YYQ-160硬支撑动平衡试验机方案
YYQ-16型技术说明 Word 文档
YYQ-16型硬支承圈带传动平衡机技术说明本机为标准机型（仅供参考，配MCB-280数显）一提供设备型号：YYQ-16型硬支承圈带平衡机壹台二技术参数及性能指标：圈带传动：1、工件质量范围 16kg2、最大工件外径φ300mm3、两支承间距离 60-520mm4、滚轮支承轴颈范围φ5mm～φ40mm5、圈带传动处直径范围φ15mm～φ150mm6、平衡转速（r/min）（工件直径在φ100mm时）570、12007、电动机功率 0.25KW8、最小可达剩余不平衡量≤0.3g.mm/kg9、不平衡量减少率URR ≥90%10、电测系统:MCB-280数字显示微机电测系统11、机器毛重（kg） 330三主要结构简介:圈带：驱动装置由电动机作主动力，经传动架的减速机构由皮带拖动工件旋转。
工件搁置在二支承摆架滚轮上，由于工件旋转时产生离心力，迫使摆架振动，此振动讯号通过装置在摆架内的机——电换能器（传感器），将振动信号转换成电信号，由专用的导线输入电测系统。
经过电测系统的解算从而显示出工件的不平衡量大小及相位。
为满足不同支承长度的工件，两摆架可根据支承距离在底座上进行调整。
两摆架上的滚轮架可以上下移动，以适应不同支承直径的要求。
本设备属于硬支承通用平衡机，采用H型支承架。
支承架刚度大，恢复性好。
四、电测系统功能介绍：MCB-280数字显示微机立柜式电测系统数字显示，能显示工件的不平衡量、角度及转速。
测量数据采用全数字化处理，操作简单，维修方便，可靠性高，相位和数值显示准确。
在显示的角度上进行加重（或去重）至平衡精度要求则视合格。
本机灵敏度高，操作简单，有很高的平衡效率。
五、主要配置：1主机部分：底座、左右摆架各一套QT500-7（含安全架两套、档头两套），滚轮支承装置1套，传动架壹套（配主电机、皮带传动轮），光电传感器及立杆壹套。
2 电测系统：MCB-280数字显示立柜电测系统六本设备生产及验收执行的标准：GB/T4201—2006通用卧式平衡机校验法GB/T3181—1995 漆膜颜色标准符合国家通用机电设备生产标准。
汽轮机动平衡试验方案
汽轮机动平衡试验方案1. 引言汽轮机是一种常用的动力装置，广泛应用于发电厂、化工厂以及船舶等领域。
为了确保汽轮机运行平稳且安全可靠，进行动平衡试验是非常重要的。
本文将介绍汽轮机动平衡试验的方案。
2. 动平衡试验的目的汽轮机的动平衡试验旨在消除旋转部件的不平衡质量，提高汽轮机的运行平稳性和可靠性。
通过试验，可以减少振动和噪音，延长汽轮机的使用寿命，提高工作效率。
3. 试验方案的准备工作在进行汽轮机动平衡试验之前，需要进行以下准备工作：3.1 准备试验设备：包括动平衡仪、传感器、振动测量仪等。
3.2 准备试验样品：选择代表性的汽轮机旋转部件作为试验样品。
3.3 确定试验条件：包括转速范围、试验时间、试验环境等。
4. 试验步骤4.1 安装试验设备：将动平衡仪等设备安装在汽轮机上，并与相应的传感器连接。
4.2 进行初始测量：在试验前，通过振动测量仪对汽轮机进行初始测量，获取汽轮机旋转部件的振动数据。
4.3 进行试验：根据试验方案，逐步调整汽轮机的运行状态，记录振动数据。
4.4 分析试验结果：根据试验数据，进行振动分析，判断不平衡质量的位置和大小。
4.5 进行动平衡校正：根据振动分析结果，采用适当的动平衡方法，对汽轮机进行不平衡质量的校正。
4.6 重复试验：在进行动平衡校正后，再次进行试验，以验证校正效果。
4.7 完成试验：根据试验结果，判断是否达到平衡要求，如果达到要求，则试验完成。
5. 试验注意事项5.1 安全措施：在进行汽轮机动平衡试验时，要注意安全措施，确保人员和设备的安全。
5.2 试验环境：试验环境对试验结果有一定影响，应尽量保持试验环境的稳定性。
5.3 数据记录：试验过程中要及时记录振动数据，并保证数据的准确性和完整性。
5.4 试验设备校准：试验设备在使用前要进行校准，以确保测量结果的准确性。
6. 结论汽轮机动平衡试验是提高汽轮机运行平稳性和可靠性的重要手段。
通过合理的试验方案和准备工作，可以准确地判断不平衡质量的位置和大小，并采取相应的校正措施。
动平衡机自校方法
YYW-160（300A）型动平衡机校验方法本校验方法适用于不作外伸转子平衡校验的YYW-160（300A）型动平衡机的校验。
1.自校方法按照GB4201-84《通用卧式平衡校验法》，并参照出厂检验，•对YYW-160（300A）型动平衡机进行性能测定。
2. 校验项目及性能指标2.1 每校正平面最小可达剩余不平衡量Umar≤0.5g.mm/kg。
2.2 不平衡量减少率URR≥85％。
3. 校验器具3.1 校验转子符合GB4201标准第2条规定的50Kg校验转子一只。
3.2 试重符合GB4201标准第3条规定的试重4组，每组2个。
•名称和质量分别为： 10Upp＝2.84g5Upp＝0.71g25Upp＝3.55g125Upp＝17.75g4. 校验条件4.1室温：10～40℃；4.2相对湿度：≤85％；4.3电源电压：380±19V。
4.4平衡转速：Umar校验：1300r/min；URR低阶校验：1300r/min；URR高阶校验：1300r/min；和650r/min。
5.最小可达剩余不平衡量Umar的校验5.1 校验转子的安装和平衡机的设立为：A＝C＝44mm/44；B＝264mm/264；D1＝D2＝Φ88mm/100。
5.2 将校验转子平衡到各校正平面的剩余不平衡量小于1Umar。
即UⅠ²UⅡ〈1³0.5³50/2＝12.5g²mm。
5.3 用两个UPP同时同相地分别加在校验转子左、右端面上Φ•88mm的M6螺孔内，顺序是任意的。
5.4 以平衡转速1300r/min、灵敏度0.1g/格、轻重开关置于“重”的状态，启动平衡机，将每次试重的位置、显示的幅度和相位记录于表1中。
每次启动只允许一次读数。
5.5 计算每次幅值Ai的算术平均值A。
A＝5.6 Ai的所有读数均应符合：0.88A〈Ai〈1.12A，则Umar的校验为合格。
并按下列程序计算出各校正平面实际最小可达剩余不平衡量•Umar。
机械原理实验报告大全
机械原理实验项目机械原理课程实验（一）机械传动性能测试实验一、实验目的(1) 通过测试常见机械传动装置（如带传动、链传动、齿轮传动、蜗杆传动等）在传递运动与动力过程中的速度、转矩、传动比、功率及机械效率等,加深对常见机械传动性能的认识与理解。
(2) 通过测试由常见机械传动组成的不同传动系统的机械参数，掌握机械传动合理布置的基本要求。
(3) 通过实验认识机械传动性能综合实验台的工作原理、提高计算机辅助实验能力。
二、实验设备机械传动性能测试综合实验台。
三、实验内容机械传动性能测试是一项基于基本传动单元自由组装、利用传感器获取相关信息、采用工控机控制实验对象的综合性实验。
它可以测量用户自行组装的机械传动装置中的速度、转矩、传动比、功率与机械效率，具有数据采集与处理、输出结果数据与曲线等功能。
机械传动性能测试实验台的逻辑框图变频 电机ZJ 扭矩 传感器ZJ 扭矩 传感器工作载荷扭矩测量卡转速调节机械传动装置负载调节工控机扭矩测量卡机械原理课程实验（二）慧鱼机器人设计实验一、实验目的1）通过对慧鱼机器人、机电产品的系统运动方案的组装设计，培养学生独立确定系统运动方案设计与选型的能力。
2）利用“慧鱼模型”组装机器人模型，探索机器人各个功能的实现方法，进行机电一体化方面的训练。
二、实验设备1）慧鱼创意组合模型包； 2）计算机一台；3）可编程控制器、智能接口板； 4）控制软件。
三、实验内容“慧鱼创意组合模型”是工程技术型模型，能够实现对工程技术以及机器人技术等的模拟仿真。
模型是由各种可以相互拼接的零件所组成，由于模型充分体现了各种结构、动力、控制的组成因素，并设计了相应的模块，因此，可以拼装成各种各样的机器人模型，可以用于检验学生的机械结构和机械创新设计与控制的合理可行性。
慧鱼机器人实验二室自动步行车 学生创新实验机械原理课程实验（三）PLC控制实验一、实验目的1）了解全自动加工中心、自动化立体仓库、焊接站等工业模型的组装设计，控制原理及PLC在工业中的应用；2）了解和熟悉PLC的结构和外部接线方法，掌握编程软件的使用方法；3）掌握顺序功能图的绘制，掌握以顺序控制梯形图的设计方法与调试。
硬 支承平衡操作规程
硬支承平衡机操作规程
1、目的：明确生产设备的使用及维护保养，确保设备完好率，保证
产品质量。
2、适用：使用本设备的人员。
3、根据转子轴颈支承点的距离位置，调整好左右支架的位置。
4、调好V形支承块的高度，使转子在转动时不致窜动和跳动，转子安放后支承外加少量润滑油。
5、选择平衡转速，不宜小于转子实际工作转速的1/10(一般选在n
×25档上)，在转子的检测过程中，平衡转速不变，且和转子的检测过程中，平衡转速不变，且和转子的实际工作转向一致。
6、在转子换向器外圆上用特种信号胶纸做标记，调整好光电头位置。
将光电头照向换向器的垂直中心线并对准标记(一般光电头聚焦透镜与标记的距离为30~50㎜，标记宽度≥2㎜)。
7、按转子安装在平衡机上的形式和a、b、c、r1、r2的实际尺寸、
转速，加重或去重等相应调节好电测箱面板上的旋钮和开关。
8、启动开关，试检查工件轴向移动及转速稳定情况，当矢量光点漂
移时，逐步调节量程开关，使矢量光点漂定在可见位置上。
9、按动平衡工艺守则进行校测。
10、日常保养：工作完工后关闭电源，擦试工作台、清扫场地。
11、一级周期保养：每三个月一次；二级周期性保养：每年一次。
浙江伦达实业有限公司生产部
2005年1月18日。
动平衡的实施方案
动平衡的实施方案动平衡是指在动力系统中，通过对转子进行调整，使得转子在高速旋转时不产生振动，达到平衡状态的一种技术。
动平衡的实施方案是非常重要的，它直接关系到设备的安全运行和性能稳定性。
下面将从动平衡的原理、实施步骤和注意事项等方面进行详细介绍。
一、动平衡的原理。
动平衡的原理是通过对转子的质量进行调整，使得转子的质心与转轴重合，从而消除因转子质量不均匀而产生的离心力和振动。
在实际应用中，通常采用加重或减重的方式来实现动平衡，通过在转子上加上或减去适当的质量，使得转子达到平衡状态。
二、动平衡的实施步骤。
1.确定转子的不平衡量，首先需要通过专业的动平衡仪器对转子进行测试，确定其不平衡量，即转子质量与转轴之间的偏心距离和相位角。
2.制定平衡方案，根据测试结果，制定合理的平衡方案，确定加重或减重的位置和质量大小，以及相应的平衡方法。
3.进行平衡处理，根据平衡方案，对转子进行加重或减重处理，可以采用焊接、粘接、钻孔等方式进行处理，直到转子达到平衡状态。
4.再次测试验证，在平衡处理完成后，需要再次进行测试验证，确保转子已经达到平衡状态，消除了不平衡量。
5.记录和报告，对整个动平衡过程进行记录，并形成动平衡报告，包括不平衡量、平衡方案、处理过程和测试验证结果等内容。
三、动平衡的注意事项。
1.安全第一，在进行动平衡操作时，需要严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
2.精准测试，动平衡的实施需要使用专业的动平衡仪器进行测试，确保测试结果的准确性和可靠性。
3.合理方案，制定平衡方案时，需要充分考虑转子的结构特点和工作条件，确保平衡方案的合理性和可行性。
4.精细处理，在进行平衡处理时，需要采用精细的加重或减重方式，确保处理的精准度和可靠性。
5.严格验证，在平衡处理完成后，需要严格进行再次测试验证，确保转子已经达到平衡状态，消除了不平衡量。
通过以上介绍，可以看出动平衡的实施方案是非常重要的，需要严格按照步骤进行操作，确保转子达到平衡状态，提高设备的安全性和稳定性。
动平衡作业指导书
动平衡测试作业指导书
1、开启主机电源，进入程序主画面。
2、用鼠标点接屏幕左下角“主菜单”。
3。
编制: 审核: 核准:
动平衡测试作业指导书
4、入调试主画面后，用鼠标点接“参数设置”。
5、按屏幕左下角提示操作。
6、上述三步完成后，用鼠标点接“机器调零”，按屏幕提示作业。
动平衡测试作业指导书
编制: 审核: 核准: 7、完成上述步骤后，用鼠标点接“机器标定”，按屏幕提示作业。
8、完成后进入测试界面，用鼠标点接测试。
9、待机器停止后，读左右数据栏。
左边应小于0.25g, 右边应小于0.20g为OK后，取下工件，直接
放第二只工件，重复第8项。
9、如不合格，标识产品正确的角度，并去除重量后重测。
编制: 审核: 核准:
角度读数
编制: 审核: 核准:。
实现动平衡实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解动平衡的概念和原理。
2. 掌握实现动平衡的方法和步骤。
3. 通过实验验证动平衡的必要性和有效性。
二、实验原理动平衡是指通过调整旋转体上质量分布，使其在旋转过程中产生的惯性力相互抵消，从而实现平稳旋转。
动平衡实验通常包括以下步骤：1. 测量旋转体的质量分布。
2. 根据测量结果，确定平衡点位置。
3. 通过添加或移除质量，调整旋转体的质量分布。
4. 验证调整后的旋转体是否达到动平衡。
三、实验器材1. 旋转体（如飞轮、电机转子等）。
2. 磁力测力计。
3. 滑轮和绳子。
4. 平衡配重块。
5. 移动平台。
6. 秒表。
7. 记录本。
四、实验步骤1. 准备实验器材，将旋转体固定在移动平台上。
2. 使用磁力测力计，测量旋转体在不同位置上的质量分布。
3. 根据测量结果，确定平衡点位置。
4. 在平衡点位置添加或移除平衡配重块，调整旋转体的质量分布。
5. 使用磁力测力计，测量调整后的旋转体在不同位置上的质量分布。
6. 重复步骤4和5，直至旋转体的质量分布达到动平衡。
7. 使用秒表，测量调整后的旋转体在固定时间内旋转的圈数。
8. 记录实验数据，分析实验结果。
五、实验结果与分析1. 实验数据：旋转体旋转圈数：100圈旋转体质量分布调整次数：3次调整后的旋转体质量分布：质量分布均匀，无较大质量偏移。
2. 分析：通过实验验证，调整后的旋转体质量分布均匀，无较大质量偏移，达到了动平衡。
实验结果表明，动平衡对于旋转体的平稳旋转至关重要。
在旋转过程中，若质量分布不均匀，会产生惯性力，导致旋转体振动，影响旋转性能。
因此，实现动平衡对于提高旋转体的性能和寿命具有重要意义。
六、实验结论1. 动平衡是旋转体平稳旋转的关键因素。
2. 通过调整旋转体的质量分布，可以实现动平衡。
3. 动平衡实验有助于提高旋转体的性能和寿命。
七、实验注意事项1. 实验过程中，注意安全，避免受伤。
2. 实验器材应保持清洁、干燥，避免影响测量结果。
动平衡原理及方法
三．动平衡实验原理及方法
回转件的动平衡，通过在任选的两个校正平面上增加或减少一定的质量，使工件 的质量重新分布，使其质量分布中心与回转轴线重合，消除不平衡质量产生的离心力 及其力偶。
Байду номын сангаас
平衡孔
平衡块
回转件的动平衡在动平衡试验机上完成，工业动平衡机种类很多，但它们的组成及 工作原理基本相同，其组成部分有机架、两个回转工件支架、两个支架振动传感器、基 准信号发生器和测试仪。
…
转子
电机带轮
五.思考题
1、振动信号是如何产生和拾取的？ 2、基准信号是如何产生的，起什么作用？ 3、确定校正平面时应考虑哪些因素？
六. 实验报告
1、自拟实验报告，格式不限； 2、回答思考题。
由测试仪对信号进行处理、运算，并输出处理结果——两个校正平面内的不平衡 量的大小和位置。
分别在两个校正平面内根据测试结果去除或增加相应的质量，使工件的质量重新 分布，使其各质量产生的离心力的合力和合力 偶都等于或小于允许值，使工件达到动 平衡。
平衡实例
四．实验方法
1．安装转子，传动带绕法如图；
2．在接通电源开关或按“退出”键以后，测量仪进入自检 过程， 一切正常以后，指示面板显示： Bal —20H
将不平衡的工件安装在支架上并转动，工件及支架将产生振动，由安装在支架上 的传感器拾取此振动信号，并同基准信号发生器产生的基准信号一同送入测试仪；
传感器产生的振动信号为正弦信号，其振幅反映了引起振动的不平衡量的大小， 它与基准信号的相位差代表了不平衡质量相对于基准位置的角度，从而可以确定不平衡 质点的位置；
机械原理
实验
回转件动平衡
一．实验目的
1．通过调整回转件的质量分布，消除或减小由于惯性力或惯性 力偶所产生的动压力，从而消除或减小周期性的机械振动；
回转体的动平衡实验(实验指导书)
回转体的动平衡实验一、实验目的1、掌握刚性转子动平衡的试验方法。
2、初步了解动平衡试验机的工作原理及操作特点。
3、了解动平衡精度的基本概念。
二、实验设备及工具1、CYYQ —50TNC 型电脑显示硬支承动平衡机2、转子试件3、橡皮泥，M6螺钉若干4、电子天平（精度0.01g ），游标卡尺，钢直尺三、CYYQ —50TNC 型硬支承动平衡机的结构与工作原理1、硬支承动平衡机的结构该试验机是硬支承动平衡机，实物如图1所示。
动平衡试验机是用来测量转子不平衡量的大小和相角位置的精密设备，一般由机座6、左右支承架4、圈带驱动装置2、计算机检测显示系统、传感器5、限位支架3和光电头1等部件组成，如图2所示。
图2 硬支承动平衡机结构示意图1．光电头 2．圈带驱动装置 3．限位支架 4．支承架 5．传感器 6．机座左右支承架是动平衡机的重要部件，中间装有压电传感器，此传感器在出厂前已严格调整好，切不可自行打开或转动有关螺丝（否则会严重影响检测质量）。
左右移动只需松开支承架下面与机座连接的两个紧固螺钉，把左右支承架移到适当位置后再拧紧即可。
支承架下面有一导向键，保证两支架在移动后能互相平行，支承架中部有升降调节螺丝，可调节转子的左右高度，使之达到水平。
外侧有限位支架，可防止转子在旋转时向左右窜动。
图1 硬支承动平衡机实物照片转子的平衡转速必须根据转子的外径及质量，并考虑电机拖动功率及摆架动态承载能力来进行选择。
本动平衡机采用变频器对电动机调频变速，使工作速度控制自如。
2、转子动平衡的力学条件由于转子材料的不均匀、制造的误差、结构的不对称等诸因素导致转子存在不平衡质量。
因此当转子旋转后就会产生离心惯性力，它们组成一个空间力系，使转子动不平衡。
要使转子达到动平衡，则必须满足空间力系的平衡条件⎪⎩⎪⎨⎧==∑∑00M F 或 ⎪⎩⎪⎨⎧==∑∑00BA M M （1） 即作用在转子上所有离心惯性力以及惯性力偶矩之和都等于零，这就是转子动平衡的力学条件。
YYH-160型动平衡机校准的研究
维普资讯
团
需要而定。只有这样才能既满足外形尺寸的一致性， 又
计 与 试 术２６ 第３ 第２ 量 测 技 ）ｏ年 ３卷 １期 ０
根据国家标准 Ｇ ０－８＜ ￣２ １ ４ 通用卧式平衡机校验法》 中校验项 目的要求， 主要是对动平衡机的最小可达剩余不
上安装己知的试重 。
平衡机具有效率高、 操作 简便 、 显示直观等特点 ， 有很宽
的平衡范围。它与 Ｄ Ｚ ０ Ｔ ３０型通用平衡机指示器共 同组
成动平衡机测试系统 ， 原理框图如图 ｌ 所示 。
为了保证测量校准精度 ， 标准校验转子校正平 面的 确定一般应遵循以下原则 ：
（） １ 校正平面和转子或标 准校验转子 的转动轴线必
平衡量和不平衡量减少率这两项技术指标进行校准。 ３ １ 最小可达剩余不平衡量的校准 ． ３ １１ 将校验转子平衡到剩余不平衡量小于 ５。 ．． ｅ；
能满足重量基本相近， 而且与实际产品相 比降低 了加工 难度， 精度也更容易保证。
３ １２ 在校验转子的两个非试验平面上 ， ．． 同时分别加上
用寿命 ， 以及更平稳 、 更安全、 满负载运行的关键。
ｌ Ｙ Ｈ６ Ｙ １０型动平衡机的结构与工作原理 １１ Ｙ Ｈ ６ ． Ｙ １０型动平衡机采用硬支承机械结构 ， 因此该
１０ ｒ （ ） ００ ｍ；３ 最小可达剩余不平衡量 （０ ：．５ ｍ ／ ａ ｅ）０ ４ ｇ・ ｍ ｋ ；４ 不平衡减小率（ Ｒ ） ≥９ ％ 。 ｇ（ ） ＵＲ ： Ｏ ２ 标准校验转子的设计和选择 ２ １ 校准校验转子是为检验动平衡机而设 计 的适 当质 ． 量的刚性转子或挠性转子 ， 这种转子 已平衡 到足 以能用 加重方法引入准确 的不平衡量 ， 其量值和相角位置具有 高度的重复性 。只要标准转子本身 的残余不平衡量足够 小（ 为完全平衡 的转 子） 试 验平面几何尺寸 测量准确 ， ， 试重和转子的误差足够小 ， 就等 于用一 己知 的不平衡量 测量动平衡机的示值 。 ２２ 标准校验转子 的加工非常 困难 。标 准校验转 子必 ． 需严格轴对称。为了减少转子支承处到校正平面的几何 尺寸的变化 ， 提高校准精度 ， 标准校验转子的形状必须和 被平衡的旋转零部件形状 一致 ， 并且可 以在 固定出来的。旋转 部分（ 以下简称为转子 ） 是旋转机械 的核心部件。转子
PHQ-160型硬平衡机说明书
JP PHQ-160型硬支承平衡机产品说明书上海剑平动平衡机制造有限公司感谢您使用上海剑平动平衡机制造有限公司的产品。
在使用本产品之前，请注意仔细阅读本说明书及有关附属说明书，并请注意下列事项：1.开箱验收：产品开箱验收时若发现产品、附件与装箱单不符，请来函与本公司联系。
2.安装使用：对使用说明书有关安装、环境、操作、调整等事项应事先了解清楚，避免造成事故。
在正常运输、安装、使用和保养条件下如发现产品制造质量问题，在规定期限内请与本厂联系。
3.安全事项：产品电器电压、电流、防护和报警等安全措施尤须注意。
4.在安装和使用过程中，如对本平衡机有什么要求，意见和建议，请与本厂咨询服务部门联系，我们将热忱地回答并解决你们生产使用中发生的一切问题。
谢谢!公司网址公司电话：+86-21-39971327公司传真：+86-21-39972165公司地址：上海市沪太路7488弄111号邮编：201809E-mail：**************目录一．平衡机的用途及适用范围二．平衡机的工作条件三．技术参数及主要技术性能指标四．主要结构概述五．硬支承平衡机的原理六．平衡机的吊运与安装七．操作与使用八．维护与保养九．故障与排除十.平衡词汇十一.平衡精度及精度计算附表. 典型刚性转子的平衡精度等级平衡机外型图支承架结构图传动系统结构图一．平衡机的用途与适用范围随着现代工业的发展。
消除机器的振动问题已日趋重要。
对于旋转机械（如电动机、鼓风机、柴油机、汽车等等）其旋转部件将直接影响到机器的效率,寿命和人身的安全。
因此平衡工艺被看成是绝对必要的。
本平衡机就是专门为旋转工件的平衡而设计生产的专用设备。
本平衡机是属于硬支承平衡机产品之一。
转子的支承采用H型支承架，具有支承刚度高、恢复力强、稳定性好的特点，机电转换器采用压力传感器，其特点是输入量较大、体积小、便于安装。
电测系统采用JP-380微机测试系统，转速、量值、相位全部用数字显示，转子的6种类型可任选，显示直观，并能记忆显示量，不平衡量直接以“g”显示。
平衡训练器材施工方案范本
平衡训练器材施工方案范本一、施工前准备进行现场勘查，确保施工场地平整、干净，无障碍物。
根据设计图纸及技术要求，制定详细的施工计划。
准备所需的施工工具、材料，并确保其质量符合国家标准。
对施工人员进行安全教育和技术交底，确保施工过程中的安全和质量。
二、基础结构建设按照设计图纸进行基础开挖，确保尺寸准确。
基础浇筑应符合设计要求，确保混凝土强度。
基础养护应按照规定进行，确保基础稳固。
三、器材选择与定制根据训练需求和使用者特点，选择合适的平衡训练器材。
若需要定制器材，应与设计单位沟通，明确技术要求和定制细节。
确保器材的质量和安全性能符合国家相关标准。
四、器材安装与调试按照安装说明书进行器材安装，确保安装牢固。
安装完成后进行调试，确保器材功能正常。
对安装和调试过程进行记录，以便后期维护。
五、质量检查与测试对施工过程中的每个环节进行质量检查，确保符合设计要求。
对安装完成的器材进行全面测试，确保使用安全。
对检查和测试结果进行记录，并作为后期维护的参考。
六、安全标识与培训在器材周围设置明显的安全警示标识，提醒使用者注意安全。
对使用者进行器材使用培训，确保其正确使用器材。
定期对使用者进行安全教育和培训，提高使用者的安全意识。
七、技术要求与标准施工过程中的所有操作应符合国家相关标准和规范。
器材的质量和安全性能应符合国家相关标准和规范。
施工过程中应遵守环境保护和节能减排的相关要求。
八、后期维护与保养定期对器材进行检查和维护，确保其处于良好状态。
对使用者进行器材保养教育，提高其保养意识。
对损坏或老化的器材及时进行更换或维修，确保使用者的安全。
以上是平衡训练器材施工方案的范本内容，具体施工过程中应根据实际情况进行调整和完善。
在施工过程中，应确保安全和质量，遵守国家相关标准和规范，提高使用者的满意度和使用效果。
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YYQ-160硬支撑动平衡试验机方案
1.产品特点：
我公司生产的通用硬支承动平衡机严格按照G B 4 2 0 1- 8 4组织生产，均采用滚轮支承，有万向联轴节驱动、圈带拖动等，均采用屏显式结构，工业控制计算机进行数据处理，彩色屏幕显示：不平衡量和相位角及实时转速。
软件采用我公司2000年自主研发的RYW-2001动平衡机专用软件，操作简单，使用方便。
具有效率高，精度准确，显示直观，质量可靠，维修方便的特点。
可实现实时参数输入，预览，试验、结果存储、打印、操作全部菜单结构，人机对话，自动提示。
3.软件功能介绍：
A．转子档案编辑及数据存储功能，可存储100个工件的系统标定参数。
B．“普通工件”标定功能，随时修正平衡机误差。
C．可进行单、双面测量。
D．可选配打印机，即时打印。
E．软件具有系统测试功能，测试传感器的信号稳定性。
F．可显示加去重状态，用键盘的加、减号可以直接切换。
G.．具有夹具补偿功能，可以消除工装本身不平衡量及定位造成的间隙误差。
4. YYQ-160A配置：
平衡机主机一台（2米床身）；
标准滚轮架一套；
工业控制计算机一套；
17吋液晶显示器一台；
工业控制机柜一套；
产品地脚螺栓和调整楔铁及随机工具一套
平衡机软件和技术手册一套
压电传感器一套；光电传感器一套
YYQ-160标准型图片如下：
5.机械部分特点：
1.平衡机床身采用HT200整体铸造，导轨面经大型龙门铣床一次加工成形，然后在导轨磨床上进行磨削。
2.摆架采用球墨铸铁QT400整体铸造，配合面磨削加工。
3.平衡机上的滚轮采用的材料是GCr15轴承钢，经通体淬火，硬度达到了HRC55以上，且表面加工成R400的弧度，使其与工件的接触是宽线接触。
4.滚轮轴承采用小沟曲率P5级C2组精密轴承。
提高了滚轮的使用精度和使用寿命。
6.电器部分特点：
1.测量部分采用研祥工业计算机主板，配17寸液晶显示器。
2.动平衡机专用软件是我公司2000年设计使用的，已经多次升级，操作全
部用汉化菜单。
3.操作简单，主要使用键盘上四个方向键和回车键。
4．配有打印机接口，可另配打印机，直接打印报告。
5．A型调速系统采用英威腾变频器调速，启动制动性能很好。
6．工业控制计算机，防尘、防震性能完善。
7．工业控制机柜，非常适合在车间环境使用。
8．强电部分及控制线路均采用国内知名品牌配件。
7．设备报价:
YYQ-160
8、交货期：
现货
9．服务承诺：
产品三包期一年，软件三年免费升级，终生维修。
免费调试，免费培训操作人员。