钢筋电渣压力焊

目录

1、编制依据-----------------------------------------------------------------1

2、工程概况-----------------------------------------------------------------1

3、施工部署-----------------------------------------------------------------2

4、施工准备-----------------------------------------------------------------3

5、施工方法及技术要求--------------------------------------------------6

6、质量保证措施----------------------------------------------------------17

7、安全及文明施工措施-------------------------------------------------22

8、成品保护措施----------------------------------------------------------24

1、编制依据

2、工程概况

2.1设计概况：

16采用电渣压力焊连接，其余均采用绑

注：各部分的主筋的保护厚度同时应满足不小于钢筋直径的要求。2.2工程特点

工程特点：本工程长87.14m，±0.00以下结构设两道宽800mm 后浇带，±0.00以上设一道80mm伸缩缝和一道800mm宽的后浇带。地下室结构层高2.27m，标准层高2.8m。地下室外墙250mm，内墙200mm。地上墙体厚度为200、180mm。在每层墙体的顶部自顶板向

下返300mm位置均设置通长暗梁，配筋为42010-100。

工程为地下两道后浇带，后浇带的砼在未浇筑期间，内部钢筋的保护，需要认真保护好，采取后浇带两侧距边沿50mm做好防水进入的细石砼挡坎50X100mm。上盖900mm宽通长竹胶板，竹胶板上盖好塑料布和油毡。油毡上再进行盖50厚木板保护。防止雨水，施工用水进入后浇带内，长期浸泡钢筋。并应不断地检查，一旦发现进水，立即安排人将水抽净。顶板后浇带的上部，同样采取覆盖方法，防止雨水和施工用水浸泡后浇带内钢筋。

3、施工部署

3.1施工总体部署

3.2施工流水段划分：

地下部分按后浇带为界划成分三个流水段，地上结构以五个单元的分界划分五个流水段，施工缝留置在单元分界轴线的连跨间1/3处。

3.3施工任务划分：

地下室结构施工钢筋工程采用统一作业不分班组。地上结构施工钢筋工程施工分两个班组。顶板钢筋施工一个组；墙体钢筋施工一个组。五个流水段，流水作业。

3.4主要连接方法：

16以上的钢筋连接主要采用滚轧直螺纹连接，主

16电渣压力焊连接。其它采用绑扎连接。4、施工准备

4.1技术准备

4.1.1概述：

在钢筋工程加工配料前，专业工长要组织班组长和施工作业人员充分熟悉施工图纸、工程规范、施工质量检验评定标准及图集，及时发现结构图纸中的疑点，以及与现场施工中有冲突的地方，提出图纸中的问题，在设计交底中予以解决，提前与设计办理洽商，做好施工前的准备工作。保证钢筋工程的顺利进行。

钢筋翻样做到与现场施工相结合，尤其是底板纵横向的梁断面尺寸一致。钢筋下料应采用现场放样下料；做到成型美观合理。同时，在满足结构施工规范的前提下，应充分考虑结构与装修的关系。

4.1.2施工技术人员准备：

在钢筋工程施工前，直螺纹连接、电渣压力焊的操作工人到位。其人员必须有经过培训合格的上岗证书和培训证书，并经在现场考核合格后，才能上岗操作。

4.1.3施工技术交底落实：

在每道施工工序施工前，由专业工长对班组长进行施工方案的技术交底工作，再由班组长对施工作业层的操作工人进行详细的技术交底工作，要使施工作业人员清楚自己的工作的具体操作方法和质量标准等，每次技术交底完成后，要办理技术交底签字手续。

4.1.4检测工具的配备：

钢筋直螺纹加工时，现场套丝人员要配备止环规和通环规，检查加工的钢筋是否符合要求。现场配备止塞规和通塞规，检查直螺纹的连接套筒是否满足要求。

在进行钢筋绑扎时，每个操作工人均配备盒尺，用来随时检查钢筋网片的间距是否符合要求。

4.1.5施工机具的准备

钢筋加工机具和焊接设备，在使用前必须全面检查，发现问题及时进行修理好，才能够使用。在施工过程中，随时对施工机具进行维修和保养，以保障机具设备始终处于完好状态。

4.1.6工种间的交接情况：

在施工过程中，钢筋工程与模板、砼工程互为交接工种，在上道工种完毕后，本工种进行认真检查，发现问题及时通知上道工序作好整改。在本道工序施工完毕后，接受下道工序工种的检查，当有问题时，立即进行修整好。与上下工种交接完毕后，均要由双方工长签字，办理好交接手续。

4.2料具准备

4.2.1原材料、辅料准备：

4.2.2机械准备：

4.2.3小型工具准备

钢筋钩子、撬棍、板子、钢丝刷子、粉笔、尺子、墨斗、油漆、鼓风机、笤帚、钢卷尺、力距、扳手。

4.3劳动力安排

以上施工人员施工技术工人不少于总数的70%。

4.4作业条件

4.4.1钢筋按施工平面图指定位置，按规格、使用部位、编号码放整齐，下垫木方。

4.4.2钢筋外表面如有生锈，在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。

4.4.3绑扎筋前要将施工现场的钢筋上的铁锈和混凝土清理干净。

4.4.4绑墙体钢筋前，顶板砼必须达到上人强度，并在钢筋成型料放料处满铺多层板。弹好墙身、洞口线，并将距墙上边5mm以内预留钢筋处的松散砼剔干净，露出坚硬石子。

4.4.5绑柱钢筋前，弹出柱的外皮线，剔除柱顶伸出钢筋处的松散砼，并用钢丝刷将钢筋上的砼清理干净。

4.4.6绑扎顶板钢筋前，清理模板上的刨花、碎木、电线管头等杂物，预检完成后用墨斗弹线，在板上弹出受力筋保护层位置线。

5、施工方法和技术要求：

本工程基础筏板钢筋连接采用直螺纹连接，主体结构暗柱纵向钢筋采用电渣压力焊连接，其它采用绑扎连接。

5.1钢筋加工：

5.1.1钢筋进行加工前，应先检查其表面有无损伤及颗粒状或片状老锈，若有以上缺陷则不得使用。加工后应保证其表面洁净，不得有油