时满足施工需要，保证高质量按工期完成施工任务。
3.1开工前所有劳保用品要齐全，施工人员的食宿要安排好。
3.2开工前结合本工程的特点，对所有参加本工程施工的人员进行设备的技术操作培训，必要时进行技术安全考试，文明施工教育，不合格者不得上岗工作。
3.3组织专业施工队伍，以项目经理为主体，并和施工队长、质量检查员、安全监督员、工程技术人员、材料员组成管理层，应少而精。
3.4对施工人员定岗定责，基本固定施工作业区，按区明确作业责任区，坚持每日作业质量检查，不合格者当日返修完工。
施工准备框架图人力资源配置图3.5对每个作业班组和作业人员进行编号，逐日考核完成量和工程质量，以保证质量和进度。
3.6质检员、安全员要跟班工作，不得脱离岗位。
4、临时工程4.1防腐施工前应勘察防腐施工现场，对设备的安装位置绘制草图。
进行施工现场的布置。
4.2临时道路4.2.1临时道路路面，除混凝土路面外，表面必须防滑。
4.2.2临时路面的表面排水，必须控制和排放到现有排水系统或排放临时排水系统，按照业主及监理的安排进行。
4.3排水和排泥4.3.1安装、操作和维护所有的临时性排水和排泥设施，以及时排除施工场地上、基坑内的积水和稀泥。
4.3.2我公司专门配置排污泵，泵的容量至少为正常流入量的1.5倍。
在管道基槽内做外防腐和安装保护设施、装置等施工时，应与土建安装承包人紧密配合，保证工程顺利安全进行。
4.3.3设置专人负责值班，以保证基坑无水和在暴雨期间不受基坑积水的破坏。
四、材料采购及供应1.接到中标通知即日，我公司立即派出材料管理人员到材料供应厂家采购恒电位仪、高硅铸铁阳极块、参比电极、测试桩等等主材及施工用辅材。
并对每批材料、每个品种进行必要的全面的验收，尽快发货于施工现场，并接受甲方及监理方质检人员的检查验收，并做好材料的验收记录。
2.测算工程材料用量，拟第一批采购本工程用量的30%，并提前6天运抵施工现场，接受贵方的验收、核实。
3.第二批采购工程用量的30%，并在第一批材料使用50%时，提前到货，接受甲方验收，依次类推，直至采购所需材料的102%。
4.准备充足的施工用主材和其它辅材，不得因材料供应不足或不及时而延误工期。
5. 材料采购网络图(见下图)5.1负责对原材料、半成品的检查验收、编制和提交验收报告，防止不合格品投入使用。
5.2建立材料帐目，材料到货后及时办理入帐手续，经常进行材料统计，保障帐物统一。
5.3日常材料的发放确认工作，必须认真负责，保证现场材料供应工作有序进行。
材料采购网络图5.4材料使用过程中，应经常对现场使用情况进行检查，对不正确使用材料的行为有权制止并加以纠正。
5.5材料应做到分类存放，在存放过程中应经常检查其安全性，防止丢失和意外损失。
6.检验用的样品材料6.1提供所有检验用的样品以及质量监督所必需的仓库、包装物和运输工具，试验过程中所用的各种消耗材料、检验设备和实验室用的各种装置。
6.2在各种材料用于工程不少于30天的时间，将该材料的样品送交检验，样品须经工程师代表认可，凡抽取过样品的材料不应再变动，在没有认可之前，该材料不能用于任何工程。
6.3提交的材料样品和现场加工件样品均应达到作为用于永久性工程的材料及现场加工工件的标准。
这些样品在工程师代表认可后应由承包人小心保存（承包人应设置存放样品的地方）起来，直至工程师代表允许后才能处理。
7.现场记录和检验证明7.1质量记录、检验证明、报告、质量事故处理记录和现场每天检查和检验记录应按工程师代表认可的形式保存，并随时调出检查。
7.2检验结果由我方有相应责任的人员签名证明，所有检验证明和检查记录（包括从提供产品厂家或外面检验机构得到的证明及记录）标明属于工程的哪个项目，以便查阅，其应包括相应的参加标准或标书条款要求的资料，并提交工程师代表审阅。
五、施工工艺1.我公司结合多年来管道阴极保护的施工经验，严格按照ISO9001质量管理体系/ISO14001环境管理体系/GB/T28001职业健康安全管理体系进行过程监测和控制。
为保证本项榆炼原油管道阴极保护施工的工程质量，严格按照业主的施工图纸设计技术要求，现作以下工序安排：2.施工总说明2.1根据计算及总体规划，管道全线需要新建阴极保护1座，设于乔沟湾阀室。
阴级保护站设在站场内，供电及其它设施依托站场，本设计仅包括设在站内的阴极保护内容，站外部分参照线路防腐设计。
2.2为避免保护电流流失，管道在入站及出站处，必须安装绝缘接头，并用跨接电缆将站两端的输油管线联接起来，以保持电流的连续。
2.3阴极保护站内设MAS恒电量金属防蚀仪两台，同时由一台配套的阴极保护控制台控制。
两台防蚀仪每月轮流使用，互为备用，为站外输油管道提供保护电流。
恒电位仪应有参数上传功能，采用4～20MV自控标准信号。
2.4阴极保护站外设辅助阳级1组，辅助阳极采用高硅铸铁阳极，每组40根，接地电阻宜小于1欧姆。
辅助阳极距管道垂直距应在50～300m。
2.5设计标准：（电位以硫酸铜参比电极计）最高保护电位：－1.25V最低保护电位：－0.85V汇流点电位：－1.25V2.6恒电位仪恒电位仪是外加电流阴极保护的主要设备，它作为阴极保护的极化电源，能在无人管理的情况下，自动输出电流和电压，并使被保护体稳定控制在最佳保护电位上，使被控对象稳定在最佳工作状态。
2.6.1主要性能指标：2.6.1.1输出电压：U = 0～45V 输出电流：I = 30A2.6.1.2输入电压：AC220V±10%2.6.1.3漂移特性：连续运行24小时，各参数恒定值变化小于5%2.6.1.4工作温度：-30℃～40℃2.6.2安装仔细阅读使用说明书，将仪器各部件连接好，按电气联接图将各输出端接至控制台，电源接线可参照站场配电部分，在以后的运行中主要由阴极保护控制台控制，控制台可选择手动或自动。
2.6.3通电点装置：2.6.3.1用阴极电缆将恒电位仪的阴极输出端接至管线上，使管线处于阴极被保护状态，从而达到减缓腐蚀的目地，每座阴极保护站，只有一个通电点。
2.6.3.2阴极电缆与管线的连接宜采用铝热焊，连接牢固后，先用相同防腐层绝缘，然后用防腐层层补伤方式处理防腐结构破损处，最后用环氧涂料密封。
2.6.3.3应采用零位接阻电缆将恒电位仪零位接阻端接至通电点处，采集信号与硫酸铜电极比较，建立自动控制。
2.6.4阳极接地装置2.6.4.1本设计选用高硅铸铁阳极，采用埋地立式敷设，埋深不得小于1m，且应在冻土层以下。
2.6.4.2辅助阳极埋设前，必须按产品性能指标验收，接头必须密封，表面检查无缝隙，不合格者不得用来施工。
2.6.4.3辅助阳极应设在土壤电阻率低的地方，与管道距离不小于50m，且对地下金属构筑物干扰最小。
2.6.4.4阳极四周必须填焦碳粒，其粒径为6～15mm，含碳量大于85%。
2.6.4.5辅助阳极引出导线与母线的连接宜采用铝热焊，并采用电缆热收缩套密封。
站外设辅助阳极一组，总数40根，规格为φ100×1500。
2.7、测试桩2.7.1测试桩即检查头装置，是为了解管线阴极保护电位设置，通过检查头可测定管道的保护电位等阴极保护参数，进而分析管线阴极保护状况，以便对保护设施进行调整。
2.7.2测试桩装设于管线进站及出站处，露出地面0.5m，站内测试桩应与管线测试桩一同编号。
2.7.3站内测试桩用于测试保护电位以及各管段跨接电缆的连接，跨接电缆选用VV-1KV/1×50。
2.7.4测试桩引线焊接后，应用松软土回填，并应防止损坏引线。
2.8、检查片2.8.1检查片为校验阴极保护效果而设，其材质与管线材质相同。
2.8.2检查片共设一组，埋设于站内测试桩处。
2.8.3检查片每组6片，其中3片与管线联接，另3片处于自然腐蚀状态。
2.8.4检查片的加工，处理文件，与竣工报告一起交给甲方。
2.9、绝缘接头2.9.1为避免保护电流流入管线的中部站场或端部站场，必须装设绝缘接头，为不使电流断开，还应在接头两侧，用电缆跨接，如下图示：2.9.2绝缘接头及两侧各10m处，应采用防腐层包覆绝缘。
2.10、电缆敷设2.10.1电缆规格详见配线表2.10.2电缆距地面的距离不小于0.7m，穿越农田时不应小于1m，且应在冻土层以下。