氮气管道施工方案

安钢 400㎡烧结机工程
厂区氮气管道
施工方案
编制：日期: 年月日审核：日期: 年月日批准：日期: 年月日
中国华北冶金建设公司安钢工程项目部
施工组织设计(方案)报审表
1.工艺概况：
本工程为安钢400㎡烧结工程厂区氮气管道,管道总长为370米，我单位
全部敷设在管廊支架及除尘管道上,施工难度较大，工期较紧。

2.编制依据：
2.1 施工蓝图：安钢400㎡烧结机厂区氮气管道布置图。

2.2 施工依据：
2.2.1《工业管道工程施工及验收规范GB50235-97》。

2.2.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98
3管道安装：
3.1管道运输：
3.1.1屋顶以外的管道用16吨吊车倒运到安装地点就位。

3.1.2屋顶上的管道先用25吊车倒运到屋顶的南侧，在屋顶上铺设木板
（以保护防雨层），再用二轮车运到安装地点就位。

3.2技术要求：
3.2.1管道坡口加工宜采用机械方法，采用热加工方法加工坡口时，应除
去坡口表面的氧化皮，熔渣及影响接口质量的表面层，并应将凹凸不平处打
磨干净平整。

3.2.2法兰连接应与管道同心，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰
外径的1.5‰，且不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

3.2.3管子、管件及阀门在安装前，必须严格检查其内部是否仍有油污、
铁锈、砂子、尘土等杂物，如发现有锈或杂物时，必须重新清除干净。

3.2.4管道安装时，不应使用带油脂的工具，工作人员的工作服及双手不
得沾有油污。

3.2.5管子与管子，管子与管件，阀门与设备连接时，不得强力对口。

3.2.6管子对口时，应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏
差1mm/m，但全长允许偏差最大不超过10mm。

3.2.7管道的安装焊缝位置应符合以下要求：直管段两环缝间距不得小于
100mm，焊缝距弯管（不包括压制弯管）起弯点不得小于100mm，且不小于管
外径，在有支吊架处，环焊缝距支吊架净距不得小于50mm。

3.2.8法兰之间的垫片，放置时应注意防止垫片内缘深入管内。

3.2.9阀门在安装前应按设计校对型号、规格，并按介质流向确定其安装
方向。

3.2.10管道铺设时，除设计规定要有坡度外，都按无坡度铺设。

3.2.11管道应有防雷及防静电的装置，车间内部管道可与本车间的静电干
线联结，室外氧气管道在进出有爆炸危险的建筑物外，不同爆炸危险的边界，
管道分支处应设防静电接地装置，接地电阻皆为≤10欧，厂区氧气管道应每
80至100米设一接地装置，接地电阻为≤10欧，埋地管道应同样作接地装
置，管道每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03欧时，应用导线跨接，静
电接地安装完毕后，必须经过测试，电阻值超过规定时，应进行检查与调整，
管道作静电保护后，不应接地。

3.3管道的焊接
3.3.1管道的焊接技术条件，除设计图纸规定外，应按国家标准“GBJ235-82
工业管道工程施工及验收规范—金属管道篇”及《现场设备、工业管道焊接
工程施工及验收规范》 GB50236-98的有前规定进行。

3.4不应在管道焊缝及其边缘上开孔。

3.5检查管子、阀门、管件内是否已清理干净，所用材料、阀门是否有合
格证。

法兰连接应与管道同心，保证螺栓自由穿入，螺栓与螺母平齐既可，
螺母位于法兰同一侧。

法兰偏差≯D 1.5‰且≯2mm。

连接时不得强力对口，
不得加偏垫、多层垫。

3.6管子对口平直度：DN≥100mm时，允许偏差3mm
3.7管道安装允许偏差：标高：±10mm
3.8管道坡度：符合设计要求立管垂直度：1‰且≤10mm
4、管道的试压、吹扫
4.1管道安装完毕后应进行强度试验和严密性试验，试验用的介质及试验压力规定如下表：
4.2用气压作强度试验时，要制定可靠的安全措施，并经有安全部门批准后进行，试压时，升压应缓慢，首先升到试验压力的50%进行检查，如无泄漏及异常现象继续按试验的10%逐级升压，直到强度试验压力，每一级稳压三分钟，达到试验压力后维持五分钟，以无泄漏，目测无变形为合格。

4.3严密性试验应在强度试验合格后进行，试压时，缓慢升压到规定试验压力后，断开试验气源，并关闭主阀，在达到试验压力后持续24小时，平均小时泄漏率：管道应以不超过0.5%为合格。

4.4严密性试验合格后的管道必须用无油干燥的空气或氮气，以不小于20m/s的流速吹扫，直至出口无铁锈、焊渣或其它杂物为合格。

4.5管道在临投产前，以氮气置换直至纯度合格，放散氮气应排放至室外高出附近操作面4m以上的空旷、无明火（包括抽烟）的地方。

5.管道除绣、防腐、刷漆：
5.1管道除锈全部用机械除锈，用钢丝轮、磨光机仔细打磨至见到金属本体光泽为准。

5.2涂漆前应清除管道表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物，焊缝及其标志，压力试验前不应涂漆。

5.3管道均在除锈完成以后先用防锈漆打底，再涂一遍调和漆。

5.4涂漆施工宜在15～30℃的环境温度下进行，并应有相同的防火、防冻、防雨措施。

5.5涂层质量应符合下列要求：
5.5.1涂层应均匀，颜色应一致。

5.5.2漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。

5.5.3涂层应完整，无损坏、流淌。

5.5.4涂层应符合设计文件的规定。

6.质量保证措施：
6.1本工程按优良工程标准进行质量检查监督。

6.2施工人员应熟悉所开展工号本专业的规程、施工图。

6.3专业技术员对班组进行技术交底并制定详尽的作业指导书，并及时下发给作业班组。

6.4每次工程施工前必须审核图纸，校验设备材料。

对设备有缺陷的不安装，材料不合格的不使用。

6.5工序之间保证质量衔接，上道工序不合格，下道工序不施工。

6.6班组加强自检、互检和专检，做好记录。

6.7使用计量器具必须经校验合格。

6.8施工现场设专职质量员一名，负责现场施工生产的一切质量事宜，质量员有权制止一切不合理的生产施工。

6.9所有进入现场的钢材，管道，油漆都应有出厂的合格证、材质证明书及试验报告书，并且规格型号都应满足设计文件的要求及国家现行规范规定。

6.10管道焊接采用J422焊条，采用烘干箱烘干，在150℃时烘干2小时，并且用保温筒盛装，随用随烘。

6.11焊接时环境的温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。

6.12焊接时风速不应超过下列规定：手工电弧焊，当超过规定时应有相应的防风设施。

6.13当焊件的表面潮湿，覆盖有冰雪或在下雨、下雪、刮风期间，焊工及焊件无任何保护措施时，不应进行焊接。

6.14组成以项目经理为首的质量检查监督体系，不定期的检查施工生产现场，发现问题及时纠正，并做记录。

6.15管道安装及时填写隐蔽记录，并通知甲方、监理三方共同验收鉴字。

7、安全保证措施：
7.1进入现场的工作人员均应进行安全教育，熟悉安全知识和专业的安全操作规程。

现场设专职安全员一名，负责现场施工生产中的一切安全事宜。

7.2施工现场的焊机严格执行一机、一闸、一保护、三相五线制，焊机一、二次线严禁出现裸露现象。

7.3氧气瓶，乙炔瓶严禁在高温下暴晒，并禁止敲打撞击。

7.4氧气瓶，乙炔瓶的间距不应小于5米，并且远离明火至少10米远。

7.5施工现场的孔洞要及时堵住，并禁止向孔洞中抛扔东西，高空作业不准乱扔任何物件，跳板要搭设牢固。

7.6管道吊安时应由专业起重工指挥，无人指挥，不得擅自起吊。

管道吊安时，吊车吊臂前侧，下侧严禁站人。

7.7进入施工现场，戴好安全帽，并且系好带子，劳保用品必须穿戴齐全，穿好绝缘鞋。

高空作业人员要体检合格，系安全带。

不准穿硬底鞋和塑料底鞋上高空。

7.8施工机具必须绝缘良好，并进行保护接地。

7.9吊装使用的索具必须认真检查，确保留有5-7倍安全系数。

8.人员组织：
工程负责人：1人专职质检员：1人
技术员：1人安全员：1人管工：8人
电工：1人起重工：2人焊工：10人钳工：5人其它：10人
9.施工机具：
25吨汽车吊 1台 8吨汽车吊 1台
5吨板车 1台二轮车1台
电焊机（交流） 6台
Φ125磨光机 4台
5t倒链 2台 2t倒链 2台10.措施用料：
翘板400×6000 10块（屋顶运输钢管用）
无缝钢管φ50×6 30米（屋顶安装钢管用）。