LPA_checklist (5S分层审核检查表)
5S稽核表
![5S稽核表](https://img.taocdn.com/s3/m/4ff1a005482fb4daa58d4bd4.png)
5S
项 目
检查内容
配 分
1
通道上放置物品或超出通道范围放置物品
3
2
物品、原材料堆放不得超过2M 高
2
3 物品、原材料、不良品的明确区分标示、隔离 3
整4
物品应摆放整齐、标示一律朝外
2
理
5
成品的及时入库、3天不用之物料及不良物料的退库 2 处理
6
作业现场有无多余物品
3
7
物品是否失去功能
2
1 生产治具、量具、工具的定位摆放整齐并标示 2
2
周转箱是否定位摆放
3
3
机台上物品、工具等应规范摆放
2
4 员工离开工作岗位或下班后物品、凳子应摆放整齐 3
5
工具柜、物料柜是否摆放整齐与标示相符合 2
整6
贵重之物料是否定位入柜管理
2
顿
7
资料、保养卡、点检表、生产管制看板的定期记 3 录、定位放置
8 化学危险品有无区分标示、危险标示且存放适量 3
9
标示是否完整、整齐
3
10
存放的物品是否先入先出且明显标示
2
11
区域划分是否合理、空间是否有效利用
3
1 作业场所垃圾、纸屑、塑料袋、破布应清扫干净 3
2 机器设备、工作台、门窗、风扇等应清理擦拭干净 2
清3
废料、余料、杂料不良的物料应随时清理
3
扫
清 洁
素 养
合计
4
设备、作业区的灰尘、油污应清扫干净
3
5
车间周边水槽是否有异物 ,工作场所蜘蛛网是否清 2 扫
6
仪器设备等是否进行保养
3
1
LPA分层审核检查表
![LPA分层审核检查表](https://img.taocdn.com/s3/m/1fe36ee3e518964bcf847caa.png)
Layer 1 (circle one) Layer 2
Layer 3
Date: Shift:
Auditor:
Page 2 of 2
FormXXXXX Rev XX XX XX
2.0 Training
2.1 Does the Operator feel competent to perform the task? 操作工能否胜任本岗工作?
3.0 Communication / Special Processes
3.1 Are employees aware of any recent quality issues?
防错验证检查是否完毕?
5.2 Are Mistake Proofing Masters being run through the line? 防错装置是否在生产线上有效运行?
6.0 Boundary Samples
6.1 Are Boundary Samples available and identified?
7.4 Is scrap information documented? 有无报废记录文件? Are in plant rework/teardowns completed per instructions with proper
7.5 identification?
Page 1 of 2
FormXXXXX Rev XX XX XX
抽取2-3个量具,检查检具是否在工作场所? 8.2 Are sampled gages in good condition/working order/calibrated?
抽取的检具是否处于良好的状态,经过校准,被合理使用? 9.0 Process Controls 9.1 Is SPC being completed and are significant process events recorded?
LPA分层审核检查表(印刷)
![LPA分层审核检查表(印刷)](https://img.taocdn.com/s3/m/410b0e3583d049649b6658ce.png)
时间计划
每班审核(班组长)
车间时主间:8.3-8.9 公司副
每天审核(大班长/工程师) 任
AMC经理 总
星期一
星期二
星期三
星期四
星期五
星期六
星期日 星期 星期 星期 星期 星期
白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班 一 二 三 四 五
每周
每月 每季度
第一部分:普遍的工位问题 1.01 现场有有效的作业文件,且与实际生产相符。 1.02 现场使用的量具在有效期内,且已校对零位。 1.03 首件检验已进行,并符合产品规格要求。 1.04 所有操作者按规定穿戴劳防用品。 1.05 现场5S管理符合相关要求 1.06 设备点检已经进行,且符合工艺参数单的规定 1.07 使用的各种工具、模具都符合要求。 1.08 1.09 1.10 第二部分:产品或工序的特殊问题 2.01 印刷间温、湿度处于受控状态 2.02 点检已经进行,且在工艺参数单的范围内 2.03 产品热线功率处于受控状态 2.04 产品边部留白受控,无明显锯齿 2.05 产品遮蔽性符合要求 2.06 产品黑胶烧结后无透光现象 2.07 印刷网框使用正确,商标内容与产品规格吻合 2.08 2.09 第三部分:普遍的系统问题 3.01 现场的各项质量记录都已按要求进行。 3.02 前期分层审核的行动计划已经更新、并被跟踪 3.03 客户投诉的有关问题都已传达到员工。 3.04 人员能力得到适时的评估。 3.05 预防性维修按计划进行,且设备状态良好。 3.06 生产过程中不存在安全隐患。 3.07 原材料使用做到先进先出. 3.08 3.09 3.10 说明1:没有发现异常,填写Y;发现异常并且在
LPA 分层审核检查表(生产)
![LPA 分层审核检查表(生产)](https://img.taocdn.com/s3/m/a81dc31f1711cc7931b71674.png)
评审 项目
要 求 日 期
周一 周二 周三 周四 周五 周六 纠题 备 注
点)
生产安排是否遵守《产品流程 移动票》之工艺流程?
设备点检记录是否真实有效?
现场主管是否定期确认设备点 检结果并签字? 防错装置是否开启?(冷镦短 寸、热处理报警装置) 是否有相应《作业指导书》, 文件受控吗(签字盖章)? 《作业指导书》内容是否方便 员工阅读和使用? 《作业指导书》与“移动票” 上是否都有零件版本号? 是否有首检报告,首检合格后 才正式生产? 操作者是否按《作业指导书》 规定进行操作或检验? 操作者检查后是否按时将代表 样件在盒子里摆放? 巡检是否定期检查并记录在检 查单上? 过程质 量检具是否有合格标签,并且 量 都在有效期内? 员工是否熟练使用量检具,使 用方法是否正确? 照明是否足够,以确保产品检 验的要求? 对于关键特性,是否按《作业 标准》要求特别管理,如SPC? 设备周边是否有调机品,调机 品是否进行报废处理? 是否能够确保不同批次产品得 到区分,不混批?
评审项目要求通知现场主管纠正通知pmc经理纠正通知编制部门纠正通知质量负责人纠正发生不良时是否遵守作业标准中的不符合处理步骤
分层过程审核(LPA)检查表(车间)
审核员 承认
每次随机抽取1-3个机台进行审核,每次审核时长10-20分钟,审核后交给直接上级确认签字,再交给xxx
审核区域: 机台号: 件号: 优秀员工提名(1-2名): . 被审区域负责人签字: .
题跟踪 否得到正确执行?
通知PMC经 理纠正
通知现场主 管纠正
通知现场主 管纠正
通知现场主 管纠正
通知现场主 管纠正
通知编制部 门纠正
通知编制部 门纠正
通知现场主 管纠正
分层审核检查表
![分层审核检查表](https://img.taocdn.com/s3/m/8b2cd9297e21af45b307a8a8.png)
3 巡视车间现场5S是否让人满意
4 车间设施、用具是否保持完好
5 车间物料在摆放、防护和定置定位等方面是否执行到位
6 车间员工穿戴、着装是否规范
7 员工生产动作是否紧凑、流畅
8 检查班组是否按照分层审核计划实施、跟踪记录
9 检查车间是否推动审核发现的问题解决
10 车间目视化看板是否及时更新
11
绩效指标是否定期维护和跟踪,车间是否熟悉本部门的绩效指 标
QP-M04-02.04
版本5.2
审核区 域:
序号
审核项目
LPA 检 查 表(车间区域)
审核结果 1“Y”-没有发现差异; 2“N”-发现差异; 3“NC”-审核时发现差异,立 即进行了纠正; 4“N/A”不适用
时间:
时间:
时间:
时间:
区域:
区域:Βιβλιοθήκη 区域:区域:1 现场是否进行了LPA审核?
2 巡视车间安全是否存在安全隐患
12 对不达标或指标恶化的状态跟踪
13 检查车间是否存在明显的浪费
14 车间下班门窗关闭是否落实责任人
15 车间主任在工作中还有什么困难
16 车间主任在工作中有什么好的降成本改善建议
17 车间哪些方面还需要优化和改善
备注:生产副总每季度审核车间1次。
LPA 检查表(生产)
![LPA 检查表(生产)](https://img.taocdn.com/s3/m/356c9bab76c66137ef061946.png)
题跟踪 否得到正确执行?
通知PMC经 理纠正
通知现场主 管纠正
通知现场主 管纠正
通知现场主 管纠正
通知现场主 管纠正
通知编制部 门纠正
通知编制部 门纠正
通知现场主 管纠正
通知现场主 管纠正
通知现场主 管纠正
通知质量负 责人纠正
通知质量负 责人纠正
通知现场主 管纠正
通知现场主 管纠正
通知质量负 责人纠正
分层过程审核(LPA)检查表(车间)
审核员 承认
每次随机抽取1-3个机台进行审核,每次审核时长10-20分钟,审核后交给直接上级确认签字,再交给xxx
审核区域: 机台号: 件号: 优秀员工提名(1-2名): . 被审区域负责人签字: .
评审 项目
要 求 日 期
周一 周二 周三 周四 周五 周六 纠正 行动
通知现场主 管纠正
通知现场主 管纠正
通知现场主 管纠正
通知现场主 管纠正
通知现场主 管纠正
通知现场主 管纠正
通知现场主 管纠正
通知现场主 管纠正
通知现场主 管纠正
通知现场主 管正
其他
判定结果:“Y”-没有发现差异;“N”-需改进,不可接受,需要责任部门制定整改措施;“NC”-发现了差异,但审核期间立即进行了纠正;“N/A”不适用。
检查单是否正确记录?
模具履历表/刀具履历表是否正 确记录? 完工后是否在移动票上完整地 记录?(签名/数量/判定)
6S是否满足要求?
发生不良时是否遵守《作业标
准》中的不符合处理步骤?
不合格品是否每天清理并记
录?
高风险 近期客户投诉的不良,其整改
质量问
措施是否得到正确执行? 公司内部不良,其整改措施是
质量管理过程检查单(PPQA-Checklist)
![质量管理过程检查单(PPQA-Checklist)](https://img.taocdn.com/s3/m/d6c9e8aefd0a79563c1e721a.png)
审计人
阶段 子阶段
审计要点
审计活动
立项
项目启动
制定项目 计划
项目立项报告 项目章程 召开项目启动会议
编制从属计划
参加项目启动会议 制定配置管理计划
项目策划
பைடு நூலகம்
项目计划 纳入配置 库管理
讲配置管理计划纳入配置库 项目计划纳入配置库 管理 管理
需求
建立需求 建立需求基线 基线
建立需求基线,详细步骤参 考《配置管理过程文件》
与用户联络沟通 风险识别 和分析 识别和分析风险
风险管理
参加项目例会 编写个人日报
填写《问题管理表》 与用户联络通过,有问题记 录在《问题管理表》中跟踪 直至关闭
参与识别和分析项目风险
风险处理 处理和缓解风险
执行风险缓解活动
度量分析 执行度量 收集和分析度量数据 收集度量数据
决策分析 评审管理
全程管理 变更管理
参与采购计划评审
备注:发现的不符合项记录在《不符合项管理表》中。标记的状态有:符合(OK) 不符合(NC) 还
计划工作量
实际工作量
审计对象
D- 项目立项报告 D- 项目章程 D-启动会会议记录
D-配置管理计划 D-配置管理工具 (VSS、CVS、 Cleacase等);文 件夹式的配置管理 系统 D-综合计划;I-配 置管理报告; D-需求基线建立申 请;D-用户需求说 明书、需求规格说 明书、系统原型、 用例;D-需求基线 建立报告; D-设计基线建立申 请;D-概要设计书 、详细设计书;D设计基线建立报告 D-测试基线建立申 请;D-测试基线建 立报告; D-产品基线建立申 请;D-产品基线建 立报告; D-产品发布报告 D-打包产品、交付 清单、培训资料 D-系统安装报告 D-签字的验收报告 (测试相关记录、 缺陷文档)
分层审核检查表
![分层审核检查表](https://img.taocdn.com/s3/m/5e9d27c1bb4cf7ec4afed0b1.png)
存量卡/目视 发料单/目视 发料单/目视 发料单/目视 稽核人员: 日期:”中的纠正行动请各相关主管提出相应的对策报告。
LPA审核防错、防误提问清单
仓库 NO 1 2 3 4 5 6 7 8 提问清单 仓库环境是否符合SOP规定 入库物料是否有标识 建议方法 查温湿度记录表 目视
纠正行动
审核结果
湿敏元件的存放是否符合文件要求(仓库管理办法) 目视 温湿度表是否在有效期内? 物料卡上是否有收入批号及发出批号、结存? 发料单上是否有物料批号? 发料单上是否有工单号? 仓库发货是否做到先进先出 审核: 目视
分层过程审核检查表
![分层过程审核检查表](https://img.taocdn.com/s3/m/aa38fe810d22590102020740be1e650e52eacf2b.png)
29 产品是否有追溯管理 30 本部门是否有工艺优化的项目 31 本部门是否形成标准化的管理 32 L1&L2是否按照分层过程审核计划的日期/频次执行 33 L1&L2审核发现的问题是否有跟进,改善措施是否执行 34 有无落实会议(周、月)决议事项执行情况
班次: □ 白班
判定
(Y/N)
整改措施
□晚班
L1&L2执行情况
审 核
类序 别号
分层过程审核检查表(LPA3)
审核员:
月份/日期:
审核项目况)
1 内外部CAR/8D的改善是否都有追踪结案
2 近期内外部审核的缺失点是否改善并关闭
3 是否关注本部门质量信息并及时处理
沟通
4 是否定期对员工进行OPL教育训练
5 内外部CAR质量信息是否张贴于看板用以质量警示
6 是否进行横向、纵向沟通(跨部门)
6 KPI项目是否关注并数据支持
7 产量目标与(实际值)
8 报废率目标(%)与(实际值)
9 客户投诉率目标(%)与(实际值)
10 生产计划达成率目标与(实际值)
KPI达标
11 人均产量效率目标(ft2)/H/人与(实际值)
20
资源配置(岗位、人力、工装、量检具)是否满足现场生产 现状的需求
21 员工技能矩阵表是否有更新
22 确认自动添加装置是否正常运行
23 异常处理的时效性
关健控制点
24 NPI产品的跟进
25 再生物料寿命管控有无按要求执行
26 产品信赖性测试有无执行
27 控制计划的要求/频率是否与生实际运行相适宜
28 SPC管制图是否在管控范围内,如超出控制线是否采取措施
12 物料消耗目标(元/ft2)与(实际值)
LPA生产车间分层审核检查表
![LPA生产车间分层审核检查表](https://img.taocdn.com/s3/m/e4844776866fb84ae55c8d56.png)
审 核 员
车间 班长
责,均必须在“分层审核问题清单”内登 签
记和跟踪。
字
4.本表由车间主任负责回收,并提交总经
办归档保存。
“×”,不合格项需在备注栏进行描述。 3.所有打“×”的项目,由车间主任负 责,均必须在“分层审核问题清单”内登 记和跟踪。 4.本表由车间主任负责回收,并提交总经 办归档保存。
审 核 员
车间 班长
均必须在“分层审核问题清单”内登记和跟 签
踪。
字
4.本表由车间主任负责回收,并提交总经办
归档保存。
环
测
投 诉
防 错
持 续 改 进
●本表 1.C组组 每天15 填写此 2.须逐 “×” 3.所有 责,均 记和跟 4.本表 办归档
×”,不合格项需在备注栏进行描述。
核
3.所有打“×”的项目,由车间主任负责, 员
备注
项 目
人
机
对待加工件的质量100%全检合格,任何不合格物 资(包括原辅料、零件部、成品)不投产、不放行。
对本工位的所有物料(包括原辅料、零件件和成
料 品)按要求进行标识。
料
本工位置所有不合格品均已被隔离和标识。
获得、熟知本工位必备的作业指导书,并严格按 其要求作业。
获得并掌握必须的工艺装备,使用后的工装经末
投 与本工位相关的投诉信息已被所有相关人员知 诉 晓,并已采取有效整改措施(含内部及外部)。
本工位防措措施已严格执行: 防 错
持 本工位持续改进项按计划进行: 续 改 进
●本表使用说明: 1.C组组长车间主任,负责组织本组成员在 每天15:00之前必须完成指定工位的审核并
检验 C员
填写此表。
组
LPA检查表(生产管理人员及质量工程师适用)
![LPA检查表(生产管理人员及质量工程师适用)](https://img.taocdn.com/s3/m/a0181cdcdaef5ef7bb0d3c3f.png)
11
IQC检验时是按照规定的抽样标准在抽取样 本吗?
进料检验不良时,不合格品的处理是否按规 12 定及时间处理?有无超过规定期限未处理情
况?
13
对生产中发现的来料不良,IQC是否及时进行 处理?
M03-01-W01-07
平和精工(太仓)
1/3
内容版本:01
Action Owner 负责人
Remark 备注
15
制程PPM达到目标了吗?如果没有,相关的行 动由谁在主持展开?Q图每日都有更新吗?
16
来料有合格标识并作追塑性记录吗?对来料 不良有标示隔离吗?
17
有作业前的点检表格并记录按要求实施了吗 (手拿已填好的记录来一项一项检查)?
防错样件确认其保存完好(清洁,在有效期
18
内),并在防错点检中被使用.(随机抽查一 个,能证明被有效检测)?同时验证产线所有
Check Record / 检查记录
Y/N? 判定
Dept. 部门
3
待验区物料摆放是否整齐,物料的批次号是 否有按先入先出要求整理?
4
IQC检验出的不良品是否及时与良品作出区 隔?标示是否明确?
5 发料是否实行先入先出?
良品退库是否保留了原有标签或复制原来标 6 签(需有零件号、数量、LOTNO等信息)?
Check Record / 检查记录
Y/N? 判定
Dept. 部门
23
预防性维护记录按计划实施了吗?抽查至少 一周的记录
24
所有的工装,治具,测量仪器等工具有完好无 损的编号吗?有指定有效期的有效吗?
25 现场产品追溯记录是否完整?
26 信息看板保持最新状态吗?
27
对该项目过去发生的客户投诉,相关员工清 楚吗?有反映到现有制程控制的措施吗?
LPA分层审核
![LPA分层审核](https://img.taocdn.com/s3/m/7cd848d85ef7ba0d4a733b87.png)
6 成品库出货看板是否及时更新(成品库)
7 最上层产品是否有盖板(成品库)
8 库房帐、卡、物是否一致?
9
产品码放是否有倾斜、变形和超出限高线(限高 层)
10 是否执行先进先出
11 先进先出台帐是否及时更新
12 是否有落地件
13 尾数产品是否标识
14
要货制“虚拟卡车”产品及报告是否到位(成品 库)
15
仓库分层审核记录表
审核人:
序 号
1 5S是否达标
审核项目 通用
年 月 日 被审核单位名称:
结 果
问题描述
整改措施
责任人 完成时间
2 是否划分区域并按区域存放产品?
3 贮存的材料、零件、辅料标识是否齐全
4
若有紧急放行的零件、材料、辅料是否有明确的标 识和记录(材料库)
5
原材料主要物资进货管理看板是否及时更新(材料 库)
库房是否按适当策划的时间间隔检查库存品状况, 以便及时发现变质情况
16
下级分层审核计划是否覆盖所有班组并按计划实施 (物流部)
17 下级分层审核问题是否有措施(物流部)
18
专用(纠正措施是否执行:如快速反会、检验工位报警措施、以往分层审核,过去关闭问题 措施,顾客抱怨问题措施)
√—已查合格
查有问题当场已解决 ×—查有问题当场未解决
/—不适用
LPA 分层审核表单-各层级
![LPA 分层审核表单-各层级](https://img.taocdn.com/s3/m/f6cc5ffd2e3f5727a4e962ae.png)
Is standardized work being followed as defined by the the Standardized Work Documents at Workstation, does the Team 6 Member have a good understanding of the WHAT-HOW-Key-Points-Reasons WHY - minimum 3 cycles是否遵守了标准化作业文
Are Defective parts located in clearly visible containers (Taped or painted red all the way around the container, clearly tagged)是否 13 将有缺陷的部件置放在显眼的容器内?(红色的容器,清晰的标签.)
Is the work station safe, neat, clean & orderly? (everything in it's place per work place organization standards, 5S-WPO)工作地点 4 是否安全,整洁,干净,有序?(所有东西都井然有序)
BIQ
14 Are the traceability application?是否有产品追溯性的实施?
CI SLT
Are the material flow racks, risers, lift & turn tables labeled with correct part numbers on the operator & aisle side and is the 15 correct part in the container?转运架、周转架、产品架是否有正确的零件编号?卡物是否一致?
LPA (5S分层审核检查表)
![LPA (5S分层审核检查表)](https://img.taocdn.com/s3/m/cf2195bd551810a6f5248682.png)
9-) Does the employee know to handle when found the non-conformance?
员工发现异常,是否知道处理流程?
Auditor/审 核者:
Date/日
Layer2 findings/第二层审核发现:
10-) Were Golden Samples used to verify the functioning of inspection equipment or equipment in right method at required intervals?
Auditor/审 核者:
员工是否使用PPE?员工是否知道有些工作需要特殊的PPE?
L1第一层 L2第二层 L3第三层 Layer 1 findings/ 第一层审核发现:
ok no n/a ok no n/a ok no n/a
2-) Is the floor and machine clean and safe (ex: free of grains, parts...)? Unneeded items are removed? 地板和机器是否干净和安全(如: 无杂质,零件......)? 不需要的物品已移走? 3-) Are safety and 5S zones and zone leaders defined, visible and posted? 安全和5S 是否划分安全和5S区域,安排了区域领导,张贴进行目视化管理?
作业指导 书
员工是否培训了作业指导,是否有记录?
8-) Is the employee executing his work in the safest way according to SWI, in the right sequence and time?
LPA检查表(班组长适用)
![LPA检查表(班组长适用)](https://img.taocdn.com/s3/m/91b12f7d5ef7ba0d4a733bb0.png)
Y N NC NA 1员工是否穿安全鞋,穿工作服,戴防护手套?2是否带防护眼镜(焊接适用);是否使用隔音耳塞(冲压/焊接适用)?3女员工长头发是否扎好?4设备安全装置是否有效?1作业指导书是否易得到并严格执行?2检验标准书是否易得到并严格执行?3设备是否点检?4防错是否验证(防错样品有无?是否按规定频次进行验证?是否有应急计划?)5包装是否符合规范?1是否有交接班记录?2换型是否清线并记录?3是否执行生产计划?4物料是否按计划领取(每三小时领取一次,晚班是最后一次性领取)?5是否执行每道工序100%自检?确认防错有效性6终检是否执行?有无标识(如有要求)?7初中终品是否检查?8产品状态是否合格?9检具是否在校验有效期以内?10检具是否清洁无油污?检测销规缺失?是否功能缺失?12近期质量关注点是否了解?13生产报表是否填写?14不合格品是否标识并放入不良品箱?15同一包装箱上是否有两种标签?16检查照明光线是否合适?1是否了解本岗位的产品特性及自检项目?2新员工培训记录跟踪是否进行?3是否有临时顶岗人员?是否有培训上岗?1地面是否干净无杂物2物品是否摆放整齐3物品是否摆放在通道上?4地面是否有油污?5周转箱/包装箱是否清洁?是否摆放整齐?是否有限高要求?1标签是否按计划发放?同生产线是否有一种以上的标签?2调机品确认是否放入不良品箱内?3工作台面上是否有其它可疑品?4客诉问题点是否执行检查?特别是锁扣错装和晃动5产品生产完成后是否及时装箱入库,现场有无堆放?6晃动量员工是否有全检?(hood latch)7铆接扩散量参数是否只有班组长和技术人员有权限进行调整?12345B.标准执行C.过程管理D.人员素质E.5S 管理分层审核检查表(班组长适用)Y-没有发现差异;N-发现了差异;NC-发现了差异,审核期间纠正了;NA-不适用 审核人: 日期: 班次: 产线: 内容版本:03A.安全管理F.高关注事项(动态)不符合标准/要求项目的描述。
LPA过程分层审核检查表(2019-01)
![LPA过程分层审核检查表(2019-01)](https://img.taocdn.com/s3/m/21b94f4f9a6648d7c1c708a1284ac850ad0204c5.png)
LPA 过程分层审核检查表
审核车间/工位: _____________ 审核人:_________________________审_核时间:____年_ ___ 月___日审核项目改善项目对策实施结果验证人日期
生产岗位(包括返工)是否有SOP(作业指导书);核对
3
SOP 与实际生产是否符合
4 生产作业是否按照SOP的步骤进行操作
首件和过程检验记录表是否按要求填写(含旋紧记录、加油
6
记录、逐台检验记录)
7 合格品与不良品是否有明确的标识,并且隔离存放
8 工作区域地面是否整洁、物品摆放是否整齐
9 设备作业指导书是否完整,点检记录是否符合
10 设备是否有漏油现象
11 工装是否有标识并规定放置,工装清单是否及时更新
12 原辅材料是否按规定位置放置
分层审核发现的不能立即纠正解决的问题是否增加到分层审
18
核对策措施表并被跟踪
19 顾客反馈的问题点是否在现场公布并及时更新
26 当发生品质抱怨后生产现场的SOP是否及时更新
27 顾客反馈问题点整改是否根据时间节点整改完成
28 车间月度的工作计划是否按节点完成
29 车间管理人员是否了解,车间的管理目标以及部门的经营指标
30 车间是否有降本项目(降本跟踪数据)持续开展
说明1.审核后每个检查项可以有三个结果:“Y代”表没有发现差异;“N代”表发现差异;“NC”代表发现差异审核期间已纠正。
2. 分层审核时有发现改进项记录在跟踪表中,并进行跟踪确认。
3. 基层主管审核项目:1-16项(4次/月);部长审核项:1-30项(1次/月)。
QSB分层审核LPA检查表
![QSB分层审核LPA检查表](https://img.taocdn.com/s3/m/0b88187c0975f46527d3e1ab.png)
3 6#站-证实GPS天线的标准化工作正在进行中?(客户发现天线丢失) 4 12#站-确认手套箱的安装是否符合标准作业?(是海绵鲍勃&使用测力计)
5 14#站-确认电台/线束连接已完全就位并标记好?(正在执行PUSH-CLICK-TUG操作) 6 15#站-证实烟灰缸的安装符合标准工作?(容易打开吗)
BIQ
14 Are the traceability application?是否有产品追溯性的实施?
CI SLT
Are the material flow racks, risers, lift & turn tables labeled with correct part numbers on the operator & aisle side and is the 15 correct part in the container?转运架、周转架、产品架是否有正确的零件编号?卡物是否一致?
BIQ
7 22#站-确认中心烟囱的安装是否正确?(裂纹、缺口等)。
8
9
10
11
Section #3
MANUFACTURING SYSTEM SPECIFIC
STD PI
1 Are the flexibility charts up to date? (Training Matrix)是否及时更新了技能矩阵和培训矩阵?
分层过程审核(LPA)检查表
![分层过程审核(LPA)检查表](https://img.taocdn.com/s3/m/825e165c7fd5360cbb1adb28.png)
物流 Logistics
物料员是否依据:物料包装规范进行内部包 装转换并黏贴来料标签(不可将不同批次物 料放置于同一周转箱内)
whether Material member conduct Internal 3 packaging transformation according to
Material packaging standard and paste material label(Do not place the different batches of material in the same turnover box)
防错装置正常工作 5 Mistake proofing devices( work properly
反馈现场主管调整设备压力 feedback to site supervisor and request them to adjust the equipment pressure
反馈现场主管进行设备点检及保养 feedback to site supervisor for equipment check and maintenance
通知现场主管黏贴半成品标签 inform the site supervisor to post Semi-finished product label
审核人Audit/审核日期date:
班次 Class:
批量生产前是否进行首件确认并将首件悬挂 于生产机台上 1 Whether conduct first article inspection before mass production and initial workpiece is hanged on production machines
LPA装配车间分层审核检查表
![LPA装配车间分层审核检查表](https://img.taocdn.com/s3/m/d7c6645bf61fb7360b4c65aa.png)
6
工装、设备点检完好
7
生产所需零部件已到位Leabharlann 8生产线样品已到位
9
产品标识到位
10
劳动防护用品已配备,如手套,口罩
11
产品防护措施到位,如桌布、衬纸
12
生产线照明条件良好
13
周转用具清洁
14
工作台清洁
15
场地清洁
备 注:
由装配车间各组长负责对以上项目进行检查 以上项目经检查符合后请打“√”,不符项
打“X”,不涉及的划“/” 所有涉及的项目符合时才能安排正常生产
13号
14号
15号
16号
装 配 车 间 分 层 审 核 检 查 表--作业准备点检
工位:装配线 序号
1
组别:
检查人:
检查日期:
点检项目 1号 2号 3号 4号 5号 6号 7号 8号 9号 10号 11号 12号
操作工已经过培训
2
装配工艺卡已到位
3
产品的包装规范已到位
4
操作员了解操作流程和产品的缺陷类型
5
操作工了解产品的防护要求
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Date/日期:
Layer2 findings/第二层审核发现:
Auditor/审核者:
Da第三层审核发现:
第二层 ok no n/a ok 第三层 no n/a
Layer2: BU Mgr weekly audit 第二层:BU经理每周一次,每次至少审核一条生产线或十个工序
Layer3: GM Monthly audit 第三层:总经理每月一次,每次至少审核一条生产线或十个工序
Are the Layer 1 audits properly executed ./第一层和第二层审核正确执行? Are corrective actions for LPA findings verified and effective. 针对LPA发现的问题所采取的纠正措施是否有效?
Check L1 Are the Layer 1 audits properly executed ./第一层审核是否正确执行? Are nonconformities and action addressed on the LPA board? Are LPAAudit Finding corrective actions are completed on CA/ 纠正措施 time./不符合项及纠正措施是否记录在LPA板,纠正措施是否按时完成? Category Check L1&L2 LPA
Layer Process Audit Checklist/分层审核检查表
Audit Area/审核区域:
项目 1-) Does employee use PPE? Does operator know special PPE is needed for certain tasks? 员工是否使用PPE?员工是否知道有些工作需要特殊的PPE? 2-) Is the floor and machine clean and safe (ex: free of grains, parts...)? Unneeded items are removed? 地板和机器是否干净和安全(如: 无杂质,零件......)? 不需要的物品已移走? 3-) Are safety and 5S zones and zone leaders defined, visible and posted? 安全和5S 是否划分安全和5S区域,安排了区域领导,张贴进行目视化管理? 4-) Safety and 5S stardar clear and all of employees get training? 安全和5S是否有明确的标准,并且 所有人员得到培训? 5-) Are all tools and materials available in designated place and is Quantity correct? 在指定区域所有的工具和物料是否可用, 数量是否正确? 6-) Are WI's available each work station? 是否每个岗位都有有效的作业指导书? WI 7-) Has the employee been trained for the WI? Is it documented? 作业指导 员工是否培训了作业指导,是否有记录? 书 8-) Is the employee executing his work in the safest way according to SWI, in the right sequence and time? 依据作业指导书,员工是否以正确的顺序和时间,最安全方式进行操作? 9-) Does the employee know to handle when found the non-conformance? 员工发现异常,是否知道处理流程? 10-) Were Golden Samples used to verify the functioning of inspection equipment or equipment in right method at required intervals? 是否按正确方法使用校准样品进行点检设备或测量仪器? 11-) Are corrective and preventive actions effective? /纠正和预防措施是否有效 Quality 12-) Do operators use leave certificate when they leave their work station? Control 员工离岗是否持有离岗证 品质控制 13-) Do operators use ANDON correctly?/员工是否正确使用安灯 14-) Visual board get updated in time?/目视管理看板是否得到及时更新 15-) Are the equipment parameters setting correct? Are they checked and documented according to work instruction? 仪器设备参数是否设置正确,是否按要求进行点检并记录? 16-) Does employee know the critical-to-qualtiy product requirements? 员工是否知道产品质量关键特性要求? Category
第三层 ok no n/a
Auditor/审核者:
Date/日期:
Layer1: Production supervisor/mgr daily audit 第一层:生产主管/经理每天至少审核一条生产线或十个工序
L1第一层 L2第二层 L3第三层 ok no n/a ok no n/a ok no n/a
Layer 1 findings/ 第一层审核发现:
Auditor/审核者: