镁合金压铸件模具设计要点
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决定充填模式的原则
各个充填区域尽量能同时充填完毕 非直接充填区域越小越好 金属流动路径越短越好
浇、流道系统设计(4/10)
扇形浇口系统设计
扇形浇口系统适用于浇口长度受限的铸件 扇形浇口其特性中央速度高，两端速度较小 扇形浇口两端夹角应小于90°，如开的太大两侧并无熔
Remark:镁合金压铸浇口速度40~75 m/s (参考值)
浇、流道系统设计(1/10)
一般通则
浇口应在充填困难地方优先设置 各浇口大小应依其主要充填区、铸件体积比例分配
设置 各浇口设置应在最小阻抗位置 分流道与主流道必须维持平衡及渐缩 流道转弯处应设凸出部以吸收杂质(如铸液之前端
侧滑模公差(ADCI-E3-65)(表4)
镁压铸品活动模心投影面积 公差量(mm)
65cm2以下 65cm2 ~130cm2 130cm2~320cm2 320cm2~650cm2
± 0.13 ± 0.20 ± 0.30 ± 0.40
侧滑模公差即是将图2中A之公差追加于表4之公差
例如镁合金压铸活动模心投影面积450cm2, A为20mm则 A=20mm且为精密公差依(表2)其公差值应为± 0.10,活动 模心投影面积为450cm2依(表4)其公差值应为± 0.40,故A 之总公差量应为± (0.10+0.40)= ± 0.50，故A的尺寸及总公 差应标记为20 ± 0.50
无死角 制品须卡在可动模 符合压铸品的质量要求 必须利于对熔液有流动影响的铸口、 流道、浇
口与汤井等位置及面积设立 压铸后半成品须无去边、修饰、机械加工上的
问题 应利于模具制造加工及模具寿命 应利于铸造生产性
模具分割面设定要因 (3/7)
模具分割面的记号
分割面以此记号表示 ，此记号表示模具打 开方向，此方向侧通常应在可动模。
4
4
5
6
6
镁压铸品模销孔径大于25mm时，直径与深度比 为1:6
镁压铸品模销孔直径 (mm)
3
4
5
7
10 13 16 20 25
镁压铸品模销孔标准深度
单位:倍
1
1 1.5 2
2
2
2.5 2.5
3
镁压铸品尺寸公差 (6/9)
平面之角度公差(ADCI-E11-65)
平面和基准面在同一模穴或同一侧滑模之一部份 面长75mm以下…………………………..0.13mm 超过75mm每25mm追加公差……………0.025mm
镁合金压铸成型设计要点
大纲
压铸机之选择 热室压铸机构造 镁合金压铸件成品设计要点 压铸方案设计程序 压铸条件之决定(充填时间及浇口速度) 浇、流道系统设计 模具分割面设定要因 镁压铸品尺寸公差
压铸机之选择 (1/2)
选择压铸机
A: 成品投影面积 (cm2)
1.3A: 成品投影面积+ 流道&溢流井等铸件
± 0.05
毎增25mm应增加之公差(300mm以上)
± 0.025
线性尺寸公差:精密公差(ADCI-E1-65)(表2)
镁压铸品长度 25mm以下基本公差 毎增25mm应增加之公差(25~300mm) 毎增25mm应增加之公差(300mm以上)
公差量 ± 0.10 ± 0.04 ± 0.025
汤射出 扇形浇口其特性就是由较窄的流道转变到较宽的浇口 扇形浇口截面积由进口到出口其截面的宽与深建议比例
如下:
流道面积:浇口面积 = 1.5: 1 流道厚度:浇口厚度 = 3: 1 扇形长度:浇口宽度 = 1.34: 1
浇、流道系统设计(5/10)
锥形流道系统设计
锥形流道适用于浇口长度较长的铸件其流道所占体积较小 锥形流道其特性是藉改变流道入口面积与浇口面积比，来
镁压铸品尺寸公差 (4/9)
平面度公差(ADCI-E5-65)(表5)
镁压铸品圆形面直径或矩形之对角线尺寸 75mm以下
公差量 mm 0.20
75mm以上毎25mm追加
0.08
模销孔之角度公差: (ADCI-E11-65)(表6)
最小公差—任意孔 孔深75mm以下之公差
孔深超过75mm以上之公差
决定充填时间 决定浇口速度 模具分割面 铸口 流道
浇口 汤井 排气沟 冷却水孔 押出销
Remark: 镁合金缩水率约为 5~7/1000
压铸方案设计程序 (2/2)
压铸条件之决定 (1/2)
决定充填时间
铸件平均壁厚薄者宜短
铸件厚度不均形状复杂者宜长
铸件表面光滑度好者宜短
例如镁合金压铸投影面积450cm2, A为20mm则A=20mm且为 精密公差依(表2)其公差值应为± 0.10,投影面积为450cm2依 (表3)其公差值应为± 0.20,故A之总公差量应为± (0.10+0.20)= ± 0.30，故A的尺寸及总公差应标记为20 ± 0.30
镁压铸品尺寸公差 (3/9)
0.55mm ，故浇口宽度=134.68/0.55=245mm ，但浇口形状
计算值应为实际生产时的75~85% ，以利试铸后之修正
浇、流道系统设计(7/10)
浇口与铸件接合之方式
侧向充填:使熔汤进入模穴时有特定角度
浇、流道系统设计(8/10)
浇口与铸件接合之方式
端部充填:使熔汤容易往上充填，适用于深槽压铸件
0.13 mm
0.25*D/M D:孔深 M:ADCI-E6之最大孔深
0.25mm+超过75mm每 25mm追加0.075mm
镁压铸品尺寸公差 (5/9)
M:ADCI-E6之最大孔深(表7)
镁压铸品模销孔直径 (mm)
3
4
5
7
10 13 16 20 25
镁压铸品模销孔极限最大深度
单位:倍
2.5 3 3.5 4
镁合金压铸件成品设计要点 (2/4)
圆角
当T1=T2时；若R2=R1+T1则 R1=T1 ，若R2=0 则 R1=1~1.25 T1
镁合金压铸件成品设计要点 (3/4)
圆角
当T1=最小壁厚时
当T型相交时，则R1=1~1.25 T1
当T2 > T1时，则R1=2/3( T1+T2) & R2=0~(R1+T2)
镁压铸品尺寸公差 (2/9)
分模面公差: (ADCI-E2-65)(表3)
镁压铸品投影面积
公差量 (mm)
320cm2以下
± 0.13
320cm2 ~650cm2
± 0.20
650cm2~1300cm2
± 0.30
1300cm2~2000cm2
± 0.40
分模面公差即是将图1中长度A之公差，追加垂直于分模面 方向的尺寸公差。
固化物) 流道转弯及截面积避免突然改变(因尖角易造成乱
流及卷入空气) 流道转弯时，截面积应适度减小才不会卷入空气
浇、流道系统设计(2/10)
流道转弯截面积渐缩一般原则如下图:
浇、流道系统设计(3/10)
充填模式
横越式充填模式 (常用于平板充填) 漩涡式充填模式 (常用于中间有孔铸件充填)
铸件模具温度低者宜短
铸件重量重者宜长(反之，轻者宜短)
Remark:镁合金压铸充填时间依平均厚度(mm)参考值如下表
厚度(mm)
充填时间 (Second)
2.0
0.036
3.0
0.055
3.5
0.07
压铸条件之决定 (2/2)
决定浇口速度
铸件平均壁厚薄者宜快 铸件厚度不均形状复杂者宜快 铸件表面光滑度好者宜快 铸件充填长度长者宜快
镁压铸品尺寸公差 (7/9)
平面之角度公差(ADCI-E11-65)
平面和基准面不在同一模穴(分别在可动及固定模侧) 面长75mm以下…………………………..0.20mm 超过75mm每25mm追加公差……………0.04mm
镁压铸品尺寸公差 (8/9)
平面之角度公差(ADCI-E11-65)
C处设分割面则D1, D2是在可动模形成的径，D3在固定 模形成的径，因此须注意其可能因偏心所造成相对尺寸 精度的偏差。
模具分割面设定要因 (4/7)
模具分割面设定要因 (5/7)
模具分割面设定例一
压铸件因熔液冷却收缩会在铸件内径产生压缩力， 作用于模具而生成磨擦力，所以可利用此惯性来 设定分模面并设计不同拔模角于固定模与可动模， 而使压铸件开模时附着于可动模。
模具分割面设定要因 (6/7)
模具分割面设定例二
以此例设定分模面，则汤井排气沟位置合理。因 自浇口射出熔液会将气体逼入 A部，而经由汤井 及排气沟顺利排出使熔液的流动性较佳。
模具分割面设定要因 (7/7)
模具分割面设置位置对模具故障及模具寿命影响:
I处设分割面，浇口位置在I分割面上，则喷出的熔液在 模具小体积A部发生激烈冲击，易使A部因热疲劳产生变 形、龟裂及熔损等情形。
精级拔模角 D 0.8( L / C) , (D/ L) / 0.01746度
一般级拔模角所需C值
精级拔模角所需C值
内表面(单边)=7
内表面(单边)=7.8
外表面(单边)=14
外表面(单边)=15.6
孔(全部)=4.76
孔(全部)=5.3
压铸方案设计程序 (1/2)
选择压铸机 决定压铸条件
模具分割面设置位置Leabharlann Baidu制品尺寸精度、外观 质量之探讨 (参考下页图示)
A处设分割面，则D1, D3须有滑动模心，易造成与D2的 同心精度变差，且D2的真圆度及外观质量亦差，但熔 液流动性则较B,C的分割面为佳。
B处设分割面则D1是在可动模形成的径，D2, D3在固定 模形成的径，因此须注意其可能因偏心所造成相对尺寸 精度的偏差。
控制流动角的大小 锥形流道藉控制流动角的大小，便可控制充填模式
浇、流道系统设计(6/10)
浇口设计
浇口面积计算公式
Ag V Vg t
V:压铸件体积(含溢流井体积)(cm3)
Vg:浇口速度 (m/s)
t:充填时间 (s)
Ag:浇口面积(mm2)
举例说明:铸件(含溢流井)重400g,平均壁厚1.4mm, V=400/1.8=222.22 cm3 (镁铸件比重为1.8) 假设Vg=55m/s, t=0.03 则Ag=222.22/(55*0.03)=134.68 mm2 , 另浇口厚度不得超出铸件厚度的一半，因而在此定为
II处设分割面，则熔液在B部位冲击，但此部份模心体积 较大故较A部的疲劳、熔损程度轻，但如C部距离短则在 B部份仍会发生龟裂及熔损等现象。
镁压铸品尺寸公差 (1/9)
线性尺寸公差:一般公差(ADCI-E1-65)(表1)
镁压铸品长度
公差量
25mm以下基本公差
± 0.25
毎增25mm应增加之公差(25~300mm)
当十字或Y型相接时
当Θ=90°时，则 R1= T1 当Θ=45°时，则 R1= 0.7 T1 & R2= 1.5 T1 当Θ=30°时，则 R1= 0.5 T1 & R2= 2.5 T1
镁合金压铸件成品设计要点 (4/4)
拔模角(依ADAC建议)
一般拔模角 D L / C , (D / L) / 0.01746度
热室压铸机构造
镁合金压铸件成品设计要点 (1/4)
壁厚须力求平均 孔径与深度关系
最小孔径d (mm)
深度为孔径d的倍数
经济上合理孔径 技术上可能孔径 不通孔孔径
通孔孔径
2
1.5
d> 5 d <5 d> 5 d <5
5d
4d
10d 8d
肋与壁厚关系
D≦4~5t 在此比例下应不会产生缩水痕，但非必 要还是以力求壁厚平均为佳。
浇、流道系统设计(9/10)
浇口与铸件接合之方式
对合充填:适用于圆筒形压铸件
浇、流道系统设计(10/10)
浇口与铸件接合之方式
垫形充填:适用于平板压铸件及整缘容易要求铸件
模具分割面设定要因 (1/7)
熔液流动性 尺寸精度 模具构造
模具分割面设定要因 (2/7)
模具分割面选定原则
投影面积 (cm2)
P: 铸造压力 (Kg/cm2) 热室机镁合金压铸压力
约为200~350 Kg/cm2
锁模力(吨) T=1.3AP/1000
压铸机之选择 (2/2)
热室压铸机之模具安装关系规范
锁模力
拉杆直径 (mm) 拉杆间隔 (mm) 模具行程(mm) 模具高度(最大~最小) (mm) 最大射出力(吨) 柱塞行程(mm) 柱塞直径(Φmm) 可铸重量(g) 铸造压力(Kg/cm2) 射出喷嘴位置(mm) 押出力(吨) 押出行程(mm) 喷嘴最大凸出量(Φmm)
各个充填区域尽量能同时充填完毕 非直接充填区域越小越好 金属流动路径越短越好
浇、流道系统设计(4/10)
扇形浇口系统设计
扇形浇口系统适用于浇口长度受限的铸件 扇形浇口其特性中央速度高，两端速度较小 扇形浇口两端夹角应小于90°，如开的太大两侧并无熔
Remark:镁合金压铸浇口速度40~75 m/s (参考值)
浇、流道系统设计(1/10)
一般通则
浇口应在充填困难地方优先设置 各浇口大小应依其主要充填区、铸件体积比例分配
设置 各浇口设置应在最小阻抗位置 分流道与主流道必须维持平衡及渐缩 流道转弯处应设凸出部以吸收杂质(如铸液之前端
侧滑模公差(ADCI-E3-65)(表4)
镁压铸品活动模心投影面积 公差量(mm)
65cm2以下 65cm2 ~130cm2 130cm2~320cm2 320cm2~650cm2
± 0.13 ± 0.20 ± 0.30 ± 0.40
侧滑模公差即是将图2中A之公差追加于表4之公差
例如镁合金压铸活动模心投影面积450cm2, A为20mm则 A=20mm且为精密公差依(表2)其公差值应为± 0.10,活动 模心投影面积为450cm2依(表4)其公差值应为± 0.40,故A 之总公差量应为± (0.10+0.40)= ± 0.50，故A的尺寸及总公 差应标记为20 ± 0.50
无死角 制品须卡在可动模 符合压铸品的质量要求 必须利于对熔液有流动影响的铸口、 流道、浇
口与汤井等位置及面积设立 压铸后半成品须无去边、修饰、机械加工上的
问题 应利于模具制造加工及模具寿命 应利于铸造生产性
模具分割面设定要因 (3/7)
模具分割面的记号
分割面以此记号表示 ，此记号表示模具打 开方向，此方向侧通常应在可动模。
4
4
5
6
6
镁压铸品模销孔径大于25mm时，直径与深度比 为1:6
镁压铸品模销孔直径 (mm)
3
4
5
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10 13 16 20 25
镁压铸品模销孔标准深度
单位:倍
1
1 1.5 2
2
2
2.5 2.5
3
镁压铸品尺寸公差 (6/9)
平面之角度公差(ADCI-E11-65)
平面和基准面在同一模穴或同一侧滑模之一部份 面长75mm以下…………………………..0.13mm 超过75mm每25mm追加公差……………0.025mm
镁合金压铸成型设计要点
大纲
压铸机之选择 热室压铸机构造 镁合金压铸件成品设计要点 压铸方案设计程序 压铸条件之决定(充填时间及浇口速度) 浇、流道系统设计 模具分割面设定要因 镁压铸品尺寸公差
压铸机之选择 (1/2)
选择压铸机
A: 成品投影面积 (cm2)
1.3A: 成品投影面积+ 流道&溢流井等铸件
± 0.05
毎增25mm应增加之公差(300mm以上)
± 0.025
线性尺寸公差:精密公差(ADCI-E1-65)(表2)
镁压铸品长度 25mm以下基本公差 毎增25mm应增加之公差(25~300mm) 毎增25mm应增加之公差(300mm以上)
公差量 ± 0.10 ± 0.04 ± 0.025
汤射出 扇形浇口其特性就是由较窄的流道转变到较宽的浇口 扇形浇口截面积由进口到出口其截面的宽与深建议比例
如下:
流道面积:浇口面积 = 1.5: 1 流道厚度:浇口厚度 = 3: 1 扇形长度:浇口宽度 = 1.34: 1
浇、流道系统设计(5/10)
锥形流道系统设计
锥形流道适用于浇口长度较长的铸件其流道所占体积较小 锥形流道其特性是藉改变流道入口面积与浇口面积比，来
镁压铸品尺寸公差 (4/9)
平面度公差(ADCI-E5-65)(表5)
镁压铸品圆形面直径或矩形之对角线尺寸 75mm以下
公差量 mm 0.20
75mm以上毎25mm追加
0.08
模销孔之角度公差: (ADCI-E11-65)(表6)
最小公差—任意孔 孔深75mm以下之公差
孔深超过75mm以上之公差
决定充填时间 决定浇口速度 模具分割面 铸口 流道
浇口 汤井 排气沟 冷却水孔 押出销
Remark: 镁合金缩水率约为 5~7/1000
压铸方案设计程序 (2/2)
压铸条件之决定 (1/2)
决定充填时间
铸件平均壁厚薄者宜短
铸件厚度不均形状复杂者宜长
铸件表面光滑度好者宜短
例如镁合金压铸投影面积450cm2, A为20mm则A=20mm且为 精密公差依(表2)其公差值应为± 0.10,投影面积为450cm2依 (表3)其公差值应为± 0.20,故A之总公差量应为± (0.10+0.20)= ± 0.30，故A的尺寸及总公差应标记为20 ± 0.30
镁压铸品尺寸公差 (3/9)
0.55mm ，故浇口宽度=134.68/0.55=245mm ，但浇口形状
计算值应为实际生产时的75~85% ，以利试铸后之修正
浇、流道系统设计(7/10)
浇口与铸件接合之方式
侧向充填:使熔汤进入模穴时有特定角度
浇、流道系统设计(8/10)
浇口与铸件接合之方式
端部充填:使熔汤容易往上充填，适用于深槽压铸件
0.13 mm
0.25*D/M D:孔深 M:ADCI-E6之最大孔深
0.25mm+超过75mm每 25mm追加0.075mm
镁压铸品尺寸公差 (5/9)
M:ADCI-E6之最大孔深(表7)
镁压铸品模销孔直径 (mm)
3
4
5
7
10 13 16 20 25
镁压铸品模销孔极限最大深度
单位:倍
2.5 3 3.5 4
镁合金压铸件成品设计要点 (2/4)
圆角
当T1=T2时；若R2=R1+T1则 R1=T1 ，若R2=0 则 R1=1~1.25 T1
镁合金压铸件成品设计要点 (3/4)
圆角
当T1=最小壁厚时
当T型相交时，则R1=1~1.25 T1
当T2 > T1时，则R1=2/3( T1+T2) & R2=0~(R1+T2)
镁压铸品尺寸公差 (2/9)
分模面公差: (ADCI-E2-65)(表3)
镁压铸品投影面积
公差量 (mm)
320cm2以下
± 0.13
320cm2 ~650cm2
± 0.20
650cm2~1300cm2
± 0.30
1300cm2~2000cm2
± 0.40
分模面公差即是将图1中长度A之公差，追加垂直于分模面 方向的尺寸公差。
固化物) 流道转弯及截面积避免突然改变(因尖角易造成乱
流及卷入空气) 流道转弯时，截面积应适度减小才不会卷入空气
浇、流道系统设计(2/10)
流道转弯截面积渐缩一般原则如下图:
浇、流道系统设计(3/10)
充填模式
横越式充填模式 (常用于平板充填) 漩涡式充填模式 (常用于中间有孔铸件充填)
铸件模具温度低者宜短
铸件重量重者宜长(反之，轻者宜短)
Remark:镁合金压铸充填时间依平均厚度(mm)参考值如下表
厚度(mm)
充填时间 (Second)
2.0
0.036
3.0
0.055
3.5
0.07
压铸条件之决定 (2/2)
决定浇口速度
铸件平均壁厚薄者宜快 铸件厚度不均形状复杂者宜快 铸件表面光滑度好者宜快 铸件充填长度长者宜快
镁压铸品尺寸公差 (7/9)
平面之角度公差(ADCI-E11-65)
平面和基准面不在同一模穴(分别在可动及固定模侧) 面长75mm以下…………………………..0.20mm 超过75mm每25mm追加公差……………0.04mm
镁压铸品尺寸公差 (8/9)
平面之角度公差(ADCI-E11-65)
C处设分割面则D1, D2是在可动模形成的径，D3在固定 模形成的径，因此须注意其可能因偏心所造成相对尺寸 精度的偏差。
模具分割面设定要因 (4/7)
模具分割面设定要因 (5/7)
模具分割面设定例一
压铸件因熔液冷却收缩会在铸件内径产生压缩力， 作用于模具而生成磨擦力，所以可利用此惯性来 设定分模面并设计不同拔模角于固定模与可动模， 而使压铸件开模时附着于可动模。
模具分割面设定要因 (6/7)
模具分割面设定例二
以此例设定分模面，则汤井排气沟位置合理。因 自浇口射出熔液会将气体逼入 A部，而经由汤井 及排气沟顺利排出使熔液的流动性较佳。
模具分割面设定要因 (7/7)
模具分割面设置位置对模具故障及模具寿命影响:
I处设分割面，浇口位置在I分割面上，则喷出的熔液在 模具小体积A部发生激烈冲击，易使A部因热疲劳产生变 形、龟裂及熔损等情形。
精级拔模角 D 0.8( L / C) , (D/ L) / 0.01746度
一般级拔模角所需C值
精级拔模角所需C值
内表面(单边)=7
内表面(单边)=7.8
外表面(单边)=14
外表面(单边)=15.6
孔(全部)=4.76
孔(全部)=5.3
压铸方案设计程序 (1/2)
选择压铸机 决定压铸条件
模具分割面设置位置Leabharlann Baidu制品尺寸精度、外观 质量之探讨 (参考下页图示)
A处设分割面，则D1, D3须有滑动模心，易造成与D2的 同心精度变差，且D2的真圆度及外观质量亦差，但熔 液流动性则较B,C的分割面为佳。
B处设分割面则D1是在可动模形成的径，D2, D3在固定 模形成的径，因此须注意其可能因偏心所造成相对尺寸 精度的偏差。
控制流动角的大小 锥形流道藉控制流动角的大小，便可控制充填模式
浇、流道系统设计(6/10)
浇口设计
浇口面积计算公式
Ag V Vg t
V:压铸件体积(含溢流井体积)(cm3)
Vg:浇口速度 (m/s)
t:充填时间 (s)
Ag:浇口面积(mm2)
举例说明:铸件(含溢流井)重400g,平均壁厚1.4mm, V=400/1.8=222.22 cm3 (镁铸件比重为1.8) 假设Vg=55m/s, t=0.03 则Ag=222.22/(55*0.03)=134.68 mm2 , 另浇口厚度不得超出铸件厚度的一半，因而在此定为
II处设分割面，则熔液在B部位冲击，但此部份模心体积 较大故较A部的疲劳、熔损程度轻，但如C部距离短则在 B部份仍会发生龟裂及熔损等现象。
镁压铸品尺寸公差 (1/9)
线性尺寸公差:一般公差(ADCI-E1-65)(表1)
镁压铸品长度
公差量
25mm以下基本公差
± 0.25
毎增25mm应增加之公差(25~300mm)
当十字或Y型相接时
当Θ=90°时，则 R1= T1 当Θ=45°时，则 R1= 0.7 T1 & R2= 1.5 T1 当Θ=30°时，则 R1= 0.5 T1 & R2= 2.5 T1
镁合金压铸件成品设计要点 (4/4)
拔模角(依ADAC建议)
一般拔模角 D L / C , (D / L) / 0.01746度
热室压铸机构造
镁合金压铸件成品设计要点 (1/4)
壁厚须力求平均 孔径与深度关系
最小孔径d (mm)
深度为孔径d的倍数
经济上合理孔径 技术上可能孔径 不通孔孔径
通孔孔径
2
1.5
d> 5 d <5 d> 5 d <5
5d
4d
10d 8d
肋与壁厚关系
D≦4~5t 在此比例下应不会产生缩水痕，但非必 要还是以力求壁厚平均为佳。
浇、流道系统设计(9/10)
浇口与铸件接合之方式
对合充填:适用于圆筒形压铸件
浇、流道系统设计(10/10)
浇口与铸件接合之方式
垫形充填:适用于平板压铸件及整缘容易要求铸件
模具分割面设定要因 (1/7)
熔液流动性 尺寸精度 模具构造
模具分割面设定要因 (2/7)
模具分割面选定原则
投影面积 (cm2)
P: 铸造压力 (Kg/cm2) 热室机镁合金压铸压力
约为200~350 Kg/cm2
锁模力(吨) T=1.3AP/1000
压铸机之选择 (2/2)
热室压铸机之模具安装关系规范
锁模力
拉杆直径 (mm) 拉杆间隔 (mm) 模具行程(mm) 模具高度(最大~最小) (mm) 最大射出力(吨) 柱塞行程(mm) 柱塞直径(Φmm) 可铸重量(g) 铸造压力(Kg/cm2) 射出喷嘴位置(mm) 押出力(吨) 押出行程(mm) 喷嘴最大凸出量(Φmm)