压型钢板组合楼板施工工艺方案
压型钢板组合楼板施工工艺标准
压型钢板组合楼板施工工艺一、施工准备组合楼板施工前，应对压型钢板的搬运、堆放、铺设、连接方法、板内配筋、预埋件以及浇筑混凝土的方法等等都应作详细规划，并绘制压型钢板平面排板图，梁和压型钢板连接的节点图，同时统计好板的型号、规格和数量，配件详图、规格和数量。
本工程压型钢板选用YX46-200-600型压型钢板。
板型图如下：二、压型钢板加工1、压型钢板的原材料应有生产厂的质量证明书。
2、压型钢板采用的卷板其质量应符合下表：3、成型后的压型钢板及包角板的基板不得有裂纹；漆膜应无裂纹、剥落等缺陷。
4、压型钢板长度的容许偏差不应大于±7mm，横向剪刀差不应大于5mm。
5、压型钢板截面尺寸的容许偏差不应超过下表：6、包角板几何尺寸的容许偏差不应超过下表限值：7、压型钢板的几何尺寸应进行抽样检查。
8、 压型钢板出厂时必须有产品合格证。
三、 压型钢板运输和保管1、装卸无外包装的压型钢板时，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊。
2、 用车辆运输无外包装的压型钢板时，应在车上设置衬有橡胶衬垫的枕木，间距不得大于3米。
3、 对于采用汽车运输的压型板等，采用角钢框架分层固定，绑扎牢固后进行运输。
4、压型钢板装卸时的悬伸长度不应大于1.5m 。
5、 压型钢板应按材质、板型分别堆放，压型钢板上不得堆放重物，应避免污染。
6、板型规格的堆放顺序应与施工安装顺序相配合。
7、 压型钢板在工地可采用枕木架空（架空枕木要保持约5%的倾斜度）堆放。
应堆放在不妨碍交通、不被高空重物撞击的安全地带，并应采取遮雨措施。
8、安装压型钢板时，施工人员必须穿软底鞋，且不得聚集在一起。
在压型钢板上行走频繁的地方应设置临时木支撑。
吊放在钢梁上的压型钢板，应于当日安装完毕。
未安装完毕的，必须用绳具与钢梁捆绑牢固。
9、栓钉和瓷环的成品包装箱在运输中不得有损坏,运到现场后要存放在干燥的小库房中,以免栓钉和瓷环受潮.在施工中用多少料取多少料,以免来回搬运.四、压型钢板切割、割孔和局部处理1、切割和钻孔，原则上应采用机械加工，不要损害压型钢板的材质和形状，不得已时可采用气割。
压型钢板组合楼板施工工艺方案
压型钢板组合楼板施工工艺方案一、施工准备组合楼板施工前，应对压型钢板的搬运、堆放、铺设、连接方法、板内配筋、预埋件以及浇筑混凝土的方法等等都应作详细规划，并绘制压型钢板平面排板图，梁和压型钢板连接的节点图，同时统计好板的型号、规格和数量，配件详图、规格和数量。
5mm。
8、压型钢板出厂时必须有产品合格证。
三、压型钢板运输和保管1、装卸无外包装的压型钢板时，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊。
2、用车辆运输无外包装的压型钢板时，应在车上设置衬有橡胶衬垫的枕,以免来回搬运.四、压型钢板切割、割孔和局部处理1、切割和钻孔，原则上应采用机械加工，不要损害压型钢板的材质和形状，不得已时可采用气割。
考虑采用带锯机和全能锯机进行。
2、压型钢板在切割前必须校正弯曲和变形，切割时产生的毛刺、卷边应及时清除。
3、压型钢板的端头未做封闭处理时,应设堵头板和挡板,防止施工时混凝土的泄漏。
4、在压型钢板现场开洞的部位,应对其进行局部补强。
5、穿过楼板的水管,套管和各种悬挂件等都应事先固定在压型钢板上或埋在槽内。
6、清扫压型钢板表面的各种杂物，以便下道工序的施工。
出现的技术问题予以提前解决。
10、施工人员应穿橡胶底鞋工作，以免划伤压型板的涂层。
六、压型钢板临时支撑临时支撑是通过计算压型板的挠度来确定的。
当板的跨度大于2400时，需加设临时支撑，临时支撑不能为点式支撑。
临时支撑可考虑以下三种：1、底部临时支撑。
2、压型板下设临时梁。
3、从压型板上方设临时吊挂。
根据本工程具体情况，拟考虑采用第二中方案。
当砼的强度达到设计强度的70％后，方可取消临时支撑。
七、栓钉焊接（1）检查施工现场电源情况,使其满足栓钉的焊接，独立电源容量不小于70KVA。
（2（3（4验.1(1)(2)同意。
(3)(4)2(1)在施工现场设一台搅拌机。
若要求采用商品混凝土则无此一项。
(2)混凝土搅拌前应对有合格证,复验证的水泥,砂,石等各种材料进行核对,保证准确无误,严格计算,配比科学有效,搅拌时间不小于规定的时间。
压型钢板组合楼板施工工艺方案
压型钢板组合楼板施工工艺方案一、施工准备组合楼板施工前，应对压型钢板的搬运、堆放、铺设、连接方法、板内配筋、预埋件以及浇筑混凝土的方法等等都应作详细规划，并绘制压型钢板平面排板图，梁和压型钢板连接的节点图，同时统计好板的型号、规格和数量，配件详图、规格和数量。
本工程压型钢板选用YX46-200-600型压型钢板。
板型图如下：二、压型钢板加工1、压型钢板的原材料应有生产厂的质量证明书。
2、压型钢板采用的卷板其质量应符合下表：3、成型后的压型钢板及包角板的基板不得有裂纹；漆膜应无裂纹、剥落等缺陷。
4、压型钢板长度的容许偏差不应大于±7mm，横向剪刀差不应大于5mm。
5、压型钢板截面尺寸的容许偏差不应超过下表：8、压型钢板出厂时必须有产品合格证。
三、压型钢板运输和保管1、装卸无外包装的压型钢板时，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊。
2、用车辆运输无外包装的压型钢板时，应在车上设置衬有橡胶衬垫的枕木，间距不得大于3米。
3、对于采用汽车运输的压型板等，采用角钢框架分层固定，绑扎牢固后进行运输。
4、压型钢板装卸时的悬伸长度不应大于1.5m。
5、压型钢板应按材质、板型分别堆放，压型钢板上不得堆放重物，应避免污染。
6、板型规格的堆放顺序应与施工安装顺序相配合。
7、压型钢板在工地可采用枕木架空（架空枕木要保持约5%的倾斜度）堆放。
应堆放在不妨碍交通、不被高空重物撞击的安全地带，并应采取遮雨措施。
8、安装压型钢板时，施工人员必须穿软底鞋，且不得聚集在一起。
在压型钢板上行走频繁的地方应设置临时木支撑。
吊放在钢梁上的压型钢板，应于当日安装完毕。
未安装完毕的，必须用绳具与钢梁捆绑牢固。
9、栓钉和瓷环的成品包装箱在运输中不得有损坏,运到现场后要存放在干燥的小库房中,以免栓钉和瓷环受潮.在施工中用多少料取多少料,以免来回搬运.四、压型钢板切割、割孔和局部处理1、切割和钻孔，原则上应采用机械加工，不要损害压型钢板的材质和形状，不得已时可采用气割。
压型钢板组合楼板施工工艺实施总结的方案
-让每一个人同等地提高自我压型钢板组合楼板施工工艺方案1-让每一个人同等地提高自我一、施工准备组合楼板施工前，应付压型钢板的搬运、堆放、铺设、连结方法、板内配筋、预埋件以及浇筑混凝土的方法等等都应作详尽规划，并绘制压型钢板平面排板图，梁和压型钢板连结的节点图，同时统计好板的型号、规格和数目，配件详图、规格和数目。
本工程压型钢板采纳YX46-200-600型压型钢板。
板型图以下：64200200200600二、压型钢板加工1、压型钢板的原资料应有生产厂的质量证明书。
2、压型钢板采纳的卷板其质量应切合下表：项目允许误差备注镰刀弯≤25丈量标距为10米一个波涛高度≤8波高3、成型后的压型钢板及包角板的基板不得有裂纹；漆膜应无裂纹、剥落等缺点。
2-让每一个人同等地提高自我4、压型钢板长度的允许误差不该大于±7mm，横向剪刀差不该大于5mm。
5、压型钢板截面尺寸的允许误差不该超出下表：截面高度允许误差备注（mm）覆盖宽度波距波高<70+8±2±-2>70+5±2±-26、包角板几何尺寸的允许误差不该超出下表限值：类型下料长度下料宽度弯折面宽度弯折面夹角允许误差±5±2±22°7、压型钢板的几何尺寸应进行抽样检查。
8、压型钢板出厂时一定有产品合格证。
三、压型钢板运输和保存1、装卸无外包装的压型钢板时，禁止直接用钢丝绳绑扎起吊。
2、用车辆运输无外包装的压型钢板时，应在车上设置衬有橡胶衬垫的枕木，间距不得大于3米。
3、关于采纳汽车运输的压型板等，采纳角钢框架分层固定，绑扎坚固后进行运输。
4、压型钢板装卸时的悬伸长度不该大于。
5、压型钢板应按材质、板型分别堆放，压型钢板上不得堆放重物，应防止污染。
6、板型规格的堆放次序应与施工安装次序相当合。
7、压型钢板在工地可采纳枕木架空（架空枕木要保持约5%的倾3-让每一个人同等地提高自我斜度）堆放。
压型钢板组合楼板施工工艺方案
压型钢板组合楼板施工工艺方案一、施工准备组合楼板施工前，应对压型钢板的搬运、堆放、铺设、连接方法、板内配筋、预埋件以及浇筑混凝土的方法等等都应作详细规划，并绘制压型钢板平面排板图，梁和压型钢板连接的节点图，同时统计好板的型号、规格和数量，配件详图、规格和数量。
本工程压型钢板选用YX46-200-600型压型钢板。
板型图如下：二、压型钢板加工1、压型钢板的原材料应有生产厂的质量证明书。
2、压型钢板采用的卷板其质量应符合下表：3、成型后的压型钢板及包角板的基板不得有裂纹；漆膜应无裂纹、剥落等缺陷。
4、压型钢板长度的容许偏差不应大于±7mm，横向剪刀差不应大于5mm。
5、压型钢板截面尺寸的容许偏差不应超过下表：8、压型钢板出厂时必须有产品合格证。
三、压型钢板运输和保管1、装卸无外包装的压型钢板时，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊。
2、用车辆运输无外包装的压型钢板时，应在车上设置衬有橡胶衬垫的枕木，间距不得大于3米。
3、对于采用汽车运输的压型板等，采用角钢框架分层固定，绑扎牢固后进行运输。
4、压型钢板装卸时的悬伸长度不应大于1.5m。
5、压型钢板应按材质、板型分别堆放，压型钢板上不得堆放重物，应避免污染。
6、板型规格的堆放顺序应与施工安装顺序相配合。
7、压型钢板在工地可采用枕木架空（架空枕木要保持约5%的倾斜度）堆放。
应堆放在不妨碍交通、不被高空重物撞击的安全地带，并应采取遮雨措施。
8、安装压型钢板时，施工人员必须穿软底鞋，且不得聚集在一起。
在压型钢板上行走频繁的地方应设置临时木支撑。
吊放在钢梁上的压型钢板，应于当日安装完毕。
未安装完毕的，必须用绳具与钢梁捆绑牢固。
9、栓钉和瓷环的成品包装箱在运输中不得有损坏,运到现场后要存放在干燥的小库房中,以免栓钉和瓷环受潮.在施工中用多少料取多少料,以免来回搬运.四、压型钢板切割、割孔和局部处理1、切割和钻孔，原则上应采用机械加工，不要损害压型钢板的材质和形状，不得已时可采用气割。
完整压型钢板组合楼板施工设计工艺设计方案(一)
完整压型钢板组合楼板施工设计工艺设计方
案(一)
完整压型钢板组合楼板是一种新型的楼板材料，其具备轻质、高强、
耐腐蚀等优点，广泛应用于建筑施工中。
在具体的施工设计工艺设计
方案中，需要注意以下几个方面：
一、构造设计方案
根据工程的要求，结合完整压型钢板组合楼板的特性，设计合理的梁柱、板块、钢筋配筋等构造方案。
对于斜向楼板的悬挑部分，需要注
意增加支撑点或者引入临时支撑杆，保证施工的安全性。
二、材料准备
在施工前需要对完整压型钢板组合楼板进行材料准备。
对于完整压型
钢板组合楼板，需要保证其质量符合国家标准，并进行验收。
在材料
的搬运、储存、预处理等环节中，要注意保持楼板的平整度和干燥度。
三、施工方案
完整压型钢板组合楼板的施工方案需要根据具体工程的情况进行设计。
在施工前需要进行现场勘测，确定安装的位置和高度，并制定合理的
吊装方案。
在吊装过程中要注意吊点的位置和数量，保证吊装的平稳
和均匀，并对楼板进行检查，发现问题及时处理。
施工过程中要进行
严密的协调，配合好各环节的施工人员，保证施工的连贯性。
四、安全措施
在所有施工方案的设计和施工过程中，安全是十分重要的。
完整压型钢板组合楼板的施工需要注意落地过程的稳定性，避免对下方施工人员造成伤害。
同时，在楼板安装完毕之后，需要进行车辆和行人的保护措施，防止对楼板造成损坏。
综上所述，完整压型钢板组合楼板施工设计工艺设计方案的实行，需要认真做好施工前的准备、构造设计、施工方案、安全措施等方面。
只有这样才能达到安全、高效和质量保证的目的。
压型钢板混凝土组合楼面大面积浇筑施工工法
压型钢板混凝土组合楼面大面积浇筑施工工法一、前言：压型钢板混凝土组合楼面大面积浇筑施工工法是一种先进的楼面施工方法，在建筑工程中得到广泛应用。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等进行详细介绍。
二、工法特点：压型钢板混凝土组合楼面大面积浇筑施工工法具有以下特点：1. 使用压型钢板作为支模，具有高强度、刚性强、重量轻等优势，能够满足大跨度楼面施工的需求。
2. 混凝土与压型钢板结合紧密，形成一体化的楼面结构，具有较高的承载能力和刚性。
3. 施工速度快，能够提高工程进度，节约施工时间和人力成本。
4. 施工质量稳定可靠，能够满足设计要求，并且易于进行检测与验收。
5. 可重复使用，节约材料资源，对环境友好。
三、适应范围：压型钢板混凝土组合楼面大面积浇筑施工工法适用于大跨度建筑物的楼面施工，如工厂厂房、商业综合体、体育场馆等。
由于其施工速度快、质量可靠等特点，广泛应用于各类工程项目。
四、工艺原理：压型钢板混凝土组合楼面大面积浇筑施工工法的工艺原理是通过压型钢板作为支模，在钢板上铺设钢筋，并将混凝土浇筑在钢板上，在压型钢板、钢筋和混凝土之间形成一体化的楼面结构。
这样做可以保证楼板的承载能力和刚性，并且能够满足设计要求。
五、施工工艺：压型钢板混凝土组合楼面大面积浇筑施工工艺包括以下施工阶段：1. 布置压型钢板：根据设计要求，在大面积楼板空间内铺设压型钢板，并按照施工计划进行定位和固定。
2. 钢筋加工和安装：根据设计要求，加工制作钢筋，并按照设计图纸进行布置和安装。
3. 浇筑混凝土：根据混凝土配合比，将混凝土从搅拌站输送到施工现场，并进行浇筑和均匀振捣。
4. 养护与拆模：混凝土浇筑完成后，进行养护，并在混凝土强度达到规定要求后拆除压型钢板。
六、劳动组织：在施工过程中，需要合理组织劳动力，包括具备相关操作技能的工人、熟悉本工法的技术人员和管理人员等。
压型钢板组合楼板施工工艺方案
压型钢板组合楼板施工工艺方案一、施工准备组合楼板施工前，应对压型钢板的搬运、堆放、铺设、连接方法、板内配筋、预埋件以及浇筑混凝土的方法等等都应作详细规划，并绘制压型钢板平面排板图，梁和压型钢板连接的节点图,同时统计好板的型号、规格和数量，配件详图、规格和数量。
本工程压型钢板选用YX46—200—600型压型钢板。
板型图如下：二、压型钢板加工1、压型钢板的原材料应有生产厂的质量证明书。
2、压型钢板采用的卷板其质量应符合下表：3、成型后的压型钢板及包角板的基板不得有裂纹;漆膜应无裂纹、剥落等缺陷。
4、压型钢板长度的容许偏差不应大于±7mm,横向剪刀差不应大于5mm。
5、压型钢板截面尺寸的容许偏差不应超过下表:8、压型钢板出厂时必须有产品合格证。
三、压型钢板运输和保管1、装卸无外包装的压型钢板时，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊。
2、用车辆运输无外包装的压型钢板时，应在车上设置衬有橡胶衬垫的枕木,间距不得大于3米。
3、对于采用汽车运输的压型板等，采用角钢框架分层固定，绑扎牢固后进行运输。
4、压型钢板装卸时的悬伸长度不应大于1。
5m。
5、压型钢板应按材质、板型分别堆放，压型钢板上不得堆放重物，应避免污染。
6、板型规格的堆放顺序应与施工安装顺序相配合.7、压型钢板在工地可采用枕木架空（架空枕木要保持约5%的倾斜度）堆放。
应堆放在不妨碍交通、不被高空重物撞击的安全地带，并应采取遮雨措施。
8、安装压型钢板时,施工人员必须穿软底鞋，且不得聚集在一起。
在压型钢板上行走频繁的地方应设置临时木支撑。
吊放在钢梁上的压型钢板，应于当日安装完毕。
未安装完毕的，必须用绳具与钢梁捆绑牢固.9、栓钉和瓷环的成品包装箱在运输中不得有损坏,运到现场后要存放在干燥的小库房中,以免栓钉和瓷环受潮。
在施工中用多少料取多少料，以免来回搬运。
四、压型钢板切割、割孔和局部处理1、切割和钻孔,原则上应采用机械加工，不要损害压型钢板的材质和形状，不得已时可采用气割.考虑采用带锯机和全能锯机进行。
压型钢板组合楼板(楼承板)安装施工工艺标准
压型钢板组合楼板（楼承板）安装施工工艺标准1 适用范围压型钢板（又称楼承板）：镀锌薄钢板经辊压成型，其截面成梯形、倒梯形或类似形状的波形，在建筑中用于楼板永久性支撑模板，也可被选用为其他用途的钢板。
本工艺标准所指的压型金属板是指用于钢结构建筑的楼板的永久性支承模板。
它既是楼盖的永久性支承模板，根据设计它还可以与现浇混凝土层共同工作，是建筑物的永久组成部分，习惯称为结构楼承板。
本工艺标准适用于结构楼承板的施工。
2 执行标准标准及规范《钢结构结构施工质量验收规范》GB50205-2001《建筑用压型钢板》GB／T12755—912.3.3 基本规定压型钢板安装应在钢结构楼层梁全部安装完成、检验合格并办理有关隐蔽手续以后进行，最好是整层施工。
压型钢板应按施工要求分区、分片吊装到施工楼层并放置稳妥，及时安装，不宜在高空过夜，必须过夜的应临时固定。
压型钢板的几何尺寸、重量及允许偏差应符合《建筑用压型钢板》GB／T12755 的要求。
高空施工的安全走道应按施工组织设计的要求搭设完毕。
施工用电的连接应符合安全用电的有关要求，严格做到一机、一闸、一漏电。
2.3.3.5 压型钢板的切割应用冷作、空气等离子弧等方法切割，严禁用氧气乙炔焰切割。
3 施工准备3.1 技术准备（1）压型钢板的板型确认楼承板施工之前，应当根据施工图的要求，选定符合设计规定的材料（主要是考虑用于楼承板制作的镀锌钢板的材质、板厚、力学性能、防火能力、镀锌量、压型钢板的价格等经济技术要求），板型报设计审批确认。
（2）压型钢板排布图根据已确认板型的有关技术参数绘制压型钢板排版图。
简言之，所谓压型钢板排版图就是根据已经选定的板型宽度，根据结构设计的楼板承载要求及建筑分隔，在图纸上预先排布压型钢板，从而确定板材的加工长度、数量，给出材料编号和采购清单，实际施工时据此安装压型钢板。
压型钢板排版图应当包含以下内容：标准层压型钢板排版图；非标准层压型钢板排版图；标准节点作法详图；个别节点的作法详图；压型钢板编号、材料清单等。
压型钢板组合楼板施工工艺标准.doc
压型钢板组合楼板施工工艺一、施工准备组合楼板施工前，应对压型钢板的搬运、堆放、铺设、连接方法、板内配筋、预埋件以及浇筑混凝土的方法等等都应作详细规划，并绘制压型钢板平面排板图，梁和压型钢板连接的节点图，同时统计好板的型号、规格和数量，配件详图、规格和数量。
本工程压型钢板选用YX46-200-600型压型钢板。
板型图如下：二、压型钢板加工1、压型钢板的原材料应有生产厂的质量证明书。
2、压型钢板采用的卷板其质量应符合下表：3、成型后的压型钢板及包角板的基板不得有裂纹；漆膜应无裂纹、剥落等缺陷。
4、压型钢板长度的容许偏差不应大于±7mm，横向剪刀差不应大于5mm。
5、压型钢板截面尺寸的容许偏差不应超过下表：8、压型钢板出厂时必须有产品合格证。
三、压型钢板运输和保管1、装卸无外包装的压型钢板时，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊。
2、用车辆运输无外包装的压型钢板时，应在车上设置衬有橡胶衬垫的枕木，间距不得大于3米。
3、对于采用汽车运输的压型板等，采用角钢框架分层固定，绑扎牢固后进行运输。
4、压型钢板装卸时的悬伸长度不应大于1.5m。
5、压型钢板应按材质、板型分别堆放，压型钢板上不得堆放重物，应避免污染。
6、板型规格的堆放顺序应与施工安装顺序相配合。
7、压型钢板在工地可采用枕木架空（架空枕木要保持约5%的倾斜度）堆放。
应堆放在不妨碍交通、不被高空重物撞击的安全地带，并应采取遮雨措施。
8、安装压型钢板时，施工人员必须穿软底鞋，且不得聚集在一起。
在压型钢板上行走频繁的地方应设置临时木支撑。
吊放在钢梁上的压型钢板，应于当日安装完毕。
未安装完毕的，必须用绳具与钢梁捆绑牢固。
9、栓钉和瓷环的成品包装箱在运输中不得有损坏,运到现场后要存放在干燥的小库房中,以免栓钉和瓷环受潮.在施工中用多少料取多少料,以免来回搬运.四、压型钢板切割、割孔和局部处理1、切割和钻孔，原则上应采用机械加工，不要损害压型钢板的材质和形状，不得已时可采用气割。
压型钢板组合楼板施工方法
设留洞孔、带浇后
工施程工筋钢
收验接交 程工装安
格合不
改整、查检
埋预留预程工装安
收验接交 板钢型压
格合不
改整、查检
闭 封 口 开 部 端板 钢 型 压
接焊梁钢与板钢型压、接焊钉栓
设铺板钢型压
定测差偏高标面梁,线放量测的前设铺板钢型压
收验过通并,毕完工施梁构结钢
作制工加、计设化深板钢型压
页 31 共 页 3 第
页 31 共 页 4 第
�3-1.2.5图详� 。处一mm009每焊点侧� �mc1于小得不径直点接焊�靠牢 须必接焊�处一焊点处谷波每�mm003为距间大最均平的点焊 ,焊塞或焊点用采间之梁钢撑支与板型压 。定固钉栓用或固牢焊点时及应�起掀风大被或脱滑梁钢从止防为�后直调板钢型压的后设铺 )7 。工施常 正行进后格合验试弯打°51 行进钉颗 01 前的工施;工施行进,后数参艺工好整调打试,板钢型压置放上 件试在要均前工施次每,响影的隙间间之梁钢与板钢及以层锌镀面表 、度厚的板钢型压虑考分充要,钉栓 型透穿的体一为熔梁钢与再后而板钢型压锌镀 mm57.0 穿熔先后弧引的到遇中程过工施际实于对 �6 接焊后板 钢型压透穿 注备 1-1.2.5 57.0 07 5 5.3 5 0.1 0071 焊 透穿 式形 焊栓 �mm02� B543Q 号型材母 91 �mm� 径直 钉栓
梁钢 梁钢
01-1.2.5 图
板腹
定固接焊梁钢与筋钢
板腹
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压型钢板混凝土组合楼板施工工法
压型钢板混凝土组合楼板施工工法工法编号：FJGFEJ08-2011完成单位：中建七局第三建筑有限公司千易建设集团有限公司主要完成人：卢信贵陈泽君李统瑞周国伟陈霖1 前言在近几年大跨度高层或超高层建筑、大跨度工业厂房中，压型钢板混凝土组合楼板开始广泛应用，这种新型结构与常规的混凝土楼板结构相比，压型钢板模板在支撑体系、排板、吊装、切割、收边、焊接、封口、预留孔洞等施工方法与常规的木模板施工方式上有许多不同点，组合楼板结构中的钢筋及混凝土施工方法与常规混凝土结构楼板施工也有差异。
我司通过厦门文化艺术中心科技馆、厦门文化艺术中心博物馆及福州万象广场等三大工程实践，形成了压型钢板混凝土组合楼板施工工法。
厦门文化艺术中心工程，被福建省人民政府授予省重点建设项目优胜奖，并荣获全国优秀质量管理小组称号。
2 特点2.0.1 压型钢板及栓钉将混凝土楼板与型钢梁连结在一起形成整体，质量可靠，结构新颖。
2.0.2 压型钢板用作永久模板，不用拆模，自重轻，劳动强度低，省工、省时、省力。
2.0.3 用压型薄钢板完全取代木模板，减少了森林资源采伐；压型金属钢板保水性好，混凝土拌制需水量小，振捣排放泥浆污水少，节能环保效果更好。
3 适用范围本工法适用于大跨度高层或超高层建筑、大跨度工业厂房结构楼板的施工，对类似结构施工也有一定的借鉴作用。
4 工艺原理压型钢板混凝土组合楼板结构体系，利用压型钢板自身具有的重量轻、强度高、承重大、抗震性好的特点，刚度大的压型钢板可取消传统钢筋混凝土楼板施工的木模板施工的支撑系统,可直接在上面完成楼板结构施工。
工程中压型钢板被视作混凝土楼板的永久性模板，与混凝土具有很好粘结强度，钢板肋增加楼板的有效高度，增强结构楼板的强度和刚度。
5 施工工艺流程及操作要点5.1 工艺流程5.2 操作要点5.2.1 支架搭设模板直接铺设在型钢梁上，根据板跨、施工荷载及压型钢板的度和刚度情况，支架可灵活选取不同形式。
压型钢板组合楼板施工方案
压型钢板组合楼板施工方案一、引言压型钢板组合楼板是一种常用的建筑结构系统，其施工方案的制定和执行对于整个项目的质量和进度具有重要意义。
本文将针对压型钢板组合楼板的施工方案进行探讨，包括材料准备、施工工艺、安全措施等方面进行详细阐述。
二、材料准备在进行压型钢板组合楼板施工前，首先需要做好材料的准备工作。
主要包括以下几个方面： 1. 压型钢板：选择质量优良、规格符合要求的压型钢板，确保其承载能力和稳定性。
2. 混凝土：采用标准的混凝土材料进行浇筑，保证楼板的均匀性和强度。
3. 连接件：选择可靠的连接件，确保楼板与支撑结构的稳固连接。
三、施工工艺1. 施工准备在进行施工前，应做好施工区域的清理工作，确保场地整洁。
同时要对施工人员进行安全培训和岗前培训，保证他们具备必要的技能和安全意识。
2. 钢板安装1.将压型钢板按照设计要求进行排列摆放，确保板与板之间的间距恰当。
2.采用专用设备将压型钢板吊装到指定位置，注意操作人员的安全。
3. 混凝土浇筑1.在压型钢板安装完毕后，进行混凝土浇筑。
注意浇筑过程中的均匀性和密实性。
2.使用振捣机对混凝土进行振实处理，确保楼板的强度和平整度。
四、安全措施在压型钢板组合楼板施工过程中，安全问题是至关重要的。
需要做好以下几点安全措施： 1. 确保施工现场的通风良好，预防有毒有害气体对工人的危害。
2. 严格执行施工标准和操作规程，避免因操作不当导致安全事故。
3. 做好施工区域的封闭隔离工作，避免普通人员进入施工区域，确保施工安全。
五、总结压型钢板组合楼板作为一种常见的建筑结构系统，在施工过程中需要严格按照设计要求和施工标准进行操作，合理安排施工工艺和保证施工安全。
通过本文的介绍，相信读者对于压型钢板组合楼板的施工方案有了更深入的了解，能够在实际工作中更好地应用和指导。
压型钢板钢筋混凝土组合楼盖施工方案
压型钢板钢筋混凝土组合楼盖施工方案一、施工前准备在进行压型钢板钢筋混凝土组合楼盖的施工之前，需要进行必要的准备工作，包括：1.工程测量：对施工现场进行测量，确定施工范围和尺寸，制定详细的施工方案。
2.材料准备：准备所需的压型钢板、钢筋、混凝土等材料，确保质量符合标准要求。
3.设备调试：对使用的施工设备进行检查和调试，确保正常运转。
4.施工人员培训：对参与施工的人员进行培训，使其了解施工方案和注意事项。
二、施工流程1. 钢筋安装1.根据设计要求，在楼盖板面上敷设和绑扎钢筋，确保钢筋的布置符合设计要求。
2.检查钢筋的质量和数量，确保钢筋的连接齐全、牢固。
2. 压型钢板铺设1.将预先加工好的压型钢板按照设计要求放置在钢筋上，采用合适的连接方式固定在钢筋上。
2.对压型钢板的连接进行检查，确保连接牢固、无松动。
3. 混凝土浇筑1.在压型钢板上方架设支撑，用于支撑混凝土浇筑时的重量。
2.将预先配制好的混凝土倒入楼盖模板内，采取逐层、逐段浇筑的方式。
3.在浇筑过程中要注意混凝土厚度和密实性，确保混凝土充分填满压型钢板和钢筋之间的空隙。
4. 后续工序1.待混凝土浇筑完毕后，进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
2.在混凝土达到设计强度后，进一步进行楼盖的抛光和表面处理，使楼盖具有平整、美观的外观。
三、施工注意事项1.在施工过程中，严格按照设计要求和规范执行，确保楼盖的质量和安全性。
2.对施工现场进行保洁和安全防护，避免发生意外事故。
3.实行施工质量监督，对施工过程中出现的问题及时处理。
总之，压型钢板钢筋混凝土组合楼盖的施工是一项关键性工程，需要严格执行施工方案和注意事项，确保施工质量和安全。
压型钢板混凝土组合楼板施工工法
压型钢板混凝土组合楼板施工工法一、引言压型钢板混凝土组合楼板施工工法是一种以压型钢板和混凝土为主要材料的楼板施工方式。
该工法结合了压型钢板的高强度和混凝土的耐久性，能够有效提高楼板的承载力和抗震性能。
本文将详细介绍压型钢板混凝土组合楼板施工工法的主要步骤和注意事项。
二、施工步骤1. 材料准备：首先要准备好所需的压型钢板和混凝土。
压型钢板应符合国家相关标准，表面应进行防锈处理。
混凝土应按照设计要求配制，并在施工前进行试块强度检测。
2. 压型钢板安装：将压型钢板按照设计图纸的要求进行布置并固定在楼板底模上。
压型钢板的搭接应满足相关规范要求，板与板之间应留有适当的伸缩缝。
3. 混凝土浇筑：在压型钢板安装完成后，根据设计要求进行混凝土的浇筑。
浇筑时应采用适当的振捣措施，以确保混凝土充分密实。
同时要注意混凝土的浇筑速度和时间，避免出现冷缝和高差。
4. 后续处理：待混凝土初凝后，应及时进行楼板的后续处理工作。
主要包括梳齿、刮毛、补脚手和铺设保护层等。
5. 平整与养护：楼板平整度应符合设计要求，必要时可进行修整。
同时需要对混凝土进行养护，以确保其正常硬化和强度发展。
三、注意事项1. 施工现场应保持整洁，确保环境卫生和安全。
2. 施工前需要对压型钢板和混凝土进行检验，确保其质量符合要求。
3. 在压型钢板安装和混凝土浇筑过程中，应严格按照施工图纸和标准要求进行操作。
4. 浇筑混凝土时应控制好浇筑速度和时间，以避免出现质量问题。
5. 在楼板后续处理和养护过程中，应注意保护混凝土面层，防止其受到损害和污染。
6. 在施工过程中，应密切配合各个工种的协调工作，确保施工进度和质量。
四、总结压型钢板混凝土组合楼板施工工法是一种结合了压型钢板的高强度和混凝土的耐久性的施工方式。
通过严格按照施工要求进行操作，能够有效提高楼板的承载力和抗震性能。
在使用该工法进行施工时，施工人员应严格按照施工图纸和标准要求进行操作，并注意施工过程中的环境卫生和安全。
压型钢板组合楼板施工工艺标准
压型钢板组合楼板施工工艺一、施工准备组合楼板施工前,应对压型钢板地搬运、堆放、铺设、连接方法、板内配筋、预埋件以及浇筑混凝土地方法等等都应作详细规划,并绘制压型钢板平面排板图,梁和压型钢板连接地节点图,同时统计好板地型号、规格和数量,配件详图、规格和数量.本工程压型钢板选用YX46-200-600型压型钢板.板型图如下：二、压型钢板加工1、压型钢板地原材料应有生产厂地质量证明书.2、压型钢板采用地卷板其质量应符合下表：3、成型后地压型钢板及包角板地基板不得有裂纹；漆膜应无裂纹、剥落等缺陷.4、压型钢板长度地容许偏差不应大于±7mm,横向剪刀差不应大于5mm.5、压型钢板截面尺寸地容许偏差不应超过下表：8、压型钢板出厂时必须有产品合格证.三、压型钢板运输和保管1、装卸无外包装地压型钢板时,严禁直接用钢丝绳绑扎起吊.2、用车辆运输无外包装地压型钢板时,应在车上设置衬有橡胶衬垫地枕木,间距不得大于3米.3、对于采用汽车运输地压型板等,采用角钢框架分层固定,绑扎牢固后进行运输.4、压型钢板装卸时地悬伸长度不应大于1.5m.5、压型钢板应按材质、板型分别堆放,压型钢板上不得堆放重物,应避免污染.6、板型规格地堆放顺序应与施工安装顺序相配合.7、压型钢板在工地可采用枕木架空（架空枕木要保持约5%地倾斜度）堆放.应堆放在不妨碍交通、不被高空重物撞击地安全地带,并应采取遮雨措施.8、安装压型钢板时,施工人员必须穿软底鞋,且不得聚集在一起.在压型钢板上行走频繁地地方应设置临时木支撑.吊放在钢梁上地压型钢板,应于当日安装完毕.未安装完毕地,必须用绳具与钢梁捆绑牢固.9、栓钉和瓷环地成品包装箱在运输中不得有损坏,运到现场后要存放在干燥地小库房中,以免栓钉和瓷环受潮.在施工中用多少料取多少料,以免来回搬运.四、压型钢板切割、割孔和局部处理1、切割和钻孔,原则上应采用机械加工,不要损害压型钢板地材质和形状,不得已时可采用气割.考虑采用带锯机和全能锯机进行.2、压型钢板在切割前必须校正弯曲和变形,切割时产生地毛刺、卷边应及时清除.3、压型钢板地端头未做封闭处理时,应设堵头板和挡板,防止施工时混凝土地泄漏.4、在压型钢板现场开洞地部位,应对其进行局部补强.5、穿过楼板地水管,套管和各种悬挂件等都应事先固定在压型钢板上或埋在槽内.6、清扫压型钢板表面地各种杂物,以便下道工序地施工.五、压型钢板铺设1、清扫钢梁顶面地杂物,对变形地压型钢板进行矫正.2、除去焊接部位附近和混凝土接触面以外地钢结构部分都应做好防3、锈处理.4、根据排板图,在钢梁上进行定位,然后进行压型钢板地安装.压型钢板之间采用贴角焊缝连接,以防止压型钢板地分离或移动.5、压型钢板与钢梁之间采用塞焊连接.6、压型板地端部处理、压型板与梁地搭接,压型板与压型板之间地对接等应严格按照施工图及有关标准和规范地要求施工.7、压型钢板之间地连接可采用角焊缝或塞焊缝以防止相互移动和分开,焊缝间距为300毫米左右,焊缝长度在20-30毫米为佳.8、铺设时注意压型钢板和梁地支承长度应满足设计图纸和国家规范要求.支承在钢梁上地组合板支承长度不应少于75毫米,其中压型钢板支承长度不应少于50毫米.9、施工前,施工技术人员应熟悉排板图和节点图,并对施工过程中可能出现地技术问题予以提前解决.10、施工人员应穿橡胶底鞋工作,以免划伤压型板地涂层.六、压型钢板临时支撑临时支撑是通过计算压型板地挠度来确定地.当板地跨度大于2400时,需加设临时支撑,临时支撑不能为点式支撑.临时支撑可考虑以下三种：1、底部临时支撑.2、压型板下设临时梁.3、从压型板上方设临时吊挂.根据本工程具体情况,拟考虑采用第二中方案.当砼地强度达到设计强度地70％后,方可取消临时支撑.七、栓钉焊接（1）检查施工现场电源情况,使其满足栓钉地焊接,独立电源容量不小于70KVA.（2）施工现场焊接参数按有关规范确定：焊接参数就是施工现场焊接参数. （3）根椐图纸,在钢梁上进行栓钉地定位, 进行栓钉焊接.（4）栓钉施工中地检验：外观检验焊接处地焊肉成型饱满,焊角尺寸满足要求.在主要构件上逐批进行1%抽样打弯150检验,若焊钉根部无裂纹,则认为通过弯曲检验.八、浇筑混凝土1、绑扎钢筋(1)进场钢筋应有合格证,并按规定抽取试样做机械性能试验,合格后方可使用.(2)钢筋地级别,钢号和直径应符合设计要求,需要代换时,应征得业主和设计部门地同意.(3)钢筋加工地形状和尺寸必须符合要求.表面应洁净无损伤,带有颗粒状或片状锈蚀钢筋不得使用.(4)钢筋绑扎完毕,应及时垫好垫块,在浇注混凝土前要再一次检查.2、浇灌混凝土(1)在施工现场设一台搅拌机.若要求采用商品混凝土则无此一项.(2)混凝土搅拌前应对有合格证,复验证地水泥,砂,石等各种材料进行核对,保证准确无误,严格计算,配比科学有效,搅拌时间不小于规定地时间. (3)楼板应连续浇灌,并严格按规范,规定仔细振捣,避免产生蜂窝,麻面及露筋等现象.(4)浇灌混凝土时,应经常观察压型钢板,支架和钢筋地情况,发现问题,及时处理.(5)混凝土浇注完毕,应按标准要求进行养护.九、组合楼板节点三维示意图说明：本工程采用地是闭口式组合楼板,下面地参考节点是按照开口坑式绘制地,由于两种板型施工时并无特别不同,故可参照使用.。
压型钢板组合楼板施工方案(完成)
压型钢板组合楼板施工方案1、工程简介B1区五层顶板结构、B（2）区楼层结构形式为钢—混结构，楼板为压型钢板现浇混凝土组合楼板。
本工程压型板采用YX-75-230-690（1），板厚1.0mm，其镀锌层为180g/m2，板厚hc为100mm、120mm，分布筋为Φ8○a200、Ф8@130，板混凝土强度等级为C30。
1>、压型钢板现浇混凝土组合楼板h=100mm、120mm。
2>、钢筋采用K8-Ф8@130;K10-Ф10@200;K12-Ф12@200。
3>、压型钢板选用YX-75-230-690(I)，仅作模板用，不作防火保护层，板厚 1.0mm，其镀锌层180g/m2。
4>、在楼板的端部，设置构造栓钉，其直径为19mm，间距见下图。
焊后栓钉高度应大于压型钢板波高加30mm。
栓钉顶面的混凝土保护层厚度不得小于15mm。
5>、压型钢板在钢梁上的支承长度不得小于50mm，板的下部钢筋（As）在支座处应连续配置不得中断。
2、压型钢板组合楼板1>适用范围压型钢板组合楼板实质上是一种钢与混凝土组合的楼板。
它是利用凹凸相间的压型薄钢板（简称压型钢板）作衬板与现浇混凝土浇筑在一起，支承在钢梁上，构成整体型楼板的支承结构。
压型钢板组合楼板主要适用于承受静荷载结构的高层钢结构形式的建构筑物（如大空间建筑、高层民用建筑、大跨度的工业厂房等），如果荷载大部分是动荷载，则必须仔细考虑其细部设计，并注意保持结构组合作用的完整性和共振问题。
2>材料要求（1）钢材：强屈比不小于1.2，伸长率大于20%，并有良好的可焊性和合格的冲击韧性。
钢柱、外框架梁、楼面主梁均采用Q235B。
（2）压型钢板：压型钢板（简称钢衬板）有单层压型钢板和双层孔格式压型钢板之分。
压型钢板应冷压成梯型截面。
截面的翼缘和腹板常压成肋形或肢形用来加劲，以提高与混凝土的粘结力并保证其共同工作。
（如下图）（3）混凝土及钢筋：楼板混凝土：C30；钢筋：HPB235、HRB3352.3 结构连接形式压型钢板组合楼板主要由楼面层、组合板（包括现浇钢筋混凝土与压型钢板）与钢梁几部分构成。
压型钢板闭口型组合楼板施工工艺流程
压型钢板组合楼板施工工艺一、施工准备组合楼板施工前,应对压型钢板的搬运、堆放、铺设、连接方法、板内配筋、预埋件以及浇筑混凝土的方法等等都应作详细规划，并绘制压型钢板平面排板图,梁和压型钢板连接的节点图，同时统计好压型板、栓钉的型号、规格和数量，配件详图、规格和数量。
本工程压型钢板选用YX46-200-600型压型钢板。
板型图如下:二、压型钢板加工1、压型钢板的原材料应有生产厂的质量证明书。
2、压型钢板采用的卷板其质量应符合下表：应无裂纹、剥落等缺陷。
4、压型钢板长度的容许偏差不应大于±7mm，横向剪刀差不应大于5mm。
5、压型钢板截面尺寸的容许偏差不应超过下表：8、压型钢板出厂时必须有产品合格证.三、压型钢板运输和保管1、装卸无外包装的压型钢板时，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊。
2、用车辆运输无外包装的压型钢板时，应在车上设置衬有橡胶衬垫的枕木，间距不得大于3米。
3、对于采用汽车运输的压型板等，采用角钢框架分层固定，绑扎牢固后进行运输.4、压型钢板装卸时的悬伸长度不应大于1.5m。
5、压型钢板应按材质、板型分别堆放，压型钢板上不得堆放重物，应避免污染.6、板型规格的堆放顺序应与施工安装顺序相配合。
7、压型钢板在工地可采用枕木架空（架空枕木要保持约5％的倾斜度)堆放.应堆放在不妨碍交通、不被高空重物撞击的安全地带，并应采取遮雨措施。
8、安装压型钢板时,施工人员必须穿软底鞋，且不得聚集在一起.在压型钢板上行走频繁的地方应设置临时木支撑。
吊放在钢梁上的压型钢板,应于当日安装完毕。
未安装完毕的，必须用绳具与钢梁捆绑牢固.9、栓钉和瓷环的成品包装箱在运输中不得有损坏，运到现场后要存放在干燥的小库房中，以免栓钉和瓷环受潮.在施工中用多少料取多少料，以免来回搬运.四、压型钢板切割、割孔和局部处理1、切割和钻孔,原则上应采用机械加工，不要损害压型钢板的材质和形状，不得已时可采用气割。
考虑采用带锯机和全能锯机进行。
压型钢板组合楼板施工方案设计
压型钢板组合楼板施工方案压型钢板与混凝土组合楼板是指由压型钢板上浇筑混凝土组成的组合楼板，根据压型钢板是否与混凝土共同工作可分为组合板和非组合板。
组合板是指压型钢板除用作浇筑混凝土的永久性模板外，还充当板底受拉钢筋的现浇混凝土楼（屋面）板。
非组合板是指压型钢板仅作为混凝土楼板的永久性模板，不考虑参与结构受力的现浇混凝土楼（屋面）板。
（一）材料1、压型板：组合楼板中采用的压型钢板的形式有开口型板、缩口型板、和闭口型板，如下图所示。
2、栓钉：压型钢板组合式楼板的整体连接是由栓钉（又称抗剪螺钉）将钢筋混凝土、压型钢板和钢梁组合成整体。
栓钉是组合楼板的剪力连接件，楼面的水平荷载通过它传递到梁、柱、框架，所以又称剪力螺钉。
其规格、数量是按楼板与钢梁连接处的剪力大小确定，栓钉应与钢梁牢固焊接。
优质DL钢或ML15号钢。
栓钉直径按下列规定采用：板跨＜3m：栓钉直径宜取13mm～16mm3m≤板跨≤6m: 栓钉直径宜取16mm～19mm板跨＞6m：栓钉直径宜取19mm栓钉构造见下图：（二）特点1、由于压型板轻便，易于搬运和架设，大大缩短安装时间，又因压型板不需拆卸，工地劳动力可减少。
2、与木模相比，压型钢板施工时发生火灾的可能性大为减少。
3、压型钢板便于铺设通讯、电力、通风、采暖等管线；还能敷设保温、隔音、隔热、隔震材料；压型钢板表面直接做顶棚；若需吊顶，可在压型钢板槽内固定吊顶挂钩，使用十分方便。
4、在多高层建筑中采用压型钢板，有利推广多层作业，可大大加快工程进度。
5、压型钢板的运输、储存、堆放和装卸都极为方便。
6、压型钢板和混凝土通过叠合板的粘结作用使二者形成整体，从而使压型钢板起到混凝土楼板受拉钢筋的作用。
施工中，压型钢板还可起到增强支承钢梁侧向稳定的作用。
（三）施工机具1、栓焊机（QZL-2000）。
2、带锯机（压型钢板切割）。
3、电钻（压型钢板钻孔）。
（四）施工工艺1、施工前应绘制压型钢板平面布置图，在图上注明柱、梁和压型钢板相互关系尺寸与连接方法，尽可能减少在现场的切割工作量。
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压型钢板组合楼板施工工艺方案
一、施工准备
组合楼板施工前，应对压型钢板的搬运、堆放、铺设、连接方法、板内配
压型钢板筋、预埋件以及浇筑混凝土的方法等等都应作详细规划，并
绘制
、规格和
平面排板图，梁和压型钢板连接的节点图，同时统计好板的型号
数量，配件详图、规格和数量。
用YX46-200-600型压型钢板。
本工程压型钢板选
板型图如下：
6
4
200 200 200
600
二、压型钢板加工
1、压型钢板的原材料应有生产厂的质量证明书。
2、压型钢板采用的卷板其质量应符合下表：
备注
项目容许偏差
镰刀弯
10 米一个
≤25 测量标距为
波浪高度≤8
波高
纹、剥落等缺陷。
共 2 页
第2页
方案
压型钢板组合楼板施工工艺
4、压型钢板长度的容许偏差不应大于±7mm，横向剪刀差不应大
于5mm。
5、压型钢板截面尺寸的容许偏差不应超过下表：
截面高度容许偏差
备注（mm）
覆盖宽度波距波高
+8
<70 ± 2 ± 1.5
-2
>70 +5
-2
± 2 ± 2.0
6、包角板几何尺寸的容许偏差不应超过下表限值：
类别下料长度下料宽度弯折面宽度弯折面夹角
容许偏差± 5 ± 2 ± 2 2°
7、压型钢板的几何尺寸应进行抽样检查。
8、压型钢板出厂时必须有产品合格证。
三、压型钢板运输和保管
1、装卸无外包装的压型钢板时，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊。
2、用车辆运输无外包装的压型钢板时，应在车上设置衬有橡胶
衬垫的枕木，间距不得大于 3 米。
3、对于采用汽车运输的压型板等，采用角钢框架分层固
定，绑扎牢固后进行运输。
4、压型钢板装卸时的悬伸长度不应大于 1.5m。
5、压型钢板应按材质、板型分别堆放，压型钢板上不得堆放重
物，应避免污染。
6、板型规格的堆放顺序应与施工安装顺序相配合。
7、压型钢板在工地可采用枕木架空（架空枕木要保持约5%的倾
斜度）堆放。
应堆放在不妨碍交通、不被高空重物撞击的安全地
带，并应采取遮雨措施。
8、安装压型钢板时，施工人员必须穿软底鞋，且不得聚集在一
起。
在压型钢板上行走频繁的地方应设置临时木支撑。
吊放在钢
梁上的压型钢板，应于当日安装完毕。
未安装完毕的，必须用绳
具与钢梁捆绑牢固。
9、栓钉和瓷环的成品包装箱在运输中不得有损坏, 运到现场后
要存放在干燥的小库房中, 以免栓钉和瓷环受潮. 在施工中用多少料取多少料, 以免来回搬运.
四、压型钢板切割、割孔和局部处理
1、切割和钻孔，原则上应采用机械加工，不要损害压型钢板的
材质和形状，不得已时可采用气割。
考虑采用带锯机和全能锯机
进行。
2、压型钢板在切割前必须校正弯曲和变形，切割时产生的毛刺、
卷边应及时清除。
3、压型钢板的端头未做封闭处理时, 应设堵头板和挡板, 防止施
工时混凝土的泄漏。
4、在压型钢板现场开洞的部位, 应对其进行局部补强。
5、穿过楼板的水管, 套管和各种悬挂件等都应事先固定在压型
钢板上或埋在槽内。
6、清扫压型钢板表面的各种杂物，以便下道工序的施工。
五、压型钢板铺设
1、清扫钢梁顶面的杂物，对变形的压型钢板进行矫正。
2、除去焊接部位附近和混凝土接触面以外的钢结构部分都应做
好防
3、锈处理。
4、根据排板图，在钢梁上进行定位，然后进行压型钢板的安装。
压型钢板之间采用贴角焊缝连接，以防止压型钢板的分离或移动。
5、压型钢板与钢梁之间采用塞焊连接。
6、压型板的端部处理、压型板与梁的搭接，压型板与压型板之
间的对接等应严格按照施工图及有关标准和规范的要求施工。
7、压型钢板之间的连接可采用角焊缝或塞焊缝以防止相互移动
和分开，焊缝间距为300毫米左右，焊缝长度在20-30毫米为佳。
8、铺设时注意压型钢板和梁的支承长度应满足设计图纸和国家
规范要求。
支承在钢梁上的组合板支承长度不应少于75毫米，其
中压型钢板支承长度不应少于50毫米。
9、施工前，施工技术人员应熟悉排板图和节点图，并对施工过
程中可能出现的技术问题予以提前解决。
10、施工人员应穿橡胶底鞋工作，以免划伤压型板的涂层。
六、压型钢板临时支撑
临时支撑是通过计算压型板的挠度来确定的。
当板的跨度大于2400时，需加设临时支撑，临时支撑不能为点式支撑。
临时支撑可考虑以下三种：
1、底部临时支撑。
2、压型板下设临时梁。
3、从压型板上方设临时吊挂。
根据本工程具体情况，拟考虑采用第二中方案。
当砼的强度达到设计强度的70％后，方可取消临时支撑。
七、栓钉焊接
（1）检查施工现场电源情况, 使其满足栓钉的焊接，独立电源容量不小于
70KVA。
（2）施工现场焊接参数按有关规范确定：焊接参数就是施工现场焊接参数。
（3）根椐图纸，在钢梁上进行栓钉的定位, 进行栓钉焊接。
（4）栓钉施工中的检验：
外观检验焊接处的焊肉成型饱满，焊角尺寸满足要求。
在主要构件上逐批进行1%抽样打弯150检验, 若焊钉根部无裂纹，则认为通
过弯曲检验.
八、浇筑混凝土
1 、绑扎钢筋
(1) 进场钢筋应有合格证, 并按规定抽取试样做机械性能试验, 合格后方可
使用。
(2) 钢筋的级别, 钢号和直径应符合设计要求, 需要代换时, 应征得业主和设
计部门的同意。
(3) 钢筋加工的形状和尺寸必须符合要求. 表面应洁净无损伤, 带有颗粒状
或片状锈蚀钢筋不得使用。
(4) 钢筋绑扎完毕, 应及时垫好垫块，在浇注混凝土前要再一次检查。
2、浇灌混凝土
(1) 在施工现场设一台搅拌机。
若要求采用商品混凝土则无此一项。
(2) 混凝土搅拌前应对有合格证, 复验证的水泥, 砂, 石等各种材料进行核对,
保证准确无误, 严格计算, 配比科学有效, 搅拌时间不小于规定的时间。
(3) 楼板应连续浇灌, 并严格按规范, 规定仔细振捣, 避免产生蜂窝, 麻面及
露筋等现象。
(4) 浇灌混凝土时, 应经常观察压型钢板, 支架和钢筋的情况, 发现问题, 及
时处理。
(5) 混凝土浇注完毕, 应按标准要求进行养护。
九、组合楼板节点三维示意图
说明：本工程采用的是闭口式组合楼板，下面的参考节点是按照开口坑式绘制的，由于两种板型施工时并无特别不同，故可参照使用。