双氧水生产工艺介绍
一、蒽醌法双氧水工艺技术简介
一、蒽醌法双氧水工艺技术简介定义：蒽醌法生产双氧水，即利用醌类物质可以被氢化还原再重新回复成醌的性质，以烷基蒽醌衍生物为载体，在催化剂催化下被氢化，而后氧化合成过氧化氢（俗称双氧水）。
蒽醌法生产双氧水是目前世界上该行业最为成熟的生产方法之一，国外大型的生产厂家都采用蒽醌法生产双氧水，在国内目前双氧水的制备也几乎都是蒽醌法。
目前,世界上双氧水的生产方法主要有电解法、蒽醌法、异丙醇法、氧阴极还原法和氢氧直接化合法5种,在全球范围内蒽醌法生产占有绝对优势。
蒽醌法又分为钯催化生产工艺和镍催化剂氢化生产工艺。
国内20世纪80年代中期以前，过氧化氢的生产主要以镍催化剂搅拌釜氢化蒽醌工艺为主，随着生产能力得不断扩大，与搅拌釜工艺相比，以钯为催化剂的固定床组件显示出氢化设备结构简单、装置生产能力大、生产过程中不需经常补加催化剂、安全性能好和操作方便等优点，借助于DCS集散控制技术，可大大提高装置得安全性能，该工艺已成为过氧化氢生产发展的方向。
目前国内工业上蒽醌法生产过氧化氢的方法有悬浮釜镍催化剂工艺、固定床钯催化剂工艺、流化床工艺等，其中蒽醌法固定床钯催化剂工艺因其投资少、产量高、操作简单以及其使用的钯催化剂具有用量少、活性高、易再生和使用安全等优点，而成为国内过氧化氢生产工艺的主流，蒽醌法固定床钯催化剂工艺：是以2-乙基蒽醌为载体，以芳烃和磷酸三辛酯为溶剂配制成混合液体工作液。
工作液在固定床内于一定的温度、压力和钯催化剂的催化作用下，与氢气进行氢化反应，氢化完成液再与空气中的氧气进行氧化反应，得到的氧化液经纯水萃取、净化得到双氧水。
工作液经处理后循环使用。
其中氢化工序为整个生产工艺的核心，而氢化工序运行的效果，直接取决于钯催化剂的性能。
钯催化剂作为蒽醌法过氧化氢生产中的一种昂贵的关键原料，在生产应用时必须结合其特点进行有效的控制，使钯催化剂安全平稳地使用，否则，会影响钯催化剂效能正常发挥，造成浪费，影响产品产量质量，甚至造成难以弥补的损失。
过氧化氢(双氧水)生产工艺
过氧化氢（双氧水）工艺过氧化氢（双氧水）的生产方法1.1蒽醌法蒽醌法生产双氧水是目前世界上该行业最为成熟的生产方法之一，国外大型的生产厂家都采用蒽醌法生产双氧水，在国内目前双氧水的制备也几乎都是蒽醌法。
20世纪初，人们发明以2-烷基蒽醌作为氢的载体循环使用生产双氧水的方法，后经多次改进，使该技术日趋成熟。
其工艺为2-烷基蒽醌与有机溶剂配制成工作溶液，在压力为0.30MPa、温度55℃～65℃、有催化剂存在的条件下，通入H2进行氢化，再在40℃～44℃下与空气进行逆流氧化，经萃取、再生、精制与浓缩制得到H2O2水溶液成品，目前我国市场上有质量分数分别为27.5%、35.0%和50.0%三种规格的产品。
国内20世纪80年代中期以前，过氧化氢的生产主要以镍催化剂搅拌釜氢化蒽醌法工艺为主，随着生产能力的不断扩大，与搅拌釜工艺相比，以钯为催化剂的固定床工艺逐渐显示出其优越性：氢化设备结构简单、装置生产能力大、生产过程中不需经常补加催化剂、安全性能好和操作方便等优点，借助于计算机集散控制技术，可大大提高装置的安全性能，该工艺已成为过氧化氢生产发展的方向；近期新建装置及老厂的工艺改造几乎都采用蒽醌法，多采用钯催化固定床，镍钯混合床。
目前在国内还没有出现氢化流化床的文献报道，只有上海阿托菲纳双氧水公司和福建第一化工厂引进国外技术采用钯催化氢化流化床的专利工艺。
双氧水用途及概况1.1.1.1物理性质：双氧水（学名过氧化氢），分子式：H2O2，分子量：34，无色、无味透明无毒，但对皮肤有漂白及烧灼作用。
皮肤受其侵蚀可引起皮炎、起泡或针刺般疼痛，重者长期不痊愈。
它能强烈刺激眼睛，危害眼粘膜，长期接触，可使毛发变黄。
双氧水蒸汽可引起眼睛流泪，刺激眼、鼻、喉的粘膜。
双氧水蒸气在空气中的最大浓度不应高于0.03mg/L1.1.2化学性质：双氧水是一种强氧化性物质，但遇到比它更强的氧化剂，比如高锰酸钾、氯气等，则呈还原性质。
双氧水制作工艺
双氧水制作工艺双氧水（hydrogen peroxide），是过氧化氢的水溶液，常用于杀菌消毒。
过氧化氢溶液（含量大于8%）是易制爆化学品。
过氧化氢水溶液为无色透明液体，有微弱的特殊气味。
纯过氧化氢是淡蓝色的油状液体。
能与水、乙醇或乙醚以任何比例混合。
不溶于苯、石油醚。
双氧水的工业生产方法主要有电解法和蒽醌法等。
在工业上，过去用电解硫酸氢钾溶液法生产过氧化氢，目前蒽醌法是国内外生产双氧水最主要的方法。
1、电解法电解法制取过氧化氢是一种常见的方法,也是生产双氧水的最早方法，于1908年实现工业化生产，后期经过不断改进，成为20世纪前半期生产双氧水最主要的方法。
它可分为过硫酸法、过硫酸钾法和过硫酸铵法3种生产方法。
其中工业上主要采用过硫酸铵法。
该方法具有电流效率高和工艺流程简单等优点。
先将硫酸氢铵电解成过硫酸铵，再将后者水解，生成双氧水，电解所用的电解槽是以铂、钯等惰性电极材料为阳极，以铅或石墨为阴极；硫酸氢铵水溶液先流经阴极室，再作为阳极液从阳极室流出，即得过硫酸铵水溶液，然后将其在铅、石墨或锆管组成的水解器中减压水解、蒸发，蒸出的双氧水和水经精馏浓缩，得到质量分数为30%-35%的双氧水水溶液。
缺点是能耗高，设备生产能力低，要消耗贵重金属铂，成本高，目前只有极少数厂家采用该法进行生产。
2、蒽醌法蒽醌法生产双氧水是目前世界上该行业最为成熟的生产方法之一，国外大型的生产厂家都采用蒽醌法生产双氧水。
在国内，目前双氧水的制备也几乎都是蒽醌法。
20世纪初，人们发明以2-烷基蒽醌作为氢的载体循环使用生产双氧水的方法，后来经多次改进使该技术日趋成熟。
其工艺为2-烷基蒽醌与有机溶剂配制成工作溶液，在压力为0.30MPa、温度55-65℃、有催化剂存在的条件下，通入H2进行氢化，再在40-44℃下与空气(或氧气)进行逆流氧化，经萃取、再生、精制与浓缩制得到H2O2水溶液成品。
目前我国市场上有质量分数分别为27.5%、35.0%、50.0%和70.0%等几种规格的产品。
双氧水生产工艺介绍
双氧水生产工艺介绍双氧水是一种常见的氧化剂，被广泛应用于医疗卫生、环境卫生和工业生产等领域。
下面将介绍双氧水的生产工艺。
双氧水的生产工艺主要包括：2-乙氧乙基乙醇氧化法、冷凝法和电解法。
2-乙氧乙基乙醇氧化法是目前最常用的双氧水生产工艺。
该工艺以2-乙氧乙基乙醇作为原料，通过连续氧化反应，产生双氧水和甲醛。
反应过程中，首先将2-乙氧乙基乙醇加热至适宜温度，并通过氢气通过反应器，加入氧气进行氧化反应。
氧化反应生成的反应物获得后，通过蒸馏和精制，得到含有双氧水的溶液。
最后，对溶液进行稳定处理，形成稳定的双氧水产品。
冷凝法是另一种常见的双氧水生产工艺。
该工艺利用冷凝法将双氧水从空气中分离出来。
首先，将空气中的水蒸气凝结，得到水。
然后，将水通过蒸发和冷凝的方法，将蒸发器中的水蒸气冷凝成水。
最后，将水经过精制处理，得到双氧水产品。
电解法是一种将水分解成氢气和氧气的方法，该工艺基于电解成熟的原理。
首先，将水加入电解槽中，添加适量的电解剂，如碱性氯化钠。
然后，将电流通入电解槽中，通过电解，水分解成氢气和氧气。
最后，将氧气收集起来，并通过冷却、压缩等工艺，得到稳定的双氧水产品。
这三种生产工艺中，2-乙氧乙基乙醇氧化法是最常用的工艺，因为该工艺相对简单，原料易得，生产成本相对较低。
冷凝法和电解法则相对较少使用，因为它们的生产成本相对较高。
总的来说，双氧水的生产工艺涉及到原料选择、反应控制、溶液处理和产品稳定等多个环节。
在生产中，需要掌握良好的工艺控制和操作技术，以确保产品的质量和效益。
双氧水生产工艺的不断改进和优化，将有助于提高产品质量和生产效率，满足不同领域的需求。
双氧水的生产方法
双氧水的生产方法标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]双氧水的生产方法1.1 蒽醌法蒽醌法生产双氧水是目前世界上该行业最为成熟的生产方法之一，国外大型的生产厂家都采用蒽醌法生产双氧水，在国内目前双氧水的制备也几乎都是蒽醌法。
20世纪初，人们发明以2-烷基蒽醌作为氢的载体循环使用生产双氧水的方法，后经多次改进，使该技术日趋成熟。
其工艺为2-烷基蒽醌与有机溶剂配制成工作溶液，在压力为0.30MPa、温度55℃～65℃、有催化剂存在的条件下，通入H2进行氢化，再在40℃～44℃下与空气进行逆流氧化，经萃取、再生、精制与浓缩制得到H2O2水溶液成品，目前我国市场上有质量分数分别为27.5%、35.0%和50.0%三种规格的产品。
国内20世纪80年代中期以前，过氧化氢的生产主要以镍催化剂搅拌釜氢化蒽醌法工艺为主，随着生产能力的不断扩大，与搅拌釜工艺相比，以钯为催化剂的固定床工艺逐渐显示出其优越性：氢化设备结构简单、装置生产能力大、生产过程中不需经常补加催化剂、安全性能好和操作方便等优点，借助于计算机集散控制技术，可大大提高装置的安全性能，该工艺已成为过氧化氢生产发展的方向；近期新建装置及老厂的工艺改造几乎都采用蒽醌法，多采用钯催化固定床，镍-钯混合床。
目前在国内还没有出现氢化流化床的文献报道，只有上海阿托菲纳双氧水公司和福建第一化工厂引进国外技术采用钯催化氢化流化床的专利工艺。
、双氧水用途及概况1.1.1.1物理性质：双氧水（学名过氧化氢），分子式：H2O2，分子量：34，无色、无味透明无毒，但对皮肤有漂白及烧灼作用。
皮肤受其侵蚀可引起皮炎、起泡或针刺般疼痛，重者长期不痊愈。
它能强烈刺激眼睛，危害眼粘膜，长期接触，可使毛发变黄。
双氧水蒸汽可引起眼睛流泪，刺激眼、鼻、喉的粘膜。
双氧水蒸气在空气中的最大浓度不应高于0.03mg/L1.1.2化学性质：双氧水是一种强氧化性物质，但遇到比它更强的氧化剂，比如高锰酸钾、氯气等，则呈还原性质。
双氧水生产工艺介绍
量百分数） • 外观：无色透明液体
过氧化氢的立体结构
2、双氧水性质
• 酸性和强氧化性：二元弱酸，既是一种氧化剂，又是一 种还原剂。在酸性介质中，可将碘化钾氧化为碘。但与 强氧化剂（如高锰酸钾）作用时，则起还原作用。
贮槽留有足够直径的排 气口，包装容器的盖上 有排气孔。
• 毒害性：对眼睛、黏膜和皮肤的化学灼伤，皮肤直接接触引起 的烧伤，使局部皮肤和毛发发白 （过一段时间后可复原）， 不慎接触，应立即用大量清水清洗。
3、双氧水用途
• 双氧水是一种绿色化工产品，其生产和使用过程几乎没 有污染，故被称为 “清洁” 的化工产品 。
(1)蒽醌法生产双氧水工序：氢化系统、氧化系统、萃
取净化系统、后处理系统、溶液配制及回收系统。
• 氢化系统把蒽醌转化为氢蒽醌和四氢化氢蒽醌；
• 氧化系统用空气中的氧直接氧化氢蒽醌和四氢化氢蒽醌 并转化为蒽醌、四氢化蒽醌，同时生成双氧水。
• 萃取系统的作用是用纯水从氧化液中萃取回收双氧水生 成一定浓度的双氧水溶液。该溶液再经过净化处理后生 成27.5～35％产品 。
艺过程：以四氢2-乙基蒽醌和2-乙基蒽醌为载体 ，溶剂油、磷酸三辛酯为溶剂配成工作液。工作 液经过氢化，氧化，萃取，净化等过程， 制得成品双氧水，工作液则在系统中循环使用 。
2 、主要生产原材料：2-乙基蒽醌、磷酸三辛 酯、溶剂油、活性氧化铝、磷酸、碳酸钾、 氢气、空气、水等。
• 催化剂：镍和钯催化剂。 • 工作液： 由2-乙基蒽醌、磷酸三辛酯和溶
（4）碳酸钾：分子式：K2CO3,白色结晶粉末 • (1)碳酸钾含量：≥98.5％ • (2)氯化钾含量：≤0.2％ • (3)硫的化合物(以K2S04计)：≤0.15％ • (4)磷：≤0.15％ • (5)铁：≤ 0.004％ • (6)水的不溶物：≤0.05％ • (7)灼烧失量：≤ 1.00％ • (8)碳酸钾溶液配制
双氧水生产工艺介绍(PPT 36张)
氢化工艺流程示意图
氢化液 储槽
氢气来 自纯氢
氢压 机
氢气柜 氢 再生液 换热器 氢化 白土床
化 再生 液泵
再生液 储槽
塔
前过 滤器
工作液 预热器
氢化液过滤器
蒽醌氢化反应式
O C 2H 5
OH C 2H 5
+H2
O
OH
四氢2-乙基蒽醌
O C 2H 5
四氢2-乙基氢蒽醌
O C 2H 5
+H2
O
O
2-乙基蒽醌
目 录
•
• • •
•
蒽醌法生产双氧水工艺流程示意图
氢气
压缩空气
纯水
再生液槽
氢化塔
氧 化 塔
萃 取 塔
尾气处理装置 白 土 床 碱 塔 萃余分离器 净 化 塔
碱分离器
碱沉降槽
成品
包
装
目 录
①工作液的氢化 工作液自再生液贮槽经再生液泵输送至工作液换热 器，初步提温后再经过工作液预热器，再生白土床、工 作液过滤器、工作液冷却器，工作液冷却至室温时与由 氢化液循环泵送来的循环氢化液汇合后进入氢化塔。由 氢处理工段输送的氢气在配制工段经压缩、冷却除水后 与工作液混合进入氢化塔顶部。进入氢化塔的工作液和 氢气的混合物，经过分配器分散后均匀通过触媒床层， 在一定的温度和压力下，氢气和工作液中的蒽醌进行加 氢反应，生成氢蒽醌和四氢氢蒽醌，加氢后的工作液称 为氢化液。
氢化工艺控制指标 （3）操作温度 • 固定床内氢化温度：50-75 ℃ • 氢化尾气温度：≤30 ℃(冷却后的尾气温度) （4）操作压力 • 固定床顶部压力：≤0.37 MPa • 固定床底部压力：≤0.30 MPa （5）控制液位或界面 • 氢气分离器液位：液位计的1／3—1／2处 • 氢化液储槽液位：液位计的1／3—1／2处
双氧水生产工艺流程与工艺指标
双氧水生产工艺流程与工艺指标第一节工艺流程来自循环工作液泵（P1401AB）的工作液，经循环工作液袋式过滤器（X1402D）、循环工作液过滤器（X1402ABC）滤除可能夹带的固体杂质后，流经工作液热交换器（E1105）、工作液预热器（E1102），将其预热到需要的温度后与经氢气缓冲罐分离水分、氢气过滤器（X1102）净化的氢气同时进入氢化塔（T1101）顶部。
整个氢化塔由三节触媒床组成，每节塔顶部设有液体分布器、气液分布器，以使进入塔内的气体和液体分布均匀。
根据工艺需要，氢化时可使用三节触媒床中的任意一节（单独）或两节（串联），必要时也可同时使用三节（串联），这主要根据氢化效率及生产能力的要求及触媒活性而定。
例如当使用上、中节时，工作液与氢气，先进入上节塔顶部，并流而下通过塔内触媒层，由上塔底流出，再经塔外连通管进入中节塔顶部，再从中节塔底流出，进入氢化液气液分离器（V1103）。
从氢化塔（T1101）出来的氢化液和未反应的氢气（称氢化尾气），连续进入氢化液气液分离器（V1103）进行气液分离，尾气由分离器顶部排出，经氢化尾气冷凝器（E1104）冷凝其中所含溶剂后，进入冷凝液计量罐（V1101），溶剂留于其中。
尾气再经尾气流量计控制流量后直接放空，氢化液气液分离器（V1103）中的氢化液，经自控仪表控制一定液位后，借助氢化塔内压力分出10%，先流经氢化液白土床（V1104），而后与其余的90%一起都通过氢化液过滤器（X1103ABC），之后再经氢化液袋式过滤器（X1103D），滤除其中可能夹带的少量触媒粉末和氧化铝粉末，再通过工作液热交换器（E1105）将其热量传给循环工作液泵来的工作液或者后处理工作液，然后进入氢化液贮槽（V1105）。
在此，溶解在氢化液中的少量氢气被解析出来，经过放空气冷凝器（E1106）、氢化液液封、阻火器放空。
借助循环氢化液泵（P1101AB）将氢化液气液分离器（V1103）中的部分氢化液被返回到氢化塔（T1101）中，增加塔内喷淋密度以使塔内温度均匀，氢化效率稳定及消耗氢化塔内的氧气，使操作安全。
双氧水生产工艺操作规程
双氧水生产工艺操作规程双氧水是一种重要的化学品，广泛应用于医药、化妆品、印刷、纺织等行业。
正确的生产工艺操作规程对保证双氧水的质量和安全至关重要。
以下是一份双氧水生产工艺操作规程，用于指导操作人员正确进行生产工作。
一、工艺流程1.原料准备：准备所需的硫酸、过硅酸钠、水和其他辅助材料，确保原料的质量合格。
2.反应：在反应釜中加入一定量的水，控制温度在10-20℃之间。
搅拌均匀后，缓慢加入过硅酸钠，同时维持反应温度，反应持续时间约为30-60分钟。
3.加入硫酸：缓慢加入预先准备的硫酸，维持反应温度不变，加入速率不宜过快，以避免温度过高造成反应失控。
4.中和：在反应结束后，使用氢氧化钠溶液进行中和，使反应液的pH值维持在5.5-7之间。
中和过程中需要细心观察，适时搅拌，确保中和反应均匀。
5.水洗：中和结束后，用适量的水对反应液进行洗涤，去除其中的杂质和残留物。
6.去离子水处理：将洗涤后的反应液通过离子交换树脂进行去离子水处理，提高双氧水的纯度。
7.储存：将经过去离子水处理的双氧水装入密闭的容器中储存，以确保其质量和安全性。
二、操作要点1.安全操作：生产过程中要提高安全意识，佩戴好个人防护装备，如护目镜、防护手套和防护服等，避免对皮肤和眼睛的直接接触。
2.温度控制：反应过程中需要严格控制反应温度，避免温度过高引起不必要的安全事故，也要避免温度过低导致反应速率过慢。
3.搅拌均匀：在反应过程中要进行充分的搅拌，保证反应物质均匀混合，加快反应速率，提高产率和质量。
4.加入硫酸注意事项：硫酸的加入速率要缓慢，避免温度突然上升或发生溅射事故。
硫酸加入后要进行反应液的多次搅拌，使其均匀分布。
5.中和注意事项：中和过程中注意观察pH值的变化，及时调整氢氧化钠的加入量以维持适当的pH范围。
搅拌要均匀，确保中和反应完全。
6.水洗操作：水洗时要保证水质的纯净，水质不合格会对双氧水的纯度造成影响。
洗涤时间要适当，充分去除杂质和残留物。
过氧化氢(双氧水)生产工艺
过氧化氢（双氧水）工艺过氧化氢（双氧水）的生产方法1.1蒽醌法蒽醌法生产双氧水是目前世界上该行业最为成熟的生产方法之一，国外大型的生产厂家都采用蒽醌法生产双氧水，在国内目前双氧水的制备也几乎都是蒽醌法。
20世纪初，人们发明以2-烷基蒽醌作为氢的载体循环使用生产双氧水的方法，后经多次改进，使该技术日趋成熟。
其工艺为2-烷基蒽醌与有机溶剂配制成工作溶液，在压力为0.30MPa、温度55℃～65℃、有催化剂存在的条件下，通入H2进行氢化，再在40℃～44℃下与空气进行逆流氧化，经萃取、再生、精制与浓缩制得到H2O2水溶液成品，目前我国市场上有质量分数分别为27.5%、35.0%和50.0%三种规格的产品。
国内20世纪80年代中期以前，过氧化氢的生产主要以镍催化剂搅拌釜氢化蒽醌法工艺为主，随着生产能力的不断扩大，与搅拌釜工艺相比，以钯为催化剂的固定床工艺逐渐显示出其优越性：氢化设备结构简单、装置生产能力大、生产过程中不需经常补加催化剂、安全性能好和操作方便等优点，借助于计算机集散控制技术，可大大提高装置的安全性能，该工艺已成为过氧化氢生产发展的方向；近期新建装置及老厂的工艺改造几乎都采用蒽醌法，多采用钯催化固定床，镍钯混合床。
目前在国内还没有出现氢化流化床的文献报道，只有上海阿托菲纳双氧水公司和福建第一化工厂引进国外技术采用钯催化氢化流化床的专利工艺。
双氧水用途及概况1.1.1.1物理性质：双氧水（学名过氧化氢），分子式：H2O2，分子量：34，无色、无味透明无毒，但对皮肤有漂白及烧灼作用。
皮肤受其侵蚀可引起皮炎、起泡或针刺般疼痛，重者长期不痊愈。
它能强烈刺激眼睛，危害眼粘膜，长期接触，可使毛发变黄。
双氧水蒸汽可引起眼睛流泪，刺激眼、鼻、喉的粘膜。
双氧水蒸气在空气中的最大浓度不应高于0.03mg/L1.1.2化学性质：双氧水是一种强氧化性物质，但遇到比它更强的氧化剂，比如高锰酸钾、氯气等，则呈还原性质。
双氧水生产工艺流程
双氧水生产工艺流程
双氧水是一种重要的氧化剂和漂白剂，广泛应用于医疗、卫生、环保等领域。
下面将介绍双氧水的生产工艺流程。
首先，双氧水的生产通常是通过电解方法进行的。
电解槽是整个生产流程的核心设备，其中包含阳极和阴极。
阳极通常采用钛制成，而阴极则由不锈钢制成。
然后，将电解槽填充溶液。
双氧水的制造主要依靠氢氧化钠的溶液，因此在电解槽中注入稀硫酸和氢氧化钠的混合物。
稀硫酸的作用是降低溶液的电导率，而氢氧化钠则是参与电解反应的原料。
接下来，启动电解过程。
通过向电解槽施加电流，阴极上的水分子会发生电解反应，产生氢气和氢氧化钠。
而阳极上的水则会被电解生成氧气和二氧化钛。
在电解过程中，阳极上的氧气会与阴极上的氢气反应，生成双氧水。
随后，将产生的双氧水溶液进行提纯。
在此过程中，通常会使用气体分离和蒸馏技术，去除其中的不纯物质，以提高双氧水的纯度。
同时，还可以根据需求在此阶段添加适量的防腐剂和稳定剂，以延长双氧水的稳定性。
最后，将处理过的双氧水溶液进行包装和储存。
根据不同的应用需求，双氧水通常被装在不锈钢容器或塑料瓶中，并进行密封处理和标识。
双氧水的储存一般要求在阴凉、干燥、避光的环境下，以延长其有效期限。
综上所述，双氧水的生产工艺主要包括电解、提纯和储存等环节。
通过合理控制每个环节的操作参数和质量控制，可以确保双氧水的生产过程安全、高效，并且符合相关的质量标准。
双氧水的生产工艺不仅为人们的生活提供了方便，同时也满足了各行业对高纯度漂白剂的需求。
双氧水生产原理与工艺
双氧⽔⽣产原理与⼯艺双氧⽔⽣产原理与⼯艺摘要：本⽂概述了双氧⽔性质、⽤途、主要⽣产⽅法及双氧⽔的⽣产现状 ,重点介绍了常见的蒽醌法⽣产双氧⽔⼯业⽣产原理及⼯艺。
关键字：双氧⽔，蒽醌法，⼯艺1.1 双氧⽔性能、⽤途及常见的主要⽣产⽅法及⽣产现状1.1.1双氧⽔的性质⼀种⼆元弱，具有氧化性、还原性，是⼀种较好的氧化剂，本⾝被还原为⽔，不引⼊杂质。
可以⽤来制氧⽓、杀菌消毒。
氢和氧的化合物。
化学式H2O2，英⽂名称：hydrogenperoxide。
特征是分⼦中有过氧键-O-O-。
俗称双氧⽔。
在⾃然界中仅以微量存在于⾬雪和某些植物的液汁中。
纯净的过氧化氢是粘稠液体，能以任何⽐例与⽔混合。
光照和铂、⼆氧化锰对过氧化氢的分解起催化作⽤。
过氧化氢既是⼀种氧化剂，⼜是⼀种还原剂。
在酸性介质中，可将碘化钾氧化为碘。
但与强氧化剂（如⾼锰酸钾）作⽤时，则起还原作⽤。
1.1.2双氧⽔的⽤途双氧⽔是⼀种绿⾊化⼯产品 ,其⽣产和使⽤过程⼏乎没有污染 ,故被称为“清洁”的化⼯产品 ,其应⽤前景⽇趋看好。
最初双氧⽔仅⽤于医药和军⼯ ,逐步应⽤于化学品合成、纺织、造纸、环保、⾷品、医药、冶⾦和农业等⼴泛领域 ,市场需求⽇益扩⼤。
双氧⽔主要⽤于漂⽩、化学品合成和环境保护等三⼤领域。
并与相关产品相⽐ ,显⽰出绝对的优势。
例如:H2O2⽤于各类织物的漂⽩ ,不仅是因为对纤维强度的损伤⼩、织物不易返黄、⼿感适宜 ,对环境没有污染;在化学品合成⽅⾯ ,H2O2可制造多种⽆机过氧化物 ,其中最重要的是过硼酸钠和过碳酸钠 ,它们都是洗涤剂的添加剂 ,具有漂⽩消毒作⽤ ,⽤量很⼤。
H2O2可⽤于处理有毒废⽔ ,其中处理最多和最有效的是硫化物、氰化物和酚类化合物。
H 2O2还可⽤于处理有毒废⽓ ,如SO2、 NO和 H2S等 ,处理的⽅式多样 ,效果良好;且⽤ H2O2处理有毒污染物时 ,处理范围⼴、效果好 ,且不产⽣⼆次污染。
在我国双氧⽔主要应⽤于纺织业 ,⽽造纸业双氧⽔的消费⽐重⽐西欧、美国低得多;特别是环保⾏业 ,在国外双氧⽔的消费⽐重较⾼ ,⽽在我国却⼏乎是空⽩。
双氧水生产工艺流程
双氧水生产工艺流程
《双氧水生产工艺流程》
双氧水是一种常用的氧化剂和消毒剂，其生产工艺流程主要包括合成氢氧化过程和氢氧化过程两个部分。
在合成氢氧化过程中，最常用的方法是氧化过程。
该过程以安全的浓硫酸和稀氢氧化钠或稀氢氧化钾为原料，通过连续添加氧气和搅拌混合反应，生成双氧水。
合成氢氧化过程需要在一定的温度和压力条件下进行，并且需要稳定的反应控制，以确保生成的双氧水浓度和纯度。
在氢氧化过程中，首先需要对合成得到的双氧水进行稀释，以降低其浓度，然后通过蒸馏、过滤等过程去除杂质和不纯物质。
接下来，对双氧水进行干燥和浓缩，以提高其纯度和浓度。
在整个生产工艺流程中，需要严格控制每一个步骤，确保产品的质量和安全。
此外，对原料的质量和供应商的选择也是关键因素之一。
同时，对废水和废气的处理也是生产过程中需要重点关注的环境问题。
总的来说，双氧水生产工艺流程需要严格的操作控制和质量监控，以确保产品质量和生产安全。
随着技术的不断进步和创新，双氧水生产工艺流程也在不断优化和改进，以满足市场和环保的需求。
双氧水 生产工艺
双氧水生产工艺双氧水（H2O2）是一种常见的化学物质，具有强氧化性，被广泛应用于医疗、卫生、矿产开采等领域。
以下是双氧水的生产工艺的简要介绍。
传统的双氧水生产工艺是通过自由基过氧化反应得到的。
该方法包括以下几个步骤：1. 催化剂制备：首先，制备铁、钴、锰等过渡金属盐的溶液，作为反应的催化剂。
这些催化剂可以促进过氧化反应的进行。
2. 燃烧反应：将过氧化物和还原剂混合，然后进行燃烧反应。
在反应过程中，过氧化物会被还原剂还原为水，并释放出氧气。
3. 分离和纯化：通过分离和纯化过程，将得到的氧气和水分离开，从而得到纯净的双氧水。
这种传统的方法存在一些问题，包括工艺复杂、生产能力有限和对环境的潜在污染。
因此，现代的双氧水生产工艺主要采用电解法。
该方法的步骤如下：1. 电解槽设计：首先，设计并搭建一个适用于电解反应的电解槽。
该槽通常由钛合金或不锈钢制成，以提高其耐腐蚀能力。
2. 电解液制备：准备一定浓度的硫酸溶液，作为电解液。
电解液中的硫酸可以提供所需的氢离子和还原剂。
3. 电解反应：将电解槽中的阳极和阴极分别连接到电源，并将电解槽中的电解液加热至一定温度。
在电解过程中，水分子将被电解成氧气和氢离子。
氢离子进一步与氧气结合，形成双氧水。
4. 分离和纯化：通过分离和纯化过程，将得到的双氧水从电解液中分离出来，并提高其纯度。
电解法相较于传统的自由基过氧化反应法，具有生产效率高、工艺简单和环境友好的优点。
然而，电解法也存在一些挑战，如电解槽的设计和维护、催化剂的共腐蚀等问题，需要通过技术创新和优化来解决。
总之，双氧水的生产工艺可以通过传统的自由基过氧化反应法或现代的电解法来实现。
随着技术的进步和创新，双氧水的生产工艺将不断改进和优化，以满足不同应用领域的需求。
双氧水的生产工艺
双氧水的生产工艺双氧水是一种常见的氧化剂和漂白剂，广泛用于医疗卫生、工业生产和日常生活中。
下面是双氧水的生产工艺的简要介绍。
双氧水的生产主要分为工业生产和实验室生产两种。
工业生产主要采用氧化法和电解法两种工艺。
氧化法工艺主要包括以下步骤：1. 预处理：将对二甲苯、对甲苯或对二甲酮等化合物进行氢氧化钠处理，得到相应的过氧化钠盐。
2. 合成：将过氧化钠盐和硫酸反应，生成过氧化氢和硫酸钠。
3. 精制：通过蒸馏和过滤等方法，将过氧化氢进一步提纯，得到纯度高于99%的双氧水。
电解法工艺主要包括以下步骤：1. 基液制备：将纯水和硫酸按一定比例混合，得到酸性电解液。
2. 电解槽制备：将酸性电解液注入电解槽中，加入饱和氯化钠溶液，使电解液含有一定浓度的氯离子。
3. 电解：将电解槽连接电源，使阳极和阴极产生电流，通过电解作用，产生氧气和过氧化氢。
4. 分离：将产生的氧气和过氧化氢分离，通过冷凝和过滤等方法，得到纯度高于99%的双氧水。
实验室生产双氧水通常采用过氧化氢的分解法，也称为激光法。
1. 预处理：将过氧化钠或过氧化钙等化合物与柠檬酸等酸性溶液反应，生成过氧化氢。
2. 分离：通过冷凝和过滤等方法，将产生的过氧化氢分离，得到纯度高于99%的双氧水。
在双氧水的生产过程中，需要注意以下几点：1. 严格控制反应温度和反应条件，以保证反应的高效进行。
2. 污染物的去除：通过蒸馏、过滤等方法，将反应液中的杂质和有毒物质去除，以提高双氧水的纯度。
3. 安全措施：由于双氧水具有一定的腐蚀性和氧化性，生产过程中需采取相应的安全措施，确保操作人员的安全。
总之，双氧水的生产工艺主要包括氧化法和电解法两种工艺，工艺中需注意控制反应条件和去除污染物，以及确保操作人员的安全。
双氧水作为一种重要的化学品，在医疗、工业和日常生活中具有广泛的应用和市场需求。
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（质量百分数） • 外观：无色透明液体
双氧水性质
• 酸性和强氧化性：二元弱酸，既是一种氧化剂，又是一种还原剂。在酸性介 质中，可将碘化钾氧化为碘。但与强氧化剂（如高锰酸钾）作用时，则起还 原作用。
• 不稳定性：双氧水在常温可以发生分解反应生成氧气和水，在加热或者加入 催化剂后能加快反应，快速分解。双氧水与许多无机化合物或杂质接触后都 会迅速分解，放出大量的热量、氧和水蒸汽。大多数金属及其氧化物和盐类 都是双氧水分解的活性催化剂，尘土、香烟灰、碳粉、铁锈等也能加速分解
、食品纤维的脱色剂。 • 其它用途：医药合成，3%以下的双氧水稀溶液可用作医药上的
杀菌剂；化妆品和牙膏配制；草、藤、竹、木制品漂白；火箭、 鱼雷化学推进剂；不锈钢表面净化等。
目录
主要生产原材料： 2-乙基蒽醌、磷酸三辛酯、溶剂油（重芳烃）
、活性氧化铝、磷酸、碳酸钾、氢气、空气 、水等。 • 催化剂：钯催化剂。 • 工作液： 由2-乙基蒽醌、磷酸三辛酯和溶剂 油按照一定比例配制而成。
双氧水生产工艺介绍
工厂实习报告
双氧水岗位
目录
双氧水概述 双氧水性质 双氧水用途
主要生产原料 工艺流程介绍 工艺流程示意图
氢化 氧化 萃取净化 后处理
设备图
双氧水概述
• 分子式：H2O2，分子量：34.01 • 密度： 1.132 g/mL （ 35% ， 20℃ ） • 溶解度：能与水、乙醇、乙醚以任何比例混合。不溶于
双氧水用途
• 纺织工业：主要用作纤维的漂白剂，对纤维强度损伤小、 织物 不易返黄 。
• 造纸工业：主要用作纸浆漂白和废纸脱墨处理。 • 化学工业：双氧水广泛用于制取环氧化合物，有机和无机过氧化
合物。 • 环境治理：对废水进行除毒、去味、脱色。 • 电子工业：主要作为硅晶片和集成电路元件的清洗。 • 食品工业：作为加工厂的消毒杀菌剂、包装材料或容器灭菌消毒
目录
②氢化液的氧化
• 毒害性：对眼睛、黏膜和皮肤的化学灼伤，皮肤直接接触引起的烧伤，使局 部皮肤和毛发发白 （过一段时间后可复原），不慎接触，应立即用大量清水 清洗。
双氧水用途
• 双氧水是一种绿色化工产品，其生产和使用过程几乎没 有污染，故被称为 “清洁” 的化工产品 。
• 目前，我国双氧水主要消费领域为纺织、化工、造纸和 其它行业，其中纺织印染工业对双氧水的需求量约占总 需求量的20%，纸浆和造纸工业约占总需求的40%，化 学合成工业约占24%，电子等其它领域约占16%。
• 燃烧爆炸性：过氧化氢在pH为4±0.5时最稳定，在碱性溶液中极易分解 ，过 氧化氢本身是不燃的，但它能与可燃物反应并产生足够的热量而引起着火， 又由于它分解所放出的氧气能强烈助燃，最终可导致爆炸。
• 腐蚀性：工业上选用的金属材料可用纯度99.5％以上的铝、不锈钢。使用塑料 桶（聚四氟乙烯），槽车（不锈钢）运输。
目录
蒽醌法生产双氧水工艺流程示意图
氢气Βιβλιοθήκη 压缩空气纯水再生液槽
氢化塔
氧化塔
萃取塔
白土床
尾气处理装置
碱塔
萃余分离器 净 化 塔
碱分离器
碱沉降槽 成品
包装
目录
①工作液的氢化
工作液自再生液贮槽经再生液泵输送至工作液换热 器，初步提温后再经过工作液预热器，再生白土床、工 作液过滤器、工作液冷却器，工作液冷却至室温时与由 氢化液循环泵送来的循环氢化液汇合后进入氢化塔。由 氢处理工段输送的氢气在配制工段经压缩、冷却除水后 与工作液混合进入氢化塔顶部。进入氢化塔的工作液和 氢气的混合物，经过分配器分散后均匀通过触媒床层， 在一定的温度和压力下，氢气和工作液中的蒽醌进行加 氢反应，生成氢蒽醌和四氢氢蒽醌，加氢后的工作液称 为氢化液。
氢化液和过量的氢气从氢化塔底部出来，进 入氢化液气液分离器内进行气液分离，尾气经再 生蒸汽冷凝器冷凝所夹带的芳烃，再进入冷凝液 受槽。冷凝的芳烃定期排放回收。分离芳烃后的 氢化尾气经压力调节后排空。
自氢化液气液分离器下侧部出来的氢化液， 部分进氢化液再生床后一并经氢化液过滤器、工 作液换热器后进氢化液贮槽。
（3）操作温度 • 固定床内氢化温度：50-75 ℃ • 氢化尾气温度：≤30 ℃(冷却后的尾气温度) （4）操作压力 • 固定床顶部压力：≤0.37 MPa • 固定床底部压力：≤0.30 MPa （5）控制液位或界面 • 氢气分离器液位：液位计的1／3—1／2处 • 氢化液储槽液位：液位计的1／3—1／2处
（1）氢化效率 • 氢化效率：6-8 g/L • 氢化程度：≤ 50％ （2）流量 • 工作液流量：160-220 m3/h • 氢气流量：600-1350 m3／h • 氢化尾气流量：≤62 m3/h • 氢化液循环量：≤80 m3／h • 去氢化液白土床氢化液流量：16.0-19.0 m3／h
氢化工艺控制指标
• 萃取系统：用纯水从氧化液中萃取回收过氧化氢生成一定浓度的 双氧水溶液，该溶液再经过净化处理后生成27.5%产品 。
• 后处理工序：经过萃取后的工作液称为萃余液，其中含有微量双 氧水，经过沉降除水，并用碳酸钾中和酸性后再送回氢化工序循 环使用
• 在氢化过程中，部分2-乙基蒽醌逐渐生成四氢2-乙基蒽醌，它亦 可被反复氢化、氧化生成过氧化氢
氢气来 自纯氢
氢化工艺流程示意图
氢化液 储槽
氢压
机
氢气柜
氢
再生液 氢化 换热器 白土床
化
再生
再生液 液泵 前过
工作液
塔
储槽
滤器 预热器
氢化液过滤器
蒽醌氢化反应式
O
C2H5
+H2
O
四氢2-乙基蒽醌
O
OH C2H5
OH
四氢2-乙基氢蒽醌
O
C2H5
+H2
C2H5
O
2-乙基蒽醌
O
四氢2-乙基蒽醌
氢化工艺控制指标
目录
蒽醌法生产双氧水工艺流程介绍
以2-乙基蒽醌（EAQ)为载体，重芳烃、磷酸三辛酯为溶剂配成工 作液。工作液经过氢化，氧化，萃取，净化等过程，制得成品双 氧水，工作液则在系统中循环使用。
• 氢化系统：把工作液与氢气通入装有钯触媒的氢化塔中催化加氢 ，得到相应的氢化液（HEAQ)；
• 氧化系统: 用空气中的氧直接氧化氢化液，溶液中的HEAQ恢复 成EAQ，同时生成过氧化氢；