工作面卸压安全技术措施(正式)
XX南工作面上下顺松帮卸压安全技术措施
XX南工作面上下顺松帮卸压安全技术措施XX南预防措施工作面上下顺松帮卸压安全技术措施一、基本概况我队施工XX南工作面上、下顺采用U型棚支护，棚距0.7m，上、下顺平均长度为230m，由于上、下顺外段压力较大，巷道变形严重，根据实际情况，需要有对巷道进行松帮卸压，为确保施工安全，特编制以下安全措施：二、安全技术措施1、从上下顺替棚向外开始打卸压钻孔，直到把上下都顺槽大多数巷道都进行松帮卸压。
2、用直径89mm的钻头向巷道两帮打卸压孔，孔深2.5~3m，每隔一棚打四个卸压开孔，上、下帮各打两个卸压孔进行松帮卸压(附图)，注明：卸压孔严禁与上用顺下帮、下顺上帮抽放钻孔布置在同一棚内。
3、打钻时，不得少于2人共同作业，要有一人观查顶帮情况，及卸压孔的变化条件，并将孔内煤粉倒净。
4、打钻之时如果出现瓦斯此年忽大忽小、支架压力增大、顶钻、夹非拟和喷孔等突出征兆时，要立即停止作业，撤出人员，并向调度室、安监科及有关领导汇报。
5、打钻必须在工作面不割煤、不爆破时进行。
6、打钻时，必须那位有一名瓦斯检查员在现场检查瓦斯，当瓦斯已经超过规定时，附近20m内不准作业。
7、打钻必须采用风钻进行打眼，打眼后要将钻屑十方。
三、组织措施1、打钻时，施工地点政策必须有一名班组长在现场指挥并监督严格按照措施要求展开施工。
2、瓦斯检查员加强钻孔附近瓦斯检查。
3、所有施工人员必须先学全部措施后作业。
四、未尽事项，严格按照“三大规程”执行。
XX南工作面上下顺松帮卸压安全技术措施参加会审人员：总工程师：通风、安全副总：生产副总：安检科：防突科：调度室：通风区：生产科：采一队：编制：会审日期：2022年月日一、会审时间:2022年月日二、会审地点：三、主持人：四、会审意见：。
3001采煤工作面单体泄压
盐边县金谷煤业有限责任公司金隆煤矿3001采煤工作面更换单体液压支柱的安全技术措施矿长:鲜开邦编制人:曾俊编制日期:2014年11月15日盐边县金谷煤业有限责任公司金隆煤矿3001采煤工作面更换单体液压支柱的安全技术措施一、更换采煤工作面单体液压支柱的原因与目的由于该采煤工作面从2013年5月12日起到现在一直处于停止生产状态,单体使用时间长(17个月)。
根据2014年11月15日四川煤矿安全监察局安全技术中心组织专家(鲜林、蒙家松、朱红金、陶烈)对金谷煤业有限责任公司金隆煤矿进行隐患排查过程中发现3001采煤工作面的单体液压支柱部分泄压,按要求应该对该采煤工作面的单体液压支柱进行更换。
为保证安全生产,特此编制本安全技术措施。
二、劳动组织:1、项目负责人:张云伦(采煤队队长)2、安全负责人:刘志章(安全副矿长)3、施工负责人:每班班长4、现场安全责任人:跟班班长、瓦斯检查工、带班矿长5、施工人员:每班作业人员每班工种及人员数量三、采煤工作面单体液压支柱更换步骤1、该工作面及其回风巷所需单体液压支柱全部由+1627m回风1井进入。
2、首先对该采煤工作面的回风巷单体液压支柱进行更换,由外向里逐一进行;然后采煤工作面的单体液压支柱,由上到下逐一进行。
3、在更换的新单体液压支柱紧靠旧单体液压支柱支护牢固后,方可对旧单体液压支柱进行卸压撤出。
如果有地方泄压严重的,巷道已经变形时,必须先进行临时支护,保证安全的前提下在进行补打单体液压支柱,严禁在未进行支护的情况下,盲目的更换单体液压支柱,引起冒顶事故的发生。
单体液压支柱更换完成后及时挂上防倒绳。
4、所有撤出的单体液体支柱,必须及时的搬运到+1627m区段回风石门中;严禁撤出的旧单体液压支柱随手放在采煤工作面的回风巷中,人为的造成巷道堵塞,使安全退路不畅通。
四、采煤工作面单体液压支柱更换安全技术措施1、每位职工必须认真学习本安全技术措施,并签字后才能在更换工作面的单体液压支柱。
泄压通风防灭火方案及安全技术措施
泄压通风防灭火方案及安全技术措施一、概况4月23日下午，集团公司领导在一采区会议室组织召开1703工作面防灭火专题会议，会议听取了矿关于1703工作面回撤期间防灭火工作汇报，并再次讨论部署补充方案，详细工作支配如下:二、实施方案泄压通风：破开1703一号爆破巷1#、2#密闭，清理黄泥，与工作面回撤通道形成负压通风，工作面实施泄压通风，降低回撤通道有害气体涌出量。
三、平安技术措施1、由一采区陈学荣负责，组织人员在1703一号爆破巷封口密闭帮部施工爆破孔，对密闭实施爆破（爆破面积:0.80.8㎡）。
爆破前，由抢救队员（两名）先对密闭四周气体进行检查，若CH4浓度超过1%，CO2浓度超过1.5%时，必需实行排放措施，待气体符合规定后，方可进行作业。
2、第一道密闭爆破前，卡开密闭灌浆插管进行有害气体检查，若管路不通，利用帮钻在密闭上部施工探孔，通孔后由抢救队员检查孔内气体状况。
若CH4浓度超过1%，CO2浓度超过1.5%时，必需实行排放措施，待气体符合规定后，方可进行作业。
若有害气体浓度符合规定，实行打眼放炮的方式进行破密闭作业。
破开第一道密闭前，先撤出七采区回风上山、三采区1540中巷风门以里及七采区回风巷、1701工作面系统全部工作人员，并对回风系统内全部电气设备停电闭锁。
在三采区1540中巷风门处、七采区回风巷与1450运输石门交叉口处、七采区回风下山与七采区回风下山风桥交叉口处、1703边界联巷下口(机道)处设置爆破警戒。
爆破期间，警戒区内严禁有人作业。
3、第一道密闭破开后，由抢救队负责进入密闭内检查巷道黄泥淤积状况并准时向一采区调度室进行汇报。
4、若第一道密闭以里灌浆沉淀的黄泥深人员无法进入时，在1703机道供风的风筒设置三通，对一号爆破巷进行供风，并由区组织人员对黄泥进行清理至其次道密闭处。
5、破除其次道密闭前，利用帮钻施工探孔，通孔后由抢救队员检查孔内气体状况，若CH4浓度低于1%，CO2浓度低于1.5%时，实行打眼放炮的方式破除其次道密闭。
工作面卸压安全技术措施 (精华1篇)
工作面卸压安全技术措施(精华1篇)工作面卸压安全技术措施1由于2201工作面停采时间较长,工作面压力急剧增大,但液压支架安全阀没有开启,为防止支架损坏,特制定本措施,具体事宜如下:一、概况: 本工作面切眼倾斜长度为182m,胶带顺槽端头分别使用YT4000/16/30型端头液压支架2架和YT3200/16/26型端头液压支架1架;轨道顺槽端头分别使用YT4000/16/30型端头液压支架1架和YT3200/16/26型端头液压支架1架;工作面使用Y3200/09/21型基本支架128架。
二、工作面支架型号及技术参数1、端头支架型号:YT4000/16/30 型式:掩护式液压支架高度:1600~3000 中心距:1500 宽度:1420~1590 初撑力:3092kN 工作阻力:4000kN 支护强度~ 底板比压~适应煤层倾角:≤15° 泵站压力:3操作方式:本架手动安全阀开启压力端头支架型号:YT3200/16/26 型式:掩护式液压支架高度:1600~2600 中心距:1500 宽度:1420~1590 初撑力:3092kN 工作阻力:3200kN 支护强度~ 底板比压~适应煤层倾角:≤15° 泵站压力:3操作方式:本架手动安全阀开启压力:33、基本支架型号:Y3200/09/21型型式:掩护式液压支架高度:900~2100 中心距:1500 宽度:1420~1590 初撑力:3092kN 工作阻力:3200kN 支护强度~ 底板比压~适应煤层倾角:≤15° 泵站压力:3操作方式:本架手动安全阀开启压力:3三、原由及采取的方法:1、通过KJ693顶板动态监测系统无线压力表和机械压力表观测,上下两端头压力超过以上,及工作面局部压力超过3以上,但支架安全阀并没有开启,远远大于工作面支架承受压力,说明支架安全阀阻塞损坏,应及时维修更换,特采取如下办法。
2、采取缓慢降柱升柱的方法进行卸压更换。
工作面卸压安全技术措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K2916 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX工作面卸压安全技术措施标准版本工作面卸压安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
由于2201工作面停采时间较长，工作面压力急剧增大，但液压支架安全阀没有开启，为防止支架损坏，特制定本措施，具体事宜如下：一、概况：本工作面切眼倾斜长度为182m，胶带顺槽端头分别使用ZYT4000/16/30型端头液压支架2架和ZYT3200/16/26型端头液压支架1架；轨道顺槽端头分别使用ZYT4000/16/30型端头液压支架1架和ZYT3200/16/26型端头液压支架1架；工作面使用ZY3200/09/21型基本支架128架。
二、工作面支架型号及技术参数1、端头支架型号：ZYT4000/16/30 型式：掩护式液压支架高度：1600～3000 中心距：1500宽度：1420～1590 初撑力：3092kN工作阻力：4000kN 支护强度：0.63～0.73MPa底板比压：0.63～1.72MPa 适应煤层倾角：≤15°泵站压力：31.5MPa 操作方式：本架手动安全阀开启压力：40.76MPa端头支架型号：ZYT3200/16/26 型式：掩护式液压支架高度：1600～2600 中心距：1500宽度：1420～1590 初撑力：3092kN工作阻力：3200kN 支护强度：0.51～0.61MPa底板比压：0.91～1.75MPa 适应煤层倾角：≤15°泵站压力：31.5MPa 操作方式：本架手动安全阀开启压力：38.5MPa3、基本支架型号：ZY3200/09/21型型式：掩护式液压支架高度：900～2100 中心距：1500宽度：1420～1590 初撑力：3092kN工作阻力：3200kN 支护强度：0.51～0.61MPa底板比压：0.91～1.75MPa 适应煤层倾角：≤15°泵站压力：31.5MPa 操作方式：本架手动安全阀开启压力：38.5MPa三、原由及采取的方法：1、通过KJ693顶板动态监测系统无线压力表和机械压力表观测,上下两端头压力超过40.76MPa以上，及工作面局部压力超过38.5MPa以上,但支架安全阀并没有开启，远远大于工作面支架承受压力，说明支架安全阀阻塞损坏，应及时维修更换，特采取如下办法。
泄压通风防灭火方案及安全技术措施
泄压通风防火方案及安全技术措施一、调查4月23日下午，集团公司领导在一矿区会议室组织会议1703工作面防灭火专题会议，会议听取了矿关于1703工作面回撤期间防灭火工作汇报，并再次研究部署补充方案，具体工作安排如下:二、实施计划泄压通风：破开1703一号爆破巷1#、2#密闭，清理黄泥，利用工作面回采通道形成负压通风，工作面实施泄压通风，降低回撤通道有害气体涌出量。
三、安全技术措施1、由一采区陈学荣负责，组织人员在17031号爆破巷道上部封堵施工爆破孔，对密闭实施爆破（爆破面积:0.8×0.8㎡）。
爆破前，由救护队员（两名）先对密闭周围气体进行检查，若CH4浓度超过1%，CO2浓度超过1.5%时，必须采取排放措施，待气体符合规定后，方可进行作业。
2、第一道密闭爆破前，卡开密闭灌浆插管进行有害气体检查，若管路不通，利用帮钻在密闭上部施工探孔，通过孔后，救援小组应检查孔内气体状况。
若CH4浓度超过1%，CO2浓度超过1.5%时，必须采取排放措施，待气体符合规定后，方可进行作业。
若有害气体浓度符合规定，采取打眼放炮的方式进行破密闭作业。
破开第一道密闭前，先撤出七采区回风上山、三采区1540中巷风门以里及七采区回风巷、1701工作面系统所有工作人员，并对回风系统内所有电气设备停电闭锁。
在三采区1540中巷风门处、七采区回风巷与1450运输石门交叉口处、奇才区回风下坡与奇才区回风下坡风桥交汇处、1703边界联巷下口(机道)处设置爆破警戒。
爆破期间，警戒区内严禁有人作业。
3、第一道密闭破开后，救援队负责进入封闭区域，检查巷道内的黄泥沉积情况，并及时向1号矿区调度室报告。
4、如果第一条封闭道路中灌浆沉淀的黄泥很深，人员无法进入，在1703机道供风的风筒设置三通，对一号爆破巷进行供风，并由区组织人员对黄泥进行清理至第二道密闭处。
5、破除第二道密闭前，利用帮钻施工探孔，通过孔后，救援小组应检查孔内气体状况，若CH4浓度低于1%，CO2浓度低于1.5%时，采取打眼放炮的方式破除第二道密闭。
工作面卸压安全技术措施
工作面卸压安全技术措施在许多工作场所，工作面卸压是一项危险性较高的作业。
在进行工作面卸压时，必须采取一系列的安全技术措施，以确保工作人员的安全。
以下是一些常见的工作面卸压安全技术措施。
首先，必须制定详细的工作面卸压计划。
在计划阶段，需要评估工作面的特点和潜在的危险，确保工作面卸压操作的安全性。
计划还应该包括工作面卸压的时间安排、所需的设备和工具、安全措施的培训等。
其次，要确保工作面卸压区域的环境安全。
检查工作面的通风系统是否正常运行，确保空气流通良好，以防止瓦斯积聚。
此外，还需要清理工作面卸压区域的杂物和障碍物，确保工作人员在操作过程中不会被绊倒或受伤。
第三，必须选择适当的工作面卸压工具和设备。
使用压缩空气或液压装置卸压时，应定期检查设备的运行状况，确保其安全可靠。
如果设备出现故障或损坏，应立即停止使用并进行维修。
第四，工作面卸压操作应由经过培训和持有相应证书的工作人员进行。
这些工作人员应具备相关的知识和技能，了解工作面卸压过程中的风险和操作规程。
此外，应定期组织安全培训和演习，提高工作人员的安全意识和应急处理能力。
第五，要确保在工作面卸压过程中，工作人员穿戴适当的个人防护装备。
这包括防护眼睛和呼吸系统的装备，耐磨、阻燃的工作服和手套等。
工作人员应根据操作环境的特点和危险程度选择适当的个人防护装备。
第六，工作面卸压需要进行实施监测和控制瓦斯等危险物质的浓度。
使用可燃气体检测仪等设备监测瓦斯浓度，并确保监测设备的准确性和可靠性。
如果检测到瓦斯浓度超过安全限值，应立即采取措施，如增加通风量或停止卸压操作。
第七，工作面卸压操作需要与其他工作面的作业密切协调。
例如，在进行卸压操作时，应与掘进工作面的通风系统相结合，确保有足够的新鲜空气供应。
此外，还需要与其他作业人员进行沟通，确保工作面卸压操作不会对其造成危害。
最后，要定期对工作面卸压操作进行安全检查和评估。
这可以通过定期检查设备运行状况、组织安全巡查和组织安全演习等方式来实现。
泄压通风防灭火方案及安全技术措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K6303 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX泄压通风防灭火方案及安全技术措施标准版本泄压通风防灭火方案及安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
一、概况4月23日下午，集团公司领导在一采区会议室组织召开1703工作面防灭火专题会议，会议听取了矿关于1703工作面回撤期间防灭火工作汇报，并再次研究部署补充方案，具体工作安排如下:二、实施方案泄压通风：破开1703一号爆破巷1#、2#密闭，清理黄泥，与工作面回撤通道形成负压通风，工作面实施泄压通风，降低回撤通道有害气体涌出量。
三、安全技术措施1、由一采区陈学荣负责，组织人员在1703一号爆破巷封口密闭帮部施工爆破孔，对密闭实施爆破（爆破面积:0.8×0.8㎡）。
爆破前，由救护队员（两名）先对密闭周围气体进行检查，若CH4浓度超过1%，CO2浓度超过1.5%时，必须采取排放措施，待气体符合规定后，方可进行作业。
2、第一道密闭爆破前，卡开密闭灌浆插管进行有害气体检查，若管路不通，利用帮钻在密闭上部施工探孔，通孔后由救护队员检查孔内气体情况。
若CH4浓度超过1%，CO2浓度超过1.5%时，必须采取排放措施，待气体符合规定后，方可进行作业。
若有害气体浓度符合规定，采取打眼放炮的方式进行破密闭作业。
破开第一道密闭前，先撤出七采区回风上山、三采区1540中巷风门以里及七采区回风巷、1701工作面系统所有工作人员，并对回风系统内所有电气设备停电闭锁。
在三采区1540中巷风门处、七采区回风巷与1450运输石门交叉口处、七采区回风下山与七采区回风下山风桥交叉口处、1703边界联巷下口(机道)处设置爆破警戒。
爆破期间，警戒区内严禁有人作业。
电力安全生产管理规程-保证安全的技术措施-泄压
泄压
1 做泄压措施前，应先检查确认检修的设备、系统确已可靠隔离。
设备或系统隔离时，应先关闭高压侧阀门。
关闭低压侧阀门时，应密切注意低压侧的压力变化情况，防止高压门关闭不严造成低压侧设备、系统超压，避免产生管道爆破、法兰垫片泄漏等现象。
泄压操作时，人员不得正对压力释放的方向，必要时应做好防护措施。
2设备检修前，应放尽设备及相关系统内的工作介质，确认已泄压并符合其它工作条件后，方可开始工作。
3检修的设备和系统是否已安全泄压，应根据热工仪表的正确指示和现场实际情况进行综合分析确定。
4若压力表指示虽在“零”位，但关闭的阀门后管段仍有汽、水等介质流动的声音等现象，应认为设备和系统内部仍有压力，在未查明原因前，不得开工。
5为泄压所开启的有关阀门，在检修过程中应保持在可靠的全开位置，确保介质排出，并设置“禁止操作有人工作”标志牌。
必要时应在周围设安全围栏。
6若无阀门或其它措施进行泄压，在压力不高的情况下，可通过拧松阀门法兰螺栓进行泄压。
泄压时，应先把法兰上远离身体一侧的螺栓松开，再略松近身体一侧的螺栓，使存留的汽（气）、水、油等从对面缝隙排出，以防尚未放尽的汽（气）、水、油等伤害作业人员。
必要时应采取措施，防止污染和流失。
2609工作面施工泄压孔综合措施
2609工作面施工泄压孔综合措施施工原因:2609目前施工迎头已进入实体煤区域，有发生冲击地压的可能性，为有效减弱或消除迎头区段冲击危险，应采取大直径深孔泄压。
二、掘进巷道迎头卸压原理鉴于以上原因，我们借鉴北科大与朝阳矿共同研究的“掘进期间冲击地压防治研究”报告评价的理论，得出的如下原理：掘进巷道卸压同工作面一致，采用大直径深孔卸压方法，其卸压原理见图1所示，该方法可以有效地降低应力条件，使得掘进工作在低应力区进行。
图1卸压前后掘进迎头前方煤体应力变化示意图二、卸压方案1、迎头超前卸压参数：大直径钻孔施工位置：开孔位置于掘进迎头中下部，距离底板1米左右。
大直径钻孔施工要求：钻孔直径110mm,钻孔深度20m,断面布置钻孔2-3个。
如图2。
掘进期间迎头卸压始终保持6米卸压保护带，即打20米掘14米2、帮部卸压掘进迎头后方巷帮卸压采用大直径深孔卸压方法。
开孔位置距底板1.5米左右，孔深15米、间距1 米。
（沿空巷道实体煤侧施工，正常掘进巷道两帮施工）如图2。
巷帮如距断层较近时（小于15 米）打到断层为止，巷帮煤垛尺寸较大时（大于15 米），卸压钻孔可加深到20——30 米。
四、施工要求：1、2609下材料道由于靠近断层，局部地段两巷帮均属实垛时，除掘进迎头按设计要求打钻卸压外，回采前巷道两帮须按设计要求打钻卸压；一帮属实体煤时，按图3 设计进行打钻卸压。
2、2609下切眼左帮由于属实体煤区，且该区段实体煤，历史上水力采煤时开采的不整齐，存有凸出煤垛，属应力叠压区，打钻卸压时应特别加强该区段的卸压强度，卸压钻孔帮眼间距须按中——中1 米施工，掘进迎头除按卸压方案要求打钻卸压外再增加2-3 个卸压孔，一帮属实体煤时，按图3 设计进行打钻卸压，经钻屑法检测，矿压显现明显，煤层冲击倾向性较高时，帮眼间距须按中——中1 米施工，帮眼深度20 米，并配以深孔煤层注水。
3、2609 溜子道由于大部分属于历史上的水采已采区，掘进过程中局部地段存有实垛时，除掘进迎头按设计要求打钻卸压外，巷道两帮须按设计要求打钻卸压；一帮属实体煤时，按图3 设计进行打钻卸压。
工作面卸压安全技术措施
04
工作面卸压技术应用实践
Chapter
典型案例分析
案例一
某煤矿工作面卸压技术应用
卸压方式
采用钻孔卸压方法，通过在工作面 前方煤体打设大量钻孔，释放煤体 中的应力，达到卸压目的。
实施效果
成功降低了工作面前方煤体的应力 集中程度，减少了煤与瓦斯突出等 动力灾害的发生。
案例二
某金属矿山工作面卸压技术应用
爆破效果评估
通过观测爆破后的岩石破碎情况 和应力变化情况，评估爆破卸压 的效果。
注水卸压法
01
02
03
04
注水参数设计
根据工作面的地质条件和应力 分布，设计合理的注水压力、
流量和时间等参数。
注水设备选择
选用适合工作面条件的注水设 备，确保注水的质量和效率。
注水施工
按照设计要求进行注水施工， 注意控制注水的压力和流量， 避免对工作面造成不良影响。
不同矿山的地质条件、开采方式等存在较大差异，同一种卸压技术 可能在不同矿山中的适用性不同。
卸压成本控制问题
部分卸压技术成本较高，如何在保证安全的前提下降低卸压成本是当 前面临的挑战之一。
05
工作面卸压技术未来发展趋势
Chapter
技术创新方向预测
智能化卸压技术
利用人工智能、机器学习等技术 ，实现工作面卸压的自动化和智 能化，提高卸压效率和安全性。
02
通过现场监测和数据分析，及时掌握工作面前方煤岩体应力分
布和变化规律，为卸压方案的调整和优化提供依据。
强化安全技术措施
03
在卸压过程中，严格遵守安全技术措施，确保人员和设备安全
。
问题与挑战探讨
卸压效果评估问题
目前缺乏统一有效的卸压效果评估方法和标准，难以对卸压效果进 行准确评价。
工作面卸压安全技术措施
工作面卸压安全技术措施前言在煤矿井下，由于各种因素的原因，工作面的突出事故时有发生。
工作面卸压是确保矿井工作面安全生产的重要环节之一，卸压操作失误或管理不到位会给井下人员带来巨大的伤害和财产损失。
本文将介绍工作面卸压的安全技术措施及应急救援措施。
工作面卸压的定义工作面开采过程中，随着煤柱逐渐消失，导致煤壁应力集中，煤壁及岩层突出时发生了煤与瓦斯的喷出或者瓦斯的突出现象，此时工作面采取的减压措施就是卸压。
工作面卸压分为lz(y)、t(j)、pq(m)三种形式。
工作面卸压的安全技术措施1. 灾前准备在采煤前对工作面是否有缺陷、是否存在地质构造变异、是否瓦斯含量大等进行调查，评估工作面的安全状况。
同时建立完善的卸压预测和监测机制，确保在突出发生前及时预警，采取措施避免突出的发生。
2. 卸压方案的制定卸压方案需要根据实际工作面情况，决定卸压措施。
在制定卸压方案时应考虑以下因素：•卸压次数和幅度•卸压速度和周期•卸压点的位置和数量•卸压方式和时间顺序•使用什么工具进行卸压•卸压效果评估3. 班前协调班组成员应当在上巷前进行协调，对卸压方案、卸压过程中注意事项、应急救援措施等进行交流，避免误操作和疏漏。
4. 突出预警在未发现突出时，必须准确掌握地质构造情况、瓦斯浓度等，利用声波监测和超声波监测等方式及时发现突出预警信号。
5. 突出处理发现突出后，应第一时间通知值班矿长，并实施紧急措施，如撤出井下人员、封闭工作面，关闭瓦斯抽采系统等，切断突出煤柱的应力来源。
应急救援措施1. 应急联动机制形成完善的应急联动机制，做到应急物资、救护车辆等设备储备充足，及时调配应急救援力量及时处理险情，保障井下人员安全。
2. 现场指挥要及时通报矿区处领导、矿井领导等相关部门，指挥协调应急救援工作。
对出现的问题及时进行协调解决。
3. 快速开采在切断突出煤柱的应力来源之后，应当尽快开展救援行动，利用高效开采工具进行开采，此时要随时做好应急救援工作。
泄压通风防灭火方案及安全技术措施
泄压通风防灭火方案及安全技术措施一、概况4月23日下午，集团公司领导在一采区会议室组织召开1703工作面防灭火专项会议，会议听取了矿关于1703工作面回撤期间防灭火工作汇报，并再次研究安排补充方案，具体工作安排如下:二、实施方案泄压通风：破开1703一号爆破巷1#、2#密闭，清理黄泥，与工作面回撤通道形成负压通风，工作面实施泄压通风，降低回撤通道有害气体涌出量。
三、安全技术措施1、由一采区陈学荣负责，组织人员在1703一号爆破巷封口密闭帮部施工爆破孔，对密闭实施爆破（爆破面积:0.8×0.8㎡）。
爆破前，由救护队员（两名）先对密闭周围气体进行检查，若CH4浓度超过1%，CO2浓度超过1.5%时，必须采取排放措施，待气体符合规定后，方可进行作业。
2、第一道密闭爆破前，卡开密闭灌浆插管进行有害气体检查，若管路不通，利用帮钻在密闭上部施工探孔，通孔后由救护队员检查孔内气体情况。
若CH4浓度超过1%，CO2浓度超过1.5%时，必须采取排放措施，待气体符合规定后，方可进行作业。
若有害气体浓度符合规定，采取打眼放炮的方式进行破密闭作业。
破开第一道密闭前，先撤出七采区回风上山、三采区1540中巷风门以里及七采区回风巷、1701工作面系统所有工作人员，并对回风系统内所有电气设备停电闭锁。
在三采区1540中巷风门处、七采区回风巷与1450运输石门交叉口处、七采区回风下山与七采区回风下山风桥交叉口处、1703边界联巷下口(机道)处设置爆破警戒。
爆破期间，警戒区内严禁有人作业。
3、第一道密闭破开后，由救护队负责进入密闭内检查巷道黄泥淤积情况并及时向一采区调度室进行汇报。
4、若第一道密闭以里灌浆沉淀的黄泥深人员无法进入时，在1703机道供风的风筒设置三通，对一号爆破巷进行供风，并由区组织人员对黄泥进行清理至第二道密闭处。
5、破除第二道密闭前，利用帮钻施工探孔，通孔后由救护队员检查孔内气体情况，若CH4浓度低于1%，CO2浓度低于1.5%时，采取打眼放炮的方式破除第二道密闭。
工作面卸压安全技术措施
工作面卸压安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX工作面卸压安全技术措施由于2201工作面停采时间较长，工作面压力急剧增大，但液压支架安全阀没有开启，为防止支架损坏，特制定本措施，具体事宜如下：一、概况：本工作面切眼倾斜长度为182m，胶带顺槽端头分别使用ZYT4000/16/30型端头液压支架2架和ZYT3200/16/26型端头液压支架1架；轨道顺槽端头分别使用ZYT4000/16/30型端头液压支架1架和ZYT3200/16/26型端头液压支架1架；工作面使用ZY3200/09/21型基本支架128架。
二、工作面支架型号及技术参数1、端头支架型号：ZYT4000/16/30型式：掩护式液压支架高度：1600～3000中心距：1500宽度：1420～1590初撑力：3092kN工作阻力：4000kN支护强度：0.63～0.73MPa底板比压：0.63～1.72MPa适应煤层倾角：≤15°泵站压力：31.5MPa操作方式：本架手动第 2 页共 7 页安全阀开启压力：40.76MPa端头支架型号：ZYT3200/16/26型式：掩护式液压支架高度：1600～2600中心距：1500宽度：1420～1590初撑力：3092kN工作阻力：3200kN支护强度：0.51～0.61MPa底板比压：0.91～1.75MPa适应煤层倾角：≤15°泵站压力：31.5MPa操作方式：本架手动安全阀开启压力：38.5MPa3、基本支架型号：ZY3200/09/21型型式：掩护式液压支架高度：900～2100中心距：1500宽度：1420～1590初撑力：3092kN工作阻力：3200kN支护强度：0.51～0.61MPa第 3 页共 7 页底板比压：0.91～1.75MPa适应煤层倾角：≤15°泵站压力：31.5MPa操作方式：本架手动安全阀开启压力：38.5MPa三、原由及采取的方法：1、通过KJ693顶板动态监测系统无线压力表和机械压力表观测,上下两端头压力超过40.76MPa以上，及工作面局部压力超过38.5MPa 以上,但支架安全阀并没有开启，远远大于工作面支架承受压力，说明支架安全阀阻塞损坏，应及时维修更换，特采取如下办法。
电力安全生产管理规程-保证安全的技术措施-泄压
泄压
1 做泄压措施前，应先检查确认检修的设备、系统确已可靠隔离。
设备或系统隔离时，应先关闭高压侧阀门。
关闭低压侧阀门时，应密切注意低压侧的压力变化情况，防止高压门关闭不严造成低压侧设备、系统超压，避免产生管道爆破、法兰垫片泄漏等现象。
泄压操作时，人员不得正对压力释放的方向，必要时应做好防护措施。
2设备检修前，应放尽设备及相关系统内的工作介质，确认已泄压并符合其它工作条件后，方可开始工作。
3检修的设备和系统是否已安全泄压，应根据热工仪表的正确指示和现场实际情况进行综合分析确定。
4若压力表指示虽在“零”位，但关闭的阀门后管段仍有汽、水等介质流动的声音等现象，应认为设备和系统内部仍有压力，在未查明原因前，不得开工。
5为泄压所开启的有关阀门，在检修过程中应保持在可靠的全开位置，确保介质排出，并设置“禁止操作有人工作”标志牌。
必要时应在周围设安全围栏。
6若无阀门或其它措施进行泄压，在压力不高的情况下，可通过拧松阀门法兰螺栓进行泄压。
泄压时，应先把法兰上远离身体一侧的螺栓松开，再略松近身体一侧的螺栓，使存留的汽（气）、水、油等从对面缝隙排出，以防尚未放尽的汽（气）、水、油等伤害作业人员。
必要时应采取措施，防止污染和流失。
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工作面卸压安全技术措施
(正式)
Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-9683-26 工作面卸压安全技术措施(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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由于2201工作面停采时间较长，工作面压力急剧增大，但液压支架安全阀没有开启，为防止支架损坏，特制定本措施，具体事宜如下：
一、概况：
本工作面切眼倾斜长度为182m，胶带顺槽端头分别使用ZYT4000/16/30型端头液压支架2架和ZYT3200/16/26型端头液压支架1架；轨道顺槽端头分别使用ZYT4000/16/30型端头液压支架1架和ZYT3200/16/26型端头液压支架1架；工作面使用ZY3200/09/21型基本支架128架。
二、工作面支架型号及技术参数
1、端头支架
型号：ZYT4000/16/30 型式：掩护式液压支架
高度：1600～3000 中心距：1500
宽度：1420～1590 初撑力：3092kN
工作阻力：4000kN 支护强度：0.63～0.73MPa 底板比压：0.63～1.72MPa 适应煤层倾角：≤15°泵站压力：31.5MPa 操作方式：本架手动
安全阀开启压力：40.76MPa
端头支架
型号：ZYT3200/16/26 型式：掩护式液压支架
高度：1600～2600 中心距：1500
宽度：1420～1590 初撑力：3092kN
工作阻力：3200kN 支护强度：0.51～0.61MPa 底板比压：0.91～1.75MPa 适应煤层倾角：≤15°泵站压力：31.5MPa 操作方式：本架手动
安全阀开启压力：38.5MPa
3、基本支架
型号：ZY3200/09/21型型式：掩护式液压支架高度：900～2100 中心距：1500
宽度：1420～1590 初撑力：3092kN
工作阻力：3200kN 支护强度：0.51～0.61MPa
底板比压：0.91～1.75MPa 适应煤层倾角：≤15°泵站压力：31.5MPa 操作方式：本架手动
安全阀开启压力：38.5MPa
三、原由及采取的方法：
1、通过KJ693顶板动态监测系统无线压力表和机械压力表观测,上下两端头压力超过40.76MPa以上，及工作面局部压力超过38.5MPa以上,但支架安全阀并没有开启，远远大于工作面支架承受压力，说明支架安全阀阻塞损坏，应及时维修更换，特采取如下办法。
2、采取缓慢降柱升柱的方法进行卸压更换。
（1）首先将泵站乳化泵开启，泵站压力达到31.5MPa，到达工作面压力不得低于24MPa。
（2）端头支架大于40.76MPa以上的支架全部缓慢卸压，卸压后使其重新补液，初撑力必须达到24MPa 以上；从工作面机头至机尾基本支架大于38.5MPa以上的支架全部缓慢卸压，卸压后使其重新补液，初撑力必须达到24MPa以上，支架升柱后，再将单体柱进
行二次补液。
（3）每次卸压操作之前，在支架柱脚前朝迎山方向每架支设两根DW-2.2米单体液压支柱；升柱待支架补液稳定后，在移至下一施工工作点。
（4）工作面局部出现连续两架及两架以上大于38.5MPa，采取隔架卸压，以防工作面顶板大面积下沉。
（5）处理完成后，再将工作面液压支架及单体支柱全部进行二次补液。
3、更换液压支架立柱安全阀步骤：
（1）关闭相邻两架的进液截止阀。
（2）更换支架立柱左边的安全阀时，关闭本架立柱右边的进液截止阀。
（3）用小撬杠取下旧的立柱安全阀，安装新的立柱安全阀。
（4）打开本架进液截止阀。
（5）用同样的方法更换右立柱安全阀。
（6）左右立柱安全阀更换完毕后打开相邻两架的进液截止阀。
（7）更换完的安全阀用棉纱包好进液头，由跟班队长负责回收。
四、支护材料的使用和存放
工作面使用DW-2.2米单体液压支柱，胶带巷使用DW-31.5型单体液压支柱，轨道巷使用DW-2.5型单体液压支柱。
备用材料存放在轨道顺槽距超前50m外处靠里帮分类整齐堆放，并悬挂说明牌。
五、安全技术措施：
1、所有上岗人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》和《2201采煤工作面作业规程》。
2、所有上岗人员都必须持证上岗，严格执行岗位责任制、敲帮问顶制度。
3、为防止重大事故的发生,工作面的各监测系统、通风系统、防尘系统、通讯系统,应时时保证其完好,并坚持正常使用。
4、当工作面局部地段片帮较严重时,要超前打逼
帮柱,及时维护煤壁。
5、支架要排列成一条直线，其偏差不得超过±50mm，中心距偏差不超过±100mm。
6、由于工作面有一定的倾斜，卸压后单体柱必会向一侧移动，必须保证支柱迎山有力，允许偏差±100mm。
7、卸压前，泵站维修工必须将泵箱清洗干净，并加注一定量的乳化液，使其浓度达到3%-5%之间。
8、向工作面供液时，人员撤至安全地点，以防管路伤人。
对于损坏的管路，应及时更换。
9、补液前，单体柱与支架顶梁接触面采用木料垫平、垫实，缺少或损坏的木垫块及时补齐更换，所有单体柱防倒护绳必须齐全有效。
10、补液后，所有单体液压支柱阀芯方向一致，单体支柱活柱行程不得小于150mm。
11、两端头采用端头支架和铰接顶梁配合单体液压支柱进行支护。
当端头进行卸压时，为防止两端头顶板下沉，在排头支架间隙大于0.5m处,使用3.3m长
的钢梁配合单体液压支柱加强支护。
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