天然气凝液回收的目的实用版
天然气集输3天然气加工-精简版
为安全起见，有些国家和输气公司要求临界凝析温度低于最低管 输温度。
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2、满足商品天然气的质量要求 各国或气体销售合同对商品天然气的热值和重组分含量都有规定。 对较富的天然气，特别是油田伴生气和凝析气，一般都需要回收轻油， 否则将不能达到商品天然气的质量要求。可以用烃露点控制气体内重组 分含量和热值。 3、追求最大经济效益 从天然气内回收的天然气凝液（NGL），经稳定后可作为产品直接 外销，或将分散在各处的NGL集中至中心气体加工厂分割成各种产品， 以追求规模效益。以NGL为原料可分馏出各种产品，如：C2、C3、C4和 C5+。C2主要用作化工原料生产乙烯，乙烯是有机合成产品的基础原料， 可生产数百种合成材料；C3主要用做燃料，其次为化工原料；C4主要用 于生产乙烯和作为车用汽油的添加剂；C3+C4是液化石油气的主要成分： 少量C5用于化工原料，多数用于生产汽油；C5+称为天然汽油。
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2、双膨胀机流程
1一原料气压缩机；2、6--冷却器；3一分水器；4、5--膨胀机制动压缩机；7一凝液分离器a； 8一分子筛脱水器；9一粉尘过滤器；10一冷箱a；11一凝液分离器b；12一冷箱b；13一凝液分 离器c；14一膨胀机a；15一脱甲烷塔；16一膨胀机b；17一凝液泵
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双膨胀机流程乙烷收率约85％。
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介绍两种流程：常规流程和双膨胀机流程。 1、常规流程 脱甲烷塔，没有外部塔顶冷凝器和回流，膨胀机出口的低温液体 起塔顶内回流作用。从塔底附近的塔侧引出液体为原料气提供冷量， 返回的气液混合物同时为塔底提供热量并产生塔底气相回流，这种在 塔侧对塔内物流进行加热或冷却的分馏塔称为非常规或复杂分馏塔。
天然气凝液回收
三、天然气凝液回收方法 回收方法基本上分为吸附法、油吸收法和冷凝分离法三种.
（一）吸附法
吸附法系利用固体吸附剂(如活性炭)对各种烃类的吸附容量不同，从 而使天然气中—些组分得以分离的方法。缺点是需要几个吸附塔切换操作，
产品的局限性大，加之能耗较大，成本较高，因而目前应用较少。
（二）油吸收法 此法系利用不同烃类在吸收油中溶解度不同，从而使天然气中各个组 分得以分离的方法。吸收油一般采用石脑油、煤油或柴油，是五六十年代 广为使用的一种天然气液回收方法。但是，由于此法投资和操作费用较高， 70年代以后已逐渐被更加经济与先进的冷凝分离法所取代。
（2)冷剂制冷温度。冷剂制冷温度主要与其性质和蒸发压力有关。如 原料气的冷凝分离温度已经确定，可先根据表5-2中冷剂的常压沸点（正 常沸点）、冷剂蒸发器类型及冷端温差初选一两种冷剂，再对其它因素 （例如冷剂性质、安全环保、制冷负荷、装置投资、设备布置及运行成本 等）进行综合比较后最终确定所需冷剂。 ①氨适用于原料气冷冻温度高于-25～-30℃时的工况。
如右图所示，如果用多级位冷剂 对天然气分段冷却可以避免产生大的 不合理的温差，在一定程度上减少了
压缩机功耗，但过多的中间级位必然
使制冷系统的附属设备增加（中间罐、 控制仪表、管线等），只有很大的装 置用多级位冷量才能经济。即使这样 也不能从根本上解决大温差传热问题。
要使天然气的冷却曲线与冷剂受 热曲线之间尽可能保持适当温差，最 好是使冷剂在气化过程中保持变温汽
存设施完善，加之阶式制冷系统能耗低，故仍广泛采用之。
4.混合冷剂制冷系统 如右图所示，当用单一级位 冷源来冷却天然气时，若在一端
维持合适的传热温差（△t1), 则
另一端会处于不合理的大温差传 热，而这种大温差必然造成大的 压缩功耗（冷剂温度越低，冷量 消耗外功越大）。这就造成了经 济上的极不合理。
关于对天然气凝液回收工艺的研究与探讨
关于对天然气凝液回收工艺的研究与探讨【摘要】天然气凝液回收是天然气开发的主要部分，影响天然气凝液回收方法的因素有很多，例如产品回收和分离要求、原料气中重组分的含量等，了解这些因素对提高天然气凝液回收工艺的回收率有很大帮助。
本文结合案例分析了天然气凝液回收工艺的应用方法，并探讨了影响凝收工艺气体处理方案选择的因素。
【关键词】天然气凝液回收案例回收方法天然气凝液（ngl）又可以称为轻烃，是天然气中回收的液烃混合物类物质的总称。
天然气凝液回收后，可以作为产品直接存储销售，也可以借助外力将凝液分离成乙烷、丙烷、丁烷、天然汽油等燃油产品。
合理的回收工艺是决定天然气凝液使用效率的关键性因素。
1 天然气凝液回收工艺的发展目前，主要的天然气凝液回收工艺有三类：吸附法、油吸收法和冷凝分离法。
吸附法使用的条件苛刻，而且缺点较多，使用相对较少。
油吸收法根据吸收温度的不同又可以分为常温、中温、低温三个类型：中温油吸收要求的温度控制在-20。
c，对c3的回收率可以达到40%（w ）；低温油吸收要求的温度控制在- 40℃，对c3的回收率可以达到75% ～85%（w ），对对c2的回收率可以达到35%～50%（w ）。
油吸收法的优点是系统压降下，不需要对原料气进行大量的处理，单套设备的回收效率高，缺点是投资大、耗能快、操作费用高。
这种回收方法在20世纪五六十年代使用较广，在20世纪七十年代被先进的冷凝分离法回收工艺所代替。
冷凝分离法的原理是根据混合气冷凝度的差异，利用气体提供足量的冷量让天然气凝液降温最后冷凝分离出来。
按照提供冷量方法的差异，冷凝分离法又可以分为冷剂制冷法、直接膨胀制冷法和联合制冷法。
目前国内外使用最广的天然气凝液回收工艺都采用的是透平膨胀机制冷法，这种回收工艺的特点是流程简单、操作简便、耗能低，产销高等特点。
本文将分析透平膨胀机/压缩机工艺回收天然气凝液的特点。
2 天然气凝液回收工艺案例分析在选择天然气凝液回收方法时，产品回收和分离要求是选择的主要参考标准。
气田天然气凝液回收
气田天然气凝液回收5．2天然气凝液回收5．2．1当天然气组成中丙烷及更重的烃类组分较多时，宜进行天然气凝液的回收。
5．2．2天然气凝液回收的工艺方法应根据天然气的气量、组成、压力、产品规格及收率等因素，经技术经济比较后确定。
5．2．3天然气凝液回收装置宜集中设置。
天然气凝液回收装置的设计能力应与所辖油气田或区块的产气量相适应，允许波动范围应取60％～120％，装置年累计设计开工时数应按8000h计算。
5．2．4采用低温分离的天然气凝液回收装置，天然气水露点应至少比最低制冷温度低5℃。
5．2．5天然气凝液回收装置的收率应通过技术经济分析确定。
以回收乙烷及更重烃类为主的装置，乙烷收率宜为50％～85％。
以回收丙烷及更重烃类为主的装置，丙烷收率宜为70％～90％。
5．2．6装置的原料气组成应具有足够的代表性和适当的波动范围，并应根据天然气冬、夏季组成变化的差异，结合天然气开发过程中的原料气组成变化趋势，确定合适的上限和下限。
5．2．7天然气凝液回收装置的进料总管应设有紧急截断阀。
紧急截断阀前应设置越装置旁路或放空阀和安全阀。
5．2．8经凝液回收后的净化天然气应符合现行国家标准《天然气》GB17820的规定，进入输气管道的天然气尚应符合现行国家标准《输气管道工程设计规范》GB50251的有关规定。
5．2．9天然气凝液及其产品应符合下列规定：1液化石油气应符合现行国家标准《液化石油气》GB11174的有关规定；2稳定轻烃应符合现行国家标准《稳定轻烃》GB9053的有关规定；3天然气凝液及其他产品的技术要求应符合设计委托书或设计合同的要求。
5．2．10天然气凝液回收装置的设计应符合现行行业标准《天然气凝液回收设计规范》SY／T0077的有关规定。
5．2．11天然气凝液回收装置产生的污水应收集后集中处理，并应符合本规范第6．2节中的规定。
5处理工艺5．2天然气凝液回收5．2．5“乙烷收率宜为50％～85％”的规定与《天然气凝液回收设计规范》SY／T 0077-2008的要求一致；近年来由于石油产品价格的提高，凝液回收装置效益较好，已设计和正在运行的大、中、小型轻烃回收装置的丙烷收率一般为70％～85％，采用吸收塔工艺的装置丙烷收率高达95％以上，因此将丙烷收率修改为“丙烷收率宜为70％～90％”。
天然气加工工艺学——第八章 天然气凝液回收
① 适用范围
以控制外输气烃露点为主，并同时 回收部分NGL的装置；
原料气较富，但其压力和外输气压 力之间没有足够压差可以利用。
② 冷剂选择依据
主要依据原料气的冷冻温度和制冷系统
单位制冷量所耗的功率，制冷范围：
氨
－ 25℃～ － 30℃
丙烷 － 35℃～ － 40℃
混合制冷剂 － 35℃～ － 40℃
我国伴生气多为富气、压力较低，应该 以膨胀制冷和联合制冷为主回收NGL。
一些 NGL 回收方法的烃类回收率，％
方法
乙烷 丙烷 丁烷 天然汽油(C5＋)
根据制冷方式不同，可分为三种制冷方 法：冷剂制冷法、直接膨胀制冷法和联合制 冷法。
(1) 冷剂制冷法
也称为外加冷源法(外冷法)。由独立设 置的冷剂制冷系统向原料气提供冷量，其制 冷能力与原料气无直接关系。根据NGL回收 深度，冷剂(制冷工质)可以是氨、丙烷、乙 烷，也可以是它们的混合物。流程见P106
(2) 工艺
按照吸收温度不同，分为常温、中 温和低温油吸收法(冷油吸收法)。
常温一般在30℃操作，以回收C3＋ 为主要目的；中温一般在－20℃以上， C3收率在40%左右；低温油吸收的温度 在－40℃左右， C3收率一般80%～90% C2收率为35% ～50% 。工艺流程见P105
流程叙述：
以低温油吸收法为例，原料天然气经冷冻 后进入吸收塔底部，与自上而下的吸收油逆 流接触，，气体中大部分丙烷、丁烷以上烃 类吸收下来。吸收塔底流出富吸收油(简称富 油)进入富油稳定塔，脱出不需要回收的轻组 分如甲烷等，然后在富油蒸馏塔中将富油中 所吸收的乙烷、丙烷、丁烷及以上烃类从塔 顶蒸出。从富油蒸馏塔底流出的贫吸收油(简 称贫油)经冷却后去吸收塔循环使用。
第七章-天然气凝液回收
3. 冷凝分离法 冷凝分离法是利用在一定压力下天然气中各组分的挥发度不同，将天 然气冷却至烃露点温度以下，得到一部分富含较重烃类的天然气凝液。 此法的特点是需要向气体提供足够的冷量使其降温。按照提供冷量的 制冷系统不同，冷凝分离法可分为冷剂制冷法、直接膨胀制冷法和联合制 冷法三种。 （1）冷剂制冷法 冷剂制冷法也称为外加冷源法(外冷法)，其特点是： ①是由独立设置的冷剂制冷系统向原料气提供冷量，其制冷能力与原料气 无直接关系；②根据原料气的压力、组成及要求的天然气液的回收深度， 可选择不同温度级别的冷剂(制冷工质)，例如氨、丙烷及乙烷，也可以是 乙烷、丙烷等烃类混合物；③制冷循环可以是单级或多级串联，也可以是
(3)联合制冷法 联合制冷法又称为冷剂与其接膨胀联合制冷法。 此法冷量来自两部分：一部分由膨胀制冷法提供；一部分则由冷剂制 冷法提供。当原料气组成较富，或其压力低于适宜的冷凝分离压力， 为了充分、经济地回收天然气液而设置原料气压缩机时，应采用有冷 剂预冷的联合制冷法。
由于我国的伴生气大多具有组成较富、压力较低的特点，所以自 80年代以来新建或改建的天然气液回收装置普遍采用膨胀制冷法及有 冷剂预冷的联合制冷法，而其中的膨胀制冷设备又以透平膨胀机为主。
②天然汽油时代(1920—1940年)：这—阶段天然气凝液回收方法有了很 大发展，常温油吸收法逐步取代了初期的压缩法。主要产品是经过稳定的天 然汽油，同时已开始生产液化石油气。
③液化石油气(或丙烷，丁烷)时代（1940—1960年)：液化石油气的生 产始于30年代，到40年代以后其产量迅速增加、不仅促进了天然气化工的 发展，也给城市提供了清洁方便的燃料。这一阶段天然气凝液回收入方法 已从常温油吸收法逐渐转为低温油吸收法(冷冻油吸收法)，丙烷、丁烷的回 收率有了显著提高。
天然气凝液回收的目的
天然气凝析油回收的目的从天然气中回收液态烃的目的是：①使商品气达到质量指标；②满足管道输气质量要求；③最大程度地回收天然气凝液。
1. 使商品气达到质量指标为了符合商品天然气质量指标，从井口生产并从现场分离器分离的天然气需要进行处理，即：① 脱水以满足商品气的水露点指标。
当天然气需经压缩方可达到管输压力时，通常，在冷却压缩气体并分离游离水之后，再用甘醇脱水法等脱除其余水分。
这样，可以降低甘醇脱水的负荷及成本。
② 如果天然气食有H2S、CO2时，这些酸性成分需要去除。
③ 当商品气有烃露点指标时，还需脱凝液(即脱油)或回收NGL。
此时，如果天然气中可以冷凝回收的烃类很少，则只需适度回收NGL 以控制其烃露点即可。
例如，长庆气区榆林及苏里格气田天然气为含有少量C5+重烃的湿天然气，分别经过各自天然气处理厂脱油脱水使其水、烃露点符合商品气质量指标后进入陕京输气管道；如果天然气中氮气等不可燃组分含量较多，则应保留一定量的乙烷及较重烃类(必要时还需脱氮)以符合商品气的热值指标；如果可以冷凝和回收的碳氢化合物成为液体产品，这比作为商品气成分使用具有更好的经济效益，则应在符合商品气最低热值的前提下，最大程度地回收NGL。
因此，NGL的回收程度不仅取决于天然气组成；还取决于商品气热值、烃露点指标等因素。
2. 满足管道输气质量要求对于海上或内陆边远地区生产的天然气来讲，为了满足管道输气质量要求，有时需就地预处理，然后通过管道输送至天然气处理厂进行进一步处理。
如果天然气在管输中析出凝液，将会带来以下问题：① 当压降相同时，两相流所需的管径大于单相流所需的管径。
② 当两相流流体到达目的地时，必须设置液塞捕集器，以保护下游设备。
为了防止管道运输中液态烃沉淀，可考虑采取以下方法：① 只适度回收NGL，使天然气烃露点满足管输要求，确保天然气在输送过程中单相流动，此法通常称之为露点控制。
② 将天然气压缩至临界冷凝压力以上，冷却后通过管道输送，从而防止在管输中形成两相流，即所谓密相输送。
第五章天然气凝液回收
第五章天然气凝液回收如前所述，天然气（尤其是凝析气及伴生气）中除含有甲烷外，一般还含有一定量的乙烷、丙烷、丁烷、戊烷以及更重烃类。
为了符合商品天然气质量指标或管输气对烃露点的质量要求，或为了获得宝贵的液体燃料和化工原料，需将天然气中的烃类按照一定要求分离与回收。
目前，天然气中的乙烷、丙烷、丁烷、戊烷以及更重烃类除乙烷有时是以气体形式回收外，其它都是以液体形式回收的。
由天然气中回收到的液烃混合物称为天然气凝液(NGL)，简称液烃或凝液，我国习惯上称其为轻烃，但这是一个很不确切的术语。
天然气凝液的组成根据天然气的组成、天然气凝液回收目的及方法不同而异。
从天然气中回收凝液的工艺过程称之为天然气凝液回收（NGL回收，简称凝液回收），我国习惯上称为轻烃回收。
回收到的天然气凝液或直接作为商品，或根据有关产品质量指标进一步分离为乙烷、液化石油气(LPG，可以是丙烷、丁烷或丙烷、丁烷混合物）及天然汽油（C5+）等产品。
因此，天然气凝液回收一般也包括了天然气分离过程。
目前，美国、加拿大是世界上NGL产量最多的两个国家，其产量占世界总产量的一半以上。
第一节天然气凝液回收目的及方法虽然天然气凝液回收是一个十分重要的工艺过程，但并不是在任何情况下回收天然气凝液都是经济合理的。
它取决于天然气的类型和数量、天然气凝液回收目的、方法及产品价格等，特别是取决于那些可以回收的烃类组分是作为液体产品还是作为商品气中组分时的经济效益比较[1,2]。
一、天然气类型对天然气凝液回收的影响我国习惯上将天然气分为气藏气、凝析气及伴生气三类。
天然气类型不同，其组成也有很大差别。
因此，天然气类型主要决定了天然气中可以回收的烃类组成及数量。
气藏气主要是由甲烷组成，乙烷及更重烃类含量很少。
因此，只是将气体中乙烷及更重烃类回收作为产品高于其在商品气中的经济效益时，一般才考虑进行天然气凝液回收。
我国川渝、长庆和青海气区有的天然气属于乙烷及更重烃类含量很少的干天然气（即贫气），应进行技术经济论证以确定其是否需要回收凝液。
天然气凝液回收技术(二)
提供冷量的形式
低温分离法最根本的特点是需要提供较 低温位的冷量使原料气降温。提供冷量的 方式有外部制冷法、自制冷法和混合制冷 法等多种形式。
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低温分离法的主要特点
• 工艺流程简单，投资少，效益好； • 回收率高，C3的回收率可达90%以上； • 适应性强，管理方便。
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低温分离法的应用情况
常用的第一种模型有：CS，LEE
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2. 第二种汽液平衡模型
这类模型的特点是采用同一状态方程直 接计算汽相和液相的逸度，而无需通过辅 助函数φi、γi等。
可由状态方程直接计算相平衡参数和热 力学参数，在实际工程中应用较多。
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2. 第二种汽液平衡模型
第二种汽液平衡模型中常用的方程： • SRK方程； • PR方程； • BWRS（或SHBWR）方程； • LKP方程。
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二、天然气凝液回收方法
• 吸附法 • 油吸收法 • 低温分离法
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1. 吸附法
吸附法是利用具有多孔结构的固体吸附 剂（如活性氧化铝或活性炭）对烃类组分吸 附能力强弱的差异而实现气体中重组分与轻 组分的分离。主要用于天然气中回收重烃类， 且处理规模较小(小于60×104m3/d)及较贫的 天然气(液烃含量13~14mL/m3)。
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吸附法的特点和应用情况
• 工艺装置简单，投资费用较小； • 但生产产品单一（液化气和天然汽油），
再生能耗高，运行成本较高。 • 吸附剂的吸附容量等问题未能得到很好
解决。
• 未得到广泛的应用。曾在美国用过。
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2. 油吸收法
油吸收法是基于天然气中各组分在吸收 油中的溶解度的差异而使轻、重烃组分得 以分离的方法。通常采用石脑油、煤油或 柴油作吸收油。按照吸收操作温度的不同， 油吸收法往往分为常温油吸收和低温油吸 收法（冷油吸收法）两种。
第8章 天然气凝液回收
图8-4
低温分离法三种类型流程示意图
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一、轻烃回收工艺流程（补充）
冷剂制冷工艺流程 逆升压式膨胀机制冷工艺流程 正升压膨胀机制冷工艺流程 丙烷预冷与膨胀制冷结合的混合制冷工艺
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低温分离工艺的组成
中 高 压 气
原 料 气
低 压 气
预分离
压 缩
净 化
冷凝分离
液 烃 分 馏
制 冷
产 品 储 配
四、混合制冷工艺流程
图8-8为丙烷预冷与膨胀制冷相结合的混合 制冷原理流程图；本流程特点：
制冷温度低，产品收率高；
可解决膨胀机对富气不适用的问题。
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图8-8 冷剂制冷+膨胀机制冷工艺流程 1—原料气分离器； 2—干燥器；3—主冷箱；4、6、7—分离器；5 — 膨胀机组；8—干气压缩机；9—脱甲烷塔；10—塔底再沸器
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2. 油吸收法
油吸收法是基于天然气中各组分在吸收 油中的溶解度的差异而使轻、重烃组分得 以分离的方法。通常采用石脑油、煤油或 柴油作吸收油。按照吸收操作温度的不同， 油吸收法往往分为常温油吸收和低温油吸 收法（冷油吸收法）两种。
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2. 油吸收法
常温油吸收法的操作温度为常温或略 低于常温，多用于中小型天然气凝液回 收装置；冷油吸收法利用制冷将吸收油 冷至 0 ～ -40 ℃进行操作，该法比常温油 吸收法可多回收 C2+ 液烃， C3 的回收率可 达 85% ～ 90% ，常用于较大型的气体加工 厂。
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低温分离工艺的基本单元
低温分离工艺的基本单元有原料气预 分离、原料气增压、天然气净化、冷凝分
离、制冷工艺、凝液分馏、产品储配。
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天然气凝液回收的方法
天然气凝液回收的方法天然气凝液回收技术是一种可行的方法，旨在收集和回收在天然气生产和加工过程中形成的液态和固态污染物。
这些污染物包括水蒸气、硫化氢、酸气、天然气液态组分和其他气体。
该技术的目的是在提取天然气时减少废物和净化气体，以满足国际环保规章要求，并且该技术对天然气资源的保护也至关重要。
天然气凝液回收的方法有很多，包括机械冷却、加压冷却、低温分离、膜分离和吸收。
以下是这些方法的详细描述。
1. 机械冷却机械冷却是一种经济实惠的回收技术，它基于物理学原理将气体压缩和扩张过程中释放的热量用来冷却凝液。
首先，气体在低压下通过螺杆压缩机。
然后，它经过冷凝器，其中液态天然气凝结在内壁上。
最后，凝液通过排泄阀排出。
2. 加压冷却加压冷却是利用加压过程中释放的热量对气体进行冷却的过程。
气体通过气体加压机，之后进入冷凝器，其中液体逐渐形成，凝液通过排泄阀排出。
与机械冷却技术相比，加压冷却技术更加适合高压环境。
3. 低温分离低温分离是天然气液态凝析和液体分离过程的连续组合。
首先，天然气在低温条件下被液化，形成液态天然气（LNG）。
然后，在低温下进行分离，将LNG中的多个组分分离，包括甲烷、乙烷、丙烷、丁烷等，不同成分在分离过程中分别凝聚出来。
4. 膜分离膜分离是通过分离不同的分子来回收凝液的一种技术。
它利用聚合物膜，将凝聚相和气相分离。
通常，气体在高压下通过管道，其中LNG分子可以穿过膜壁，而其他分子则卡在膜壁之间，被保留在不同的位置。
5. 吸收吸收技术通过在物料和介质接触时利用化学和物理性质使组分进行分离。
吸收的最大优点是将可回收物质从原始气体中分离出来，并将它们转化为有用的化学品，并实现节能。
这种技术最常用的是富有机物的吸收剂，其中可使用的富有机物的吸收剂有：甲醇、乙醇、乙二醇、N-甲基吡咯烷铁等。
综合而言，尽管有许多天然气凝液回收技术，但每种技术都有其独特的优点和适用性。
选择合适的回收技术应该考虑其能耗、回收剂量和效率等因素。
天然气凝液回收的目的参考文本
天然气凝液回收的目的参考文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月天然气凝液回收的目的参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
从天然气中回收液烃的目的是：①使商品气符合质量指标；②满足管输气质量要求；③最大程度地回收天然气凝液。
1. 使商品气符合质量指标为了符合商品天然气质量指标，需将从井口采出和从矿场分离器分出的天然气进行处理，即：①脱水以满足商品气的水露点指标。
当天然气需经压缩方可达到管输压力时，通常先将压缩后的气体冷却并分出游离水后，再用甘醇脱水法等脱除其余水分。
这样，可以降低甘醇脱水的负荷及成本。
②如果天然气食有H2S、CO2时，则需脱除这些酸性组分。
③当商品气有烃露点指标时，还需脱凝液(即脱油)或回收NGL。
此时，如果天然气中可以冷凝回收的烃类很少，则只需适度回收NGL以控制其烃露点即可。
例如，长庆气区榆林及苏里格气田天然气为含有少量C5+重烃的湿天然气，分别经过各自天然气处理厂脱油脱水使其水、烃露点符合商品气质量指标后进入陕京输气管道；如果天然气中氮气等不可燃组分含量较多，则应保留一定量的乙烷及较重烃类(必要时还需脱氮)以符合商品气的热值指标；如果可以冷凝回收的烃类成为液体产品比其作为商品气中的组分具有更好经济效益时，则应在符合商品气最低热值的前提下，最大程度地回收NGL。
天然气凝液综合利用研究
综合利用。
平湖油气田凝液的组成
天然气中除甲烷外的低碳烷烃的含量随气藏成 因的不同而不同。一般来说， 凝析气和油田伴生气 中 -& . 的含量比较高， 因而， 其利用价值更大。平湖 油气田是凝析气藏， 其天然气的组成见表 !。
异丁烷 正丁烷 异戊烷 正戊烷 ’ ( 二甲基丁烷 ’， #) 烷烃-）* 环戊烷 ! ( 甲基戊烷 正己烷 ’， ’ ( 二甲基戊烷 甲基环戊烷 ’， $ ( 二甲基戊烷 ’， ! ( 三甲基丁烷 ’， 苯 #. 烷烃’）* 环己烷 正庚烷 甲基环己烷 乙基环戊烷 甲苯 #/ *
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（ 567） 、 戊烷和稳定轻烃的组成 ’ + !4 以上。液化气 分别见表 $ , (。 稳定轻烃的组成一般随脱戊烷塔的操作情况而 变化。其中， 小于 !4 ； -# 馏分含量很少， -( 馏分含 量小于 $’ 4 ； 己烷、 庚烷、 辛烷及其以上烷烃含量分
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天然气凝液回收的目的
编订：__________________审核：__________________单位：__________________天然气凝液回收的目的Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-4812-67 天然气凝液回收的目的使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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从天然气中回收液烃的目的是：①使商品气符合质量指标；②满足管输气质量要求；③最大程度地回收天然气凝液。
1. 使商品气符合质量指标为了符合商品天然气质量指标，需将从井口采出和从矿场分离器分出的天然气进行处理，即：①脱水以满足商品气的水露点指标。
当天然气需经压缩方可达到管输压力时，通常先将压缩后的气体冷却并分出游离水后，再用甘醇脱水法等脱除其余水分。
这样，可以降低甘醇脱水的负荷及成本。
②如果天然气食有H2S、CO2时，则需脱除这些酸性组分。
③当商品气有烃露点指标时，还需脱凝液(即脱油)或回收NGL。
此时，如果天然气中可以冷凝回收的烃类很少，则只需适度回收NGL以控制其烃露点即可。
例如，长庆气区榆林及苏里格气田天然气为含有少量C5+重烃的湿天然气，分别经过各自天然气处理厂脱油脱水使其水、烃露点符合商品气质量指标后进入陕京输气管道；如果天然气中氮气等不可燃组分含量较多，则应保留一定量的乙烷及较重烃类(必要时还需脱氮)以符合商品气的热值指标；如果可以冷凝回收的烃类成为液体产品比其作为商品气中的组分具有更好经济效益时，则应在符合商品气最低热值的前提下，最大程度地回收NGL。
天然气凝液回收的目的
天然气凝液回收的目的天然气凝液（LNG）回收指的是从天然气中分离出的液体，由于其具有高能量密度、易于储存和运输等优点，被广泛应用于能源领域，特别是LNG船舶运输和天然气储气库建设等方面。
而天然气凝液回收的目的则有以下几个方面：1.提高天然气利用效率天然气是一种重要的能源资源，其气态形式占主导地位。
但是，冷却至极低温度（-160℃左右）时，天然气会凝结成液态，此时体积缩小了约600倍，能够在更小的空间内储存更多的天然气，提高储存密度和利用效率。
因此，天然气凝液回收的一个主要目的就是为了提高天然气的利用效率，满足不同行业的需求。
2.降低能源成本相比于传统液体燃料，如柴油和汽油，天然气凝液的价格更加优惠，因为它在生产和运输过程中需要消耗的能量比传统液体燃料更少，因此成本更低。
此外，LNG的能量密度更高，使用LNG进行发电或加热能够节约能源成本，从而降低企业或个人的用能成本。
3.减少环境污染天然气凝液是一种清洁能源，与煤炭和石油相比，它产生的碳排放量较低，SOx和NOx排放量也较少，对环境的污染更小。
因此，天然气凝液回收能够有效地减少企业产生的污染，满足环保要求，提高产业的可持续性。
4.满足市场需求LNG作为清洁能源，在工业、交通等领域的需求越来越大。
天然气凝液回收能够保证LNG的供应，满足市场需求，促进经济的稳定发展。
此外，随着城市燃气管网的建设，LNG也成为了城市燃气的重要来源，天然气凝液回收则能够满足城市燃气需求，提高城市环境质量。
总之，天然气凝液回收在提高天然气利用效率、降低能源成本、减少环境污染和满足市场需求等方面有重要的作用，能够促进能源可持续发展和经济的健康发展。
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天然气凝液回收的目的实
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Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
天然气凝液回收的目的实用版
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从天然气中回收液烃的目的是：①使商品气符合质量指标；②满足管输气质量要求；③最大程度地回收天然气凝液。
1. 使商品气符合质量指标
为了符合商品天然气质量指标，需将从井口采出和从矿场分离器分出的天然气进行处理，即：
①脱水以满足商品气的水露点指标。
当天然气需经压缩方可达到管输压力时，通常先将压缩后的气体冷却并分出游离水后，再用甘醇脱水法等脱除其余水分。
这样，可以降低甘醇
脱水的负荷及成本。
②如果天然气食有H2S、CO2时，则需脱除这些酸性组分。
③当商品气有烃露点指标时，还需脱凝液(即脱油)或回收NGL。
此时，如果天然气中可以冷凝回收的烃类很少，则只需适度回收NGL以控制其烃露点即可。
例如，长庆气区榆林及苏里格气田天然气为含有少量C5+重烃的湿天然气，分别经过各自天然气处理厂脱油脱水使其水、烃露点符合商品气质量指标后进入陕京输气管道；如果天然气中氮气等不可燃组分含量较多，则应保留一定量的乙烷及较重烃类(必要时还需脱氮)以符合商品气的热值指标；如果可以冷凝回收的烃类成为液体产品比其作为商品气中的组分具有更好经济效益时，则应在符合
商品气最低热值的前提下，最大程度地回收NGL。
因此，NGL的回收程度不仅取决于天然气组成；还取决于商品气热值、烃露点指标等因素。
2. 满足管输气质量要求
对于海上或内陆边远地区生产的天然气来讲，为了满足管输气质量要求，有时需就地预处理，然后再经过管道输送至天然气处理厂进一步处理。
如果天然气在管输中析出凝液，将会带来以下问题：
①当压降相同时，两相流动所需管线直径比单相流动要大。
②当两相流流体到达目的地时，必须设置液塞捕集器以保护下游设备。
为了防止管输中析出液烃，可考虑采取以
下方法：
①只适度回收NGL，使天然气烃露点满足管输要求，以保证天然气在输送时为单相流动即可，此法通常称之为露点控制。
②将天然气压缩至临界冷凝压力以上冷却后再用管道输送，从而防止在管输中形成两相流，即所谓密相输送。
此法所需管线直径较小，但管壁较厚，而且压缩能耗很高。
③采用两相流动输送天然气。
以上三种方法中，前两种方法投资及运行费用都较高，故应对其进行综合比较后从中选择最为经济合理的一种方法。
3. 最大程度回收天然气凝液
在下述情况下需要最大程度地回收NGL。
①从伴生气回收到的液烃返回原油中时价
值更高，即回收液烃的主要目的是为了尽可能地增加原油产量。
②从NGL回收过程中得到的液烃产品比其作为商品气中的组分时价值更高，因而具有良好的经济效益。
当从天然气中最大程度地回收NGL时，即使是残余气(即回收NGL后的干气)中只有甲烷，通常也可符合商品气的热值指标。
但是，很多天然气中都含有氮气及二氧化碳等不可燃组分，故还需在残余气中保留一定量的乙烷，必要时甚至需要脱除天然气中的氮气。
例如，英国气体(British Gas)公司突尼斯Hannibai 天然气处理厂的原料气中含有16%以上的N2和13%以上的CO2，必须将N2脱除至小于6.5%以满足商品气的指标，水、BTEX(苯、甲苯、乙苯
和二甲苯)及CO2等也必须脱除至很低值，以防止在脱氮装置(NRU)的低温系统中有固体析出。
由此可知，由于回收凝液的目的不同，对凝液的收率要求也有区别，获得的凝液组成也各不一样。
目前，我国习惯上又根据是否回收乙烷而将NGL回收装置分为两类：一类以回收乙烷及更重烃类为目的；另一类以回收丙烷及更重烃类为目的。
因此。
此前所述的以控制天然气水、烃露点为目的的脱油脱水装置，一般均属于后者。