仓库8S管理常识培训教材
仓库8S管理常识培训教材
路漫漫其悠远
仓库8S管理常识
六、8S的现在管理方法
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六、8S的现在管理方法
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六、8S的现在管理方法
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六、8S的现在管理方法
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六、8S的现在管理方法
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六、8S的现在管理方法
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六、8S的现在管理方法
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六、8S的现在管理方法
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六、8S的现在管理方法
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六、8S的现在管理方法
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七、仓库8S检查标准表
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六、8S的现在管理方法
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六、8S的现在管理方法
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六、8S的现在管理方法
1.4.推行整理的步骤
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仓库8S管理常识
六、8S的现在管理方法
1.4.推行整理的步骤
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仓库8S管理常识
六、8S的现在管理方法
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8S现场管理培训教材
二、公司人员的优化配置 A.岗位分析（工作内容、职责） B.人员培训（新员工、特殊岗位） C.绩效评估考核（业绩、晋升） D.薪酬与激励（内、外部的公平、心理）
不良相关信息的收集、保存。 不合格品的区分。 不合格品的处理。 不良品的再次确认。 纠正处理。 四、物料的目视管理 日常工作中，需要对消耗品、物料、在制品、完成品等各种 各样的物料进行管理。“什么物料、在哪里、有多少”及 “必要的时候、必要的物料、无论何时都能快速地取出放入” 成为物料管理的目标。目视管理能有效防止许多“人的失误” 的产生，从而减少品质问题发生。
二、管理的职能
计划：确定目标和实现目标方法，资源配置等；
组织：为了实现企业共同目标与计划，确定企业 成员的分工与协作关系，建立科学合理的组织结 构，使内部各部门、各岗位的责、权、利相一致， 并彼此协调，以保证目标能够顺利实现一系列管 理工作；
协调：理顺组织内外关系，消除不和谐、不平衡 状态，加强各方面合作，以便为实现组织目标创 造良好环境的过程；
六、4M1E管理
（1）工作场所环境。 指各种产品、原材料的摆放，工具、设备的布 置和个人8S。 （2）对危险品控制。 一是化学物品的堆放，诸如酒精、天那水之类。 二是生产过程中产品对六种化学物质的控制 （铅、汞、镉、六价络、多溴联苯、多溴二苯 醚）
六、4M1E管理
企业进行生产制造，从拿到订单到向客户提供产品，需要各个部门的配合与协调。 那么这中间，各个部门如何生产，部门之间如何协调都必须运用一套有效的方法。
二、方法的目的性
（1）合理进行生产； （2）使人的相处和谐； （3）准确了解各种数量信息、生产系统状态，通过调整达到目标； （4）提高利用率、人员工作效率，降低成本。
8s管理制度培训
8s管理制度培训一、“8S”认识“8S"是整理(SEIRI）、整顿(SEITON)、清扫(SEISO）、清洁（SEIKEETSU)、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）、节约(SAVE）、学习（STUDY）这八个项目，因其古罗马发音均以“S"开头，简称为“8S”。
“8S"是起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种现场管理方法； 8S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
“8S"活动的对象是现场的环境.“8S”活动的核心和精髓是素养，如果没有员工队伍素养的相应提高“8S"活动就难以开展和坚持.8S项目基本含义整理就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品.合理安排物品放置的位置和方法,并进行必要的标识，能在 30 秒内找到要整顿找的东西。
清扫将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，并防止污染的发生。
清洁将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化;管理公开化，透明化. 素养人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。
A（管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能安全B( 对不合安全规定的因素及时举报消除C( 加强作业人员安全意识教育D(签订安全责任书就是养成节省成本的意识，主动落实到人及物.减少企业的人力、成本、空节约间、时间、库存、物料消耗等因素.深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事学习及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自已综合素质之目的。
二、推行8S的目的,1(改善和提高企业形象，,2（促成效率的提高，3（改善零件在库周转率，4（减少直至消除故障，保障品质，5(保障企业安全生产,6（降低生产成本，8(改善员工精神面貌，使组织活力化三、“8S”详解(一）整理（SEIRI）将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。
8S管理培训课件
8S管理培训课件一、教学内容本节课以企业现场管理为主题，通过讲解8S管理理念，使学员掌握整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、速度八个方面的管理方法。
教材涉及第二章第三节，内容包括8S管理的起源、意义、实施步骤和案例分析等。
二、教学目标1. 使学员了解8S管理的背景和发展，理解8S管理的意义和目的；2. 掌握8S管理的具体内容和实施步骤；3. 能够运用8S管理理念分析和解决企业现场管理问题。
三、教学难点与重点重点：8S管理的具体内容和实施步骤；难点：如何将8S管理理念运用到实际工作中，提高企业现场管理水平。
四、教具与学具准备教具：PPT、案例资料、黑板、粉笔；学具：笔记本、笔。
五、教学过程1. 情景引入：以一家企业的现场管理现状为背景，引导学员思考现场管理中存在的问题，激发学员的学习兴趣。
2. 理论讲解：介绍8S管理的起源、意义和目的，讲解8S管理的具体内容和实施步骤。
3. 案例分析：分析典型案例，使学员更好地理解8S管理的实施方法和效果。
4. 实践练习：分组讨论，学员互相分享企业在实施8S管理过程中的经验和教训，教师点评并指导。
六、板书设计板书内容：8S管理的内容和实施步骤。
七、作业设计1. 作业题目：请结合本节课所学内容，分析你所了解的企业在实施8S管理过程中的优点和不足，并提出改进措施。
2. 答案：学员根据所学内容，分析企业实施8S管理的过程，从整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、速度等方面进行评价，并提出改进措施。
八、课后反思及拓展延伸2. 拓展延伸：鼓励学员在课后深入研究8S管理相关资料，了解国内外企业在实施8S管理方面的成功经验，结合实际工作，不断提高自己的管理水平。
重点和难点解析一、教学内容本节课以企业现场管理为主题，通过讲解8S管理理念，使学员掌握整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、速度八个方面的管理方法。
教材涉及第二章第三节，内容包括8S管理的起源、意义、实施步骤和案例分析等。
8S管理培训课件课件
8S管理培训课件课件一、教学内容本节课我们将学习8S管理培训课件，主要涉及教材第三章“现场管理与改善”的第二节“8S管理体系”。
详细内容包括8S的起源、含义、实施步骤、常见问题及解决方法等。
二、教学目标1. 了解8S管理的起源、含义及其在现代企业管理中的重要性。
2. 掌握8S管理的实施步骤，并能将其运用到实际工作中。
3. 能够分析并解决8S管理过程中出现的问题。
三、教学难点与重点难点：8S管理在实际工作中的应用和问题解决。
重点：8S管理的起源、含义、实施步骤。
四、教具与学具准备1. 教师准备：8S管理培训课件、案例、投影仪、白板、白板笔。
2. 学生准备：笔记本、笔。
五、教学过程1. 实践情景引入（5分钟）教师通过一个企业现场管理的案例，引导学生思考如何改善现场管理。
2. 理论讲解（15分钟）教师讲解8S管理的起源、含义、实施步骤等内容。
3. 例题讲解（10分钟）教师通过一个具体例题，讲解8S管理在企业中的应用。
4. 随堂练习（10分钟）学生分组讨论，针对案例提出8S管理改善方案。
5. 小组分享与点评（10分钟）各小组分享改善方案，教师点评并给予建议。
教师对本节课的重点内容进行回顾。
六、板书设计1. 8S管理培训2. 内容：8S起源与含义8S实施步骤8S管理常见问题及解决方法七、作业设计1. 作业题目：结合所学内容，分析自己所在企业的现场管理情况，提出8S 改善方案。
2. 答案：学生需提交一份书面报告，内容包括现状分析、改善措施、预期效果等。
八、课后反思及拓展延伸1. 课后反思：教师对本次课程的讲解、学生参与度、教学效果等方面进行反思。
2. 拓展延伸：推荐学生阅读相关书籍，深入了解8S管理在实际工作中的应用。
组织实地考察，了解企业如何实施8S管理。
重点和难点解析1. 教学难点与重点的设定2. 教学过程中的实践情景引入3. 例题讲解与随堂练习的设计4. 小组分享与点评的互动环节5. 作业设计与答案要求6. 课后反思及拓展延伸的实际操作一、教学难点与重点的设定教学难点：8S管理在实际工作中的应用和问题解决。
8S管理培训课件ppt课件
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- 2019
第三讲 8S推进原理
心态决定了我们的命运。
推动8S活动，必须保持一个非常热诚的心态。
很多人怀疑8S是不是真的对企业能有帮助？ 确实如此，8S是普普通通、简简单单的几个字。
但是再简单的事不去做，或没有彻底去执行，也不 会有效果。
而实施8S，如果缺乏事前准备和规划，再加上推进 及实施人员缺少共识和决心，往往会造成虎头蛇尾 ，有始无终。
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- 2019
第一讲 8S概述
二、8S起源、沿革和发展
8S起源于日本，指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进 行有效管理的一种独特管理方法。
1955年日本提出2S口号，[安全始于整理整顿，终于整理整顿]，后因生 产控制和品质控制需要，逐步提出3S，即[清扫、清洁、素养]。 二战后日本丰田公司推行5S，对塑造企业形象、降低成本、准时交货、 安全生产、高度标准化、工作环境改善起巨大作用，5S得到推广。 有些企业在5S管理基础上，根据自身生产特点，将安全(Safty)单独提出 ，成为“6S”。也有的企业加上节约（Save）、安全（Safety) 、效率（ Speed）、习惯化(Shiukanka)、服务(Service) 、坚持(Shikoku)等形成 “8S”甚至“10S”。
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- 2019
第二讲 推行8S八大作用
7.投诉为零——8S是标准化推动者
人们能正确执行各种规章制度； 去任何岗位都能上岗作业； 谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好； 工作方便又舒适； 每天都有所改善，有所进步。
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- 2019
第二讲 推行8S八大作用
8.缺勤率为零——8S可以创造快乐工作岗位
一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端； 明亮、干净、无灰尘、无垃圾的工作场所让人心情愉快； 工作成为一种乐趣，员工不会无故缺勤； 给人一种“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家 都亲自动手亲自改善； 在有活力的一流工厂工作，员工由衷感到自豪和骄傲。
8S培训文档
8S培训教程〔一〕一、5S引入背景在工作中常常会出现以下情况：1. 急等要的东西找不到，心里特别烦燥2. 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感3. 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间4. 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪5. 每次找一件东西，都要翻开所有的抽屉箱柜狂翻6. 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳7. 制订好的方案，事务一忙就“延误〞了8. 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；9. 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；10. 生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。
总结：如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。
解决上述“病症〞的良方——推行5S管理。
二、5S推行教程实施5S管理，创造一个舒适、整洁的工作环境，是每个企业管理者的期望。
人，都是有理想的。
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。
5S籍造就平安、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
〔一〕5S是什么？5S就是整理〔SEIRI〕、整顿〔SEITON〕、清扫〔SEISO〕、清洁〔SETKETSU〕、素养〔SHITSUKE〕五个工程，因日语的罗马拼音均以"S"开头，简称为5S。
没有实施5S的工厂，触目可及地就可感受到职场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也末加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施5S活动最为适合。
〔二〕5S的来源5S管理源于日本，指的是在生产现场，对材料，设备人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其他管理活动奠定良好的根底，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。
精选8S基础培训教材
课程结束
谢谢大家
9、静夜四无邻，荒居旧业贫。。10、雨中黄叶树，灯下白头人。。11、以我独沈久，愧君相见频。。12、故人江海别，几度隔山川。。13、乍见翻疑梦，相悲各问年。。14、他乡生白发，旧国见青山。。15、比不了得就不比，得不到的就不要。。。16、行动出成果，工作出财富。。17、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。。9、没有失败，只有暂时停止成功！。10、很多事情努力了未必有结果，但是不努力却什么改变也没有。。11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。。12、世间成事，不求其绝对圆满，留一份不足，可得无限完美。。13、不知香积寺，数里入云峰。。14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。15、楚塞三湘接，荆门九派通。。。16、少年十五二十时，步行夺得胡马骑。。17、空山新雨后，天气晚来秋。。9、杨柳散和风，青山澹吾虑。。10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。11、越是没有本领的就越加自命不凡。12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。。16、业余生活要有意义，不要越轨。17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。
整顿（SEITON）
注意：这是提高效率的基础
清扫（SEISO）
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、靓丽。
清扫（SEISO）
目的：稳定品质，减少工业伤害
清洁（SEIKETSU）
维持前面3S的成果
素养（SHITSUKE）
定义：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养主动积极的精神
整理（SEIRI）
目的：腾出空间，空间活用防止误用、误送塑造清爽的工作场所
8S管理内部培训教材PPT课件
实施要点： （1）废弃的决心。 （2）行动要快速果断。
案例一:
整理：将工作场所内 的所有物品都区分为 “必要” 与“不必要” 两种，并且把 不必要的 物品立刻清除掉。
以处理。
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首页
SUCCESS
THANK YOU
2019/8/6
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首页
（3）预防火灾的措施
1、绝对遵守严禁烟火之规定； 2、除特定场所外，均不得未经许可动火； 3、把锯屑、有油污的破布等易燃物放置于指定的地方； 4、特别注意在工作后对残火、电器开关、乙炔等的处理； 5、定期检查公司内的配线，并正确使用保险丝； 6、彻底管理稀释剂及油剂类物品；
重新检讨空间布置的合理性，消除空间上的浪费；
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首页
（2）遵循时间的科学使用法，提高工作效率
消除“拿起”“放下”“清点”“搬运”等无 附加价值动作；
避免“寻找”“等待”“避免”等动作引起的 浪费；
制订合理作业标准和工作标准，严格执行，提 高工作效率；
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首页
（3）制订合理的能源或资源使用标准，减少浪费
目的：
遵循时间的科学使用法； 合理规划与使用空间； 制订合理的能源使用标准，积极进行
改善生活。
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首页
节约推行要领
（1）落实整理、整顿工作，消除空间上的浪费； （2）遵循时间的科学使用法，提高工作效率；
（3）制订合理的能源或资源使用标准，减少浪费；
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首页
（1）落实整理、整顿工作，消除空间上的浪费 彻底落实整理、整顿的各种动作。 不断的整理、整顿和检查，清除不需要的物品，
精选8S培训教程
留在工作场 地，随时取用。
办公区及物料架、仓库中的物品；办公桌、文件柜、物品架上的物品；过期的图表、单据、文件、资料等； 私人物品；生产现场堆积的物品。
5S的内容与实施——第1步：整理
需要整理的事例
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
5S活动的目的和目标
提高员工的综合素质；创造洁净舒适的工作环境，以生产出高品质的产品；为企业建立优秀的企业文化，塑造良好的企业形象出力；争创明星企业，扩大企业的社会知名度和好感度，形成良好的社会效应。
目 的
5S活动的目的和目标
人员参与率达 90% 以上；85%以上的物品实现定位管理；现场的不要物为 0 。
结束语
希望大家从身边做起，从小事做起，将5S活动落实到日常行为中去，最终养成良好的习惯，全面提高个人素质，以此丰富企业文化的内涵，塑造国际企业的形象，实现共同的梦想！
宣传标语1
宣传标语2
宣传标语3
宣传标语4
9、静夜四无邻，荒居旧业贫。。10、雨中黄叶树，灯下白头人。。11、以我独沈久，愧君相见频。。12、故人江海别，几度隔山川。。13、乍见翻疑梦，相悲各问年。。14、他乡生白发，旧国见青山。。15、比不了得就不比，得不到的就不要。。。16、行动出成果，工作出财富。。17、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。。9、没有失败，只有暂时停止成功！。10、很多事情努力了未必有结果，但是不努力却什么改变也没有。。11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。。12、世间成事，不求其绝对圆满，留一份不足，可得无限完美。。13、不知香积寺，数里入云峰。。14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。15、楚塞三湘接，荆门九派通。。。16、少年十五二十时，步行夺得胡马骑。。17、空山新雨后，天气晚来秋。。9、杨柳散和风，青山澹吾虑。。10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。11、越是没有本领的就越加自命不凡。12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。。16、业余生活要有意义，不要越轨。17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。
8S管理制度培训
『 The end 』
1S——整理（Seiri）
定義：對現場的設備、物料、產品等物品區分要和不 要，對要的物品進行井井有條的分類管理；對不 要的物品又區分有用和無用的，有用的物品轉移 到現場之外進行有關的處理，無用的物品堅決清 理掉。 目的：把“空間”騰出來活用，防止物品的混用、誤 用，創造一個乾淨的工作場所。
5S——素養（Shtsuke）
定義：1) 培養員工樹立講文明，積極敬業的精神； 2) 貫徹和堅持整理、整頓、安全和服務等其他7S 活動內容開展的持久化鞏固，使員工把8S活動 習慣化，最終提高員工的整體素質和養成良好 的習慣； 3) 使每位成員養成良好工作和生活習慣，自覺遵 守規章制度，認同公司的企業文化和經營理 念。 目的：改變人員的素質，養成良好習慣。
4) 透過優質的服務，取得客戶的好感和配合的
認同，提升企業形象，達到長期合作意願 的； 5) 公司員工之間工作交流要態度和藹相互尊 重，用服務客戶的禮節禮貌和服務禮儀對待 同事，提升公司員工文明素質與企業形象， 建立和諧的工作環境。
目的：提升服務素質，提供優質服務
四、職責
7S——節約（Saving）
定義：1) 合理利用資源不浪費，降低運營和生產成本， 提高效益； 2) 節約用水、用電、用氣，及各種原料和輔料等 能源，各種能二次使用的物料堅持二次利用原 則，降低製造成本； 3) 合理安排員工工作量，使每位員工工作飽和， 減少多餘的閑雜人員，節約人力資源； 目的：養成降低成本習慣，加強作業人員減少浪費意識 的教育。
23.辦公桌經常保持整齊整洁； 24.個人離開工作崗位，物品應擺放整齊； 25.牆上塗料剝落或劃線剝落應及時修補； 26.工作環境隨時保持整潔乾淨； 27.公共場所應有專人或輪流值日打掃、清洗、整理； 28.每個小組每個星期應集體對自己所負責區域進行一 次8S整理； 29.下班前工作區域應整理收拾乾淨，並檢查和關掉所 有設備電源；
8S培训教材资料课件
▪ 7、需要专业人员使用的机动车、设备，其他人不得违规使 用。
规定员工的着装要求
▪ 1、工作服是否合身； ▪ 2、袖口、裤角是否系紧，有无开线； ▪ 3、衣扣是否扣好； ▪ 4、工作服是否沾有油污或被打湿（有着火或触电
的危险） ▪ 5、不穿拖鞋或容易打滑的鞋； ▪ 6、按要求佩戴防护用具; ▪ 7、发现安全装置或保护用具不良时，应立即向负
8. 垫板、塑胶框、防尘用品
不要什么？
▪ A、地板上的：
C、墙壁上的：
▪ 1．灰尘、杂物、烟蒂
1．蜘蛛网
▪ 2．油污
2．过期海报、看板
▪ 3．不再使用的设备治、工、模具 3．无用的提案箱、卡片箱、挂架
▪ 4．不再使用的办公用品、垃圾筒 4．过时的标语
▪ 5．破垫板、纸箱、抹布、破篮框
▪ 6．呆料或过期样品
虽然工作上问题多多，但与8S无关。 ▪ 2.工作已经够忙的了，哪有时间再作8S？ ▪ 3. 现在比以前已经好得多了，有必要吗？ ▪ 4. 8S既然很简单，却要劳师动众，有必要吗？ ▪ 5. 就是我想做好，别人呢？ ▪ 6. 做好了有没有好处？
▪ 7. 地方太少,怎么做8S? ……
➢“观念的改变”与“行动”何者更重要？
课程简介
1、8S的基本概念 2、推行8S的好处 3、推行8S的意识障碍 4、8S具体内容详解 5、8S推行的具体方案
2024/5/3
第一章 8S的基本概念
8S基础概念介绍
▪ 8S是由日本的5S扩展而来的,由于日 文中均以S开头，故名8S，在5S的 基础上增加了安全,节约和持之以恒 三项,即:
▪ 整理 整顿 清扫 清洁 ▪ 素养 安全 节约 持之以恒
8s管理制度培训
8s管理制度培训8s管理制度培训⼀、“8S”认识“8S”是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKEETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)、节约(SAVE)、学习(STUDY)这⼋个项⽬，因其古罗马发⾳均以“S”开头，简称为“8S”。
“8S”是起源于⽇本，指的是在⽣产现场中对⼈员、机器、材料、⽅法等⽣产要素进⾏有效管理，是⽇式企业独特的⼀种现场管理⽅法; 8S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全⽣产、⾼度的标准化、创造令⼈⼼旷神怡的⼯作场所、现场改善等⽅⾯发挥了巨⼤作⽤，逐渐被各国的管理界所认识。
“8S”活动的对象是现场的环境。
“8S”活动的核⼼和精髓是素养，如果没有员⼯队伍素养的相应提⾼“8S”活动就难以开展和坚持。
8S项⽬基本含义整理就是区分必需和⾮必需品，现场不放置⾮必需品。
合理安排物品放置的位置和⽅法，并进⾏必要的标识，能在 30 秒内找到要整顿找的东西。
清扫将岗位保持在⽆垃圾、⽆灰尘、⼲净整洁的状态，并防⽌污染的发⽣。
清洁将整理、整顿、清扫进⾏到底，并且制度化;管理公开化，透明化。
素养⼈⼈依规定⾏事，从⼼态上养成好习惯。
安全就是消除⼯作中的⼀切不安全因素，杜绝⼀切不安全现象。
A( 管理上制定正确作业流程，配置适当的⼯作⼈员监督指⽰功能安全 B( 对不合安全规定的因素及时举报消除C( 加强作业⼈员安全意识教育D(签订安全责任书就是养成节省成本的意识,主动落实到⼈及物。
减少企业的⼈⼒、成本、空节约间、时间、库存、物料消耗等因素。
深⼊学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事学习及上级主管学习，学习长处从⽽达到完善⾃我，提升⾃已综合素质之⽬的。
⼆、推⾏8S的⽬的,1(改善和提⾼企业形象,,2(促成效率的提⾼,3(改善零件在库周转率,4(减少直⾄消除故障，保障品质,5(保障企业安全⽣产,6(降低⽣产成本,8(改善员⼯精神⾯貌，使组织活⼒化三、“8S”详解(⼀) 整理(SEIRI)将物品区分为有⽤的与⽆⽤的，并将⽆⽤的物品清除掉。
8S管理知识与应用培训教材,目视管理推行步骤与执行标准
标准化的误区
■标准化过于抽象而难于明白或是难以给予具体 的量化
■标准不切实际难以或不可能做到 ■与员工的切身利益不挂钩，做不做都一样，无
关痛痒 ■标准太多，执行者疲于奔命 ■标准不详细，仅有目的和结果，员工不知道究
竟该怎么做
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第七讲：目视管理
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目视管理的定义
透过看板、标识、实物、灯号、 颜色、图
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目视管理在工厂现场的应用 工种识别
如：白色衣服——办公室的职员 蓝色衣服——生产的员工 绿色衣服——评检人员 红色衣服——维修人员
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目视管理在工厂现场的应用 机器设备识别
内容包括设备的名称、型号、产地、管理的 编号、管理担当、使用的人员、警示、状态，检 查维修的日期，以及这个机器的有效实现，合格 或不合格等等。
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4．开展8S教育及培训 5．进行8S推行前期的宣传造势，做到全员重
视及参与 a. 最高主管的宣言 b. 举办各种活动及比赛 c. 发行海报及推行手册
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6．8S管理的导入实施 a. 前期作业准备 b. 责任区域明确 c. 建立地、物标准 d. 用具和方法准备 e. 样板区推行
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f. 定点摄影 g. 公司洗澡运动 h. 区域划分、划线、标识 i. 红牌作战 j. 目视管理及看板管理 k. 明确8S时间
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7．确定考评方法 8．进行评比考核 9．评比考核结果公布及奖惩 10．检讨修正 11．将8S纳入定期管理活动
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8S标准化管理
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什么叫标准化
标准化就是对于一项任务将目前认为最好 的实施方法作为标准，让所有做这些工作的人 都执行这个标准并不断的完善它，整个过程称 之为标准化
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8S培训教材
素養的形成
素养，是一个抽象的名词。怎样才能 做到素养，一般具体化为两个方面： 工作上按照标准要求作业。 从良好的个人修养和职业道德做起。 做到礼仪规范，要按照员工手册、8S 手册、公司的规章制度身体力行。
素養推行要領:
制订服装、仪容、识别证标准。 制订共同遵守的有关规则、规定。 制订礼仪守则。 教育训练,强化8S教育與实践。 推动各种精神提升活动。 （晨会、礼貌运动等）
标识是在人与物，物与场所的作用过程中， 起着一种指导控制、确认的作用。
实施要领
前一步骤整理的工作要落实。 流程布置,确定放置场所。 规定放置方法、明确数量。 划线定位。
场所、物品标识。
颜色表示区分
黄色：一般通道、区域线。
白色：工作区域。
绿色：料区、成品区。 红色：不良区警告、安全管制。 注:具体用何种颜色还要视底色而定！
標識與顏色管理
良品放置處 通道
CNE
物料 放置区 裝配 责任人：***
固定物品放置處
臨時物品放置處 不良物品放置處
常用顏色寓意
寓意
顏色別
限制 禁止 限制 允許 鼓勵
危險 禁止 警告 允許 指示
機密 極機密 機密 一般 -
紅色 黃色 藍色 綠色
例﹕車間物料的“三定”:
定點與定容﹕明確區域與面積大小（待判定區、 合格區、不良區、中轉區、通道）。 定量﹕明確標示（劃線，標示牌）設定最大及 最小安全庫存。
待檢區:
位 N 0 置 1 項 目
審核︰
確認方法 無污垢、碎榍。 定位、整齊無壓線。 區域線清晰。
製作︰
週 期 責 任 人 備 注
表面擺 地 放物品 面 通道 牆面開 牆 關插座 面 門窗 公告欄
仓库8S管理手册
仓库8S管理手册一．8S介绍8S就是整理（Seiei）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Setketsu）、素养（Shtsuke）、安全（Safety）、节约（Save）、学习（Study）八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。
一个没有实施8S的工厂，触目可及就可感受到工作场所的脏、乱、差；无标识的原材料半成品、产成品混乱堆放一起，以及各种使用工具、废弃材料等物质随地乱丢；购置的最新设备也末加维护，面目全非，经过数个月之后，也变成了不良机械。
要改变存在以上种种现象的工厂管理现状，必须全面实施8S 管理。
二．8S的定义与目的1S—整理定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把“空间”腾出来活用。
2S—整顿定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：不用浪费时间找东西。
3S—清扫定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。
4S—清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S—素养定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。
6S—安全定义：A．管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能；B．对不合安全规定的因素及时举报消除；C．加强作业人员安全意识教育；D．签订安全责任书；目的：预知危险，防患未然。
7S—节约定义：减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
目的：养成降低成本习惯，加强生产人员减少浪费意识教育。
8S—学习定义：深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自己综合素质之目的。
目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织。
三．8S的效用8S的八大效用可归纳为：1．8S是最佳推销员（Sales）◆会得到客户的认同，对产品无后顾之忧；◆使企业综合效益得以快速提高；◆清洁明朗的环境，会吸引更多员工到这样的工厂来工作。