PMC部门架构、职责与工作流程

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PMC部门架构、职责与工作流程

PMC 架构及工作流程1. 部门经理系统安排部门工作，负责与各部门沟通协调，管理和带动本部门做好各项工作，发挥团队力量，配合公司业务订单开展。

2. 生管员负责业务订单评审、订单生产分析、生产能力负荷评估、制定注塑自制生产计划与组装线生产计划，以及生产进度跟催，按客户交期超前完成出货。

3. 物控对生产订单物料需求进行分析、评估，对物料进行请购、制定物料计划、委外加工申请以及物料进度的跟催，并在物料有关异常情况的协调与决策，及配合生产计划进行物料进度跟催。

4. 建立供应商评估及考核资料；打样、询价、比价、议价、订购作业；交料进度控制与跟催，配合生产计划的执行；进料品质、数量异常处理；供应商对帐协助配合应付款整理、审查。

5. 组装及注塑根据生管安排的生产计划，负责安排生产工作，确保生产进度；合理调配人员和设备，调整生产布局和生产负荷，提高生产效率。

6. 仓库负责工厂所有自制物料、外购辅料、委外加工材料及成品的收、管、发工作，全力配合生产及出货，帐目、电脑数据的完善以及与供应商退补物料（品）跟进。

PMC 经理P C MC 材料仓仓库采购组装注塑原料仓成品仓采购助理物料员生产助手技术员1 技术员2物料员PMC工作流程图部门流程图工作说明表单及相关要求外销/内销主导订单交期评审，是否可以满足客户交期POPC 1）按客户订单交期对材料需求、生产周期进行评估；2）综合生产设备与组装产能安排周生产计划与三天滚动计划；3）评审出订单各个阶段的生产周期；IE工程：1）注塑生产标准的测定；2）组装工艺生产标准测定。

MC 1）按订单对物料需求进行分析，对自制/委外/外购等材料进行安排及请购；2）库存材料按订单需求数量进行引当优先使用；1）物料需求表；2）委外加工申请；3）外购辅材请购PC/MC/采购1）按PC订单交期对自制/委外/外购等物料进行合理安排；2）委外加工/外购辅材要确保是否按交期完成交货，实时跟催；3）按订单材料交期要求厂商按时交货；1）自制加工计划表；2）委外加工进度表；3）外购交货进度表；PC/MC/采购1）PC/MC/采购按订单物料交期各自跟进自己所负责的材料；2）PC/MC/采购各自按生产计划进行物料进度跟催；3）由PC组织MC与采购对所有物料生产及交货进度进行开会检讨；4）确保组装线按三天滚动计划进行组装；1）物料出现异常及时检讨并确认是否影响生产进度。

PMC部门组织架构及岗位职责

PMC部门组织架构及岗位职责组织架构PMC部门的组织架构如下：1. 部门经理：负责整个PMC部门的管理和领导，制定部门发展战略和目标。

2. 项目经理：负责具体项目的管理和执行，包括项目计划制定、资源调配、进度控制等。

3. 质量控制人员：负责项目的质量管理和控制，确保项目交付符合质量标准。

4. 采购专员：负责项目所需的物品采购和供应商协调工作。

5. 合同管理人员：负责项目合同的管理和执行。

6. 风险管理人员：负责项目风险的识别、评估和控制。

岗位职责在PMC部门中，各个岗位的职责如下：1. 部门经理：- 制定和执行PMC部门的发展战略和目标。

- 监督和管理部门中的各个岗位，确保项目的顺利进行。

- 协调和沟通与其他部门的合作，促进项目的成功交付。

2. 项目经理：- 负责项目的整体规划和执行，包括项目目标、范围、进度和成本的管理。

- 协调和领导项目团队，确保项目按时完成，并达到质量要求。

- 与客户进行沟通和协调，解决项目相关的问题和变更。

3. 质量控制人员：- 制定和执行项目的质量管理计划，确保项目交付符合质量标准。

- 进行质量检查和评估，及时发现并解决质量问题。

- 协助项目经理进行质量相关的决策和改进。

4. 采购专员：- 根据项目需求，制定采购计划和采购策略。

- 寻找合适的供应商，并与其进行谈判和合作。

- 管理采购合同和供应商关系，确保项目的物品供应和质量。

5. 合同管理人员：- 负责项目合同的管理和执行，包括合同起草、签订和执行。

- 监督和管理合同履约情况，确保合同的执行达到约定的要求。

- 解决合同相关的问题和纠纷，维护项目的合法权益。

6. 风险管理人员：- 识别和评估项目的风险，制定相应的风险管理计划。

- 监督和控制项目的风险，采取措施防范和应对风险事件。

- 与项目团队进行沟通和培训，提高项目风险管理的能力。

以上是PMC部门的组织架构及岗位职责，通过各个岗位的协作和分工，确保项目的顺利进行和成功交付。

生产计划部(PMC)组织架构和流程

生产计划部（PMC）组织架构和流程一、部门简介PMC部集生产计划、原材料采购与仓储于一体，是计划调度中心3个职能部门之一，是连接市场销售与制造生产，材料供应与生产制造的枢纽部门；是生产活动运作的核心部门。

PMC部（原计划部）成立于XXXX年X月X日，原计划部职能属于供应链管理中心。

同时为了计划的灵活执行，也便于采购的灵活变化，于XXXX 年X月X日起将原采购部部分职能一起并入计划部。

根据公司战略调整，XXXX年X月X日，将原订单组、原材料仓储部职能并入PMC部。

为了全力满足市场需求，并于XXXX年X月X日更名为PMe部，隶属计划调度中心（PMC部、成品仓、物流部），为公司一级部门，部门负责人直接向总经理汇报二、部门使命根据公司战略规划和经营目标，建立和完善生产计划、物料控制体系、材料配发体系、库存管理体系。

通过匹配需求和产能，确保在满足市场需求的同时降低整体库存水平，提高存货周转率，以达成公司的成本管理目标。

工作原则1、PMC部是基于如何准确收集市场订单信息，在确保安全、合理的成品库存进行订单排产计划的制定、分解与实施跟进、原材料合理采购和成品合理分配；2、PMC部是基于如何制定合理的订单排产计划开展工作，及时与营销中心进行紧密沟通市场需求；3、PMC部是基于如何确保订单排产计划的有效实施而开展工作，并与制造中心进行紧密沟通，确保产能与计划相匹配；4、PMC部是控制成品库存与原材料库存的关键部门，订单排产计划的制定一定要基于营销中心的市场销售状况做全面分析，顺应市场需求。

5、PMC部是处理与协调异常的关键部门，在订单计划排程中出现的任何影响三、部门架构PMC部下设三大模块，分别为：计划模块、采购模块、仓储模块，各模块下设各小组：计划模块：PC组、MC组、信息组；采购模块：五金组、包材组、电器组；仓储模块：成品组、半成品组、原料组PMC 部四、部门职责 1、基于《公司基本管理办法》和《计划调度中心管理办法》开展工作。

PMC部组织架构及岗位职责

PMC部组织架构及岗位职责一、组织架构：1. 部门负责人（Head of PMC）：负责PMC部的总体工作规划、组织与协调工作，并向高层领导汇报工作进展和成果。

2. 项目经理（Project Manager）：负责项目的整体规划、实施和监控，协调项目组成员的工作，确保项目按时交付、质量达标。

3. 项目助理（Project Assistant）：协助项目经理完成项目的各项工作，包括会议纪要记录、文件整理、进度跟踪等。

4. 项目组成员（Project Team Members）：根据项目需求，负责项目相关的具体工作任务，如需求分析、系统设计、编码等。

5. 质量控制专员（Quality Control Specialist）：负责制定项目质量管理体系，监督项目各个阶段的质量控制，确保项目交付的质量符合要求。

6. 结算专员（Settlement Specialist）：负责项目结算工作，包括与供应商或承包商的费用谈判和支付、合同管理等。

7. 数据分析师（Data Analyst）：负责对项目数据进行收集、整理和分析，提供数据支持和决策依据。

8. 市场调研专员（Market Research Specialist）：负责对项目的市场环境和竞争对手进行调研，提供市场情报和竞争分析报告。

9. 人力资源专员（Human Resources Specialist）：负责项目组成员的招聘、培训、绩效评估和福利管理等人力资源工作。

二、岗位职责：2.项目经理：负责项目的策划、组织和实施，制定项目计划和时间表，并监督项目团队成员的工作进展。

同时，与相关部门沟通和协调，确保项目顺利进行。

3.项目助理：协助项目经理进行项目日常管理和协调工作，负责项目会议的记录撰写、文件管理、进度跟踪等。

4.项目组成员：根据项目需求，完成分配给自己的具体工作任务，与团队成员协作，确保任务按时完成、质量达标。

5.质量控制专员：制定项目质量管理体系，监督项目过程中的质量控制，并进行相关数据分析和报告，确保项目交付的质量符合标准。

pmc岗位职责与工作流程

pmc岗位职责与工作流程一、PMC岗位职责1、制定项目管理计划：PMC需要根据项目需求和PMO的要求，制定项目管理计划，并确保项目团队能够按照计划实施项目。

项目管理计划包括项目目标、工作分解结构（WBS）、资源分配、项目进度、沟通计划等内容。

2、监督项目进度：PMC需要监督项目的进度和执行情况，及时发现并解决项目执行中的问题和风险，确保项目按时交付。

3、沟通协调：PMC需要与项目团队、项目干系人进行高效沟通，确保信息的及时传递和沟通的顺畅，保持团队间的良好关系。

4、风险管理：PMC需要对项目风险进行识别、评估和应对，确保项目在风险可控范围内进行。

5、资源管理：PMC需要协调项目资源的分配和利用，保证项目团队有足够的资源支撑项目执行。

6、质量控制：PMC需要确保项目交付的质量符合要求，制定质量检查和控制措施，做好质量管理工作。

7、培训支持：PMC需要对项目团队成员进行培训和支持，确保团队成员掌握项目管理知识和技能。

8、文档管理：PMC需要对项目文档进行管理和归档，确保项目文档的完整性和可访问性。

9、监督预算：PMC需要监督项目预算的执行情况，协助项目经理进行预算控制。

10、协助项目管理：PMC需要协助项目经理进行项目管理工作，提供所需的支持和协助。

以上是PMC岗位的主要职责，可以看出，PMC在PMO中发挥着重要的作用，是项目管理工作中不可或缺的一员。

二、PMC岗位工作流程1、收集项目信息：PMC需要与项目经理和项目团队成员沟通，收集项目的相关信息，包括项目需求、目标、进度、资源等。

2、制定项目管理计划：根据项目信息和PMO的要求，PMC制定项目管理计划，包括项目目标、WBS、资源分配、进度计划等。

3、监督项目进度：PMC监督项目的执行情况和进度，及时掌握项目执行情况，发现问题并及时解决。

4、沟通协调：PMC与项目团队、干系人进行高效沟通，确保信息传递和沟通畅通无阻。

5、风险管理：PMC对项目风险进行评估和应对，确保项目在风险可控范围内进行。

PMC部工作流程与职责

一、PMC工作流程订单作业流程订单评审流程生产排程七大要素物料请购流程生产异常反馈处理流程委外流程（PMC）二、订单作业流程业务部接客户PO单转化为制造命令单。

PMC文员接制造命令单后核实库存，确认订单出货欠数和生产数量，并录入订单汇总。

PMC主管组织订单评审，确认订单交期。

业务与客户确认订单后，物控依制造命令单和BOM表开具物控单主表分发相关部门。

生管依据物控单主表录入进度表和排产，物控根据物控单主表和库存状况出具物料请购单。

生管跟进生产进度，物控跟进物料进度。

PMC文员跟进订单出货进度。

三、订单评审流程业务接客户订单转化成订单评审单。

PMC主管组织相关部门进行订单评审。

工程部确认产品标准和新开发模具状况。

生技部确认老款模具、机台和调机状况。

生产部确认生产产能和人员状况。

物控确认物料到料时间。

生管确认生产排机和完工时间。

PMC主管综合各部意见确认交货时间。

最终交期由厂长签字确认。

四、生产排程七大要素生产机台性能状况表各产品正常生产产能表生产部人员状况表物控主表进度表模具状况一览表物料状况表业务送货计划五、物料请购流程物控根据制造命令单和工程标准(BOM)出具物控单主表。

物控按物料单主表核查仓库库存。

然后根据常备库存量确定请购数量。

即：请购数量=订单需求数量-（库存实际数量-生产订单未领数量+已请购未到货数量）+常备库存数量。

物控核算数量后下请购单给采购，并要求采购回复到料日期，便于生管排产。

物控须制定物料请购单追踪表，跟踪物料进度。

六、生产异常反馈处理流程生产部按PMC生产计划安排生产。

如发现生产异常（机器、模具、物料和其他）必须第一时间报告给机修和领班。

领班和机修不能解决或一小时内不能解决的应立即报告给主管解决。

主管不能解决或二个小时内不能解决的需报告给生产主任和生管协调解决。

生产主任和生管在四小时内处理不了的必须报告给PMC主管和生产厂长，影响交期还要报告业务。

生厂厂长、PMC主管必须要在二小时内回复处理生产异常或调整生产安排。

PMC部(计划物控部)组织架构与职位体系

PMC部(计划物控部)组织架构与职位体系一、PMC部职能描述1.组织订单评审。

进行订单评审，评定生产交货期，以便合理安排生产计划。

2.编制生产计划。

根据订单数量、标准工艺工时、现场人员、设备状况合理编制生产计划，确保各生产车间高效、足量生产并满足客户需求。

3.编制物料计划。

根据生产计划、物料库存数量及BOM(物料清单)合理安排生产与物料计划，确保各生产车间高效、足量生产并满足客户需求。

4.合理控制库存物料。

在编制生产计划与物料计划的同时，将库存数量降到最低，提高库存周转率。

5.生产计划跟催。

依照生产计划，监控、跟进各生产单位的生产计划执行情况，确保交货期。

6.生产物料跟催。

依照物料需求计划，及时跟进仓储组、采购部的物料供给情况，确保准时生产。

7.生产协调。

当实际生产情况与计划发生偏差时，及时组织召开生产协调会，协调处理相关问题，确保交货期。

8.确保账物卡的准确。

依照仓库相关管理制度及作业表单，及时收发货并做账，确保账物卡一致。

9.收货作业。

根据采购订单和供应商送货单等准时、准确地进行收货作业，并做好相关单据、数据的整理与记录工作。

10.发货或退货作业。

依照生产计划和套料单(领料单)或退货单等准时、准确备料发货或进行退货作业，并整理与记录相关单据、数据。

11.物的防护。

按照产品防护管理规定，确保产品在搬运、储存、运输时防护到位。

12.现场 5S。

组织开展责任范围内的 5S 管理，确保现场干净整洁。

13.内部管理优化。

不断完善生产计划、物料控制、仓库管理等相关作业制度与流程，提高本部门的整体管理水平。

14.部门建设。

负责本部门员工的选拔、任用、培训及绩效管理工作。

二、职位关系图PMC 部职位关系图如下图所示。

PMC 部主管PC(计划员) MC(物控员) 仓库组长仓管员三、职位说明书1.PMC部主管职位说明书2.PC(计划员)职位说明书3.MC(物控员)职位说明书4.仓库组长职位说明书5.仓管员职位说明书。

PMC部工作流程与职责

P M C部工作流程与职责 SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-一、PMC工作流程订单作业流程订单评审流程生产排程七大要素物料请购流程生产异常反馈处理流程委外流程（PMC）二、订单作业流程业务部接客户PO单转化为制造命令单。

PMC文员接制造命令单后核实库存，确认订单出货欠数和生产数量，并录入订单汇总。

PMC主管组织订单评审，确认订单交期。

业务与客户确认订单后，物控依制造命令单和BOM表开具物控单主表分发相关部门。

生管依据物控单主表录入进度表和排产，物控根据物控单主表和库存状况出具物料请购单。

生管跟进生产进度，物控跟进物料进度。

PMC文员跟进订单出货进度。

三、订单评审流程业务接客户订单转化成订单评审单。

PMC主管组织相关部门进行订单评审。

工程部确认产品标准和新开发模具状况。

生技部确认老款模具、机台和调机状况。

生产部确认生产产能和人员状况。

物控确认物料到料时间。

生管确认生产排机和完工时间。

PMC主管综合各部意见确认交货时间。

最终交期由厂长签字确认。

物控按物料单主表核查仓库库存。

然后根据常备库存量确定请购数量。

即：请购数量=订单需求数量-（库存实际数量-生产订单未领数量+已请购未到货数量）+常备库存数量。

物控核算数量后下请购单给采购，并要求采购回复到料日期，便于生管排产。

物控须制定物料请购单追踪表，跟踪物料进度。

六、生产异常反馈处理流程生产部按PMC生产计划安排生产。

如发现生产异常（机器、模具、物料和其他）必须第一时间报告给机修和领班。

领班和机修不能解决或一小时内不能解决的应立即报告给主管解决。

主管不能解决或二个小时内不能解决的需报告给生产主任和生管协调解决。

生产主任和生管在四小时内处理不了的必须报告给PMC主管和生产厂长，影响交期还要报告业务。

PMC主要工作流程和职责

PMC主要工作流程和职责一、PMC的主要工作流程1.项目提案与投票：任何希望向PMC提交新项目的人员，必须编写一份详细的项目提案，并将其提交给PMC进行审查。

PMC成员将在提案中进行讨论和提出问题，并最终进行投票决定是否接受该项目。

2.项目的社区管理：一旦项目被PMC接受，PMC成员将负责监督项目的社区管理工作。

这包括确保开发者在社区中的互动和沟通，解决项目中的问题以及处理社区成员的疑虑和建议。

3.开发者的招募和管理：PMC负责在项目中招募新的开发者，并与现有的开发者进行沟通和管理。

他们负责制定开发者的责任和工作要求，以及评估开发者的工作表现。

4.发布管理：PMC负责项目的发布工作。

他们将协调开发者的工作，确保项目按时发布，并审查和更新相关的文档和指南。

5.问题的解决和决策：作为项目的核心组织机构，PMC将负责解决项目中出现的问题和决策。

这包括技术问题、社区纠纷以及项目的未来发展方向等。

6.维护和更新项目的文档：PMC负责确保项目的文档和指南得到充分维护和更新。

这包括项目的安装指南、使用手册、开发文档以及问题追踪系统等。

二、PMC的职责1.项目规划和组织：PMC负责制定项目的整体规划和组织。

他们将确定项目的目标和时间表，并协调开发者的工作。

2.技术评估和决策：PMC将对项目所涉及的技术进行评估，并根据评估结果做出决策。

他们将评估技术的可行性、稳定性、安全性以及对项目的贡献程度等。

3.社区管理和发展：PMC负责管理项目的社区。

他们将创建一个良好的社区氛围，鼓励开发者的参与和贡献，并解决社区中出现的疑虑和问题。

4.项目质量保证：PMC将负责确保项目的质量。

他们将制定质量标准和测试流程，并监督项目的质量控制工作。

5.维护和宣传项目：PMC将负责维护项目并宣传它们。

他们将负责项目的更新、升级以及错误修复，并积极推广项目，吸引更多的用户和贡献者。

6.与其他PMC的合作：如果一个项目与其他项目有相关性或者依赖关系，PMC将与其他PMC合作，协调项目间的工作。

PMC主要工作流程和职责ppt课件

备料单/发料单:仓库按照生产加工单制作的单个/者的区别:BOM、加工单包含一些虚拟料件与不经仓库发出的材料；备料单是经过仓库实发的材料。
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PMC主要工作流程和职责
流程解释
成品：主要指拉链，不含包装物。
半品：半成品，主要指拉头、码庄；拉身、拉牌、帽盖、布带等也可称为半制品。
2.制定合理的物料计划，控制物料进出，合理利用库存，加快库存周转，降低呆滞金额，减少资金占用，节约管理成本。
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PMC主要工作流程和职责
PMC工作主要角色改变
从目前的跟单，后续变化为PMC。不仅仅是称谓的变化，更是工作职能、工作方式、工作范围的变化：
从“跟”到从“被控动”到；主动；
从粗放到精细。
最佳的定义：
准确无误、可操作性强、符合公司规定、节约时间和成本、效率最高、容易成功。
两个字：总结。一个字：悟。 12
PMC主要工作流程和职责
PMC关键素质能力
PMC人员的个人关键素质能力:
4.协调沟通：
A、真诚、微笑、开放心态；
B、了解对方的性格和习惯、弱点/优势；
C、协商，不命令；做桥，不砌墙；
材料：主要原料纱线、塑胶原料、铜线、锌合金，以及外购包装材料等。
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PMC主要工作流程和职责
流程解释
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PMC主要工作流程和职责
流程关键控制点：
1.总表共享，分表独立； 2.需求计算； 3.库存查核与利用； 4.材料准备、外购到货控制； 5.计划制定、下达与车间确认； 6.材料、半品的领用、入库时间； 7.对车间生产计划执行情况的检查； 8.异常预防和处理； 9.计划调整； 10.应急措施。
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PMC主要工作流程和职责

PMC六大工作流程与四大岗位职责

PMC六大工作流程与四大岗位职责在PMC管理过程中，各个环节既独立又紧密相连。

PMC的很多工作是跟进工作，既要跟进本部门的工作，还要跟进其他部门的工作。

PMC的工作还要有很强的预见性，因为他是一个计划部门，计划工作也要有计划。

PMC出现工作失误，除了纠正自己，还要第一时间通知相关部门共同纠正，绝不能拖延和隐瞒。

PMC工作流程包括：订单作业流程、订单评审流程、生产排程七大要素、物料请购流程、生产异常反馈处理流程、委外流程（PMC）。

1订单作业流程业务部接客户PO单转化为制造命令单。

PMC 文员接制造命令单后核实库存，确认订单出货欠数和生产数量，并录入订单汇总。

PMC主管组织订单评审，确认订单交期。

业务与客户确认订单后，物控依制造命令单和BOM 表开具物控单主表分发相关部门。

生管依据物控单主表录入进度表和排产，物控根据物控单主表和库存状况出具物料请购单。

生管跟进生产进度，物控跟进物料进度。

PMC文员跟进订单出货进度。

2订单评审流程业务接客户订单转化成订单评审单。

PMC主管组织相关部门进行订单评审。

工程部确认产品标准和新开发模具状况。

生技部确认老款模具、机台和调机状况。

生产部确认生产产能和人员状况。

物控确认物料到料时间。

生管确认生产排机和完工时间。

PMC主管综合各部意见确认交货时间。

最终交期由厂长签字确认。

3生产排程七大要素包括：生产机台性能状况表、各产品正常生产产能表、生产部人员状况表、物控主表进度表、模具状况一览表、物料状况表、业务送货计划。

4物料请购流程物控根据制造命令单和工程标准（BOM）出具物控单主表。

物控按物料单主表核查仓库库存。

然后根据常备库存量确定请购数量。

即：请购数量=订单需求数量-（库存实际数量-生产订单未领数量+已请购未到货数量）+常备库存数量。

物控核算数量后下请购单给采购，并要求采购回复到料日期，便于生管排产。

物控须制定物料请购单追踪表，跟踪物料进度。

5生产异常反馈处理流程生产部按PMC生产计划安排生产。

PMC部门职责及工作流程

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物料请购流程
LS Tech
八．物料请购流程(PR) 1. PMC根据生产单和工程标准(BOM)指定出物料需求计划表。 2. PMC将物料需求计划表传到仓库处仓管员根据物料需求表查出物料实际库存数。 3. PMC根据仓库回传的库存数确定请购数量。 4. 采购部门根据请购数下单采购物料，并回复到料的具体日期于PMC部门，便于PMC处排产。 5. PMC制定相关的物料请购单追踪表，跟踪物料进度。
8.产能负荷评估，对4M1E规划与实施； 6
PMC部门工作职责
LS Tech
三．PMC工作职掌
9.物料请购及生产物料入厂状况掌控； 10.根据订单实施状况对各类物料制定合理安全库存提高库存周转率； 11.协调各部门工作进度和衔接，对车间各工序和时间提出调整； 12.库存分析报告，防止各类物料呆滞，推动库存不良品及时处理并组织报废物料定期核销；
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物料需求计划MRP
LS Tech
七．物料需求计划 (MRP)
一．MRP特点
1. 需求的相关性：在流通企业中，各种需求往往是独立的。而在生产系统中，需求具有相关性。例如，根据订单确定了所需产品的数量之后，由新产品结构文件BOM即可推算出各种零部件和原材料的数量，这种根据逻辑关系推算出来的物料数量称为相关需求。不但品种数量有相关性，需求时间与生产工艺过程的决定也是相关的。 2. 需求的确定性：MRP的需求都是根据主产进度计划、产品结构文件和库存文件精确计算出来的，品种、数量和需求时间都有严格要求，不可改变。 3. 计划的复杂性：MRP要根据主产品的生产计划、产品结构文件、库存文件、生产时间和采购时间，把主产品的所有零部件需要数量、时间、先后关系等准确计算出来。当产品结构复杂，零部件数量特别多时，其计算工作量非常庞大，人力根本不能胜任，必须依靠计算机实施这项工程。

PMC部门架构、职责与工作流程