通风管道施工技术交底

7.2风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。
7.3支、吊架不宜设置在风口、阀口、检查门及自控机构处，风口或插接管的距离不宜小于200mm。
7.4当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不少于1个。
7.5防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。
6、安装完的风管应表面平整洁净，防止磕碰。
7、支吊架位置不合适时，不得强行拉拽风管就位，应重新安装支吊架。
8、已安装完毕的风管不得上人、做脚手架使用。
9、安装位置较低地风管应做好保护措施防止碰撞风管。
10、较长风管起吊速度应同步，防止中段风管法兰受力大而造成风管变形。
六、安全
1、制作风管的各种电动机械应有专业电工接线，并有防潮等保护措施；
2、空调送回风管和处理新风管采用玻璃纤维保温板，厚度为30mm，保温材料与风管表面需紧密配合，不得漏保。风管保温做法及要求将在以后的保温交底中详述。
3、在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
法兰材料规格（角钢）
螺栓规格
b≤63025ｘ3来自M6630<b≤1500
30x3
M8
1500<b≤2500
40x4
M8
2、风管外径或外边长的允许误差：当小于或等于320mm时，为2mm；当大于320mm时，为3mm，管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm。
3、矩形风管弯头的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管，当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录
表C2-1
编号
暖通-001
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
通风工程
交底提要
风管安装
交底内容：
12、梯子应完好、轻便、结实，使用时应有人扶持。脚手架应稳固可靠，便于使用，作业前应检查脚手架的固定。
七、职业健康
1.0
1.0
1250＜D（b）≤2000
1.0
1.2
2000＜D（b）≤4000
1.2
按设计
二、制作
1、矩形风管的连接采用法兰连接，风管法兰材料规格不应小于下表中的规定。风管法兰的螺栓及铆钉的孔距不得大于150mm，排烟风管应小于或等于100mm。矩形风管的四角部位应设有螺孔。
矩形风管长边尺寸b(mm)
4、风管支、吊架的制作应符合下列规定：
4.1风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。
4.2风管支、吊架的形式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求，不得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻，不得用氧乙炔开孔。
4.3支、吊架的焊接应外观整洁漂亮，要保证焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取，套丝不宜过长，丝扣末端不宜超出托架最低点，不得妨碍装饰吊顶的施工，吊杆应平直，螺纹完整、光洁。
1、采取通风法、排毒、降噪、隔离等技术性措施来降低或消除生产性有害因素。
2、加强生产设备的管理，防止毒物的跑、冒、滴、漏污染环境；
3、制订和严格遵守安全操作规程，防止发生意外事故;
4、加强个人防护养成良好的卫生习惯，防止有害物质进人体内;
5、合理安排休息制度,注意营养，增强机体对有害物质的抵抗能力；
技术交底记录
表C2-1
编号
暖通-001
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
通风工程
交底提要
风管安装
交底内容：
动传至相邻地区。
16、在风管道适当位置，装设适量的易拆式检修门，以方便对风管系统内的调节阀、过滤器、防火阀、控制组件等进行维修。
四、检测
对系统风管的检测，宜采用分段检测、汇总分析的方法。在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格。
2、施工前认真检查施工机械，特别是电动工具应运转正常，保护接零安全可靠；
3、施工机械使用时，必须按照安全操作规范使用；
4、施工作业地点要配备必要的安全防护装置和消防器材；
5、仓库内焊接要注意防火，焊接地点周围严禁堆放易燃物。
6、施焊时配备接火盆以防焊渣外溅。并配备2具灭火器。
7、高空作业必须系好安全带，施工结束后的剩余材料及工具应及时入库，不许随意放置，做到工完场清。
接受交底人
4.4风管支、吊架制作完成后，应进行除锈刷漆。埋入墙、混凝土的部位不得油漆。
三、安装
1、矩形风管边长大于630mm,保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边面积大于1.2m2,中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施，风管的加固一般可采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等形式。
交底内容：
一、风管材料
1、除特殊说明外，所有风管的制作材料均为镀锌钢板，钢板的最小厚度应符合下表规定：
矩形风管尺寸D或长边尺寸b(mm)
钢板厚度mm
一般风管
排烟风管
D（b）≤320
0.5
0.75
320＜D（b）≤630
0.6
0.75
630＜D（b）≤1000
0.75
1.0
1000＜D（b）≤1250
13.3测试孔直径为25mm，并应配有一个可拆除封口。
14、通风管道至墙壁、吊顶之间的空间至少要有75mm。
15、在连接风管和风机之间，须设置不少于100mm长的柔性接头，以防止风机运行时所产生的振
审核人
交底人
接受交底人
1、表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
6、对接触生产性有害作业的工人，进行就业前体格检查和定期体格检查，及早发现禁忌症及职业病患者，及早进行处理；
7、根据国家制定的一系列卫生标准，定期作业环境中生产性有害因素的浓度或强度，及时发现问题，及时解决。
八、其他严格按照GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》规定。
审核人
交底人
五、成品保护
1、所有钢板应置于隔潮木垫架上，且应叠放整齐。
2、不锈钢板、铝板下料时应使用不产生划痕得画线工具，操作时，不得使用铁锤。
3、型钢及法兰应分类码放，且有防雨、防雪措施。
4、风管成品应置于平整、无积水的场地，并有防雨、防雪措施。应按系统编号整齐、合理地码放，便于装运。
5、装卸搬运时风管应轻拿轻放，防止损坏成品。运输、安装阀件时，应防止执行机构和叶片变形。
11、风管支、吊或托架应设置于保温层的外部，并在保温管的支吊托架于风管间镶以垫木，同时，应避免在法兰、调节孔、调节阀等零部件处设置支吊托架。
12、风管安装前，应清除内外杂物；现场风管的接口的配置，不得缩小其有效截面；风管安装的位置、标高、走向应符合设计要求。风管必须严格按照该施工图纸上所要求的尺寸安装，以防影响其他管件的安装。
5、所有在风管上的分支开口及其它开口须在管道制作时作预留，除经特别批准外，一概不能在风管道安装后，才进行切割。
6、所有通风管道须在间距不超过2米处提供足够的承托支撑。
7、风管支、吊架的安装应符合下列规定：
7.1风管支、吊架的设置应根据现场情况合理选用，尽量设置在混凝土墙、柱和楼板等部位。支吊架安装前，根据风管的设计安装位置，弹出风管中心线，并依线确定各个支吊架的具体安装位置。
13、测试点
13.1在下列位置提供测试点，用以测定流量：
13.1.1在所有风机处（在靠近出风口的通风管最直部分断面处）。
13.1.2在调节格栅后的每个主分支管道上，在冷却盘管，加热器组（在盘管或加热器组的前后两处）。
13.1.3以及图纸上所说明的其他地方。
13.2在隔热的通风管道上，这些测试孔应作成口子引出隔热层厚度。
审核人
交底人
接受交底人
1、表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录
表C2-1
编号
暖通-001
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
通风工程
交底提要
风管安装
交底内容：
4、在施工期间，须对有关风管道、附助设备及各开口地方作出妥善的保护和覆盖，以避免受外来物体污染和损坏。如发现部分管道及附件受损时，须作无偿更换。
8、风管道与四周相邻的物件，如墙壁、吊顶天花及其它结构障碍物等，须预留不少于75毫米的距离，以便于清理使环境能保持高清洁水平。
9、防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。
10、穿超沉降缝或变形缝处的风管两侧，以及与通风机进、出口相连处，应设置长度为200-300mm的软接；软接的接口应牢固、严密。在软接处禁止变径。软管可采用硅树脂避震口。
8、风管起吊时，严禁人员站在被吊风管下方，风管上严禁站人。
9、风管起吊钱应检查风管内、上表面有无重物，以防起吊时坠物伤人。
10、抬到支架上的风管应及时安装，不得放置过久。
11、对于暂时不安装的结构孔洞不要提前打开，暂停施工时，应加盖板，以防坠落事故发生。
审核人
交底人
接受交底人
1、表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。