幕墙工程施工质量通病及其防治措施
幕墙工程常见质量通病与防治措施
铝板接缝不 顺直
1 金属幕墙常见质量问题
问题四：金属板面存在色差； 原因分析：选用2个以上加工厂家；不同批次加工材料存在色差；材料进场检验不到位； 防治措施：加强材料进场检验工作，尽可能选择一个生产厂家进行供货；
色差明显
表面无色差
1 金属幕墙常见质量问题
问题五：金属板面被划伤、污染； 原因分析：成品保护措施不到位； 防治措施：加强全过程的成品保护措施；现场安排成品保护人员进行盯控；
吊挂横梁平 直，开孔位 置大小正确
2 全玻璃幕墙常见质量问题
问题三：夹具穿过横梁不加垫块或垫块不做防腐处理；夹具拧紧程度不符合要求； 原因分析：技术交底不到位，施工人员质量意识差，过程中现场检查巡视力度不够； 防治措施：提高工人质量意识，加强过程中的验收，夹具紧固时用扭矩扳手进行检测， 需达到设计值。
中铁建工集团有限公司
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1 金属幕墙常见质量问题
2 全玻璃幕墙常见质量问题
3
点支撑幕墙常见质量问题
4 单幕墙常见质量问题
5 玻璃打密封胶质量差
1 金属幕墙常见质量问题
问题一：角码漏固定或间距过大； 原因分析：现场盯控不到位；工人偷工减料； 防治措施：加强现场检查整改力度；
玻璃表面平 整度偏差大
3 点支撑玻璃幕墙常见质量问题
问题一：爪件角度偏差大；
原因分析：材料不合格或基座安装、定位、焊接质量差，定点不准确，工人操作水平 差；
防治措施：按规范要求对爪件进行验收，大面积施工前先进行样板施工，在施工过程 中严格控制安装偏差，加强现场巡视检查；
爪件位置准 确
爪件角度偏 差大
用扭矩扳手进 行检测
幕墙工程质量通病及其防治措施
幕墙工程常见质量问题及预防措施摘要：玻璃幕墙施工中常见的质量问题，本文对其进行了分析，并有针对性地提出了质量控制措施。
一、前言玻璃幕墙作为建筑物的外围防护结构，融建筑使用功能和建筑装饰于一体，具有既美观又实用的特点，因而随着我国国经济的高速发展，城市规模的不断扩大，玻璃幕墙得到了广泛的应用，并取得了较好的建筑效果。
但是随着玻璃幕墙工程的日益增多，施工中也存在一些常见的质量问题，本文就此进行浅析，并有针对性地提出了相应的质量控制措施，仅供大家参考。
二、玻璃幕墙施工质量通病1、嵌入式安装预埋件尺寸不一，安装位置欠准确，偏差超过规范控制要求。
2、立柱与主体的连接(1)使用膨胀螺栓打入主体结构，再与玻璃幕墙立柱相连。
(2)同一根玻璃幕墙立柱两端固定，或下端固定，立柱未按规范要求锚固和悬挂在主体结构上，使其处于受拉工作状态。
3、铝框架安装铝框架安装时，不按规范操作，没有抓好质量，水平度、垂直度、对角线差和直线度超标，直接影响幕墙的物理性能。
4、不同金属的接触玻璃幕墙不同金属材料接触处未采取防腐措施，例如，立柱和连接器之间未设置绝缘垫片或其他防腐措施。
5、主柱与梁的连接玻璃幕墙的主柱与横梁接触处,压缩性软橡胶垫片未按要求设置。
6、结构粘合剂和密封剂隐框玻璃幕墙的玻璃结构胶注入在施工现场进行,少数工程甚至将玻璃直接用结构胶粘于立柱、横梁上。
对密封胶施工条件不重视，雨季强行露天施工耐候密封胶，无法保证密封质量。
耐候硅酮密封胶施工不密实，封堵不严或长宽比不符合规范要求，导致雨水从嵌填的空隙和裂隙渗入。
密封胶条尺寸不符或采用劣质材料，很快松脱或老化，失去密封防水功能。
7、幕墙间隙玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙、与每层楼板、隔墙处的缝隙仅用普通装饰材料进行封闭,没有采用防火保温材料进行填塞,未能满足消防要求,如果地板发生火灾，则无法有效隔离火灾。
8、幕墙玻璃玻璃幕墙玻璃未采用安全玻璃(钢化玻璃、夹层玻璃、夹丝玻璃及组合成的中空玻璃)，或热反射镀膜玻璃安装反向。
幕墙质量通病及防治措施
幕墙质量通病及防治措施幕墙是建筑物外立面的一种装饰性和保护性结构，常见于高层建筑和商业建筑中。
幕墙的质量问题是影响建筑整体品质和使用寿命的重要因素之一、以下是幕墙常见的质量问题及防治措施：1.玻璃开裂和脱落：玻璃开裂和脱落是幕墙常见的问题之一、主要原因包括开裂不当、温度差异引起应力集中、安装不牢固等。
防治措施包括使用高强度的玻璃材料、合理设计混凝土龙骨和支撑结构，增加连接件的数量和质量，并进行定期检查和维护。
2.硅胶老化：硅胶是幕墙中常用的密封材料，用于填充幕墙中的缝隙和连接处。
硅胶老化是导致幕墙漏水和气密性下降的主要原因之一、防治措施包括选择高品质的硅胶，定期检查和更换老化的硅胶，并在施工时确保密封处的质量。
3.铝材氧化和腐蚀：铝材是幕墙中常用的材料之一，但长期暴露在空气中容易导致氧化和腐蚀。
铝铝合金可耐腐蚀能力较强，但也需定期进行清洁和保养，防治措施包括使用质量可靠的铝材、防腐涂层和定期清洁。
4.幕墙漏水：幕墙漏水是较为常见的质量问题之一，可能导致室内渗水、墙体结构受损等。
防治措施包括设计合理的排水系统、选择优质的密封材料、加强连接点的防水处理、及时维修老化和破损部位，并进行定期检查。
5.幕墙变形和移位：幕墙变形和移位可能会导致幕墙整体结构不稳定，影响建筑物的安全性和美观性。
防治措施包括设计合理的支撑结构、选择合适的材料、采用加固措施，并进行定期检查和维护。
总的来说，幕墙质量问题的防治措施需要从设计、材料选择、施工和维护等多个环节综合考虑。
合理设计、选择高质量材料、严格施工和定期检查维护是确保幕墙质量的关键步骤。
同时，加强对施工方和维护方的监督和管理，提高他们的质量意识和责任意识，也是提高幕墙质量的重要手段。
幕墙质量通病及防治措施
幕墙质量通病及防治措施幕墙作为建筑外立面的重要部分，承担着保护建筑物结构、调节室内外环境等多重功能。
然而，由于材料、施工等方面的问题，导致幕墙存在一些常见的质量问题。
下面将从常见问题、可能原因以及防治措施三个方面对幕墙质量通病进行分析。
一、常见问题1.渗漏：幕墙渗漏是最常见的问题之一、当降雨量过大或风速过大时，由于幕墙与建筑物结构之间的接缝开裂或材料老化，水很容易渗入室内，造成墙体腐蚀、室内渗水等问题。
2.风压变形：幕墙在遇到强风时容易发生变形，主要表现为面板弯曲、窗框变形等。
这既影响了幕墙的美观，也对建筑物的结构安全性产生了一定影响。
3.气密性差：幕墙与建筑物的气密性不良会导致室内外环境无法隔离，影响室内空调效果，加大能耗。
4.热桥效应：幕墙金属结构作为热传导的通道，容易形成热桥，导致能量损失，室内外温差过大。
二、可能原因1.材料问题：使用劣质材料，抗风压能力和耐候性差，容易出现渗漏和变形等问题。
2.工艺施工问题：幕墙的施工工艺复杂，如密封、固定等技术要求较高，工艺不到位导致渗漏和面板变形。
3.设计问题：幕墙设计不合理，结构刚度不足，不符合风压要求。
三、防治措施1.加强材料质量控制：选用高质量的幕墙材料，检测合格证书，确保产品质量可靠。
2.严格工艺施工要求：加强施工技术培训，合理安排施工人员，严格按照施工规范操作，特别是对密封、固定等关键工艺环节要进行严格把关。
3.加强设计与检查：在幕墙设计过程中，要充分考虑风压、排水等要求，确保结构刚度满足要求。
施工过程中要加强监督检查，确保施工质量符合要求。
4.定期维护保养：定期对幕墙进行维护保养，修复漏洞，更换老化材料，提高幕墙的抗风压能力和耐候性，降低发生问题的概率。
5.加强质量管理：建立完善的质量管理体系，明确责任，加强对施工过程的监督和检查，及时发现问题并采取相应的处理措施。
综上所述，幕墙质量问题往往涉及材料、工艺施工和设计等多个方面，需要采取综合措施来解决。
幕墙工程质量通病及预防措施pptx
建立科学的材料储存管理制度，防止材料在储存过程中出现损坏或 性能下降。
施工阶段的预防措施
施工队伍选择
选择有经验、技术熟练的幕墙 施工队伍，确保施工质量的稳
定。
施工技术交底
在施工前进行充分的技术交底 ，确保施工人员充分理解设计 意图和施工要求。
施工过程质量控制
建立完善的施工过程质量控制 体系，对施工过程中的关键工 序进行严格检验，确保施工质 量。
02
CATALOGUE
幕墙工程质量通病典型案例解析
案例一：设计缺陷导致的质量问题
总结词：设计是幕墙工程的第一步，合 理幕 墙性能下降和内部结露、锈蚀等问题。
幕墙系统与主体结构连接设计不合理， 造成安全隐患。
详细描述
设计时未充分考虑荷载、风压、地震等 因素，导致结构安全系数不足。
幕墙工程质量通病 及预防措施pptx
目 录
• 幕墙工程质量通病概述 • 幕墙工程质量通病典型案例解析 • 幕墙工程质量通病预防措施 • 幕墙工程质量通病治理方法 • 未来幕墙工程质量管控展望
01
CATALOGUE
幕墙工程质量通病概述
幕墙工程质量通病定义和影响
定义
幕墙工程质量通病是指在幕墙工 程建设过程中，由于设计、材料 、施工等原因导致的普遍存在的 质量问题。
加强人才培养
提高幕墙工程质量管控水平，关键在于人才的培 养。应加强对从业人员的培训和教育，提高其专 业技能和素质。
引入第三方监管
引入独立的第三方监管机构，对幕墙工程质量进 行全面、客观的评估和监管，确保质量管控工作 的公正性和有效性。
幕墙工程质量管控的前景展望
01
精细化管理
未来幕墙工程质量管控将更加精细化，注重从设计、材料、施工等各个
版幕墙工程施工质量通病及其防治措施方案
版幕墙工程施工质量通病及其防治措施方案随着城市建设的不断发展，幕墙工程在建筑中的应用越来越普遍，但由于幕墙工程施工过程复杂，需要多个专业的合作，因此在施工中常常出现一些质量问题。
本文将针对幕墙工程的施工质量通病进行分析，并提出相应的防治措施方案。
一、幕墙工程施工质量通病的分析1.焊接质量问题：幕墙工程中常常需要进行焊接作业，如果焊接质量不达标，会导致焊点强度不够、焊缝质量差等问题，严重时还可能出现焊接开裂的情况。
2.密封性问题：幕墙玻璃与金属构件之间需要进行密封处理，若密封不严密，容易出现漏水、漏风等问题，影响整体的隔热、隔音效果。
3.变形问题：由于幕墙工程常常需要大面积的玻璃安装，如果在施工过程中没有有效控制变形，可能导致幕墙整体变形、扭曲等问题。
4.运输和安装问题：幕墙玻璃是一个脆弱的材料，若在运输和安装过程中没有妥善保护，易造成破损、碰撞等问题。
1.加强质量检查：在施工过程中，增加质量检查的次数和力度，对焊接质量、密封性、变形等关键环节进行严格检查，及时发现问题并进行修复。
2.施工工艺控制：制定详细的施工工艺方案，明确每个工序的操作流程和标准，确保施工操作规范，减少施工质量问题。
3.加强培训：对施工人员进行专业化培训，提高其专业技术水平和操作能力，确保施工质量符合要求。
4.材料选择与管理：选择有质量保证的幕墙材料，并对材料进行仔细的管理，以减少因材料问题导致的施工质量问题。
5.加强监理：在施工过程中增加监督和检查力度，确保施工质量符合相关标准和规范。
6.加强沟通与合作：幕墙工程需要多个专业的合作，各专业之间应加强沟通，建立良好的合作关系，减少因信息不畅导致的施工质量问题。
7.安全防护：加强施工现场的安全管理，确保施工过程中的安全，减少人员和材料的损失。
8.施工记录和整改：对施工过程进行详细的记录，及时整改施工中出现的问题，避免问题扩大和重复出现。
以上是针对幕墙工程施工质量通病的防治措施方案，通过加强施工质量的检查、培训、材料管理和监理等方面的工作，可以有效降低施工质量问题的出现概率，提高幕墙工程的质量和安全水平。
完整版幕墙工程施工质量通病及其防治措施方案
完整版幕墙工程施工质量通病及其防治措施方案幕墙工程是建筑外墙的一种新型建造方式，具有装饰性强、节能环保等优点。
然而，在幕墙工程的施工过程中，也存在一些常见的质量问题。
下面将介绍一些幕墙工程施工质量通病及其防治措施方案。
一、幕墙材料质量问题：1.原材料质量不合格：幕墙施工中常见的原材料包括铝型材、玻璃、密封胶等，如果原材料质量不合格，会直接影响到整个幕墙工程的质量。
防治措施：在进场验收时对原材料进行质量检查，并对供应商进行筛选。
2.施工工艺不规范：幕墙工程需要按照规定的工艺进行施工，如果施工工艺不规范，容易造成幕墙材料的损坏或漏水等问题。
防治措施：制定详细的施工工艺规范，并对施工人员进行培训，确保施工工艺的正确执行。
二、幕墙结构问题：1.幕墙结构强度不足：幕墙结构需要承受外部的风压和自重等荷载，如果结构强度不足，会造成整个幕墙失稳甚至倒塌的安全隐患。
防治措施：在设计阶段对幕墙结构进行合理的荷载计算，并加固结构弱点，确保结构的稳定。
2.幕墙结构尺寸不准确：幕墙结构的尺寸不准确会导致施工难度增加、安装困难等问题。
防治措施：在施工前进行详细的测量和尺寸校正，并对精确度要求高的尺寸进行二次确认，确保幕墙结构的准确性。
三、幕墙安装问题：1.幕墙玻璃安装不牢固：幕墙玻璃需要经过精确的安装，如果安装不牢固，容易出现玻璃开裂、脱落等问题。
防治措施：采用专业的玻璃安装方法，确保玻璃与金属框架之间的连接紧固可靠。
2.幕墙密封胶漏水现象：幕墙中的密封胶需要具备良好的耐候性和粘附性，否则会造成漏水问题。
防治措施：选择质量可靠的密封胶，根据施工要求进行施工，并定期检查和维护，提高密封胶的使用寿命。
四、幕墙维护问题：1.幕墙清洁不及时：幕墙长期暴露在外，容易积累灰尘和污染物，影响外观和使用寿命。
防治措施：制定定期清洁计划，定期对幕墙进行清洗，保持外观清洁。
2.幕墙涂层老化脱落：幕墙涂层长时间暴露在外，容易受到紫外线和大气污染的侵蚀，导致涂层老化和脱落。
幕墙工程施工质量通病及其防治措施
板块上（下）口不平齐
未拉横向鱼丝线
安装时拉出横向鱼丝线，以控制板块标高,采用水平仪器定位,以防鱼丝线塌腰,水平仪跟踪.
4
相邻板块插入深度不够，板缝不均匀
未按图纸分格布置板块
按图纸分格进行施工
5
板面不平整
加强半成品进场验收工作,严格按照控制线进行调整.
6
漏（渗）水
止水板处打胶不严
止水板安装完后，应做闭水试验，确保密封
11
不同金属材料（钢角码与铝立柱）接触部位无防腐垫片
施工人员偷工减料
按规定加设防腐垫片
12
插芯长度不够
下料错误
闭口型材插芯长度不小于250㎜，开口型材按设计要求下料，钢龙骨插芯长度不小于400㎜
施工过程中加强过程检验。
因材料丢失，施工队不想补料，施工质量意识淡薄，将插芯锯断
13
钢插芯与钢立柱焊接
施工人员图省事
2
龙骨竖框的垂直度、横梁的水平度偏差较大
3
次龙骨焊接不水平
未在主龙骨上按分格做标记，或放线错误
主龙骨安装完成后应根据龙骨分格在主龙骨上做标记，并且在次龙骨安装前应进行校核
4
次龙骨间距和标高不满足要求
放线不准
挂线安装，对龙骨分格应进行严格验收，实测实量
5
次龙骨用电焊打眼，且不做防腐处理
交底不到位，工人偷工减料
挑选配套的五金；
10
开启扇密闭性能差
锁点位置不当，胶条不配套
根据设计要求安装锁点
11
胶条未压紧
横梁与立柱外表面不在一个面上
按节点图进行施工。
12
开启扇脱落
同门窗部分
同门窗部分
幕墙工程施工质量通病及其防治措施
幕墙工程质量通病及其防治措施
幕墙工程质量通病及其防治措施2023-11-12•幕墙工程概述•幕墙工程质量通病•防治措施目录•工程实例分析•结论与展望幕墙工程概述01幕墙是一种建筑外围护结构，具有轻质、高强度、美观、节能等优点，被广泛应用于现代建筑中。
幕墙的特点包括：轻盈灵巧，具有良好的透光、通风性能；易于安装和拆卸，可以适应建筑物的外形变化；可以提供良好的室内外环境，提高建筑物的舒适度和节能性能。
幕墙的定义和特点•幕墙工程的质量要求包括：确保结构安全性和稳定性，满足建筑物的承载能力和抗震能力；保证良好的气密性、水密性和风压变形性能；选用高质量的材料和配件，确保工程的耐久性和使用寿命；注重外观设计和色彩搭配，满足建筑物的美观和装饰要求。
幕墙工程的质量要求•幕墙工程的常见类型包括：玻璃幕墙、金属幕墙、石材幕墙、陶板幕墙、人造板幕墙等。
不同类型的幕墙具有不同的特点和应用范围。
幕墙工程的常见类型幕墙工程质量通病02安装精度偏差是幕墙工程质量通病之一，主要表现为幕墙板材、构件等安装位置与设计要求存在偏差，影响外观和功能。
总结词安装精度偏差的原因主要包括施工测量误差、构件制作误差和安装条件不良等。
为避免这一问题，应加强施工前的测量工作，确保测量基准点的精度，并对构件的制作和安装过程进行严格的质量控制。
在安装过程中，应使用高精度的测量仪器和工具，确保安装精度。
同时，对安装完成的幕墙进行定期检查和维护，及时调整和修复偏差，确保幕墙工程的整体质量。
详细描述安装精度偏差总结词板面平整度不良是幕墙工程质量通病的另一个常见问题，表现为幕墙板面不平整、凹凸不平等现象，影响外观和使用效果。
要点一要点二详细描述板面平整度不良的原因主要包括构件制作误差、安装条件不良、幕墙结构不牢固等。
为避免这一问题，应加强对构件制作的质量控制，确保构件的平整度和精度。
在安装过程中，应使用高精度的测量仪器和工具，确保安装位置的准确性。
同时，对安装完成的幕墙进行定期检查和维护，及时调整和修复不良现象，确保幕墙工程的整体质量。
幕墙工程质量通病的防治措施
常见问题
产生原因
改进措施
铝板厚度不合标准
盲目降低成本
必须在外墙中使用3mm以上单铝板
铝板色差
①未在同一厂家进货或未使用同一批号漆料②临时补加的板材，安装时间较多
①选择合理供应商，并在
订货说明书总面积约数，预留同批号漆②缩短安装周期③必要时采用冷喷板④色差板可安装在不明显
表面不干净（表面有油法，铝霄等）
加工场地不洁
②工作不认真
③设备漏油
①加强场地管理②定期检修设备③培训工人
固定窗的铁角片自打不合标准，且不牢固（壁薄、少装等）
①工作为省力，降低成本②自打打在灰缝上
①严格检查铁角片的安
装数量，每边不少于2个至3个②改用胀栓连接③铁角片应大于1.2，且涂漆
推拉窗滑槽有水
①未钻排水孔
①盲目降低成本②工作不认真③未认真进行三检制度
①加强三检制度、实行自检、互检、专检。②加强设计、施工技术培训③强化内部管理
铝材上有水泥污物或划伤、擦
①过早撕掉保护膜
②工地多方作业、协调不够
③缺乏责任
①安装框架后，进行二次包装
②写明注意事项标牌
③教育本队工人，检查框架表
伤严重
面保护状态及时修补
幕墙玻璃破损
部位
喷涂次数不够，漆膜厚不符合要求
三烘三喷板，仅喷二次。盲目降低成本
用漆膜测厚仪检查，不符合不装，并对生产厂家提出
铝材表面
污物，划蹭
伤严重，或
材料边缘
变形
①过早撕掉保护膜
②工地多方交叉施工，注意不够。
①安装后进行二次保护
②相互协作单位，互相合作共同保护
③工程队加强管理，监督
幕墙工程质量通病及预防措施
安装工艺优化
总结词
安装工艺的优化是提高幕墙工程质量的 关键，应制定科学合理的施工方案，加 强技术交底和培训工作，提高施工人员 技能水平。
VS
详细描述
在施工前，应制定科学合理的施工方案， 明确各项工艺参数和要求。同时，加强技 术交底和培训工作，使施工人员充分了解 施工工艺和技术要求。在施工过程中，应 加强质量监督和检查，及时发现和解决施 工中的问题。
材料选择与质量控制
总结词
材料的选择与质量控制是幕墙工程质量的基础，必须选用符合标准、质量可靠的材料，并加强材料进场检验和存 放管理。
详细描述
在选择材料时，应充分了解各种材料的性能特点和使用要求，优先选用符合标准、质量可靠的材料。同时，加强 材料进场检验和存放管理，确保材料质量不受影响。对于不合格的材料，应及时进行处理，避免使用不合格材料 进行施工。
总结词
幕墙材料问题包括材料不合格、性能不达标等，会影响幕墙的使用寿命和安全性 。
详细描述
例如，使用低质量的型材、玻璃或密封胶可能导致早期损坏或失效。此外，不同 材料的热膨胀系数不匹配也可能引起各种问题。
幕墙安装问题
总结词
安装过程中的错误或不规范操作可能 导致各种质量问题，如尺寸误差、对 齐不准确等。
果。
04
幕墙工程质量通病的治理方法
渗漏治理
总结词
渗漏是幕墙工程中常见的问题，需要采取有 效的措施进行治理。
详细描述
渗漏治理主要包括对幕墙的接缝、开启部分 、固定部分等进行防水密封处理，采用耐候 密封胶等材料进行密封，并定期检查和维护 ，确保密封性能良好。
变形治理
总结词
幕墙在长期使用过程中可能会出现变形现象 ，需要进行变形治理。
幕墙工程质量通病及预防措施
幕墙工程质量通病及预防措施CATALOGUE 目录•幕墙工程质量通病概述•常见幕墙工程质量通病•幕墙工程质量通病预防措施•幕墙工程质量通病应对策略•幕墙工程质量持续改进措施幕墙工程质量通病定义•幕墙工程质量通病是指在幕墙工程建设过程中，由于设计、材料、施工等原因导致的常见质量问题。
影响幕墙工程的安全性能，降低幕墙的承载能力和抗震性能。
降低幕墙工程的使用寿命，增加维修和更换的成本。
影响建筑外观和整体质量，损害建筑形象。
设计缺陷：设计不合理、结构分析不准确等原因导致的设计缺陷，容易引发质量通病。
材料问题：使用劣质材料、材料规格不符合要求等，都会导致幕墙工程质量问题的发生。
施工不规范：施工过程中，违反施工规范、施工工艺不合理、施工质量控制不严格等，都容易引发幕墙工程质量通病。
以上是对幕墙工程质量通病概述的扩展，详细描述了幕墙工程质量通病的定义、影响和成因。
在实际工程中，需要针对这些问题采取有效的预防措施，确保幕墙工程的质量和安全性。
水密性能是幕墙工程的重要指标之一，如果水密性能不佳，将会导致幕墙渗漏、漏水等问题。
水密性能不佳主要是由于幕墙设计不合理、施工不精细等原因导致的。
例如，幕墙的密封胶条老化、开裂，连接件松动等都会导致水密性能下降。
此外，如果幕墙的排水系统设计不合理，也容易造成水密性能不佳。
水密性能不佳幕墙板面不平整幕墙板面不平整将影响幕墙的整体美观度，甚至可能影响其使用功能。
幕墙板面不平整的原因可能是由于板材本身的质量问题，如板材翘曲、变形等。
也可能是施工过程中安装不当导致的，如连接件松动、安装误差累积等。
此外，如果幕墙板面受到外力撞击或温度变化等外界因素的影响，也可能导致板面不平整。
幕墙色差明显幕墙色差明显将严重影响幕墙的整体美观度。
色差产生的原因可能是由于不同批次、不同厂家的原材料色泽有差异，或者施工过程中的温度、湿度等因素影响了涂料的干燥和固化，导致色泽不均匀。
为预防色差明显，应严格把控原材料的来源和质量，确保同一批次的原材料色泽一致。
幕墙工程质量通病的防范措施
2.3注胶后认真养护，直至其完全硬化；
(3)、预埋件位置不准，致使横竖、料很难与其固定连接
序号
项目
分析及解决措施
1
产生原因
1.1预埋件安放时偏离安装基准线；
1.2预埋件与模板、钢筋的连接不牢，使其在浇注混凝土时位置变动；
1
出现的问题
胶缝宽不均匀，缝面不平滑、不清洁，胶缝内部有孔隙。
2
产生原因
2.1玻璃边凹凸不平；
2.2双面胶条粘贴不平直；
2.3注胶不饱满；
2.4胶缝修整不平滑，不清洁。
3
解决方法
3.1玻璃裁割后必须进行倒棱、倒角处理；
3.2双面胶条粘贴规范、倒角处理；
3.3缝口外溢出的胶应用力向缝面压实，并刮平整，清除多余的胶渍。
3.3预埋件向上或向下偏移超出允许偏差范围，则修改竖框连接孔或采用膨胀螺栓调整连接位置；
3.4预埋件漏埋,采用膨胀螺栓连接或剔出混凝土后重新埋设；以上补救方法须经设计、业主、监理部门等认可；
(4)、成品污染
序:'J-
项目
分析及解决措施
1
产生原因
金属板安装完毕后，未及时保护，使其发生碰撞变形、变
序号
项目
五、玻璃在铝框上的位置不正质量通病解决措施
序号
项目
分析及解决措施
1
出现的问题
玻璃放置在铝框上的位置不正，产生偏移或歪斜；
2
产生原因
2.1玻璃、铝框尺寸与设计尺寸不符；
2.2操作不当引起双面胶条粘贴错位；
2.3组装后铝框变形，玻璃下料不方；
序号
项目
幕墙质量通病及防治措施
装饰线条及明框扣板接头不平
通病现象 明框扣板及大装饰线条接口部位错位不平直， 明框扣板及大装饰线条接口部位错位不平直，特别是 横向大装饰线条接口部位错位现象比较普遍， 横向大装饰线条接口部位错位现象比较普遍，接口处 理粗糙。 理粗糙。 防止措施 明框扣板的底座板安装应该保证垂直或水平， 明框扣板的底座板安装应该保证垂直或水平，且成直 两扣板接头处应共设同一底座板。 线，两扣板接头处应共设同一底座板。大装饰线条接 口部位加设套芯防止错位。接缝部位应预留5㎜ 口部位加设套芯防止错位。接缝部位应预留 ㎜左右的 缝隙，接缝打胶时必须贴分色纸， 缝隙，接缝打胶时必须贴分色纸，用装饰线条颜色接 近的耐候胶打胶，胶缝刮平并修整整齐， 近的耐候胶打胶，胶缝刮平并修整条的通缝问题
通病现象 装饰线条接缝没有考虑与板块胶缝对齐， 装饰线条接缝没有考虑与板块胶缝对齐，那里断就在 那里接，杂乱无规则，接头缝隙不贴分色纸随意打胶。 那里接，杂乱无规则，接头缝隙不贴分色纸随意打胶。 防止措施 装饰线条接头部位应该与幕墙板块胶缝对齐， 装饰线条接头部位应该与幕墙板块胶缝对齐，尽量将 接缝留在胶缝处。 接缝留在胶缝处。 同排装饰线条的长度应该一致，接头位置整齐有规律。 同排装饰线条的长度应该一致，接头位置整齐有规律。 接缝部位应预留5㎜左右的缝隙， 接缝部位应预留 ㎜左右的缝隙，用装饰线条颜色接近 的耐候胶打胶，缝隙打胶必须贴分色纸， 的耐候胶打胶，缝隙打胶必须贴分色纸，缝宽应控制 在5㎜左右，胶缝刮平并修整整齐。 ㎜左右，胶缝刮平并修整整齐。
幕墙质量通病及防治措施
1
幕墙板块安装中的问题
通病现象 铝合金龙骨幕墙用自攻钉或自攻自钻螺钉固定玻璃板块； 铝合金龙骨幕墙用自攻钉或自攻自钻螺钉固定玻璃板块；板块 的固定螺钉少装、漏装；铝边框、 的固定螺钉少装、漏装；铝边框、铝角片与钢龙骨之间没有安 装绝缘垫片；铝边框、铝角片与钢龙骨之间存在缝隙。 装绝缘垫片；铝边框、铝角片与钢龙骨之间存在缝隙。 防止措施 玻璃板块与铝合金龙骨之间应使用不锈钢机螺钉固定， 玻璃板块与铝合金龙骨之间应使用不锈钢机螺钉固定，不能使 用自攻钉和自攻自钻螺钉安装玻璃板块。 用自攻钉和自攻自钻螺钉安装玻璃板块。 板块的固定螺钉必须按设计要求的间距和数量安装齐全， 板块的固定螺钉必须按设计要求的间距和数量安装齐全，经项 目部检查验收后才能打胶或安装扣板隐蔽。 目部检查验收后才能打胶或安装扣板隐蔽。 铝包钢幕墙、钢龙骨幕墙，必须在铝型材、 铝包钢幕墙、钢龙骨幕墙，必须在铝型材、铝角片与钢龙骨之 间安装绝缘垫片。为了保证板块平整， 间安装绝缘垫片。为了保证板块平整，在钢龙骨与板块之间因 焊接变形产生的缝隙必须用绝缘垫片垫实， 焊接变形产生的缝隙必须用绝缘垫片垫实，室内侧的缝隙表面 应打胶修饰。 应打胶修饰。
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转接件螺栓未拧紧
操作人员遗漏
安排专人进行检查
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铝龙骨组装时用镀锌螺钉
交底不到位，施工人员偷工减料
施工前作好技术交底，按规范要求采用不锈钢螺钉或自钻自攻钉
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横梁翘尾巴
螺栓孔径大于螺栓直径
角码以及立柱打孔时要与螺栓相配套。
幕墙工程施工质量通病及其防治措施
种类
序号
交底不到位，工人水平低，验收松
做好技术交底，选用技术好的工人进行操作
7
大玻璃底垫块安置不平整，致使玻璃缝大小不一
质检人员责任心不强，验收走过场
玻璃安装过程中，应随时对板缝进行检查调整
8
吊挂横梁不平直且长孔位置偏差，开孔过大
安装过程中未拉线，材料进场验收不严
吊挂横梁安装时要拉线，材料进场时要加强验收，对于不合格的材料严禁在工程中使用
过程中加大检查力度，重点部位进行旁站
7
调节螺栓未到位，起不到受力作用
交底不清，检查不细
调节螺栓要直接压在大螺杆上
8
开启扇通病同框架幕墙
幕墙工程施工质量通病及其防治措施
种类
序号
通病现象
原因分析
防治措施
八、门、窗
1
门、窗开启不灵活
合叶、风撑（铰链）不配套，扇框加工尺寸偏差大
挑选配套的五金；
2
掉角
垫块位置不对
7
驳接头处漏水
基材清理不干净，密封不严
打胶前应将玻璃表面清理干净，在驳接头处打上胶
幕墙工程施工质量通病及其防治措施
种类
序号
通病现象
原因分析
防治措施
七、单元体幕墙
1
码件位置不准
定位放线不准确
安放后，要进行位置复合
2
大螺杆松动
螺母未拧紧，或无防脱措施
螺母按设计扭距进行紧固，钢垫片在螺杆位置确定后应进行点焊固定
按规范要求应将钢材表面做防腐处理,交底到位,严禁采用电焊吹眼,钢龙骨焊接完毕后必须敲除焊渣.
6
钢龙骨焊接中防锈漆刷不到位，镀锌层破坏后不防腐处理
施工人员偷工减料
7
焊接长度和焊角尺寸不符合要求
不按图纸施工
按照施工图纸要求焊接
工人技术水平差
选用有证的工人进行焊接操作，正式焊接前采用样板通过制
8
焊渣不敲干净就做防腐
选用的材料不符合设计要求
按设计图纸要求使用材料
2
玻璃肋钢槽位置偏差，上下不在同一垂直面
不挂线，工人质量意识差
使用仪器定位后，在安装过程中应挂线安装，随时进行检查
3
大玻璃槽弯曲未调直且钢支座位置不正确
交底不到位，工人质量意识差，图省事
玻璃槽使用前应进行调直
4
大玻璃垫块位置偏差，不在1/4均分处且垫块不合格，玻璃两边嵌入量及空隙不符合规范及设计要求
石材在搬运、存储过程中受到硬物的磕碰；
石材在搬运、存储过程中应注意成品保护
石材开槽加工时不加软垫且石材未清理就安装；
在开槽加工时加软垫以防止磕碰；
石材缝中的螺母稳固石材不取出或取出破坏石材边角；
采用硬质木块做垫块，干挂胶固化后及时取出
3
石材存在色差、暗裂、色斑/色线等缺陷
石材进场时未仔细验收，且在安装前，未进行排板；
2
支撑装置安装不牢固
进入下道工序前应对支撑装置逐一检查，以防止其固定不牢固
3
幕墙平面度、垂直度不够
工人质量意识低
安装过程中应随时进行检查，纠正偏差
4
相临板材装角错位
安装时未挂线
挂线安装
5
阴、阳角不方正
工人质量意识低
挂线安装，安装过程中随时检查
6
接缝直线度、高低差超标
ห้องสมุดไป่ตู้工人质量意识低
安装过程中应随时进行检查，纠正偏差
挑选配套的五金；
10
开启扇密闭性能差
锁点位置不当，胶条不配套
根据设计要求安装锁点
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胶条未压紧
横梁与立柱外表面不在一个面上
按节点图进行施工。
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开启扇脱落
同门窗部分
同门窗部分
幕墙工程施工质量通病及其防治措施
种类
序号
通病现象
原因分析
防治措施
五、玻璃幕墙（大玻璃幕墙）
1
大玻璃钢槽几何尺寸不符合要求（过大，或过小）
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玻璃肋底座后不加垫块
操作工人偷工减料
按规定安装垫块
10
夹具拧紧程度不符合要求
交底不到位，工人质量意识差，图省事
夹具紧固时用扭矩扳手进行检测，达到设计值
11
安装夹片时玻璃板面不清理干净就上结构专用胶
夹片安装前应用二甲苯等有机溶剂清理玻璃，然后在打结构胶
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夹具专用胶搅拌不均匀
夹具专用胶使用前要搅拌均匀
码件安装不顺直
固定时应放通线定位
金属板本身不平整
加强进场金属板的质量验收工作
2
铝板与钢龙骨接触点无防腐垫片
施工人员偷工减料
按规范要求加设防腐垫片
3
金属面板被划伤
保护措施不到位
金属板进场后应加强保护措施
4
用拉铆钉进行固定
交底不细，检查不到位
铝板的固定不能采用拉铆钉，只能选用机制螺丝
5
6
金属板存在色差
进场时未仔细验收
垫块的位置应合理，只在玻璃左下方和右侧上方各垫一块，以防止因倾斜力矩导致掉角
门窗框组角松动
半成品进场时，一定要严格验收，对不合格的严禁在工程中使用
3
组角拼缝过大、有错台
框料加工及组框过程中，质量把关不严
交底到位，缝隙控制在0.3㎜之内
4
关闭时密封不严密
锁点位置不当，胶条不配套
根据设计要求安装锁点
5
漏水
通病现象
原因分析
防治措施
三、石材幕墙
1
背栓松动不牢，垫片太薄；
钻孔大或背栓上的垫片脱落
按照设计及幕墙系统本身的要求选用合理的钻头
石材背拴有漏挂的现象
交底不详细，背栓挂件与竖龙骨矛盾处方案不明确,施工人员安全、质量意识差。
过程中重点部位重点检查
2
石材缺棱掉角；
石材进场未验收或验收走过场
把好材料进场验收关，严格验收
密封不严
与墙体交接处用建筑密封膏密封
无泄水孔
窗安装完成后，应做淋水试验，以确保其密封性能
加强进厂的材料的验收工作，尽可能一个工程选用一个铝板厂家
选用了两个或两个以上厂家的材料，色卡出现偏差
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其他同石材幕墙
幕墙工程施工质量通病及其防治措施
种类
序号
通病现象
原因分析
防治措施
五、玻璃幕墙（框架幕墙）
1
明框（半隐框）幕墙垫块数量及长度不够
交底不到位，施工人员偷工减料
每块玻璃下应设置数量不应少于两个、长度不小于10㎝的硬质橡胶垫块
2
压块数量或压板固定点数量不足
交底不到位，工人质量意识差
按图施工，且固定点间距不小于300㎜，距边部不小于180㎜
3
扣盖接口处错台
交底不到位，工人质量意识差，验收不严
施工前应做好完善的技术交底，按图施工，严把质量关
4
面板平整度、垂直度不符合要求
5
幕墙分格缝宽窄不一
6
副框组角块挤压不牢或者型材下料不规则
6
槽口内的石粉未清理干净
工人质量意识低；
灌胶前应将槽口内的石粉清理干净，质量人员把住验收关
7
槽口灌胶不饱满；
工人质量意识低；
干挂胶应饱满，质量人员把住验收关
8
石材安装完成面不平整，垂直度不符合要求
石材安装不挂钢丝线、鱼丝线；
石材在上墙安装前，应按照图纸分格分别设置竖向钢丝线、横向鱼丝线，以控制板材的平整度及板缝宽度
施工人员偷工减料
所有焊接部位均应敲净焊渣漏出金属光泽后，焊口满刷防锈漆
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焊缝外观质量差
焊工技术水平低
焊工应持证上岗，选用技术好的工人进行施焊
10
铝合金幕墙横梁与立柱接缝大
立柱分格大
对龙骨分格应进行严格验收，实测实量；
横梁短，半成品、工序验收不仔细
严把进场材料质量验收关，工序应严格按规范允许偏差项目验收
2
龙骨竖框的垂直度、横梁的水平度偏差较大
3
次龙骨焊接不水平
未在主龙骨上按分格做标记，或放线错误
主龙骨安装完成后应根据龙骨分格在主龙骨上做标记，并且在次龙骨安装前应进行校核
4
次龙骨间距和标高不满足要求
放线不准
挂线安装，对龙骨分格应进行严格验收，实测实量
5
次龙骨用电焊打眼，且不做防腐处理
交底不到位，工人偷工减料
预埋件固定不牢固，浇筑砼时跑位；
2
后补埋件与结构接触不紧密
结构面不平整；
后补埋件与结构之间的间隙可用与结构砼同标号的细石砼或砂浆填塞密实；
3
后补埋件用胀栓距结构边缘小于5cm
结构偏差
后补埋件一侧加补强钢板，并与原钢板焊接连接
交底不到位；工人质量意识低
交底时应明确将胀栓孔位距结构边缘的距离控制在≥5㎝，即锚栓应在梁、板、柱的外排主筋的内侧，防止砼崩边；
3
板块上（下）口不平齐
未拉横向鱼丝线
安装时拉出横向鱼丝线，以控制板块标高,采用水平仪器定位,以防鱼丝线塌腰,水平仪跟踪.
4
相邻板块插入深度不够，板缝不均匀
未按图纸分格布置板块
按图纸分格进行施工
5
板面不平整
加强半成品进场验收工作,严格按照控制线进行调整.
6
漏（渗）水
止水板处打胶不严