高低压成套开关柜壳体加工生产工艺流程
高低压配电柜生产工艺
高低压配电柜生产工艺
高低压配电柜是一种用于配电系统的重要设备，用于将进线电能分配到各个用电设备中去，保证电能安全稳定地供应给用户。
下面，我将为您介绍高低压配电柜的生产工艺。
高低压配电柜的生产工艺一般包括以下几个步骤：材料准备、加工制造、组装调试和质量检验。
首先是材料准备。
生产高低压配电柜所需的材料主要包括金属板材、电器元件、绝缘材料等。
这些材料需要通过采购或者自行加工制造，保证其质量和规格符合设计要求。
接下来是加工制造。
将金属板材按照设计要求进行切割、折弯、冲孔等加工，制作出高低压配电柜的外壳和隔板等部件。
同时，对于电器元件的加工也会进行，并对其进行测试，确保其正常运转。
然后是组装调试。
将制作好的各个部件按照设计图纸进行组装，进行电器元件的连接、线路的接线等工作。
之后进行调试，测试其电气功能和安全性能，确保其符合设计要求。
最后是质量检验。
经过组装调试后的高低压配电柜需要进行质量检验，对其外观质量、电气功能进行测试。
同时，检查其是否符合相关标准和要求。
除了以上几个主要步骤，高低压配电柜的生产还需要进行外观喷涂、标识、包装等工序，以保证其外观质量和运输安全。
总结起来，高低压配电柜的生产工艺主要包括材料准备、加工制造、组装调试和质量检验。
这些步骤能够确保高低压配电柜的质量可靠，保证其在使用过程中能够安全稳定地供电。
高低压成套工艺流程
精品文档，放心下载，放心阅读高低压成套设备工艺流程一、生产制造流程：精品文档，超值下载技术部审核图纸→设计制作生产工艺图→(a)板金车间生产图→(b)装配图、配线图、生产制作规范表→(c)采购单→采购部采购元器件→元器件仓库入库清点→质检部入库检验→车间生产（生产过程检验）→质检部最终检验→包装箱→包装箱检验→出厂二、生产工序及要求：1、技术部审核图纸：技术部在审核图纸中与设计院，用户沟通柜子的安装排列位置，柜体颜色，母线桥架进线的相序，变压器的安装位置，元器件的配置，二次原理图设计是否合理。
2、设计制作生产工艺图：设计制作生产工艺图分3个方面，(a)板金车间生产图，(b)装配图、配线图、生产制作规范表，(c)采购单。
(a)板金车间生产图设计：柜体尺寸，仪表板、门板开孔图，元器件安装板安装开孔位置。
(b)装配图、配线图、生产制作规范表：设计一次系统图，二次原理图，端子图与设计院沟通确认。
设计二次接线图，设计中考虑与实际安装是否有出入，填写生产制作规范表。
(c)采购单：一次元器件采购单，二次元器件采购单，铜母排采购单，备品备件采购单。
3、采购部采购元器件：采购部采购元器件要考虑与3C试验报告上的一致性，分批分类及不同的生产厂家采购。
4、元器件仓库入库：元器件仓库入库是否按采购部采购单上相同的型号、规格，检查是否有破损，通知质检部检验，检验合格后入库，填写入库单。
5、车间生产：板金车间柜体按图施工生产，质检部按图检验，检验合格后进入装配车间生产。
装配车间按图安装元器件，车间自检合格后进入二次配线，二次配线车间自检合格后进入一次母排制作及一次导线安装，整体安装完成后车间自检，自检合格后通知质检部检验。
6、质检部最终检验：质检部按国家标准进行出厂检验。
7、包装箱检验：产品的规格和木箱标示相符，数量准确、标签粘贴端正、牢固，产品摆放整齐。
三、记录车间与质检员应做好相应的生产记录、交接记录及质量记录。
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开关柜的生产工艺流程
开关柜的生产工艺流程开关柜的生产工艺流程分为以下几个步骤：1. 设计和规划：在开始生产工艺流程之前，需要进行设计和规划工作。
设计人员根据客户需求和要求进行产品设计，并进行相关计算和分析。
同时，需要进行工艺规划，确定制作开关柜所需的材料、设备和工艺流程。
2. 材料准备：根据设计要求，准备所需的材料。
一般开关柜的制作材料包括金属板（如钢板、铝板）、绝缘材料和电器元件等。
材料准备包括材料的采购、切割和加工。
3. 加工和装配：首先对金属板进行切割和冲孔加工，得到各种尺寸的金属板和构件。
然后根据设计要求和工艺流程，进行组装和焊接。
对于大型开关柜，还需要进行模块化装配。
4. 表面处理：完成开关柜的组装后，需要对外观进行处理。
一般包括除油、酸洗、防锈、喷漆等工艺。
在表面处理过程中，需要注意保护电器元件和绝缘材料。
5. 电器元件安装：将已经完成表面处理的开关柜内部安装电器元件，如断路器、保险丝等。
根据设计要求和工艺流程，进行布线和接线。
6. 电器测试和调试：安装完电器元件后，进行电器测试和调试工作。
包括对开关柜的各个回路进行测试、整定和校验。
确保开关柜的正常运行和安全可靠。
7. 质量检验和包装：进行开关柜的质量检验，确保产品符合设计要求和相关标准。
对合格的产品进行包装和标识，并进行出厂前的最后一次检验。
8. 出厂和交付：将生产好的开关柜进行出厂和交付工作。
出厂前需要进行包装和运输准备，确保产品在运输过程中的安全性。
以上是开关柜的生产工艺流程的基本步骤，根据不同的产品类型和要求，还会有一些特殊的工艺步骤。
生产过程中需要注意质量控制，确保产品的质量和性能稳定。
在工艺流程中，需要严格遵守相关的生产标准和规范，确保产品的安全可靠性。
高低压柜工艺工艺流程
高低压柜工艺工艺流程高低压柜是电力系统中的重要设备，用于配电、控制和保护电力设备和线路。
其制造过程需要经过多个环节和步骤，以下是高低压柜的工艺流程。
首先，进行设计和规划。
根据客户需求和电气设计要求，设计师会绘制出高低压柜的结构图和电气图纸。
在设计过程中，需要考虑到高低压柜的功能、安全性和可靠性。
接下来，进行材料采购。
根据设计要求，采购部门会采购相应的材料，如钢板、铜排、绝缘材料等。
采购过程中需要注意材料的质量和合格证书。
然后，进行材料切割和加工。
钢板经过切割机具备了项目的形状，铜排则需要通过冲孔机器进行冲孔处理。
这些材料的切割和加工需要按照设计图纸的要求进行，保证尺寸的精确性和准确性。
接下来是焊接和组装。
对于高低压柜的焊接，需要严格按照焊接工艺规范进行。
焊接过程需要保证焊缝的质量和焊接强度，确保高低压柜的安全性。
然后，根据设计要求，进行组装工作，安装各个部件和元器件，如断路器、接触器、熔断器等。
之后，进行电工装置和接线。
根据电气图纸，进行电气设备的布置和接线工作。
接线需要按照电缆规范和电工安全规范进行，确保高低压柜的电气连接正确和可靠。
最后，进行测试和调试。
对高低压柜进行各项功能和安全性测试，确保其正常工作和合格。
测试包括电气性能、开关动作特性、保护功能等方面的检测。
在整个高低压柜的工艺流程中，对每个环节和步骤都需要严格控制质量和安全。
每道工序都需要按照工艺规范进行操作，确保产品的质量和性能。
总之，高低压柜的工艺流程包括设计规划、材料采购、材料切割和加工、焊接和组装、电工装置和接线以及测试和调试等步骤。
每个步骤都需要严格按照要求进行，保证高低压柜的质量和性能。
通过正确的工艺流程，可以制造出符合要求的高低压柜，满足客户需求。
开关柜的生产工艺流程
开关柜的生产工艺流程开关柜生产工艺流程是指开关柜从原材料准备到最终产品出厂的整个过程。
下面是一份典型的开关柜生产工艺流程。
首先，准备原材料。
开关柜的主要原材料包括钢板、电气元件、绝缘材料和电缆等。
这些原材料需要提前准备并进行质检以确保质量符合要求。
接下来，进行钢板加工。
钢板是制作开关柜外壳的主要材料，需要进行剪切、冲孔、弯曲和焊接等工艺。
通过这些加工工艺，钢板可以成型为开关柜的壳体。
然后，进行组装。
在组装过程中，将已加工好的钢板与电气元件进行组合。
这包括安装断路器、电流互感器、电压互感器、控制器等。
同时，要确保组装好的开关柜能够满足电器设备的布置要求，并且安装牢固。
接下来是内部接线。
在开关柜内部进行接线是确保开关柜能够正常运行的关键步骤。
通过将电缆与电气元件进行连接，确保电气信号能够传输正常、稳定。
然后是外观处理。
在外观处理过程中，对开关柜进行表面处理，以提高其外观质量和耐久性。
通常包括抛光、喷涂、镀锌等工艺。
最后，进行整体测试。
在开关柜生产的最后阶段，需要对开关柜进行整体测试。
这包括电气性能测试、防护性能测试、外观检查等。
只有通过测试并且达到相关标准要求的开关柜才能出厂。
在以上工艺流程中，质量控制是非常重要的。
为了确保开关柜的质量，生产过程中需要进行多次质量检查和测试。
只有通过严格的质量控制，才能生产出合格的开关柜产品。
总之，开关柜的生产工艺流程包括准备原材料、钢板加工、组装、内部接线、外观处理和整体测试。
通过这些步骤，可以生产出质量稳定、性能可靠的开关柜产品。
壳体加工工艺
壳体加工工艺1.目的：壳体加工应符合相关标准的要求，根据《电工设备的设备构体公差钣金件和结构件的一般公差及其选用规则》、《冲压件毛刺高度》，对静负荷、提升、耐机械冲击、异常发热、护电路连续性、老化腐蚀等要求应符合《低压成套开关设备和控制设备空壳体的一般要求》以及产品标准的要求。
2.钢板下料工艺2.1依据及适用范围公差依据《电工设备的设备构体公差钣金件和结构件的一般公差及其选用规，《电工设备的设备构体公差金属剪切件的一般公差》控制，其中剪切宽度、长度、直线度和剪切垂直度的一般公差，分为A、B两级。
根据不同要求，可分别选用或混合选用。
适用于产品钢板下料工序用。
2.2设备、工具及量具剪板机、扳手、盒尺、钢板尺等。
2.3工艺过程(1)看图纸、技术要求并核对来料有无差错。
(2)操作要符合剪板机使用要求，试车运转正常后试料，经检查符合要求后方可加工(3)下料前应先对板料沿长度方向齐边，然后沿宽度方向取直角边齐边。
(4)调整尺寸、角度，使其符合技术要求。
(5)下料时首件必须检查，加工中进行抽检，使其符合要求。
(6)加工完的料应码放整齐，并按要求进行标识。
(7)加工完毕，余料、残料要清除干净。
2.4检查(1)剪切不得有咬边、拉伸现象，下料毛刺不得大于0.2mm。
(2)剪切尺寸公差应在允许偏差范围内。
2.5安全及注意事项(1)料未放稳前，不得把脚放在踏板上，以免造成质量和工伤事故。
(2)操作者应熟悉设备性能，操作时应精神集中。
(3)设备上禁止堆放与工作无关的物品，要保持设备周围环境整洁。
(4)设备应按要求进行保养，防护装置应安全可靠。
(5)剪板机油杯注满润滑油，检查电器设备的安全可靠性，检查有无其他事故隐患。
(6)装换刀片时，刀槽要清洁，刀要放正，螺钉紧固要均匀，检查刀口间隙是否为所裁料厚的6%.3.冲压工艺3.1依据及适用范围公差依据《电工设备的设备构体公差金属冷冲压件的一般公差》（JB/T 6753.3-93）的表控制适用于配电柜结构冲孔、落料、抹角之用。
配电箱壳体生产工艺规程
技术文件之一配电箱生产工艺规程拟制：xxx审核：xxx批准：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx二○○九年三月一日发布配电箱生产工艺规程版本／版次：C/O 编号：JW－01第一章总则第1.1条为贯彻GB7251－97《低压成套开关设备》标准，加强企业管理，保证产品质量，特制定本规程。
第1.2条本规程适用于按GB7251－97《低压成套开关设备》标准生产的低压成套开关设备。
第1.3条本规程对生产成套开关设备的原材料、工艺过程、产品检验及运输出厂各环节作了相应的技术规定，是企业从事成套开关设备生产的技术依据。
第1.4条生产部门应严格执行本规程，并结合生产实际，制订相应的操作细则。
第二章原材料的技术要求第2.1条不锈钢板第2.1.1条不锈钢板采用1.0~1.5S×1220×2440mm等3042B亚光或磨砂不锈钢板，各项技术指标应符合GBT4237－92标准规定的要求。
第2.1.2条不同牌号，不同规格的钢板应分类整齐码放，方便起用，平码时应清除基地异物，防止钢板变形。
第2.2条冷轧钢板第2.2.1条冷轧钢板采用Q195或Q235优质冷轧钢板。
第2.2.2条冷轧薄板的采用规格为1～1.5×1250×2500mm等,其技术条件应符合GB／T11253-1989《优质碳素结构钢》生产标准的有关规定。
第2.2.3条不同规格的钢板应分类整齐码放、方便起用。
平码时应清除场地异物，并用支架或枕木托起防潮。
第2.3条电器元件第2.3.1条主要电器元件必须采用符合国家强制性（CCC）认证要求的相关优质产品；如人民电器集团，万家电器集团等的相关合格产品，以确保成套后的产品质量。
第2.3.2条电器元件购物进到货后，必须分类码放于干燥的仓库内，数量不大的可分类置放于货架上，暂时不用的不要拆除包装，以免污染受潮，影响质量。
第2.4条一次线第2.4.1条一次线应采用牌号为T2的纯（紫）铜排或铝排，其技术性能必须符合GB2059-89中关于导电器材的要求，机械性能符合YB459-64的要求。
开关柜的生产工艺流程
开关柜的生产工艺流程
《开关柜的生产工艺流程》
开关柜是一种安装在电力系统中，用来控制、保护电器设备的电气设备。
它广泛应用于建筑、工矿企业、公用事业等领域。
而开关柜的生产工艺流程对于其品质和安全性能具有重要影响。
下面将介绍开关柜的生产工艺流程。
首先，开关柜的生产需要进行设计。
设计包括结构设计和电气设计两个方面。
结构设计要考虑到开关柜的尺寸、外壳材质、内部空间布局等因素；电气设计需要考虑到开关柜的电气元件、布线方式、联锁逻辑等因素。
设计完成后需要进行样机制作和测试，确保设计方案的可行性和合理性。
接下来是材料采购和加工。
开关柜的制造需要用到各种材料，如钢板、隔板、互连件、配电元器件等。
生产厂家需要根据设计要求进行材料的采购，然后进行切割、冲压、焊接、折弯等加工工艺，将原材料加工成所需的各种零部件。
随后是部件装配和连接。
开关柜的各种零部件需要进行组装和连接，包括外壳的焊接、隔板的安装、电气元器件的接线等工艺。
在这个过程中需要严格按照设计图纸进行操作，保证装配质量和准确度。
最后是功能测试和调试。
开关柜装配完成后需要进行全面的功能测试和调试，以确保其各项功能和性能符合设计要求。
测试项目包括电气参数测试、功能操作测试、短路、过载等保护性
能测试等项目。
只有在测试合格后，开关柜才能出厂销售。
通过以上工艺流程，开关柜的生产可以保证其质量和性能，确保其在使用中能够正常、安全地运行。
同时，也为用户提供了更加可靠的电气设备。
高、低压成套开关设备加工和安装工艺
高、低压成套开关设备母线加工和安装工艺1. 适用范围本工艺适用于高、低压成套开关设备母线的制造与装配。
2. 设备、工艺设备及材料2.1 设备：砂轮机平台台钻气钻喷枪折弯机三工位折弯机2.2 工艺装备：虎钳子、卷尺、划针、铅笔、扳手等2.3 材料：母线相序标志热缩管3. 母线制作3.1 工艺流程校形—切断—搪锡（涂导电膏）—钻孔（冲孔）—划线—弯制—整形—表面处理—装配3.2 母线规格应符合图样要求。
3.3 母线弯曲后，表面无裂痕和机械损伤。
折弯处不允许产生裂纹及脱层现象，凸凹不平的母线应进行校平。
3.4 母线的接触面应加工平整。
搭接面的孔与孔要同心，母线经螺栓连接后用0.05㎜塞尺在接触面部分检查连接部分的接触深度。
塞尺塞入接触面的深度：50³5㎜以下的母线不得超过4㎜；60³6㎜以上的母线不得超过6㎜。
3.5 母线弯曲距离应符合下列要求3.5.1 母线弯曲起点距母线接触面的边缘应不小于30㎜见图1：图13.5.23.5.4 母线弯曲后不允许产生裂纹也不允许有高于1mm 或宽于2mm 的皱。
4.工艺过程 4.1 下料4.1.1 先进行样品下料，在满足下列允许值后，再正式进行，高压开关设备用的母线端部用模具切角。
4.1.26表2规定：表14.2 校平校直4.2.1钻(冲)孔除毛刺后，均应校平校直。
4.2.2 母线校平应用母线折弯机和平铁，顶样式将母线夹在中间校直。
4.2.3 校平校直后的母线，应保持原规格尺寸，不应有凹凸不平现象。
4.3 剪料用废铁（铜）线根据实际需要进行试弯，或用计算方法算出母线(展开)总长度，准确下料。
4.4 接触面的搪锡4.4.1 铜线接触面在经加工平整后，先进行擦净，所需搪锡部位进行酸洗，然后放入锡锅内稍停取出，用布轻轻在搪锡位进行擦试，使搪锡表面平整光洁，无锡堆积。
4.4.2 搪锡按TC ²G03²75²12《铜母线（软线）搪锡工艺规程》进行。