可靠性培训教材FMEA[1]

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可靠性培训教材FMEA[1]
分析什么产品?
• 产品一般是具有层次性的:
• 首先确定分析哪个层次 • 然后确定分析哪个产品 • 最后确定分析产品与其它产品的接口关系
• 是否列入FMEA计划中?
系统 分系统
车身


内装
外装
组件
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门内板 玻璃窗
密封条
门锁
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FMEA 是一个永无止境的过程
• 我们不可能分析所有的方面:
• 首先分析关键的方法 • 其次分析重要的方法 • 关键和重要特性是动态的 • 第1次分析C&E>300的,第二次分析C&E>200的,…..
• 我们不可能解决已经发现的所有问题:
• 第一次:解决RPN>125的风险 • 第二次:解决RPN>80的风险 • 第三次:…..
排在前面的 资源允许的 可以解决的
谁来做? 什么时候做?
预计效果 试验效果 实际效果
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FMEA的效益
– 改进质量、生产率、可靠性和安全性 – 改善企业形象,提高竞争力 – 提高顾客的满意度 – 减少招回的风险 – 降低产品开发的时间和费用 – 对减少风险的活动或措施进行存档和追踪
• 那么,关键问题和重点问题是什么?
• 结合经验判断:
• 现场统计结果 • 相似产品经验 • 人的经验:
• 结合6δ工具判断
• 质量功能展开(QFD) • 原因和影响矩阵(C&E 矩阵) • 关键要素分析(R&R 矩阵)
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C&E 矩阵
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使用FMEA
1. 应用流程 2. 容错方法 3. 使用说明 4. 问题纠正
过程FMEA
1. 过程方案 2. 过程审查 3. 过程缺陷 4. 问题纠正
服务FMEA
1. 服务流程 2. 服务文档 3. 服务能力
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根据产品的特性制定FMEA分析计划
• 在一个阶段中,一般做不到所有的项目都要进行FMEA, 一般要选择关键问题和重点问题进行分析。
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第二部分 FMEA的分析思想
• 风险从何而来? • 如何描述风险? • 如何控制风险? • FMEA的思路 • FMEA的效益
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风险从何而来?
未明确的 顾客期望
模糊的作 业标准
潜在的安 全危险
差的管理计划和 标准作业程序
• 风险后果:
• 车辆损失 • 交通瘫痪 • 声誉损失
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风险控制
• 原为3台抽水泵,增加两台 • 北京市60台机动抽水泵 • 环卫工人负责下水表面清洁 • 市政人员定期检查下水通畅性 • 增加分流手段 • 建立应急预案
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可靠性培训教材FMEA[1]
可靠性培训教材-FMEA
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2020/11/14
可靠性培训教材FMEA[1]
内容
1. FMEA的背景知识 2. FMEA的分析思想 3. FMEA的分析流程 4. FMEA举例
设计FMEA及范例 过程FMEA及范例
5. FMEA总结
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第一部分 FMEA的背景知识
• 什么是FMEA? • FMEA的其它几种叫法 • FMEA 的历史
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什么是 FMEA?
FM E A
Failure Mode
Effect
Analysis
• 故障模式影响分析(Failure Mode and Effects Analysis, 简记为FMEA)
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如何控制风险?
• 降低风险的危害程度-提高健壮性,增强风险承受能力 • 减少风险的发生几率-消除风险发生的原因 • 提前发现并控制风险的扩散-提前采取补救措施
• 核心在于--切断风险的传递链
Biblioteka Baidu
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可靠性培训教材FMEA[1]
强烈振动
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FMEA 的历史
• 二十世纪六十年代,起源于Apoll项目,美国航天。 • 1974年,MIL-STD-1629诞生,美国海军。 • 1976年,美国国防部确定FMEA所有武器采购的必要活
动。 • 七十年代后期,美国汽车工业采用FMEA作为风险评估
工具。 • 八十年代中期,美国汽车工业采用过程FMEA。 • 1991年,ISO9000 推荐 • 1994年,QS9000 强制
根据产品阶段制定FMEA计划
系统FMEA
1. 方案选择 2. 需求分析 3. 支持能力 4. 方案确认
功能FMEA
1. 功能分析 2. 接口关系 3. 模型确认
设计FMEA
1. 设计审查 2. 缺陷暴露 3. 问题纠正
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系统/方案设计 功能/概要设计 细节/详细设计 过程流程设计
加工制造 产品使用和服务
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风险举例
• 条件:生产车间,同时进行大量金属板冲压操作-强烈振动 • 设计:材料、形状、布局、连接 • 制造:方法、设备、工具、操作者
强烈振动
连接处松动
泄漏
油滴到地面上
地面积油
工人摔跤、断腿
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诉告公司
可靠性培训教材FMEA[1]
风险描述
• 风险的后果有多严重? • 风险发生的可能性有多大? • 能否提前发现风险?
么?
要因是什 么?
这些如何发 现或预防?
能做些什 么?
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FMEA 流程(一)
故障影响
确定分析对象 鉴别故障模式 鉴别故障原因
预先控制措施
严重度
发生度
检测度
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风险顺序数
接下页
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FMEA 流程(二)
接上页
• 持续改进的需要
• 不断地制定FMEA计划 • 不断地扩展FMEA
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第二步 成立FMEA小组
• FMEA依赖于分析者的经验 • “头脑风暴”有助于解决实质问题 • FMEA需要各方面的权衡 • 有助于控制措施的落实
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• FMEA 专业软件(推荐) • Microsoft Excel • Microsoft Access
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QS9000-FMEA 的分析表格
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可靠性培训教材FMEA[1]
简单说明
输入 是什 么?
输入如 何出错

多坏 ?
频度?
多好 ?
对输出的 影响是什
舆论焦点
为什么非要等到事后解决? 为什么不能事先预防?
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FMEA是一种事先预防的行为
• FMEA 分析的是潜在故障(Potential Failure),是可能 发生但是现在还没有发生的故障。
• 它是一种“事前预防”的行为 • “及时性”是FMEA的关键因素 • 事先花时间对设计进行分析,事先低成本地进行修改 • 减少未来更大损失的发生
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可靠性培训教材FMEA[1]
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第三部分 FMEA的分析流程
第一步:确定FMEA的分析计划 第二步:成立FMEA的分析小组 第三步:确定分析的必要输入 第四步:实施FMEA 第五步:纠正措施的落实
可靠性培训教材FMEA[1]
第一步 制定FMEA的分析计划
采用什么类型 的FMEA ?
每个人都参与 其中。
倾听!让别人 把话讲完。
聚焦于某一问 题,不要过于 分散。
仅仅讨论的是 FMEA问题, 避免激烈争执 。
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说话不要超过 30秒。
问题发现了 ,解决它! 是谁的责任 并不重要。
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第三步 确定FMEA的必要输入
• 分析对象的资料
• 对于设计FMEA-需要功能说明书,技术图纸,BOM表, 可靠性模型报告,可靠性预计报告等;
• PMEA
• Problem Mode and Effects Analysis
• FMECA
• Failure Mode Effects & Criticality Analysis
• 不要与FMA( Failure Mode Analysis )混淆
• Failure-已经发生了 • 从概率的观点看-100%的事实 • 聚焦于-故障诊断 • 用于-生产和使用过程
其它数据来源
• 尽可能多地收集其它数据
• 同类产品的FMEA信息 • 同类产品的故障案例分析 • 过去发生过什么故障、原因是什么、是怎么解决的、效果
如何?
• 常见的数据源:
• GJB/Z 299B标准列出了大部分电子产品的故障模式信息 • NPRD手册列出了很多机械零件的故障模式信息 • QC-900标准 列出了汽车各层次产品的故障模式手册
FMEA小组的组成
• Team Leader
• 如果是设计FMEA,就由设计人员担任好了 • 认知能力、沟通能力、权衡能力 • 聚焦!时间控制
• 推荐的代表:
• 设计 • 研制者/ 作业者/ 管理者 • 质量 • 可靠性 • 材料 • 测试 • 供应商
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可靠性培训教材FMEA[1]
FMEA 小组的原则
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风险在那里? 设计缺陷 过程问题 使用问题 服务问题
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FMEA的思路
风险的原因是什么? 风险的后果有多严重?
发生几率有多大? 当前控制措施是什么?
风险评价 风险排序 要解决哪些风险?
控制措施是什么?
效果如何?
相对定量评价RPN {风险1、风险2….}
• 对于过程FMEA-需要过程流程图、过程计划、C&E矩阵、 设备说明书等。
• FMEA指导资料
• FMEA分析规范 • FMEA工作计划
• 数据源资料
• 故障模式手册 • FRACAS统计报告 • 过去FMEA的分析报告 • 其它数据来源
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有没有FMEA 软件?
可靠性培训教材FMEA[1]
• 是分析系统中每一产品所有可能产生的故障模式及其对系 统造成的所有可能影响,并按每一个故障模式的严重程度、 检测难易程度以及发生频度予以分类的一种归纳分析方法。
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FMEA的其它几种叫法
• PFMEA
• Potential Failure Mode and Effects Analysis
差的工 程能力
累计的风险
原材料散布
设备的故障
测量散布 (生产线上和 QC)
差的规格限
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风险来源归类
设计上的缺陷 过程中的不足 “不正确”的使用 服务相关
风险一定会发生
导致风险损失
• 风险的发生是有概率的,但是是一定会发生的
• 我们不可能消除所有的风险
• 我们的目的是在有限的资源下最大可能地减少风险损失
如何控制风险?
连接处松动 泄漏
油滴到地面上 地面积油
工人摔跤、断腿 诉告公司
换一种连接方式
油位检测和报警
用容器在薄弱环节 处接油并导流
制定规则:发现积 油即停工解决
员工选择、工作鞋
聘请法律顾问
可靠性培训教材FMEA[1]
小练习
• 2004年7月10日下午4点左右,北京市突降暴雨,短短三个小时,造 成莲花桥地区深度积水1.5米,小车淹没水中,造成西三环交通瘫痪。
是否要 纠正?
分析什么产品 ?
制定FMEA分析 计划
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可靠性培训教材FMEA[1]
采用什么类型的FMEA ?
风险来源
设计上的缺陷 过程中的不足 “不正确”的使用 服务相关
设计FMEA
过 程
应 用
服 务
d-FMEA
系功 设 统能 计
FMEA (s-FMEA)
FMEA (a-FMEA)
FMEA (p-FMEA) FMEA FMEA FMEA
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第四步 实施FMEA
• FMEA 常常借助于FMEA分析表格的形式实施:
• QS9000 FMEA 分析表 • MIL-STD-1629 FMEA分析表 • 其它FMEA 分析表 • 推荐的方式-根据企业和产品的特点自定义FMEA 分析表
• FMEA的借助软件工具:
• 请列出风险的传递链,并提出解决措施。
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暴雨
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风险传递链
排水能力不足 严重积水 车辆熄火 阻碍交通 交通瘫痪 声誉受损
可靠性培训教材FMEA[1]
风险分析
• 产生风险的原因:
• 暴雨 • 排水能力不足 • 排水不畅
• 风险可能性:
• 如此大的降雨十年一遇 • 导致严重积累水的降雨二年一遇
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