动、静设备管理制度
危险化学动静设备管理制度
危险化学动静设备管理制度一、设备管理1、水平填报（1）水平填报的安装应符合现行的安全技术标准和规范，并应由具有相应资质的单位施工。
（2）购进新设备时必须选用符合国家安全技术标准的产品，并做好产品的验收验收工作。
（3）使用单位应建立定期检查和维修保养的制度，每隔一段时间进行一次设备的外观检查，及时发现设备的损坏和泄漏等现象，及时进行维修。
（4）对设备进行维修和更换部件时，使用单位应选择有资质的专业人员进行。
（5）对设备发生故障、泄漏等情况时，使用单位应根据情况及时采取相应的应急处理措施，降低事故发生的可能性。
2、储罐（1）储罐的设置和使用应符合国家标准，并经过验收合格。
（2）使用单位应定期对储罐进行检查，检查项包括罐体是否有裂纹、腐蚀、油漆起泡等现象；管道是否有渗漏；阀门和阀门的操作是否灵活等。
（3）储罐的外部防护层应每年进行一次检查，并做好日常维护工作。
（4）储罐发生泄漏、爆炸等情况时，应根据现场情况及时采取相应的措施，并做好事故的报告和记录。
3、输送管道（1）输送管道的设置应符合国家相关规定，并经过验收合格。
（2）使用单位应定期对输送管道进行检查，检查项包括管道是否有腐蚀、泄漏、阀门是否灵活、密封是否良好等。
（3）对于输送管道的维修和更换工作，使用单位应选择有资质的专业人员进行。
（4）输送管道发生泄漏、阀门失灵等情况时，应根据现场情况及时采取相应的应急处理措施，并做好事故的报告和记录。
4、防渗池（1）防渗池的设置应符合国家相关规定，选材应符合相关标准，建造和验收应由具有资质的单位进行。
（2）使用单位应定期对防渗池进行检查，检查项包括是否有渗漏、是否有裂纹、附属设施是否完好等。
（3）防渗池的维修和更换工作应由有资质的专业人员进行。
（4）对于防渗池发生渗漏等情况时，使用单位应根据现场情况及时采取相应的应急处理措施，并做好事故的报告和记录。
5、泄漏报警装置（1）泄漏报警装置的设置应符合国家相关规定，并经过验收合格。
动设备分级管理制度
动设备分级管理制度第一章总则第一条为了规范动设备的使用管理，确保设备的正常运转和安全性，提高设备的使用效率和使用寿命，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内所有动设备的管理和使用，包括但不限于机械设备、电子设备、运输设备等。
第三条动设备的管理原则：维修及时、保养谨慎、使用科学、管理严格。
第四条各部门需根据实际情况，确定自己的动设备管理人员，并进行指导培训。
第五条公司成立动设备管理委员会，由总经理担任主任，各部门经理担任委员，负责制定具体实施方案。
第六条动设备管理委员会每年至少召开一次会议，对动设备的使用情况、维护情况进行评估，并提出改进建议。
第七条公司每年制定动设备使用计划，并根据实际情况确定设备的维护保养计划。
第八条动设备管理人员应定期检查设备的运转情况，及时发现设备的问题，并及时进行维修保养。
第九条动设备管理人员要确保设备的安全操作，禁止未经培训人员擅自操作设备。
第十条动设备管理人员要保证设备的使用维护记录完整、准确，如有问题要及时上报。
第二章动设备分级管理第十一条动设备根据其重要性、使用频率和故障率进行分级管理，分为A级、B级、C级设备。
第十二条 A级设备指关系到生产质量、生产效率和安全的设备，属于高风险设备，每年至少进行一次全面维护保养。
第十三条 B级设备指生产中使用频率较高、对生产质量有一定影响的设备，每半年进行一次全面维护保养。
第十四条 C级设备指生产中使用频率一般、对生产质量影响不大的设备，每季度进行一次全面维护保养。
第十五条动设备管理人员要根据设备的级别制定相应的维护保养计划，确保设备的正常运转。
第十六条本公司将设备的级别、维护保养情况作为绩效考核的一个重要指标。
第十七条动设备管理人员要对设备的使用情况、维护情况进行定期评估，根据评估结果对设备的级别进行调整。
第三章动设备管理流程第十八条动设备管理流程包括设备购置、设备投产、设备使用、设备维修保养、设备报废等环节。
第十九条设备购置环节主要包括设备需求确定、设备选型、设备采购、设备验收等。
化工厂动设备管理制度
第一章总则第一条为确保化工厂生产设备的正常运行，提高设备管理水平，保障生产安全，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于化工厂所有动设备的运行、维护、检修、报废等各个环节。
第三条本制度遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。
第二章设备分类与管理职责第四条设备分类化工厂动设备分为以下几类：1. 通用设备：包括泵、风机、压缩机、电机、阀门等；2. 特种设备：包括压力容器、压力管道、起重机械等；3. 辅助设备：包括加热器、冷却器、干燥器等；4. 专用设备：包括反应釜、混合器、粉碎机等。
第五条管理职责1. 设备管理部门：负责全厂动设备的规划、采购、安装、调试、运行、维护、检修、报废等工作；2. 生产部门：负责设备的使用、操作、保养、报告故障等工作；3. 维修部门：负责设备的检修、维护、保养、更新改造等工作；4. 安全管理部门：负责设备的安全生产管理，监督设备操作人员遵守操作规程。
第三章设备运行管理第六条设备运行前的准备1. 设备管理部门应确保设备安装调试合格，并取得相关部门的验收合格证；2. 生产部门应组织操作人员进行设备操作培训，确保操作人员熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项；3. 设备管理部门应制定设备运行操作规程，明确设备运行参数、操作步骤、注意事项等。
第七条设备运行过程中的管理1. 操作人员应严格按照设备操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数；2. 操作人员应定期检查设备运行状况，发现异常情况应立即报告；3. 设备管理部门应定期对设备进行巡检，发现设备隐患应及时处理；4. 生产部门应定期对设备进行保养，确保设备处于良好状态。
第八条设备运行记录1. 操作人员应做好设备运行记录，包括设备运行时间、运行参数、故障情况等；2. 设备管理部门应定期对设备运行记录进行整理、分析，为设备维护、检修提供依据。
第四章设备维护与检修第九条设备维护1. 操作人员应按照设备维护保养规程进行日常保养；2. 设备管理部门应定期对设备进行预防性维护，确保设备正常运行；3. 维修部门应定期对设备进行保养，更换易损件，确保设备性能。
静设备检维修管理制度
静设备检维修管理制度一、目的与适用范围静设备检维修管理制度的目的是确保静设备的正常运行和安全可靠性，延长设备使用寿命，提高设备利用率，减少故障和事故的发生。
本制度适用于公司内所有静设备的检修与维护管理。
二、管理责任1. 公司设备管理部门负责制定和执行本制度，并监督各部门的执行情况。
2. 各部门负责设备的日常维护和保养工作，并按照本制度的要求进行检修。
三、设备档案管理1. 对每台静设备建立详细的档案，包括设备名称、型号、出厂编号、购置日期、制造商信息等。
2. 档案中还应包括设备的维护记录、故障记录、维修记录等。
四、预防性维护1. 设备管理部门应制定具体的预防性维护计划，包括定期检查、保养和更换易损件等内容。
2. 预防性维护应按照计划进行，记录维护过程和结果，及时发现并解决问题。
五、故障维修1. 部门内发现设备故障应立即上报设备管理部门，并按照要求填写故障报告。
2. 设备管理部门收到故障报告后，应及时派遣维修人员进行处理，并记录维修过程和结果。
3. 对于重大故障或无法及时修复的设备，应及时安排备用设备或采取其他措施确保生产正常进行。
六、设备检验与鉴定1. 定期进行设备的全面检验，包括外观、性能、运行状态等方面。
2. 对于特殊设备，应按照相关法规要求进行鉴定，并定期进行复检。
七、设备保养1. 设备管理部门应制定设备保养计划，明确保养项目、频次和责任人。
2. 各部门负责设备的日常保养工作，如清洁、润滑、紧固等。
3. 保养过程中应使用合适的工具和材料，确保不损坏设备。
八、设备报废处理1. 设备达到报废标准或无法修复时，应及时上报设备管理部门，并填写报废申请。
2. 设备管理部门核实情况后，报请上级审批，审批通过后进行设备报废处理，包括销毁或变卖。
九、培训与考核1. 设备管理部门应定期组织设备维护保养培训，提高员工的技能水平。
2. 对设备维护保养人员进行考核，及时发现问题并进行纠正。
十、制度的执行与监督1. 设备管理部门应定期检查各部门对本制度的执行情况，并及时指导和纠正。
化工动静设备管理制度范文
化工动静设备管理制度范文化工动静设备管理制度范本第一章总则第一条为确保化工生产设备的正常运行，科学合理地利用设备资源，提高生产效率和安全性，制定本制度。
第二条本制度适用于本工厂所有化工生产设备的管理与维护。
第三条本制度是化工动静设备管理工作的基本依据，具体的执行细则由总经理办公会根据实际情况制定。
第二章设备的分类和登记第四条根据设备的特性、用途等综合因素，将化工设备分为动设备和静设备两大类。
第五条动设备指的是能够动起来、具有特定功能的化工设备，包括搅拌机、泵、输送机等。
第六条静设备指的是固定不动的化工设备，包括反应釜、蒸馏塔、储罐等。
第七条对所有动设备和静设备进行登记，并建立设备档案。
设备档案应包括设备的名称、型号、产地、购置日期、安装使用地点等基本信息，并进行编号。
第三章设备的采购和验收第八条设备的采购应按照采购程序进行，并由采购部门负责具体的采购工作。
第九条新设备的验收应由设备管理部门负责。
验收内容应包括设备是否符合质量标准、是否有完整的产品证书和合格证明等。
第十条新设备验收合格后，应进行设备周转，包括设备的安装调试、培训操作人员等。
第四章设备的保养与维修第十一条设备保养是保证设备正常运行的重要环节，应严格按照保养计划进行。
第十二条设备保养计划应包括设备保养的周期和内容，由设备管理部门负责制定。
具体保养工作由设备保养人员负责执行。
第十三条设备保养工作应包括设备的清洁、润滑、紧固件的检查等。
如发现设备故障，应及时报修。
第十四条设备维修应由专业维修人员负责，并进行维修记录。
设备维修工作应按照维修计划进行，具体内容和工作步骤由设备管理部门制定和审核。
第十五条设备维修前，应进行设备停车检修，确保维修工作的安全性和有效性。
维修完成后，应进行设备启动检查和试运行。
第五章设备的废弃和更新第十六条设备的废弃应按照环保要求进行，废弃设备应进行彻底清理和处理。
第十七条设备的更新应根据设备的使用寿命和技术要求进行，如发现设备存在安全隐患或性能下降，应及时进行更新。
静设备管理制度程序
一、目的为确保静设备的安全、稳定、高效运行，提高设备管理水平，预防设备事故的发生，特制定本制度程序。
二、适用范围本制度程序适用于公司所有静设备的运行、维护、检修和管理。
三、职责分工1. 设备管理部门：负责制定静设备管理制度程序，组织实施，监督检查，定期总结分析，对设备事故进行调查处理。
2. 使用部门：负责设备的日常使用、维护和保养，按照规定进行设备检查、维修，确保设备安全运行。
3. 维修部门：负责设备的检修、维修和保养工作，确保设备处于良好状态。
4. 安全部门：负责监督设备管理部门和各使用部门执行设备管理制度程序，对设备事故进行调查处理。
四、管理内容1. 设备分类根据设备的重要性和使用性质，将静设备分为关键设备、重要设备、一般设备三类。
2. 设备档案管理建立设备档案，包括设备名称、型号、规格、数量、购置日期、安装日期、使用部门、使用人、运行状态、检修记录、事故记录等。
3. 设备运行管理（1）设备启动：启动设备前，应检查设备是否处于正常状态，确认操作人员具备操作资格。
（2）设备运行：运行过程中，应严格按照操作规程进行操作，密切观察设备运行状态，发现问题及时处理。
（3）设备停机：停机前，应关闭设备，切断电源，做好安全防护措施。
4. 设备维护保养（1）日常维护保养：设备管理部门和使用部门应按照设备维护保养计划，定期对设备进行检查、清洁、润滑、紧固等。
（2）定期检修：设备管理部门应根据设备运行情况，制定检修计划，对设备进行定期检修。
5. 设备事故处理（1）事故报告：设备事故发生后，事故单位应立即向设备管理部门报告，设备管理部门接到报告后，应立即组织人员进行调查处理。
（2）事故调查：设备管理部门组织有关人员对事故进行调查，分析事故原因，提出处理意见。
（3）事故处理：根据事故原因和处理意见，对事故进行处理，包括维修、更换设备、改进操作规程等。
五、监督与考核1. 设备管理部门定期对设备运行、维护、检修和管理情况进行监督检查，发现问题及时纠正。
动静设备管理制度.doc
动、静设备管理制度V:1.0管理制度精选整理动静设备管理制度2020-4-1动、静设备管理制度一、建立设备管理台账：凡投入运行的生产装置、设备、管路都必须建立静动密封档案和台帐，密封点统计准确无误（密封档案一般包括：生产工艺流程示意图、设备动静密封点登记表、设备管线密封点登记表、密封点分类汇总表。
台帐一般包括：按时间顺序的密封点分布情况、泄漏总数、泄漏率等）。
1.动设备管理台账 , 周评月考 ;2.静设备管理台账 , 每月一记录 ;3.卫生管理台账 , 设备负责人与安全员共同负责；二、管理及考核内容A.动设备(Ⅰ)标准1.振动 :≯丝8;2.杂音 : 无明显杂音 ;3.密封泄漏 :机械密封轻油≯10滴/分,重油≯5滴/分;盘根密封轻油≯20滴/分,重油≯10滴/分;4.润滑 :油润滑(1)油箱泄漏 : 无明显泄漏 ;(2)油位: 50 ～70%(3)油质 : 无乳化 , 粘性好(4)转动设备换油时间 .要求a.视各机泵具体情况不定期换油;b. 乳化、漏油等严重者应及时查明原因,联系处理。
脂润滑对于采用润滑脂润滑的机泵，要求每月加一次润滑脂。
当 n ≥ 3000r/min 时，加脂量为轴承容积的 1/3 。
当 n ≤ 3000r/min 时，加脂量为轴承容积的 1/2 。
5.机泵体及附属件 : 机泵出入口阀以下至机座(1)联轴器牢固 ;(2)轴承压盖松紧适宜 ;(3)吸排气阀正常 ;(4)注油量符合指标 ;(5)压力表 , 温度表指示正确 ;(6)温度计良好 , 无缺少 ;(7)机泵地脚螺栓紧固 ;(8)设备零件齐全 , 螺丝、螺母齐全 , 满扣 , 整齐 ;(9)接地线连接完好 ;6.其它 1) 防冻防凝 ,(2)上述未提到指标如油压 , 水压 , 电流等均按工艺卡片执行 ;(3)无偷停, 跳闸;(4)操作及交接班记录要求 : 及时、准确、真实、全面 ( 按资料考核执行 );B.静设备 : 对岗位不作考核，当班负责巡检。
动设备管理制度
动设备管理制度一、范围本标准规定了设备的管理职责、技术管理、运行维护等要求。
本标准适用于公司各部门车间的动设备管理。
二、管理内容与要求（一）、技术管理1、为掌握动设备技术状况，确保动设备长周期运行，设备管理员定期检查生产车间动设备的完好情况。
2、动设备的拆迁、报废、调拨、增设等由生产车间按《固定资产（实物）管理规定》的有关规定办理手续，不得任意变动生产车间的每台动设备须明确规定操作指标，即：温度、压力、电流、介质等，严禁超温超压操作，修改指标应由生产车间按规定办理审批后才能执行。
3、动设备更新的原则是：选择新型、低耗、高效、优质的设备产品代替原有淘汰产品、耗能高、效率低、残旧、修复费用大的设备。
并注意机型的统一性。
4、动设备的技术改造必须要有科学根据，经过充分论证后方可实施。
5、建立健全机泵设备的操作、使用、维护规程和岗位责任制，建立设备隐患及时发现、报告、处理的闭环运行机制。
6、机泵发生事故或故障时，操作人员须及时联系处理，车间管理人员应协调、组织机泵故障的检修，重大设备问题应及时逐级汇报，并有相应的处理记录。
7、新安装动设备必须按有关规定经单机试车、联动试车、投料试车后办理随机技术资料、备品配件、专用工具、安装记录和试车记录等验收手续，并由使用车间建立档案。
（二）、运行管理1、动设备的运行与维护，执行动设备谁使用谁维护保养的原则，实行包机负责制。
2、动设备操作人员必须做到“四懂”、“三会”：“四懂”：懂结构、懂原理、懂性能、懂用途。
“三会”：会使用、会维护保养、会排除故障。
3、动设备操作人员必须做好下列工作：（1）、严格遵守操作规程，正确使用，认真执行操作指标。
（2）、精心维护保养，严格执行巡回检查制。
（3）、动设备上应定期切换，保证备用动设备能随时启动运行。
（4）、经常保持环境卫生清洁，做到轴见光、沟见底、设备见本色、窗明地净。
（5）、认真填写班组设备巡检记录，做到故障处理有记录，启动切换、停运有时间和原因、并书写整洁，保存妥当。
静设备管理制度
静设备管理制度1.1为加强和明确公司石油化工生产用塔、反应器、换热器、空冷器和贮罐类等静设备的管理，根据国家相关法律、法规和石化行业设备管理办法，特制定本制度。
2.1.本制度确定了塔、反应器、换热器、空冷器和贮罐类等静设备的管理职责分工，凡设计、选型、购置、安装、使用、维护、检修、改造、报废和更新等全过程都必须遵守本制度。
2.2.本制度适用于公司内有上述设备的车间的管理。
3.1.失效：设备在工作过程中，因某种原因“丧失规定功能”的现象。
3.2.规定功能：指在产品的技术文件中明确“规定的”功能。
4..1设备部4.1.1.负责归口管理生产用的塔、反应器、换热器、空冷器、和储罐类等设备，贯彻执行国家有关法律、法规和公司有关管理制度、规定、规程和标准，并检查执行情况。
4.1.2.组织或参与塔、反应器、换热器、空冷器、和贮罐类等静设备的设计、购置、安装、使用、修理、改造、更新和报废等全过程管理，保证静设备安全、稳定、长周期运行。
4.1.3.组织建立健全静设备的设备技术管理档案，掌握设备状况，做好设备技术状况分析。
4.1.4.负责检查指导各使用单位对该类设备的使用维护管理工作。
针对静设备运行过程中存在的问题，组织技术攻关，推广应用新技术、新结构、新材料，不断提高静设备的技术管理水平。
4.1.5.组织编制和审核静设备的年度修理及检测计划，审定主要静设备的检修方案，及时合理地安排静设备的修理检测时间，并组织实施。
4.1.6.组织编制和审核静设备的更新改造计划，参加新、改、扩建项目中静设备的设计方案审查和竣工验收。
4.1.7.组织或参与静设备的故障和失效原因分析，事故的调查、分析和处理。
267负责静设备备品配件的技术管理，组织编制并审定备品配件计划。
4.2.供销部4.2.1.按设计单位和设备部的技术要求委托制造或购置。
4.2.2.组织设备到货后的质量验收和装箱资料的交接，并做好记录。
按照公司验收制度进行。
4.3.安环部4.3.1.卖力塔、反应器、换热器、空冷器、和贮罐(含气柜)类等静设备的安全监督管理。
化工动静设备管理制度
化工动静设备管理制度第一章总则为规范化工动静设备的管理，保障生产安全，提高生产效率，特制定本管理制度。
第二章设备管理的基本原则1. 安全第一，保障人员和设备安全；2. 经济合理，提高设备利用率，降低生产成本；3. 讲究科学化，加强设备管理的科学性和系统性；4. 全面控制，规范设备采购、使用、维护、检修、报废等全过程；5. 持续改进，提高设备管理的精确化和有效性。
第三章设备管理的基本要求1. 加强设备管理的计划性。
根据生产实际情况和市场需求，统筹设备使用计划，合理分配设备资源，保证生产规模和质量。
2. 加强设备管理的组织化。
建立设备管理委员会，明确设备管理的责任制，建立机制，加强对设备管理的领导和监督。
3. 加强设备管理的制度化。
建立设备管理制度和规范，制定相关管理制度和规章制度，明确管理流程和操作程序。
4. 加强设备管理的标准化。
根据设备管理的标准和规范，开展设备管理的各项工作，确保设备管理的有序进行。
5. 加强设备管理的技术化。
不断学习和掌握先进的设备管理技术和方法，保持技术领先，确保设备管理的高效运行。
6. 加强设备管理的信息化。
建立完善的设备管理信息系统，收集、分析、处理和利用设备管理的相关信息，提高管理决策的科学性和实效性。
第四章设备管理的基本内容1. 设备采购管理。
根据企业的生产需求和规划，合理采购设备和配件，选择可靠的供应商，签订严格的合同，严格按照采购程序进行采购管理。
2. 设备使用管理。
对设备进行合理安装、调试和运行，严格按照设备运行规程进行操作和维护，遵守设备使用的各项操作规定。
3. 设备维护管理。
对设备进行定期和不定期的维护，保证设备的正常运行和良好状态，延长设备的使用寿命。
4. 设备检修管理。
对设备进行定期的检修和维修，对设备进行全面的检查、调试和保养，确保设备的稳定运行和安全工作。
5. 设备报废管理。
对设备进行合理的报废规划和处理，保证设备的报废程序合法合规，减少对环境和人员的危害，确保安全生产。
动设备管理制度模板
动设备管理制度模板# 动设备管理制度模板## 1. 目的为确保公司动设备的安全运行，提高设备使用效率，延长设备使用寿命，特制定本管理制度。
## 2. 适用范围本制度适用于公司内所有动设备的管理，包括但不限于各种泵、压缩机、风机、输送设备等。
## 3. 责任部门3.1. 生产部：负责动设备的日常运行管理。
3.2. 维修部：负责动设备的维护、检修工作。
3.3. 安全部：负责动设备的安全监督。
## 4. 动设备的操作4.1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作规程。
4.2. 操作前应检查设备状态，确保无异常后方可启动。
4.3. 严格按照操作规程进行操作，禁止违规操作。
## 5. 动设备的维护与保养5.1. 制定设备保养计划，定期进行保养。
5.2. 保养内容包括清洁、润滑、紧固、检查等。
5.3. 保养后应有详细记录，并由责任人签字确认。
## 6. 动设备的检修6.1. 定期对动设备进行性能检查和安全检查。
6.2. 发现问题应及时维修，必要时应停用设备。
6.3. 维修后应进行测试，确保设备恢复正常运行。
## 7. 动设备的安全管理7.1. 确保所有动设备的安全防护设施齐全且有效。
7.2. 定期对员工进行安全教育和应急演练。
7.3. 发生事故时，应立即启动应急预案，组织抢救。
## 8. 记录与档案管理8.1. 建立动设备档案，包括技术参数、使用说明书、维护保养记录等。
8.2. 所有操作、维护、检修记录应详细记录并归档保存。
## 9. 检查与考核9.1. 定期对动设备管理制度的执行情况进行监督检查。
9.2. 对违反操作规程的行为进行考核，并根据情节轻重给予相应处罚。
## 10. 附则10.1. 本制度自发布之日起执行。
10.2. 对本制度的修改和解释权归公司所有。
10.3. 本制度如与国家相关法律法规冲突，以国家法律法规为准。
请根据公司实际情况对上述模板进行适当的调整和补充。
动、静设备管理制度
一、建立设备管理台账：凡投入运行的生产装置、设备、管路都必须建立静动密封档案和台帐，密封点统计准确无误（密封档案一般包括：生产工艺流程示意图、设备动静密封点登记表、设备管线密封点登记表、密封点分类汇总表。
台帐一般包括：按时间顺序的密封点分布情况、泄漏总数、泄漏率等）。
1.动设备管理台账,周评月考;2.静设备管理台账,每月一记录;3.卫生管理台账,设备负责人与安全员共同负责；二、管理及考核内容A、动设备1）标准1.震动：≯8丝；2.杂音：无明显杂音；3.密封泄漏：机械密封轻油≯10滴/分，重油≯5滴/分；盘根密封轻油≯20滴/分，重油≯10滴/分；4.润滑:4.1油润滑(1)油箱泄漏:无明显泄漏;(2)油位:50～70%(3)油质:无乳化,粘性好(4)转动设备换油时间.要求a.视各机泵具体情况不定期换油;b.乳化、漏油等严重者应及时查明原因,联系处理。
4.2润滑脂对于采用润滑脂润滑的机泵，要求每月加一次润滑脂。
当n≥3000r/min时，加脂量为轴承容积的1/3。
当n≤3000r/min时，加脂量为轴承容积的1/2。
5.机泵体及附属件:机泵出入口阀以下至机座(1)联轴器牢固;(2)轴承压盖松紧适宜;(3)吸排气阀正常;(4)注油量符合指标;(5)压力表,温度表指示正确;(6)温度计良好,无缺少;(7)机泵地脚螺栓紧固;(8)设备零件齐全,螺丝、螺母齐全,满扣,整齐;(9)接地线连接完好;6.其它(1)防冻防凝,(2)上述未提到指标如油压,水压,电流等均按工艺卡片执行;(3)无偷停,跳闸;(4)操作及交接班记录要求:及时、准确、真实、全面(按资料考核执行);B、静设备:对岗位不作考核，当班负责巡检。
三、泄漏率管理制度1、动密封：各种机电设备连续运动（旋转和往复）的两个偶合件的密封，属动密封。
如压缩机轴、泵轴、各种旋转轴均属于动密封。
2、静密封：设备（包括采暖设备）及其附属管线和附件，在运行过程中，两个没有相对运动偶合件之间的密封属于静密封。
设备的动静密封点管理
设备动、静密封点管理制度一、目的加强密封管理和创建“无泄漏车间"活动是企业减少跑、冒、滴、漏，提高效益，降低消耗，消除污染，保证职工身体健康的一项重要措施。
为达到和巩固无泄漏车间标准，为实现安全文明生产创造条件，制定本制度。
本制度适用于公司所属各车间的动、静密封点管理。
二、术语和定义主要术语：动密封、静密封。
1、动密封各种机电、移动设备（包括机床）的连续运动（旋转和往复）的两个偶合件之间的密封，属于动密封。
如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等的密封均属动密封。
2、静密封各种机电、移动设备（包括机床设备)及其附属管线和附件,在运行过程中两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封.如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的油标、附属管线、电所设备的变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调节阀、附属引线、以及其他设备的结合部位，均属静密封。
三、密封点计算方法１．动密封点的计算方法一对连续运动（旋转或往复）两个偶合件之间的密封算一个动密封点。
２．静密封点的计算方法一个静密封点接合处，算一个静密封点。
如：一对法兰，不论其规格大小,均算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点,如阀门后有丝堵或阀后紧接放空，则应各多算一点；一个丝扣活接头,算三个密封点；特别部位,如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外,有几个螺栓孔应加几个密封点。
３．泄漏点的计算方法有一处泄漏，就算一个泄漏点,不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其他原因造成的泄漏均作泄漏点统计。
４．泄漏率计算公式静（动）密封点泄漏率(‰）＝静（动）密封点泄漏点数／静(动）密封点数×1000‰四、职责（一）公司设备科作为公司主管设备的职能部门，负责：1、加强对动、静密封点的管理组织和领导，结合公司实际，制定和修订公司动、静密封点管理制度。
2、建立公司动、静密封点汇总台帐.3、帮助和指导车间制定动、静密封点管理办法.4、组织各种密封技术研究，推广应用密封新技术、新材料。
公司静设备管理制度
公司静设备管理制度静设备管理制度的核心在于规范操作流程、加强维护保养、完善检查监控以及确保安全生产。
以下是该制度的具体内容：一、制度目的与适用范围本制度旨在明确公司内所有静设备管理的职责与要求，适用于公司所有涉及静设备的部门及员工。
二、管理职责1. 设备管理部门负责制定和修订静设备管理制度，监督执行情况。
2. 各使用部门负责日常的设备操作、维护和保养工作。
3. 安全环保部门负责定期对静设备进行安全检查和环境影响评估。
三、操作规程1. 操作人员必须经过专业培训，掌握设备操作知识和技能。
2. 严格按照操作指南进行作业，禁止违规操作。
3. 操作前后应做好设备状态记录，包括启动、停止时间，异常情况等。
四、维护保养1. 根据设备特点和使用频率制定维护保养计划。
2. 定期对设备进行清洁、润滑、紧固等工作。
3. 对于关键部件和易损件，应做好更换周期的记录和准备工作。
五、检查监控1. 设备管理部门应定期组织专业人员对设备进行检查。
2. 发现设备异常应及时上报，并采取相应措施。
3. 对于设备的故障和维修情况应有详细记录，以便追踪分析和持续改进。
六、安全生产1. 严格遵守国家和行业的安全生产规定，确保设备安全运行。
2. 对于存在安全隐患的设备，应立即停机并采取措施消除隐患。
3. 定期组织安全生产教育和应急演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
七、环境保护1. 使用静设备时，应考虑对环境的影响，采取措施减少污染。
2. 废弃物的处理应符合环保要求，不得随意排放。
八、制度执行与考核1. 本制度自发布之日起执行，由设备管理部门负责解释。
2. 对于违反管理制度的行为，将根据情节严重性进行相应的处理。
3. 定期对制度的执行情况进行检查和评估，不断优化完善管理制度。
静设备巡回检查管理制度
静设备巡回检查管理制度第一章总则第一条为加强静设备的巡回检查和管理，维护设备正常运行，提高设备的利用率，减少事故发生的可能性，特制定本制度。
第二条本制度适用于所有单位内的静设备，包括但不限于发电机、锅炉、泵、风机等。
第三条静设备巡回检查管理，是指对设备进行定期巡回检查，发现问题及时处理，维护设备的正常运行。
第四条巡回检查管理的目标是确保设备的安全、可靠、高效运行，延长设备的使用寿命，提高设备的利用效率。
第二章巡回检查的组织和领导第五条巡回检查由设备巡回检查组负责，组长由设备管理部门任命，各单位设备管理人员和设备使用人员组成。
第六条设备巡回检查组负责制定巡回检查计划、制定巡回检查表及整理巡回检查记录。
第七条设备巡回检查组须经设备管理部门主管审查并报领导批准后方能执行。
第八条设备巡回检查组负责组织巡回检查人员的培训工作。
第九条设备巡回检查组有权对巡回检查工作进行监督和检查，并对巡回检查结果进行审核。
第十条设备巡回检查组工作由设备管理部门总负责。
第三章巡回检查的内容和时限第十一条巡回检查的内容包括但不限于设备外观检查、设备运行监测、设备振动检测、设备温度检测、设备压力检测等。
第十二条巡回检查按照设备运行情况制定不同时间的巡回检查周期，一般不超过一个月。
第十三条设备发生故障或异常情况时，应当及时组织专业人员进行检修和维护。
若是不能马上处理的，需要立即上报设备管理部门。
第四章巡回检查的程序和方法第十四条工作人员按照巡回检查表逐项检查设备情况，及时发现问题并及时处理。
第十五条巡回检查时，要先检查设备周围的安全状况，并做好安全措施。
检查时应按周序进行，细致入微，全面查看。
第十六条做好巡回检查记录，及时将发现的问题填写到巡回检查表上，并提出处理意见。
第十七条对发现的问题，要严格按照设备管理部门的要求及时进行处理，并做好处理记录。
第十八条设备使用人员发现设备异常情况时，建议上报设备管理部门。
设备管理部门有权对设备使用人员的上报情况进行核实。
静设备管理制度范本
静设备管理制度范本第一章总则第一条为了加强静设备的管理，确保静设备的安全、可靠运行，提高生产效率，根据国家有关法律法规和企业的实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于企业内所有的静设备，包括机械设备、电气设备、仪器仪表等。
第三条静设备的管理应遵循安全第一、预防为主、科学管理、节能减排的原则。
第四条企业应设立专门的设备管理部门，负责静设备的管理工作。
第二章设备采购与验收第五条设备采购应根据生产需求和技术要求，编制采购计划，经审批后实施。
第六条设备采购应选择具有良好信誉和质量保证的供应商，并签订采购合同。
第七条设备到达现场后，应由设备管理部门组织验收，验收内容包括设备外观、数量、质量、技术参数等。
第八条验收合格的设备应办理入库手续，并纳入设备管理体系。
第三章设备运行与维护第九条设备运行前，应进行操作培训，确保操作人员掌握设备操作技能和安全知识。
第十条设备运行过程中，应严格执行操作规程，做好设备运行记录，发现问题及时处理。
第十一条设备维护保养应按照设备维护保养计划进行，确保设备处于良好的工作状态。
第十二条设备定期检查和维修，发现故障应及时排除，确保设备正常运行。
第四章设备改造与更新第十三条设备改造与更新应根据生产需求和技术发展，制定改造与更新计划，经审批后实施。
第十四条设备改造与更新应确保设备的安全、可靠、节能、环保。
第十五条设备改造与更新后，应进行验收，确保改造与更新达到预期效果。
第五章设备安全管理第十六条企业应制定设备安全管理制度，明确设备安全管理人员职责，确保设备安全运行。
第十七条设备安全管理人员应定期对设备进行安全检查，发现问题及时处理。
第十八条设备安全管理人员应组织设备安全事故的调查和处理，及时报告事故情况。
第十九条企业应建立健全设备安全档案，记录设备的安全管理情况。
第六章设备节能与环保第二十条企业应开展设备节能与环保工作，提高设备能源利用效率，减少环境污染。
第二十一条设备运行过程中，应合理控制能源消耗，降低生产成本。
动设备和静设备的管理制度
动设备和静设备的管理制度一、总则为了规范公司动设备和静设备的管理，保障设备的正常运转和安全使用，提高设备利用率，降低设备故障率，达到生产效率的最大化，保护设备资源，有效控制设备管理成本，特制定此管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司内所有的动设备和静设备，包括但不限于生产设备、办公设备、实验设备等。
三、责任部门公司设备管理属于生产部门的职责范围，生产部门负责公司动设备和静设备的选购、使用、维护和更新。
四、动设备管理1. 动设备的采购(1) 动设备的采购需经过生产部门的审批，并由设备管理人员统一采购。
(2) 采购设备必须提供设备参数、质保期、安全证书等资料，严格按照公司设备采购流程执行。
2. 动设备的使用(1) 所有员工必须按照设备使用手册的规定正确使用设备，不得擅自拆卸、改装设备。
(2) 设备使用过程中，发现异常情况应立即上报设备管理人员，及时解决问题。
3. 动设备的维护(1) 设备管理部门负责动设备的定期维护保养工作，确保设备的正常运转。
(2) 维护保养过程中，记录维护保养情况和维护保养费用，建立设备维护保养档案。
4. 动设备的更新(1) 设备管理部门定期开展设备更新计划，及时淘汰老化设备，更新更新设备，保持设备工艺的先进性和有效性。
五、静设备管理1. 静设备的选购(1) 静设备的选购需经过生产部门的审批，并由设备管理人员统一采购。
(2) 采购设备必须提供设备参数、质保期、安全证书等资料，严格按照公司设备采购流程执行。
2. 静设备的使用(1) 所有员工必须按照设备使用手册的规定正确使用设备，不得擅自拆卸、改装设备。
(2) 设备使用过程中，发现异常情况应立即上报设备管理人员，及时解决问题。
3. 静设备的维护(1) 设备管理部门负责静设备的定期维护保养工作，确保设备的正常运转。
(2) 维护保养过程中，记录维护保养情况和维护保养费用，建立设备维护保养档案。
4. 静设备的更新(1) 设备管理部门定期开展设备更新计划，及时淘汰老化设备，更新更新设备，保持设备工艺的先进性和有效性。
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动、静设备管理制度
一、建立设备管理台账：
凡投入运行的生产装置、设备、管路都必须建立静动密封档案和台帐，密封点统计准确无误（密封档案一般包括：生产工艺流程示意图、设备动静密封点登记表、设备管线密封点登记表、密封点分类汇总表。
台帐一般包括：按时间顺序的密封点分布情况、泄漏总数、泄漏率等）。
1. 动设备管理台账, 周评月考;
2. 静设备管理台账, 每月一记录;
3. 卫生管理台账, 设备负责人与安全员共同负责；
二、管理及考核内容
A. 动设备
(Ⅰ)标准
1.振动: ≯ 8 丝;
2.杂音: 无明显杂音;
3.密封泄漏:
机械密封轻油≯ 10 滴/分, 重油≯ 5 滴/分;
盘根密封轻油≯ 20 滴/分, 重油≯10 滴/分;
4.润滑:
4.1油润滑
(1)油箱泄漏: 无明显泄漏;
(2)油位: 50～70%
(3)油质: 无乳化, 粘性好
(4)转动设备换油时间.要求
a.视各机泵具体情况不定期换油;
b. 乳化、漏油等严重者应及时查明原因,联系处理。
4.2脂润滑
对于采用润滑脂润滑的机泵，要求每月加一次润滑脂。
当n≥3000r/min时，加脂量为轴承容积的1/3。
当n≤3000r/min时，加脂量为轴承容积的1/2。
5.机泵体及附属件: 机泵出入口阀以下至机座
(1)联轴器牢固;
(2)轴承压盖松紧适宜;
(3)吸排气阀正常;
(4) 注油量符合指标;
(5)压力表, 温度表指示正确;
(6)温度计良好, 无缺少;
(7)机泵地脚螺栓紧固;
(8)设备零件齐全, 螺丝、螺母齐全, 满扣, 整齐;
(9)接地线连接完好;
6.其它1)防冻防凝,
(2)上述未提到指标如油压, 水压, 电流等均按工艺卡片执行;
(3)无偷停, 跳闸;
(4)操作及交接班记录要求: 及时、准确、真实、全面( 按资料考核执行);
B. 静设备: 对岗位不作考核，当班负责巡检。
三、设备交接制度
动设备按下述要求交接班:
1. 不超标设备为正常使用、维护、交接设备
2. 超标设备为带病需要维修设备, 必须符合以下三条中一条, 才可接班:
(1)正在维修中或有维修人员在现场;
(2)维修人员来后若不修理, 必须经车间同意,重要设备缓修必须有车间和部长同意,并且都必须有车间签字(或知道),24小时有效,同时维修人员签字(写清姓名.时间), 带病使用设备要求维修人员八小时一签; 否则按《交接班制》执行;
3. 若发现问题后拖延处理者, 一经查出, 加倍处罚。
四、泄漏率管理制度
1、动密封：各种机电设备连续运动（旋转和往复）的两个偶合件的密封，属动密封。
如压缩机轴、泵轴、各种旋转轴均属于动密封。
2、静密封：设备（包括采暖设备）及其附属管线和附件，在运行过程中，两个没有相对运动偶合件之间的密封属于静密封。
如设备上或管线上的法兰，各种阀门、丝堵，活接头；机泵设备上的油标、附属管线；电气设备的变压器、油开关、电缆头，仪表孔板、调节阀、附属引线及其它结合部位，均属于静密封。
3、泄漏点：有一处泄漏就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹砂眼、腐蚀以及时其它原因造成的泄漏均作为泄漏点进行统计。
4、动密封点计算方法：一对连续（旋转和往复）运动的两个偶合件之间的密封算一个动密封点。
5、静密封点计算方法：一个静密封接合处算一个密封点。
如一对法兰，不论大小均称一个密封点；一个阀门，一般算四个密封点。
如阀门另有丝堵或阀后紧接放空，则应多算一个密封点；一个丝扣活接头，算三个密封点，特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备是相通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。
6、泄漏率：
静（动）密封点泄漏率= 静（动）密封点泄漏点×100‰
静（动）密封点总数
7、生产装置所属设备、管线和配件及其附属冲洗，消防、生活采暖等设备。
管线和配件的动、静密封点管理，由各生产装置使用单位负责管理。
8、在密封管理上采用闭路循环的办法，
即：巡检查漏——挂牌——反馈——消漏——摘牌——巡检查漏。
巡检查漏：操作工巡回检查发现漏点。
挂牌：漏点处由操作工在发现漏点后立即挂牌。
反馈：操作工向值班长汇报，值班长向车间领导汇报，车间领导按排检修处理。
消漏：维修工在操作工的监护、配合下消漏点。
摘牌：漏点处理后，由维修工摘牌交操作工。
9、经常保持静密封点泄漏率≤0.3‰以下,动密封点泄漏率≤1.5‰以下。
10、对能够消除的漏点应在当日内消除，记入消漏台帐，暂不能消除的漏点应记录在案，做出消除规划。
11、每月按时做好泄漏点统计、上报工作。
青山埋白骨，绿水吊忠魂。